凹版印刷机
凹版印刷机的版面设计与印刷特效技巧
凹版印刷机的版面设计与印刷特效技巧凹版印刷是一种常用的印刷方法，它能够制作出具有质感和视觉效果的印刷品。
在进行凹版印刷时，版面设计和印刷特效技巧起着重要的作用。
本文将为大家介绍凹版印刷机的版面设计与印刷特效技巧。
一、版面设计技巧1. 色彩搭配：凹版印刷机的色彩搭配需要考虑到印刷过程中的色彩补偿问题。
印刷过程中，颜色会因为墨料的透明效果而发生变化，因此在设计中需要提前考虑这一点，并根据实际情况做出调整。
此外，色彩的组合也要符合印刷品的主题和目的，力求色彩和谐、鲜明。
2. 图像处理：在进行凹版印刷时，图像处理是非常重要的一环。
图像的清晰度和细节决定了印刷品的质量。
使用专业的图像处理软件进行对比度、锐度和色调的调整，可以使得印刷品的效果更加出色。
3. 字体选择：在版面设计时，选择合适的字体对于营造出理想的视觉效果非常重要。
要选择符合印刷品主题和风格的字体，并保证字体的清晰度和可读性。
此外，字体的大小和间距也要考虑，避免文字过于拥挤或稀疏。
4. 布局设计：版面布局设计要考虑印刷品的整体平衡感和观赏性。
通过合理的排版和元素的组合，突出重点信息，并使得每个区域都充分发挥作用。
注意留白的使用，避免过度拥挤的布局。
二、印刷特效技巧1. 凹凸感：凹版印刷机能够实现在纸张上产生凹凸感，为印刷品增添质感。
可以利用这一特点制造如木纹、纹理等效果。
通过在设计时合理运用光影效果和颜色的叠加，可以突出印刷品的层次感和立体感。
2. 高光效果：在凹版印刷中，可以通过调整墨胶的厚度和透明度，制造出高光效果。
这一技巧可以使得印刷品看起来更加亮丽、有光泽。
3. 渐变效果：凹版印刷机能够实现色彩的渐变效果，给印刷品带来更多的变化和层次。
在设计时，可以运用渐变来制造平滑过渡的效果，使得印刷品更加有吸引力。
4. 叠加效果：凹版印刷机可以实现多颜色的叠加效果，增强印刷品的视觉冲击力。
可以运用不同颜色的墨胶，通过透明度的变化，制造出层次丰富的效果。
第五章凹版印刷机
凹版印刷机的典型装置
（4）压印滚筒结构 （5）离合压机构
Q
凹版印刷机的典型装置
四、凹印设备其它辅助装置 • 薄膜展平辊、导向辊 • 集中润滑循环系统 • 频闪观测仪 • 印版滚筒更换小车 • 刮墨刀组件 • 印后联机加工装置 • 电磁计数器
Q
凹版印刷机的典型装置
五、现代凹印设备基本配置
• 预清洗装置 • 预设定系统 • 全封闭印刷单元 • 图像观测仪 • 全自动小推车 • 故障诊断信息系统 • 凹印机监控系统 • 远距离技术支持系统 • 溶剂回收系统
• 刀片夹：紧固刮墨刀和垫片 • 刮墨刀：优质钢、塑料或陶瓷，厚0.1-0.5mm，
宽50-80mm • 刀刃角：太小，锋利，刮墨效果好，但易损；
太大，刮墨效果不好。 一般β为20°-25°
Q
凹版印刷机的典型装置
2、刮墨刀的安装
刮墨刀
Ø
P
• 接触角：一般φ为45°，>90°为反安装，铲墨 • 安装角：α越大，刮墨位置到压印区时间间隔长，
油墨易干燥。 要求刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减 少油墨挥发干燥。
Q
凹版印刷机的典型装置
3、刮墨刀的加压
Q
凹版印刷机的典型装置
4、刮墨刀的轴向窜动
Q
凹版印刷机的典型装置
三、印刷装置 1、印版滚筒和压印滚筒的位置排列
I
垂直式
P
IБайду номын сангаас
P 倾斜式
I
P
水平式
Q
凹版印刷机的典型装置
2、单张纸凹印机的印刷装置 （1）印版滚筒
Q
概述
凹印设备主要生产厂家： 国外厂商
瑞 士：Bobst 意大利：Cerutti（赛鲁迪）、ROTOMEC（乐杜文斯）
凹版印刷机工作原理
凹版印刷机工作原理
凹版印刷机是一种常用于印刷、包装、广告等领域的设备，其工作原理如下：
1. 印版准备：首先，将要印刷的图案或文字制成一个有凸凹之分的凹版。
凹版通常由金属或橡胶材料制成，其中凹面为印刷的图案。
2. 墨盘和墨刀：凹版印刷机上有一个墨盘，里面含有适量的印刷油墨。
墨盘上有一个墨刀，用来将多余的油墨刮掉，使凹版上的图案部分留下适量的油墨。
3. 卷筒纸张：印刷机上还有一个供纸装置，其中卷筒纸被传送到印刷位置。
4. 印刷过程：当卷筒纸进入印刷位置时，墨盘上的油墨被墨刀刮过，只有凹版上的图案部分保留适量的油墨。
然后，纸张与凹版接触，并施加足够的压力来传递油墨。
印刷过程中，纸张连续传送，凹版与整个纸张表面接触，使图案逐渐转移到纸张上。
5. 干燥和剥离：印刷后，印刷的纸张通过烘干系统进行干燥，使油墨固化。
最后，印刷纸张从印刷机上剥离，完成整个印刷过程。
这就是凹版印刷机的基本工作原理。
通过不断重复上述步骤，可以实现连续高速的印刷。
凹版印刷机与印刷工艺
凹版印刷机与印刷工艺概述凹版印刷是一种常用的印刷工艺，广泛应用于包装、标签、贴纸等领域。
