6.电源品管QA成品抽验SOP
开关电源系列成品检验规范
√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
√ √ √ √
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√ √
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√ √
备注
电镀不良 （含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致
开关电源成品检验规范
确保电源供应器的成品品质得到有效管理，使品质符合要求，防止不良品外流，减少客户抱怨。
2.0适用范围:
本工作指引适用于电源供应器的成品品质控制。
3.0责任：
3.1QA负责依《抽样检验作业指导书》、《QA工作指引》、《生产工令单》或客户特殊要求等对每批成品进行抽样检验与判定，对成品的缺失提出处理，必要时依有关文件提出《纠正与预防行动报告》。
综合测试仪、线材治具、性能标准、螺丝批
仪器
测量
MAJ
高压测试：要求1800VAC、10mA、3s用耐压测试仪测试。
接地测试:要求25A、≤100mΩ、5s用接地测试仪测试。
绝缘电阻测试:要求: 500Vdc/25A&、≥100mΩ、5s用绝缘电阻测试仪测试。
机内杂物标准检验:机内不能有任何杂物,如有3MM长导电物体作严重不良处பைடு நூலகம்,如有3MM长绝缘杂物作轻微不良处理。
MIN
PCB的铜箔应无气泡，（直径≤2mm可接受3个）。
MIN
各焊接线应按规定的位置进行焊接，应无焊反、焊错、假焊等。
MAJ
锁螺丝后不得引起被锁物变形、破裂。
MAJ
其它
特殊作业的符合与良好性依照生产通知单、客户特别要求进行检验判定。
生产通知单客户特别要求
MAJ：主要缺点；MIN：次要缺点；CRI：严重缺点。
5.11品质记录:
5.11.1QA须对每天的成品检验结果作总结,统计出当天的批合格率、抽检不良率，并作成周报，以便于了解本周成品的品质状况，并对纠正与预防措施的执行作追踪与记录；
5.11.2QA须对当月检验结果作总结，并作成月品质总结报告，以利与品质目标达成与否检讨，及作为品质改进的依据。
电子厂ISO体系管理品质部QP成品检验和试验控制程序
库存超期产品的检验:
QA依QA检验规范中关于库存超期产品的检验规范进行检验;检验合格的放行,检验不合格的贴不合格品并隔离,报QA组长及生产、工程一起确认;QA将不合格信息记录于QA检验记录表上,生产部按返工方案将不良品领出并返工,返工后的成品按正常产品的送检程序进行;
6.流程图:见附件
7.支持性文件
纠正预防措施与持续改进控制程序SG-QP-023
不合格品控制程序SG-QP-024
QA检验规范QW-QD-013
QA抽样计划QW-QD-015
QA抽样方案QW-QD-029
8.记录
QA检验记录表QR-QD-033
QA检验日报QR-QD-034
品质异常反馈单QR-QD-035
5.1.3.3不合格批退后,QA组长需提交品质异常反馈单给责任单位分析,并做改善措施,按纠正、预防措施与持续改进控制程序执行;若每天连续批退两批或一批被批退两次,报告经理级处理;
出库QA检验程序；
5.2.1QA依QA检验规范中的出货检验规范对仓库备好的货进行出货前检验,若检验合格则出货;
5.2.2若检验不合格,经QA组长或主管确认后,组织生产、工程、品质负责人共同确认分析,不合格批退返工,返工合格再提交QA检验;
5.7.2在ECN、DCN执行时,ECN、DCN要求立即切入,但现实厂内又存在变更前的产品,此时QA应主导统计并检查现有厂内所有该产品的状态,并作成报告知Байду номын сангаасQE,由QE负责召开会议决定该产品的处理办法;
每日QA依据QA检验记录表形成QA检验日报每周形成周报,每周形成月报,经品管部主管审核,在经理会议上检讨,以求改进;
电源成品检验规范
**有限公司标准号：**开关电源成品检验规范版本：A/02012-05-28发行 2019-07-10生效**有限公司 品质管理部** 标准化管理委员会发 布修订记录文件分发及发放范围1.目的为了使开关电源产品的质量得到控制，保证公司向客户提供满意的产品。
2.适用范围适用于对公司所生产的开关电源之成品出厂检验。
3.职责3.1 成品检验通知单由制造组长负责。
3.2 QA检验员负责开关电源之成品出厂检验和记录，以及对检验的不合格跟进处理结果。
3.3 品质组长负责不合格检验报告及合格检验报告的审核，品质经理对报告作最终批准，以及监督检验工作。
4.抽样方法依据：MIL-STD-105E 正常检验单次计划一般抽样水准II级接收质量限－AQL: CR=0 MAJ=0.1 MIN=0.65。
如果客户有特殊要求，可按客户提出的检验方案进行。
5.检验设备变频电源、数字万用表、高压测试仪、绝缘电阻表、功率表、电感表、示波器、功率表、电子负载、卷尺、游标卡尺、DC插座、测试治具、千分尺、跌落实验机、钢球冲击实验机、推拉力计、插拔实验机等。
6.检验方法、条件及规范6.1 检验人员所具备的条件：检查员上岗前须进行岗前培训，并实施书面及实操考核。
考核合格发放上岗证；6.2 检验环境：温度：15-30 ℃；湿度：20-75%6.3 灯光：检查台灯管6.4 灯光照度：600-1200LUX6.5 检验距离角度：产品与水平台面呈45°角，眼睛与产品的距离应为35±5cm,垂直上下、左右转动角度检验；6.6 检验方式图示：7.定义7.1QA检验时以“SIP、客户承认书，BOM表、标准承认样品、成品入库验收单、开关电源环境可靠性测试规范”为准，对于其他未列入本规范的检验标准项目，以双方所签的限度样品为准。
