JB4730承压设备无损检测.射线检测.ppt
GBT4730
此处只计算母材厚度不考虑焊缝余高，透 照带垫板单面焊缝时，不考虑垫板厚度。 标准中与双壁透照有关的厚度内容，例如: 像质评价厚度（像质计选用依据）、选择X 射线最高管电压和γ射线最小透照厚度均用 W，缺陷评定所依据的厚度用T。 注：实际上在透照时选择X射线管电压或γ 射线透照时间应按射线穿透的实际厚度即 穿透厚度，否则会因管电压过低或透照时 间不够使底片黑度不够而达不到05标准的要 求.
9、05标准明确了“单壁透照优先”的选用 透照方式的基本原则。ASME规范规定：在 任何可以实施的情况下，应当采用单壁透 照技术。当单壁透照技术无法实施时，应 采用双壁透照技术。为了能证实充分覆盖， 应进行足够次数的曝光。
10、应用γ射线透照管子环焊缝应注意以下 问题：应用γ射线双壁双影法透照φ100mm 以下小径管环焊缝，或双壁单影法透照 φ100－400mm管子环焊缝，照相质量方面 的主要问题是底片灵敏度低。为解决这一 问题应①严格执行标准中关于γ源的最小 透照厚度的规定。标准允许Ir192源最小透 照厚度为20mm，则双壁透照法允许的管 子壁厚下限为10mm。经合同双方同意， 在采取有效补偿措施并保证像质计灵敏度 达到要求的前提下，Ir192源最小透照厚度 可降至10mm，则双壁透照法允许的管子 壁厚下限为5mm；
12、05标准中关于像质计选用的依据有4个：即 a.透照厚度； b.透照方式; c.像质计放置位 置（源侧或胶片侧）； d.射线照相技术等级。 像质计按表5－7选用。
13、关于像质计摆放的规定，05标准与94标准不 同在于：05标准规定单壁透照像质计放置在源侧， 双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧，双壁双 影像质计可放置在胶片侧，也可放置在源侧。05 标准同时给出了三个表：即表5（单壁透照：像 质计置于源侧的像质计灵敏度值）；表6（双壁 双影透照：像质计置于源侧的像质计灵敏度值）； 表7（双壁单影或双壁双影透照，像质计置于胶 片侧的像质计灵敏度值）。实际工作中可根据透 照方式和像质计放置位置直接查表得到规定的线 径编号。反之，如果不按规定放置像质计，则无 法得知标准要求的线径编号是多少。
JB T4730《承压设备无损检测》(课堂PPT)
合于使用原则是确保没有危害性缺陷从而保证承压 设备安全运行的一种安全评定原则，主要用于下列 两种情况：
①、对按质量控制标准在产品制造过程中发现的超 标缺陷作放宽处理；
②、对在用设备检查时发现的超标缺陷作安全评定。
合于使用原则主要以断裂力学为基础，对产品的焊 接，材料、缺陷和介质腐蚀影响进行综合评价，以 衡量产品可否使用及使用寿命。由于在断裂力学分 析中，通常都保守地假设所有的缺陷都是平面型缺 陷，严格说来缺陷的确切性质已并不十分重要。其 主要检测参数为缺陷自身高度、缺陷性质、缺陷位 置以及缺陷密集程度等。
由于锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备， 有比较深刻的内在联系，美国ASME《锅炉压力容 器规范》第Ⅴ篇就是将其检测内容放在一起考虑的， 2003年国务院颁布的《特种设备安全监察条例》 也将锅炉、压力容器及压力管道等通称为承压类特 种设备。从这个角度考虑，将承压类特种设备的无 损检测标准统一在一起，一方面检验检测单位使用 起来比较方便和明确，另一方面安全监察机构管理 起来也比较清楚。
4
JB/T4730标准修订工作情况
1、2000年1月成立标准修订组，3月完成了 JB4730 标准（征求意见稿）。上报锅炉局以及全 国压力容器标委会和全国锅炉标委会，并发至行业 近80个单位征求意见。 2、标准修订组根据回函意见并广泛地征求了有关 方面的意见，在此基础上提出了JB4730标准（征 求意见讨论稿），根据锅炉局及锅容标会的要求， 修订稿的适用范围包括锅炉、压力容器及压力管道。 3、2001年9月按锅容委标会暨制造分会要求，标 准修订组在合肥对讨论稿进行讨论，提出JB4730 《征求意见修订稿》。 4、2002年3月根据锅炉局和锅容标会要求，在 JB4730《征求意见修订稿》加入在用检测内容， 完成送审稿（草稿）。
NBT 47013.2承压设备无损检测射线检测讲解
的焊接结构型式；
——增加和修订了射线检测记录和报告的内容. ——取消了“专用像质计的型式和规格”的内容；
•
——修改了小径管专用对比试块。
——关于适用范围扩大
