尾气车间冷油水冷器改造管道施工方案
厂房外冷却水管道改造技术方案
厂房外冷却水管道改造技术方案一、工程概况我厂机力通风塔开式冷却水系统供主厂房内机炉转机冷却水，其回水回冷却塔。
水耗主要是冷却塔蒸发和脱硫用水。
升压泵供生加、空压机、脱硫、燃油泵、氢站、雨水泵。
其回水经工业回收水泵房回至冷却塔。
这样就造成冷却塔连续益流，水耗增大。
二、方案内容升压泵供生加后加装隔断门，原升压泵所供空压机、脱硫、燃油泵、氢站、雨水泵等用户由开式循环冷却水代替。
其回水改为闭式循环用原工业回收水泵房至冷却塔，将工业回收水泵房出水管与原开冷水供服用水泵房、脱硫用水管后半相连，使工业回收水泵房剩余回收水打至服用水泵房，并在其相连处前后加装两阀门。
这样两套系统既能独立运行又能切换运行。
将升压泵供氢站、雨水泵房冷却水改为辅机循环泵出口供。
三、组织措施要求施工负责人1名，技术员1名，质量员1名，安全员1名，专责工4名。
四、安全措施1、施工人员要严格执行安全第一、预防为主的方针和有关安全规定，杜绝蛮干，防止发生人生事故。
2、施工人员在工作期间要文明施工，不得损坏设备。
3、要做好防火安全措施，使用电火焊要做好隔离，防止发生爆炸、火灾等事故。
4、做好防止触电措施，电源线、电焊线不得有裸漏，布置要整齐，使用的工器具不得有缺陷。
5、施工人员要听从指挥，得到许可开工命令后方可开工。
6、要及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。
五、技术措施1、施工技术要求要按«火电施工技术规范»(管道篇)执行。
2、施工人员要持证上岗，焊工经考试合格且要有上级部门颁发的焊工等级证书。
3、施工时管道要清理干净，焊口对口时要均匀一致，不得强行对口。
4、为了保证施工质量，要求所有焊口都采用氩电联焊方式。
5、管道施工完毕对焊口要进行100℅探伤检验。
6、对于地下直埋管要进行防腐处理。
六、检验点设置七、材料及费用八、审批记录。
冷却水系统改造施工方案
冷却水系统改造施工方案1. 引言冷却水系统在工业生产中起到了至关重要的作用。
然而，随着时间的推移，冷却水系统往往需要进行改造以保持其正常运行。
本文将介绍一种冷却水系统改造的施工方案，以确保系统的高效运行和安全性。
2. 目标和范围本改造方案的目标是提升冷却水系统的效率和稳定性，同时确保系统满足相关的安全规范。
改造的范围包括冷却水系统内的设备和管道，以及控制和监测系统。
3. 施工步骤步骤一：评估现有系统在开始改造之前，需要对现有的冷却水系统进行全面的评估。
这包括检查设备的运行状况、管道的损坏程度以及控制系统的功能。
评估的结果将有助于确定改造的重点和所需的资源。
步骤二：更新设备和管道根据评估的结果，确定需要更新或更换的设备和管道。
这可能包括更换老化的泵、阀门和冷却塔，修复或更换损坏的管道等。
设备和管道的更新应遵循相关的安全规范和制造商的指导。
步骤三：优化管道布局在改造过程中，可以考虑优化管道布局，以提高冷却水系统的效率和稳定性。
优化布局应考虑管道的长度、直径和流量分布等因素，并确保系统能够满足预定的冷却需求。
步骤四：改进控制和监测系统除了更新设备和管道，改造过程还应包括改进冷却水系统的控制和监测系统。
这包括安装更先进的传感器、仪表和自动控制设备，以实现对冷却水系统的实时监测和精确控制。
步骤五：测试和调试在改造完成后，进行全面的测试和调试，以确保冷却水系统正常运行并满足设计要求。
测试和调试的过程应包括对设备、管道和控制系统的功能进行验证，并记录相关的数据和参数。
步骤六：培训和文档编制改造完成后，培训操作人员并编制相关的文档，包括操作手册、维护手册和安全操作规程。
这将有助于操作人员正确运行和维护改造后的冷却水系统。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工人员应佩戴适当的个人防护装备，并遵循操作程序。
对于涉及冷却水系统的高风险任务，应采取额外的防护措施，例如使用适当的安全工具和设备。
化产车间冷却水、蒸汽冷凝液改造施工措施
化产车间冷却水、蒸汽冷凝液改造施工措施主管副总：总工程师：生产调度室：安全管理部：生产技术部：武保部：车间主任：主管副主任：安全副主任编制：化产车间危害因素分析施工措施施工时间：施工地点：脱硫、硫铵施工内容：冷却水、蒸汽冷凝液改造安全负责人：施工负责人：影响范围：脱硫、硫铵一、施工措施：1.提前准备好所需施工材料，准备好石棉板，施工时间选择在无风的天气进行。
2.施工前取样化验作业部位周围环境气体分析，环境气化验合格后方可进行动火作业。
3.清除焊接动火下方及周围的易燃物质。
4.将石棉板铺设在需动火位置的下方防止电焊火星飞溅到下方设备、工艺管道、电缆及其他设施上。
5.现场准备灭火器2个。
6.施工全程用CO检测仪和H2S检测仪检测作业点周围气体一旦超标报警立即停止施工。
经现场检查合格后方可重新施工。
7.安全负责人和监管人全程监护施工。
一旦发生着火立即用灭火器灭火。
8.施工过程中严禁私自动火。
9.施工完毕后清理现场杂物。
二、电焊施工措施1、不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。
2、严禁电线放置在煤气管道附近。
3、露天装设的电焊机要放置在干燥场所，防止因绝缘破坏而发生短路，引起设备失火。
4、电焊机与冷凝液管道之间连接导线不能乱搭乱拉。
禁止将导线搭在煤气管道以及附近的管道上。
5、高空焊接、气割时要注意风力的大小、方向的变化，防止金属火星飞溅。
6、在焊接的周围合适地点放置至少两台灭火器。
7、电焊机应有效的保护接地。
8、参加焊接、气割工作的人员应经过专业安全教育，并考试合格后取得合格证。
方可持证上岗。
三、气焊、气割施工措施：1、操作场地应通风良好、无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10米以上，氧气瓶要距乙炔气瓶5米以上，并严禁在附近吸烟。
2、严禁在有压力的容器、带电设备以及正运转的机械上进行焊接、气割。
3、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超过12伏，工作点必须通风良好。
