不锈钢复合板的焊接工艺规程A

不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)

不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。

2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。

2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。

表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。

b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

c.坡口加工一般采用机械方法制成。

若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。

3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。

3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。

手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。

不锈钢焊接工艺规程1

附件1不锈钢焊接工艺规程1 总则1.1 本规程适用于铬镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊的焊接。

1.2 本规程为通用工艺文件，当无专用工艺文件或具体规定时，均以本规程为准。

2 坡口准备2.1 坡口型式按图样或“压力容器焊缝坡口型式选用规程”选用。

2.2 坡口的加工，根据板厚可采用剪切、等离子切割、机械加工等方法。

若采用等离子切割的方法，切割后用砂轮将切割面修磨光滑，去掉硬化层。

2.3 坡口表面及两侧的油污等污物应清理干净。

3 焊接材料3.1 焊条、焊丝、焊剂、氩气、钨极等必须有质量合格证明书。

如证明书不全或图纸有特殊要求时应进行复验，合格后方可使用。

3.2 焊条、焊丝、焊剂应存放在干燥通风的仓库内，分类码放整齐，不得混放，以免使用时用错。

3.3 焊条、焊剂在使用前必须进行干燥处理。

钛钙型药皮焊条应经150℃烘干1～ 2小时，低氢型药皮焊条应经250℃烘干1～ 2小时，焊剂应经350℃～400℃烘干1～2小时，然后置于50℃保温箱内保持干燥。

3.4 焊条烘干次数一般不宜超过两次。

烘干超过两次的焊条，不能用于压力容器受压元件的焊接。

3.5 当焊条的型号或牌号有变动时，使用前必须进行焊接工艺评定，合格后方可使用。

3.6 首次采用的焊条、焊丝、焊剂应先做工艺性能试验，然后按程序进行焊接工艺评定，合格后才能用于产品的焊接。

3.7 焊接材料的选用，首先应满足不锈钢的使用条件。

各种不锈钢材料在不同条件下使用应选择不同牌号的不锈钢焊条。

见表1。

表1 焊接奥氏体不锈钢选用焊条举例3.8 埋弧自动焊、氩弧焊用的焊丝，其成分与性能应与母材相近。

4 焊工4.1 凡参加铬镍奥氏体不锈钢焊接的焊工，应熟悉不锈钢焊接的要领，并经焊工考试合格。

焊工考试按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。

4.2 焊工所施焊的项目必须与焊工合格证的项目相符。

禁止无项操作。

4.3 压力容器主体焊缝、重要接管及人孔处的焊缝，焊工必须遵照焊接工艺卡的要求，焊后在所焊部位附近留有标记，并认真填写施焊记录。

不锈钢复合板焊接

不锈钢复合板焊接
一、不锈钢复合板下料：
一般用机加工或等离子切割。

用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。

切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。

对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。

但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。

坡口加工一般用机加工制备。

二、材料：
无论板材还是焊材都应符合相关规定。

一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。

三、焊工资格：
过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。

四、（A、B类焊缝）焊接顺序：
1.基层碳钢内焊缝焊接；
2.在基层外进行清根和打磨；
3.基层外焊缝焊接；
4.对基层焊缝进行100％RT；
焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。

对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。

6.基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂轮打磨。

7.对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊完后只进行100%PT，在封头成型后再进
行100%RT（即两次100%RT）。

若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍必
100%RT）。

须进行100%RT（即三次。

不锈钢复合钢板焊接工艺

不锈钢复合钢板的焊接工艺研究【摘要】不锈钢复材的厚度一般在3-6mm，而基材的厚度则可能根据需要确定为10以上的任意厚度。

由于不锈钢复合板存在珠光体钢与奥氏体钢两种材质，所以焊接过程中除了考虑到珠光体基材的接头性能和奥氏体复材的性能要求外，还存在着异种钢的焊接问题。

因此在焊接不锈钢复合板的过程中同时具有珠光体钢、奥氏体钢和异种钢的焊接特点，并且由于特殊的用途及散热情况和应力状态的影响复合板的焊接还具有他自己的特点。

【关键词】不锈钢；技术；焊接1.特点分析不锈钢复合钢板通常是由较厚的珠光体钢做基层和较薄的奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢，以及沉淀硬化型不锈钢等复合而成。