1.1 NB/T 47013的本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X射线和 γ射线检测技术和质量分级要求。 （1）～（5） 1.2 本部分适用的金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝 及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金（5）。焊接接头⑷的型式包括板 及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放 式接管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子－管板 角焊缝（5）。 • 老标准JB/T4730-2005规定：本部分适用于承压设备的制造、安装、 在用检测中对接焊接接头的射线检测。用于制作焊接接头的金属材料 包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛 合金、镍及镍合金。 • 解释：用“钢”代替“碳素钢、低合金钢、不锈钢”不仅简洁，而且 范围扩大了，有些新钢种，例如9Ni，P91等，合金含量超过5%，不属于 低合金钢，老标准不能覆盖，而新标准能够覆盖。
-2014
GB/T 19348.2 -2003 无损检测 工业射线照相胶片 第2部分：用参考值方法控制胶片处理
——修改和增加了部分规范性引用文件
•GB/T 19802
无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求 -2005
• GB/T 23901.2 无损检测 射线照相底片像质 第2部分：阶梯孔型像质计 像质指数的测定 -2009
射线源的有效焦点尺寸。 （1）理解：X光机所提供的焦点尺寸是有效焦点尺寸。（附录G） （2）应用：计算几何不清晰度。 （3）注意：采用ƴ射线两个以上源叠加时以长轴计算。
3.6 圆形缺陷 （round flaw ） 长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 （1）理解：长宽比小于和等于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于圆形缺陷。 （2）应用：在检测报告缺陷性质一栏中，凡长宽比小于和等于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均 应称作圆形缺陷。 （3）注意：当圆形缺陷的长径大于1/2板厚时应注明其尺寸。 3.7 条形缺陷 （stripy flaw ） 长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。 （1）理解：凡长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均属于条形缺陷。 （2）应用：在检测报告缺陷性质一栏中，凡长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷均应称作 条形缺陷。 （3）注意：在管对接接头评级中，内凹、咬边不属于条形缺陷。
JBT 4730-2005承压设备无损检测
JBT 4730-2005承压设备无损检测1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
JBT4730-2005承压设备无损检测标准培训20111222
向南北方向，指向南方的一端称为南极（S），指向北方的一端称为 北极（N）。
如果把磁铁棒投入铁屑中，取出之后，发现其两极上吸引 的铁屑特别多，即磁性特别强。
磁铁之所以能吸引铁屑，是因为磁铁在它周围一定区域的空间 产生一种称为磁场的特殊物质，磁铁就是通过磁场对其周围的铁磁 质发生吸引或排斥作用的。磁场的方向是由N到S，在磁铁的内外部 都是这样。
和焊缝。 7）超声波检测方法的特点和局限性 优点： —检测速度快，检测成本低 —检测厚度大，灵敏度高 —缺陷定位较准确 —对细微的密闭裂纹类缺陷灵敏度高 局限性： —适用性受工件材质和表面状态限制 —检测结果不直观，定性困难 —定量有偏差 —对人员的操作技能和经验要求较高 —无永久性记录
3、磁粉检测（MT）
5、涡流检测（ET）
1）涡流检测基本原理 当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于激励线圈磁 场的作用，试件中会产生涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到 试件导电性能的影响。涡流也会产生一个磁场，这个磁场反过来又 会使检测线圈的阻抗发生变化。因此，通过测定检测线圈阻抗的变 化，就可以判断出被测试件的性能及有无缺陷等。
