火电厂埋地管道腐蚀评价与修复技术探讨
埋地管道外腐蚀直接评价方法
埋地钢质管道外腐蚀直接评价方法与检测的实施过程林守江（天津市嘉信技术工程公司 天津300384）摘 要 埋地钢质管线的腐蚀检测和评价是确定腐蚀状况、制定维修方案的基础，外腐蚀直接评价方法提供了对不适合内检的管道腐蚀检测和评价的实施方案。
在腐蚀检测过程中间接检测方法的配合使用，对保证检测结果的可靠性、减小单一方法的局限性非常重要。
本文结合工程实际就腐蚀检测及直接评价方法的实施过程中检测项目的确定，工具的选择等问题进行了探讨。
关键词钢质管道、腐蚀检测、ECDA、腐蚀直接评价一、引言埋地钢质管线的腐蚀检测及评价是指对管线的防腐层、阴极保护状况、管体腐蚀损伤、土壤腐蚀条件进行全面检测之后，结合管道的运行历史，对管道腐蚀进行现状评价的过程。
准确地掌握防腐层的缺陷、阴极保护的有效性及土壤腐蚀条件等状况，通过实施必要的开挖验证，进而确定管体的腐蚀缺陷程度，是成功地实施腐蚀直接评价的关键。
近年来，在新行业标准的推动下，我国越来越多的管道单位开展了外腐蚀直接评价（ECDA）方法的实践。
推动了管道的安全管理工作水平提高，取得了令人瞩目的进展。
由于埋地管线所处地区的不同，土壤腐蚀环境、管道防腐层的状况、阴极保护有效性、管道运行条件等差异的原因，导致了管体腐蚀损伤状况的不同。
这些差异使得在腐蚀检测的过程中，实施检测项目的重点应有所不同，也可能需要采用不同的间接检测工具和方法。
特别是我国的绝大多数管线以前从未实施过ECDA方法，管道的历史数据缺乏，加之很多检测工程受预算经费的限制，不可能完全照搬ECDA标准中的做法。
但是，通过贯彻ECDA方法中的先进理念和技术原则，对于解决我国腐蚀检测评价中存在的方法单一，数据可靠性不高，实施队伍技术水平参差不齐等问题，提高腐蚀控制水平，有效保证管道的运行安全，提高管道资产的效益等方面都会起到重要的推动作用。
二、腐蚀检测的实施范围在早先的行业标准SY/T 0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》中规定了对管道的腐蚀调查方法分为：全线普查、重点调查以及日常调查三类。
埋地管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术
埋地管道腐蚀修补及防腐保温层修复技术张其滨林竹赫连建峰张丽萍(中国石油天然气集团公司工程技术研究院，天津塘沽300451)擅要：针对国内几条采用聚氨醢泡沫保温聚乙烯外护的埋地热输管道存在的问题，本文探讨，埋地管道的不停输大修技术．包括钢管腐蚀修补、防腐保温层修补材料和结构，提出了大修施工中的技术措施。
关键词t管道腐蚀修补防腐保温层1、前言采用聚氨酯泡沫保温和聚乙烯夹克外护，是埋地输油管道和城市热力管网广泛应用的保温结构，这种结构具有使用寿命长、保温效果好的特点，在国外有十分成熟的应用经验，国内从80年代开始也获得了大量应用，取得了较好的节能效果。
但由于这种防腐保温结构本身存在缺陷，加上补口施工质量较差，致使几条埋地输油管道发生了严重腐蚀现象，导致频繁的腐蚀穿孔和泄漏，给油田的正常生产和安全造成极大的影响。
统计资料表明，某管线自投产后的9年内，己发生50余次穿孔爆管事故，造成的漏油量达65340吨，直接经济损失达7570余万元，必须进行大修【I I。
目前国内有多条长输管线面临着同样的大修问题，而国内埋地输油管道不停输大修尚处于初步探索阶段，没有成熟的大修技术方案。
本文在调研的基础上，进行了有关室内和现场试验，对埋地管道的不停输大修技术进行了探讨，包括钢管腐蚀修补、防腐保温层修补材料和结构，并提出了大修施工技术措施。
2、钢管腐蚀的修补由于埋地输油管道所处的地理环境千差万别，腐蚀状况也各不相同。
因此应根据现场的具体情况进行分析，确定钢管的腐蚀程度及等级后分别进行修补处理。
钢管腐蚀程度及等级分类和钢管腐蚀修补处理方法分类分别见表1、表2。
表1钢管腐蚀程度及等级分类腐蚀等级腐蚀探度(程度)中腐蚀I腐蚀擐太_深度太于o 5m m．小于I m m极重腐蚀I腐蚀最大深度大于2mm，小于1／2壁厚危险腐蚀I腐蚀深度大于【，2壁厚表2铜管腐蚀修补处理方法分类腐蚀深度腐蚀面积1蕾补处理方法及选择不饪朴．直接施工防腐层采用无溶剂防腐修补材料捧平修扑c一电掉咎补戚聚台期合垒培补材料填充修补无溶剂防腐修补材料填充后．用钢板补焊聚台物台金任补材料填充后．用无溶剂防腐任补材料制二布三油加强层闩j无溶剂防腐修补材抖填充后．用钢板补焊用无溶剂防腐修补材料填充翻套管焊接修朴漏点打卡子恬补或聚合物音金恬补材科堵漏后，用铜板幸卜焊3、防腐层修复材料及结构防腐层是保护管道不受腐蚀的主要屏障。
埋地钢管外防腐系统检测和评价技术的研究与应用
１ 国内外研 究情 况 ． ２ 国外对于埋地钢质管道外防腐检测及评价 技术的研究 比较早 ，已经制定 了相应 的技术规
范，形成 了比较完善的规范体系 ，具有较强 的 截 至 ２ １ 年 底 ，上海燃气 市 北销 售有 限 可操作 性 。相 比之 下 国 内起 步 比较 晚 ，于 ２ ０１ ０ 公司 （ 以下简称公司 ）所辖 的市北地 区现 有次 世 纪 ８ 年代 中期 开始实 施钢质管 道外 防腐层 ０
护性修 复 ”比管道 事故后 的 “ 更新式修 理”代 损 失缺 陷，造 成管道 穿孔 、断裂等失效 ，对燃
