不锈钢复合板的焊接工艺规程A

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不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)

400℃以上时，加热速度不得超过 5000/T℃/ h，且不得超过 200℃/ h，不低于 50℃ / h
冷却速度（℃/ h）
不得超过 6500/T℃/ h，且不得超过 260℃/ h，不低于 50℃/ h， 400℃以下自然冷却
铁素体系马氏体系奥氏体系
Q235A Q235B
580~620
手弧焊基层材质型号 Q235A Q235B E4303 E4315 焊条牌号 J422 J427 H08A H08MnA 焊丝钢号
埋弧焊焊剂型号 HJ401-H08A HJ401-H08MnA 牌号
氩弧焊焊丝钢号
CO2 保护焊焊丝钢号
HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
T/25,且不小于 1/4
注：T 为不锈钢复合板总厚度（mm）。 5.3 有耐腐蚀要求的不锈钢复合板焊制的容器管道，其复层焊缝表面要进行酸洗钝化处理。
6、焊接质量检验
不锈钢复合板构件的焊接质量检验项目一般包括外观检验、无损探伤、力学性能试验、压力试验、晶间腐蚀倾向试验以及金相检验等，每个产品的检验项目应按产品设计图样和技术条件的规定执行。 6.1 外观检验 a.焊缝成形良好，尺寸应符合设计要求。 b.焊缝及热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。 c. 当产品设计图样及技术条件无明确规定时，基层侧焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm，咬边长度不得大于该焊缝全长的 10%，且不得大于 100mm。复层一侧不得有咬边缺陷。 6.2 当产品技术条件要求进行焊接工艺评定，或要求提供产品焊接试板的性能以及技术条件规定时，还要进行力学性能试验、焊缝的无损探伤、金相检验等。

不锈钢焊接工艺技术要点与焊接工艺规程完整

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

1．焊条直径

焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：

表4-3焊条直径的选择（mm）

工件厚度2 3 4～7 8～12 ≥13

焊条直径1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.8

2．焊接电流和焊接速度

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：

I=（30～60）d ( 4-3 )

式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。

不锈复合钢板的焊接工艺

不锈复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm 不锈钢的两种金属高效节能资料。其由较厚的珠光体钢（基层）和较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成，

基层多为碳钢或低合金钢，复层多为1CR18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti 等奥氏体不锈钢，主要知足耐蚀性能等要求。不锈钢复层往常是在容器里层，厚度一般只占总厚

度的 10%～20%。

一、不锈复合钢板的焊接性

不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层

的物理性能、化学成分、接头形式及填补金属种类。焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的

复合钢板时，简单产生高温结晶裂纹、延缓裂纹和脆化问题。复合钢板焊接时，基层和复层

应分开各自进行焊接，焊接中的主要问题在于基层与复层交接处的过渡层焊接。

1、奥氏系统复合钢板的焊接性

（1）焊缝简单产生结晶裂纹：结晶裂纹是热裂纹的一种形式。焊缝金属在结晶过程

中冷却到固相线邻近的高温时，液态晶界在焊策应力作用下产生的裂纹。

（2）热影响区简单产生液化裂纹：复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区因为受焊接热

循环影响，低熔点杂质被融化，在焊策应力作用下产生液化裂纹。

2、铁素系统复合钢板的焊接性

（1）焊缝简单产生结晶裂纹：焊接铁素体复合钢板时，焊缝金属产生结晶裂纹的原由、

防备举措与焊接奥氏体复合钢板时同样。

（2）焊接接头易产生延缓裂纹：延缓裂纹是焊接接头冷却到室温并在一准时间后才出现

的焊接冷裂纹，多产生在热影响区。焊接铁素系统复合钢板产生延缓裂纹的影响要素有焊

不锈钢焊接工艺流程

《不锈钢焊接工艺流程》

不锈钢是一种耐腐蚀性能极佳的金属材料，因此在工业生产和制造领域中得到了广泛的应用。而在不锈钢制品的加工过程中，焊接是不可或缺的一项工艺。不锈钢焊接工艺流程的严谨性和规范性对焊接质量和成品的性能有着至关重要的影响。