如果把一个条形磁铁折断成两段，则每一段磁铁都有两个磁极N 和S。
2）铁磁质的磁化
任何物质都是由分子和原子组成的，而原子又是由原子核和 绕核旋转的电子组成的。电子除了绕核旋转，同时还进行自旋，因 此原子都有磁矩。由Fe、Co、Ni及其组成的合金和化合物、Cr及 Mn的一些合金等，它们的原子磁矩在一个个小区域内是按同一方向 排列的，这些小区域称为磁畴，由于磁畴的无序排列，磁性相互抵 消，整个物体对外不显磁性。当铁磁体加上外加磁场时，磁畴通过 磁矩转动和畴壁位移使磁矩方向与外加磁场一致，从而变成磁体， 呈现出磁性。
承压设备无损检测 第3部分
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------承压设备无损检测第3部分承压设备无损检测第 3 部分：超声检测前言 66 1 范围 67 2 规范性引用文件 67 3 一般要求 67 4 承压设备用原材料、零部件的超声检测和质量分级69 5 承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级 85 6 承压设备管子、压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级103 7 在用承压设备超声检测108 8 超声检测报告110 前言 JB/T 4730. 1～4730. 6-2005《承压设备无损检测》分为以下六个部分：第 1 部分：通用要求；第 2 部分：射线检测；第 3 部分：超声检测；第 4 部分：磁粉检测；第 5 部分：渗透检测；第 6 部分：涡流检测。
本部分为 JB/T 4730. 1～4730. 6-2005 的第 3 部分：超声检测。
本部分主要根据国内多年的研究成果和应用经验，参考ASME 《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇和 JIS 标准规范以及行业反馈意见进行修订。
本部分与 JB 4730-1994 相比主要变化如下：1 / 21. 对壁厚小于 3 倍近场区工件材质衰减系数公式进行修正；增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一了爆炸和轧制复合钢板超声检测内容。
2. 将钢制承压设备对接焊接接头超声检测范围扩大到6mm～400mm，对对接焊接接头超声检测试块进行了局部调整；增加了钢制承压设备对接焊接接头超声检测等级分类的内容；增加了 T 型焊接接头以及奥氏体不锈钢承压设备对接焊接接头的超声检测内容。
3. 增加了壁厚大于或等于 4mm，外径为 32mm～159mm 或壁厚为 4mm～6mm，外径大于或等于 159mm 的钢制承压设备管子、压力管道环向对接接头超声检测内容；增加了壁厚大于或等于 5mm，外径为 80mm～159mm 或壁厚为 5mm～8 mm，外径大于或等于 159mm 的铝及铝合金环向对接焊接接头超声检测内容。
JB／T 4730—2005《承压设备无损检测》答疑——射线检测部分(Ⅲ)
小透 照厚度 ？
旧标准仅规定 ， 采用 内透法（ 中心法或偏心法） 时 ， 源 Ａ 珀Ｉ ｒ Ｂ级 的最小透照厚度为 １ ｍ。但实 ５ｍ 际工作中往往会遇到这种情 况 ， 即对某些壁厚和直 径均不大的容器或管道 ， 采用双壁透照时透照厚度 可满 足标 准要 求 ； 而采 用源在 中心 的单壁 透照 ， 透照 厚度反而不满足标准要求而不允许使用。因此显然
Ｑ】 Ｔａ－ｅ ｇ ｉｎｐｎ
（ｉ ｇ ｕＰ ｏｉｃ ｏｌ Ｊａ ｓ ｒｖ ｅＢ ｉｒ＆ Ｐ ｅｓｒ ｓｅ Ｉｓｅｔ ｎＣ ｎｅｔ ｎｉ １０ ２ Ｃ ｉａ ｎ ｎ ｅ ｒｓｕ ｅ Ｖｅｓｌｎ ｐｃｉ ｅ ｔｒ Ｎａｊ ｇ２ ０ ０ ， ｈｎ ） ｏ ｎ
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片评 定范 围 内黑度 和 灵敏 度满足 要求 此 处 的有效 ”
措施 是指什 么？
或现场 ， 且工作效率较高。因此 ， 放宽 射线最小透
照厚度有其合理性和必要性 。
Ａ ＭＥ规范对 射线最小透照厚度没有限制 ， Ｓ 只要灵 敏度 达 到 要求 ； Ｎ １３ Ｅ ４ ５指 出， 较 薄 工 对 件 ， ｅ 。 和。 ｏ Ｓ ， Ｉ 。 射线照相的缺陷检测灵敏度不 ｒ Ｃ
穿透厚度可降至 ５ｍ Ｊ ／ ７ ０ ２ ０ 基本上采 ｍ， Ｔ ４３ － ０ ５ Ｂ 用 了 Ｅ ４ ５规 定 。 Ｎ１ ３
射线源 —
实际上 ， 小径管双壁双影一次透照是无法 实现