油气回收管道改造工程方案
油气回收管道改造工程方案一、前言随着工业化的快速发展，化石燃料的使用量也在不断增加。
而燃烧化石燃料所产生的尾气中含有大量的油气。
由于油气是一种宝贵的资源，所以回收利用油气就成了一个重要的环保课题。
油气回收管道改造工程便是针对这一问题而展开的。
本文将对油气回收管道改造工程进行详细阐述。
二、工程概况1.工程名称：油气回收管道改造工程2.项目地点：某工业园区3.建设单位：某石化公司4.建设内容：改造原有油气回收管道，提高油气回收效率5.建设规模：改造面积10000平方米6.建设周期：2年7.总投资：5000万元三、工程需求1. 油气回收管道改造的需求工业园区内有多家石化企业，每天消耗大量的化石燃料。
燃烧化石燃料所产生的尾气中含有大量的油气，目前这些油气并未得到有效回收利用。
为了充分利用资源、减少环境污染，需要对现有油气回收管道进行改造，提高油气回收效率。
2. 改造后的需求改造后的油气回收管道需要满足以下需求：(1) 提高油气回收效率，确保大部分油气被回收。
(2) 管道系统平稳运行，不易发生故障。
(3) 管道系统易于维护，能够长期稳定运行。
四、工程方案1. 初步方案针对现有油气回收管道系统存在的问题，制定了如下改造方案：(1) 安装高效的油气回收设备，提高回收效率。
(2) 修改原有管道布局，对管道系统进行优化，降低系统阻力。
(3) 完善管道系统的监控与维护设施，提高系统可靠性。
(4) 对管道系统进行隔离与分区，确保系统安全运行。
2. 设计方案在初步方案的基础上，我们对油气回收管道改造工程进行了详细的设计：(1) 设计油气回收管道系统的拓扑结构，确定管道走向和布置。
(2) 设计管道系统的材料和规格，确保系统可以承受工作条件下的压力和温度。
(3) 设计油气回收设备的选型和布置，确保设备可以对气体进行有效回收。
3. 实施方案为了确保油气回收管道改造工程的顺利进行，我们制定了如下实施方案：(1) 制定施工计划，明确施工的时间节点和任务分工。
《水冷器技改方案》word版
合成水冷器施工方案施工单位：中化四建建设单位：中润公司审批：审批：审核：审核：编制：中化四建唐山项目经理部2011年12月23日目录1、编制说明2、编制依据3、静止设备安装工程量4、设备安装程序5、设备安装前的准备工作6、设备安装方法与技术要求7、工艺管道施工程序8、管道施工技术措施9、管道焊接及焊接检验10、管道系统压力试验11、管道系统吹洗12、安全技术措施13、劳动力安排计划14、主要工机具、材料一览表1.编制说明1.1本方案为唐山中润煤化工XXX20万吨/年甲醇一期合成装置区检修改造工程水冷器技改项目施工方案，它主要以赛鼎设计院（化学工业第二设计院）所提供的施工图为依据编制而成。
技改主要内容包括：增加水冷器设备1台（30.5吨），工艺管道30米、主要材质有碳钢（Q235）、耐热钢（15CrMo），保证施工顺利进行，特编制此施工方案，用于指导施工。
2.编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83。
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97。
2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002。
2.5化工企业厂区作业安全操作规程（HG23011~23018—1999）3.静止设备安装工程量设备性能见设备一览表4.设备安装程序1.1.静止设备安装程序如下：1.1.1.基础交接→基础表面处理及垫铁布置→设备就位找正、找平→设备封闭→系统严密性试验→交工5.设备安装前的准备工作5.1基础的检查、验收及处理5.1.1基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。
基础交接时应办理工序交接手续。
5.1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.1.3按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见下表。
6.设备安装方法与技术要求6.1 设备采用有垫铁法安装，其中斜垫铁、平垫铁用低碳钢制造。
冷却水管道改造工程方案
冷却水管道改造工程方案一、前言冷却水管道是生产过程中非常关键的设备之一，其性能的优劣关系到整个生产过程的稳定与高效。
然而，由于长期使用和环境的影响，部分冷却水管道存在老化、堵塞、泄漏等问题，已经严重影响到生产效率和工作环境。
因此，对冷却水管道进行改造已成为亟待解决的问题。
二、目的本工程旨在对现有的冷却水管道进行改造，提高其安全性、稳定性和使用寿命，保障生产过程的顺利进行。
具体目标包括：解决管道老化、堵塞、泄漏等问题，提高管道的流通性和稳定性，降低维护成本和延长使用寿命。
三、现状分析1. 冷却水管道存在老化、腐蚀、堵塞、泄漏等问题，严重影响到生产效率和设备运行的稳定性。
2. 管道系统的布局不合理，存在管路交叉、弯曲过多等问题，影响了冷却水的流通性和稳定性。
3. 管道所使用的材料、接头等存在腐蚀、老化等情况，已经严重影响到整个系统的安全性。
4. 管道设备本身存在设计不合理、制造质量不过关等问题，需要进行替换或维修。
综上所述，现有的冷却水管道系统存在较为严重的问题，需要进行全面的改造。
四、改造方案1. 设计合理的管道系统布局，减少管路交叉、弯曲过多等问题，提高冷却水的流通性和稳定性。
2. 选用高质量、耐腐蚀、耐磨损的材料进行管道的更换和修复，确保整个系统的安全性和稳定性。
3. 完善管道的防腐蚀涂层和维护保养措施，延长管道的寿命并降低维护成本。
4. 优化管道设备的设计和材料选择，提高冷却水管道系统的整体性能和使用寿命。
五、改造方案具体步骤1. 调查研究：对现有的冷却水管道系统进行全面的调查和研究，了解其结构、原材料、使用状况等相关情况。
2. 方案设计：设计合理的管道系统布局、材料选择、设备选型等方案，确保改造后的管道系统能够满足生产需求和安全要求。
3. 防护工程：在管道的重要部位进行加固和防腐蚀处理，确保管道的安全和稳定运行。