本文将主要介绍凹版印刷机的原理与工作流程，以及常见的凹版印刷工艺。
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种利用凹版印刷技术进行印刷的专用设备。
凹版印刷是利用凹版版面的凹槽来进行印刷的一种印刷方式。
凹版印刷机的工作原理如下：1.印版制备：在印版上制作好要印刷的凹槽。
2.墨辊加墨：将墨汁涂在印版上的凹槽中。
3.卷筒纸张传送：将要印刷的纸张通过传送装置送入印刷机。
4.轴套印刷：将墨汁从凹版的凹槽中传递到纸张上，形成印刷图案。
5.枯燥：将印刷完成的纸张传送到枯燥装置中，使墨汁枯燥。
凹版印刷机通过上述的工作原理，可以高效地进行印刷，并且印刷效果较好，图案质量高。
凹版印刷工艺凹版印刷工艺是指在凹版印刷机上进行的印刷操作的一系列工艺流程，包括墨辊加墨、卷筒纸张传送、轴套印刷和枯燥。
下面将详细介绍凹版印刷的工艺流程：墨辊加墨墨辊是凹版印刷机中的一个重要部件，用于将墨汁涂在印版上的凹槽中。
墨辊通过滚动的方式将墨汁均匀地涂在凹槽内，以便在后续的印刷过程中能够将墨汁传递给纸张。
墨辊的加墨过程需要注意墨汁的粘度和浓度，以及墨辊的调整，以保证墨汁能够均匀地涂布在凹槽内。
卷筒纸张传送卷筒纸张传送是将要印刷的纸张通过传送装置送入凹版印刷机的过程。
卷筒纸张可以通过牵引装置拉伸，使其能够紧贴在凹版外表。
在卷筒纸张传送过程中，需要控制好纸张的传送速度和张力，以及纸张与凹版之间的接触力，以保证印刷的质量和稳定性。
轴套印刷轴套印刷是凹版印刷的核心工艺，也是墨汁从凹版的凹槽传递到纸张上的过程。
在轴套印刷过程中，墨汁会被墨辊从凹槽中捡取，并由印版与印刷轮的压力传递给纸张。
在印刷过程中，需要对墨汁的粘度、浓度和印刷轮的压力进行控制，以获得印刷图案的清晰度和色彩饱和度。
枯燥枯燥是将印刷完成的纸张传送到枯燥装置中，使墨汁枯燥的过程。
枯燥可以通过自然枯燥或者辅助枯燥的方式进行。
凹版印刷机原理
凹版印刷机原理凹版印刷机是一种常用的印刷设备，其原理是利用凹版印刷技术进行印刷。
凹版印刷是一种图文印刷技术，通过利用版胶的凹陷部分来印刷图文信息。
凹版印刷机的工作原理可以简单概括为：墨水进入凹版，刮刀将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水，然后凹版与印刷材料接触，将墨水传递到印刷材料上。
一、凹版制作凹版印刷的第一步是凹版的制作。
凹版是用于传递墨水的工具，它是一块金属板或塑料板，表面有一定深度的凹陷部分，凹陷部分的墨水会被印刷材料吸附。
凹版的制作一般通过蚀刻的方式进行，即在凹版上涂覆一层胶水，然后使用酸性溶液蚀刻胶层，形成凹陷的图文部分。
二、墨水传递凹版印刷机的第二步是墨水的传递。
墨水一般通过墨盘输送到凹版上，墨盘上的刮刀会将多余的墨水刮掉，只留下凹陷部分的墨水。
刮刀与墨盘之间的角度和压力可以影响墨水的刮取效果。
刮刀刮掉的墨水会流入凹版的凹陷部分，凹版上的图文部分会留下一层墨水。
三、印刷传递凹版印刷机的第三步是印刷传递。
印刷传递是指凹版与印刷材料的接触，将墨水传递到印刷材料上。
在印刷传递过程中，印刷材料一般是一张纸张或其他可印刷的材料。
印刷材料与凹版接触后，墨水会被印刷材料吸附，形成与凹版上图文相同的印刷效果。
凹版印刷机的工作过程中，需要准确控制墨水的传递和刮刀与墨盘的角度和压力。
这样可以确保印刷效果的清晰和准确。
同时，凹版印刷机还可以通过调整墨水的颜色和厚度，实现多色印刷和增加图文的阴影效果。
凹版印刷机具有高速、高精度、高质量的特点，广泛应用于包装印刷、标签印刷、书刊印刷等领域。
凹版印刷机的原理简单明了，操作方便，可以实现大规模印刷生产。
凹版印刷机的应用为各行各业提供了高效的印刷解决方案。
总结起来，凹版印刷机通过凹版制作、墨水传递和印刷传递三个步骤来实现印刷。
凹版制作是形成凹版图文的关键步骤，墨水传递通过刮刀和墨盘控制墨水的刮取和留下，印刷传递则是将墨水传递到印刷材料上。
凹版印刷机具有高效、高质量的特点，是现代印刷行业不可或缺的重要设备。
凹版印刷机的印刷成本分析与降低方法
凹版印刷机的印刷成本分析与降低方法凹版印刷机是一种常见的印刷设备，被广泛应用于包装、标签、书籍、报纸等印刷行业。
然而，由于原材料和劳动力成本的不断上涨，印刷成本也在不断增加，对印刷企业造成了一定的经济压力。
因此，分析凹版印刷机的印刷成本并探索降低成本的方法显得尤为重要。
首先，我们需要对凹版印刷机的印刷成本进行详细分析。
凹版印刷机的印刷成本主要包括原材料成本、设备折旧费用、人工成本、能源消耗以及其他间接费用等方面。
原材料成本是印刷成本中的重要组成部分。
在凹版印刷中，主要使用的原材料包括印版、油墨、印刷纸张等。
我们可以通过合理的采购策略和供应商管理来降低原材料成本。