不锈钢焊接工艺流程可分为以下几个主要步骤：

1.准备工作。这一步骤包括对待焊工件的清洁、除油、打磨和

对焊材料、设备进行检查和准备等工作。因为不锈钢对氧化和其他污染物的敏感性比较强，所以在焊接前一定要确保工件表面的清洁。

2.焊接方法选择。不锈钢的焊接方法主要有TIG焊、

MIG/MAG焊、电弧焊等，选择合适的焊接方法是保证焊接质

量的关键。

3.参数设置。根据待焊材料的种类和厚度等因素，设置适当的

焊接电流、电压、焊接速度和气体保护等参数。

4.焊接工艺。进行焊接工艺时，要控制好焊接速度和焊接角度，确保焊缝的均匀和质量。

5.焊后处理。焊接完成后，要对焊缝进行清理和去毛刺，以确

保焊缝表面的光洁和平整。

以上就是不锈钢焊接工艺流程的基本步骤，虽然焊接工艺看似简单，但实际操作中需要经验和技巧的积累，而且要严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量，避免后续的质量问题和安全隐患。

2205+Q235B双相不锈钢复合板的焊接工艺

2205+Q235B不锈钢复合板的焊接工艺规程

一、焊接工艺的选择

1、覆层焊接工艺的选择

双相不锈钢2205 具有良好的焊接性，但双相不锈钢2205 中具有较高的铁素体，当拘束度较大及焊缝金属含氢量较高时，存在焊接氢致裂纹的危险，因此，焊接材料选择与焊接过程中应严格控制氢的来源，选用钨极惰性气体保护焊的方法进行双相不锈钢2205 的焊接，其特点是焊接质量优良。为了平衡焊缝金属中的相比例，应选择比母材2205 具有更高奥氏体形成元素的填充材料，通常是增加焊丝中Ni 和N 的含量，因此，根据母材2205 的化学成分，确定选用ER2209 焊丝，直径2.0mm。双相不锈钢复板2205和焊丝ER2209化学成分见表1。

2、基层焊接工艺的选择

基层材料为Q235B,焊接方式及焊材可选用多种方式，如选用焊条 J422 或J427，埋弧焊焊丝 H08A 焊剂 HJ431，氩弧焊：焊丝H08Mn2Si，CO2保护焊H08Mn2Si。焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。

3、坡口形式及尺寸的选择

由于填充材料ER2209 具有更高的奥氏体形成元素含量，对优化焊缝金属中的奥氏体、铁素体的比例起着很大作用，因此应保证焊缝金属中的填充材料比例尽可能高，减少熔合比，并考虑到加工的便利及厚度较薄（2+6mm），建议采用采用V 型坡口，接头的坡口角度和间隙需较大些，无钝边，坡口形式及尺

寸见表2。坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层，加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。

钢制压力容器焊接与热处理

钢制压力容器的焊接和热处理

钢制压力容器制造中，焊接技术是极为关键的一项技术，文章综

合理论与实际两大方面，对钢制压力容器（尤其是不锈钢复合钢板制

压力容器）详细讨论了设计中的焊接工艺和热处理工艺，强调了焊接

质量的重要性，对钢制压力容器的设计与制造，都有一定的指导意义。

<b> 焊接，是涉及、生产及安装压力容器中非常重要的一项技术，设计中焊接接头的正确选择和制造中焊接质量的优缺点，都会对压力

容器的工作及使用寿命产生决定性影响，甚至还可能会危及人类的生命、财产安全。从这点来看，压力容器的焊接质量，既是个安全性问题，同时也是个经济性问题。

1.不锈钢复合板的焊接工艺

通过翻阅与焊接相关的资料，以及开展焊接性试验，根据NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》，SH/T 3527-2009《石油化工不锈

复合钢板焊接规程》，GB/T 13148-2008《不锈钢复合钢板焊接技术要求》等标准来对焊接工艺进行评定，接焊缝焊后RT探伤、晶间腐蚀试

验及力学性能试验等项目都应严格符合标准及需求。焊接工艺的最终

评估结果将作为制定产品焊接工艺的重要依据。

1.1.焊接方法

不锈钢复合钢板有许多成熟的焊接方法，大体可分为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等。有些换热器的管箱与浮头盖都是复合材料，