4. 技术改造：对受损的设备进行更换或修复，对设备的设计和材料进行优化，提高整个系统的性能和稳定性。
冷却水系统大修施工方案
冷却水系统大修施工方案一、引言冷却水系统是工业设备中非常重要的一部分，它用于控制设备的温度，保证设备的正常运行。
随着设备的长期运行，冷却水系统可能会出现各种问题，例如管道老化、泄漏等，这时就需要进行大修施工，以恢复系统的正常运行。
本文档将详细介绍冷却水系统大修施工方案。
二、施工准备1. 施工前检查在进行冷却水系统大修施工之前，需要进行全面检查，以确定修复的范围和问题的具体情况。
检查内容包括但不限于：•冷却水系统的管道和阀门的情况•冷却塔和冷却器的状况•泵站的工作情况•水质的测试结果2. 施工材料准备根据施工检查的结果，确定需要使用的材料和工具。
常见的材料包括管道、阀门、密封胶等，工具包括扳手、螺丝刀等。
确保材料和工具充足，并按需准备。
3. 施工计划编制根据冷却水系统的具体情况，制定详细的施工计划。
计划中需要包括施工范围、工期、施工顺序等内容，以确保施工过程的有序进行。
三、施工步骤1. 断电和停水在进行冷却水系统大修施工之前，首先需要进行断电和停水操作，确保施工过程的安全进行。
注意断电和停水操作需要严格按照设备操作手册中的规定进行。
2. 拆除老化的管道和阀门根据施工计划，先拆除冷却水系统中老化、损坏的管道和阀门。
在拆除过程中需要注意安全，防止受伤和二次污染。
3. 更换新的管道和阀门拆除旧的管道和阀门后，需要更换新的管道和阀门。
在更换过程中，需要确保新的管道和阀门与原系统的连接紧密，防止漏水和漏气。
4. 检修冷却塔和冷却器冷却塔和冷却器是冷却水系统中重要的组成部分，需要进行定期的检修和维护。
在大修施工中，可以借机对冷却塔和冷却器进行彻底的检修和清洗，以确保系统的正常运行。
5. 调试和测试完成施工后，需要对冷却水系统进行调试和测试，以确保系统的正常工作。
调试和测试的内容包括但不限于：•冷却塔和冷却器的水流量和温度•泵站的工作情况•冷却水质的测试结果6. 复电和供水经过调试和测试确认冷却水系统正常工作后，可以进行复电和供水操作。
空调冷凝水管改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着空调的普及，空调冷凝水管的使用也日益频繁。
然而，由于空调冷凝水管的设计和安装不当，往往会出现漏水、堵塞等问题，给用户的生活和工作带来不便。
为了提高空调系统的运行效率和使用寿命，确保用户的生活品质，特制定本空调冷凝水管改造施工方案。
二、改造目的1. 避免冷凝水泄漏，防止对建筑结构造成损害。
2. 提高冷凝水排放效率，减少空调系统运行噪音。
3. 优化冷凝水管路布局，方便维护和管理。
4. 提升空调系统的整体性能，延长设备使用寿命。
三、改造原则1. 安全可靠：确保改造过程中的安全，避免对人员和设备造成伤害。
2. 节能环保：采用节能材料和环保工艺，降低能耗，减少污染。
3. 经济合理：在满足使用功能的前提下，尽量降低改造成本。
4. 易于维护：设计简洁，便于日常维护和管理。
四、改造范围1. 空调系统冷凝水管路。
2. 冷凝水泵房及设备。
3. 冷凝水收集池及排放系统。
五、改造内容1. 冷凝水管路改造（1）拆除原有冷凝水管路，清理管路内杂物。
（2）根据现场实际情况，重新规划冷凝水管路布局。
（3）选用合适的冷凝水管材，如PVC、PPR等。
（4）安装阀门、弯头、三通等配件，确保管道连接牢固。
（5）进行管道防腐处理，提高管道使用寿命。
2. 冷凝水泵房及设备改造（1）拆除原有水泵及电机。
（2）根据现场实际情况，重新设计水泵房布局。
（3）选用高效节能的水泵及电机。
（4）安装水泵及电机，确保设备运行稳定。
（5）进行水泵房及设备的防腐处理。
3. 冷凝水收集池及排放系统改造（1）拆除原有收集池及排放系统。
（2）根据现场实际情况，重新设计收集池及排放系统。
（3）选用合适的收集池及排放设备，如泵、阀门等。
（4）安装收集池及排放设备，确保系统运行稳定。
（5）进行收集池及排放系统的防腐处理。
六、施工准备1. 施工图纸：熟悉改造图纸，了解改造范围、内容和要求。
2. 材料设备：准备施工所需的管材、阀门、配件、泵、电机等材料设备。
供冷管道工程施工方案
供冷管道工程施工方案1. 引言本文档旨在提供供冷管道工程施工方案的详细信息，包括工程背景、施工流程、材料要求和质量控制措施等内容。
项目的目标是确保供冷管道的安装和调试工作按照规范进行，以确保系统的可靠性和性能。
2. 工程背景供冷管道工程旨在为某一个建筑物或设施提供冷却系统。
该冷却系统是支持该建筑物或设施的主要服务设备之一，因此对于工程的施工质量和安装工作的准确性要求较高。
3. 施工流程3.1 设计准备在开始供冷管道工程施工之前，需要进行设计准备工作。
这包括对建筑物或设施进行现场勘测，制定详细的施工图纸和工程方案，并获得设计方的批准。
3.2 材料准备根据施工图纸和工程方案，需要准备相关的材料和设备。
这些材料包括供冷管道、管道支架、阀门、接头等。
确保材料的质量满足设计要求，并按照施工计划及时供应。
3.3 管道安装管道安装是供冷管道工程的核心环节。
在进行安装之前，需要根据设计要求对管道进行标记和测量，确保安装位置准确无误。
然后，进行管道的切割、连接和固定工作。
在安装过程中，应注意管道的水平和垂直度，以及连接点的严密性。
3.4 阀门和接头安装在管道安装完成后，需要安装阀门和接头。
根据设计和施工图纸，选择合适的阀门和接头，并根据要求进行连接。
确保阀门和接头的操作灵活、可靠，并且密封性能良好。
3.5 系统测试和调试在管道安装和设备安装完成后，需要进行系统测试和调试工作。
这包括系统的压力测试、泄漏检测和运行试验等。
在测试和调试过程中，需要按照相关的标准和规范进行操作，并记录测试结果和调整措施。
3.6 完工验收在供冷管道工程施工完成后，需要进行完工验收。
验收过程包括对施工质量、安全性和性能的评估，以确保工程符合设计要求和相关标准。
4. 材料要求在供冷管道工程的施工中，需要使用符合相关标准和要求的材料。
以下是常用的供冷管道工程材料要求：•管道材料：采用耐腐蚀、耐压和耐高温的材料，如不锈钢、碳钢等。
