6S现场标准化管理法
6s标准化管理制度内容
6S管理内容:1、6S管理-整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、6S管理-整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、6S管理-清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、6S管理-清洁：维护前面3S；5、6S管理-修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、6S管理-安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，从而结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；12、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，Z下面一个抽屉用于存放私人物品；13、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污17、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；18、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；19、工作时间提倡使用普通话；20、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
生产现场6s管理标准
生产现场6s管理标准生产现场是企业生产经营的核心区域，生产现场的管理直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了提高生产现场的管理水平，保证生产环境的整洁、安全和高效，实施6s管理标准是非常必要的。
首先，生产现场的整理（Seiri）是指将必要的物品留下，不必要的物品清除。
在生产现场，应该根据需要和使用频率，对各类物品进行分类和整理，清除不必要的物品，使工作场所整洁有序，减少浪费和混乱。
其次，整顿（Seiton）是指将必要的物品摆放到合适的位置，使得工作场所整洁、井然有序。
通过整顿，可以提高工作效率，减少寻找物品的时间，避免物品堆积和交叉干扰，确保生产现场的安全和高效。
再次，清扫（Seiso）是指保持工作场所的清洁。
定期进行生产现场的清扫工作，清除垃圾、灰尘和杂物，保持生产现场的整洁和卫生，有利于提高员工的工作积极性和生产环境的舒适度。
然后，标准化（Seiketsu）是指制定标准化的工作程序和规范，确保生产现场的管理工作有章可循。
通过标准化，可以规范工作流程，提高工作效率，减少错误和浪费，保证生产现场的管理工作有条不紊。
接着，培养（Shitsuke）是指培养员工的良好工作习惯和自律意识。
企业应该加强员工的培训和教育，提高员工的管理意识和责任感，使他们自觉遵守6s管理标准，养成良好的工作习惯。
最后，安全（Safety）是企业生产现场管理的重要内容。
企业应该加强安全意识的培训，建立健全的安全管理制度，加强安全设施的维护和管理，确保生产现场的安全生产。
综上所述，生产现场6s管理标准是企业生产现场管理的重要手段，通过实施6s管理标准，可以提高生产现场的管理水平，确保生产环境的整洁、安全和高效，促进企业生产效率和产品质量的提高。
企业应该高度重视生产现场的6s管理工作，加强组织领导，推动6s管理标准的落实，不断改进和完善生产现场管理工作，为企业的可持续发展提供有力保障。
企业6s标准化管理范文(通用3篇)
企业 6s 标准化管理范文 (通用 3 篇)现场 6S 管理标准类别办公室(站房)门、窗门扇、窗户玻璃保持璀璨干净，无破损有门牌标识墙面没有不要物悬挂墙身贴挂应保持整齐路线横平竖直办公桌非工作状态台面保持干净，无混乱放置现象与正在进行的工作无关的物品应及时归位办公桌玻璃板下所压物品整洁、标准桌、椅、玻璃板、椅套无破损文件柜柜顶、柜底不放置各类杂物更衣柜柜顶、柜底不放置各类杂物清扫工具定位摆放、干净容器内垃圾无溢出物品管理常挪移物品要进行定点管理〔如：水壶、茶杯、等〕定点物品一一对应有定置图清扫室内无非必须品，地面无烟头、垃圾电脑、电脑桌干净无尘土物品管理桌、椅无随意放置且平稳台面保持干净，无混乱放置现象工具管理工具柜内工器具分类定点放置工具柜标识明确〔责任、标识、类别〕操作台面管理操作按钮开关无缺损操作按钮开关标识明确桌、椅、玻璃板、椅套整洁、无破损各类记录保存整洁且定位，便于取用标识管理桌上物品定点放置室内物品定点放置有定置图操作控制柜标识明确操作控制柜后有对应的标识清扫无非必须品干净无尘土、垃圾门、窗、钢柱墙面门扇〔门框〕、窗户玻璃保持璀璨干净，无破损有门牌标识，且符合公司统一标识电器开关处于安全状态，标识明确柱体、墙体无明显缺陷，无非必须品悬挂墙上悬挂物整齐、标准柱体、墙体周围无无破损、变形的包装物所有张贴物张贴标准、整齐，无变形或者掉落现象地面各角落处无随意放置非必须物品地面放置物整齐、有责任标识地面无较严重坑、洞、突出物，合理修缮，较平整地面各类画线不得被物品占压凡易倾倒、滚动或者对地面造成污染的物品要用标准的货架、托架〔或者胶皮等衬垫物〕进行存放各类不得直接放在地面上，要有支垫地面各个区域无垃圾、积土、油污等通道作业现场必须有明确的行走〔安全〕通道各类不同物料存放区有交叉或者不能直接取用时须有明确的行走通道通道畅通、无占道作业〔特殊占道有标识〕通道干净，无非必须品电气设备设施照明齐全、灯亮各控制开关标识明确电器设备设施无裸露电器设备备用、在用、检修状态标识清晰配电柜标识明确，配电柜先后标识一致配电盘、配电箱外表整洁、无不要物，无缺损开关开关、手柄、应急用品等设置、放位无操作、取用不方便现象工具柜/货架工具柜/架标识明确〔名称、类别、责任、层号等〕工具柜/架内物品分类定置存放，物品摆放整齐工具柜/架内物品定点放置〔形迹或者标识出〕工具柜内无非必需品日常工器具工器具均采用行迹或者定容等惟一确定的方法放置随手使用的工具有存放的架、台、车，无随意放置现象不同类别、规格工器具不混放电开工具、设施存放位置要标识明确路线缠绕、放置方法要标准，不随意较大移开工具要有定点、定位区域标示放置方法、路线连接要标准清洁用具定点放置、标识制作专用构架、放置整洁有序灭火器定置、标识明确方便取