装配钳工高级技师理[3]..
钳工高级技师总结
钳工高级技师总结引言作为一名钳工高级技师，我在这个领域里有着丰富的经验和知识。
通过多年的实践和不断的学习，我获得了许多宝贵的经验和技能。
在本文中，我将总结我作为一名钳工高级技师的工作和经验，希望能对初学者或想要提升自己技能的人有所帮助。
技术能力作为一名钳工高级技师，技术能力是非常重要的。
下面我将总结我在技术能力方面的一些经验和技巧：1. 钳工基础技能钳工基础技能是我们作为钳工高级技师的基础，包括切割、打孔、钻孔、锉削、打磨等。
这些技能需要不断地练习和熟练，才能在实际工作中发挥出最佳效果。
2. 机械操作技巧钳工高级技师通常需要操作各种机械设备，如铣床、车床、冲压机等。
熟练的机械操作技巧可以提高工作效率并降低操作风险。
常见的机械操作技巧包括设备操作规范、工件夹紧技巧、刀具选择和调整等。
3. 测量和校正在钳工领域，准确的测量是至关重要的。
这需要掌握各种测量工具的使用方法，如卡尺、游标卡尺、外径卡尺等。
并且要有精确的测量技巧，并能够根据测量结果进行相应的校正和调整。
管理能力除了技术能力，作为一名钳工高级技师，管理能力也是必不可少的。
下面我将总结我在管理能力方面的一些经验和技巧：1. 项目计划与组织在一个项目中，合理的计划和组织是项目成功的关键。
作为钳工高级技师，我需要根据项目要求和资源情况，制定详细的项目计划，并合理分配工作任务。
同时，我还要能够有效地组织团队成员，并监督和管理整个项目的进展。
2. 资源管理与控制在钳工工作中，资源管理和控制是非常重要的。
我要能够合理管理和利用各种资源，如人力资源、材料资源和设备资源。
同时，我还要能够控制成本和进度，确保项目能够按时完成。
3. 厂务管理作为一名钳工高级技师，我还需要具备一定的厂务管理能力。
这包括人员管理、安全管理、质量管理等方面。
我要能够合理分配工作任务，并对团队成员进行培训和指导。
我还要确保生产过程中的安全和质量控制，以保证产品的合格和客户满意度。
经验总结在我的工作和学习中，我积累了一些宝贵的经验和教训。
高级装配钳工技师的工作总结
高级装配钳工技师的工作总结下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!高级装配钳工技师是制造业中非常重要的一环，他们负责进行各种机械装配工作，并且在生产过程中发挥着关键作用。
装配钳工等级评定说明
能够正确使用量具对零组件进行检验。
7
设备使用与维护保养
能够掌握装配钳工常用设备、工具、工装、量具的使用与维护保养。
8
经验沉淀与传承
熟悉公司所涉业务的行业属性，以及不同行业属性背后的行业标准、技术要求、应用特点和工艺流程等。
具备较多的集成调试和故障排除的现场经验。
20分
2
装配作业
能够在技术攻关、工艺革新和技术改革方面有创新。
能够完成复杂的、非常规性的装配工作。
能够独立处理和解决高难度的技术或工艺问题。
20分
3
质量检验
能够提出和制定产品质量提升方案。
能够应对和控制质量风险，解决突发质量问题。
20分
4
经验沉淀与传承
具备非常丰富的集成调试和故障排除的经验。
能够培训及指导其他人员工作。
8、安全规范和5S执行良好。
09级
10级
一级
（高级技师）
专家级
11级
具备特殊技能的专家。
1、装配技术专家。
二、职业资格等级答辩打分参考区间
项次
不及格
合格
优秀
卓越
5分项
0~2
3
4
5
10分项
0~5
6~7
8~9
10
15分项
0~8
9~11
12~14
15
20分项
0~12
12~15
16~19
20
三、职业资格等级评定路线
能够读对装配工艺提出改进意见。
精通某一部件的装配，能独立完成精度调整。
20分
6
质量检验
装配钳工高级技师理论知识试卷(含答案)
装配钳工高级技师理论知识试卷(含答案)一、单项选择(第1题～第70题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分70分。
)1. 职业道德的实质内容是()。
A、改善个人生活B、增加社会的财富C、树立全新的社会主义劳动态度D、增强竞争意识2. 违反安全操作规程的是()。
A、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是()。
A、贯彻操作规程B、执行规章制度C、工作中对服装不作要求D、创造良好的生产条件4. 下列说法中错误的是()。
A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。
采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示5. 确定基本偏差主要是为了确定()。
A、公差带的位置B、公差带的大小C、配合的精度D、工件的加工精度6. 球墨铸铁的组织可以是()。
A、铁素体+团絮状石墨B、铁素体+球状石墨C、铁素体+珠光体+片状石墨D、珠光体+片状石墨7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性()等几方面精度要求。
A、几何精度B、平行度C、垂直度D、接触精度8. ()主要起冷却作用。
A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂9. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。
A、40°～60°B、20°～40°C、50°～70°D、10°～20°10. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。
装配钳工高级技师.
