绝缘材料制作流程

图面要求光面向 上冲压,此为光面
朝上,为OK品.
图面要求光面向 上冲压,此为雾 面朝上,为NG品.
方孔中毛边 小于0.1mm,
为OK品.
方孔中毛边 大于0.1mm,
为NG品.
22
5.5绝缘材料生产注意事项
站别
注意事项
备注
全检
1.是否有漏工序(如:漏贴胶、漏折弯、漏组装配件等.) 2.破裂、混料、脏污、压伤、折伤、刮伤等. 3.产品规格与SOP要求一致.
产品混 料
产品脏 污
产品冲 偏
产品刮 伤
产品漏 铆PIN脚
产品压 伤
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5.6绝缘材料生产注意事项
站别
注意事项
高压测试
1.测试参数设定,与SOP一致.
2.高压测试需100%测试.
3.高压测试后,测试机显示“PASS” OK后,产品取放在蓝色胶 箱中(良品胶箱),测试机显示“FAIL” NG后不良品放在红色胶 箱中 (不良品箱) ,
1.卡尺卡在产品边缘(侧 视)
2.由于边缘强度小,易受 压迫,导致结果偏小
18
5.1绝缘材料生产注意事项
站别
注意事项
1. 分切原材料尺寸,要与生产工令单要求尺寸公差相符,不可裁偏、 裁斜,材质、材料厚度不可用错.(参照生产工令单)
裁切 2.材料表面不可有脏污,针对印刷材料分切时, 需配戴手指套,防止 手上汗液污染材料表面.
4.产品不可有脏污.
备注
产品 100%高 压测试.
24
5.7绝缘材料生产注意事项
站别
注意事项
包装/备料
1.产品不可有多装、少装或混料现象. 2.标签上料号、数量、生产日期、生产工单号,应与产品相符. 3.加贴环保标签,应与客户端要求一致. 4.包装方式严格按照,SOP执行. 5.外箱标签、备品,按照客户端要求执行.
检验工具 卡尺/治具
产品尺寸规 格
25.0±0.2m
mHale Waihona Puke Baidu
测量结果 25.08mm
量测OK,与 治具吻合.
量测治具
量测NG,直 角处张开与 治具不吻合.
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6.3.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
1.客户端组装非外露产品刮伤:允许有手感刮伤,深度 ≤0.03mm. 3.表面刮伤 2.客户端组装外露产品:不允许有手感刮伤,无感刮伤可接 受. 3.FR-4材料:允许有手感刮伤,深度≤0.05mm.
黑点.
高压测试 100%全检过
程图片.
不良品放 置蓝.
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6.11.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目 11.漏工序/漏配件
检 验标准 1.无漏冲压工序,少压线,漏冲孔等. 2.无漏贴胶,漏贴MYLAR.
检验工具 目视
此产品无漏工序、 漏配件,为OK品.
此产品漏铆PIN 脚,为NG品.
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6.12.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
备注
未按客户要求,加 贴环保标签.
与客户要求加贴环 保标签一致.
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6.1.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
1.材质
材质与客户图面要求相符合.
检验工具 目视
客户图面
材质规格NOMEX 410
产品材质与规格 相符
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6.2.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
2.产品尺寸 1.产品尺寸和配件尺寸符合客户图面要求. 2.与治具或配套产品实装符合客户要求.
高压测试屏幕显 示”FAIL”,此产品 已破裂,为NG品.
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6.8.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
8.残胶、溢胶
表面不允许有残胶,贴胶处溢胶≤0.2mm,
检验工具 目视
产品组装OK 后,表面无残 胶,为OK品.
产品组装OK 后,表面残胶 大于0.2mm,
为NG品.
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6.9.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
背胶规格 SONYT400
0
离形纸未 被粘起,此 离形纸为
OK品.
20
5.3绝缘材料生产注意事项
站别
注意事项
按奈
1.按奈冲孔时,不可有冲偏现象. 2.冲孔机冲头直径应为2.0mm+/-0.1mm.
备注
冲孔作业 中.
冲孔无偏 位,为OK
品..
冲孔偏位,会 导致产品冲 偏,为NG品.
冲空机冲头 直径,实测为
2.03mm.
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5.4绝缘材料生产注意事项
站别
注意事项
备注
冲压
1.不可有冲偏,冲反现象.(如:有亮雾之分材料,有凸点铭版等.) 2.有压线产品,压线不可破裂,压线深度应为材料本体厚度的三分之一. 3.毛边的大小应控制在≤0.1mm. 4.产品尺寸,应与SOP相符,不得有超出公差. 5.凸点高度尺寸,不可有超出公差.四周高度需均匀,凸点破裂、偏位. 6.漏工序,混料. 7.压伤,刮伤.
❖ 12.PET T60 ❖ 13.PET S10 ❖ 14.PVC C850 ❖ 15.NOMEX T410 ❖ 16.云母片 ❖ 17.UTS1478 ❖ 18.NF-77 ❖ 19.FR-4 ❖ 20.CEM-1 ❖ 21.RUBBER
2
2.1绝缘材料图片
FR700 FR60
FR-1
3
FR63
检验项目
检 验标准
1.FR-4:4KV 0.5MA 60S. 12.高压测试 2.其它:3KV 0.5MA 60S.
3.客户端如有特殊要求,请依客户端为准.
检验工具 高压测试机
此参数设定,为客户 中达要求.
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6.13.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目 13.成品标示
检 验标准
标示与实物符合,数量无误,且符合客户要求,重工 品需标示.