覆层为奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢、铁素体不锈钢具有比较高的耐蚀性。

当水中含有氯离子时，这类钢比马氏体型不锈钢抗点腐蚀能力较好，双相不锈钢的点腐蚀倾向比纯奥氏体不锈钢大，这是因为两种组织电位不同所致。

铬（cr）、钼（mo）含量较高的不锈钢耐蚀性较好，这些元素既加强了钝化膜，又抑止产生点蚀，特别是钼元素是抑止点蚀溶解的合金元素。

铁素体不锈钢抗应力腐蚀能力强于奥氏体不锈钢。

而奥氏体不锈钢在水工金属结构中使用最为广泛。

覆层为马氏体不锈钢、半铁素体不锈钢以及沉淀硬化型不锈钢，主要用于硬度、强度要求高，具有耐磨性要求的地方，但是水中含有氯离子或水中的ph值偏小的水域慎用。

不锈钢覆层较珠光体钢基层具有不同的金相组织、低的热导率、高的电阻和较大的热膨胀系数等，还存在熔点、比热容、电磁性的差异。

由于不锈钢复合钢板覆层和基层存在交界线，所以焊接时存在基层、过渡层和覆层等焊接特点之分，针对不同的层采用不同焊接方法、焊接热输入、焊接材料等。

而不锈钢在做焊后消应热处理时，要注意避开不锈钢的晶间腐蚀“危险区温度”——对铁素体不锈钢或马氏体不锈钢危险温度为400℃～600℃，而奥氏体系不锈钢则为450℃～850℃。

所以要尽量避开危险区温度加热或不能在该区段停留时间过长。

不锈复合钢板的焊接工艺

不锈复合钢板的焊接工艺不锈复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20mm 不锈钢的两种金属高效节能资料。

其由较厚的珠光体钢（基层）和较薄的不锈钢（复层）复合轧制而成，基层多为碳钢或低合金钢，复层多为1CR18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti 等奥氏体不锈钢，主要知足耐蚀性能等要求。

不锈钢复层往常是在容器里层，厚度一般只占总厚度的 10%～20%。

一、不锈复合钢板的焊接性不锈复合钢板基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接，其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式及填补金属种类。

焊接低碳钢（或低合金钢）与不锈钢的复合钢板时，简单产生高温结晶裂纹、延缓裂纹和脆化问题。

复合钢板焊接时，基层和复层应分开各自进行焊接，焊接中的主要问题在于基层与复层交接处的过渡层焊接。

1、奥氏系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：结晶裂纹是热裂纹的一种形式。

焊缝金属在结晶过程中冷却到固相线邻近的高温时，液态晶界在焊策应力作用下产生的裂纹。

（2）热影响区简单产生液化裂纹：复合钢焊接时，奥氏体钢热影响区因为受焊接热循环影响，低熔点杂质被融化，在焊策应力作用下产生液化裂纹。

2、铁素系统复合钢板的焊接性（1）焊缝简单产生结晶裂纹：焊接铁素体复合钢板时，焊缝金属产生结晶裂纹的原由、防备举措与焊接奥氏体复合钢板时同样。

（2）焊接接头易产生延缓裂纹：延缓裂纹是焊接接头冷却到室温并在一准时间后才出现的焊接冷裂纹，多产生在热影响区。

焊接铁素系统复合钢板产生延缓裂纹的影响要素有焊接接头区出现脆硬组织；焊缝金属中有显然的扩散氢齐集；焊接接头刚度大；有显然的焊接应力。

二、不锈复合钢板的焊接工艺规程（一）焊接资料的选择1、焊接资料采纳原则（1）复层资料的采纳应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层资料标准规定的下限值。

（2）过渡层的焊条宜选择 25%Cr-13%Ni型或 25%Cr-20%Ni型以增补基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板应采纳25%-13%Ni-Mo型焊条。

不锈钢复合板的制作方法及焊接方法

不锈钢复合板的制作方法有两种：一、热轧法生产不锈钢复合钢板：以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。

在轧制过程中两种金属扩散实现冶金结合。

当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。

二、爆炸法生产复合钢板：将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。

不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。

焊接工艺作者：陆汉惠（江门甘蔗化工厂（集团）股份有限公司，广东江门）关键词：不锈钢复合钢板；焊接性；焊接工艺；工艺评定中图分类号：TG444.1 文献标识码：B不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。

但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。

1999年4月，我公司承接了某化工厂10台常压塔的生产任务，其主体材质是24mm＋3mm的16MnR＋316L。

对其工艺进行探讨，通过查阅许多有关资料及试验，确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。

1 焊接性分析16MnR＋316L不锈钢复合钢板的复层为316L，属奥氏体不锈钢，基层为16MnR，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。