１０ ０ 检测的。若 只透照一次， 检测范围必然有 限。
过去有些标准要求小径管一次透 照检 测范 围达到
１２０ ） ０ ５２
Ａ ｅｃｉｔ ｎｏ ｔｎ ａｄＪ ／ ７ ０ ２０ ｏ ｄｓ ｕｔ ｅＴ ｓ ｎ ｆ ｒｓｕｅＥ ｕｐ ｎｓ Ｄ ｓｒ ｉ ｆ ａ ｄｒ Ｂ Ｔ４ ３ － ０ ５Ｎ ｎ ｅｔ ｃｉ ｅｔ ｇｏ ｅｓｒ ｑ ｉｍｅｔ： ｐｏ Ｓ ｒ ｖ ｉ Ｐ
最新NBT470131
前言
❖ 标准 NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》分为以下 13个部分：
❖ ——第1部分：通用要求； ❖ ——第2部分：射线检测； ❖ ——第3部分：超声检测； ❖ ——第4部分：磁粉检测； ❖ ——第5部分：渗透检测； ❖ ——第6部分：涡流检测； ❖ ——第7部分：目视检测； VT ❖ ——第8部分：泄漏检测； LT ❖ ——第9部分：声发射检测； AE ❖ ——第10部分：衍射时差法超声检测； TOFD ❖ ——第11部分：X射线数字成像检测； ❖ ——第12部分：漏磁检测； MFT ❖ ——第13部分：脉冲涡流检测。 PET
❖ 一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。
❖ 3.15 检测灵敏度 Detection Sensitivity ❖ 检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺
陷作为度量。 ❖ 3.16 缺陷检出率 Probability Of Detection ❖ 在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺
❖ 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极 不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件昀后凝固 的部位。
❖ 3.12 疏松 Loosen ❖ 铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。 ❖ 3.13 夹杂 Inclusion ❖ 铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。 ❖ 3.14 公称厚度 Nominal Thickness ❖ 检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
4 总体要求
❖ 4.1 无损检测人员 （人） ❖ 4.1.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员，应
按照特种设备无损检测人员考核的相关要求取得相应无损检测资格，并 由其聘用单位办理执业注册后，方可从事许可范围内的无损检测工作。 ❖ 4.1.2 无损检测人员资格级别分为 Ⅲ（高）级、 Ⅱ（中）级和 Ⅰ（初） 级。取得不同无损检测方法中不同资格级别的人员，只能从事与该方法 和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
JBT4730-2005承压设备无损检测标准培训(2011.12.22)解析
呈现出磁性。
3）磁粉和磁悬液及其特性 磁粉：磁粉是由具有高磁导率和低矫顽力的细微的铁磁性材 料粉末组成的。正常情况下不显磁性，在微小的磁场作用下容易被 磁化而被吸引。
一般使用的磁粉有：
黑磁粉：Fe3O4 红磁粉：Fe2O3
白磁粉：包敷白染料
荧光磁粉：包敷荧光染料 磁悬液：磁粉悬浮于载液中形成磁悬液。 一般使用的载液有： 轻质变压器油、煤油、水
超声波：频率＞20000Hz，人耳听不到
2）超声波的主要特性 —具有良好的方向性，可定向发射
—传播过程中会因扩散和介质吸收和散射而发生衰减
—在异质界面上能产生反射、折射和波型转换 —频率高能量高，在大多介质中传播能量损失小，穿透厚度大。
3）超声波的类型
按波形分类 纵波法（垂直法）
横波法（斜角法）
后乳化型渗透法 预清洗 施加渗透剂
乳化
水洗 干燥 水基式湿显象
干粉显象
观察 后清洗
干燥
观察 后清洗
3）渗透探伤材料 渗透液—由染料、溶剂、乳化剂及多种改善渗透液性能的附 加成份组成。
染料：
红色染料：苏丹（IV）红、128号烛红、223号烛红、荧光 桃红、刚果红、丙基红等； 荧光染料：YJP-15、YJP-1、YJN-68、YJN-43。
一、JB/T4730.1-2005通用要求