价小得 多，而修复 的基 本要求是对埋 地钢质管 气 的安全输送 造成极大危害 。通过周期性检测 道 的走 向与埋 深、管 道的腐蚀防护系统进 行准 能及 早发现埋地钢质管道的缺 陷位置和程度 ， 确的检测与评 价，其 结果对管道 的安全运 行起 而通 过对缺陷的评估能有效阻止失效事故 的发 着关键 作用。然而 ，目前 国内尚未有十分成熟的 生，及 时进行修理、修复 ，延长管道及设备 的 解决城市燃气埋地钢 质管道外防腐层检测及评 使用寿命 。 价技术 的体系 ，更无 从制定相应 的防护对策 。 因此 ， 开展本项研究具有重要的现实意义。
埋地钢管外防腐系统检测和评价技术的 研 究与应用
上 海燃 气 市北销 售有 限公 司 周 峰
摘 要 采 用多频 管 中电流法 、埋地 外 防腐检 测仪 、超 声 波导波 技 术 ，对 埋地钢 质管 道外 防腐等 级 、破损 位 置及 阴极保 护 效果进行 检
测 ，并结合 埋地 钢质 管道外 腐蚀缺 陷评价 方 法对 腐蚀 状 况进 行评价 ，
定。
２ ． 检 测 方 式 ２
２ ． 外 防腐系统 间接检测 ．１ ２
埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用研究
埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用研究摘要：本文主要对埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用进行了分析与研究，以供同仁参考。
关键词：压力管道；腐蚀原因；检验技术；应用研究一、前言近年来，随着我国社会经济的高速发展，人们的生活水平也越来越好，人们对天然气能源的需求量变得越来大，钢制管道是天燃气等资源输送的关键设备之一，因此钢制管道的安全情况就要引起有关人员的高度重视，想要保障天燃气能源运输过程中的安全、稳定，运输速度更快，就要对钢制管道容易破损的原因进行分析研究，根据实际情况制定科学合理的预防和解决措施。
因此，为了进一步的提升天燃气能源输送的安全性，加强埋地钢制管道检验有着重要的意义。
基于此，本文主要对埋地钢制管道腐蚀的原因及检验技术的应用进行了分析与研究，以供同仁参考。
1.钢制埋地管道腐蚀的原因分析钢管腐蚀按其腐蚀位置的不同，分为内壁腐蚀和外壁腐蚀。
内壁腐蚀与其输送气体的成分、湿度等因素有关，当环境温度低于气体露点时，水在管道内壁形成一层亲水膜，形成原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。
埋地钢管外壁腐蚀有化学腐蚀、电化学腐蚀、杂散电流对管道的腐蚀、细菌作用引起的腐蚀。
其中电化学腐蚀是由于土壤各处物理化学性质不同、管道本身各部分金相组织结构不公活钢管表面粗糙度不同等原因导致一部分金属容易电离，带正电的金属离子离开金属转移到土壤里，则这段管道电位越来越负，另一部分管段金属不容易电离，其电位越来越正，由此形成腐蚀原电池，使金属电离端不断电离、管道不断变薄直至穿孔；杂散电流对钢管的腐蚀是由于外界各种电气设备的漏电与接地在土壤中形成杂散电流,同样会和埋地钢管、土壤构成回路,在电流从土壤流到钢管处,使管壁产生腐蚀；细菌作用引起的腐蚀是土壤中细菌的活动改变了土壤的pH值，加强了对管道壁的腐蚀；化学腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀作用下，管壁厚度的减薄是相对均匀的，所以从钢管受到穿孔破坏的观点看，化学腐蚀的危险性相对较小。
埋地油气管道外防腐层检测及修复技术分析
2 埋地油气管道外防腐层修复技术
在这几年的发展中，我国埋地油气管道外防腐 层修复技术得到了一个显著的发展，目前我国新建 油气管道工程首选三层PE防腐层，三层PE防腐层的 生产过程较为复杂，存在很多影响因素，在应用过 程中容易出现破损，所以我国需要借助于外检测技 术发现防腐层的破损点，然后采用合适的修复技术 将其修复好。因为防腐层破损种类不同，所以使用 的修复施工工艺也有所不同。正常情况下，对于直
层检测及修复技术进行了一个较为详细的概述。
关键词：埋地油气管道 外防腐层 修复技术
中图分类号：TE339
文献标识码：A
DOI：10.13726/ki.11-2706/tq.2021.01.052.02
Analysis of Detection and Repair Technology for External
过可视化分析可以判断出防腐层的总体平均质量优 蚀产物清理干净，清理等级应该达到St2.5级。对于
劣状况。
防腐层的缺陷的修复，首先要确保修复位置的干燥
技 术
1.2 外防腐层检测内容
性，将粘弹体防腐胶带依次贴敷在管道破损处，将其 空气细缝完全排出去，完成粘弹体防腐胶带施工后，
在外防腐层检测过程中，我们需要考虑的因 接下来就是对外观和漏电进行检查，粘弹体防腐胶带
素比较多，检测内容也比较多样化，总的来说包括 层检测达标后，我们将聚丙烯缠绕在上面，增强其
以下几个方面：要了解管道沿线的布设情况，熟知 胶带的紧密性，有效提高了油气管道的防腐性[3]。
周围的地理环境，知道管道占压情况；在埋地油气
管道检息进行一个较为详细的记
Key words: buried oil and gas pipeline; external anti-corrosion layer; repair technology
埋地管道腐蚀检测技术的探讨
［１ 戴 焕 栋 ， 再 升 ． 团 近 海 油 气 田开 发 ［ ］ 京 ： 油 工 、 出 版 １ 龚 中 Ｍ ． 北 石 Ｉ
社 ． ｏ ３ ２０．
杜，０． ２０ ０ 【 约翰Ｂ赫比 海 ５ 】 ・ 希＿底管线设ｉ 十 原理［ ］ Ｍ ・ 石油工业出版社， 北京：
石 化 集 团公 司级 研 究 课 题 —— 油 田集 输 系统 腐 蚀 控 制 研 究 。其 中 ，腐 蚀 检测 技 术 与 评 价 研 究 是 该