7.2 缺陷定义：a.致命缺陷（CR) : 指违反相关安规标准，产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；b.严重缺陷（MAJ): 指属功能性缺陷，影响使用或装配及严重外观存在让一般顾客难以接受会导致顾客退货的缺陷；c.轻微缺陷（MIN): 指属外观，包装轻微缺陷，不影响使用或装配，不影响商誉或不会导致顾客退货。
品管 IQC及sop
SOP 是什麼?技術文件- 品保技術什麼是SOP（標準作業程式）所謂SOP，是Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫，即標準作業程式(標準操作程式)，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規範日常的工作。
SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程式中的關鍵控制點進行細化和量化。
SOP的由來在十八世紀或作坊手工業時代,製做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至從頭至尾是一個人完成的,其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現的。
隨著工業革命的興起,生產規模不斷擴大，產品日益複雜,分工日益明細,品質成本急劇增高,各工序的管理日益困難。
如果只是依靠口頭傳授操作方法,已無法控制製程品質。
採用學徒形式培訓已不能適應規模化的生產要求。
因此,必頇以作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方法。
SOP的作用1) 將企業積累下來的技術﹑經驗,記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失;2) 使操作人員經過短期培訓,快速掌握較為先進合理的操作技術;3) 根據作業標準,易於追查不良品產生之原因;4) 樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。
5) 是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體體現，實現生產管理規範化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。
6)是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術數據。
SOP的格式1、明確職責：包括負責者、制定者、審定者、批准者。
2、格式：∙每頁SOP頁眉處註明“標準操作規程”字樣；∙制定SOP單位全稱；∙反映該份SOP屬性的編碼、總頁數、所在頁碼；∙準確反映該項目SOP業務的具體題目；∙反映該項SOP主題的關鍵詞，以利電腦檢索；∙簡述該份SOP的目的、背景知識和原理等；∙主體內容：具體內容簡單明確，可操作性強，以能使具備專業知識和受過培訓的工作人員理解和掌握為原則；∙列出制定該份SOP的主要參考文獻；∙每份SOP的腳註處有負責者、制定者、審定者、批准者的簽名和簽署日期；∙標明該份SOP的生效日期。
成品sop流程
4.對于較嚴重與批量較大不良需發出《品質異常通知單》,並確認返工處理后的品質狀況合格后,方可包裝出貨;
5.FQC將檢驗結果及復檢結果記錄于《成品檢驗報表》
1.成品出貨送驗單
2.成品檢驗規范
3.成品檢驗報表
4.《開箱檢驗流程圖》
5.品質異常通知單
1.OQC以《預定出貨明細》為檢驗依據,按照MIL-STD-105E之特殊抽樣計劃S-2進行抽樣檢驗;
2.最終出貨檢驗OK后,則通知成品方可出貨,如最終出貨檢驗NG時,則退包裝課返工,同時知會FQC;
3.OQC將抽查結果記錄在《成品出貨檢驗報表》
2.當首檢不合格時,即要求包裝課作業員停止包裝,進行更正直再行檢驗合格后方可批量包裝;
3.FQC將抽查結果記錄於《包裝首件檢驗報表》
1.包裝首件檢驗規范
2.包裝首件檢驗報表
1.FQC按報檢批大小依AQL(允收水準)查抽樣計劃表,抽取檢驗樣品;
2.依據《成品檢驗規范》或客戶提供之檢驗依據,對抽取樣品依《開箱檢驗流程圖》規定步驟進行檢驗及組裝測試,同時記錄不良品缺點的個數于《成品檢驗報表》
成品出貨檢驗報表
入庫單
預定出貨明細
核示:審核:制表:田兆榮
盈冠工業制品(深圳)有限公司
成品出貨檢驗SOP流程圖
流程圖
說明
所用表單與規范
1.線上品管依《線上品管檢驗動作流程圖》及《全檢員職務說明》規定步驟及檢驗項目對線上產品進行全檢
2.全檢出不良品記錄於全檢日報表上
1.線上品管檢驗動作流程圖
2.全檢員職務說明
1.依照《包裝首件檢驗規范》.《圖紙》.《嘜頭資料》.《QC檔》.《BOM》對所包裝ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ產品進行檢驗;
QA成品抽检程序
编号SOP-QA-003 名称QA成品抽检程序版号C/0持有者
发放编号 C 发放日期
修订记录页次
修订
次数
1
次
制订审核批准
第C版第2次修改1.目的
本程序是为了规范成品抽检的流程以及发现问题后的处理流程，使成品抽检处于受控状态，确保成品合格率维持在较高的水平。
2. 适用范围本公司生产的所有主机成品，灯光桌面,机座和外框成品；都须按此程序执行。
3. 术语
无。
4.职责
4.1生产部：有负责对不合格的成品组织返工/返箱处理作业.