没有很大的焊接空间，直焊缝不长，可进行双面焊，对于这类换热器

产品，采用焊条电弧焊方法更为合适，这样不仅能提升焊接质量，同

时还可压缩成本，其操作较为灵活，几乎不受工件形状与焊接位置的

影响。

1.2.焊接材料的选择

焊材的选择，应根据基层强度相等和保证复合层耐腐蚀性的原则

不锈钢焊接工艺技术要点与焊接工艺规程完整

不锈钢焊接工艺技术要点与焊接工艺规程完整不锈钢是一种重要的金属材料，被广泛应用于船舶、化工、电力等工

业领域。在不锈钢制品的制造过程中，焊接是必不可少的工艺。下面将详

细介绍不锈钢焊接的工艺技术要点以及焊接工艺规程。

一、不锈钢焊接工艺技术要点：

1.合适的焊接设备：选择合适的焊接设备对焊接质量至关重要。通常

情况下，常用的焊接设备有手动电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。

2.合适的焊接材料：选择合适的焊接材料是确保焊接质量的重要因素。不锈钢的不同牌号和不同材质需要使用不同的焊接材料，常用的焊接材料

有焊丝、焊条等。

3.清洁净化：对于不锈钢焊接来说，杂质和污染物是影响焊接质量的

主要因素之一、在焊接之前，需要对不锈钢表面进行清洗和净化处理，确

保焊接接头的质量。

4.控制焊接参数：焊接参数的控制对于焊接质量的影响非常大。包括

焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。焊接参数的良好控制可以保证焊

接接头的牢固度和质量。

5.控制焊接热输入：不锈钢焊接中，焊接热输入量的控制非常重要。

过高的焊接热输入会使焊接接头产生变形、裂纹和变色等缺陷。因此，需

要根据不同的焊接材料和工件来调整焊接参数，控制焊接热输入。

二、焊接工艺规程：

1.质量验收：在焊接之前，需要对焊接材料、焊接设备和焊工进行质

量验收。确保焊接材料和设备符合要求，焊工具有足够的焊接经验和技能。

2.自检和互检：焊接过程中需要进行自检和互检。焊接人员应当对每道焊缝进行自我检查，确保焊缝的质量和牢固度。同时，也需要互相检查对方的焊接接头。

3.安全措施：焊接过程中需要采取相应的安全措施，保护好自身安全和焊接设备的安全。例如佩戴良好的防护眼镜、手套等，确保焊工的人身安全。

Q235B+1.4529不锈钢复合板的焊接工艺

Q235B+1.4529不锈钢复合板的焊接工艺规程

1、使用范围

本工艺适用于以1.4529不锈钢为复材，Q235B为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择

1.4529不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。为了获得与母材接近的耐腐蚀性能，需要使用含钼9%左右的填充金属，来焊接含钼的镍基合金。同时根部焊缝留有足够的缝隙，使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。焊条选用E309MoL为过渡焊条，ENiCrMo-3作为复层焊条。焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时(或厂家推荐)，随烘随用。

1.4529不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用

复层材质过渡层焊接复层焊接

焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝型号

1.4529 A042 E309MoL-16 A022 ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3

基层（Q235B）手工：焊条J422 或J427 埋弧焊：焊丝H08A 焊剂HJ431 氩弧焊：焊丝H08Mn2Si CO2保护焊：H08Mn2Si

3、焊前准备

3.1 下料

不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查

a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照下图。

1 2

图1坡口形式

图2不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图

1 2 3

4 5 6

图4不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图

b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

不锈钢碳钢复合板焊接标准

附件三：

不锈钢-碳钢复合板焊接标准

不锈钢复合板焊接标准Bl50 1998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB 4708～2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。不锈钢复合板焊接技术不锈钢复合板是由复层(不锈钢)和基层(碳钢、低合金钢等)复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格优势，在石油化工、食品工业等领域得到日益广泛的应用。不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。不锈钢复合板的特点不锈钢复合板特点一先进的复合工艺钎焊法复合工艺使不同材质材料之间形成原子结合。不锈钢复合板特点二屈服强度高纯不锈钢板的屈服强度为;190MPa,铝合金为 90MPa,而复合板的屈服强度为 280MPa以上. 不锈钢复合板特点三耐腐性能好因复合板的表面为不锈钢材质，所以它具有很强的耐腐性能。不锈钢复合板的焊接工艺评定焊接方法的选择根据复合钢板的材质和厚度，并考虑现场施工，基层选用熔化极CO2气

