第七章 供应链管理
第七章 供应链库存管理
(三)确定性库存和不确定性库存
• 确定性库存是指需求是确定的,因此库存控制 的参数(订货量与提前期)是确定的常量。 • 随机性库存是指需求是不确定的,因此,库存 控制参数(订货量或提前期)是随机变量。
第一节 库存管理的基本原理和方法
三、影响库存的主要因素
(一)服务水平的需要
一般来讲,企业需要提供的服务水平越高,对 库存的需求就越大;反之,对库存水平要求就 越低。
(二)需求的不确定性
顾客需求的不确定性越高,对安全库存水平要 求的量就越大;顾客需求变动越小,对库存水 平的要求就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
(三)订货提前期长短
订货提前期越长,库存补货提前期就越长,为 了避免在补货的提前期内出现缺货情况所需要 的安全库存量就越大;反之,补货提前期越短 ,所需的库存的量就越小。
第一节 库存管理的基本原理和方法
1.(Q,R)策略 • 该策略的基本思想是:对库存进行连续性检查, 当库存降低到订货点水平R时,即发出一个订 货,每次的订货量保持不变,都为固定值Q。 该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求 波动性很大的情形。
库 存 量 Q R 订货点水平
Q订货量
LT 订货提前期
(一)缺乏供应链的系统观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链 节点的绩效,但各个部门都是各自独立的 单元,都有各自独立的目标与使命。有些 目标和供应链的整体目标是不相干的,甚 至有可能是冲突的。因此,这种各自为政 的行为必然导致供应链整体效率的低下。
供应链管理-清华大学出版社
第一节 供应链管理的产生背景
二、传统管理模式存在的利弊 1、增加企业投资负担 2、企业须承担丧失市场时机的风险 3、迫使企业从事不擅长的业务活动 4、在每个业务领域都直接面临众多竞争对手 5、增大企业的行业风险
第一节 供应链管理的产生背景
三、供应链管理模式的诞生
鉴于“纵向一体化”管理模式的种种弊 端,从80年代后期开始,国际上越来越多的 企业放弃了这种经营模式,随之的是“横 向一体化”思想的兴起,即利用企业外部 资源快速响应市场需求,本企业只抓最核 心的东西:产品方向和市场。至于生产, 只抓关键零部件的制造,甚至全部委托其 他企业加工。
第三节 供应链管理的基本概念
(二)供应链运营管理的驱动 1、库存 2、运输 3、设施 4、信息
第三节 供应链管理的基本概念
六、 供应链管理的发展 (一)供应链管理的发展阶段 1、供应链管理的萌芽阶段(20世纪60-70年
代) 2、供应链管理的初级阶段(20世纪80-90年
代初) 3、供应链管理的形成阶段(20世纪90-到20
顾客订购环节流程图
第二节 供应链的基本概念
2、补充库存环节 (1)零售订货的发起 (2)零售订单的递交 (3)零售订单的完成 (4)零售订货的接收
第二节 供应链的基本概念
零售订货发起
零售订货接收
零售订单递交
零售订单完成
补充库存环节流程图
第二节 供应链的基本概念
3、生产环节 (1)订单到达 (2)生产安排 (3)生产和运输 (4)订货接收
4、供应链管理的协商机制 5、供应链管理强调组织外部一体化 6、供应链管理对共同价值的依赖性 7、供应链管理是“外源”整合组织 8、供应链管理是一个动态的响应系统
第三节 供应链管理的基本概念
《供应链管理》课件-第七章:供应链管理下的库存管理
(七)缺乏合作与协调性
供应链是一个整体,需要协调各方活动,才能 取得最佳的运作效果。协调的目的是使满足一 定服个供应链步调一致。
企业之间存在的障碍有可能使库存控制变得更 为困难,因为各自有不同的目标、绩效评价尺 度,拥有不同的仓库,也不愿意去帮助其他的 部门共享资源。在分布式的组织体系中,企业 之间的障碍对库存集中控制的阻力更大。
(二)订货批量决策
订货决策指两种现象,一种是周期性 订货决策,另一种是订单推动。周期性订 货是指当公司向供应商订货时,不是来一 个需求下一个订单,而是考虑库存的原因 采用周期性分批订货,比如一周、一月订 一次。分批订货在企业中普遍存在,MRP系 统是分批订货,DRP也是如此。用MRP批量 订货出现的需求放大现象,称为“MRP紧 张”。
一、供应链管理环境下的库存问题
没有供应链的整体观念 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 忽视不确定对库存的影响 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响
(一)没有供应链的整体观念
虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节 点的绩效,但是各个部门都是各自独立的单元, 都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应 链的整体目标是不相干的,更有可能是冲突的。 因此,这种各行其道的山头主义行为必然导致 供应链整体效率的低下。
在企业生产中,尽管库存是出于种种经济考虑 而存在,但是库存却也是一种无奈的结果。它 是由于人们无法预测未来的需求变化,才不得 已采用库存应付外界变化的手段。
二、基本库存控制方法
定量订货法 定期订货法 双仓法
(一)定量订货法
定量订货法,就是预先确定一个订货 点和订货批量,当储存量下降到一定水准 (即所确定的订货点),就发出一定数量 订货或进货通知的方法。订货点的确定是 根据进货时间所制定的一个提前量,发出 订货或进货通知后,原储存量继续降低待 到基本耗尽时,储存量正好得到补充。订 货批量取经济订货批量。采用这种方式, 进货量是一个不变值。
第七章电子商务物流与供应链管理
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7.2.2 物流系统的目标
1.服务目标 2.快捷目标 3.节约目标
4.库存目标
5.规模优化
优质服务、准时供货、柔性供货; 快速、及时、直达; 物流开支约占销售额的10%~35%, 物流成本关系到盈利水平; 库存方式、库存数量、库存结构、 库存发布; 规模效益、集约化、合理化。
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7.1.3 物流的特点
(1)系统性 ●物流是控制过程,是一个对原材料、制成品和信息
的控制过程。 ●物流是集成性活动,是多种活动的统一。现代物流
采用供应链管理思想。
((24))物层品次多性样性
●不宏同观的物物流品社需会要物采流取、不全同国的物运流输、、国储际存物手流段;和技术。
●中观物流 行业物流、地区物流; (3●)微信观息物性流 企业物流、生产物流、国际物流;供应物 流现、销代售物物流流离、不回开收物物流流信、息生的活准物确流性。。
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7.2 物流系统
7.2.1 物流系统的组成 7.2.2 物流系统的目标 7.2.3 物流系统的功能
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7.2.3 物流系统的功能
七1大.运功输能功:能运tr输an;spo储rt存ati;on装卸搬运;包装; 流《通物加流工术;语配》送:;运信输息指处用理专。用运输设备将物品从一地点 向另一地点运送。其中包括集货、分配、搬运、中转、 装入、卸下、分散等一系列操作。 (1)运输的重要性
装
运
配
②③物物物流流流场装工站备具
装
储
卸
输
送
系
系
系
系
第七章 供应链战略管理《供应链管理》PPT课件
7.1 企业战略概述
7.1.3 企业营销管理过程
企业市场营销管理过程是市场营销管理的内容和程序的体现,是指企业为达成自身的目标辨别、分析、选择和发 展市场营销机会,规划、执行和控制企业营销活动的全过程。 企业市场营销管理过程包含着下列五个相互紧密联系的步骤: 1.分析企业市场机会 企业营销人员应善于发现、寻找和确定对本企业最适当的“市场机会”。 2.研究与选择目标市场 市场细分是市场细分就是企业根据市场需求的多样性和购买者行为的差异性,把整体市场即全部顾客和潜在顾客, 划分为若干具有某种相似特征的顾客群,以便选择确定自己的目标市场。 3.制定战略性营销规划 企业战略性营销分析中,流行一种简便易行的“SWOT”分析法。“S”指企业内部的能力(Strengths);“W” 指企业的薄弱点(Weaknesses);“O”表示来自企业外部的机会(Opportunities);“T”表示企业面临的外 部威胁(Threats)。 4.规划与执行市场营销策略 市场营销策略的制定体现在市场营销组合上。 5.实施市场营销控制 市场营销控制是对企业总体战略,战略性营销规划及各项具体策略的执行过程的监测与管理。
理没有摆脱传统企业管理思想的束缚,质量和价格依然是其主要战略目标,敏捷供应链观念则顺应时代潮流,将战略目标定位于对多样化客户需
求的瞬时响应。
②资源观念:一体化供应链管理也强调对资源的充分利用和挖掘,但是其资源观点局限于企业内部,敏捷供应链从扩大的生产概念出发,将企业
的生产活动进行前伸和后延,把上游的供应商和下游的客户纳入企业的战略规划之中,实现对企业内外资源的最佳配置。
7.2供应链战略概述
7.2.1 供应链战略的概念
