石膏墙面喷涂施工方案及检验

喷涂石膏墙面找平施工方案及要求

一、现场要求：

1、水源要求：

每层配有正常自来水水源（水压不稳或临时停水替代方案，专用水桶或油桶改装蓄水）。

2、电源要求：

1)、每层配有二级电箱、电源380伏，及三相五线插座。

2)、每台喷涂机器配一个三级箱，做到一机、一箱、一闸。

3)、三级电箱电缆无破损、无接头，电箱所有连接牢固，防止脱落，造成

漏电事故。

4)、确保停电有应急联系人、有专业维保人员。

3、现场勘验：

1）、目测检查施工面的基础情况，是否有模板、粉尘及其它残留物；

是否有残留的钢筋、铁钉及其它需要隐蔽的管线；是否有空鼓、

墙面粉化及渗漏现象等。

2）、检查顶面的含水量和吸水情况，砼表明应干燥无漏水现象。

3）、用红外线测量仪测量，验收墙面及顶面平整度。

4）、检查结构之间的后浇带、施工伸缩缝大小及伸缩缝预留情况。

5）、检查砼结构与砌体墙之间的连接缝隙，检查砌体施工洞缝隙是否平整、是否需要修补。

6）、冬季施工应确保室外温度在0度以上，砼表面宜保持在5℃以上。

7）、确定需要喷涂施工的工作面。

8）、勘察材料进场路线及材料堆场位置。

二、准备工作：

1、进场准备工作：

1）、核对项目现场施工面积、工期、质量、安全、文明施工要求，并按合同约定合理安排好人员、材料、机械及辅助工具的准备工作。

2）、确定工人入场后食宿具体位置，做好拟入场人员的登记工作并申请办理入场证。

3）、查验机械设备、施工配套工具及现场水电正常，确保入场即能正常展开施工。

4）、门窗未安装，洞口尺寸按技术交底。门窗已经安装完毕的项目，需准备好塑料薄膜（或其它覆盖、遮挡材料）和胶带，做好成品保护。

5）、准备足够周转的施工脚手架，超高施工应注意配备安全带。

6）、确定材料进场路线及材料堆场位置。

7）、协调材料二次吊装机械、运输路线及时间。

8）、明确进场时间。

2、施工基层处理：

1)、对局部严重跑模、涨模部位提报甲方处理，避免材料浪费。

2)、对残留的钢筋进行检查、切割，并要求刷好防锈漆。

3)、对局部渗漏的情况，需检查漏水原因并报甲方进行维修。

4)、冬季室外气温接近0度，可将建筑物的门窗封堵，并采取增温措施，

增温措施应在施工前12小时进行（采用天然气装置增温的应做好

通风准备工作，防止一氧化碳中毒）。

5)、对顶面的粉尘进行清理，有特殊要求的应确保砼表面用专用界面剂

进消泡处理（界面剂干燥12小时以上再施工），确保快刻机喷石膏喷

涂效果。要求界面剂带颜色、涂刷以后有粘手的感觉。

三、石膏喷涂施工步骤：

1）、不同墙体材料的界面接缝，应铺总宽不小于250mm的玻璃纤维网布，与各基层墙体的搭接宽度不应小于100mm，用石膏均匀覆盖。

2）、用红外线放线、打点、冲筋。冲筋间距保持在1.2米到1.5米之间，阴阳角预先完成。，注意开间进深。

3）、按要求启用三检制验筋，验收合格后进入喷涂施工阶段。

4）、将快刻石膏均匀的喷涂在剪力墙、条板或砖墙上，并用专用刮尺压实、找平。

5）、适时收光，滚涂清水后用专用搓板打磨、收光。

6）、要求完工的工作面阴角顺直、底根处理齐平、线盒预留方正。

注：1、石膏产品只能一次加水、一次性施工完成，剩余材料禁止二次加水搅拌后上墙（二次加水搅拌易引起强度降低及空鼓、龟裂）。

2、本方案顶面喷涂最大施工厚度宜≤5cm，并分2次施工完成。

3、伸缩缝覆盖前需加强处理（如发泡胶或类似弹性材料）。

4、冬季施工，应采取增温措施，确保室内温度在施工期间以及之后24 小

时内不低于5ºC。

5、如在打磨期间产生气泡现象，需等待一段时间后，再次打磨收光。

6、做到安全施工，在施工现场必须全程配戴安全帽。

7、文明施工要求，注意下料时与二次倒料时的地面与环境清洁，做好开关

线盒墙面等成品保护工作，工完场清。

8、做好检验检查工作，

1）材料进场要出示国检报告，厂检报告，合格证。

2）材料进场要提供供货样品。（以备施工过程中换材料）。

3）对进场材料的颜色及气味进行辨别，黑色石膏要对厂家进行原材料的复核，（厂家是不是有煅烧线）有刺鼻性气味的材料是不是磷石膏（石膏的特

性遇水散发气味，房子交给业主后遇水会有气味散发）。

4）材料进场后进行防水性试验（在样板间内做水池，看水对石膏墙面的影响）。5）材料进场后进行防潮返潮性试验，看水池内的水向上渗多少，以辨识返潮性。6）材料进场后进行返碱性试验，水池内水经过一段时间后放掉，过48小时后观察返碱情况，也可进行CL离子的实验检测，

7）收缩率检测，在冲筋与墙面之间的地方细致观察有无裂缝，检查收缩。

8）强度检查，一、试块送实验室检测，二、试条泡水工地现场检测，由于石膏吸水的特殊性，泡水性强度试验必须做，泡水后用手捏或者用工具检测。