•阀门和接头：选择符合要求的阀门和接头，并确保其材质和尺寸与管道相匹配。
化纤公司技改项目氧化反应器尾气冷却器更换施工方案
化纤公司技改项目氧化反应器尾气冷却器更换施工方案一、项目概述本项目是对化纤公司氧化反应器尾气冷却器的更换工程。
旧冷却器由于长时间使用，已经出现严重的老化和堵塞，无法正常运行。
为了保证生产的稳定性和安全性，需要对该冷却器进行更换。
二、施工前准备工作1.设计方案确定：根据现场实际情况和技术要求，确定合适的新冷却器设计方案，并获得相关部门的审批。
2.材料订购和验收：根据设计方案，及时订购所需的新冷却器材料，并进行验收，确保质量合格，并储存于指定位置。
3.施工组织设计：制定详细的施工计划和施工流程，确定施工人员和所需施工设备，并进行组织安排。
三、施工步骤和流程1.拆除旧冷却器：首先在氧化反应器周围进行安全隔离，保证施工安全。
然后按照施工方案，对旧冷却器进行拆除，包括管道、支架等，确保拆除过程中不影响其他设备的正常运行。
2.安装新冷却器：根据设计方案和现场实际情况，对新冷却器的支架进行安装和固定。
然后按照管道连接顺序，逐一安装连接管道和阀门，并进行密封处理，保证冷却器的正常运行。
3.检测和试运行：在安装完成后，对新冷却器进行检测和试运行。
检测包括检查冷却器的气密性、水密性等，并记录相关数据。
试运行则是逐步调节冷却器的工作参数，观察其运行情况，确保达到设计要求。
4.系统保护和清洗：根据新冷却器的使用要求，进行相应的系统保护和清洗工作，包括设立相应的防水防腐措施，清洗系统管道和设备等。
5.现场整理和清理：在施工完成后，对现场进行整理和清理工作，清除施工材料和垃圾，保持现场整洁。
四、安全措施1.施工前进行安全交底和教育，确保施工人员了解施工过程中的各项安全风险。
2.按照《建筑施工安全操作规程》执行，配备必要的个人防护装备，并对施工人员进行培训。
3.在施工现场设立安全警示标志，保障施工现场的安全性。
4.指定专人负责施工现场的安全监督，及时处理发生的安全问题。
五、质量控制1.对冷却器材料进行验收，确保其质量合格，并按照相关标准进行储存和保护。
尾气车间冷油水冷器改造管道施工方案
昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间冷油水冷器管道安装施工方案会签: 编制:吕荣生审核:庞文彬2012年03月20日目录一、目录 (2)二、工程概况： (3)三、编制依据: (3)四、管道安装质量控制流程图: (4)五、管道施工质量保证体系: (6)六、施工准备: (7)七、施工程序: (8)八、管道焊缝检验: (15)九、支架制作安装: (16)十、特殊管道安装： (17)十一、系统吹扫和气密性试验: (18)十二、安全文明施工: (19)十三、人力计划: (22)十四、施工机械汇总表： (23)尾气车间冷油水冷器改造管道施工方案一、工程概况：1.1、工程简介1.1.1、工程名称：尾气车间冷油水冷器改造1.1.2、工程地点：昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间1.1.3、工艺管道由原换热器到新安装的板式换热器、原管线到新安装板式换热器等部份组成。
总工程量约为159米，主要管道材质有碳钢Q235A、不锈钢304L。
管道的最大壁厚为10mm；最高操作温度为 140℃；最高操作压力为1.8MPa。
1.1.4、管道内介质主要有：氟利昂气体、液体。
1.1.5、按管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为中压管道。
1.2、本工程的工期大约为15天（竣工日期为2012年 04月 17日，管道安装工作必须于2012年04月16日前完成）。
此工程的管道安装受设备到货情况和钢结构制作、安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划。
为按期、按质、按量完成施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据:2.1、昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间冷油水冷气改造施工图纸及施工现场。
2.2、现行的国家、行业标准规范：a、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》b、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c、GBT 3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》d、GBT 20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》e、SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》f、SH3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》g、SH3505-1999《石油化工安全技术规程》发（1996）140号《管道安全管理与监察规定》j、GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》K、GBT 21447-2008《钢制管道外腐蚀控制规程》2.3、本项目的施工合同；2.4、业主的相关标准和技术文件；2.5、我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》）b.压力管道安装《质量体系文件》）三、管道安装质量控制流程图:管道安装质量控制流程图四、管道施工质量保证体系:4.1、建立健全现场施工安全、质量保证体系。
机油冷却器改装方案
机油冷却器改装方案
一、根据你单位机油冷却器油温过高的现象，为了解决这个问题，只有把冷却散热面积增大。
1、改装油冷却器的管子的数量增加，上下底板重新改装，外壳重新改装，使机油冷却器的散热面积达到15平方米。
2、改装后的机油冷却器使你方的油温小于40℃。