供应链战略包括了采购、生产、销售、仓储和运输等一系列活动。从价值链的角度看,供应链战略详细说明了生 产经营,配送和服务职能特别应该做好的事情。 供应链管理的战略思想就是通过成员间的有效合作,建立低成本、高效率、相应速度快、敏捷度高的经营机制, 从而获得竞争优势。这种战略思想的实现需要供应链物流系统从供应链战略的高度去规划与运筹,并把供应链战 略通过物流战略的贯彻实施得以落实。
物流管理概论(7) 供应链管理概述
2.供应链的结构模型
供应链模式之一:以制造企业为主导的供应链
第1节
供应链的概念
2.供应链的结构模型
供应链模式之二:以零售企业(连锁超市)为主导的供应链
第1节
供应链的概念
2.供应链的结构模型
供应链模式之三:以3PL(集成物流供应商)为主导的物流服务供应链
第1节
供应链的概念
3.供应链的认识发展历程
供应链管理的基本内容
供应链管理的主要领域与主要内容(掌握)
第1节
供应链的概念
——“未来的竞争不是企业和企业之间的竞争,而是 供应链与供应链之间的竞争。任何一个企业只有与别的企 业结成供应链才有可能取得竞争的主动权。”
1.供应链的概念
国家标准物流术语(CB/ T18354-2001)对供应链的概 念定义为:“生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供 给最终用户活动的上游与下游企业,所形成的网络结构”
第一阶段:早期的观点认为供应链是制造企业的一个内部过程。
制造企业
采购
内部操作层
销
第二阶段:其后发展起来的供应链概念注意了企业间的联系
供 制 分 零
注意了企业联系
第三阶段:更加注重围绕核心企业的网链关系。
制造企业 销售企业 ??? ???
“网 链”
核心企业
第1节
供应链的概念
3.供应链的认识发展历程
供应链是人类生产活动的一种客观存在
第1节 1.供应链的概念
供应链的概念
相互 依存 战略 联盟
供应商
生产加工型企业
销售商
供应商
制造商
分销商
零售商
消费者
“供应链不仅是一条连接供应商到用户的物料链、信息链、资 金链,而且还是一条增值链”。
供应链管理第七章实验报告
实验项目名称:供应链设计规划技术应用实验项目性质:普通所属课程名称:供应链管理(英文教材)实验计划学时:6一、实验目的1、在理解供应链战略及网络设计的基础上,熟悉供应链设施规划建模及求解2、掌握供应链需求预测的基本方法,包括静态、动态时间序列法,用Excel提供的预测统计工具,进行需求统计分析及预测,为供应链综合规划作基础;3、建立供应链综合规划模型,用Excel提供的规划工具,进行优化求解。
二、实验内容和要求请上机利用Excel求解以下题目,要求独立求解,课后形成实验报告上交。
1.教材第7章课后练习题1-2和案例分析题.((2学时)三、实验主要仪器设备和材料微型计算机,Excel程序实验报告要求要求每位学生各自将以上各题的实验成果简要记录下来,形成.xls 和.doc文档,内容包括:1、所采用的工具、函数或公式;2、主要结果及图表表示、主要结论。
练习1 静态预测法预测第六年的需求根据表7-3把他转化成以下的表格形式由表7-3可知,p=12,第t 期剔除季节性影响后的需求值=t D =[∑+--+=+-++)2/(1)2/(1)2/(2/(2p t p t i p t p t Di D D )] /2p =7D[]D 2D [D 122131∑=++i i ]/24剔除前面六个需求原始值后,C8单元格:(B2+B14+2*SUM(B3:B13))/24生成图表后:利用回归分析工具,生成回归分析表格。
得到L= 5997.2605,T=70.245784t D t 70.2457845997.2605+=算出剔除季节性影响后的预测需求以及季节系数P=12,r=5个年度循环,利用公式计算季节系数如下:5/)(49372513161S S S S S S ++++=季节系数S61=单元格E62==(E2+E14+E26+E38+E50)/5再根据季节系数,需求水平需求趋势估计接下来一年的需求(橘红色阴影部分为预测需求)TS,MSE,MAD,MAPE 的估计值练习2 Hot 比萨 移动平均法&指数平滑法1. 四周移动平均法需求水平预测值L 和预测值FN D D D N t t t /)(L 11t +--+⋯⋯++= t t L F =+1F13=F14=F15=F16=L12=99.25,因此未来四周预测的需求是99.25TS ,MSE ,MADT 和MAPE 的值如下图:2. 简单指数平滑法∑==ni Di NL 101 =0L106.3333333在观测到t+1期的实际需求后,对需求水平的预测值进行修正:t t t L D L )1(11αα-+=++预测值F:F13=F14=F15=F16=L12=104.4583,因此未来四周的需求是104.4583,TS,MSE,MADT和MAPE的值如下图:对比后发现用简单指数平滑法算出的MAD,MAPE,MSE和TS总体上比移动平均法的小,因此我更倾向于用简单指数平滑法案例分析—特种包装公司(上)详情见Excel文件,此处只分析哪种方法的预测误差更小。