装配钳工高级技师理论知识试卷及答案装配钳工高级理论知识练习卷一、单项选择(第1题～第70题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分70分。
)1. 职业道德的实质内容是()。
A、改善个人生活B、增加社会的财富C、树立全新的社会主义劳动态度D、增强竞争意识2. 违反安全操作规程的是()。
A、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是()。
A、贯彻操作规程B、执行规章制度C、工作中对服装不作要求D、创造良好的生产条件4. 下列说法中错误的是()。
A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。
采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示5. 确定基本偏差主要是为了确定()。
A、公差带的位置B、公差带的大小C、配合的精度D、工件的加工精度6. 球墨铸铁的组织可以是()。
A、铁素体+团絮状石墨B、铁素体+球状石墨C、铁素体+珠光体+片状石墨D、珠光体+片状石墨7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性()等几方面精度要求。
A、几何精度B、平行度C、垂直度D、接触精度8. ()主要起冷却作用。
A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂9. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。
A、40°～60°B、20°～40°C、50°～70°D、10°～20°10. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。
17890-装配钳工 国家职业技能培训与鉴定教程 (高级 技师 高级技师)-电子教案- 第8单元
第八节 刮 削
一、刮削工具（一、二、 三级）
➢ 1．刮刀 ➢ 2．刮削标准用具 ➢ （1）标准平板： ➢ （2）标准直尺： ➢ （3）标准角度直尺： ➢ （4）检验轴： ➢ 3．显示剂 二、刮削操作方法（一、
二、三级） ➢ 1．平面刮削 ➢ 2．曲面刮削 三、安全刮削注意事项
第七节 螺 纹
➢ 一、螺纹的基本尺寸和代号（三级） ➢ 二、常用螺纹的种类、标记和标注（三级）
1．普通螺纹 2．管螺纹的代号、标记及标注
➢ 三、攻螺纹和套螺纹（三级）
钳工操作中，手攻螺纹占的比重很大。手攻螺纹包括攻螺纹和套螺纹。用丝 锥在圆孔的内表面上加工内螺纹称为攻螺纹；用板牙在圆杆的外表面加工外 螺纹称为套螺纹。
第一节 划 线➢ 三、分源自头的工作原理和使用方法➢ 四、畸形工件划线（一级）
第二节 錾削（一、二、三级）
➢ 1． 楔角
➢ 2．后角 0 ➢ 3． 前角 0
第三节 矫正和弯形
➢ 一、矫正（一、二、三级）
1．矫正的分类 2．手工矫正的工具 3．手工矫正方法
➢ 二、弯形（一、二、三级）
弯形前的钢板
弯形后的钢板
第四节 铆接、粘接
➢ 一、铆接（一、二、三级）
1．铆接的概念 2．铆接的过程 3．铆接的种类 4．铆接的方法 5．铆钉长度的确定 6．通孔直径的确定
➢ 二、粘接
（一）无机粘合剂及其使用 （二）有机粘合剂及常用配方
✓ 1．环氧粘合剂 ✓ 2．聚丙烯酸酯粘合剂
第五节 研 磨
➢ 一、研磨概述（一、二、三级）
1．研磨原理 2．研磨的作用 3．研磨余量
➢ 二、研具（一、二、三级）
1．研具材料 2．研具的类型
装配钳工国家职业技能培训与鉴定教程教学指南
《装配钳工国家职业技能培训与鉴定教程（高级、技师、高级技师/国家职业资格三级、二级、一级）》教学指南一、课程的性质与任务本书以《国家职业标准—装配钳工》为依据，按照标准、教材、题库相衔接的原则，对参加装配钳工（国家职业资格三级、二级、一级）鉴定考试的考生梳理知识、强化训练、提高应试能力有直接的帮助和指导作用。
本书在保证知识连贯性的基础上，着眼于操作技能，力求浓缩精练，体现了装配钳工的职业特色，突出针对性、典型性、实用性，涵盖了相应级别考核的主要理论知识和操作技能。
本书是参加装配钳工（国家职业资格三级、二级、一级）鉴定考试的必备参考指导用书，可作为高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校相关课程的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。
二、教学提要、课程内容、教学要求第一单元职业道德基本知识和职业守则（一、二、三级通用）第一节职业与职业演变第二节职业道德与职业道德规范第三节职业素质第四节职业与职业兴趣第五节职业理想第六节职业保障第二单元电工常识第一节常用低压电器的分类及作用第二节安全用电及触电急救第三节电动机（二、三级）第四节变压器的知识（一、二、三级）第五节典型电力拖动线路（二、三级）第六节机床电气控制（一、二级）第七节万用表的使用（二、三级）第八节钳形电流表的使用（一、二级）第三单元金属材料与热处理第一节金属的性能第二节铁碳合金第三节金属材料与非金属材料的分类第四节黑色金属第五节钢的热处理第六节常用零件选材应用举例第七节常用的有色金属及硬质合金的牌号第四单元机械制图与公差第一节截交线、相贯线第二节轴测图第三节组合体（三级）第四节图样的基本表示法（三级）第五节零件与部件的表达（三级）第六节互换性与公差（一、二级）第七节极限与配合（一、二级）第八节形状与位置公差（一、二级）第九节表面粗糙度（一、二级）第五单元机械设计基础第一节带传动。
钳工(技师、高级技师)教学PPT作者黄涛勋钳工(技师、高级技师)第一章机械工业出版社在线阅读下载)
三、装配工作的内容