用，无过期现象定置标识管理设置区域物流定置管理图所有工器具、物品要定置标识标识要贴挂整齐，规格等有标准要求，无破烂、变形等不标准标识标识内容要能准确反映实际设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或者污渍覆盖警示、警告标志要醒目、实用通道、警示、区域必须有明确的标示线所有标示线画线要认真、标准，符合标准要求无无用标示线目视管理防碰撞、突出、坑洼处用斑马线〔反光条〕进行标示转动、防护等部位使用警示色标进行标示其他物品的标示色别符合标准要求禁止占用区域用红白斑马线〔反光条〕予以标示待修、废品、故障品采用红色标识维修加工中、半成品物件用白色标识合格品用绿色标识常挪移物品用黄色虚线标识看板管理按照要求设置看板看板本身干净、整洁、无破损看板内容反映动态的管理状况看板信息及时填写看板悬挂标准、无歪斜围挡、标识现场物料存放区需明确画出或者采用围挡等明确标示区域名称准确标识由于检修或者改造等特殊原因存放在现场的备品、备件要合理圈围/围挡、标示物料管理现场暂时放置物品要存放于指定区域各类箱斗、容器等现场所需物件放置整齐有序放置于规定的区域内，无混放存放安全，无过高或者倾斜工作现场根据现场实际有明确安全的区域生产线上无掉落的零部件区域线划清晰确、清晰区域标识明确暂时物品不能随处放置，应放入暂放区，标识明确工作场所内存放的备品、备件、材料要对其的状态进行准确标识，防止混淆各类阀门标识清晰日常使用工具、大型物件等有专用存放架或者容器现场不良品、废料、垃圾、边脚料存放数量适当设备干净无积尘护栏、护罩、踏板、孔洞、地面等处无安全隐患，防护齐全警示标牌齐全、标准设置区域平面物流定置管理图定置管理图与现场对应检修现场设置检修现场平面定置管理图，明确划分暂存、新备件、留用件、工器具等的存放区域检修现场工器具、材料、备件分类摆放整齐，做到取用快捷方便，提高效率和质量新备件、材料有包装防护和分拆措施，保证功能精度作业现场要保持动态整洁，每项作业完毕后要及时清理针对带油污的备品备件要做好防护措施，不落地，防止二次污染对检修过程中拆卸后留下的孔洞等危（wei）险源点要有防护措施或者明显的警示检修施工结束后，要对现场废弃物彻底清理，恢复现场，做到工完料尽现场清，保持检修前环境库房库内存放物品放置合理，有定置图，无混放现象有周转区，且区域标识明确无摆放不安全现象物品有安全存量管理，标识明确照明良好卡面记录与实际相符货架干净无尘货物标识包括架－层－位标识卡片填写认真、卡面整洁所有物品按区域定位(层号、架号、位号)物品存放于定位区内，无压线和超出物品陈列整齐、标准，无随意摆放现象散放或者异形物有合理存放容器特殊物件或者需包装物件按标准保存循环/周转使用物品有明显的安全警戒，标明进货批次遵循五五、十十〔或者七七、六六等〕摆放原那末零箱物标识明确只占用适宜空间，无凌乱摆放现象区域、帐、物相符，一一对应保洁设备上各种设施完善，无缺损、破损现象设备上各类防护罩完好无破损电器设备无裸露设备、设施铭牌清晰可辨，无破损或者污渍覆盖配电盘、箱外表整洁、无不要物，无缺损开关及孔洞设备上无积尘、油污、机光马达亮设备点检工器具摆放定置定位，无随意放置现象生产区域设备点检设备点检看板保持清晰、整洁设备点检看板无歪斜，便于查看明确设备点检的工程、周期、判别标准、责任人对关键旋转振动体的螺栓、螺母松紧状态进行标示，以便于及时发现问题、进行处理对重点给油部位进行标示，注明给油周期、给油时间、下次给油时间对仪表进行上、下限范围标示，使允许范围一目了然，便于点检对点检出、且不能及时处理的设备隐患进行挂牌，处理完后由专职点检员撤掉设备无跑、冒、滴、漏现象根据生产需求确实需要定期滴、漏的要有必要的接装措施引入地沟等区域运行区域设备点检对仪表进行上、下限标示，使允许范围一目了然共用公共器具、防护用品同统一保管，且存放合理设备、设施所附铭牌、观察孔等要清晰、显示准确在现场明确标识出设备的的点检路线、点检部位等；〔可以在现场做看板，利用示意图，明确点检路线、点检部位、点检标准等〕设备点检表就近存放，方便取用设备巡检点检表内容清晰，判断基准具有惟一性设备工况明确标示设备管道介质流向标示清晰厂房内外路线厂房内外墙无废弃不用的电线、电缆厂房内外墙电线电缆上无无用物暂时敷设的电线电缆应符合要求，无私拉乱接；厂房照明路线应水平或者垂直敷设，穿越生产线的路线应穿管或者走电缆桥架敷设；所有的接地线应连接可靠，符合施工设计要求；暂时施工使用的电气设备，接地线安装坚固，露天电气设备须设置防雨、水设施。
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧在现代企业管理中，6S现场管理方法与技巧被广泛运用，它通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的管理，提高了工作效率，降低了事故风险，改善了工作环境。
本文将详细介绍6S现场管理方法与技巧。
一、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类，在整理的过程中，将工作场所中不必要的物品和设备进行清理和分类归整。
整理的目的是为了减少工作场所的杂乱和混乱，提高工作效率。
整理的技巧：1.对工作场所进行全面的检查，找出不必要的物品和设备。
2.根据工作场所的需要和重要性，分别确定物品的存放地点。
3.将不再使用的物品进行分类，可以进行售卖、捐赠或处理。
二、整顿（Seiton）整顿是指按照一定的规则将物品和设备进行整齐排放，使工作场所更加规范和工整。
整顿的目的是为了提高工作的效率和产能。
整顿的技巧：1.对工作场所进行平面布置，将物品和设备按照使用频率和重要性进行合理的排放。
3.制定规章制度，明确工作场所的整齐度标准。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护。
清扫的目的是为了创造良好的工作环境，防止污染和事故发生。
清扫的技巧：1.制定清洁计划，规定清洁频率，并进行定期检查。
2.提供适当的清洁工具和设备，并确保员工能够正确使用。
3.培养员工的清洁意识，让其养成良好的清洁习惯。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行整洁和卫生的管理。
清洁的目的是为了创建良好的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率。