供应链管理
供应链管理供应链管理是指企业在生产和销售过程中,通过有效地管理物流、供应商和客户之间的关系,以实现最大的效益。
供应链管理涵盖了从原材料采购到产品生产和配送的整个过程,旨在通过优化物流和协调各方之间的合作来降低成本、提高效率并增加市场竞争力。
1.供应商选择和管理:供应链管理需要从众多供应商中选择合适的供应商,并建立长期稳定的合作关系。
同时,需要对供应商进行绩效评估,以确保供应商能够按时提供高质量的产品和服务。
2.物流管理:物流是供应链管理中至关重要的环节,包括采购、生产、仓储和配送等各个环节。
物流管理需要优化物流路径,降低运输和仓储成本,并确保产品在合适的时间和地点到达客户手中。
3.计划与预测:供应链管理需要准确地预测市场需求,并制定合理的生产计划和销售预测。
通过合理的生产计划和销售预测,企业可以避免库存过剩或缺货的问题,同时减少生产和运输成本。
4.信息流管理:供应链管理需要确保信息的及时准确地流动。
通过建立信息系统和使用现代技术,企业可以实时了解供应链中的各个环节,从而更好地掌握供应链的运作情况,及时做出决策和调整。
5.风险管理:供应链管理需要识别和管理各种潜在的风险,例如供应商突然停工、政策变化、自然灾害等。
通过建立有效的风险管理机制,企业可以在发生异常情况时做出应对措施,降低风险对供应链的影响。
供应链管理对企业来说具有重要的意义。
首先,供应链管理可以降低企业的成本。
通过优化物流和供应商管理,企业可以减少运输和仓储成本,并降低采购成本。
其次,供应链管理可以提高企业的效率。
通过合理的生产计划和销售预测,企业可以减少生产和运输的浪费,并提高供应链的执行效率。
最后,供应链管理可以增加企业的市场竞争力。
通过提供更好的服务和更快的响应时间,企业可以赢得客户的信任和忠诚度,从而在市场中获得竞争优势。
当然,供应链管理也面临一些挑战。
首先,供应链管理需要协调不同环节和部门之间的合作。
在供应链中,各个环节和部门之间可能存在信息不对称和利益冲突的问题,需要通过有效的沟通和协调来解决。
第七章供应链管理环境下的生产管理
生产进度
生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的 重要依据,也是滚动制定生产计划过程中用于修 正原有计划和制定新计划的重要信息。在供应 链管理环境下,生产进度计划属于可共享的信息 。
生产进度信息意义在于它可以避免企业与企业 之间出现供求脱节的现象,从而保证了供应链上 的整体利益。
生产能力
任何企业在现有的技术水平和组织条件下都具 有一个最大的生产能力,但最大的生产能力并 不等于最优生产负荷。
供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几 个概念的新拓展
供应链管理对资源(resource)概念内涵的拓展
供应链管理对能力(capacity)概念内涵的拓 展
供应链管理对提前期(Lead Time)概念内涵 的扩展
供应链管理环境下生产管理组织模式
企业代理 车间代理
Internet/EDI
体现了供应链的集成观点,从用户订单输入到 订单完成,供应链各部门的工作紧紧围绕订单 来运作;
业务流程和信息流保持一致,有利于供应链信 息跟踪与维护;
顾客需求订单转化为生产计划订单采用模糊预 测理论和QFD相结合,使生产计划执行更靠近 顾客需求;
体现“X”模式的纵横一体化企业集成思想,在 供应链的横向以订单驱动的方式,而在纵向则 采用MRP/OPT基于资源约束的生产控制方法 。
4) 提前期管理
供应链环境下的生产控制中,提前期管理是实现快速响应用户需求的有效 方法。缩小提前期,提高交货期的准时性是保证供应链获得柔性和敏捷性 的关键因素。
通过实施供应链管理,信息共享,缩短时间
以前的供销联合
不了解需求 (信息过时)
生产计划 不当
经常发生 生产变更 (应付缺货)
整个生产 时间长
供应链形成的准时生产系统,要求上游企业准时为下游企业提供必需的零 部件。
第七章供应链的需求预测供应链管理PPT课件
E1 = F1 – D1 = 8,040 – 8,415 = –375
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7 – 27
趋势调整的指数平滑法(Holt模型)
•
•
•
对第1期需求水平和需求趋势的预测值进行修正
L1 = aD1 + (1 – a)(L0 + T0)
6
18,000
2
4
7
23,000
3
1
8
38,000
3
2
9
12,000
3
3
10
13,000
3
4
11
32,000
4
1
12
41,000
TABLE 7-1
Copyright © 2016 Pearson Education, Inc.