驴 驴 舻 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴
方 法 确 定 以后 ，我 们 先 后 引 进 、试 验 了 管 道 Ｇ Ｓ卫 星定 位 系 统 、Ｐ Ｍ 埋 地 管 道 电流 测 绘 系统 、 Ｐ Ｃ Ｓ 一 ０ ９检 漏 仪 、美 国 Ｚ ｎｅ工 程 公 司 Ｇ Ｌ ２９ ｏｇ ＤＰ综 合 地球 物 理数 据 采 集 系 统及 Ｃ 扫 描 等 国 内外 先 进 仪 一
器 和相 应 的数 据 解 释处 理软件 。 近 一 年 的检 测 一 Ｃ
驴 驴 驴 、 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 驴 ，
海拖技术各有特色 ，无论采用 哪种技术方案 ，都 必须 确保 海底 管 道 的施工 质鼍 及 安全 运行 。
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作 者 简 介 ：桑 运 水 （８ ４ ） 男 ，山 东沂 源人 ， 工 程硕 士 ， １６ 一 ，
【 孙连芬 ， ２ 】 王利霞 国内外石 油工程施 工技 术 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 油大学 石
出版 社 ，０ ３ ２０．
高级 工程 师 ，现 任胜 利 油 田胜 利 石 油 化 工建 设 有 限责 任 公 司 总 经理 ，一 直从 事 油 田 产 能建 设 、石 油 化 工 建 设 、长 输 管道
埋地管道外腐蚀检测方法分析及评价
埋地管道外腐蚀检测方法分析及评价摘要：管道系统已经成为石油与天然气的主要运输方式。
埋地管道一旦发生破坏，不仅会造成大量的经济损失和环境污染，由于其易燃易爆特性还会对附近居民的生命安全产生威胁。
因此本文针对埋地管道的外检测方面，从土壤腐蚀性、杂散电流、阴极保护和防腐层检测四个方面进行了阐述，以期为埋地管道的日常维护提供借鉴。
关键词：埋地管道；外检测；腐蚀；评价1、引言管道运输系统是现代重要的运输系统之一，已经普遍应用于现代工业生产、城市建设以及社会各个领域，管道运输是陆地输送天然气的唯一方式。
目前，全球油气管道总长度超过350万公里，已经超过了世界铁路总里程数。
我国管道建设水平远落后于发达国家和中东产油国，我国管道目前数量总和达到12.5万公里，美国、加拿大以及欧洲国家均已成网状分布，长期以来，管道安全运行依赖于管道完整性的数据库，数据的深化应用对管道安全决策发挥重要作用[1-4]。
因此，本文针对埋地管道的外腐蚀检测方面，分析了相关参数的检测方面和评价指标，提出了目前相关标准的不足，以期为埋地管道的日常维护提供借鉴。
2、外检测主要检测参数2.1 土壤腐蚀性测试在GB/T 19285-2014中，土壤理化性质的测试主要包括8项指标，最终通过打分法来确定土壤的腐蚀性：土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、氧化还原电位、土壤pH值、土壤质地、土壤含水率、土壤含盐量和土壤Cl-含量。
其中土壤含盐量、Cl-浓度、含水率和pH一般在实验室内测定，管道自然腐蚀电位通过现场试片法测定，土壤质地通过观察法确定，氧化还原电位通过ORP测试仪测定，并需要进行温度校订；而土壤电阻率一般通过等距法测试，可通过下式计算：（1）式中：ρ－土壤电阻率，Ω·m；a－管线埋深，m；R－土壤电阻，Ω。
当测试土壤深度不小于20m时应采用不等距法测试此处土壤的平均土壤电阻率。
在需测电阻率的位置，沿直线将4根电极棒插入土壤中，a为内侧相邻两电极间距，通常情况可取5~10m，b值根据测试土壤深度计算确定：（3）应当注意的是，在测试土壤电阻率前，应保证检流计的指针必须位于中心线上。
在役埋地长输管道外防腐层检测与修复技术
浅谈在役埋地长输管道外防腐层检测与修复技术摘要针对西气东输浙沪段干线管道41处外防腐层存在的缺陷状况,采用pcm检测系统进行检测与定位,对已确定管道防腐层缺陷点位置、开挖管道防腐层缺陷点,对管道防腐层缺陷点进行修复处理等技术的应用。
关键词西气东输;管道防腐层;pcm检测系统;检测与定位;修复中图分类号u17 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)25-0139-020 引言作为国家西部大开发标志性建设工程——西气东输工程,通过将新疆塔里木盆地的天然气采用长输管道的方式输送到上海及长江三角洲等东部地区,大大促进了我国能源结构和产业结构调整,带动东、西部地区经济共同发展,改善长江三角洲及管道沿线地区人民生活质量,有效治理大气污染。
但由于外力破坏、电化学腐蚀、泥石流、白蚁、老鼠、树根、土壤酸碱度等自然侵害影响,造成管道外防腐层破坏、老化,致使西气东输苏浙沪段沿线管道41处存在防腐层破损、剥离、脱落和老化等缺陷,其防腐能力降低甚至失效,管道安全运行受到威胁。
如果不采取有效修复措施,可能将导致管道穿孔而造成漏气,不仅造成巨大的经济损失,而且会给管道沿线生态环境造成污染。
因此,对该段管道的维护治理、防止管道腐蚀、泄漏,保证管道安全输送,延长管道使用寿命刻不容缓。
1 管道防腐层检测与定位国内外埋地金属管道外防腐层检测技术方法很多,但就其信号源来说的话,不外乎交流法和直流法两种。
如今防腐层检测与定位技术大多是通过管道上方地面测量或防腐性能的间接测试完成[1]。
就检测技术而言,有人体阻容检测技术、磁场衰减检测技术、标准管地电位(p/s)检测技术、近间距管/地检测技术、直流电位梯度检测技术、电流梯度检测技术、防腐层缺陷检测器、管内直流电流和电桥检测技术、变频选频检测技术、电流排放检测技术等[2]。