3、改装后的机油冷却器安装进出水、油的位置不变。
二、每台改后价格为：人民币叁万元整。
三、改后机油冷却器技术质量验收标准。
1、改后设备散热标准达到散热标准。
2、冷却器管材试验压力标准为0.75Mpa，管才无泄漏现象。
3、外壳更改后试验压力标准为0.75Mpa，压力容器级别达到一类国家标准。
XXXXXXXX机械制造有限公司
联系人：XXXXXXX
电话：XXXXXXXXXX
XXXXXXXXXX机械制造有限公司联系人：XXXXXXXXXX
电话：XXXXXXXXXX
XXXXX机械制造有限公司联系人：XXXXXX
电话：XXXXXXXXXXX。
水暖制冷改造工程施工方案及施工难点技术措施
水暖制冷改造工程施工方案及施工难点技术措施1.1 空调水系统1.1.1空调水管道安装1、工艺流程2、管材材质要求（1）严格按照本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。
（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
3、预留孔洞及预埋铁件（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
（3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。
4、套管安装（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20-50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实；穿越外墙的管道，套管与管道之间须用不燃物完全充塞，以保证气密性。
（2）在管道穿越防火墙和地板时，应用6mm厚的金属法兰焊在该管子在穿越的地板、墙壁厚度的中间位置，法兰外径应与管道套管的内径相同。
（3）关于防水套管安装（见下图）a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。
工业冷水管路改造工程方案
工业冷水管路改造工程方案一、工程背景随着工业生产的不断发展，工业冷水管路也在不断更新和改造，以适应新的生产需求和提高生产效率。
在进行冷水管路改造工程之前，需要充分了解现有冷水管路的使用情况、存在的问题以及改造的目的和目标，制定合理的方案和施工计划，确保改造工程的顺利实施和有效运行。
二、现状分析1. 冷水管路布局不合理：现有冷水管路布局杂乱，存在较长的管道距离和复杂的走向，导致冷水流动阻力大，影响了冷水的供应质量和稳定性。
2. 设备老化和效率低下：部分冷水管路设备老化严重，效率低下，需要及时更换和更新，以提高冷水供应的效率和稳定性。
3. 冷水管路泄漏严重：部分冷水管路存在泄漏现象，影响了冷水的供应质量和节约能源的效果。
4. 冷水管路管理不规范：现有冷水管路管理工作不规范，导致设备维护保养不到位和故障处理不及时，影响了生产的正常运行和设备的寿命。
三、改造方案1. 冷水管路布局优化：通过合理规划和布局，优化冷水管路的走向和距离，减少冷水流动阻力，提高供应质量和稳定性。
2. 设备更新和更换：针对老化和效率低下的冷水管路设备，及时进行更换和更新，以提高冷水供应的效率和稳定性。
3. 泄漏管道修复和检测：对存在泄漏现象的冷水管路进行修复和检测，以保障冷水的供应质量和节约能源的效果。
4. 冷水管路管理规范化：制定冷水管路管理规范、完善维修保养制度，加强管理力度，提高设备的使用寿命和运行效率。
四、改造工程流程1. 项目立项：明确冷水管路改造工程的目的、目标和投资预算，做好前期准备工作，包括工程概算、勘察设计等方面的工作。
2. 设计方案确定：委托专业的设计单位进行冷水管路改造工程方案设计，包括施工图纸、工程量清单、改造方案等方面的工作。
3. 施工准备：确定改造工程的施工单位，进行施工队伍的组织和培训，做好施工设备和物资的准备，制定施工计划和安全保障措施。
4. 施工实施：按照设计方案和施工计划进行冷水管路改造工程的实施，包括设备更换、管道布局优化、泄漏管道修复等方面的工作。
冷却管施工方案
冷却管施工方案一、前言在工程建设中，冷却管施工是一个至关重要的环节。
冷却管的施工方案直接影响工程项目的进度和质量。
为了确保冷却管施工的顺利进行，需要对施工方案进行细致的规划和设计。
二、施工前准备1. 确定施工地点在进行冷却管施工前，首先需要确定施工地点。
施工地点应符合相关规定，并且具备足够的空间和条件供施工使用。
2. 确定施工材料施工所需的材料应提前妥善准备，确保施工过程中不会因为材料不足而影响工程进度。
三、施工步骤1. 地基准备在进行冷却管施工前，需要对地基进行准备。
清理地面杂物，确保地基平整，并做好相应的防护措施。
2. 铺设管道根据工程设计要求，对冷却管道进行布置和铺设，确保管道连接紧密、无漏水情况。
3. 进行焊接在管道布置完成后，需要对管道进行焊接。
焊接工作应由具有相关证书的工作人员进行，确保焊接质量符合标准要求。
4. 进行试压冷却管道焊接完成后，需要进行试压，检查管道是否存在漏水等问题，确保管道质量合格。
5. 进行保温处理最后，需要对冷却管道进行保温处理，防止管道在使用过程中出现温度损失过大的情况，从而保障管道的正常使用。
四、施工安全在进行冷却管施工时，务必严格遵守相关安全规定，做好施工现场安全保护工作，确保施工过程中不发生意外事故。
五、施工质量控制在冷却管施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量合格，以确保工程项目的顺利进行。
六、总结冷却管施工是工程建设中不可或缺的环节，施工方案的设计和实施直接关系到工程项目的成败。
通过本文所述的施工方案和流程，可以有效地指导冷却管施工的进行，提高施工效率和质量，确保工程顺利完成。
氧化反应器尾气冷却器更换施工方案
氧化反应器尾气冷却器更换施工方案在氧化反应器尾气冷却器更换的施工过程中，需要细致规划和认真执行，以确保设备更换的顺利进行。
下面将详细介绍氧化反应器尾气冷却器更换的施工方案。