与供应商建立长期合作关系，争取获得更多的优惠和折扣；定期进行原材料价格的比较和评估，选择性价比更高的供应商；控制原材料的使用量和损耗，减少浪费等。
设备折旧费用是凹版印刷机的固定成本之一。
我们需要对设备的购买成本和使用寿命进行评估，合理制定设备的折旧期限和维修更新计划。
同时，进行合理的设备使用和保养，延长设备的使用寿命，减少折旧费用的发生。
人工成本是印刷成本中的重要一项。
提高工作效率，减少人工操作的复杂性是降低人工成本的有效途径之一。
通过培训和技术交流，提高操作人员的技术水平和工作效率；引进先进的自动化设备，减少人工操作的环节；合理制定工作计划和制度，提高工作效率，减少工时等。
能源消耗也是印刷成本的重要组成部分。
减少能源消耗有助于降低印刷成本。
在照明方面，采用高效能的照明设备，例如LED灯，降低能源消耗；合理利用自然光，减少对人工照明的依赖。
在设备运行方面，优化设备布局和工艺流程，减少能源消耗；通过设备调整和维护，保证设备的高效运行，降低能源消耗。
除上述因素外，还有一些其他间接费用需要考虑。
例如，印刷后处理费用、质量控制费用、废品处理费用等。
我们可以通过优化流程和工艺，减少后处理环节的复杂性，降低后处理费用；加强质量控制，减少废品的产生，降低废品处理费用。
凹版印刷机操作规程
凹版印刷机操作规程1. 引言凹版印刷机是一种常用的印刷设备，广泛应用于包装、印刷、电子、制药等行业。
为了安全和高效地操作凹版印刷机，制定本操作规程，以确保操作人员的安全和产品质量。
2. 机器准备在操作凹版印刷机之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全检查•检查机器的电源线、排气管道和进水管道是否正常连接。
•检查机器的压力表、温度计等仪表是否准确可靠。
•检查机器周围的工作环境是否整洁，无杂物。
2.2 液压系统•确保机器的液压系统正常运行，液压油的油位应在合适的范围内。
•检查润滑系统，确保各润滑点充分润滑。
2.3 墨水系统•检查墨水槽，确保墨水充足。
•检查墨辊和印版滚筒的清洁度，确保没有污渍和异物。
3. 操作流程3.1 打开机器•按照说明书的要求，打开机器的电源开关。
•按照操作步骤启动机器，等待机器预热完成。
3.2 调整机器参数•根据产品要求，调整机器的印刷速度、压力和温度等参数。
•检查机器的定位系统，确保印版正确定位。
3.3 装印版•打开印版滚筒的卸板装置，将印版放置在印版滚筒上并固定好。
•根据印版的尺寸和定位要求，调整印版滚筒的位置。
3.4 开始印刷•将待印刷的材料放置在印刷台上，并根据需要调整印刷台的位置。
•根据产品要求，调整墨辊和印版滚筒的接触力。
•启动印刷机，开始印刷。
•在印刷过程中，及时调整机器参数，保持印刷质量的稳定性。
3.5 检查印刷质量•印刷完成后，及时停止机器，检查印刷质量。
•检查印刷品的颜色、图案和文字是否清晰、准确。
•如有问题，及时调整机器参数，并重新印刷。
3.6 关闭机器•关闭机器，断开电源，并检查周围环境的清洁程度。
•清理墨水槽和墨辊，保持机器的清洁。
•关闭液压系统和润滑系统，注意关闭阀门和开关。
4. 安全注意事项在操作凹版印刷机时，需注意以下安全事项：•操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护服、防护眼镜和手套等。
•禁止随意触摸机器运行中的部件，以免发生事故。
•在清理机器或更换印版时，需先停机，并确保操作人员的安全。
凹版印刷机的设备维护与故障排除技巧
凹版印刷机的设备维护与故障排除技巧凹版印刷机作为一种常见的印刷设备，广泛应用于包装、印刷、制品加工等行业。
为了确保凹版印刷机的正常运行和印刷品的质量，设备的维护和故障排除显得尤为重要。
本文将介绍凹版印刷机的设备维护与故障排除技巧，帮助读者更好地了解和操作凹版印刷机。
1. 设备维护1.1 定期清洁凹版印刷机在长时间运行后会积累灰尘和废墨，这些杂质会影响印刷品的质量和设备的寿命。
因此，定期清洁是必不可少的维护措施。
在清洁过程中，应注意使用柔软的布料和专用清洁剂，避免使用含有酸性或碱性成分的清洁液。
1.2 润滑维护凹版印刷机的各个移动部件和传动装置都需要润滑剂的保护，以减少磨损和摩擦。
在维护过程中，应按照设备制造商的建议，定期添加适量的润滑剂。
同时，需要注意选择质量可靠的润滑剂，并避免混用不同品牌或型号的润滑剂。
1.3 保持设备稳定凹版印刷机在运行过程中，需要保持稳定的电压和电流供应，以保证设备正常工作。
为了做到这一点，建议使用稳定性强的电源，并安装合适的电压稳定器和过载保护装置。
此外，还应定期检查和修复电路中的接线和接头，确保电气部分的正常工作。
2. 故障排除2.1 机械故障凹版印刷机在长时间使用过程中可能会出现机械故障，例如缺墨、刮胶、印版脱落等问题。
对于这些故障，需要先停机，切断电源，并进行相关检查和维修。