装配工作主要包括装配、调整、检验、试验等内容。 常见的装配工作内容如下：
1．清洗工作
清洗工作简单，但十分重要，且不可缺少。 清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污灰尘及杂质。
２．联接工作 联接的方式
可拆卸联接
螺纹联接 键联接 销联接
焊接 不可拆卸联接 铆接
过盈联接
第一章 钳工装配工艺分析
现振动，装配时对其有关的旋转部件需进行平衡调整工作。
静平衡调整——直径较大且长度较短的零件。 动平衡调整——较长的零件。
第一章 钳工装配工艺分析
第一节 各种生产类型装配工作的基础知识
5．零件的密封性试验 零件在装配前应进行密封性试验。
密封性试验有气压法和液压法两种
6．验收和试验 机械产品装配调整结束后，应根据有关技术标准和规定（国标、
（ 一般ξi 1）；Fra bibliotekTi — —第i组成环的公差
ei — —第i组成环的相对不对称系数。
３）封闭环公差。
当ei
0时，Δ0
m
ξi Δi
i1
T T m
图1-2 铣床部件平行的有关尺寸
1—升降台2—床鞍3—底座 4—工作台 5—床身
零件的加工精度是保证装配精度的基础，但装配精度并非完全取决 于零件的加工精度。合理地保证装配精度，应从零部件结构、机械加工 和装配方法等方面进行综合考虑。
第一章 钳工装配工艺分析
第一节 各种生产类型装配工作的基础知识
五、装配尺寸链的应用
m — —组成环环数
第一章 钳工装配工艺分析
第一节 各种生产类型装配工作的基础知识
2）封闭环的中间偏差。
1/ 2(ES EI)
封闭环的中间偏差：
高级装配钳工技师的工作总结
高级装配钳工技师的工作总结《高级装配钳工技师工作总结一》作为一名高级装配钳工技师，我觉得这工作就像一场精彩的冒险，每一个装配任务都是一道关卡，而我得用自己的技术和经验去通关。
团队协作是做好装配钳工工作的法宝，就像唐僧师徒西天取经，少了谁都不行。
在我们的工作中，一个大型的装配项目涉及到很多环节，从最初的零件准备，到最后的整体调试，每个环节都紧密相连。
就拿上次我们装配一台大型设备来说吧，我负责的是关键部位的钳工装配工作。
但要是没有其他同事把基础零件准备好，我可就无从下手了。
而我装配好了我的部分，后续的电气、调试等同事也要跟上。
我心里就想啊，咱这就跟接力赛似的，每个人都把自己那一棒跑好，这设备才能顺利组装起来。
我深知自己的工作离不开团队里的每一个人，大家齐心协力，就没有克服不了的困难。
创新精神也是很重要的。
鲁班发明锯子就是因为他有创新的思维。
在我们钳工的工作里，有时候按照老方法做事效率不高，还可能达不到最好的效果。
我就老琢磨着怎么能把活干得又快又好。
比如说我们在装配一些精度要求特别高的小零件时，传统的夹具不好用。
我就自己鼓捣了一个简易的辅助夹具，用了这个夹具后，装配的精度提高了不少，效率也上去了。
我当时就觉得自己可了不起了，就像发现了新大陆一样兴奋。
我觉得在这个工作里，不能光守着老一套，得不断地去尝试新东西，才能跟上时代的步伐。
另外，耐心细致是必须的。
达芬奇画鸡蛋的故事大家都知道吧，画个鸡蛋都得那么认真，咱钳工装配就更得这样了。
那些小零件，稍微装错一点，可能整个设备就运转不了。
我有次装配一个很复杂的小部件，光是那些螺丝的拧紧力度都得精确控制。
我在那一点点地调整，心里想这就跟绣花似的，急不得。
有时候弄了半天好像没什么进展，也不能浮躁。
我告诉自己，这是我的工作，就得有耐心，就像钓鱼一样，得稳稳地把鱼钓上来。
每一个小细节都照顾到了，最后装配出来的东西才是完美的。
这么多年干这个高级装配钳工技师的工作，有苦有甜。
装配钳工高级技师理论知识试卷及答案2
装配钳工高级技师理论知识试卷及答案一、单项选择(第1题～第70题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分70分。
)1. 职业道德的实质内容是()。
A、改善个人生活B、增加社会的财富C、树立全新的社会主义劳动态度D、增强竞争意识2. 违反安全操作规程的是()。
A、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是()。
A、贯彻操作规程B、执行规章制度C、工作中对服装不作要求D、创造良好的生产条件4. 下列说法中错误的是()。
A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。
采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示5. 确定基本偏差主要是为了确定()。
A、公差带的位置B、公差带的大小C、配合的精度D、工件的加工精度6. 球墨铸铁的组织可以是()。
A、铁素体+团絮状石墨B、铁素体+球状石墨C、铁素体+珠光体+片状石墨D、珠光体+片状石墨7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性()等几方面精度要求。
A、几何精度B、平行度C、垂直度D、接触精度8. ()主要起冷却作用。
A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂9. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。
A、40°～60°B、20°～40°C、50°～70°D、10°～20°10. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。
A、容易切入B、不易切入C、容易折断D、不易折断11. 电动机的分类不正确的是()。
钳工高级技师理论试卷(含答案)