1. 准备工作在开始更换氧化反应器尾气冷却器之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要确认更换的冷却器型号和规格与原设备一致。
其次，准备必要的施工工具和设备，包括扳手、螺丝刀、起重设备等。
最后，确保施工现场通风良好，安全设施完好。
2. 拆除原设备在更换氧化反应器尾气冷却器之前，首先需要拆除原设备。
按照设备拆卸顺序，逐步拆除与冷却器相连的管道、支架和其他连接部件。
在拆除过程中，要小心操作，避免损坏其他设备或管道。
3. 安装新设备拆除原设备后，可以开始安装新的氧化反应器尾气冷却器。
首先，根据安装图纸确定安装位置和连接方式。
然后，使用合适的工具和设备，将新设备按照规定位置安装固定。
在安装过程中，要注意保持设备垂直和水平，确保连接部件紧固。
4. 连接管道安装好新的氧化反应器尾气冷却器后，需要连接相应的管道。
根据管道连接图纸，依次连接冷却器与其他设备或管道。
在连接过程中，应使用适当的密封材料和连接方式，确保连接牢固、密封。
5. 调试测试安装完成后，需要进行调试测试。
首先，检查各个连接部件是否正确连接、紧固；然后，开启氧化反应器尾气冷却器，观察设备运行情况。
在调试过程中，要注意观察设备运行状态和参数，确保正常运行。
6. 施工验收最后，进行施工验收。
检查氧化反应器尾气冷却器的安装质量和连接是否符合要求，确保设备安装完好。
同时，对设备运行进行检测，确保设备正常工作。
若验收合格，则可完成更换施工。
在氧化反应器尾气冷却器更换施工中，以上步骤是必须的，只有严格按照要求进行施工，才能保证设备更换的顺利进行。
希望本文所述的施工方案对相关工作有所帮助。
冷却管施工方案范文
冷却管施工方案范文1.方案设计：首先需要对冷却管施工的具体要求和条件进行调研和分析，包括施工地点、环境条件、施工时间等，然后根据这些条件进行方案设计，确定具体的冷却管施工方案。
2.材料准备：根据方案设计的要求，准备好需要使用的材料和工具，包括冷却管、连接件、绝缘材料、焊接设备、试压设备等。
同时，需要对材料和设备进行检查，确保其质量符合要求。
3.施工准备：在进行施工前，需要进行必要的施工准备工作，包括施工场地的平整和清理、施工材料和设备的摆放和调试、施工人员的培训等。
4.冷却管安装：根据方案设计的要求，进行冷却管的安装工作。
首先，需要根据设计要求进行冷却管的切割和尺寸测量，然后根据尺寸进行焊接和连接。
在焊接过程中，需要注意焊接技术和环境条件，确保焊接质量和焊接强度。
同时，在连接和焊接过程中，需要使用绝缘材料对冷却管进行绝缘处理，以确保冷却效果和安全性。
5.施工检查：在冷却管安装完成后，进行施工质量的检查和测试工作。
首先，需要对冷却管进行试压测试，以确认其密封性和耐压性能。
同时，还需要进行视觉检查和测量检查，以确保冷却管安装的质量和尺寸符合要求。
6.施工完工：施工完工后，需要进行整理和清理工作，将施工现场恢复到原状。
同时，还需要对施工过程进行总结和评估，以便后续的施工工作可以进行改进和优化。
以上是冷却管施工方案的基本步骤，根据具体的施工要求和条件，还可以进行一些细节的调整和改进，以确保施工质量和工期的控制。
同时，在施工过程中，需要注意安全和环保方面的要求，采取必要的措施和设施，以确保施工过程的安全性和环保性。
贫油冷却器加装及管道改造安全措施
贫油冷却器加装及管道改造安全措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：安全副总工程师：生产调度室：自动化信息中心：安全管理部：生产技术部：消防部门：化产车间：车间副主任：编制：化产车间施工措施施工时间：施工地点：洗脱苯工段施工内容：对洗脱苯工段换热器管路进行改造及加装施工负责人：安全负责人：影响范围：洗脱苯工段施工示意图：施工方案：1. 施工时间选择在粗苯停产检修时进行；2. 施工时新加贫油冷却器冷却水管线为从循环水主管路和制冷水主管路引来，严禁在支管路上打岔。
3.挖沟及破地面时所使用工具应为防爆工具。
4.提前将原冷却器内的贫油及水进行放空。
5.放空时采取从换热器油路出口处进行放空，放空出的油应用桶将贫油运至低位槽处。
6.将需动火的贫油冷却器油线路出口处阀门后法兰盘拆开；7.将进贫油冷却器的阀门关闭，接通蒸汽管路用蒸汽将换热器中的贫油顶出。
8.用蒸汽对整条贫油管线进行吹扫干净，以不往外流油为标准。
9.按照图中所示位置及贫油槽出口和上塔贫油流量计前贫油管线上加装盲板。
10.清除贫油冷却器周围油污及其他易燃易爆物品，周围备好足量的沙子或石粉备用。
11.将原有三台贫油换热器油管路中注满水。
12.将预安装贫油冷却器支架吊至预安装位置，并进行固定。
13.固定好后将新到贫油冷却器吊至新装支架上，并用螺栓进行紧固。
14.按照上图所示标注位置进行管道打岔及加装管道阀门工作。
15.安装完毕后对打岔管路进行盛水耐压试验。
16.如发现管道有漏水和渗水现象需将水放出后进行补焊，补焊完毕后需再次进行盛水耐压试验，直至无渗漏时为准。
17.将更换好的贫油冷却器进行连接、固定后拆去管线上的盲板。
18.施工完毕。
清扫现场。
恢复生产。
施工安全措施：1、施工人员需按规定穿戴劳保用品。
2、粗苯区域属高危防爆区域在区域内施工过程中严禁使用非防爆工具。
3、施工人员身体状况应保持良好，并持证上岗，在区域内参与施工人员应按照规定佩戴便携式可燃气体报警器，并用报警仪检测动火点10m内煤气含量，一旦报警需立即停止施工。