同时，设备操作人员应熟悉设备的结构和原理，掌握基本的机械维修技巧，以便能够及时处理和修复问题。
2.2 电气故障凹版印刷机的电气部分可能会出现断电、短路、线路过载等故障。
对于这些故障，需要首先检查电源线路和电器设备，确认问题的具体位置和原因。
在处理电气故障时，务必切断电源，并请专业的电气工程师参与排查和修复，以确保安全。
2.3 控制故障凹版印刷机的控制系统可能会出现程序错误、操作不当等问题。
针对这种故障，可以通过重启设备、恢复出厂设置等方式进行排除。
此外，设备操作人员应接受相关培训，了解设备的操作规程，避免因操作错误而引发故障。
凹版印刷机的维护与保养指南
凹版印刷机的维护与保养指南凹版印刷机在现代印刷行业中扮演着重要的角色。
为了确保其稳定运行和延长使用寿命，定期的维护和保养是必不可少的。
本文将为大家介绍凹版印刷机的维护与保养指南，希望能帮助印刷工作者更好地维护和管理自己的印刷设备。
1. 清洁与润滑凹版印刷机在运行过程中会产生许多灰尘和油垢，这些杂质会影响机器的正常运转，因此清洁十分重要。
每天结束工作后，应该用软布或软刷清洁印版、腔体和转动部件，并清除掉遗留的墨污等杂质。
不仅如此，还要定期检查润滑油的情况，必要时更换。
确保润滑系统正常运行，保证设备的顺畅操作。
2. 检查和调整凹版印刷机的稳定性和精确性非常重要。
定期检查和调整是保持机器正常工作的关键。
维护人员应随时检查机器的各个关键部位，如递墨装置、印刷单元、电路系统等，确保其工作状态良好。
如果发现异常情况，应及时采取措施解决。
同时，需要根据实际印刷需求进行调整，如印刷压力、印刷速度等参数，以保证印刷质量的稳定。
3. 疲劳度管理凹版印刷机在长时间运行后会产生疲劳度，维护人员应根据设备的实际情况，掌握运行时间和运行负荷，并制定合理的运行计划。
每隔一段时间，对机器进行必要的休息和检查。
如果机器运行时间过长，应进行冷却和放松，以防止机器损坏或故障。
4. 部件更换凹版印刷机的各个部件都有一定的使用寿命，在超过寿命后需要进行更换。
维护人员应定期检查各个部件的磨损情况，如墨辊、输墨轮、压印圆筒等，及时更换磨损严重的部件。
同时，注意保持库存和采购渠道畅通，以确保所需更换的部件能及时得到。
5. 培训和交流凹版印刷机的维护和保养需要专业知识和技能。
维护人员应接受相关培训，并不断学习和更新知识。
此外，与供应商和其他维护人员的交流也很重要。
及时了解最新的维护技术和经验分享，可以帮助维护人员更好地管理和维护印刷设备。
6. 预防措施在日常的工作中，维护人员应注重预防措施的实施。
例如，在操作过程中要注意安全，穿戴好相关的防护装备，防止意外伤害的发生。
凹版印刷机的精度同步与印版配准技术
凹版印刷机的精度同步与印版配准技术在现代印刷行业中，凹版印刷是一种常见且广泛应用的印刷技术。
凹版印刷机通过高度精密的印版和机械结构，使得印刷品在印刷过程中能够保持高度的准确性和品质。
本文将重点讨论凹版印刷机的精度同步与印版配准技术，以便更好地理解凹版印刷的工作原理和操作要点。
首先，凹版印刷机的精度同步是确保印刷品正常输出的关键因素之一。
凹版印刷机通常采用多个色组，每个色组都包含一个凹版和对应的印刷机构。
多个色组需要在印刷过程中保持同步，以确保印刷品的色彩准确性和位置精度。
为了实现这种同步，印刷机通常采用一种称为同步齿轮的机械设计。
同步齿轮通过自动控制，使得多个色组的运动保持同步，避免了颜色偏移和图案失真的问题。
其次，印版配准技术在凹版印刷中也起到了至关重要的作用。
印版配准是指将印刷版的图案准确地转移到印刷媒体上的过程。
凹版印刷机常用的配准技术主要有机械配准和光电配准两种方式。
机械配准是通过调整印版相对于印刷机构的位置来实现的。
具体来说，印刷机构上的定位螺杆会控制印版的位置，使其准确地对齐。
机械配准通常要求印版和机械结构具有高度的精确性和稳定性，以保证印刷的准确性和一致性。
光电配准则是利用光电传感器来监测印版和印刷媒体的位置，并通过自动调整印刷机构的位置来实现印版的精确转移。
光电配准技术具有快速、准确和可靠的特点，广泛应用于现代印刷机中。
通过光电配准系统的准确检测和自动调整，可以有效地避免由于人工操作不准确或误差积累而导致的印刷品质量下降。
除了精度同步和印版配准技术外，凹版印刷机的印刷过程中还需要考虑一些其他因素，以确保印刷品的质量和效率。
首先是印刷材料的选择。
不同类型的凹版印刷机适用于不同的印刷材料，如塑料薄膜、纸张、铝箔等。
选用适合的印刷材料有助于提高印刷品的质量和精度。
其次是印刷机的调试和维护。
凹版印刷机的精度同步和印版配准高度依赖于机械结构和传动系统的稳定性和精确性。
定期对印刷机进行调试和维护，保持其性能的稳定和一致性，对于确保印刷品的质量和效率是至关重要的。
凹版印刷机的印品定位与对位技术