4.2生产技术部:有责任协助品管部进行原因分析,并提出纠正/预防方案等.
4.3FQC:负责对生产好的成品进行检验,并将不合格信息反馈给FQC工程师；
4.4FQC工程师有责任组织相关部门对异常问进行分析;并获得纠正/预防方案;并跟踪责任部门的完成情况.
4.5物控部:负责安排每天的生产计划并对成品的数量的确认和出货。
5、工作流程及内容
第C版第2次修改。
充电器成品检验企业标准
1
2
0
1
B 类，2.5 151-300
32
2
3
1
2
A 类，1.0 301-500来自5012
1
2
B 类，2.5 301-500
50
3
4
2
3
A 类，1.0 501-1200
80
2
3
1
2
B 类，2.5 501-1200
80
5
6
3
4
A 类，1.0 1201-3200
125
3
4
2
3
B 类，2.5 1201-3200
测试手 段、器具
1、充电器外壳表面应干净，A 面无明显线形划痕 a.10 公分范围无 2 处以上轻微划伤; b.B 面 10 公分内，容许有一个不超过 5 毫米较
明显划痕； c.C 面 10 公分内容许有 10 毫米以下 2 个较明显
划痕；一个 20 毫米以下的轻微划痕 2、A 面点状缺陷（色点、污垢、亮点、异物等）： 直径小于 0.3 毫米大于 0.2 毫米，距离小于 20 毫 米有 1 个以上，判为 B 类 3、颜色:样色与样板（限度样品）,无明显段差
阻燃试验
酒精灯 S-3
开火源应在 3 秒内自动熄灭
0.65
容性负载 在充电器输出端并入一个 3300µF 电解电容。（输入 充电器能够起动正 功能/外
测试 电解电容 15-20 倍容量）
常充电
观正常
产品摆放混乱或外包装无标识、标识错、标识不完
包装
目视
II
2.5
整、混料
十、特殊检查 一）安全检查
1.检查内容
2、常温电性能空载电压指标测量出现不合格批时，抽样方式应转为加严检查一次抽样。
QA(成品)检查作业指导书
页码1/21.0目的：规范QA检验工作的流程和方法，有效控制质量，避免不良品流入顾客。
2.0适用范围：适用于本社所有部品出荷检查及对库存超过储存期部品的复检。
3.0定义：QA：QualityASSUranCe质量保证。
4.0权责：4.1QA负责对出荷部品及库存超过储存期部品的质量检验、判定、标识及记录。
4.2业务组负责下达出荷计划与出荷安排，交货于顾客。
4.3仓库组负责通知QA对库存超过储存期部品的复检。
5.0资格：QA需经本作业指导书件培训合格。
6.0程序：6.1业务组提前发出“日纳品计划表”于仓库和QA,仓库按“日纳品计划表”备料于待检区。
6.2批量的确定：以生产日期为一个抽检的批量，有特殊规定时按特殊规定，如有客诉时加强抽检批量。
6.3抽样方式6.3.1一般依顾客要求的抽样计划标准执行。
6.3.2顾客未作明确要求之出荷检查的部品按《MIL-STD-105EH级单次抽样水准》，AQLMAJ：0.4,MIN：1.5执行，6.3.3需做尺寸测定、可靠性、安全性等方面测试的部品，只需抽查3〜5shots即可，检查测试发现IPCS不良，则判定为NG,无需按AQL进行抽样测试。
6.4检验6.4.1清点备货数量的准确性。
7.4.2检查外箱“现品票”的填写，粘贴位置的正确。
8.4.3检查包装是否符合“包装仕样书”的要求。
9.4.4按抽样计划抽取样品，按检验标准的要求进行外观、尺寸、功能等方面的检验、判定。
6.5标识及处理6.5.1若判定结果0K,则在外箱“现品票”上盖“QA Passed"印章。
6.5.2若判定结果NG,则在外箱上贴“NG”票，并开具“质量异常通知处理单”附不良样品交品证课课长处理。
QA和生产课按处理单中的最终判定结果对不良品作相应的标识和处理。
页码2/26.6记录：6.6.1QA将检验结果记录入“出荷检验报告”及“出荷检查履历表”中。
6.7库存重检1.7.1成品库存半年以上、半成品库存一年以上的，仓库开出“库存重检申请单”通知QA进行复检。
移动电源成品检验指导书
移动电源成品检验指导书第一步：包装外观检验检查包装外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、包装颜色、包装款式、是否正确。
标准：要求包装表面无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、包装颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，包装款式与订单要求一致。
第二步：产品外观检验检查产品外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、产品颜色、产品款式、是否正确。
标准：要求产品无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、产品颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，产品款式与订单要求一致。
第三步：配件外观检验检查说明书、挂绳、吊牌、等配件外观，说明书内容、配件印刷的LOGO、印刷的颜色、配件的颜色、配件款式、是否正确。
标准：要求配件无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、印刷信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。
单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、配件颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，配件款式与订单要求一致。
第四步：印刷附着力检验检查所有有印刷字符、LOGO、等印刷面上进行检验（说明书打印成像的这类除外）。
标准：用3M胶带贴紧产品印刷、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳的喷油及LOGO印字不能有脱落现象。
移动电源成品出货检验标准精编版
提供本公司移动电源成品在检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品
2.范围
本公司所有移动电源均适用。
3.检验条件
2.11照明：灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯
2.12距离：外观检验距离为30cm.