7–9
塔霍湖岩盐公司的季度需求
估计需求水平和需求趋势
p是每次季节性循环包含的期数
系数(St+p+ )的估计值
1
移动平均法
•
当需求没有观测到明显的趋势或季节性时,我们可以用移动
平均法进行预测,在这种情况下:
需求的系统成分=需求水平
•
将最近N个时期需求的平均值作为第t期需求水平的预测值,
也就是N个时期移动平均
Lt = (Dt + Dt-1 + … + Dt–N+1) / N
•
Ft+1 = Lt
F5 = L4 = 120.75 加仑
• 第5期的实际需求数据为125,所以第5期的预
测误差为:
E5 = F5 – D5 = 120.75 – 125 = – 4.25
供应链管理(马士华讲) 第7章 物流管理
• 物流网络(Logistics Network)
• 物流的主要内容
• • • • • • • • • • • 运输(transportation) 存储(warehousing and storage) 包装(packaging) 物料搬运(material handling) 订单处理(order processing) (order 预测(forecasting) 生产计划(production planning) 采购(purchasing or procurement) 客户服务(customer service) 选址(location) 其他活动
营销与物流界面
1.3 现代物流管理的发展过程
– 实体配送阶段(physical distribution):属于狭义物流(Physical Distribution),主要侧重于商品物质移动的各项功能,一般认为 属流通领域 – 综合物流阶段(integrated logistics management):广义物流概念 • 40年代美国军方提出了后勤管理: Logistics Management • 二战后扩展为Business Logistics • 现代物流管理仍采用Logistics Management • 物流最早是指军事上的后勤,二战后广泛应用于经济领域 • 物流的概念:7R’s 7R’s
第7章 物流管理 章 Logistics Management
第1节
1.1 物流管理的概念
概论
有关物流管理的定义很多,目前还没有统一的定义。例如:
• 军事上的后勤管理(JCS Pub 1-02 excerpt) :对运输和后 勤保障资源的计划与执行的科学,包括军用物资调度的 设计与开发;军用物资的采购、储存、运送、维护;人员 和物资装备储运中心的建设、维修等 • 美国物流管理协会(Council of Logistics Management)关 于物流管理的定义:
第七章供应链管理下的生产模式
需求生成
QFD
合同任务书
制 造 决 策
内部生产
装配订单
交货
交货单
虚拟企业
承包合同 转包订单
QFD(Quality Function Deployment)
• 质量屋
p11 p12
p1n
… p22 … p2n
…
…
pnn
CS 指标 CS1 CS1 … CSm
指标 权重 w1 w2 … wm
技术 EC1 r11 r21 … rm1 c1 t1
精益生产方式
一、精益生产方式(JIT)的优越性及其意义
1、产品开发、生产系统及工厂的其它部门所需人力资源, 最低能减至大批量生产方式下的1/2; 2、新产品开发周期最低可减至l/2或2/3; 3、生产过程的在制品库存最低可减至1/10; 4、工厂占用空间最低可减至1/2; 5、成品库存最低可减至1/4; 6、产品质量可提高3倍。 精益生产方式JIT是彻底地追求生产的合理性、高 效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的 生产技术和管理技术。其基本原理和诸多方法,对制 造业具有积极的意义;其关于生产计划和控制以及库 存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论 具有重要的作用。
•
JIT送料
1.
2.
3.