凹版印刷机的印品定位与对位技术凹版印刷机是一种广泛应用于包装印刷领域的印刷设备。
印品定位与对位技术是凹版印刷质量保证的重要环节，它能够确保印刷品的准确位置和色彩一致性。
本文将介绍凹版印刷机的印品定位与对位技术的原理和应用，以及该技术对印刷品质量的影响。
凹版印刷机的印品定位是指通过一系列的控制和调整手段，使得印品在印刷过程中能够准确地定位。
凹版印刷机通常采用双页对位系统，通过印刷轮、主轴、套固件以及导向装置等各种部件的配合，使得印品能够在传递过程中保持相对稳定的位置。
对位技术则是指通过印刷机上的各种调整装置，使得同一张印品上的不同颜色、不同版面能够相互对位，确保最终印刷品的色彩一致性。
在凹版印刷机上，常见的对位调整方式有套固件对位、领辊对位和定位销对位等。
在印品定位与对位技术中，套固件对位是其中最重要的一项。
套固件是用来固定版辊和印刷轮的装置，通过调整套固件的位置和角度，可以使得印刷品在印刷过程中保持相对稳定的位置，并与其他颜色的印刷品进行对位。
领辊对位则是通过调整领辊的位置和速度，来确保印刷品在印刷过程中能够保持同步，避免发生拉伸或错位的现象。
定位销对位则是通过调整定位销的位置和角度，实现准确定位。
凹版印刷机的印品定位与对位技术对印刷品质量具有重要影响。
首先，准确的印品定位能够确保印刷品的位置稳定，避免出现错位或偏移的情况，提高印刷品的整体质量。
其次，对位技术能够保证印刷品的色彩一致性，避免不同颜色之间出现色差，使得最终的印刷品能够符合客户要求的色彩标准。
此外，对位技术还能够提高印刷机的生产效率，缩短印刷周期，减少废品率。
在实际应用中，凹版印刷机的印品定位与对位技术需要经验丰富的操作人员进行调整和控制。
他们需要根据具体的印刷品要求和机器性能，合理调整各种参数，保证印刷品得到最佳的定位和对位效果。
此外，定期对印刷机的机械部件进行维护和保养，及时更换磨损的零部件，对保持印刷品定位与对位技术的稳定性和精准性也是十分关键的。
第四章__凹版印刷机
双面印刷装置
4.2.1 印刷装置
通风干燥装置 由1台风机和十多台远红外 干燥器组成。分为色间干燥和 顶架干燥两部分。色间干燥由 一组远红外干燥器和一个吹风 喷嘴组成。顶桥干燥器装有3个 远红外干燥器和1个吹风喷嘴， 干燥温度靠电气系统及改变远 红外干燥器与印刷物表面之间 距离来调节。
通风干燥装置 1－远红外干燥器；3－吹风喷嘴
刮墨刀的安装
安装角度： 刮墨刀刀片与滚筒切线的夹角为30~60° 安装位置：刀版的接触线和压印线的距离一般为40mm 伸出长度：支撑垫片相对夹板的伸出长度为15～20mm，刮 刀片相对垫版伸出长度为3～5mm
刮墨刀的安装方式
加压装置类型
蜗轮蜗杆加压：通过螺杆调紧、调松来完成刮墨刀与印版滚 筒之间压力的调节 重锤加压：通过改变重锤在杠杆上的位置产生压力的不同来 调节 弹簧加压：通过弹簧的压力来调节 空气加压：借助于气压对活塞的移动达到调节压力的目的
4.3.4
热风干燥装置
干燥装置和冷却装置
由加热装置、送风装置、排风装 置、循环管道系统组成。 经印刷装置印刷后的料带沿着在 其上部的干燥装置干燥箱烘道 中一系列导辊绕行一圈，在运 行途中经过加热后的热风，由 送风风机以一定速度通过一系 列喷口喷射到料带墨迹表面， 使其干燥。 特点：料带变形小，热效率和干 燥效果好，节省能源。
4.2 卫星式凹印机
特点：对塑料薄膜的张力容易控制，套印精度高 各印刷机组间的距离小，对油墨干燥不利，印刷速度不能快 机构庞大，操作与维修不方便
卫星式凹印机
1－给料放卷部；2－收料复卷部；3－送料制动压辊；4－收料牵引压辊； 5－干燥部；P1~P6印版滚筒
4.2.1 印刷装置
印刷装置主要包括滚筒部件、印刷压力的调整装置 和套准误差的调整装置和离合压机构等。
凹版印刷机的故障诊断与维修保养技巧
凹版印刷机的故障诊断与维修保养技巧凹版印刷机是一种常见的印刷设备，广泛应用于包装、标签、贴纸等行业。
然而，由于设备运行时间长、环境因素及操作不当等原因，故障是难免的。
本文将介绍凹版印刷机常见的故障及其诊断与维修保养技巧，帮助读者解决问题并延长设备的使用寿命。
首先，我们来了解凹版印刷机的工作原理。
凹版印刷机通过凹版的凹槽将油墨传输到印刷品上。
常见的故障包括凹版不固定、凹版刮擦、油墨片断、印刷品质量不良等。
一、凹版不固定凹版不固定导致油墨无法正常传输，印刷效果受到影响。
可能的原因有：凹版固定螺丝松动、凹版固定架损坏、凹版基材老化等。
诊断与维修：首先检查凹版固定螺丝是否松动，如有松动，及时拧紧。
若无松动，检查凹版固定架是否损坏，如有损坏则更换新的固定架。
如果凹版基材老化，应及时更换新的凹版。
二、凹版刮擦凹版刮擦导致印刷品上出现刮痕，影响印刷品的质量。
常见原因有：凹版表面磨损、刮刀刮力不均匀、刮刀固定松动等。
诊断与维修：检查凹版表面是否有严重磨损，如果有，应更换新的凹版。