体保护焊，复层焊接选用焊条电弧焊。CO2气体保护焊具有熔合比较小、生产率高、成本低、焊接变形和应力小、焊缝质量高等优点；焊条电弧焊熔合比较小，灵活性较大，适用范围广。不锈钢复合板过渡层焊接时主要存在的问题焊缝金属的稀释由于基层碳钢不含合金元素Cr、Ni，所以熔化时对焊缝金属中合金元素Cr、Ni有稀释作用，使焊缝中奥氏体形成元素Cr、Ni含量减少，焊缝金属中会产生马氏体淬硬组织，易产生裂纹，从而恶化接头质量。因此，焊接过渡层时，应使用含铬、镍量较多的焊接材料，使之即使受到基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织。同时采用合适的焊接方法和焊接工艺，减小基层一侧熔深和焊缝的稀释。

Q345R+310S不锈钢复合板的焊接工艺规程

1、使用范围

本工艺适用于以310S不锈钢为复材，Q345R为基材总厚度大于或等于4mm

的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择

复层材质过渡层焊接复层焊接

焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号310S A412 E310Mo-16 A402 E310-16 H00Cr21Ni10

氩弧焊：焊丝H08Mn2Si CO2保护焊：H08Mn2Si

3、焊前准备

3.1 下料

不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光

滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，

严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查

a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照下图。

b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

c.坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制坡

口，则必须去除复材表面的氧化层。

d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。

3.3焊前清理

坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除

表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应

涂防飞溅涂料。

3.4 焊件装配

a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于

2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量。

b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。

c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。

不锈钢焊接工艺技术要点和焊接工艺规程完整

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

1．焊条直径

表4-3焊条直径的选择（mm）

工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13

焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.8

2．焊接电流和焊接速度

I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。

1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺

1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺规程

1、使用范围

本工艺适用于以1Cr13不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm 的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择

1Cr13不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。为了保证结构使用性能的要求，焊缝金属的成分应力求接近于其中一种钢的成分。为了尽量减小构件的焊接变形，应采取两名电焊工对称焊接的手工弧焊方法，焊条选用E5015(或E309)，焊缝金属的Cr当量为5％～6％。

复层材质过渡层焊接复层焊接

焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号

1Cr13 A302

A307

A402

A407

E309-16

E309-15

E310-16

E310-15

A302

A102

E309-16

E308-16

H0Cr14

基层材质

手弧焊埋弧焊氩弧焊CO2保护焊焊条焊丝钢

号

焊剂

焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌号

Q235A Q235B Q245R E4303

E4315

J422

J427

H08A

H08MnA

HJ401-H08A

HJ401-H08MnA

HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA

16Mn E5015 J507 H08MnA

H10Mn2

H10MnSi

HJ401-H08MnA

HJ401-H10Mn2

HJ401-H10MnSi

HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA

Q345R

E5015

E5015-G

J507

J507R

3、焊前准备

3.1 下料

不锈钢复合钢板的焊接工艺

摘要:本文主要介绍了不锈钢复合钢板的对接，角接等形式的焊接。

前言：耐海水腐蚀的环保设备装置——海上平台、污水处理装置等既要求有强度保证，又要求具有耐腐蚀和使用寿命长的特征，因此使用碳钢与不锈钢复合板制作。其碳钢一面保证其结构强度要求，不锈钢一面保证其耐腐蚀要求。

关键词：不锈钢复合钢板，CO2半自动气体保护焊

一、施焊前的准备工作

1、根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。详见下面典型节点图。

2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。

3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。

二、焊接过程

1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺

1.1基层碳钢焊接

1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。焊接规范如下：

位置焊丝焊剂焊丝直径电弧电压焊接电流焊接速度

正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min

反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min

1.1.2焊后清渣，并打磨，要求详见下图。

1.1.3焊后用X射线抽样检查，抽样比例为10—20%，或用UT探伤检1.2过度层焊接

采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：

2023年金属材料焊接(内蒙古)焊工模拟考试题库试卷一

1、(推断题)铝及铝合金多用在化工设备上，因此只要求具有耐腐蚀性。

参考答案：错误

2、(推断题)射线探伤底片在评定等级时，对点状夹渣和气孔是同等对待的。

参考答案：正确

3、(推断题)立焊、横焊、仰焊时，焊接电流应比平焊时小。

参考答案：正确

4、(推断题)NB/T47014-2023《承压设备焊接工艺评定》包括：〔1〕对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定。〔2〕耐蚀堆焊焊接工艺评定。〔3〕换热管和管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定。