为了提高原材料配送的效率,“革传统仓库 管理的命”,公司建立了两个现代智能化的 立体仓库及自动化物流中心。 通过ERP物流信息管理手段对库存进行控制, 实现JIT配送模式。 从物流容器的单元化、集装化、标准化、通 用化到物料搬运机械化,到车间物料配送的 “看板”管理系统、定置管理系统、物耗监 测和补充系统,进行了全面改革,实现了 “以时间消灭空间”的物流管理目标。
技术 EC2 r12 r22 … rm2 c2 t2
供应链管理课件PPT
传统供应商关系
供应链合作关系
相互交换的主体
物料
物料、服务
供应商选择标准
强调价格
多标准并行考虑
稳定性
变化频繁
长期、稳定、紧密合作
合同性质
单
开放合同(长期)
供应批量
小
大
供应商数量
大量
少(少而精)
供应商规模
小
大
供应商的定位
当地
国内和国外
信息交流
信息专有
信息共享
质量控制
输入检查控制
质量保证
选择范围
投标评估
iProcurement电子采购解决方案
iMarketplace电子交易市场解决方案
iProfit企划及利润管理解决方案
iChannel营销渠道管理解决方案
iRetail零售管理解决方案
iSales销售流程自动化管理方案
iSupport客户服务解决方案
第二节 供应链合作关系
供应链合作关系的形成及制约因素 供应链合作关系的含义 供应链合作关系(Supply Chain Partnership, SCP),是指供应商-制造商(supplier-manufacturer)关系或制造商-经销商(manufacturer-seller)关系,是他们之间在一定的时期内的共享信息、共担风险、共同获利的协议关系。
计划:包括需求预测和补货,旨在使正确的产品在正确的时间和地点交货,还可以使信息沿着整个供应链流动。
供应链管理的两种模式
“推式”的供应链管理,管理的出发点是从原材料推到产成品、市场,一直推至客户端; “拉式”的供应链管理,管理的出发点是以客户及客户满意度为中心的管理,以客户需求为原动力的管理。
《供应链管理》第七章供应链物流管理-
11/9/2019
《供应链管理》
7.1.1 物流的概念和分类
3. 物流的分类
(1) 从物流的规模来看,物流可分为宏观物流、 中观物流和微观物流。
(2) 从系统的性质来看,物流可分为社会物流、 行业物流和企业物流。
3. 物流成本管理要件
1) 明晰交易成本范畴 2) 确定成本管理对象 3) 制定成本标准 4) 实施预算管理 5) 实行责任成本管理
11/9/2019
《供应链管理》
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7Байду номын сангаас3.2 供应链物流信息技术
1. EDI及其应用 1) EDI的系统结构 2) EDI的应用过程 EDI的工作方式
11/9/2019
(3)物流管理。物流管理即利用先进的管理理念和管理技 术,以现代IT为支撑,对物品在生产过程各环节运作中 的时空综合移动进行有效管理,使其物流能力得以充 分发挥。
11/9/2019
《供应链管理》
7.1.3 供应链物流管理的任务
2. 供应链物流系统合理化遵循的原则
(1)近距离原则。 (2)布局优化原则。 ( 3 ) 尽量避免迂回和倒流原则。 ( 4 ) 集装单元和标准化搬运原则。 ( 5 ) 绿色物流原则。
2) GPS是20世纪70年代由美国陆海空三军联 合研制的新一代空间卫星导航定位系统。
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《供应链管理》
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本章小结
本章从李宁公司的案例开始,首先介绍了物流的 概念、分类,重点介绍了供应链物流运作模式及管理 战略,接着介绍了供应链物流管理的任务,进而介绍 了供应链物流体系3个重要的组成部分:采购物流、 生产物流和销售物流,紧接着从全局的角度介绍了供 应链物流成本管理方法和目前应用比较广泛的几种物 流信息技术。
《供应链管理》
(2)信息处理障碍
用下一级(直接下游)发来的订单量来作为市场需求信号, 且把订单的一次性跳动当作趋势。 信息缺乏共享。如商家的促销计划
牛鞭效应的原因
(3)运营障碍
大批量的订货 长的补货提前期,而提前期越长,订货量越大,订货 量波动越大 比例分配与短缺博弈,在缺货期零售商会夸大订货量 以得到较多的供给
(1)供应链的不确定性的表现形式
衔接不确定性(Uncertainty of Interface)
是指企业之间(或部门之间)不确定性,这种衔接的不 确定性主要表现在合作性上。 为了消除衔接不确定性,需要增加企业之间或部门之间 的合作性。
运作不确定性(Uncertainty of Operation)
专家豪•L.李(Hau L. Lee)教授对需求信息扭
曲在供应链中传递的一种形象的描述,如图7-1
所示。
《供应链管理》