职业技能鉴定题库钳工高级技师理论知识考核试卷注 意 事 项1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号、所在地区和单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4一、选择题(请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。
每题1分，共80分。
) 1.装配图主要表达机器或部件中各零件的( )、工作原理和主要零件的结构特点。
A ．运动路线 B ．装配关系 C ．技术要求 D ．尺寸大小 2.看装配图分析零件，主要是了解它的( )和作用，弄清部件的工作原理。
A ．结构形状 B ．技术要求 C ．尺寸大小 D ．明细表 3.国家标准中，( )级公差精度用于非配合尺寸。
A ．IT01-IT5B ．IT6-IT10C ．IT11-IT13D ．IT12-IT18 4.国家规定孔与轴配合采用两种基准制，下列属于基孔制间隙配合是( )。
A ．H7/t6 B ．H7/k6 C ．H8/D7 D ．E8/h8 5.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是( )。
A ．Ra B ．Rx C ．Ry D ．Rz6.在视图积聚成一条直线(或一个点)的平面(或直线)与该视图( )关系。
A ．平行 B ．垂直 C ．倾斜 D ．平行或垂直7.机件与视图处于( )关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。
A ．垂直 B ．平行 C ．倾斜 D ．平行或垂直 8.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用( )划。
A ．细实线 B ．粗实线 C ．虚线 D ．点划线 9.从反映工作原理的视图入手，分析部件的( )情况。
A ．形状 B ．运动 C ．尺寸 D ．配合 10.看机械原理图可按( )先后顺序进行。
A ．传动系统B ．装配件C ．图示序号D ．尺寸标注 11.钳工常用刀具材料的硬度一般要在( )以上。
A ．HRC30B ．HRC40C ．HRC50D ．HRC60 12.刀具材料应具备良好的焊接性能，切削加工性能和( )性能。
装配钳工高级技师理论知识模拟试卷及答案-两套
装配钳工高级技师理论知识模拟试卷1一、单项选择(第1题～第80题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分80分。
)1. 工作中面对同事不经意或非故意的伤害应怎样处理()。
A、不予理会B、马上放下手头工作问明情况C、要求在正式场合公开赔礼道歉D、予与谅解2. 面对市场竞争引起企业的破产.兼并和联合, ()才能使企业经济效益持续发展。
A、追求企业利益最大化B、借鉴他人现成技术.经验获得超额利润C、减少生产成本D、同恪守产品信用的生产者联合起来,优胜略汰3. 执行安全操作规程最重要的做法是()。
A、重要部位管理制度要经常修订做到有指导性B、把安全操作规章制度挂在墙上,写在本子上C、对操作人员进行针对性强的安全培训D、把安全操作规程具体落实到工作实际中,做到有章可循,违章必究4. 点的投影变换规律中，点的新投影和不变投影的连线，与新投影轴的关系()。
A、平行B、垂直C、倾斜D、成夹角5. 转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承()。
A、调心球轴承B、球轴承C、滚子轴承D、角接触球轴承6. 力学性能、耐臭氧、耐腐蚀、耐油性及耐溶剂性较好，但密度大，电绝缘性差，加工时易粘辊、粘模，这是()的特点。
A、天然橡胶B、丁苯橡胶C、氟橡胶D、氯丁橡胶7. 螺旋分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型，是按照()分类的。
A、摩擦性质B、结构特点C、螺旋方式D、用途8. 刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削，是()运动的切削特点。
A、铣削B、车削C、镗削D、钻削9. 液压传动中泄漏分为()。
A、2级B、3级C、4级D、5级10. 熔断器的作用()。
A、控制电路B、断相保护C、短路保护D、断路保护11. 社会保险待遇包括()。
A、2类B、3类C、4类D、5类12. 经济合同中权利和义务所共同指向的对象，应当明确、具体、肯定，称为()。
A、价款B、数量C、酬金D、标的13. 产品销售数量与产品价格的乘积，称为()。
装配钳工技师经验和总结
装配钳工技师经验和总结作为一个装配钳工技师，我有着多年的经验和总结，下面将分享给大家。
一、背景和职责装配钳工技师是在机械装配行业中负责进行零部件和组装过程的专业人员。
他们主要负责将零部件组装成完整的机械设备，确保装配过程的质量和效率。
他们需要有良好的机械知识和技能，熟悉各种装配工具和设备，以及准确读取和理解装配图纸和规范。
二、技能要求1. 机械知识：装配钳工技师需要对机械原理和工作原理有一定的了解。
他们需要知道各个零部件的功能和作用，以及它们如何相互协调工作。
2. 装配工具和设备的使用：他们需要熟悉和了解不同的装配工具和设备，如扳手、扭矩扳手、气动螺丝刀等，并且能够熟练地操作和使用这些工具和设备。
3. 读图和理解规范：装配钳工技师需要能够准确地读取和理解装配图纸和规范，以确保装配过程符合技术要求。
4. 问题解决能力：他们需要具备解决问题的能力，在装配过程中遇到问题能够迅速分析和解决，以确保装配的顺利进行。
5. 质量意识：装配钳工技师需要有高度的质量意识，能够保证装配过程的质量，确保产品符合标准和要求。
6. 团队合作意识：装配钳工技师通常需要与其他装配人员和工程师密切合作，因此他们需要具备团队合作意识和沟通能力。