1．适用范围 JB/T4730-2005的部分规定了射线、超声、磁粉、渗透、涡流五 种检测方法的一般要求和使用原则。标准将检测范围扩大到锅炉、压 力容器及压力管道等承压设备。 本部分适用在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。 2.与JB4730-1994相比存在的差异：
—定量有偏差
—对人员的操作技能和经验要求较高 —无永久性记录
JB4730
承压设备无损检测第 5 部分:渗透检测JB/T 4730.5 —2005代替 JB 4730 — 1994 部分前言JB/T 4730.1~4730.6— 2005 《承压设备无损检测》分为六个部分 :——第 1 部分:通用要求；——第 2 部分:射线检测；——第 3 部分:超声检测；——第 4 部分:磁粉检测；——第 5 部分:渗透检测；——第 6 部分:涡流检测。
本部分为JB/T 4730.1~4730.6—2005 的第 5 部分:渗透检测。
本部分主要参照 ASME《锅炉压力容器规范》第 V 卷 SE-165 《液体渗透检测的标准推荐操作方法》的有关要求并结合国内的实际情况制定。
本部分与 JB 4730— 1994 相比主要变化如下:1. 增加了规范性引用文件。
2. 增加了灵敏度等级分类。
3. 增加了质量控制内容。
4. 增加了在用承压设备的渗透检测；增加了高强钢以及裂纹敏感材料的荧光渗透检测。
5. 增加了渗透基本程序、渗透检测时机等章节。
本部分的附录 A 和附录 B 为规范性附录。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会 (SAC/TC 262)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会 (SAC/TC 262) 归口。
本部分主要起草人 :范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚。
1 范围JB/T 4730 的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。
本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过 JBfr 4730 的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 5097GB/T 5616GB11533—1989G B/ T G B/ T J B / T J B / T J B / TJB /T 12604.3166734730.16064—19929213—19999216黑光源的间接评定方法常规无损探伤应用导则标准对数视力表无损检测术语渗透检测无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量承压设备无损检测第 1 部分:通用要求渗透探伤用镀铬试块技术条件无损检测渗透检查 A 型对比试块控制渗透探伤材料质量的方法3 一般要求渗透检测的一般要求除应符合 JB/T4730.1 的有关规定外，还应符合下列规定。
JBT_4730-2005承压设备无损检测
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
JB4730《承压设备无损检测》应用指南
JB4730《承压设备无损检测》应用指南本文档适用于JB4730《承压设备无损检测》的应用指南，该标准是中国国家标准，适用于承压设备的无损检测，包括压力容器、锅炉、管道、压力管道、阀门等。
该标准的实施可以保证承压设备的安全运行，防止因设备持续工作时间长、工作条件复杂，设备材料、结构、制造方法、焊接和使用环境等因素引起的缺陷和损伤。
1. 适用范围本标准适用于各种承压设备的无损检测。
承压设备的无损检测是指通过对设备进行各种无损检测方法的应用，发现、评定、监控、记录和分析设备表面和体内的各种缺陷和损伤程度，来评估设备的安全性和完整性。
2. 无损检测方法和技术本标准规定了承压设备无损检测的方法和技术要求，包括射线、超声波、磁粉、涡流、渗透、声发射等方法。
这些方法和技术可以通过对承压设备的外部表面和内部结构的检测和分析，来确定设备的可用性和安全性。
3. 检测人员资格和设备要求本标准规定了对承压设备进行无损检测的人员资格和设备要求。
无损检测人员应具备相应的职业资格证书，并接受相关的培训和考核。
同时，检测设备应符合国家相关规定的要求。
4. 检测报告和记录无损检测机构应根据本标准的要求，对承压设备的无损检测结果进行记录和报告。
检测报告应包括设备的实际情况、检测方法、检测结果和评定意见等内容，以便后续的设备维护和维修工作。
