混凝土质量通病防治

一、混凝土浇筑前提及要点

1、砼浇筑的条件：

（1）钢筋、模板通过验收且作业面无多余材料；同时，排架内确保多余材料分类堆放并进行覆盖保护；

（2）相关隐蔽资料已报验；

（3）相关检测资料报告已回且合格；

（4）相关专业的预留预埋已完成并通过验收；

（5）作业面杂物已清理干净，并对模板已洒水湿润；

（6）作业通道已搭设完毕；

（7）混凝土浇灌许可证已签字齐全。

2、混凝土浇筑的施工要点：

（1）通知混凝土供应前，需对混凝土各部位标号进行图纸复核，并对班组进行现场交底，明确各部位标号要求；

（2）对浇筑的作业面各部位进行复核，如板厚、板面筋是否有保护层，柱节点梁筋是否有较密情况，是否需采取特殊浇筑施工措施等准备工作；

（3）混凝土浇筑时，作业人员须站在施工通道上，不得随意踩踏板筋；

（4）柱子的振捣必须给振捣手划分区域，浇筑过程中作好振捣后的标记，以防止人为粗心发生漏振现象；

（5）作好标养试件和同条件试块的取样工作；

（6）值班管理人员调配好不同标号砼的供应时间的同时，指导及督促好浇筑的顺序和方法。

（7）具体振捣及浇筑细则详见书面技术交底。

3、混凝土浇筑五不准：

（1）钢筋上口定位筋不卡，检查不合格，不准浇筑；

（2）模板内清洁不干净，不准浇筑；

（3）模板螺栓孔没堵严，不准浇筑；

（4）模板下口不堵严，不准浇筑；

（5）泵管没固定稳固，不准浇筑；

二、混凝土浇筑与振捣

砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程序决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过30cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过试配报告时间应按施工缝处理。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

1、柱墙砼浇筑

（1）柱墙浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。

（2）柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。砼自由下落高度大于2m时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后（一般1.5小时）再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼震捣，防止

漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。

（3）本工程有部分墙、柱与板、梁的砼，强度不同时应按下图施工：

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

2、梁板砼浇筑

（1）梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。

（2）梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。

（3）楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。

（4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1—2遍，防止

砼受气候等影响，表面出现裂缝。

（5）施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯施工缝宜留设在楼梯的跨中三分之一处，不得留置在楼梯梁处。

（6）施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

三、混凝土养护

1、混凝土养护措施：夏季砼浇筑完毕后，应及时对砼进行洒水养护及草袋、塑料薄膜覆盖养护；挡墙砼采用塑料薄膜覆盖养护方式进行养护，截面大于800mm的柱子采用覆盖薄膜的方式进行养护。砼浇筑过程中遇雨天时，对已浇筑完的砼用薄膜进行覆盖；为加强外立面效果及对已完下层砼的感观质量保护，在上层边柱或墙砼浇筑后，及时对下层同部位处用水管进行冲洗，将下流的砼浆及时冲刷干净（楼梯间同样方法处理）。砼一个区域浇筑完后，及时派专人对排架体系内的楼面进行冲洗，以防止砼浆污染下层楼面，影响感观的同时，也为后续工作开展增加相应清理成本。浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。

2、混凝土养护质量通病

2.1、干燥季节养护失误

①产生原因：1）、不重视混凝土养护。2）、用草帘子覆盖，人工洒水往往造成时干时湿，没有严格的养护责任。3）、方法失当。

②预防措施及处理方法：

1）进行混凝土硬化条件知识的技术交底讲座，提高做好养护工作的自觉性，强化养护质量责任制。

2）在浇筑后5～7天内，要采用行之有效的办法，保持混凝土表面连续防潮。

3）为防止水分蒸发，可使用喷洒养护薄膜的方法（当大量使用水有困难时），有条件宜安装洒水器，连续往混凝土表面洒水。

2.2、炎热季节养护失误

①产生原因：

1）炎热季节，荫凉处气温达35°C以上时，仍进行混凝土浇筑而未采用任何降温措施。

2）使用早强水泥等水化热较大的水泥，造成混凝土温度升高产生早凝

3）暴露面较大的部位及构件，刚浇筑完的混凝土就摆放在日晒和高温下，使水量蒸发，造成混凝土失水过多产生干燥。

②预防措施及处理方法

1）炎热季节，选择温度较低时间浇筑，使混凝土灌注温度低于32°C，并多做坍落度实验，及时调整配合比。

2）采用多做措施降低温度：如防止骨料或水等受阳光直射，采用加冰水降低骨料温度；为减小构件内外温差，可用草帘、苫布覆盖构件，隔断外界气温，避免阳光直射。

3）对暴露面积大的部位及构件，对刚浇的混凝土，可边用喷雾