清洁的技巧：1.制定清洁标准和规定，明确员工的清洁职责和任务。
2.提供适当的清洁用品和设备，并确保其正常使用。
3.进行定期的清洁检查，对清洁不达标的区域进行整改。
五、标准化（Standardize）标准化是指制定和执行一套行之有效的标准和规范，使工作流程和绩效管理更加规范化和标准化。
标准化的目的是为了提高工作效率和保证产品质量。
标准化的技巧：1.制定标准的作业指导书和工作流程，明确每个岗位的职责和任务。
6s标准化管理的内容
6s标准化管理的内容6S标准化管理指的是一种以企业现场管理为中心的整体优化管理方法。
其目的是通过整合各项管理工具，采用规范化的方法，建立一个流程化、透明化、标准化的现场管理体系，提高管理效率、优化流程、降低成本、提高质量、保障安全。
具体而言，6S标准化管理包括以下六个方面：1. 整理（Sort）：清理生产现场，将必要的物品妥善安放，淘汰不必要的物品，保证生产区域整洁有序，减少浪费和创造肆意乱放的浪费场景。
2. 整顿（Set in order）：对需保留的物品进行有序排布，为提高物品的使用效率和人员的工作效率做好充分的准备。
3. 清扫（Shine）：保持生产现场的清洁卫生，包括设备、地面、工作平台等，确保工作环境舒适、清新，有助于员工的工作效率提高。
4. 清新（Standardize）：制定标准作业程序，规范各项工作流程，确保统计分析的数据准确可靠，从而达到生产不断优化的效果。
5. 教育（Support）：培养员工有良好的生产习惯，创立良好的生产工作文化。
6. 节能（Sustain）：巩固现有的生产管理优势和成果，确保工作中持续改进和节约成本。
6S标准化管理的优点有以下几点：1. 提高生产效率：6S标准化管理使现场工作被规范化，使各种流程排布有序有效的提高了生产效率。
2. 降低成本：采用6S标准化管理，减少浪费、清理周转，实现成本的优化。
3. 提高产品质量：采取6S标准化管理，勉强的优化管理环节，降低不良品率，可能产生的生产事故，有效提高产品质量。
4. 增强员工的工作积极性和工作责任感：通过6S标准化管理，实现公司文化的规范化，加强员工个人素养，提高员工在工作上的主动性和责任心。
总之，6S标准化管理是企业现场管理之良方，目的是通过规范化的方法，建立一个流程化、透明化、标准化的现场管理体系，提高管理效率、优化流程、降低成本、提高质量、保障安全，加强企业的管理效能，推进企业可持续发展，让企业获得更好的发展前景。
什么叫6s标准化管理
什么叫6s标准化管理6S管理标准一、生产区域现场管理标准1．通道1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.2通道线及标识保持清晰完整；1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。
2．工作场所2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；2.4现场没有非必需品；2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.7地面油漆及标示线剥落的及时修补；2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.10当天去除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13工作台〔桌〕面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标示；2.15电器线路布局合理，整齐、标准，无平安隐患〔如裸线、上挂物等〕；2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标示。
3．机器设备3.1机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；3.3有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；3.4动力供应系统加设防护罩和警示标示；3.5不常用的设备、物品应标示并加盖防尘罩。
4．工具、用具、模具、夹具、计量器具4.1工、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标示且摆放整齐，使用后及时归位；4.3待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标示清楚、明确；4.4工用具柜面标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。
6s标准化管理
6s标准化管理随着全球市场的竞争加剧，企业需要不断提高管理效率和质量，才能在市场中取得优势。
因此，许多企业开始采用ISO 9000和6s标准化管理等方法来提高管理质量和效率。
下面我们将详细探讨6s标准化管理。
1、6s标准化管理的定义6s标准化管理是一种管理思想和方法，主要目的是帮助企业实现现场精益化、无废化和高效化。
其中，6s的意思是“整理，整顿，清洁，清理，精确和纪律”，每个字母表示一种管理标准或技术方法。
2、6s标准化管理的原则（1）整理——把用得到的东西摆放到合适的位置，把不用的东西挪到非常少用的地方或者清除掉。
（2）整顿——让整个现场变成流水线，使产品和物料从一流到最后一流都按照固定的方式运输和储存。
（3）清洁——在生产过程中要保持清洁和整洁，特别是生产环境和生产设备。
（4）清理——不断清理存在于现场的各种问题和根源，使问题得到彻底解决。
（5）精确——实行“不浪费”和“短流程”的原则，达到生产流程中精益化的目的。
（6）纪律——对生产守纪律，严格按照标准要求执行操作，达到生产无事故和高效的目的。
3、6s标准化管理的作用（1）提高管理质量——6s标准化管理强调各项管理标准，使企业员工形成一种管理意识，把实际工作贯穿于管理中。
（2）优化生产流程——通过整理、整顿和精确等措施，优化企业生产流程，达到生产“人人做好事，事事做好人”的目的。
（3）提高生产效率——清洁、清理和纪律等措施，将生产状态维持在高效的状态，无须因生产环境或设备原因而停工或停产。
（4）改善工作环境——清洁、整洁、整齐的工作环境会让员工的工作感受更好，从而提高员工的工作效率。