5. 安全管理和质量保证本标准要求无损检测机构应建立健全的安全管理和质量保证体系，确保无损检测工作的安全和有效进行。
同时，无损检测机构应具备相关的资质和认证，确保检测结果的准确性和可靠性。
通过本应用指南的实施，可以有效提高承压设备的安全性和可靠性，保障设备的安全运行。
同时，也可以指导无损检测机构进行规范的无损检测工作，确保检测结果的真实性和有效性。
JB4730-2005《承压设备无损检测》
JB4730-2005《承压设备无损检测》标准修订情况介绍（磁粉检测部分）湖南省特种设备检测中心周志伟前言JB4730-94《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》及有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。
该标准94年1月29日正式发布，94年5月1日实施。
1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准的通知”，要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730-94标准。
JB4730-94标准贯彻执行近10年来，对规范压力容器的管理，保障压力容器产品质量，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平，减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。
但是在贯彻执行中也发现了不少问题，如有些《容规》中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在标准中尚没有反映；压力管道的检测内容缺口比较大；与锅炉行业的关系不够明确；射线检测部分尚有一些条款不尽完善，此外在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容尚无标准规范可循等等。
上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。
2000年全国质量技术监督总局锅炉局及全国锅容标委决定对JB4730-94标准进行修订，现将磁粉检测部分的主要修订内容给大家作一个汇报。
第一章范围1．检测范围JB4730-94标准（磁粉篇）检测范围仅限于铁磁性材料制成的压力容器及其零件。
JB4730-2005标准将检测范围扩大到锅炉、压力容器及压力管道等承压设备。
与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行磁粉检测。
2．标准编制依据在60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代的操作规范，有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求进行检测。
JBT_4730-2005承压设备无损检测
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
JB4730 承压设备无损检测.射线检测
HB 7684—2000 射线照相用线型像质计 JB 4730.1—2005 承压设备无损检测 第1部 分：通用要求 JB/T 7902—1999 线型像质计 JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯 （共计10个)
1、理解：（1）JB/T4730直接引用了文件中的某些条款 （2）在工作中要执行这些标准中的有关规定。例如 3.3.1观片灯的主要性能应符合JB/T 7903—1999的有关 规定。 2、应用：（1）除JB/T4730外，以上10个标准也是我们 编制检测通用工艺和管理规定的主要依据。（2）如果 这些文件有新的版本鼓励采用，但双方要达成一致意见。 3、注意：（1）凡从事射线检测的单位或部门应有这10 个标准的原件（2）当某些条款与JB/T4730不相符时， 以JB/T4730规定的内容为准。（GB标准除外）例如附 录F专用像质计的标识。
3.7 表面要求和射线检测时机
3.7.1 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应 经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片 上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对 表面作适当修整。 3.7.2 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。有 延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h 后进行射线检测。