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昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间冷油水冷器改造管道安装会签：编制：吕荣生审核:庞文彬2012年03月20日目录一、目录 (2)二、工程概况： (3)三、编制依据： (3)四、管道安装质量控制流程图： (4)五、管道施工质量保证体系： (6)六、施工准备： (7)七、施工程序： (8)八、管道焊缝检验: ............................................................................................. 1.6九、支架制作安装: ............................................................................................. 1.7十、特殊管道安装：......................................................................................... 1.8 十^一、系统吹扫和气密性试验: . (18)十二、安全文明施工： (20)十三、人力计划： (23)十四、施工机械汇总表： (24)尾气车间冷油水冷器改造管道施工方案一、工程概况：1.1、工程简介1.1.1、工程名称：尾气车间冷油水冷器改造1.1.2、工程地点：昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间1.1.3、工艺管道由原换热器到新安装的板式换热器、原管线到新安装板式换热器等部份组成。
总工程量约为159米，主要管道材质有碳钢Q235A不锈钢304L。
管道的最大壁厚为10mn;最高操作温度为140 C；最高操作压力为1.8MP&1.1.4、管道内介质主要有：氟利昂气体、液体。
1.1.5、按管道输送的介质及操作温度、压力等级划分为中压管道。
1.2、本工程的工期大约为15天（竣工日期为2012年04月17日, 管道安装工作必须于2012年04月16日前完成）。
此工程的管道安装受设备到货情况和钢结构制作、安装等其他因素的影响，因此管道施工难度极大，必须合理安排管道施工计划。
为按期、按质、按量完成施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据：2.1、昆明冶研新材料股份有限公司硅料厂尾气车间冷油水冷气改造施工图纸及施工现场。
2.2、现行的国家、行业标准规范：a、G B 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》b、 GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c、GBT 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》d、GBT 20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》e、S H3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》f、 SH3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》g、 SH3505-1999《石油化工安全技术规程》h、国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》i、劳动发（1996） 140号《管道安全管理与监察规定》j、 GB4272-92《设备及管道保温技术通则》K、GBT 21447-2008《钢制管道外腐蚀控制规程》2.3、本项目的施工合同；2.4、业主的相关标准和技术文件；2.5、我公司企业标准a. 压力管道安装《质量手册》）b. 压力管道安装《质量体系文件》）三、管道安装质量控制流程图：记录焊接组对检查焊材烘干、发放、回收安装阀门试压下料、预制标志转移清洗、除锈温度曲线记录焊缝检查•■F焊接记录返修报告无损检测检测报告*焊缝热处理焊缝返修试压报告压力试验吹洗其他技术要求*防腐绝热工程系统联试交工资料竣工管道安装质量控制流程图四、管道施工质量保证体系：4.1、建立健全现场施工安全、质量保证体系。
4.2、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，其中重点做好以下环节的控制工作。
421、工程材料验收422、管道防腐检验423、焊接工艺规程及焊接工艺评定4.2.4、焊工合格证4.2.5、焊接合格率控制4.2.6、管道试压检查4.2.7、机器连接管道无应力检查4.2.8、焊缝质量检查4.3、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。
4.3.1、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。
4.3.2、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。
4.3.3、对于管件组对不合格的，不得进行焊接工作；焊接不合格的, 不得进行吹扫试压等工序；试压不合格的，不得进行油漆、保温等工序。
4.3.4、在施工过程中，必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。
4.4、建立现场工程材料及成品保护体系。
4.5、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。
4.5.1、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。
4.5.2、在施工中随时接受政府专业结构监督检查。
4.6、建立工艺管道焊接质量保证体系。
4.6.1、现场施焊人员资格审查；4.6.2、焊接工人上岗前，现场实际操作考试；4.6.3、焊接过程合格率考核与控制；4.6.4、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；4.6.6、焊口检查、试验；4.7、管道安装产生的偏差必须符合GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》中的相关规定和业主的相关规定。
五、施工准备：5.1、技术文件准备：5.1.1、工艺图纸会审；5.1.2、施工方案编制；5.1.3、焊接工艺评定；5.1.4、根据管道单线图编制焊口图。
确定现场安装活口及预制管段的编号；5.2、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。