（5）降低企业成本——通过6s标准化管理，企业不但能提高生产质量和效率，还能降低生产成本，提高经济效益。
4、6s标准化管理的实施步骤（1）确定实施6s标准化管理的范围和目标——确定实施对象和实施标准，设定管理目标。
（2）制定6s标准化管理计划——依照实施范围和目标，制定6s标准化管理计划。
生产现场6s管理标准
生产现场6s管理标准生产现场6s管理标准是指在生产现场进行管理的一种标准化方法，主要目的是通过对现场进行整顿、清洁、清理、标准化、素质培养和维护的管理，使生产现场达到整洁、井然有序、安全、高效的状态。
下面将从整顿、清洁、清理、标准化、素质培养和维护六个方面详细介绍生产现场6s管理标准。
首先是整顿，整顿是指对生产现场进行有序的布局和规划，确保每个工作区域都能够充分利用空间，避免杂乱无章的情况发生。
整顿工作包括对设备、工具、物料等进行分类整理，确保每样物品都有固定的存放位置，方便工作人员使用和管理。
其次是清洁，清洁是指对生产现场进行定期的清洁和保养工作，包括地面、设备、工具等的清洁工作。
保持生产现场的清洁不仅可以提高工作环境的舒适度，还可以减少事故的发生，提高工作效率。
接着是清理，清理是指对生产现场进行无用物品的清除和处理工作，避免杂物的堆积和影响工作效率。
清理工作需要定期进行，确保生产现场的整洁和有序。
然后是标准化，标准化是指对生产现场进行标准化管理，确保每个工作人员都能够按照标准化的方法进行工作，提高工作效率和产品质量。
标准化工作包括对工作流程、操作规程、安全标准等的制定和执行。
接下来是素质培养，素质培养是指对生产现场的工作人员进行素质和技能的培养和提升。
通过培训和学习，提高工作人员的素质和技能水平，增强他们的责任心和团队合作意识。
最后是维护，维护是指对生产现场设备和设施的定期维护和保养工作。
定期的维护工作可以延长设备的使用寿命，避免因设备故障而影响生产进度。
综上所述，生产现场6s管理标准是一种有效的管理方法，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升员工素质，确保生产现场的安全和整洁。
因此，企业应该重视生产现场6s管理标准的执行，不断完善和改进管理方法，提高企业的竞争力。
车间现场6S管理
车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是指通过对车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的管理，以提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量。
下面将从六个方面详细介绍车间现场6S管理的重要性和实施方法。
一、整理（Seiri）：1.1 确定必要物品：首先要对车间现有的物品进行分类，确定哪些是必要的，哪些是不必要的。
1.2 清理无用物品：清除不必要的物品，减少车间内的杂乱。
1.3 设置物品存放位置：为每种必要物品设定固定的存放位置，方便员工取用。
二、整顿（Seiton）：2.1 确定物品摆放位置：根据工作流程和使用频率，确定物品的摆放位置。
2.2 标识物品位置：为每种物品设立标识，使员工能够快速找到需要的物品。
2.3 维护整齐度：定期检查物品的摆放情况，保持整齐有序的状态。
三、清扫（Seiso）：3.1 定期清洁车间：每日对车间进行清扫，保持工作环境清洁。
3.2 清除垃圾和杂物：及时清理车间内的垃圾和杂物，避免积累。
3.3 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运转。
四、清洁（Seiketsu）：4.1 制定清洁标准：为车间制定清洁标准和规范，明确每一个员工的责任。
4.2 培养清洁意识：通过培训和教育，提高员工的清洁意识，使其自觉遵守清洁规范。
4.3 定期检查清洁情况：定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。
五、标准化（Seiketsu）：5.1 制定工作标准：为每项工作制定标准化的操作流程和规范。
5.2 培训员工：对员工进行培训，使其能够正确执行标准化的工作流程。
5.3 持续改进：定期评估工作标准的执行情况，不断改进和完善标准化管理。
结论：车间现场6S管理是企业提高生产效率、减少浪费、提升员工工作环境和生产质量的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质化的管理，可以使车间现场保持整洁有序，提高工作效率，提升企业竞争力。
企业应该重视车间现场6S管理，并将其纳入企业管理体系中，不断完善和推广。
生产车间现场6S管理制度(4篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
6s现场管理标准
6s现场管理标准在现代企业管理中，6s现场管理标准是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提高员工工作积极性，从而提升企业整体竞争力。
下面我们将详细介绍6s现场管理标准的相关内容。
首先，我们来解释一下6s的含义。
6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个日语单词的首字母缩写。
这六个步骤分别对应着工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，通过这些步骤的实施，可以使工作场所变得井然有序，干净整洁，从而提高工作效率。
其次，我们来详细介绍一下6s现场管理标准的具体内容。
首先是整理，即对工作场所的物品进行分类、清理，去除不必要的物品，只留下必要的物品，使工作场所变得整洁有序。
接着是整顿，即对工作场所的物品进行整理摆放，使其更加方便取用，提高工作效率。
然后是清扫，即定期对工作场所进行清扫，保持工作环境的整洁。
再者是清洁，即保持工作场所的设施设备的清洁，保持设备的良好状态，提高设备的使用寿命。
接下来是素养，即培养员工的良好工作习惯和素质，使其能够自觉遵守工作场所的管理规定，提高工作效率。
最后是安全，即保障员工的人身安全和工作环境的安全，减少工作事故的发生。
通过6s现场管理标准的实施，可以带来诸多好处。
首先，可以提高工作效率，减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