1、理解：（1）焊缝的外观检查一般由焊工检查员 进行。（2）除非另有规定系指设计图纸的规定、 制造方的规定或焊缝返修后焊接工艺的规定。（ 3） 有延迟裂纹的材料一般指低合金高强钢。 2、应用：（1）射线检测工艺卡中应明确检测时机 （2）当底片上存在不影响评定的伪缺陷时应在底 片评定原始记录中注明。 3、注意：所谓适当修整是指打磨或较浅补焊。
2、应用：当底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯 的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内 的黑度2.5＜D≤4时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2
JB4730标准讲解2
材、锻件、以及复合材料等。但与对接焊缝检测相比，角焊缝、T型焊缝检测工 艺相对不成熟，有关标准也不够完善。板材、管材、棒材、锻件、以及复合材料 的内部缺陷检测超声波是首选方法。 (4)检测成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场使用较方便。 便携式手工探伤超声波仪器有模拟式和数字式两种，模拟式仪器1-2万元， 数字式仪器4-8万元(国产)。检测过程消耗材料费用很少。正常情况下，一个检测 人员一天能检测数十米焊缝，检测结果当场就能得到。目前数字式仪器的体积只 有词典大小，重2-3公斤，与射线仪器相比，现场使用要方便得多。 (5)无法得到缺陷直观图象，定性困难，定量精度不高。 超声波探伤是通过观察脉冲回波来获得缺陷信息的。缺陷位置根据回波位置 来确定，对小缺陷（一般10mm以下）可直接用波高测量大小，所得结果称为当 量尺寸；对大缺陷，需要移动探头进行测量，所的结果称指示长度或指示面积。 由于无法得到缺陷图象，缺陷的形状、表面状态等特征也很难获得，因此判定缺 陷性质是困难的。在定量方面，所谓缺陷当量尺寸、指示长度或指示面积与实际 缺陷尺寸都有误差，因为波高变化受很多因素影响。超声波对缺陷定量的尺寸与 实际缺陷尺寸误差几毫米甚至更大，一般认为是正常的。 近些年来，在超声波定性和定量技术方面有一些进展。例如用不同扫查手法 结合动态波形观察对缺陷定性、采用聚焦探头对缺陷定量、以及各种成像技术等 等，但实际应用效果还不能令人满意。 (6)检测结果无直接见证记录。 由于不能象射线照相那样留下直接见证记录，超声波检测结果的真实性、直 观性、全面性和可追踪性都比不上射线照相。超声波检测的可靠性在很大程度上
除非裂纹或未熔合的高度和张口宽度极小，否则只要照相角度适当，底片灵敏度 符合要求，裂纹检出率还是足够高的。 (4)适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。 因为检验厚工件需要高能量的射线探伤设备。300KV便携式X射线机透照厚 度一般小于40mm， 420KV移动式X射线机和Ir192γ射线机透照厚度均小于 100mm，对厚度大于100mm的工件照相需使用加速器或Co60，因此是比较困难 的。此外，板厚增大，射线照相绝对灵敏度是下降的，也就是说对厚工件采用射 线照相，小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。 (5)适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。 检测角焊缝的透照布置比较困难，摄得底片的黑度变化大，成像质量不够好； 不适宜检验板材、棒材、锻件的原因是板材、锻件中的大部分缺陷与板平行，射 线照相无法检出。此外棒材、锻件厚度较大，射线穿透比较困难，效果也不好。 (6)有些试件结构和现场条件不适合射线照相。 由于是穿透法检验，检测时需要接近工件的两面，因此结构和现场条件有时 会限制检测的进行。例如有内件的容器，有厚保温层的容器，内部液态或固态介 质未排空的容器等均无法检测；采用双壁单影法透照虽然可以不进入容器内部， 但只适用于直径较小的容器，对直径较大（一般大于1000mm）的容器，双壁单 影法透照很难实施。此外射线照相对源至胶片的距离（焦距）有一定要求，如焦 距太短，则底片清晰度会很差。 (7))对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。