4.名词定义
4.1 CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
4.2 MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
4.3 MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
5.所使用的仪器和工具：
5.1手机
5.2游标卡尺
6.抽样计划与允收水准
6.1来料以抽验方式,采用GB/T2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
(除电气性能测试按规定抽样外)
6.2允收水准（AQL）为：CR=0.01，MAJ=0.65，MIN=2.5
7.检验要求/标准:
２
8.相关表单
8.1【成品出货检验报告】
３。
电器厂成品检验工作指引,QA工作指引,成品检验流程
1.0目的说明成品检验QA各成员的工作方法及要求。
2.0成品检验QA管理架构图（部分）3.0成品检验流程图4.0检验流程说明4.1 生产线在转拉前，先由拉长安排做首件送QA确认，QA按《客户订单》、《出厂产品检验标准》及样板等相关资料进行检验。
检验完成后填写《首件检查报告》，检验合格，则进入批量生产；如不合格，则需重做首件，检验合格后方可生产。
4.2批量构成及存放以每一生产订单数量为准，生产线包装封箱完的成品，放于每一个卡板上，送到“待检区”后，QA检验员则及时进行抽样检查。
4.3抽样检验QA检验员对所有产品的检验，按《抽样计划》进行抽样。
QA检验员抽样后，按《客户订单》、《出厂产品检验标准》及样板等相关资料进行检验，检验结果按AQL值判定合格与否。
逐卡板分层抽样同一生产订单产品，并将同一生产订单产品的检查结果整理关记录在《成品检验及测试报告》和《抽样统计表》中。
4.4检验判定4.4.1如不良数为R，接收数为Ac，拒收数为Re。
当R≤Ac时，此批量为合格批，当R≥Re时，此批量为不合格批。
4.4.2对于检验合格的成品，由QA检验员用绿色《合格标识卡》对合格成品标识后，批准入库。
4.4.3对于检验不合格的成品，通知拉长对机，并要求拉长控制生产线质量，由QA用红色《不合格标识卡》对不合格品进行标识。
同时开具《产品返工通知单》，要求拉长签名确认后交品质主管审核，并复印一份给装配部，要求返工。
对于功能性的缺陷或安全性的缺陷，需将不良品交工程师分析，并将分析结果写到《产品返工通知单》上。
对于返工后的产品，由QA进行复检，复检结果按4.3.1开始处理。
4.4.4 QA检验员负责对船头板的检验工作，如检验结果为不合格，做好不合格标识，要求生产线重做；若合格，则贴上《合格标识卡》，合格后方可出货。
4.4.5 对于抽检连续发现同类的问题且不合格的，由QA出具《不合格品处理单》，要求相关部门回复纠正预防措施。
4.5客户验货、成品出货客户验货不合格需返工的产品，由生产部返工后，QA进行复检，合格后安排入库。
SOP-QC-005成品检验操作规程
1、车间送请验单1.1 产成品包装完毕，由包装班负责人填写成品请验单，及时送交质检股。
1.2 待验成品放于指定区域用黄色绳围栏，等候取样。
1.3 成品请验单应包括品名、批号、规格、生产车间、包装班组、送检日期、批数量等。
2、取样按成品取样操作程序进行。
3、化验3.1 化验人员收到请验单及样品后，应核对样品与送验单是否相符，检验目的是否明确，后再行化验。
3.2 检验依据：①检品质量标准和检验方法标准─检验规程。
②检验操作工作标准─检验操作工作标准程序，包括玻璃仪器、检测仪器、设备、器具等的操作程序。
准备好化验需要的仪器、试液、标准药液及其它必需品。
如果规定了化验周期，就应在规定期限内完成化验。
3.3 严格按规定标准进行操作，不得修改化验方法。
如果化验方法有问题，应通知质检负人，但未经质检负责人允许，不得对化验方法做任何更改。
化验方法有问题时，应通知QC主任使其得以解决。
3.4 在需较长时间使用仪器（如HPLC或紫外分光光度仪）时，可将一签有姓名的“仪器正在使用”的标签挂在仪器上。
待仪器使用完毕后，及时取下，并填写使用记录。
应按相应的SOP检查并校核仪器。
定期校核记录装置，只有在其正常运行时才能使用仪器。
如果仪器不正常，使用人应及时挂上“请勿使用”的标签，直到问题解决为止。
3.5 除含量一项需做两份平行化验外，其它检测项目通常做一份即可。
如果平行化验数据超出方法中规定的误差要求（但在合格限内），应通知质检负责人。
一般情况下需要再做一次化验（也即无法判断误差原因时需做的再次化验）。
3.6 化验完毕后应及时清理使用过的仪器，以备下一个化验员使用。
所有的玻璃器具都应在使用后冲洗掉实验样品，以免样品干燥后难以清洗，然后清洗。
对易挥发物品进行处理和化验时，应在通风厨内进行。