在西气东输苏浙沪段干线管道外防腐层修复工程中,对已经检测出管道防腐层41处存在缺陷的情况下进行精确定位,具有高精度、高效率、低成本,专门为管道工业设计生产的pcm检测系统无疑是最佳选择。
埋地管道修复的技术探讨
３ 内衬法管道 内衬技术 的指标及主要特点
图 １ 内衬法修复技术工序示意图
３１ 内衬 法管道 修复 技术 主要 工序 （ 图 １ ． 见 ） 清管 ： 高压水射流清洗设备产生高达 ＩＯ Ｐ 的水 ， ＯＭ ａ 经喷嘴所形成的高压水射 流能够轻松清除管道
２ ２ 内涂 层 法 ．
经过长期的实践改进和原材料工业的长足进步 ， 已形成了如水泥砂浆衬里 、 树脂涂层方法等系列工
艺技 术 。 ２ ３ 内衬 法 ． 内衬 法是采用 比原 管 道直径 小 或等 径的塑 料管插 入原 管道 内， 在新 旧管道 之 间的环形 间隙灌浆 ， 予
以固结 ， 成一种 管 中管 的管道 结构 ， 而使塑 料管 道 的防腐 性 能 和金 属材 料 的机械 性 能合 二 为一 ， 形 从 改
进管道的工作性能。传统的内衬法是使用得最早 的一种非开挖地下管道修复方法 ， 适用于各种地下管
收稿 日期：ｏ 一０ —１ ２凹 ３ ５ 作者简介 ： 佟勇（９ ２ ， （ １７ 一）男 锡伯族） 辽宁沈阳人 ， ， 讲师 ， 研究方向为建筑工程学
维普资讯
旧管道非 开挖修 复是 指在 管道 所处 环境 无法采 用开 挖更 新 、 理或 开挖 管段很不 经 济的情况 下 ， 修 经
综合经济分析而又不应废弃 ， 或为了提高输送量 、 延长使用寿命而采取 的一种维修方式。方法有三种 ：
插人 套管 法 、 内涂层法 、 内衬 法 。
２１ 插入 套管 法 ． 主要 是将事 先预制 好 的塑 料 圆形 管 或折叠 式套 管 ， 在现 场焊 接 ， 引 就 位 ， 牵 固定 在 旧管 线上 的一种 方法 。
埋地输气管道腐蚀风险评价技术研究
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＣ ｅ ｇｕＵ ｉ ｅ ｓ ｔ （ａ ｕ ａ ｃ ｅ ｃ ｄ ｔ ｏ ） ｏ ｒ ａ ｈ ｎ ｄ ｎ ｖ ｒ ｉｙ Ｎ ｔ ｒ ｌＳ ｉ ｎ ｅＥ ｉ ｉｎ ｏ
成 都 大 学 学 报（ 自然科 学 版）
Ｖｏ ． ９ １２ Ｎ ０ １ ．
（ ｒ ） 故障树分析因其具有简 明、 Ｆ Ａ 等． 直观、 灵活 的 特点 ， 是风 险评价 诸 方法 中应 用 最 为 广 泛 的 方法 之 也 是本 文采用 的分析 方 法 ．
一
，
故障树 分析 方法 是 一种 图形 演绎 方 法 ， 个 故 一
障树 就是 一个逻 生 该
中 图 分 类 号 ：Ｅ ３ １ ］ 文献标识码 ： Ａ
０ 引 言
据统计 ， 目前 我 国在 役输 气 管 道 中 的多 数属 于 超龄服役 ， 已进 入 了事故 多发 期 ， 再加 上各种 主客 观
可 能性 的总评分 定为 １０分 ． ０
１２ 故 障树 分析原 理简 介 ．
风险评 价 的方 法 有 很 多 ， 如 ， 步 危 险 分 析 例 初 （Ｈ 、 效 模 式 与影 响分 析 （ａＥ 、 障树 分 析 Ｐ Ａ）失 ｒ４Ａ）故
杂 问题 ， 能把 人 们 主观 的 直 觉 、 验 与客 观 的理 并 经
性 、 律及 逻辑 推理完 善地 结合 起 来 ． 规
的计算 、 风险后果的计算 、 风险分值的计算－ ． １ 】
本 文所 作 的埋 地输 气管 道腐 蚀风 险评价 技术研
层次分析法的基本思想是 ： 将评价 系统 中的各
个风 险要 素分解 成若 干层 次 ， 以 同一 层 次 中的 各 并 种 要素 按 照上一 层要 素 为 准 则 进 行 两 两 比较 判 断 ，
埋地钢管外防腐系统腐蚀因素的检测评价与控制
０ 概 述
状态 的一 种 防护方 法 ，可 通 过外加 电源 进行 极化 或
添 加氧化 剂 的方法 达到保 护 目的。阴极保护 失效 将
上海城 市燃 气 的发展 已经 有 １ ０多 年 的历 史 ， ４ 截至 ２ １ ０ １年 ３月我 公司现 有次 高压 、 中高压地 下 管线 共 ６ ８ ０ ｋ ０ ｍ，其 中 ，埋 地钢 管 占 １ ． 。２ ０ ６５ ％ ０６
上 海煤 气 ２ １ 年第 ２ ０２ 期 （ （Ｊ
啊ｌ ｓ ｅｎ ｉｌ
仪 器 可 以沿 着 管 道 检 测 任 何 杂 散 电流 的大 小 和 方 向 ，且 能够 快 速 地 评 价 从 地 表 至 管 线 间 的 杂 散 电
复 ，避 免金 属管道 管体 的腐 蚀 。 ３２ 阴极保护 的腐蚀 控 制措施 ． 阴极保 护包 括牺 牲 阳极和 外加 电流保 护法 ，作 为管 道腐蚀 防护 的第 二 到屏障 ，阴极保 护可 以在 外 防腐 层破 损 的情况 下 ，提高 管道 金属 管体 的抗腐 蚀
流 ，分辨杂 散 电流 的频率 和方 向。 通过对 管 道沿线 敷 设环境 调 查 ，选 取 共和新 路
汶水 路地 铁 １号线汶 水路 站西 南角 １ 处位 置进行 杂 散 电流测 试 。该位 置靠近 地铁 １号线汶 水路 站 ，位
于共 和新 路 高架桥 下入 口及 中环 线交接 位 置 ，路面 汽 车行 使对 管道 有一 定 的影响 。
啪Ｉ ｓ ｏ ｓ ｌｎ
埋 地 钢 管 外 防腐 系统 腐 蚀 因素 的检 测评 价 与控 制
上海燃气市北销售有 限公司 娄桂云
摘要 ：文章通过对上海燃气市北销售有限公司埋地钢 管外防腐系统 的检测 ，分析 了外防腐层保护 效果、阴极
埋地管道腐蚀评价与维修方法探讨
