1190E钻机红外线定向措施
定向井轨迹控制技术要求
定向井轨迹控制技术要求1 范围本标准规定了定向井轨迹控制技术,包括相关的准备、质量要求、施工方法、安全措施、资料的收集和整理等做法。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T 5088-93 评定井身质量的项目和计算方法SY/T5416-1997 随钻测斜认错测量规程SY 5472-92 电子陀螺测斜仪测量规程SY/T 5619-1999 定向井下部钻具组合设计方法SY/T 5955-1999 定向井钻井工艺及井身质量要求3 定义本标准采用下列定义。
3.1中靶targeting实钻井眼轨迹进入预定的靶区。
3.2靶区target area包括通常意义的靶圆以及地质规定的特殊目标范围。
3.3中靶预测target prediction根据实钻井眼轨迹达到的位置及方向，对靶前待钻井眼的造斜率、方位调整率、井斜角和井斜方位角和长度进行预测。
4 准备4.1钻机设备4.1.1选用钻机类型的提升能力应不小于相同井深直井的钻机的1.3倍。
4.1.2钻井设备还应有：转盘扭矩仪、液压大钳、泵冲数表。
4.1.3安装质量按设计要求执行。
4.2钻具、工具和仪器4.2.1使用的钻杆应比同类直井所用钻杆高一级。
有条件的可使用18°斜台肩钻杆。
4.2.2钻杆内径应不小于56mm。
4.2.3钻铤、无磁钻铤、钻杆、稳定器和接头等下井前必须探伤。
4.2.4定向井专用钻具、工具配备见附录A（标准的附录）。
4.2.5测量仪器可选用单点、多点或有线随钻或无线随钻测斜仪或陀螺测斜仪。
其尺寸大小依据井眼尺寸确定。
有磁干扰的井段必须采用陀螺测斜仪。
4.2.65质量要求井身质量要求应符合SY/T5955的规定。
6工艺要点6.1工艺阶段可分为直井段钻进、造斜（降斜）段钻进和稳斜段钻进。
6.2钻进方式可分为滑动钻进、旋转钻进和导向钻进。
旋转定向钻机安全操作规程
旋转定向钻机安全操作规程1. 引言本规程旨在确保旋转定向钻机（以下简称钻机）的安全操作，预防事故发生，保护操作人员的生命财产安全。
2. 操作人员要求- 所有操作人员必须接受相关培训，了解钻机的操作流程和安全注意事项。
- 操作人员应具备良好的健康状况和心理素质，不得饮酒、醉酒或服用影响操作能力的药物。
3. 钻机准备工作- 在进行钻机作业前，操作人员必须检查钻机的各个部件，确保机器正常运转。
- 钻机设备必须经过定期维护和检修，保证其工作性能良好。
4. 钻机操作步骤1. 开机准备：- 操作人员穿戴防护装备，包括安全帽、保护眼镜、耳塞等。
- 检查钻机传动系统、润滑系统等。
2. 钻杆连接：- 操作人员必须正确连接钻杆和钻头，确保连接牢固可靠。
- 不得使用损坏或有缺陷的钻杆进行作业。
3. 钻机操作：- 操作人员应熟悉钻机的控制系统，准确操作各个控制按钮和杆柄。
- 执行钻探操作时，要控制钻机的旋转速度和方向，避免过快或过慢造成意外事故。
4. 安全事项：- 操作人员应时刻注意周围环境和作业区域的安全情况，发现异常应及时汇报，采取相应应对措施。
- 禁止无关人员靠近钻机操作区域，确保作业安全进行。
5. 应急措施- 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。
- 操作人员应熟悉各类应急设备的使用方法，如灭火器、急停按钮等。
6. 事故报告和调查- 发生事故后，应立即进行事故报告，并尽快展开调查，查明事故原因，采取相应的纠正措施。
7. 后续维护- 钻机操作结束后，操作人员应及时对钻机进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
以上为本文档的部分内容，详细的操作步骤和安全注意事项请参阅完整版操作规程。
11905回风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施(1)
11905回风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施11905采煤工作面现在已经从11905切眼向前推采了约40米，之前由于各种原因，推采进度慢，煤层瓦斯释放较充分，采面未发生瓦斯超限情况。
现在推采进度加快，采面瓦斯超限的情况频繁，给采面回采带来了较大隐患。
根据对原有抽放孔的分析，原有抽放孔抽放的范围大多在煤层的上部，此煤层平均厚度在3米以上，上部煤层多为软煤层，下部煤层为硬煤层。
现在采面在推进过程中，由于上部软煤层的影响易造成采面顶板片帮垮冒，为此采面推进时采用跟底煤推采。
由于瓦斯抽采效果的问题，煤层底煤瓦斯含量大，需补打抽放孔对底煤进行注水和抽采。
为了确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定此安全技术措施，认真贯彻执行。
一、概况11905工作面位于一采区东部，开采的煤层为19#下煤层。
其北临11903工作面采空区；西为回风下山、运输下山、轨道下山；东为井田边界保护煤柱，南临村庄保护煤柱。
走向长度366~328m，平均走向长347m，倾斜长度120m。