三、经验和总结1. 细心和耐心是成功的关键：装配工作需要细致和耐心，不能有丝毫马虎。
在装配过程中，有时需要处理微小的零部件，需要非常仔细和专注。
2. 保持工作区干净整洁：保持工作区的干净整洁不仅可以提高工作效率，还可以减少工作中的潜在风险和事故。
3. 做好预防控制和安全保障：在进行装配工作时，要注意预防控制和安全保障措施。
例如，仔细检查和测试设备，确保其正常工作，同时要正确使用个人防护装备以防止潜在的危险和损伤。
4. 准备充足的工具和设备：在开始装配之前，确保所需的工具和设备齐全和正常工作。
这有助于提高工作效率和质量。
5. 学会团队合作和沟通：装配钳工技师通常需要与其他人员密切合作，所以要学会良好的团队合作和沟通技巧。
钳工高级技师技术总结_高级专业技术工作总结
钳工高级技师技术总结_高级专业技术工作总结我是一名钳工高级技师，拥有多年的工作经验。
在这些年的工作中，我积累了不少经验和技巧。
下面是我对这些年工作的总结：一、工作心得1.注重责任心和安全意识：钳工在进行各种机械设备的维修和加工时，需要具备非常高的安全意识，做好相关的防护工作，保证自身安全和设备安全，这是钳工必须注重的问题。
2.认真做好保养和维护：钳工接手机械设备后，要认真观察其运行状态，发现问题及时处理，同时要养成定期保养和维护的习惯，避免设备故障和停机带来的经济损失。
3.学习与实践相结合：钳工需要具备不断学习和实践的精神，尝试新的技术和方法，借鉴同行的经验，掌握更多的技巧和技能。
4.注重团队合作：在大型机械设备的维修和加工中，钳工应积极参与团队合作，做好互相配合和协作工作，提高工作效率和质量。
5.发扬工匠精神：钳工要正视自己的岗位，秉持匠人精神，注重细节和品质，追求工作的完美，创造出更好的工作成果。
二、工作技巧1.针对不同材料的加工方法：钳工需要掌握钢铁、有色金属、塑料、橡胶等不同材料的加工方法，包括机械加工、手工加工等。
2.精通各种加工工艺：钳工还需熟练掌握车削、铣削、磨削等各种加工工艺，并能根据不同工艺制作出符合规格要求的工件。
3.熟练掌握各种加工工具的使用：钳工需要掌握各种加工工具（如钳子、模板、千斤顶、砂轮等）的使用方法，以减少误操作和事故的发生。
4.善于运用3D打印技术：随着3D打印技术的发展，钳工可以运用这种新技术来优化加工工艺和工件制作，提高生产效率和工业品质。
5.注重细节把控：钳工在进行机械设备加工时，需要注重细节把控，时刻检查加工精度、尺寸标准等要素，确保产品符合技术要求。
三、工作思路1.满足客户需求为第一：钳工的工作目标，是为客户提供高品质的服务，因此需要全面了解并满足客户的需求，超越他们的预期，为客户在技术和服务方面提供最佳的解决方案。
2.注重效率和优化：钳工需要追求效率和优化，通过改进和完善工作流程和设备，减少资源和时间的浪费，提高生产率和效益。
装配钳工高级技师个人述职报告
装配钳工高级技师个人述职报告
尊敬的领导：
您好！我是装配钳工高级技师XXX，自XXX年加入公司以来，我一直在装配钳工岗位上工作。
在过去的一年里，我在确保公司产品质量和生产效率方面做出了积极的贡献。
首先，在装配钳工的工作岗位上，我始终坚持严格遵守公司的操作流程与安全标准。
我不断提高自己的技术水平，熟练掌握了各种装配工具的使用方法，并了解了不同产品的装配要求。
在装配过程中，我始终保持高度的责任感和严谨的工作态度，确保产品的合格率和出厂率达到预期目标。
其次，我积极参与工作班组的协作与沟通。
我与同事们保持良好的合作关系，时刻与他们交流经验和技巧，共同解决遇到的问题。
我还参与了工作班组的质量改进活动，提出了一些针对性的建议与改进方案，进一步提高了装配工作的效率和品质。
同时，我还关注装配工作中的技术更新和发展趋势。
我参加了一些相关领域的培训和学习活动，了解和掌握了一些先进的装配方法和技术。
这使我能够在实践中运用最新的工艺和方法，提高产品的装配质量和效率。
最后，我还积极配合公司的生产调度安排，灵活应对工作压力和突发事件。
我能够合理安排工作时间，确保按时完成各项任务，并为工作计划的制定提供了一些建设性的建议。
感谢公司一年来对我的支持和信任。
我将继续不懈努力，提高自身的专业能力，更好地发挥装配钳工高级技师的职责与作用，为公司的发展贡献力量。
再次感谢您对我的关心和支持！
装配钳工高级技师XXX。
装配钳工国家职业技能标准
1.职业概况职业名称装配钳工。
职业定义操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
职业环境室内，常温。
职业能力特征有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。
基本文化程度初中毕业。
培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
培训教师培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。
鉴定要求适用对象从事或准备从事本职业的人员。
申报条件——初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
装配钳工(高级技师)高技能人才培训计划与培训大纲
高技能人才培训计划与培训大纲（一）、装配钳工高级技师培训计划一、培训目标培养具备以下条件的人员：具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能，掌握高难度、高精度工件的前加工特点及解决方法，能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除，掌握数控机床原理及编程知识，会分析各种机床加工误差的来源，并了解CAD、PC等先进的新技术及其应用。