而16MnR＋316L的焊接工艺难点是16MnR和316L过渡层和316L不锈钢的焊接。

316L不锈钢焊接时，易发生HAZ敏化区晶间腐蚀，对于316L，发生敏化区间井非在平衡加热时的450—85O℃，而是有一个过热度，可达600－1000℃。

因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程，而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程，为足够扩散需要一定的“过热度”，其焊接工艺应采用快速过程。

以减少处于敏化区加热的时间。

所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。

316L的导热系数小．线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由状态下，易产生较大的焊接变形。

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。

一般，厚焊件用粗焊条，薄焊平焊对接时焊条直径的选择件用细焊条。

立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

如表4-3所示：焊条直径的选择（mm）4-3 表13 ～12 ≥工件厚度 2 3 4～7 85.8 ～～2.0 2.53.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0焊条直径 1.6～．焊接电流和焊接速度2金属熔化快，焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。

电流过大，易产生未焊透、电流过小，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。

一般，细焊条选小电流，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式粗焊条选大电流。

焊接低碳钢时，确定：( 4-3 ) d ）～（I=3060 ），）。

d为焊条直径（mmAI 式中：为焊接电流（焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。

焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

确定焊接电流和焊接速度的一般在保证焊透且尽量采用较大的焊接电流值，原则是：在保证焊接质量的前提下，焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。

．手工电弧焊重要的工艺及参数．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。

焊1接件厚度较大时，选用较大直径焊条。

平焊时，可采用较大电流焊接。

焊条直径焊条直径也相应小些。

立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，横焊、也相应选大。

不锈钢复合钢板的焊接工艺

关键词 : 复合钢板焊接坡口焊接材料焊接顺序
WELD ING PROCED URE OF STAINL ESS STEEL CLAD PLATE
Hebi Xinda Chemical Machinery Co . ,Lt d Zheng Jianxi , Zhang Lianbao , He Huil ing Hebi Vocational Technology College Zuo Chuanf u
参考文献
1 周振丰 ,张文钺. 焊接冶金与金属焊接性. 北京 : 机械工业出版社 , 1988
2 中国机械工程学会焊接分会. 焊接手册. 北京 :机械工业出版社 , 1992
3 张立新 ,周天锡. 中国化工装备. 复合钢板加工中常见裂纹及解决方法探讨 ,2003 (3)
4 SH/ T3527 —1999. 石油化工不锈复合钢板焊接规程. 5 HG20583 —1998. 焊接接头型式及尺寸.
Abstract The paper analyzed t he welding characteristic of stainless steel clad plate , and summarized t hree factors t hat were welding groove , welding materials and parameter , welding sequence. The practice proved t hat t he welding quality of stainless steel clad plate was very steady if following t he welding points.
·30 ·
焊接 2005 (1)

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确1 . 焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。

一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。

立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：mm )表4-3焊条直径的选择（工件厚度234〜78〜12> 13-2.0 2.5 〜3.2 3.2〜4.0 4.0〜5.0 4.0 〜5.8焊条直径 1.6〜2焊接e 电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。

电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。

一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。

焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：匸（30 〜60 ） d （4-3 ）式中：I为焊接电流（A ），d为焊条直径（mm）。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。

焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率手工电弧焊重要的工艺及参数1 •焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。

焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。

平焊时，可采用较大电流焊接。

焊条直径也相应选大。

横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。

浅谈不锈钢复合板的焊接工艺

生淬硬的马氏体组织，因此控制马氏体淬硬组织．易于产生裂纹Ｊ２Ｅ３３；不锈钢焊条选用４２（４０）
好过渡层的焊接是获得高质量接等焊接缺陷．另一方面使焊缝中Ａ０，直径３ｍｍ（分及性能３２．２成
作者简介：常剑锋（９６）男，现从１７－，
事设备管理工作。
２０６２０￣５
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技术产品版Ｔｃｎｌｙ＆Ｐｏｕｔｅｈｏｇｏｒｄｃｓ
裹３焊接工艺试验参数焊层
２３金相检验．
在试样焊缝区取金相试样，
经打磨、抛光、腐蚀后在０ＹＵＬＭＰＳ
Ｇ一１Ｘ７型金相显微镜下进行显微组织观察。如图撕示，焊缝区由坡口形式及焊接顺序分别见
用含铬、镍量较多的焊接材料．
１焊接性分析
使之即使受到基层的稀释．也不
用轧制、爆破、塞焊等方法制成
的双金属复合钢板。一般由基层
Ｓ２１体板母材为Ｑ３＋会产生马氏体淬硬组织。同时应１０箱２５
工艺比较成熟。过渡层焊接属于影响区的复层耐蚀性大为降低。
异种钢焊接，也是不锈钢复合板
接头力学性能试验方法》等标准若焊接材料选择不合适或焊进行试验。根据复合钢板材质、