检查刮刀刀片是否松动或损坏，如有松动或损坏，及时更换刀片。
同时，检查刮刀固定螺丝是否松动，如有松动，拧紧螺丝以确保刮力均匀。
三、油墨片断油墨片断会导致凹版印刷机运行不顺畅，影响印刷品的质量。
常见原因有：油墨粘度过高、油墨溢出、油墨循环系统不畅通等。
诊断与维修：检查油墨粘度是否过高，如果过高，可以添加特殊的稀释剂进行调整。
检查油墨盒是否出现溢出情况，如有溢出，及时清除残留的油墨，并确保油墨盒封闭良好。
同时，检查油墨循环系统是否畅通，如果不畅通，及时清洗和维修系统。
四、印刷品质量不良印刷品质量不良表现为颜色不准确、图像模糊等问题。
常见原因有：凹版墨层不均匀、油墨过量或不足等。
诊断与维修：检查凹版墨层是否均匀，如果不均匀，可以通过调整印版螺丝和墨层均匀器来解决。
检查油墨量是否过多或过少，根据情况减少或增加油墨供应。
除了故障的诊断与维修，定期的保养和维护也是保持凹版印刷机正常运行的重要环节。
凹版印刷机与印刷工艺ppt课件
凹版印刷机 与印刷工艺
25.01.2024
精选课件ppt
1
第四章 凹版印刷机 与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
凹版印刷机的特点与分类 凹版印刷机的组成 凹版印刷机输墨装置 凹版制版 凹版印刷的油墨转移
25.01.2024
精选课件ppt
2
第四节 凹版制版
❖一、凹版滚筒结构 ❖二、雕刻制版法 ❖二、腐蚀凹版制版法
处理主要是为了 ❖ 用脱脂棉球蘸表面张力的测定液，涂在 已被处理的薄膜表面，涂布面积约为
3水（0珠mm状2收左）缩右，，。则如表果A明测提薄定膜高液已在表处2s理内面合不格张发。生
一力般情B况下降，低塑料表薄膜面的张表面力张力C达到 去除静电 D去除污渍 3.8×10-2N/m，即可用于印刷，达到
（4．0～4.2）×10-2N/m，则可满足复
（4）显影；（5）涂防蚀剂； （6）腐蚀 ； （7）镀铬 ❖ 工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺 过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速 度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的 范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。
25.01.2024
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2.滚筒成像凹版制作法
❖ 滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的 铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用 三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。
❖ ① 前端输入。
❖ ② 印版拼组工作站。
③ 打样。 ❖25.01.2024
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与传统凹印制版工艺比较
❖ A.提高产品质量。不用分色软片，减少了 信息损失，使雕刻质量提高。
❖ B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻 晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。
凹版印刷机的优势与应用领域
凹版印刷机的优势与应用领域凹版印刷机是一种常用的印刷设备，它具有独特的优势和广泛的应用领域。
本文将详细介绍凹版印刷机的优势和应用领域，并分析其在不同行业中的具体应用。
一、凹版印刷机的优势1. 高精度印刷：凹版印刷机采用凹版版面，可以实现高精度的印刷效果。
其印刷点的深浅可由凹版的制作工艺来控制，并可调节油墨的量，从而实现细致的印刷效果。
2. 色彩丰富：凹版印刷机可以利用凹版的多颗印刷盒，将不同颜色的油墨分层印刷，实现丰富的色彩效果。
与其他印刷方式相比，凹版印刷机在色彩表现上更加出色。
3. 印刷适应性强：凹版印刷机适用于各种类型的印刷材料，如纸张、塑料薄膜、金属箔等。
无论是印刷包装盒、标签、贺卡还是塑料袋，凹版印刷机都能轻松胜任。
4. 生产效率高：凹版印刷机具有较高的生产效率，能够以较快的速度完成大批量的印刷任务。
这对于需要高效生产的企业来说是非常重要的优势。
5. 耐磨耐腐蚀：凹版印刷机的印刷滚筒一般采用铜材质，具有良好的耐磨和耐腐蚀性能，可以长时间使用而不出现质量问题。
二、凹版印刷机的应用领域1. 包装行业：凹版印刷机在包装行业中广泛应用。