应使用适当的方法处理挥发和有毒物品。
3.7 样品化验结束后，化验员应填写化验报告，报告应由QC组长审核。
如果样品符合规定，就在化验单上加盖合格章批准，如不批准，则加盖不合格章。
6.电源品管QA成品抽验SOP
QA检验所需仪器设备的使用指引见6.附件：QA
电源返工流程qa抽验qa即英文qualityassurance的缩写中文意思是品质保证电源品管qa主要工作职责是按aql标准对普通成品电源进行抽验针对高端电源进行全检并针对异常批次的电源进行跟踪记录qa试参数和抽验报表根据aql标准对待检区电源进行抽检并记录订单号找出对应订单与电源规格铭板参数线材配置及客户特殊要求进行核对核对订单无误后对电源进行电气性能测试电源测试ok现品票上签收pass有异常品时按aql标准进行返工待检电源与业务订单进行核对并抽取抽验总数的5进行开盖检验进行高压测试进行负载测试高压短路测试功率测根据aql一般ii级标准qa验出的不良电源的现品票贴上签写返工由技术员生产主管共同确认异常原因品管qa进行记录品管ipqc对异常情况进行跟踪针对外观不良的电源qa进行跟踪针对电气性能不良的电qa跟踪后要进行再次抽验不良电源由生产部进行返工qa报表见6
6.电源品管QA成品抽验SOP
品管QA检验流程：பைடு நூலகம்
电源返工流程（QA抽验）
QA即英文QUALITY ASSURANCE的缩写，中文意思是品质保证，电源品管QA主要工作职责是按AQL标准对普通成品电源进行抽验，针对高端电源进行全检并针对异常批次的电源进行跟踪，记录QA测试参数和抽验报表
QA报表见6.附件：QA
电子厂品管部品质IQC IPQC QE及OQC全套作业准则
电子厂品管部品质IQC IPQC QE及OQC全套作业准则1.IQC作业准则2.IPQC作业准则3.QC作业准则4.OQC作业准则1.IQC作业准则目录IQC作业准则手册一.供应商选择评鉴作业…………………………………………………………………二.零件承认作业…………………………………………………………………………三.SIP编写作业…………………………………………………………………………四.进料检验作业…………………………………………………………………………五.制程材料巽常处理作业………………………………………………………………六.材料退库作业…………………………………………………………………………七.治具.仪器点检作业………………………………………………………………….八.样品保管维护作业……………………………………………………………………九.供应商制程稽核作业…………………………………………………………………十.ECN/ECR作业…………………………………………………………………………十一.过期材料重检作业…………………………………………………………………十二.SCAR作业………………………………………………………………………….2.IPQC作业准则一、目的：为使IPQC各项物流、单据及管理报表之使用程序过程予以明确监控, 透过 <<IPQC作业准则>> 之建立作业，以达IPQC管理之作业标准化。
二、范围：升荣IPQC.三、权责：四、文件编号：统一由资料中心管理：编码原则： XX-STD-XXX流水号文件别部门名称(英文缩写,参见ISO9000文件编写管理办法)五﹑文件架构：壹、作业项目一﹑制程管制作业流程1.1目的2.1 范围3.1 作业方式及注意事项4 .1作业各动作执行明细表5.1作业流程图二﹑首件检验作业2.1目的2.2 范围2.3 作业方式及注意事项2.4 作业各动作执行明细表2.5作业流程图三﹑巡线检验作业3.1目的3.2 范围3.3 作业方式及注意事项3.4 作业各动作执行明细表3.5作业流程图…四. ECR/ECN实施作业流程4.1目的4.2 范围4.3 作业方式及注意事项4 .4作业各动作执行明细表4.5作业流程图五.重工管制作业流程5.1目的5.2 范围5.3 作业方式及注意事项5.4作业各动作执行明细表5.5作业流程图六.CAR作业流程6.1目的6.2 范围6.3 作业方式及注意事项6.4作业各动作执行明细表6.5作业流程图七.停线作业流程7.1目的7.2 范围7.3 作业方式及注意事项7.4作业各动作执行明细表7.5作业流程图八.不合格品.合格品隔离作业流程8.1目的8.2 范围8.3 作业方式及注意事项8.4作业各动作执行明细表8.5作业流程图九.不合格品作业流程9.1目的9.2 范围9.3 作业方式及注意事项9.4作业各动作执行明细表9.5作业流程图貳、表单制审存一览表參、管理报表汇总一览表肆、异常反馈处理说明目录1.制程管制作业2.首件检验作业3.巡线检验作业4.ECR/ECN实施作业5.重工管制作业6.CAR作业7.停线作业8.隔离作业9.不合格品管制作业。
xx电器有限公司-成品检验规范