1、理论知识培训目标依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力；掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法；了解数控机床原理及编程知识；熟悉表面加工质量分析、噪声检验等；了解CAD、PC等先进的新技术及其应用，并具备专业英语基础。
2、操作技能培训目标依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造，精密、大型、稀有设备装配工艺的编写，掌握设备液压系统的安装、调试及故障排除技能，能够承担数控机床编程和操作工作。
二、培训对象根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。
①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。
②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。
三、教学要求1、装配钳工理论知识教学要求1)基础知识2)工艺准备3)机床液压系统的安装、调试及故障排除4)数控机床的安装、调试及故障排除5)装配质量检验6)新技术应用7)专业英语基础2、操作技能要求1）机床液压系统的安装、调试及故障排除，数控机床编程与操作2）装配质量检验四、教学计划安排总课时数：320课时理论知识授课：160课时操作技能练习：160课时（二）、装配钳工高级技师培训大纲一、课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握装配钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。
钳工高级技师要求
钳工高级技师要求附件6钳工高级技师要求一、应知要求1.能够读懂高速、精密设备、液（气）压系统原理图和机械装配图，能够设计专用夹具、胎具等工艺装备，并绘制工程图，能掌握计算机辅助设计（CAD）的基础知识；2.能制定大型、特殊作业环境实施规范和文明作业计划，并组织实施；3.能够进行精密、大型、稀有设备装配工艺的编制（例如：坐标镗床、齿轮磨床等），能参与编制复杂工艺装备的加工工艺；4.能够参与编写精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件，并能编制主要部件的作业工艺文件及操作规程；5.能够参与工程技术人员一起进行设备改造工作；6.能编制本职业初、中、高级工理论培训讲义，并进行培训；7.能掌握一定的国内外新技术、新工艺、新材料、新设备相关知识；8.能借助词典看懂进口设备的图样和技术标准等相关的主要外文资料。
二、应会要求1.能够处理复杂设备、数控设备及生产线等在修理中出现的重大技术问题；2.能够参与重大技术难题攻关及设备引进论证工作；3.能够组织指导精密、大型、复杂设备及数控设备安装、修理施工全过程的材料、工具、作业场地等的准备工作；4.能够组织对特殊环境下的设备修理、安装工作做必须的作业场地准备；5.能指导本职业初、中、高级工和技师进行技能操作；6.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准，能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量控制与分析；7.能组织有关人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理。
三、操作要求1.能对精密、大型、稀有设备、复杂工艺装备进行修复工作；2.能够解决刮削和研磨过程中出现的疑难问题，能够超精研φ100mm×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度达φ0.006mm，表面粗糙度达Ra0.1μm；3.能够解决高速、精密、复杂设备在装配、试验中出现的振动、变形、噪声等疑难技术问题；4.能够对设备过载试验中出现的技术问题提出改进措施；5.能够组织一般生产线及柔性生产线安装、大修后的整线开动试运行、投料运行试验工作；6.能够组织有关工种对设备重大质量问题进行分析、攻关，组织并实施设备改造及精化工作；7.能够在特殊要求情况下，参与设备极限试验；8.能够参与企业投产验收工作。
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《装配钳工》复习题一、选择题（单项选择）（80分）1. 调质即是()。
A、淬火＋高温回火B、淬火＋中温回火C、淬火＋低温回火D、渗碳＋淬火2. 标准麻花钻头修磨分屑槽时是在()磨出分屑槽。
A、前刀面B、副后刀面C、基面D、后刀面3. 国标规定外螺纹的大径应画()。
A、点划线B、粗实线C、细实线D、虚线4. 机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的()。
A、转换B、传递C、输送D、交换5. 链传动中，链和轮磨损较严重，用()方法修理。
A、修轮B、修链C、链、轮全修D、更换链、轮6. 在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须()。
A、对称地进行B、从两边开始对称进行C、从外自里D、无序7. 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对()不大测量方法是长直尺。
A、张紧力B、摩擦力C、中心距D、都不是8. 球化退火一般适用于()。
A、优质碳素结构钢B、合金结构钢C、普碳钢D、轴承钢及合金工具钢9. 液体静压轴承是靠液体的()平衡外载荷的。
A、流速B、静压C、动压D、重量10. 起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过()。