其次，可以改善工作环境，使工作场所变得整洁有序，提高员工的工作积极性，减少员工的工作压力。
再者，可以提高产品质量，减少因工作环境不良导致的产品缺陷，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
最后，可以提高员工的安全意识，减少工作事故的发生，保障员工的人身安全。
综上所述，6s现场管理标准是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业提高生产效率，改善工作环境，提高产品质量，提升企业整体竞争力。
因此，企业应该重视6s现场管理标准的实施，不断完善工作场所的管理，从而实现企业的可持续发展。
现场管理6s方法与内容详解
现场管理6s方法与内容详解现场管理6s方法与内容详解一、引言在现代企业管理中，现场管理是一项重要的工作，而6s方法作为一种有效的现场管理工具，已经被广泛应用于各行各业。
本文将对6s方法进行详细介绍和解析，旨在帮助读者深入理解这一管理方法及其实施过程。
二、什么是6s方法1. 6s方法的起源与目的6s方法起源于日本的现场管理实践，是日本的制造业企业在精益生产和企业持续改善的过程中逐渐形成并发展起来的。
它的目的是为了创造一个良好的工作环境，提高生产效率，增强企业竞争力。
2. 6s方法的意义和价值6s方法通过对现场环境进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化和自律，达到了让工作变得轻松、顺畅、高效的目标。
它不仅能够提高工作效率，减少生产中的浪费，还能够改善员工的工作环境，增强员工的责任心和归属感。
三、6s方法的具体内容1. 整理（Sort）整理是指对现场的设备、工具、原材料等进行分类、归纳和整理，摒弃无用的、过时的和多余的物品。
整理的目的是为了让工作区域清爽、整洁，减少存货积压和寻找物品的时间。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对现场设备、工具、原材料等进行有序布置，确保每样物品都能快速找到并放置在合适的位置。
通过整顿，可以减少物品的遗失和浪费，提高工作效率。
3. 清洁（Shine）清洁是指对现场进行日常的清扫和维护，保持工作区域干净整洁。
清洁不仅可以提高产品质量，减少故障和事故的发生，还可以改善员工的工作环境，提高员工的工作积极性。
4. 清扫（Standardize）清扫是指制定和遵守一定的清洁标准和规范，确保清洁工作的持续和标准化。
通过清扫，可以形成良好的工作习惯，防止环境的恶化和污染，保证工作质量和效率的稳定。
5. 标准化（Standardize）标准化是指对各项工作流程和方法进行规范化和标准化，确保每个工作步骤都符合标准要求。
通过标准化，可以提高工作一致性和可追溯性，减少变异和错误的发生。
企业6s管理内容和标准
企业6s管理内容和标准
企业6s管理是一种基于现场管理、从管理和人员方面着手的标准化管理模式，包括以下六个方面的内容：
1.整理（Seiri）：清理无用物品，将必要用品分类、分区和标识，实现轻载化并使工作台面整洁。
2.整顿（Seiton）：对设备和工具的个别部件进行精确分配和编码，在空间上进行安排，并灵活安排时间和位置。
3.清洁（Seiso）：制定清洁标准和清洁计划，保持现场干净整洁，减少工作危险和工作受到污染。
4.标准化（Seiketsu）：制定操作规程、标准化流程、作业标准和岗位职责，使现场管理规范和规范化。
5.素养（Shitsuke）：提高工作技能和意识，培养团队合作、文化建设和质量保证的管理文化。
6.安全（Safety）：保证员工的身体安全和心理健康，预防和控制各种事故的发生。
企业6s管理标准包括：
1.制定管理体制和制度。
2.制定管理流程和作业流程。
3.制定各项管理标准和标准规范化操作要求。
4.设置规范化检查和审核机制。
5.开展员工培训和教育。
6.实行上级监督和评估。
什么是6s标准化管理
什么是6s标准化管理6S标准化管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，通过这些步骤的实施，可以使工作场所更加整洁、有序，提高生产效率，降低浪费，改善员工的工作环境和工作态度。
首先，整理是指清除工作场所中不必要的物品，保持工作区域的简洁和整洁。
这样可以减少杂物对工作的干扰，提高工作效率。
其次，整顿是指对工作场所进行整体布局和规划，使得工作流程更加顺畅，减少不必要的移动和等待时间。
清扫和清洁是指保持工作场所的清洁卫生，包括地面、设备、工具等的清洁，这不仅可以改善工作环境，还可以减少事故的发生，提高员工的工作积极性。
标准化是指制定和执行一系列的标准操作程序，确保工作的稳定和高效进行。
这些标准可以包括工作流程、设备使用、质量标准等，通过标准化可以减少变化和波动，提高工作质量和效率。
最后，素养是指培养员工良好的工作习惯和态度，包括遵守规章制度、尊重他人、保持团队合作等，这些都是6S管理中非常重要的一环。
总的来说，6S标准化管理是一种全面管理方法，它不仅仅是一种工作方式，更是一种工作态度和文化。
通过6S管理，可以使工作场所更加整洁、有序，提高工作效率，降低浪费，改善员工的工作环境和工作态度。
在实际操作中，需要全员参与，注重细节，持之以恒，才能取得实质性的效果。
在实施6S管理时，需要充分调动员工的积极性和创造性，鼓励员工提出改进建议和意见，让他们参与到管理中来，从而增强员工对工作的归属感和责任感。
同时，管理者也需要给予员工足够的支持和帮助，确保6S管理的顺利实施。
总之，6S标准化管理是一种全面的管理方法，它不仅可以提高工作效率，还可以改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。
通过6S管理，可以使组织更加有序、高效，为组织的持续发展提供有力支持。
因此，对于任何一个组织来说，都值得重视和推广6S管理。
生产现场6s管理标准
生产现场6s管理标准生产现场6s管理是指以“整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养”六个日语单词的第一个字母为缩写，是一种以整顿现场、创造清洁、美化环境、降低成本、提高效率和品质为目标的管理方法。
实施6s管理可以有效提高生产现场的管理水平，提高员工的工作积极性和创造力，促进企业生产效率的提高。
下面将从以下几个方面介绍生产现场6s管理的标准。