5.3、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。
六、施工程序：6.1、材料进出库及检验：6.1.1、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号（与产品合格证明书对照），如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。
6.1.2、对各施工班组实行限额领料，严格按照单线图（结合管线号）进行发料。
6.2、阀门检验：6.2.1、阀门的外观、尺寸、型号应符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净，无砂眼、裂纹等缺陷; 阀门开关灵活，指示正确，并具有产品合格证（包括阀门试验合格证）。
6.2.2、阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
6.2.3、阀门（除安全阀外）均由厂方试压检验合格后，发放给施工单位,并出具试验记录。
6.2.4、安全阀必须按照设计文件和公司规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于 3次。
6.3、管道预制631、管道预制应根据工程区域按单线图进行632、自由管段和圭寸闭管段的选择应合理，圭寸闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
633、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
6.3.4、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。
切割时留在管内的异物必须清除干净。
6.3.5、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面6.3.6、 切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳 钢管道施工，反之亦然。
6.3.7、 坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条 件，必须按规范规定和拜耳的技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用I 型和V 型见图（3）,用角向磨光机将坡口及其附近10mn 范围内打磨出金(2):属光泽638、管道组对前，将接口内外表面 25mm 范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。
对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内图 A : 1mm v T v 3mm C=0 〜1.5mm 图 B : 3mm v T v 9mm C=0 〜2mm a =65〜75°9mm v T v 26mmC=0 〜3mm a =5〜65 °6.3.9、管段组对，管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直 度（如图（4））。
当管子公称直径小于100mn 时，允许偏差值a 为1mm 当管子公称直 径大于或等于100mm 时，允许偏差值a 为2mm 但全长的偏差值不得超过 10mm管道连a 图（3）管道的坡口制作形式T廿5图（4）接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。
6310、认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.6.3.11、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
6.3.12、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。
特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%6.4、管道安装6.4.1、管道安装前，检查设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。
通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。
6.4.2、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密圭寸性能的径向划痕、斑点等缺陷。
安装前，法兰环槽密圭寸面与金属环垫应作接触线检查。
当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象。
6.4.3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5 %。
,且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.4.4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
645、管道安装的允许偏差：架空及地沟标高：室内允许偏差士 15mm室外允许偏差士 20mm水平管道平直度：DN K100,允许偏差为2L%o，最大50mmDN >100,允许偏差为3L%。
，最大80mm立管铅垂度：允许偏差为5L%o，最大30mm成排管道的间距：允许偏差15mm6.4.6、与机械设备和静设备连接的管道，其固定焊口应远机械设备和静设备的进出口，管道与机械设备和静设备进出口连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度（详见表 2）;管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；管道经压力试验、吹扫合格后，应对该管道与机械设备和静设备的接口进行复位检验。