参考答案：正确

5、(推断题)埋弧焊从评定合格的位置转变为向上立焊，该因素为补加因素。

参考答案：错误

6、(推断题)拉伸试验是力学性能的重要试验方法。通过拉伸试验，可以获得反映金属材料

的弹性、强度和塑性等多项性能数据。

参考答案：正确

7、(推断题)气孔是在焊接过程中，熔池的气泡在凝固中未能逸出而残留下来所形成的空穴。

参考答案：正确

8、(推断题)由于承压类设备的容积、压力、温度和介质特性的关系，并不是全部承压类设

备都要承受安全监察。

参考答案：正确

9、(推断题)CO2 气体保护焊时，产生气孔主要是由于保护气层被破坏，使空气侵入而形成氮气孔。

参考答案：正确

10、(推断题)焊缝余高太高，易在焊趾处产生应力集中，所以余高不能太高，但也不能低于母材金属。

参考答案：正确

11、(推断题)碳棒直径应依据被刨材料的厚度来打算。

参考答案：正确

12、(推断题)埋弧焊时，机器操作太简单，因此生产效率低。

参考答案：错误

13、(推断题)碳弧气刨的电极是石墨碳棒。

参考答案：正确

14、(推断题)焊接时，焊接电流越大，越有利于熔渣的悬浮和分别，越不易产生夹渣，因此，焊接电流越大越好。

不锈钢复合钢板焊接技术要求

不锈钢复合钢板焊接技术的要求包括以下几个方面：

1. 焊接材料选择：应当选择与被焊接的不锈钢复合钢板具有相似化学成分和机械性能的焊接材料。

2. 焊接设备选择：应当选择适用于不锈钢复合钢板焊接的设备，如TIG（氩弧焊）、MIG（气体金属弧焊）等。

3. 焊接工艺选择：应当选择适合不锈钢复合钢板的焊接工艺，如直流或交流焊接、直流直流配电焊接等。

4. 焊接电流和电压设置：应当根据不锈钢复合钢板的厚度和材质的不同，合理调整焊接电流和电压的设置，以确保焊接质量。

5. 预热温度和焊后热处理：应当根据不锈钢复合钢板的厚度，预热温度的设置有助于减轻焊接应力和熔池形成的裂纹，并且在焊接完成后可以进行适当的热处理，以消除残余应力。

6. 焊接速度和焊接顺序：应当控制焊接速度，避免熔池过大或过小。同时，确定合适的焊接顺序，以保证焊缝质量。

7. 焊接环境条件：应当在清洁、无风、无露水的环境下进行焊接，以避免外界杂质对焊接质量的影响。

需要注意的是，不锈钢复合钢板焊接技术要求还随着具体的应

用领域、材料要求和工艺要求的不同而有所差异，上述仅为一般性的要求，具体应根据实际情况进行选择和调整。

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

一、不锈钢焊接工艺技术要点：

1.熟悉基本焊接原理：包括电弧高温、金属熔融、气体保护等。

2.熟悉不锈钢材料特性：不锈钢具有高温氧化、腐蚀抗性好的特点，需要注意熔敏性和热应力等问题。

3.选择合适的焊接方法：包括TIG焊、MIG焊、电弧焊等，根据实际需求选择最合适的焊接方法。

4.控制合适的焊接参数：包括电流、电压、焊接速度等，根据材料厚度和焊缝要求等，确定最佳的焊接参数。

5.执行严格的质量检测：焊后需要进行非破坏性和破坏性检测，包括外观检查、尺寸检查、金相组织检查等。

二、不锈钢焊接工艺规程：

1.准备工作：清理焊接区域，去除油脂、灰尘等杂质，确保焊缝区域干净。

2.选择焊接材料：根据实际要求选择合适的焊丝、焊材，确保焊接质量。

3.确定焊接位置：根据焊缝要求，确定焊接位置、角度和距离。

4.调试焊机：根据焊接参数表，调整焊机电流、电压、焊接速度等参数。

5.进行试焊：根据实际情况进行试焊，根据试纸判断焊缝质量。

6.开始焊接：根据试焊结果，调整焊接参数，开始进行正式焊接。

7.完成焊接后，进行必要的质量检测：包括外观检查、尺寸测量、金

相组织分析等。

8.对焊接缺陷进行修补：如有焊接缺陷，进行修补，确保焊缝质量。

9.进行焊后热处理：对焊缝进行焊后热处理，消除焊接应力，提高焊

缝强度。

10.预防焊接变色：在焊接结束后，及时进行焊接变色的清理和处理，避免影响美观和耐腐蚀性。

11.形成完整的焊接记录：包括焊接工艺规程、焊接参数记录、检测

报告等文件，方便后续质量追溯。