第二节 供应链库存影响因素分析
《供应链管理》
供应链的需求放大原理
需求量 需求量
顾客消费量 需求量
时间
零售订货量 需求量
时间
分销商订货量
时间
生
(1)激励障碍
(二)供应链库存管理的特点
供应链库存管理与传统库存管理相比〖包括(三)区别〗,
其特点主要表现以下3个方面。 1· 管理集成化(所有节点库存;产、供、销一体化,包括 角度多元化)。 2· 资源范围扩大化(不仅包括企业本身库存的分类和重点 管理,而且重点是所有企业库存的不确定性需求)。 3· 企业间关系伙伴化(达到客户满意、总成本最低下双赢
第二节 供应链库存影响因素分析
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减小牛鞭效应的措施
提高最终用户需求信息的透明度 减少供应链的流通环节 缩短提前期 提前期可以细分为信息提前期、决策时间、制 造时间、运输时间以及各过程中存在的等待时 间 采用EDI等现代信息技术、决策支持系统、加 强生产管理、利用现代先进的制造技术、采用 平行工程及对现有产品结构和生产流程重新优 化设计等措施来缩短产品制造时间 减少价格波动 建设起战略性伙伴关系
第三方物流 第三方物流作业与传统物流作业的区别
整合(Integration)一个以上物流功能 可提供全部的管理服务 可提供特殊服务
第三方物流
第3方物流组织的类型:
(1)基于运输
如 Roadway Logistics,UPS (2)基于仓储和配送(Distribution) 如cy)
供应链规划:
供应链运营:
在正确的时间内,将正确的产品送到正确地点的正确客户手 中
供应链管理的要素
要
素
典型问题 决定顾客需要的产品是什么 预测顾客对产品需求的数量和时间 综合考虑顾客、需求、制造能力和投入市场的时间 供给与需求相符合 控制质量,安排工作进度 满足需求的同时管理持有成本 选择供应商、实施采购策略 管理供应商的产品质量、及时传送性和柔性;保持同供应商的良好关系 决定机构的位置 决定如何最好地移动和存储原材料
基于产品的供应链设计
产品类型 功能型产品:满足客户基本需要的产品 创新型产品:满足客户个性化需求或时尚需求的产品
功能型与创新型产品的比较(在需求上)
需求特征 功能性产品 创新性产品
产品生命周期/年 边际贡献(%) 产品多样性 预测的平均边际错误率(%) 平均缺货率(%) 季末降价率(%) 按订单生产的提前期
最佳供应商
案例:华为选择供应商的准则
竞争力和技术、生产能力和弹性、履行质量和交货的能力、非常愿意接受 改善和采用JIT/TQM等程序和技术 持续性产品改善:在伙伴式的关系中,供应商要意识到在设计和制造方面 的竞争力 供应商数量:减至最少最好的几个,最终的目标是将供应商的数量减少至 一个或唯一货源 供应商协议 范围广 重点放在工作关系上 时间跨度长 思考 为什么华为公司要与供应商建立合作伙伴关系?
传统的鲜花生产与销售过程:
美花萼—花冠公司的鲜花供应链管理
流程变革后的鲜花生产与销售过程:
供应链管理的关系分析
供应商 制造商 分销商 零售商 用户
特点: 1,由合作关系结成供应链,参加者为战略伙伴关系; 2,基于信息共享合作预测、计划与补货驱动供应链; 3,流程是虚拟、连续的,信息是集成的、适时的; 4,充分利用外部资源和活动,形成动态的联盟。
牛鞭效应(Bullwhip Effect)
在供应链中,当各节点企业只根据来自相邻的下级企业的 需求信息进行生产或供给决策,需求信息的偏差随着向上游前 进,其变动幅度会不断增大的现象,称为牛鞭效应(需求变异 放大效应)。 例如,在研究“尿不湿”市场需求时,宝洁公司的经理 注意到了一个很有意思的现象。如预料的,该产品的零售数 量是相当稳定的,没有哪一天或月的需求高于或低于其他时 期。然而,这些经理注意到分销商向工厂的定单的变动程度 比零售数量的波动要大得多。此外,宝洁公司向其供应商的 定单波动程度更大。
供应链的结构与流程
商务流程:由商品的交易关系形成; 物料流程:由实物的转换、流通形成; 资金流程:由价值的变换,资金的流动形成; 信息流程:由需求、生产、供应、库存信息形成。
供应链管理的概念
含义:供应链管理(Supply Chain Management)是以供应链 为系统整体,对供应链中的资源、功能进行集成,达到系统 整体优化的一种管理模式。
基于JIT拉动的供应链关系分析
供应商 制造商 分销商 零售商 用户
特点: 1,由协作关系结成供应链,参加者为伙伴关系; 2,根据定货、计划、看板控制驱动供应链(拉动式) 3,流程是联结的、信息是关联的、但有滞后; 4,业务活动、资源利用有外部性,但是稳定序列的。
供应链管理实例
花萼—花冠公司的鲜花供应链管理
供应商选择
供应商选择的指标体系 Dickson建立的供应商选择指标体系包括 质量、交货、历史记录、生产设施和能 力、价格、技术能力、财务状况、态度、 通信系统等23个指标 供应商评价 根据情况决定每个因素的重要性(即 给每个因素不同的权重),然后根据 各项指标来衡量潜在供应商