1.整理（Seiri）。
整理是指清除现场上不必要的物品，只留下必要的物品。
在生产现场，物品的摆放应该井然有序，不必要的物品应该及时清理，避免占用空间和影响生产效率。
要做到物品分类存放，标识清晰，方便取放和管理。
2.整顿（Seiton）。
整顿是指把必要的物品摆放到合适的位置，使得员工能够迅速找到需要的物品。
在生产现场，应该根据工作流程和需要将物品摆放整齐，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3.清扫（Seiso）。
清扫是指定期对生产现场进行清洁，保持生产现场的整洁和清洁。
清洁的生产现场可以提高员工的工作积极性和工作环境的舒适度，减少生产过程中的错误和事故的发生，保障生产安全。
4.清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持生产现场的清洁和卫生，包括设备、工具、地面、墙壁等的清洁。
清洁的生产现场可以提高工作效率，减少设备故障和产品质量问题的发生。
5.标准化（Shitsuke）。
标准化是指制定和执行6s管理的标准，确保6s管理的长期有效性。
要建立6s管理的标准操作流程和标准化工具，培养员工的6s管理意识，使6s管理成为企业的一种文化。
6.素养（Shitsuke）。
素养是指养成良好的工作习惯和行为，使得6s管理成为员工的自觉行为。
要通过培训和教育，提高员工的6s管理素养，使得6s管理成为企业的一种自然行为。
在实施生产现场6s管理的过程中，需要领导重视，员工参与，全员参与，持续改进。
通过6s管理，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，改善工作环境，增强企业竞争力。
希望各企业能够重视生产现场6s管理，不断完善和提高管理水平，实现企业的可持续发展。
现场6S管理
现场6S管理第一章 6S概述6S简介6S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
6S的定义与目的整理定义：清理物品，明确区分"要”与"不要”的物品，保留现场必要的物品必须的数量，并坚决及时处理不要的物品。
目的：作业场所没有多余的物品放置去影响工作效率，充分地有效利用空间。
整顿定义：将必要的物品明确地规划，定位并明确标识，使得任何人都能够及时取得和准确地归位。
目的：快速、准确、安全地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
清扫定义:清楚现场的脏污，并防止污染的放生。
目的：清除"脏污”，查找污染源，保持明亮，干净，整洁的环境。
通过防止污染源，降低清扫的次数，现场与设备都要擦得光亮。
清洁定义：维持上述3S工作，使其标准化、制度化。
目的:通过制度化维持现场的整洁及上述3S工作的劳动成果。
规化、制度化后的简单化。
素养定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。
目的：提升人员素质，培养员工养成良好的习惯，通过学习、培训使得人员得到实现自我。
遵守规矩，持续改进提升。
安全定义：高度重视生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉地安全意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
目的：创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场，消除隐患，预防事故的发生，达到安全生产，保障人财物的安全。
6S管理的基本目标是使得组织有效地运作，为客户提供最优的产品与服务。
工厂实施6S 管理的目标是为了消除工厂中出现的各种不良现象，提高生产力，改善产品品质，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以保持员工的高昂士气。
即PQCDSM。
第二章 6S容一、整理什么是整理整理就是坚决扔掉不必要的物品，腾出更多的空间来整顿必要地物品，从而大大节省寻找物品的时间，提高现场工作效率。
在实施整改前应该做好以下准备工作：（1）做好教育工作有些员工会打着整理的借口，趁机大肆更新一番，或者平时对一些不满意的东西毫不犹豫地把要与不要的物品都扔掉，造成你意料不到的损失。
6S现场管理办法
6S现场管理办法6S定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全一、整理的含义1S：将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。
只留下：1、需要的物品2、需要的数量目的：腾出空间来活用；防止误用整理的作用：➢可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率；➢减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量➢消除混料差错；➢有利于减少库存，节约资金。
➢使员工心情舒畅，工作热情高涨。
缺乏整理的浪费：➢空间的浪费；➢零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；➢场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；➢管理非必需品的场地和人力浪费；➢库存管理及盘点时间的浪费。
整理的推进要领整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：1.第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；2.第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。
整理的推进步骤1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。