A、30°B、40°C、45°D、50°11. 相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫()。
A、疲劳磨损B、砂粒磨损C、摩擦磨损D、消耗磨损12. 蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，应()。
A、先装蜗杆，后装蜗轮B、先装蜗轮，后装蜗杆C、先装轴承，后装蜗杆D、先装蜗杆，后装轴承13. 畸形工件划线时，要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内，否则必须加上相应的()。
A、支承板B、支承钉C、辅助支承D、V形块14. 在塑性、韧性较大的材料上钻孔，要求加强润滑作用，在切削液中可加入适当的()。
A、动物油和矿物油B、水C、乳化液D、亚麻油15. 电线穿过门窗及其它()应加套磁管。
A、塑料管B、木材C、铝质品D、可燃材料16. 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到()以上，才能保证配合的稳固性。
A、75%B、80%C、85%D、90%17. 选择锉刀时，锉刀()要和工件加工表面形状相适应。
A、大小B、粗细C、新旧D、断面形状18. 对零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的()。
A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步19. 利用()可在工件上划出圆的等分线或不等分线。
A、分度头B、划针C、划规D、立体划线20. 编制工艺规程的方法首先是()。
A、对产品进行分析B、确定组织形式C、确定装配顺序D、划分工序21. 刮削中，采用正研往往会使平板产生()。
A、平面扭曲现象B、研点达不到要求C、一头高一头低D、凹凸不平22. 在一般情况下，为简化计算，当r/t≥8时，中性层系数可按()计算。
A、X0＝0.3B、X0＝0.4C、X0＝0.5D、X0＝0.623. 选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取()数值。
A、较小B、较大C、一般D、随意24. 接触器是一种()的电磁式开关。
A、间接B、直接C、非自动D、自动25. 带轮装到轴上后，用()量具检查其端面跳动量。
A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉绳26. 零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心，这种不平衡称()。
A、静不平衡B、动不平衡C、静平衡D、动平衡27. 带传动是依靠传动带与带轮之间的()来传动的。
A、作用力B、张紧力C、摩擦力D、弹力28. 分度头结构不包括的部分是()。
A、壳体B、主轴C、分度机构和分度盘D、齿轮29. 将燃油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中的装置叫()。
A、喷油泵B、喷油器C、滤清器D、调速器30. 过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的()来达到紧固连接的。
A、压力B、张紧力C、过盈值D、磨擦力31. 链传动中，链的()以2%L为宜。
A、下垂度B、挠度C、张紧力D、拉力32. 内燃机按所用燃料分类有()汽油机，煤气机和沼气机等。
A、煤油机B、柴油机C、往复活塞式D、旋转活塞式33. 长方体工件定位，在导向基准面上应分布()支承点，并且要在同一平面上。
A、一个B、两个C、三个D、四个34. 弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的()倍。
A、2 B、3 C、4 D、535. 分度头的主要规格是以()表示的。
A、长度B、高度C、顶尖（主轴）中心线到底面的高度D、夹持工件最大直径36. 为提高低碳钢的切削加工性，通常采用()处理。
A、完全退火B、球化退火C、去应力退火D、正火37. 销连接有圆柱销连接和()连接两类。
A、锥销B、圆销C、扁销D、圆锥销38. 精锉时必须采用()，使锉痕变直，纹理一致。
A、交叉锉B、旋转锉C、掏锉D、顺向锉39. 锯割硬材料或切面较小的工件，应该用()锯条。
A、硬齿B、软齿C、粗齿D、细齿40. 用()使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、套筒扳手B、测力扳手C、通用扳手D、专业扳手41. ()由于螺距小螺旋升角小自锁性好，除用于承受冲击震动或变载的连接外，还用于调整机构。
A、粗牙螺纹B、管螺纹C、细牙螺纹D、矩形螺纹42. 丝锥的构造由()组成。
A、切削部分和柄部B、切削部分和校准部分C、工作部分和校准部分D、工作部分和柄部43. 锉刀的主要工作面指的是()。
A、有锉纹的上、下两面B、两个侧面C、全部表面D、顶端面44. 平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于()类锉刀。
A、特种锉B、什锦锉C、普通锉D、整形锉45. 销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的()零件。
A、传动B、固定C、定位D、过载剪断46. 感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。
A、越深B、越浅C、不变D、越大47. 要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为()。