供应商选择
供应链管理
供应链
供应链是围绕核心企业,通过信息流、物流、资金流将供应 商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链 结构模式,链中的成员成为供应链的节点。更加确切的说, 供应链是描述商品需-产-供过程中各实体和活动及其相互 关系动态变化的网络。
一个典型的供应链网络
基于库存的供应链过程
特点: 1,单纯地交易关系结成供应链,参加者为竞争关系; 2,根据预测、计划、库存控制驱动供应链(推动式); 3,流程是分割的、信息是分散的、滞后的。 4,业务活动、资源利用是内部化的。
系统整体计划与控制:
信息共享与信息标准化:
SCM的主要内容:
供应链战略或设计:
战略性供应商与合作伙伴的关系管理; 供应链物流网络结构的设计与管理。 供应链需求的合作预测系统; 基于资源约束与优化的集成计划; 基于网络化的信息共享与信息管理; 订单接收与响应,生产安排、库存管理; 企业内部与企业之间物料采购、运输管理; 基于SCM模式的产品设计、制造过程管理; 基于SCM模式的服务、物流、资金管理。
供应商选择的步骤
第一阶段,设计供应商 选择的指标体系 第二阶段,对候选供应 商进行初步筛选 第三阶段,综合选优
第一阶段 指标体系的设计 全面性原则 相关性原则 定性与定量相结合原则
候选供应商 第二阶段 初步筛选 是否符合各指标的基本约束
通过筛选的供应商 第三阶段 综合选优 确定指标权重 选择多因素选优方法 方案排序
JIT采购( JITⅡ)
将JIT的概念用于采购活动(Purchasing Activity) 由Bose公司首创 供应商派出代表到买方企业工作 称作(“in-plant”),代替采购人员,计划员和供方的销售人员. 他们的工作是 安排订单,参与并行工程(Concurrent Engineering) JIT采购的益处 保持质量的一致性 节约资源 降低成本 得到供应商的特别关注 维持长期的合作关系 JIT采购的措施 减少供应商的数量,寻找最佳的供应商,建立起伙伴关系 让供应商就近设厂
牛鞭效应
订货量/Order Size
客户需求 Customer Demand 经销商订货 Distributor Orders 零售商订货 Retailer Orders 生产计划 Production Plan
时间/Time
管理者得到什么...
订货量/ Order Size
客户需求 Customer Demand
特
追求的目标
管理核心 库存策略 提前期 供应商的选择指 标 产品设计策略
以最低的成本供应可预测的需求
保持较高的平均利用率 降低整个供应链的库存
在保持稳定的条件下尽可能缩短提 前期
以成本和质量为核心 采用标准化产品设计
供应链的信息系统
采购
采购的作用 采购的资金量大 制造业中,采购资金占最终产品销售额的40%~60% 直接影响库存与生产需要 数量、质量、性能和时间要求 供应链所包含的系统内,改进空间巨大,增加利润的一个 有效途径 传统观点:多货源采购可以保证物料供应的安全性 现代供应链管理中:单一货源趋势 采购者与供应商之间的关系:由不友好向更亲密的合作关系 转变 同招标相比,谈判正受到越来越多的重视 长期的采购合同正在取代短期的采购策略
第三方物流(Third-party Logistics,TPL)
物流服务提供者作为发货人(Shipper)和收货人(Receiver)之 间的中间人 TPL是有着20年左右历史的年轻行业 美国 成长期 欧洲 相对比较成熟
使用 TPL 的比例 76 % 欧洲 58 % 美国 第三方物流具有技术灵活性和其他方面柔性的优点 如 可以不断更新信息技术和设备 仓库地理分布的灵活性
运输合理化
日本通产省运输成本占物流成本40%左右, 美国全国运输费用占全国 物流费用的57%
1)规模效益(Scale of Economy) 专业公司 网上配载 2) 运输方式
a、直接运输法(Direct Transportation)
降低空载率
避免配送中心的费用 缩短提前期 当小批量送货时 运输成本 增加 当零售商需要整车货时 或提前期要求很短时(如易腐烂商品) 此时直接运输是正确的
是一种新的商业运行模式,改变了企业间的分工; 是对供应链过程的集成管理,改变了商品生产流程; 是动态的联盟性的虚拟组织,改变了产业结构; 环境特征:信息网络化、市场全球化,改变了竞争模式。 研究在产品满足顾客需求的过程中对成本有影响的所有机构 目的追求整个供应链系统的效率和经济性,使系统总成本达到最小
牛鞭效应成因
缺乏信息、合作、预测 提前期(Lead Time) 所订货是L天以后的情况 滞 后 批量订货(Order Size) 大单 接着没订单 歪曲的 信息 价格波动(Price Fluctuation)使需求波动 加剧牛鞭 效应 短缺博弈 缺货期间扩大订货量 渠道长度 经过的阶段数
>2 5~20 低(每目录10~ 20个) 10 1~2 0 6个月~1年