xx 电器有限公司名称QA 成品检验规范文件编号HL/QC-011标题小家电系列检验规范版本/次 A 共7 页之1判定项目不良描述备注CR MA MI1．整机耐压不良（参考产品规格书）√耐压测试仪2．泄漏测试不良（参考产品规格书或客户要求）√泄漏测试仪3．接地阻抗大于0．1 欧（如有接地）√接地阻抗仪4．全自动√电参数测量仪5．通电测试时机内打火、着火（有明显的火光）√电参数测量仪6．不通电，通电不运转，运转中断电√电参数测量仪7．电器参数不符（参考产品规格书）√电参数测量仪一8．运转时震动大，麻手√目视、手感9．整机运转时在桌上会摇晃√目视10．整机运转后，六角牙粒或下连接器磨损√目视性11．整机声音大于85dB √耳听、分贝仪12．开关旋钮装反√样品13 整机运转时有异音或杂音√耳听能14．微动开关无功能，或接触不良√目视15．手把推钮不灵活√手感16．手把推钮卡滞√目视、手感部17．电源开关装反，无功能，接触不良√电参数测量仪18．电源开关档位接触不良√实测19．混档√电参数测量仪分20．开关旋钮反弹，点动档位失效，不能归档√实测21．磨豆杯不运转，接触不良√实测22．果汁杯刀具座侧或刀轴处漏水√实测23．运转过程中，杯盖松脱√实测24．运转过程中，刀片松脱或飞出√目视25．连接器丝口反牙或滑牙，运转连接器松脱实测、目视√核准审核制定苗玲表单编号：QCQR-011 A/0标题小家电系列检验规范版本/次 A 共7 页之2判定项目不良描述备注CR MA MI 26．吸盤式脚粒无吸力√实测27．电源线拉力测试不符合相关标准要求√拉力计28．插头内部引线接触不良√万用表29．0.85倍额定电压及 1.06倍额定电压测试启动慢，无功能√电参数测量仪1．主体、底板、果汁杯、玻璃杯、磨豆杯、杯盖、手把盖、中心盖等残缺、破损、变形、划伤等√手感、目视2．主体、底板、果汁杯、玻璃杯、磨豆杯、杯盖、手把盖、电源线等颜色与标准色或客户要求不一致，产品间色差明显√制令单、样品3．主体、配件在10cm半径内大于0.5mm杂点数超过2个；次面二5cm半径内半径大于1mm的杂点多于2个，玻璃杯主面在￠5cm内￠1-2mm的汽泡或杂点有2个，次面在￠5cm内￠1-2mm的汽泡√直尺、直径斑点卡或杂点有3个外4．主体、底板、果汁杯、玻璃杯、杯盖、电源线等有明显缩水、顶白、气纹、水纹、模具痕、裂纹、混色等√目视观5．主体、底板、果汁杯、磨豆杯、中心盖、手把盖划伤超过5mm多于1处√直尺6．机壳、底板、果汁杯、磨豆杯、杯盖、电源线等配件上有污渍、油污√目视部7．网印，标签（字型，内容，位置，颜色）错误√制令单、样品8．网印，标签，文字或图案残缺、重影、模糊、划伤、斑点、毛刺、脏污、油墨等√目视分9．网印文字用粘75%酒精的软布拭擦15次，字体脱落、模糊√酒精软布10．漏贴标签√目视11．标签脱落√目视12．标签粘贴不平整、贴粘不牢、贴倒、有皱纹或气泡√目视核准审核制定苗玲表单编号：QCQR-011 A/0标题小家电系列检验规范版本/次 A 共7 页之3判定项目不良描述备注CR MA MI 13．用3M胶纸粘贴网印，文字或图案脱落、模糊√3M胶纸14．网印遗漏√制令单、样品15．脚粒颜色不符√制令单、样品16．漏装脚粒√样品17．脚粒破损，松动√目视18．电源线及插头破损露铜线导致漏电√万用表19．电源线及插头破损但不漏电√万用表二20．电源线、插头规格、颜色错误√制令单、规格书21．电源线及插头划伤、印刷模糊、表面混色、脏污√目视22．电源线、插头有刺手的披峰√手感外23．电源线外露长度与客户或安规要求不符√安规、制令单、卷尺24．插头内有金属异物√手摇观25．插头内有非金属异物√手摇26．金属机壳生锈，有刺手毛刺√目视27．刀片生锈，变形、刀口冲反、毛刺、划手等√目视、样品部28．手把盖脏污、破损、裂开√目视29．手把盖安装不到位√目视30．手柄内侧胶水太多√目视分31．主机或配件上有不良标贴√目视32．开关旋钮毛刺，间隙大√目视33．杯内有头发，昆虫等√目视34．果汁杯内有水√目视35．磨豆杯、果汁杯无刻度，刻度不符合要求√样品36．杯盖或果汁杯上漏贴警告语（客户有要求的）√目视37．警告语内容与安规或客户要求不符√制令单、安规、样品核准审核制定苗玲表单编号：QCQR-011 A/0名称QA 成品检验规范文件编号H L/QC-011标题小家电系列检验规范版本/次 A 共7 页之4判定项目不良描述备注CR MA MI38．警告语字体大小与安规或客户要求不符√制令单、安规、样品39．底板螺钉钉生锈√目视40．底板螺钉打花头√目视41．锁小底盖螺钉用错√安规、制令单、样品1．零配件与要求不符√安规、CDF、规格书2．客户要求符合ROHS 的零配件，不符ROHS 要求√安规、制令单3．可触及部位有不伤手的披峰√目视、手感4．可触及部位有伤手的披峰√目视、手感5．线扣未装到位，不能稳固电源线√目视三6．