➢整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；➢角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具是否直接放在地面上；➢工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；➢办公区域：抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品；桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；➢材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。
➢墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。
➢室外：废弃的工装夹具；生锈的材料；杂草；2．制定“需要”和“不需要”的判别标准。
●需要：用的机器设备、电气装置；.工作台、材料架、板凳；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品；垫板、盛装器具、防尘用具；.办公用品、文具；使用中的看板、海报；各种清洁工具、用品；文件资料、图表档案；作业标准书、检验用样品等。
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6S现场标准化管理法第一部分6S实施纲要一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
图1为6S关联图。
（一）第1个S 整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。
目的：合理利用空间，提高生产效率。
（二）第2个S 整顿定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。
（三）第3个S 清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。
（四）第4个S 清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。
（五）第5个S 安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。
目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。
（六）第6个S 素养定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用（一）6S是最佳的宣传员（1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。
（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。
（3）对外树立清洁明朗的井站形象。
（二）6S是节约能手（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费；（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；（3）提高了工作效率，工作内容饱满。
（三）6S是安全专家（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。
（四）6S是标准化的推进者（1）人人能正确地执行各项规章制度；（2）都明白工作怎样才算最好的；（3）品质稳定，如期完成生产目标；（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。
（五）6S可以形成愉快的工作场所（1）明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；（2）员工动手做改善，有成就感；（3）员工凝聚力增强，工作更愉快。
（六）6S使岗位员工变成管理参与者（1）员工对岗位进行直接主动管理；（2）员工互动管理；（3）潜移默化中提升素质。
三、推行要领（一）整理的推行要领（1）对自己的工作范围内进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制度“要”与“不要”的判别基准；（3）清除不需要物品；（4）制定废弃物处理方法；（5）调查需要物品的使用频率，决定日常用量；（6）每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；（3）设备设施变旧不能使用造成的浪费；（4）放置处变得狭小；（5）对不要的东西进行管理所造成的浪费；（6）库存管理或盘点时间的浪费。
（二）整顿的推行要领（1）彻底地进行整理；（2）确定物体放置场所、方法并标识；（3）划线定位。
重点：（1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；（2）对于定置的被放置物，要能立即取出使用；使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
（三）清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（室内外），执行例行清扫，清理污脏；（2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；（3）调查污染源，予以杜绝；（4）建立清扫标准，作为规范。
重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。
应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是6S管理的一部分。
（四）清洁地推行要领（1）落实前面的6S工作；（2）目视管理与制订6S实施办法；（3）制定奖惩制度，加强执行；（4）各级领导带头巡察，带动全员重视6S活动。
重点：6S活动一旦开始，就必须按照6S实施办法、实施标准、奖惩制度严格执行。
（五）安全地推行要领（1）建立完善的安全管理体制；（2）重视员工的培训教育；（3）实行现场巡查，杜绝隐患；（4）创造明快、有序、安全的作业环境。
重点：安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。
重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，而且更是关心员工生命安全的人性化管理要求。