A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z48. 内燃机是将热能转变成()的一种热力发动机。
A、机械能B、动能C、运动D、势能49. 磨削加工的主运动是()。
A、砂轮圆周运动B、工件旋转运动C、工作台移动D、砂轮架运动50. 孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为正值叫()。
A、间隙值B、最小间隙C、最大间隙D、最小过盈51. 用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用()的热处理工艺。
A、渗碳＋淬火＋低温回火B、退火C、调质D、表面淬火52. 分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上()和向下10°。
A、10°B、45°C、90°D、120°53. 外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制()自由度。
A、两个移动B、两个转动C、两个移动和两个转动D、一个移动一个转动54. 标准麻花钻的后角是：在()内后刀面与切削平面之间的夹角。
A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面55. 蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求较高的用()方法测量。
A、塞尺B、百分表C、压铅D、游标卡尺56. 为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为()。
A、αο＝0°～5°B、αο＝6°～10°C、αο＝10°～15°D、αο＝15°～20°57. 拆卸时的基本原则，拆卸顺序与()相反。
A、装配顺序B、安装顺序C、组装顺序D、调节顺序58. 转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生()。
A、松动B、脱落C、振动D、加剧磨损59. 局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是粗实线粗细的()。
A、1/3B、2/3C、相同D、1/260. 在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫()。
A、加载跑合B、电火花跑合C、研磨D、刮削61. 液压系统中的执行部分是指()。
A、液压泵B、液压缸C、各种控制阀D、输油管、油箱等62. 过盈连接的配合面多为圆柱面，也有圆锥面或()。
A、正方形B、矩形C、正方体形D、其他形式63. 按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程称为()。
A、部件装配B、总装配C、零件装配D、装配64. 影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及()。
A、齿形精度B、安装是否正确C、传动平稳性D、齿轮副的接触斑点要求65. 属位置公差项目的符号是()。
A、－B、○C、＝D、⊥66. 液压传动的工作介质是具有一定压力的()。
A、气体B、液体C、机械能D、电能67. 液压传动中常用的液压油是()。
A、汽油B、柴油C、矿物油D、植物油68. 利用起动设备将电压适当()后加到电动机定子绕组上进行起动，待起动完毕后，再使电压恢复到额定值，这叫降压起动。
A、提高B、降低或提高C、降低D、调整69. ()联轴器在工作时，允许两轴线有少量径向偏移和歪斜。
A、凸缘式B、万向节C、滑块式D、十字沟槽式70. 金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应()。
A、从一边向另一边B、从中间向四周C、从一角开始D、从四周向中间71. 产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和()。
A、调整装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法72. Ry是表面粗糙度评定参数中()的符号。
A、轮廓算术平均偏差B、微观不平度＋点高度C、轮廓最大高度D、轮廓不平程度73. 水平仪常用来检验工件表面或设备安装的()情况。
A、垂直B、平行C、水平D、倾斜74. 为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选()。
A、380V B、220V C、110V D、36V以下75. 主要用于碳素工具钢，合金工具钢，高速钢工件研磨的磨料是()。
A、氧化物磨料B、碳化物磨料C、金刚石磨料D、氧化铬磨料76. ()联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。
A、滑块式B、凸缘式C、万向节D、十字沟槽式77. 一张完整的装配图的内容包括：⑴一组图形；⑵()；⑶必要的技术要求；⑷零件序号和明细栏；⑸标题栏。
A、正确的尺寸B、完整的尺寸C、合理的尺寸D、必要的尺寸78. 装配精度完全依赖于零件()的装配方法是完全互换的。
A、加工精度B、制造精度C、加工误差D、精度79. 对孔的粗糙度影响较大的是()。
A、切削速度B、钻头刚度C、钻头顶角D、进给量80. 下面()不属于装配工艺过程的内容。
A、装配工序有工步的划分B、装配工作C、调整、精度检修和试车D、喷漆、涂油、装箱81. 零件()具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。