究埋地管道容易出现腐蚀的因素及相关防护、管理措施奠定其基础。
2.1 某油田埋地管道项目的管理思路简述在某油田，埋地管道项目本身的使用思路是基于不同工作阶段进行对不同方案的设计，首先就是划分工作阶段，在前期工作中明确工程整体的方案内容、设计思路、资金、质量、环境等因素，基于PMC 理念开展对不同项目的分析。
而子啊项目建设的过程中，应当监管项目基于原有的设计思路与设计方案开展施工，具体项目中存在的问题进行具体的变化。
在对工程的定义阶段中进行对项目前期工作的负责，在执行阶段保证工程的有效建设与营运。
然后在建设中做好建设维修管理工作，在采购工作中做好采购委托服务，推行物资配送服务，形成第三方建造和无损检验工作，进而实施专业化的管理，推动维修管理工作的规范有效。
同时做好对管理工作层次的设置，保证分工的明确性，切割不同项目工作，选择最专业的承包商进行维修管理工作。
2.2 管理机构的设置某油田管道项目经理部是基于定义阶段中的主要维修管理机构，负责下属组织机构的监管与统筹规划，进而增强对天然气的输送与整个系统内部管理工作的适应性，通过分工运作的方式提高工作的需要与项目工作的质量效果。
而在执行阶段中，基于项目经理部对于项目的组建与对法人公司的独立运作，推动项目的有效运作发展，实现规范化经营与建设，进而为后期管道建成之后的运输与生产奠定坚实的基础，同时也做好对管道每段的检修与维护工作，充分发挥建设过程中对于管道熟悉的优势特点。
2.3 项目管理系统在项目管理系统中，对于项目的管理重点就是基于传统进度的控制与质量监督，建立合理的技术支持与系统的配送等系统服务，内容中的重点是信息管理系统、项目管理与控制系统、合同管理系统，进而实现对物资的配送、材料的管控、整体信息的统筹与规划，保证维修管理工作的效果与质量。
3 埋地管道腐蚀因素评价在管道具体维修管理的过程中要注重管道经常会受到的腐蚀情况，埋地管道如果出现了腐蚀情况就意味着整个工程的质0 引言埋地管道工程作为我国经济发展过程中的重点工程项目内容，在我国资源利用、输送与发展的过程中起到了非常重要的作用，但是在管道工程的建设、采购、设计以及施工等多个方面中，如果不能规范维修管理工作的质量，就会导致石油天然气资源的应用效果变差，进而导致管道内外壁出现腐蚀情况，影响管道的正常输送，进而出现管道泄漏等情况，对安全及处理情况都造成较大的影响。
火电厂化学水处理设备腐蚀问题处理方法研讨
火电厂化学水处理设备腐蚀问题处理方法研讨摘要：本文首先分析了火电厂化学水处理设备腐蚀问题，接着分析了火电厂化学水处理设备防腐方法，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：火电厂；化学水处理设备；腐蚀问题；处理方法引言：在火电厂化工废水处理设备的设计过程中，人们比较重视机械设备的性能。
由于缺乏相应的抗腐蚀措施，只有当机械设备腐蚀严重，危及火电厂一切正常运行时，才考虑采取较紧急的措施。
目前，造成侵蚀安全防护技术的因素很多，主要存在很多人为因素，对其问题也只能具有缓解作用。
为了有效的改善腐蚀问题，需要加强运行机械设备的管理，从而解决火电厂化学污水处理设备的腐蚀问题。
1火电厂化学水处理设备腐蚀问题1.1高位酸槽衬胶层腐蚀问题发火电厂化学水中的化学物质比较多，酸、碱物质比较常见，该物质会对水处理设备产生腐蚀，在化学水中会用含有一定量的盐分，如果与金属设备接触会发生化学反应，这也是影响水处理设备使用寿命的主要因素，加大了设备后期的维护成本，同时也增加了水处理的成本。
因此，火电厂企业必须重视机械设备的腐蚀问题，尤其是在上酸槽腐蚀的情况下。
首先，要加强净水设备、仪器的管理，采用合理的措施进行防腐处理。
就火电厂的化学净水设备而言，上酸槽的衬胶管层腐蚀更为严重。
因此，必须在机器设备投入使用前进行防腐工作。
其次，合理处理被腐蚀的机械设备，防止设备在运用过程中造成的损坏。
在火电厂化学净水设备腐蚀问题中，需要重视机械设备表面发生化学变化。
如果发生化学变化没有立即抑制，化学腐蚀的程度会逐渐加深，降低设备的正常运行，严重时还会导致设备腐烂或损坏。
最后，加强上酸槽内衬橡胶层腐蚀问题的重视，在腐蚀问题发生前，需要加大预防力度，防止熔化问题的发生，并极大定期检查和维修力度[1]。
1.2工业水管道遭到腐蚀问题工业水管道遭到腐蚀是火电厂化学水处理中遇到的主要问题之一，它体现在火电厂运行的各个环节。
其产生的原因具有多样化的特点，比如没能严格按照相关设备的运行参数、设置了不合理的运行温度、介质温度等。
埋地天然气管道腐蚀分析及治理
埋地天然气管道腐蚀分析及治理通过对埋地天然气管道进行外防腐层、土壤电阻率等关键参数检测分析，并根据分析结果提出新的防護方案，改善了埋地天然气管道运行的安全性。
标签：埋地天然气管道；防腐层失效；电化学腐蚀；阴极保护引言如今我国天然气的消耗占一次能源的比重逐渐升高，其中天然气发电项目开展火热，天然气燃料主要依靠管道运输，其中又以埋地敷设居多，埋地天然气管道的使用安全越来越受到重视，本文对某燃气电厂管道防腐检测修复工程的实际情况展开分析讨论，以便同类工程防腐设计考虑借鉴。
1、埋地天然气管道系统简介某电厂建有三套F级燃气-蒸汽联合循环机组，于2006年投产。
厂区埋地天然气主管道共有四路，其中三路并行供机组，一路供启动锅炉。
天然气从终端气站通过长6.5米，OD406×22的#20碳钢管母管输入该厂，经该厂一期调压站降压后分别经由上述四路埋地管输送到一期3台机组和2台启动锅炉。
其中，供机组管的规范为：#20碳钢管OD219×15，设计压力10MPa，运行压力3.5MPa，温度5-45℃，三路总长约1550米；供启动锅炉管的规范为：#20碳钢管OD325×13，设计压力6.3MPa，运行压力0.1MPa，温度1-45℃，长约450米。