底板与机身组立后夹线或走位√目视7．整机组立后不平稳、倾斜√目视结8．底板与机身组立后间隙过大或不均，平均间隙0.5mm＜L ≤1mm √目视、直尺9．底板与机身组立后间隙过大或不均，平均间隙＞1mm √目视、直尺10．底板未装到位，螺丝松动、脱落√目视构11．漏装底板螺丝√目视12．底板螺丝扭力测试不合格（参考规格书或客户要求）√扭力计13．刀具组合品安装不到位√实测部14．运转时刀片刮刀具座或大杯√实测15．玻璃杯手把与主体三角标识不成直线，果汁杯或磨豆杯三角标识与主体三角标识不成直线√实配分16．果汁杯与杯盖或磨豆杯与磨豆杯盖配合过紧或过松√实配17．安全连杆变形√目视18．果汁杯与主机实配过紧或过松√实配19．果汁杯不能锁入机身√实配20．果汁杯在主机运转过程中移位，导致停机√实配核准审核制定苗玲表单编号：QCQR-011 A/0标题小家电系列检验规范版本/次 A 共7 页之5判定项目不良描述备注CR MA MI 21．运转过程中开关旋钮脱落√目视22．开关旋钮组装不到位√实配23．六角牙粒顶柱连接器√实配1．内配线规格、颜色、长度不符√规格书2．马达引线松动，未扎到位√目视3．接线口有线叉、铜线外露、飞线√目视4．内配线破损导致漏电√万用表5．内配线破损，担不漏电√万用表6．端子松脱，不能承受3KG拉力测试√拉力计四7．螺丝柱断裂或破损√目视8．漏贴马达贴纸√目视9．马达贴纸错误√制令单内10．内配线未按要求整理、扎束√目视、样品11．内配线或端子碰及旋转部位√目视部12．机内有螺钉、锡珠等金属导电物√耳听、手摇13．机内有扎线、胶粒等不导电异物√耳听14．需用热缩套管处，热缩套管未套到位、破裂、松动√目视组15．焊接点松脱，虚焊、假焊√目视16．焊接点接错或接线处露铜，导致漏电或短路√目视17．缺装元件√规格书合18．元器件用错，内部元件脚松脱√目视核准审核制定苗玲表单编号：QCQR-011 A/0标题小家电系列检验规范版本/次 A 共7 页之6判定项目不良描述备注CR MA MI 1．彩盒或邮购盒图案，文字错误、残缺√样品2．彩盒或邮购盒印刷内容模糊，文字或颜色重叠√样品3．彩盒或邮购盒材质、尺寸不符√规格书、直尺4．彩盒光泽度不够、裁切不良、组立后不能立于平面上√目视5．彩盒或邮购盒粘合处脱胶或裂开√目视6．彩盒表面破损达1cm以上，或折皱5cm以上√直尺7．彩盒或邮购盒表面污点或色斑半径达0.5cm以上√直尺8．说明书、保证卡、外箱条码等印刷错误，内容不符或材质不对√制令单五9．说明书、保证卡、彩纸等装订错误、破损√目视10．说明书、保证卡、彩纸等光泽度不够或文字图案模糊不清√目视包11．保证卡上有流水号，且要求与规格标一致的，与规格标上的流√目视水号不一致12．缺件短装、漏放附件√制令单、样品13．多放附件或配件√制令单、样品装14．塑胶袋，汽泡袋等标示图案缺少或材质不符√制令单、样品15．塑胶袋，汽泡袋无孔√目视16．要求塑胶袋，汽泡袋上有警告语的，没有警告语√制令单、样品部17．用错附件、配件、包装材料等√制令单、样品18．唛头（颜色、字体、内容、印刷位置）错误、遗漏√制令单、样品分19．唛头字迹或图案模糊，重影√目视20．外箱尺寸或材质不符√规格书、卷尺21．外箱接合处装订错误、不牢固或裂开√目视22．外箱表面破损5cm以上√直尺23．外箱表面破损5cm以内√直尺224．外箱表面污迹面积超过3cm √直尺25．用错或漏封封箱胶纸或封合与要求不符√目视26．封口不密合，裂开或胶纸太长覆盖箱上标示√目视核准审核制定苗玲表单编号：QCQR-011 A/0标题小家电系列检验规范版本/次 A 共7 页之7判定项目不良描述备注CR MA MI 27．箱号或其它文字书写不工整，不易辩认√目视28．包装材料破损导致丧失保护功能或保护功能严重受损√目视29．包装方式不符√样品、规格书30．整机装倒，或外箱放倒√目视31．箱号或其它文字未按要求书写，外箱条码标示位置与要求不符√制令单五包装部分核准审核制定苗玲表单编号：QCQR-011 A/0。
电源生产品质管控
电源生产品质管控 The manuscript was revised on the evening of 2021电源生产品质管控1.加工：加工前须通知IPQC对物料进行核对，核对后签字确认。
加工物料前须由IPQC.工程确认样品，确认后再进行加工，加工过程中，加工每个元件应自检，针对每个元件不好加工的物料，应每隔5分钟进行抽检确认是否合格，IPQC不定时对加工物料进行抽检，如超出品质标准，开出品质异常单。