1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺

1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以1Cr13不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm 的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择1Cr13不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。

为了保证结构使用性能的要求，焊缝金属的成分应力求接近于其中一种钢的成分。

为了尽量减小构件的焊接变形，应采取两名电焊工对称焊接的手工弧焊方法，焊条选用E5015(或E309)，焊缝金属的Cr当量为5％～6％。

复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号1Cr13 A302A307A402A407E309-16E309-15E310-16E310-15A302A102E309-16E308-16H0Cr14基层材质手弧焊埋弧焊氩弧焊CO2保护焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌号Q235A Q235B Q245R E4303E4315J422J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ401-H08MnAHJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16Mn E5015 J507 H08MnAH10Mn2H10MnSiHJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSiHJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiAQ345RE5015E5015-GJ507J507R3、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。

1 2图3.2-1 坡口形式1 23 4图3.2-2 不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图1 2 34 5 6图3.2-3 不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

不锈钢复合板的焊接要求及注意事项

不锈钢复合板的焊接工艺不锈钢复合板是由复层(不锈钢)和基层(碳钢、低合金钢等)复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。

不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格优势，在石油化工、食品工业等领域得到日益广泛的应用。

不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。

一、不锈钢复合板的焊接特点从设计角度考虑，不锈钢复合板的基层主要是保证强度，复层主要是保证其耐蚀性能，中间增加的过渡层只是焊接工艺的需要。

为了保证复合钢板不失去其原有的综合性能，需要对基层和复层分别焊接。

除了基层和复层的焊接外，还有过渡层焊接的问题，这是不锈钢复合板焊接的主要特点。

复层焊缝和基层焊缝之问，以及复层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。

基层和复层的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键。

二、不锈钢复合板焊接技术要点1．焊接方法的选择焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。

对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。

基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。

过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。

2．焊接工艺评定GBl50 1998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。

不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。

目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB 4708～2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。

3．焊接材料的选择不锈钢复合板的焊接材料按照JB／T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用。

不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也十分重要。

(双相不锈钢)复合板焊接工艺

1 要求材料用于制造压力容器的不锈钢复合钢板材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。

采纳国外材料时，应符合《压力容器平安技术监察规程》第22条的规定。

用于要紧受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器平安技术监察规程》第61条的规定。

不锈钢复合钢板的利用范围应符合GB150的规定。

1.1.4材料不得有分层，表面不许诺有裂纹、结疤等缺点。

用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢复合钢板板，需经80~100号砂头抛光后，再检查表面质量。

经酸洗供给的材料表面不许诺有氧化皮和过酸洗现象。

1.1.5不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类寄存，并作明确标志。

与碳钢等原材料有严格的隔离方法。

不锈钢复合钢板材料上应有清楚的入库标记。

该标记和条规定的标志应采纳无氯、无硫记号笔书写，不得采纳油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。

1.1.7 焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时刻分类放置于干燥、通风良好的室内，一样应放在离地约200~500mm 以上的架子上。

室内应整洁，不许诺放置有害气体和侵蚀性介质。

并应成立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。

1.1.8 钢板吊运时，要避免钢板变形。

钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。

制造环境不锈钢复合钢板压力容器的制造应有独立、封锁的生产车间或专用处地，应与碳钢制产品严格隔离。

不锈钢复合钢板压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢复合钢板件分开。

为了避免铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢复合钢板压力容器生产场地必需维持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。

零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。

不锈钢复合钢板压力容器在制造进程中应利用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其它工艺设备。

起吊容器或零部件的吊缆宜采纳绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。

进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。

2023年金属材料焊接(内蒙古)焊工模拟考试题库试卷一

1、(推断题)铝及铝合金多用在化工设备上，因此只要求具有耐腐蚀性。

参考答案：错误2、(推断题)射线探伤底片在评定等级时，对点状夹渣和气孔是同等对待的。

参考答案：正确3、(推断题)立焊、横焊、仰焊时，焊接电流应比平焊时小。

参考答案：正确4、(推断题)NB/T47014-2023《承压设备焊接工艺评定》包括：〔1〕对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定。