各埋地管外部采用环氧煤沥青防腐层，厚度1mm，管道埋地深度1.55-2.2米。
2、埋地管道防腐检测情况介绍该厂天然气管道已运行多年，需排查管道防腐层有无出现老化而导致腐蚀甚至穿孔的情况，故对埋地天然气管道进行全面检测、评估，其中采用了以下几种检测方式。
2.1外防腐层检测本次外防腐层检测采用管中电流法（PCM）结合交流地电位梯度法（ACVG），优点是无需进行管道开挖、检测速度快且能准确定位破损点。
检测原理如图1所示。
设备系统分两大部分：①大功率信号发射机，用其向埋地管道接入一组低频率电流信号；②手提接收器A字架（交流地电位差测量仪），当信号电流沿埋地管道方向流动时，管道周围将产生相应磁场，与管道流入电流大小成正比，在地表进行磁分量测量就可以准确地测得流过此处的电流大小。
埋地保温管道防腐蚀保温层修复技术
埋地保温管道防腐蚀保温层修复技术摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，对管道的应用也越来越广泛。
我国部分油田埋地工程管道在长期的运行过程中，由于种种因素导致腐蚀现象严重，对油田埋地工程管道正常使用造成不利影响。
本文在分析了油田埋地管道腐蚀基本概念以及影响石油化工装置埋地管道腐蚀程度的因素和修复施工时存在的问题并对修复施工要点进行分析。
关键词：保温管道；防腐蚀保温层；聚氨酯泡沫塑料；修复引言管道防腐蚀保温、保冷是降低能耗、保证管道安全运行的重要手段,埋地输油管道的实际保温效果能否达到预定的指标,取决于保温层的热导率。
然而,当埋地管道防腐蚀保温层的防护层损坏后,地下水会渗透到保温层内,导致保温层热导率升高,引起防腐蚀保温层保温失效,使管道内介质的热损失增大。
因此,判断防腐蚀保温层是否存在保温失效是非常必要的。
判断防腐蚀保温层是否存在保温失效的测试方法为:首先测试管道内介质的温度(为已知的),然后再测试管道上方地表温度,通过温度差值判断管道的散热损失,并判断防腐蚀保温层是否存在保温失效。
1油田埋地管道腐蚀基本概念油田埋地管道工程繁琐复杂，且存在工程施工量大、地理位置跨度大等特点，部分管道在连接的途中甚至可能经历多个外界条件差异极大的地区，造成管道腐蚀问题特别多。
现阶段，我国油田历经几十年的开采，已从高油期进入高水阶段，需要工作利用注水方式开采，这就大幅提升了管道的腐蚀程度。
此外，还将造成管壁结垢问题严重，大量管道在投入使用后的数月便开始出现各种程度上的穿孔腐蚀现象，急需工作人员重新进行管道施工，给油田正常开采工作造成不利影响，增加油田埋地工程作业量和成本。
2影响石油化工装置埋地管道腐蚀程度的因素（1）土壤的性质；（2）土壤的湿度；（3）土壤的透气性；（4）土壤的盐含量；（5）土壤的pH值；（6）当地气候的环境。
3修复施工时存在的问题目前，在埋地保温管道防腐蚀保温层修复施工时主要存在以下几方面的问题。
埋地钢质管道腐蚀防护综合评价系统研究(2020版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改埋地钢质管道腐蚀防护综合评价系统研究(2020版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes埋地钢质管道腐蚀防护综合评价系统研究(2020版)摘要：埋地钢质管道腐蚀防护工作是确保其安全高效运行的重要措施，通过对防腐检测数据的软件化处理可以有效地提高关职能部门、检修和管理人员的工作效率，为管道检修和正常运行评估提供可靠的技术保障。
埋地钢质管道腐蚀防护综合评价系统软件，具有对目前常用埋地管道检验检测设备所测数据进行处理分析功能，并结合现行国家和行业相关法规和标准规定，对检验检测结果进行评价。
课题所完成的阶段性成果之一——埋地钢质管道腐蚀防护综合评价系统软件，已在现场进行了初步试用，获得了比较满意的结果。
主题词：埋地钢质管道防护检测评价系统1、应用背景管道输送作为现代五大主要运输方式之一，在国民经济中占有重要战略地位。
埋地管道具有不占用地面空间、隐蔽性好和不易受到破坏等优点，在油气等输送中得以广泛应用。
但正因如此给埋地管线的检修和维护带来很大困难，为了保障其安全高效运行，避免恶性事故发生，如美国、加拿大、英国和法国等西方发达国家均采取对埋地管道进行有效的管理和定期检测维护制度。
电化学腐蚀是埋地钢质管道的主要安全隐患之一，目前国内外广泛采用外覆盖层加阴极保护的联合防护措施，所以定期检测维护的目标主要是外覆盖层状况和阴极保护效果。
外覆盖层保护状况主要依照所测量绝缘电阻值和是否有漏点来评定，而阴极保护效果则主要通过检测阴极保护电位是否处于特定值来衡量。
电厂化学火电处理设备腐蚀问题及处理办法探讨
电厂化学火电处理设备腐蚀问题及处理办法探讨摘要：近年来，随着电能在人们生活和工作中应用频率的增加，对人们的生活习惯和工作方式产生了非常大的影响，因此，为了提高人们的生活质量，需要加强电力生产质量的提高。
而随着电厂建设规模的进一步扩大，对化学水处理设备的影响也变得越来越大，为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，必须要在增加电能产量和质量的同时，提高对电厂化学水处理设备设施腐蚀问题的重视度，并找到根本性的解决办法和措施，为我国的经济健康、稳定发展奠定坚实的基础。
关键词：电厂；化学水处理；设备设施；腐蚀问题；处理办法在电厂的生产与运营过程中，化学水的处理工作是整个电力日常工作中的重要环节，为了提高大家的环境保护意识，减少电厂的污水排放量，就必须要对化学水处理设备设施腐蚀问题进行深入的分析与研究，并找到科学合理的解决办法，以实现电力企业的可持续性发展。