2.插件：物料插件前，须通知IPQC对插件物料进行核对确认，确认合格并签字后再排拉生产转线前，DIP助拉应根据SOP将物料准备好，转线进直接调拉线宽度后直接上料生产，每个料盒上必须写有物料编码，IPQC不定时对物料盒里之物料进行抽检，发现有混料.物料不合格.统计不良率后按品质标准执行3.执锡段：过炉后,IPQC须检查不良焊点，统计DPPM,DPPM大于3000时须通知波峰焊工程师改善，若15分钟内未改善的，开出产线异常反馈单请波峰焊工程师回复不良原因及后续改善方案，过炉后确认是否有高件，歪件，不出脚，超板边等问题，执锡段发现同一位置不良较多时，通知IPQC统计，按品质标准执行；4.外观检查位：外观检查发现不良，及时反馈执锡重点修正此位置，不良较多时按上步骤3处理，5.测试位：测试位发现测试不良较多时，通知拉长检查，检查不出不良原因及时通知PE分析，同时IPQC应跟进不良原因确认是否开品质异常单；6.超声位：超声每一个产品应自检，如自检发现问题不能决定的，通知IPQC确认，IPQC根据品质标准进行确认，如外观不良，及时通知工程调试超声波；7.老化位：1.老化上机前须确认每一个产品是否不良，重点确认产品是空位还是不良，确认后再老化报表上填写老化数量，IPQC根据老化报表对老化车之产品进行抽检，若抽检出与报表填写不同之处，找工程调出老化记录，若因生产未及发现，生产须填写改善报告及处理方案2.老化下架时,须通知IPQC确认老化界面良品数量是否与报表相同，确认实际良品数及老化位数是否相同后再下架，若不同，查明因人为操作原因，生产须给出解决方案及后续预防措施8.听异音：异音不良超3PCS以上时，通知工程确认，分析不良后针对不良进行改善9.耐压：不良超3PCS以上时，通知工程确认，分析不良后针对不良进行改善IPQC无论何时都须明确当日生产产品型号，生产订单号，每小时产量，每小时生产合格率．10.ATE:不良超3PCS以上时，通知工程确认，分析不良后针对不良进行改善11.外观检查：不良超3PCS以上时，通知工程确认，分析不良后针对不良进行改善12.成品送检：成品须包装OK后，开出成品送检单，由品质OQC对其参数，外观进行确认，按AQL品质抽检标准执行。
开关电源成品检验规范
AQL
安规测试
1.HI-POT测试产品内有打火现象。
不允许
耐压测试仪
AQL
不做记录
2.HI-POT4242VDC/3S,5mAMAX不良。
不允许
AQL
记录10PCS
3.HI-POT绝缘阻抗500VDC/3S,30MΩMIN不良。
不允许
AQL
4.ARC 1.8KVac/3s 5mA不良
不允许
AQL
AQL
2.机内有锡珠、零件脚之异物。
不允许
手感，听觉
AQL
电气特性
输入
1.输入功率超出规格要求。(输入230V/50HZ,I=2A；W=33.6WMax)。
不允许
电子负载示波器Ac Source
AQL
记录10PCS
2.效率低于75%要求。(输入230V/50HZ,满载)
不允许
AQL
3.输入电压90V-264V输出电压(11.40V-12.60V)异常。
目视,卡尺
AQL
线材
1.线材规格与规格书不一致（包括长度，PLUG，SR，磁环等）。
不允许
目视,卡尺
AQL
2.线材有破皮、污损、烫伤等不良,无露铜线。
不允许
目视
AQL
3.线材有破皮、污损、烫伤等不良,有露铜线。
不允许
目视
AQL
4.SR压伤，破损。
不允许
目视
AQL
5.SR装在CASE内有左右晃动现象。
不允许
目视,手感
AQL
AC PIN
1.AC插PIN有歪斜，变形现象。
不允许
目视,手感
(
AQL
2.AC插PIN有氧化，脏污现象。
电源适配器类物料来料检查标准
6）８．跌落测试： ６.８.1 跌落条件：跌落的高度为 100CM，自由落体。 ６.８.２ 水平跌落台：13mm 厚的硬木安装在两层胶合板上组成，每一层胶合板的厚度为 19mm-20mm, 然后放在无弹性的地面上。 ６.８.３跌落次数：3 次. ６.８.４要求：跌落后样品外壳应无破裂、内无摇响现象，同时满足电性能符合规格要求。
满足规格书的要求（一般要求 500V 档测量，阻值≥100MΩ ）。 B．检查中要严格按照操作要求进行，谨防触电。 6）5 电气性能检查： 6.5.1 空载电压 输入额定的标称交流电压，测量直流空载输出电压值，通常绕线类不带稳压种类的电源适配器为标称 值的 1.47 倍内，带稳压的和开关电源适配器的空载电压基本等于额定标称电压，特殊整流器按厂家《规 格书》检测。 6.5.2 负载电压 输入额定的标称交流电压，输出接入标准负载(R=UO/IO)。 A．普通整流器负载电压为标称值±5%。 B．开关电源及带稳压的整流器负载电压为标称值的±0.2V。 6）6 老化实验： 6.6.1 以额定标准负载(R=UO/IO)老化，老化过程中必须抽样对电源适配器的输出电流、电压用电流表、
７.抽样方法
７）１．包装、外观检查按照 GB2828-87-Ⅱ进行抽样。 ７）２．尺寸、安全性能、电气性能、老化实验、温升实验每批抽检１０pcs。批量≤１０pcs 时全检。 ７）3．跌落实验每批次做 3pcs，批量≤3pcs 时全检。
附图：（常见的几种插头）