苏州崇扬电子有限公司
SuZhou ChonYang Electronics Co.,Ltd
绝缘材料制作流程/注意事项
品保课 2007年04月27日
1
1. 绝缘材料明细
❖ 1.FR700 ❖ 2.FR1 ❖ 3.FR60 ❖ 4.FR63 ❖ 5.PC 8B35 ❖ 6.PC 8010 ❖ 7.FR25A ❖ 8.FORMEX-17 ❖ 9.FORMEX-18 ❖ 10.FORMEX GK-5BK ❖ 11.PET X30黑
检验项目
检 验标准
1.有正反面区分(如亮雾面)之产品方向应正确. 6.冲偏、冲反 2.无缺料冲偏.
3.无工序冲反,孔位或外形不符.
检验工具 目视
产品无缺料、 冲偏,为OK
品.
产品方孔处 缺料、冲偏,
为NG品.
产品折弯方 向冲反,光 面向内,孔 位错误,为
NG品.
产品折弯 时光面向 外,孔位正 确,为OK
FR-4原材料 颜色,请依此 规范管控.
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6.15.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
15.环境管理物质 依《环境管理物质管理细则》QB-Q34.
检验工具 XGT-1000WR
厂内所有购买进的原材料, 必需取样测试OK后,方可
入库.
40
结束语:
---THE END---
Thanks For Your Time!!!
41
CEM-1
7
2.6绝缘材料图片
RUBBER
8
3. 绝缘材料产品生产流程图 绝缘类:
进料
IQC
裁切
高压测试
全检
背胶
FQC
包装
入库
出货
冲压
IPQC
备料
OQC 9
4.1绝缘片量测手法 ❖ 目的: ❖ 为正确的测量产品特别是绝缘件的尺寸,避
免因测量方法错误造成的品质问题,特制作 此教材
10
4.2绝缘片量测手法(步骤一:卡尺归零)
品.
31
6.7.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目 7.压伤、破裂
检 验标准
压伤≤0.2m㎡,深度≤0.05mm,每2处间隔 ≥100mm,不得出现破裂和高压不良.
检验工具 目视/高压测试机
产品表面无 压伤、破裂,
为OK品.
产品压线处压伤 深度大于0.05mm,
为NG品.
高压测试,检测 产品是否破裂.
3.对厚度为0.2mm以下材料,分切时需轻拿轻放,防止材料表面折伤.
备注
裁切尺寸定 位
裁切时材料边 缘,应紧靠三 个靠位点.
裁切机台标 示
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5.2绝缘材料生产注意事项
站别 背胶
注意事项 1.胶带型号是否正确. 2.胶带粘性是否正常,与离形纸是否易剥离,或有不粘现象.
备注
客户图面
胶将离形 纸粘起,为 离形不够 光滑造成.
毫米
14
4.6绝缘片量测手法(步骤四:读数)
15
4.7绝缘片量测手法(错误测试一:未与产品平行)
a
1.如图所示,当a不等于b时,
卡尺只能测的其中的较大
值;
2.测试时卡尺和产品不平行,
在两端存在间隙,如椭圆形
所示,导致结果偏大
b
16
4.8绝缘片量测手法(错误测试二)
卡尺卡在产品边缘
(正视)
17
4.9绝缘片量测手法(错误测试二)
检验工具 目视
无刮伤产 品.
有感刮伤,刮伤处 外露,深度超出 0.03mm,NG品.
无感刮 伤,刮伤 处在产 品中间.
无感刮伤产品, 组装后,外观无 法看出,为OK
品.
28
6.4.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
4.表面脏污 1.可清除脏污不允许. 2.不可清除脏污,面积≤0.2m㎡,两点间距≥50mm.
2.2绝缘材料图片
PC 8B35 FR25A
PC 8010
FORMEX-17
4
2.3绝缘材料图片
FORMEX-18
FORMEX GK-5BK
PET X30黑
5
PET T60
2.4绝缘材料图片
PET S10
PVC C850
NOMEX T410
6
云母片
2.5绝缘材料图片
UTS1478 FR-4
NF-77
检验工具 目视
正确料号为 390902180
0
料号错写为 390902280
0
依客户中 达要求贴 ERS标签.
未按客户 要求,漏 贴ERS 标签.
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6.14.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
14.色差 与样品相符合,同一批产品内不得出现两种 或两种以上目视可识别色差产品.
检验工具 目视
11
4.3绝缘片量测手法(步骤二:拿产品)
12
4.4绝缘片量测手法(步骤三:量测(正视))
注意事项:
1.拿产品时手不能太用
力,不能致使产品变形弯
曲;
13
4.5绝缘片量测手法(步骤三:量测(侧视))
a d
b
注意事项: 2.量测时主尺和产品边缘 保持平行,如图直线a和b; 3.主尺和产品边缘距离不 得小于20毫米,如图d≥20
检验项目
检 验标准
9.混料
同种产品,不得混有其它料号产品.
检验工具 目视
产品中无其它产 品,无混料,为OK
品.
产品中混有其它 料号产品,为NG
品.
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6.10.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目 10.黑点、杂质
检 验标准
可通过高压测试之杂质可接受,并需100%高压测 试全检.
检验工具 目视
产品表面 有杂质、
检验工具 目视
表面无脏污,为OK 品.
表面脏污面 积大于0.2m ㎡,为NG品.
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6.5.绝缘材料管控要点 (绝缘类)
检验项目
检 验标准
5. 毛边
毛边≤0.1mm.
检验工具 目视
方孔处毛边 小于0.1mm,
为OK品.
方孔处毛边 大于0.1mm,
为NG品.
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6.6.绝缘材料管控要点 (绝缘类)