它可以印刷各种包装盒、袋子、纸箱等产品，为产品提供丰富的图案和色彩，提升产品的附加值。
2. 印刷行业：凹版印刷机在报纸、杂志、书籍等印刷行业中也有一席之地。
其高精度和色彩表现力使得凹版印刷在印刷艺术领域具有重要地位。
3. 印钞行业：凹版印刷机在印钞行业中被广泛使用。
它可以实现高度细致的图案和防伪特性，确保货币的安全性。
4. 塑料包装行业：凹版印刷机可以印刷各类塑料包装薄膜，如食品包装袋、塑料瓶、玩具包装等。
其较高的印刷精度和色彩表现力使得包装产品更具吸引力。
5. 烟草行业：凹版印刷机在烟草行业印刷包装上有着广泛应用。
烟盒上的花纹、商标和文字都可以通过凹版印刷机来完成，使得烟草产品在市场上更具竞争力。
6. 电子行业：凹版印刷机可以用于印刷电子产品的外壳、标识等。
其高精度和色彩表现力使得电子产品更加美观和吸引人。
凹版印刷机的操作规程
凹版印刷机的操作规程1. 引言凹版印刷是一种常用的印刷技术，凹版印刷机是进行凹版印刷的主要设备。
为了保证安全、提高印刷质量，操作人员需要严格遵守凹版印刷机的操作规程。
2. 安全注意事项在操作凹版印刷机前，请注意以下安全事项：•穿戴好防护设备，包括手套、护目镜和工作服。
•确保机器处于稳定状态，并保证周围的工作环境整洁无障碍。
•在操作过程中，避免将手指或其他物体靠近机器的传动部件。
•在需要维修或调整机器时，切记先停机并断开电源。
3. 准备工作在开始操作凹版印刷机之前，需要进行以下准备工作：•清洁印刷机表面和工作台，确保无灰尘和杂质。
•检查压印滚筒、压脚等零部件是否齐全并处于良好状态。
•根据印刷内容选择合适的凹版辊和墨槽，并将其正确安装。
•安装合适的网纹滚筒和传动带，确保其牢固可靠。
4. 开机操作•确认所有准备工作已完成，并检查紧固件是否牢固，避免故障发生。
•打开电源，按下电源按钮，等待凹版印刷机启动。
•检查机器各部分的运行情况，确保一切正常。
•在操作面板上设置好印刷速度、压力和墨槽位置等参数。
5. 开始印刷•将待印刷的材料放在工作台上，并用夹具固定住。
•将墨料倒入墨槽，并确保墨料涂布均匀且不堵塞。
•根据需要，调整凹版印刷机上的纵向和横向注册器，确保印刷位置准确。
•按下启动按钮，凹版印刷机开始进行印刷。
6. 印刷结束和维护•在印刷完成后，及时关闭凹版印刷机，并断开电源。
•清洁墨槽、印刷滚筒和压脚等零部件，防止墨料堆积或硬化。
•保养凹版印刷机各部件，定期检查维修，确保其正常运转。
•根据凹版印刷机使用说明书，进行例行保养和维护。
7. 故障处理在印刷过程中，可能会遇到一些故障情况，操作人员需要学会正确应对，如：•印刷不平整：检查墨槽、压印滚筒和压脚是否调整正确，并清洁相应部件。
•印刷图像模糊：调整注册器和墨槽位置，确保墨料均匀涂布。
•卡纸或卡板：检查材料前后的传动装置，并清除纸屑或杂物。
8. 总结凹版印刷机是进行凹版印刷的重要设备，操作人员需要熟悉其操作规程，并严格遵守安全注意事项。
凹版印刷机操作流程
凹版印刷机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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凹版印刷机操作规程
凹版印刷机操作规程
《凹版印刷机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查凹版印刷机机器表面和周围环境是否清洁整洁。
2. 检查机器电源是否接通并处于正常状态。
3. 对凹版印刷机进行常规润滑，保证机器运行顺畅。
二、操作流程
1. 将需要印刷的凹版放入机器，并调整凹版的位置，使其正确装配好。
2. 根据需要印刷的图案或文字，设置好相应的色彩和印刷压力。
3. 进行打样，确认印刷效果符合要求后，方可开始正式印刷。
三、印刷过程
1. 启动印刷机，保持注意力集中，确保印刷过程中没有任何异常状况发生。
2. 定时检查印刷品质，及时调整印刷机的工作状态，保持印刷效果优良。
四、操作注意事项
1. 在操作凹版印刷机时，应遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 不得随意修改印刷机的工作参数，以免导致机器故障或印刷效果不佳。
五、操作结束
1. 关闭印刷机电源，进行日常机器清洁和维护工作。
2. 将印刷机器清洁干净后，进行检查确认，方可结束当天的工作。
六、其他注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，且持有相关操作证明，方可操作凹版印刷机。
2. 在使用凹版印刷机时，需要使用个人防护用具，保障自身安全。
以上是关于凹版印刷机的操作规程，希望操作人员能够严格按照规程操作，并加强机器的维护保养工作，确保印刷效果和操作安全。
凹版印刷机保养内容
凹版印刷机保养内容