〔2〕耐蚀堆焊焊接工艺评定。

〔3〕换热管和管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定。

参考答案：正确5、(推断题)埋弧焊从评定合格的位置转变为向上立焊，该因素为补加因素。

参考答案：错误6、(推断题)拉伸试验是力学性能的重要试验方法。

通过拉伸试验，可以获得反映金属材料的弹性、强度和塑性等多项性能数据。

参考答案：正确7、(推断题)气孔是在焊接过程中，熔池的气泡在凝固中未能逸出而残留下来所形成的空穴。

参考答案：正确8、(推断题)由于承压类设备的容积、压力、温度和介质特性的关系，并不是全部承压类设备都要承受安全监察。

参考答案：正确9、(推断题)CO2 气体保护焊时，产生气孔主要是由于保护气层被破坏，使空气侵入而形成氮气孔。

参考答案：正确10、(推断题)焊缝余高太高，易在焊趾处产生应力集中，所以余高不能太高，但也不能低于母材金属。

参考答案：正确11、(推断题)碳棒直径应依据被刨材料的厚度来打算。

参考答案：正确12、(推断题)埋弧焊时，机器操作太简单，因此生产效率低。

参考答案：错误13、(推断题)碳弧气刨的电极是石墨碳棒。

参考答案：正确14、(推断题)焊接时，焊接电流越大，越有利于熔渣的悬浮和分别，越不易产生夹渣，因此，焊接电流越大越好。

参考答案：错误15、(推断题)奥氏体不锈钢承受焊条电弧焊时，焊条要适当横向摇摆，以加快冷却速度。

参考答案：错误16、(推断题)等离子气流量增加提高等离子弧的穿透力量，过大时对焊缝成型影响也不大；参考答案：错误17、(推断题)通过弯曲试验可以测定对接焊接接头的韧性。

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。

一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。

立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。

电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。

一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。

焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。

焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。

手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。

焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。

平焊时，可采用较大电流焊接。

焊条直径也相应选大。

横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。

不锈钢复合材料焊接工艺探讨

不锈钢复合材料焊接工艺探讨
首先，不锈钢复合材料的种类较多，包括铝基复合板、碳纤维复合板等。

不同材料之间的焊接工艺也会存在差异。

但无论是哪种不锈钢复合材料，焊接都要遵守以下基本原则。

一、表面处理：焊接前必须对不锈钢复合材料表面进行彻底的清洁和抛光，以保证焊缝的质量。

二、选择合适的焊接方法：不同的不锈钢复合材料有不同的焊接方法，如TIG、MIG、电弧等焊接方法。

选择合适的焊接方法也是关键。

三、控制焊接工艺参数：不锈钢复合材料的焊接需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度、和热输入等参数，以确保焊缝质量。

在具体的焊接工艺中，还需要注意以下几点。

一、确定焊接顺序：焊接时应根据不锈钢复合材料的特点和焊缝的形状，合理确定焊接顺序，减少应力集中和退火等负面影响。

二、防止变形：焊接过程中，不锈钢复合材料容易发生变形，因此需选用合适的夹具或预设同型以保证焊接前后的尺寸不变化。

三、焊接质量检验：焊接完成后，必须进行质量检验，包括外观检验、无损检验和化学检验。

总之，不锈钢复合材料的焊接工艺需要根据不同材料的性质和具体情况，选择合适的焊接方法，并控制各项参数，以确保焊接质量。

通过不断探索和实践，可以进一步完善不锈钢复合材料的焊接工艺，更好地服务于工业生产。

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。

一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。

立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。

电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。

一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。

焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 )式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。

焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。

手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。

焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。

平焊时，可采用较大电流焊接。

焊条直径也相应选大。

横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。

不锈钢复合板的焊接要求及注意事项

不锈钢复合板的焊接工艺不锈钢复合板是由复层(不锈钢)和基层(碳钢、低合金钢等)复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。

不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格优势，在石油化工、食品工业等领域得到日益广泛的应用。

不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。

一、不锈钢复合板的焊接特点从设计角度考虑，不锈钢复合板的基层主要是保证强度，复层主要是保证其耐蚀性能，中间增加的过渡层只是焊接工艺的需要。

为了保证复合钢板不失去其原有的综合性能，需要对基层和复层分别焊接。

除了基层和复层的焊接外，还有过渡层焊接的问题，这是不锈钢复合板焊接的主要特点。

复层焊缝和基层焊缝之问，以及复层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。

基层和复层的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键。

二、不锈钢复合板焊接技术要点1．焊接方法的选择焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。

对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。

基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。

过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。

2．焊接工艺评定GBl50 1998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。

不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。

目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB 4708～2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。

3．焊接材料的选择不锈钢复合板的焊接材料按照JB／T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用。

不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也十分重要。