一、电厂化学水处理的主要特征通常来讲，我国的电厂的化学水处理的特点主要表现在以下几个方面：首先，电厂化学水处理系统种类较多，而且多种类型的水质需要采取各种工艺系统进行处理，这些处理工艺又一起形成了一个较为复杂的系统，为了能够对这些系统进行集中的管控就需要有一个总控系统，这样才能保证所有的工序都能得到有效的控制；其次，尽可能的选择新的水处理工艺，实现处理方法和手段的多样性，传统的水处理方式已经无法满足电厂化学水处理的需要，所以随着科学技术的不断进步，需要选择更为先进的工艺处理化学水；最后，对化学水的处理必须要以循环利用为主，坚持环保的最终目标，对化学水的处理稍有不慎，就极有可能会带给环境较大的危害，水处理工艺一方面需要减少污染物的排放，另一方面需要节约水源，最终提高水资源的综合利用。
二、循环水加酸系统的腐蚀问题分析2.1材质问题如果电厂所设置的循环水加酸系统中的设施材质的质量不能够达到相应的标准，那么就会导致电厂的循环水加酸系统在进行化学水处理的过程中会受到严重的腐蚀。
火电厂化学水处理设备腐蚀问题处理方法研讨_2
火电厂化学水处理设备腐蚀问题处理方法研讨发布时间：2022-09-12T02:31:13.485Z 来源：《中国电业与能源》2022年9期作者：马龙[导读] 中国是目前世界上最大的发展中国家，人口流动总量、基数较大。
马龙华能新疆吉木萨尔发电有限公司摘要：中国是目前世界上最大的发展中国家，人口流动总量、基数较大。
而随着社会时代的快速变迁，如今的我国社会经济发展对于加强电力行业能源管理提出更高的要求，但是在传统的电力供电管理方式的不断发展过程中，一些弊端日益得到暴露，如必须对一些基础发电设施设备进行定期检修维护，这不仅耗费了大量人力成本，同时也对火力发电厂的质量造成了严重影响。
关键词：火电厂；化学水处理；设备腐蚀由于火力发电厂使用的原水成分复杂，通常含有一些化学成分。
当热电厂热力设备接触到空气中的这种化学成分和氧气时，很容易造成腐蚀，损坏热力设备，危及热力设备的运行可靠性，在维护和更换的情况下会造成巨大的资本投资。
热力设备结构复杂，一般包括电加热器、再热器、热管散热器、受热面、碳酸饮料管道等一系列部件，这些部件均为金属材质，容易被水中的化学成分腐蚀，无需复杂的防锈处理。
机械设备的腐蚀不仅降低了设备的使用寿命，带来了更高的资金投入，而且还引发了管道破裂、爆炸等问题。
因此，存在着巨大的安全风险，是火电厂安全生产事故频发的原因之一。
1电厂化学水处理的主要特征电厂化学物质对水质污染严重，电厂环境保护现状较为严峻。
虽然地方政府严格控制了发电厂排放的废水总量，但发电厂有义务尽可能确保工业废水的安全循环利用，或经无害化处理后安全排放到厂外。
最大限度地控制厂外工业废水排放造成的巨大环境压力。
因此，电站化学处理工程具有十分重要的意义。
从总体上看，我国大型电厂化学水处理的技术特点主要表现在以下几个方面：一是电厂化学水处理技术种类繁多；同时采用多种化学水处理技术对各电厂的水污染进行综合治理，这些处理技术形成了较为复杂的处理系统。
火电厂化学水处理设备腐蚀问题处理方法研讨_4
火电厂化学水处理设备腐蚀问题处理方法研讨发布时间：2022-10-12T07:58:33.693Z 来源：《当代电力文化》2022年6月11期作者：薛妍婷[导读] 中国是当今世界上最大的发展中国家。
随着社会经济的迅速发展，电力企业的节能管理也越来越受到人们的重视。
但是，随着电力系统的发展，电力系统的运行也出现了许多问题薛妍婷陕投集团陕西渭河发电有限公司陕西省咸阳市 712085摘要：中国是当今世界上最大的发展中国家。
随着社会经济的迅速发展，电力企业的节能管理也越来越受到人们的重视。
但是，随着电力系统的发展，电力系统的运行也出现了许多问题，比如电力系统的基础设施和设备都要进行定期的维修，这不但耗费了大量的人力物力，还对电力系统的运行造成了很大的影响。
水处理设备腐蚀维护一直是一项重要开支，本文分析水处理设备腐蚀问题与对策。
关键词：火电厂；化学处理；设备腐蚀1设备防腐蚀的意义分析随着国民经济的迅速发展，电力行业也进入了新的发展时期。
随着人民物质生活水平的提高，对电能的需求量也越来越大。
在这种情况下，火电厂的建造和运行是很常见的。
但是，随着火力发电厂的建设，它所产生的环境问题也随之产生。
化学环境污染不但对人类的生存造成极大的不利影响，对生态环境造成严重威胁。
为此，相关部门开始关注火力发电厂的化学水污染问题，并提出了相应的处理措施。
但是，效果并不理想。
如果任由它发展下去，不但会给环境带来极大的损害，而且会给电厂及有关使用者带来重大的经济损失。
因此，对电厂化学水污染进行有效的处理是十分必要的。
要解决电厂用化学水的问题，首先要对其产生的环境和侵蚀进行分析。
2电厂化学水处理的主要特征燃煤电厂的化学污染物对电厂的水质造成了很大的影响，而目前燃煤电厂的环保状况十分严峻。
尽管当地政府已经对厂区外的废水进行了严格的管制，但是他们同时也要求各企业尽可能的保证废水的安全回收，或者通过无害化的方式将其安全地排出，这样可以最大限度地降低厂区内的工业废水对环境的巨大压力。