（六）素养的推行要领（1）持续推动6S，直至习惯化；（2）制定共同遵守的有关制度、规定；（3）制定礼仪守则（如《员工守则》）；（4）教育培训（重点加强新员工的培训）；（5）推行各种提升活动（如班前会、礼仪活动等）。
重点：素养就是通过教育，使员工养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
四、推进步骤（一）步骤一：成立推进6S组织（1）成立推进6S小组，由主管领导担任6S推进小组负责人；（2）由基础工作办公室主持日常工作，负责推进工作；（3）厂属各领导为6S工作的监督员及第一负责人，可指派人员作为现场管理的联络评分员，作好相关纪录。
（二）步骤二：拟定推行计划（表1）表1 6S活动推行计划表项次项目推行计划1月2月…10月11月12月1 厂（处）级领导负责人培训2 示范点进行红牌作战，审核反思3 其他各班组培训采样4 其他各班组持续推进6S，采取红牌作战5 其他各单位示范点按标准执行6 全员持续推进6S，不断总结修正7 表彰/总结大会（三）步骤三：建立示范点（1）选树条件成熟的单位建立示范点；（2）进行红牌作战，及时发现问题持续改进，不断提高。
（四）步骤四：全员教育培训（1）对单位领导、组室长、基层井区（队、站）长的培训，由培训的主管负责组织。
6S内容及目的；6S实施办法；6S实施的技巧；各视频培训资料。
（2）对单位各级岗位长、员工的培训，由6S监督员负责组织。
6S的基础知识，视频资料，参观学习；负责各基层队内部培训员的培养工作。
（五）步骤五：全面推进6S（1）红牌作战；（2）目视管理及目视板作战；（3）识别管理；（4）不断改善；（5）基层是实施6S的关键，按照标准严格执行。
（六）步骤六：6S的考核评比（1）单位每月进行一次检查考核；（2）组室每周进行一次检查考核；（3）基层岗位每日进行一次检查考核；（4）对优秀的单位和员工的给予表扬、奖励；对差的单位和个人给予曝光、惩罚。
（七）步骤七：工作的总结和反思（1）总结阶段性6S工作的效果；（2）反思工作中的不足，坚决持续改进；（3）坚持务求实效的原则，杜绝表面工作。
五、“要”与“不要”物品的判断标准（一）明确什么是“要”与“不要”（1）所谓“要”的物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须及时领取或购买，否则影响正常工作。
（2）“不要”的物品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如报废的设备、零配件等。
（3）“要”与“不要”的区分与处理方法见表2。
表2 “要”与“不要”的区分与处理方法列表类别使用频率处理方法备注要每小时放办公室桌上或随身携带不定期检查每天值班室或专用存放点存放不定期检查每周指定存放点存放定期检查不要每月库房存储定期检查三个月库房存储定期检查半年大队库房存放定期领取一年厂库房存放定期检查不明确用途库房存储定期检查明确不用回收上交定期清理废品废料回收上交定期清理（二）“要”（1）最近30天内的报纸，一年内的刊物；（2）使用中的更衣柜和储存柜；（3）正常使用的桌子、椅子；（4）尚有使用价值的低值易耗品；（5）员工培训使用到的器具；（6）办公用品（电脑、文具等）；（7）使用正常的饮水机、茶具、电风扇、空调、电暖器、值班车辆；（8）使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁环保用品；（9）使用中的井区（队、站）务公开栏、工作目视板、宣传栏、信息导视牌；（10）工作中有用的文件、图纸、资料报表、各类作业指导书；（11）使用中的设备、照明设施、仪器仪表设施、安全环保设施；（12）使用中的工具及工具柜；（13）备用设备、零配件、应急物资及尚有利用价值的边角料；（14）使用的润滑油、化验计量器具、劳保用品、消防用品；（15）有效期内的各类化学药剂和样品；（16）安全消防设施、安全警示标志、标语；（17）定置的停车位。
（三）“不要”1、地面（1）废纸、杂物；（2）油污、附着物；（3）不再使用的设备设施、零配件、无利用价值的边角料；（4）不再使用的办公用品、清洁用品；（5）纸箱、油抹布、油毛毡、包装物；（6）长期不用或过期样品；（7）不符合标准、褪色、破损的定置线、标识；（8）枯黄的花、草、树木、盆景。
2、墙面（1）过期的宣传画、公告物、标语、条幅；（2）破损的意见箱、挂架；（3）损坏的指示牌、配电箱、时钟；（4）乱写乱画的字迹、残留的张贴物；（5）无用的钉子、开关；（6）影响美观的裂缝和孔洞；3、吊（挂）物（1）不再使用的仪器的配线、配管；（2）不再使用或损坏的电器、灯具设备；（3）损坏的标识；（4）过时和损坏的饰物。
4、门及窗户（1）破损的门窗、玻璃、门牌、纱窗；（2）破损、过时的窗帘；（3）损坏的门窗拉手、门锁；（4）门窗上的纸片及杂物。
5、桌子或柜子（1）桌椅、柜子表面有磨损、划痕、缺陷、损坏的；（2）存放破旧无用的书籍、报纸、报表、资料；（3）用过的饮料瓶、食品袋等杂物；（4）无用的劳保用品、须丢弃的工作服；（5）破损的文件袋、文件盒、资料夹；6、库房（1）无用的零配件；（2）破旧无用的工具、余料、样品；（3）用完的油漆桶、毛刷；（4）过期的物料；（5）货架上的杂物、包装物等非生产用物品。
六、组织机构及责任（一）6S工作领导小组组长：厂级领导单位监督员：单位及部门领导基层监督员：基层领导（二）6S活动中的责任1、领导的6S责任（1）确认6S活动是管理的基础；（2）参加和组织6S活动理论学习与现场观摩等有关教育活动；（3）以身作则，展示推进6S活动的决心；（4）担任6S活动组织领导者；（5）主持6S活动各项会议；（6）每月定期组织6S活动检查或评价工作，了解活动进度与实施成效；（7）每月定期监督承包单位的6S活动；（8）主持6S工作竞赛评比以及各项奖惩活动；2、6S监督员的责任（1）结合行动目标，学习6S标准、知识、技巧；（2）负责本组室/井区（队、站）6S活动宣传、教育；（3）划分本组室/井区（队、站）内部6S责任区域；（4）依6S活动计划表，制定本组室/井区（队、站）活动计划；（5）可担当或指定专人担当6S活动联络员及评分委员；（6）分析和改善6S活动中的问题点；（7）督导下属、岗位长的清扫、点检、安全巡查；（8）每周定期组织对本单位或负责区域的活动检查评比工作，掌握6S活动进度与实施成效；（9）主持本组室/井区（队、站）各项奖惩活动。