1. 嘿，一定要经常清洁凹版印刷机呀！就像我们每天要洗脸一样，把机器上的灰尘、油墨啥的都清理干净，这样它工作起来才更顺畅呀！你想想，要是你脸上脏兮兮的，能舒服吗？例子：看到机器上那么多脏东西，赶紧动手清洁呀，别让它“灰头土脸”的啦！
2. 别忘了给凹版印刷机的零部件加加油啊！这就好比给汽车加机油，让它们润滑起来，运行更稳定呢！要是零部件都“干巴巴”的，那可不行呀！例子：拿着油壶，给那些关键部位都来点油，让它们“活力满满”的。
3. 定期检查凹版印刷机的螺丝啥的紧不紧呀！这可不能马虎，就像房子的根基一样重要呀！要是松了不及时处理，那可危险啦！例子：逐个螺丝检查过去，不能让它们有一点松动，不然出问题就麻烦喽！
4. 要好好爱护凹版印刷机的滚筒呀！这可是它的核心呀，就像我们的心脏一样重要呢！别让它受到任何损伤呀！例子：轻拿轻放，小心呵护着滚筒，它才能更好地为我们工作呀！
5. 注意凹版印刷机工作环境的温度和湿度呀！不能太热也不能太潮湿，这就好像人一样，得在舒服的环境里才行呢！不然它会“不开心”的哟！例子：调节好环境，让机器在适宜的条件下“愉快”工作。
6. 对凹版印刷机的电路也要时常检查呀！可别让电路出问题，就像我们不能让家里的电路跳闸一样呀！例子：拿着工具，认真检查电路，确保一切正常，这多重要呀！
我的观点结论就是：只有用心保养凹版印刷机，它才能更好地为我们服务，为我们创造价值呀！。
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适用于食品、药品、日化等包装的塑料印刷设备
FR300机组式凹版印刷机
印刷速度300m/min
印刷物幅宽1050、1250、1500mm
套印精度±0.1mm
收放卷直径Φ800mm、Φ1000mm
印版直径Φ120~Φ300mm
干燥方式电加热、蒸汽加热货导热油加热（用户任选）承印材料OPP BOPP CPP PE PET PVC NY 选购功能
塔式或圆盘式收放料
电子轴货机械轴传动
直压式或三辊式压印
刮刀三方位显示
套筒式胶辊
上墨小车
反印
陕西北人印刷机械有限责任公司是一家具有47年历史的包装印刷设备专业制造企业，先后荣获了陕西省高新技术企业、全国用户满意企业、节能环保设备的倡导者、凹印机国家标准主持编制的单位、凹印机国家标准制定者之一、9个产品荣获“国家重点新产品”称号、17种产品荣获省部级科学技术奖、北人公司并设立了印包行业专家工作站（98个印包行业专家团队），公司拥有80余个研发专利。
47年的发展和积淀，锻造了一支创新能力强、技术素质高的专业研发队伍。
公司拥有具有国际先进水平、精良的加工和精密检测设备。
率先在行业通过了GB/T19001-2008质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，多种产品通过了CE认证。
北人公司以“绿色、环保、高效、人性化”为追求，致力于为用户提供优质产品和优质服务。
主要生产凹版印刷机、干式复合机、涂布机、柔性版印刷机、分切机等成套设备，并提供溶剂回收(VOC/RTO)/等其他系统增值方案。
FR250机组式凹版印刷机
印刷速度250m/min
印刷物幅宽1050、1250、1500mm
套印精度±0.1mm
收放卷直径Φ800mm、Φ1000mm
印版直径Φ120~Φ300mm
干燥方式电加热、蒸汽加热货导热油加热（用户任选）承印材料OPP BOPP CPP PE PET PVC NY 选购功能
内置式或圆盘式收放料架
电子轴或机械轴传动
直压式或摆臂式压印
刮刀三方位显示
横向自动套印
冷却辊主动
上墨小车
反印
FR200机组式凹版印刷机
印刷速度200m/min
印刷物幅宽1050、1250、1500mm
套印精度±0.1mm
收放卷直径Φ600mm、Φ800mm
印版直径Φ120~Φ300mm
干燥方式电加热、蒸汽加热货导热油加热（用户任选）承印材料OPP BOPP CPP PE PET PVC NY
选购功能
内置式货外置式收放料架
电子轴货机械轴传动
直压式货摆臂式压印
横向自动套印
递墨辊
反印
FR180机组式凹版印刷机
印刷速度180m/min
印刷物幅宽1050、1250mm
套印精度±0.2mm
收放卷直径Φ600mm
印版直径Φ120~Φ300mm
干燥方式电加热、蒸汽加热货导热油加热（用户任选）承印材料OPP BOPP CPP PE PET PVC NY
选购功能
电子轴或机械轴传动
内置式或外置式收放料架
横向自动套印
反印
FR150机组式凹版印刷机
印刷速度150m/min
印刷物幅宽650、850、1050、1250mm
套印精度≤±0.2mm
收放卷直径Φ600mm
印版直径Φ120~Φ300mm
干燥方式电加热、蒸汽加热货导热油加热（用户任选）承印材料OPP BOPP CPP PE PET PVC NY 选购功能
反印。