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2 000 m m ， 管道全长21.25 k m 。管道采用直径为920 mm， 壁 厚 为 10 m m 的 Q 235B 螺旋焊缝钢管连接而 成 。埋地钢管的外壁防腐层为1 道环氧煤沥青管道 底 漆 和 2 道环氧煤沥青管道面漆， 内壁防腐层的结 构 为 1 层底漆， 2 层面漆。正常工况下， 供水管内水 压 为 0.55 M P a ， 日供水量约为9. 5 万 t。 目前， 该供 水管道已经连续运行近2 0 年 ， 近几年由于管道腐蚀 等原因， 供水管道频繁泄漏。据不完全统计， 厂外管 道部分自2010年以来共泄漏2 6 次 ，仅 2 0 1 4 年 5 月 1 9 日至2014年 6 月 1 2 日， 短 短 25 d 时间 ， 共泄漏5 次， 供水管道频繁泄漏问题亟须解决。 埋地管道局部开挖后， 表面经清洗， 逐级打磨并 抛 光 至 3.5 ^ m 。利 用 3 % 硝酸酒精进行腐刻后， 采 用便携式现场金相显微镜分别观察了管道母材和焊 缝位置的金相组织。现场拍照记录了埋地管道表面 的腐蚀缺陷及漏点形貌。利用饱和铜/硫酸铜电极， 对开挖部分管段通过近参比法测量了埋地供水管道 沿线多处的管地电位。采用超声导波技术对厂区内 局部管段进行了低频导波检测。
表2
L 质 量 浓 度 / ( mg •
钙 镁 铁
pH值
(
电导率/
_1 )
氯化物 磷酸盐
[xS
• cm
_1 )
硫酸盐
进水 出水
7.89 7.91
2.67 x l 03 1.68 xlQ 3
11.30 8.95
22.30 23.10
0.50 0.53
296.00 282.00
209.00 210.00
0.08 0.06
第 39卷 第 2 期 2017年 2 月
Huadian Technology
华电技术
Vol.39 No.2 Feb .2017
火电厂埋地管道腐蚀评价与修复技术探讨
郦 晓 慧 1， 郭 延 军 1， 田 丰 2 ,梁 辉 2 , 崔 绍 波 2
(1.华电电力科学研究院， 杭 州 310018;.华电国际邹县发电厂， 山 东 邹 城 273522) 摘要:以某电厂埋地供水管道为例,通过管道整体运行情况调研和局部重点腐蚀及泄漏部位定点开挖检测相结合， 利 用水质检测、 土壤检测、 腐蚀形貌观察、 腐蚀缺陷测量、 管壁厚度测量、 腐蚀电位测量和超声导波测量等方法， 综合评估了 该供水管道的腐蚀现状， 并对该埋地管道提出了针对性的修复方案。 关键词:埋地供水管道;腐蚀;管地电位测量 中图分类号:T G 179 文献标志码 ： B 文章编号 ： 1674 -1951(2017)02 -0038 -03
〇 引言
腐蚀是碳钢埋地长输管道的一个普遍性问题。 国内外由于腐蚀导致的钢质油气埋地管道泄漏曾引 发重大的安全事故， 并导致巨额经济损失和严重的 环境污染。然 而 ， 对钢质供水管道的防腐重视程度 还远远不够。近年 来 ， 国内运行时间较长的老旧电 厂埋地管道腐蚀泄漏问题日益突出， 内外腐蚀情况 均较为严重。导致外腐蚀的主要原因是钢管表面的 原有防腐层逐渐老化破损， 尤其在制备、 安装过程中 防腐层的损伤部位优先发生腐蚀。内腐蚀的主要原 因是电厂设在水源地的泵房没有对来水进行处理。 近年来， 工业排放、 水质污染等因素导致水质急剧下 降， 加速了 管 道 内 部 的 结 垢 ， 并导致严重的垢下腐 蚀。 埋地管道的腐蚀是环境（ 外因） 和材料（ 内因） 交互作用的结果， 本文综合分析了某电厂埋地管道 的内部水质和外部土壤成分， 结合管道本身的组织 状态 、 表面腐蚀形貌观察、 管壁厚度测量、 管地腐蚀 电位测量和超声导波测量[1]评估了埋地管道的腐 蚀状 态 ， 并对该埋地管道提供了针对性的修复方案。
2
2.1
检测结果
水质检测 埋地供水管道进出口水质检测结果见表1。管
1
试验方法
某 电 厂 厂 外 2 条供 水 管 道 ， 布局为地下平行直
内水质呈弱碱性， 进出水中各种腐蚀性离子质量浓 度较为接近， 管内供水腐蚀性为微。
埋式， 管道埋深为1500 ~ 2 500m m ， 管道中心距离为
表1
项目
供水管道进出口水质检测结果汇总
-----------------收稿曰期： 016 - 12 -06;修回曰期: 2〇 17 -01 -08
2.2
土壤检测 厂外典型位置和漏点附近的Fra bibliotek壤检测结果见表
第2 期
郦晓慧， 等： 火电厂埋地管道腐蚀评价与修复技术探讨
• 39 •
2 。其 中 ， 厂外典型位置土壤呈弱碱性， 漏点附近土 壤为近中性。一 般 而 言 ， 土壤腐蚀性与土壤电阻率 成反比， 即土壤中的溶解盐越多， 电阻率就越低， 腐 蚀性也就越强。土 壤检测结果表明， 厂外管道附近 的土壤腐蚀性较强， 尤其在管道漏点附近位置的土 壤腐蚀性更强。 2 .3 金相检测 厂外管道现场金相组织如图1 所示。母材金相 组织为铁素体+ 珠光体， 如 图 l a 所示;焊缝金相组 织为铁素体+ 贝氏体， 如 图 1 所示。 2 .4 腐蚀形貌 埋地供水管道厂外泵房出口裸露部分管段局部 位置的腐蚀形貌如图2 所 示 ， 部分防腐层和玻璃布 已经老化破损， 并导致供水管基体发生了明显的局 部腐蚀。 部分开挖管道表面经过打磨后， 可以明显观察 到管道基体已经发生了点蚀， 蚀坑直径一般在2 〜 10 m m 之 间 ， 深度不等。埋地管道表面缺陷形貌如 图 3 所示。 厂外漏点区域形貌如图4 所 示 ， 该漏点为典型 的点蚀导致的管道泄漏， 蚀坑 直 径 约 为 6 m m 。以往 漏点的修复经验也表明： 管道表面以点蚀为主， 且导 致管道泄漏的均为点腐蚀， 未发现裂纹及大面积腐 蚀减薄类缺陷。国外的研究表明， 点蚀通常是埋地 管道外部腐蚀失效的主要形式。 另外， 在管道漏点附近的土壤中还发现有石块 等异物， 并且管道局部表面的防腐层已经充水、 脆 化 。碳钢埋地管道的外防腐层难免在运输、 安装或 者填埋过程中有微小损伤。这些微小损伤部位在后 续电化学腐蚀过程中为阳极， 而其余表面则为阴极。