工作面采用单一走向长壁后退式采煤方法，回采工艺采用综采，全部垮落法管理顶板。
19#煤层：位于龙潭组中段(P3l2)中部，结构简单，煤层倾角4°-10°，属中～厚煤层，厚度为0～5.61m，一般2.40m。
该煤层中一般含1～3层夹石，夹石为泥岩或炭质泥岩，结构中等。
厚度较稳定，为全区可采。
为了准确将钻孔布置在煤层底部，根据原有抽放孔的方位和倾角，加大现施工钻孔的倾角。
二、钻孔施工设备1 、钻机型号：ZY-750或气动架柱式钻机ZQJC-360/7.12 、钻杆直径：50mm3 、钻头直径：φ75mm合金钢钻头三、钻孔施工方法1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障，保证设备完好入井。
2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。
3、使用合格的φ75mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。
1190E型钻机操作标准作业流程
钻架锁定
指示灯变
绿。
1）提起钻
13 停机
杆；
2）收起捕 1）钻杆全部
尘罩； 提起；
3）收回千 2）捕尘罩完
斤顶； 全收起；
4）将钻机 3）千斤顶完
开离孔 全收回；
位；
4）钻机停放
5）将所有 在安全、平稳
手柄及开 的位置；
关归零或 5）所有控制
调至关闭 手柄处于空挡
观察钻
架升降
液压油
穿孔机 司机
缸工作 情况， 发现异
机。
坡道行走，坡
度不得超过16
度；
5）不碾压已
打好的钻孔。
1）在地面 人员的指
挥下行走
至指定钻
孔地点；
2）操作自 动或手动 孔位误差（行 《爆破安 对正孔 手柄调平 距和孔距误 全规程》
1）钻机 行走时 禁止急 转弯； 2）履带 板上不 得放置 任何物 品，履 穿孔机 带板前 司机 后严禁 站人； 3）钻机 在升、 降段或 特殊情 况走车 时必须 放倒钻 架。
2）周围无障 碍物；
穿孔机 司机
围障碍 3）上空无高
物。
压线。
1）行走结构
1）检查行 件无开焊、断
走结构 裂、变形、松
件；
动及损坏；
2）检查履 2）履带板销
带板销 轴无窜动、断
轴；
裂、变形；
1-2
检查机 械部件
3）检查钻 头牙轮、
3）钻头牙轮 转动灵活，喷
钻机点 穿孔机 检单 司机
喷嘴、轮 嘴畅通，轮齿
1 1190E型钻机操作标准作业流程 1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
1190E型钻机操作标准 作业流程
钻机施工的安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻机施工的安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钻机施工的安全技术措施(通用版)钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
山特维克1190E钻孔降压启动分析及改进方案
启动越 困难。 因此建议 当钻机不使用的时候 ， 不要断
１ 电机 启 动过 程 中 电机 的机械 负 荷
掉所有电源 ， 至少要保留给钻机的加热装置供电。 给 几个负荷泵的液压油系统安装一个加热器或一个循 环泵是最好的选择 ，以此来保持钻机在一个相对不 太低的温度下保持待机状态 ，这将有效减少 电机启 动的机械负荷 。
②在某些情况下 ，自耦变压器的 ８％的启动线 ０
圈不能产生足够的力矩使其在一定的时间内启动电
机达 到 额定 转 速 。
③如果启动时间过长 ，电机热的积累较大 ， Ｅ Ｇ ＭＵ ＩＩ ６ ＬＴＮ３９电机 管理模 块将发生 过负荷跳 闸保 护 。
（） ４ 现象 分 析 Ｉ 过 多次观 察 ， 通 天气越 寒 冷 ， 机 钻
的改进 方案 ， 实践证 明 ， 经 切实 可行 。 １９ Ｅ钻 机 是 通 过 一 个 ６ｋ 自耦 变 压 器 降 压 ０ １ Ｖ 启 动方 式 来启 动 １台 ７ ２１４ｋ 的钻 机 主 电机 ， １．４ Ｗ 该 交 流 电机 所 带 的主 要负 荷见 表 １ 。
表 １ 钻 机主 电所斗 带负荷
关键 词 ： 天煤矿 ； 露 钻机 ； 降压启 动 ； 全压 启动 中图分类号 ：Ｄ４ ２１ Ｔ ２． 文献标 识码 ： Ｂ 文章 编号 ：６ １— ９ １ ２ １ ）０ １７ ８６（０ １ ２—０ ５ ０ ８—０ ３
（ Ｍ１４ ２ １２ ０ ）中 的关 于扭 矩 和 电流 Ｘ 速度 的 Ｃ ０ ９ — ／０ ７
速 到 额定转 速 ， 引起 了 电机 转子 过 热 ， 并造 成 ３９模 ６
１９Ｅ ｒ ・ＳＨ Ｍｏ ｒＴ ｅＯｒ ｎＣｒｅ １０ ＤＵ ９Ｓ Ｐ ｔ ・ｉ ／ｕ ｅｔ ｕ ｓ ｌ ｏ ｍ ｒ ｖ
1190E牙轮钻机干式除尘改造方案
类似 Ｃ Ｄ Ｍ ７ ５钻机 的除 尘装 置 ，就会 造 成 较大 的浪
费， 而且 费用很 高 。 特 制定 １ １ ９ ０ Ｅ牙 轮钻 机干式 除尘 综 合改造技 术方 案如 下 ：
！ ） 拆除原 １ １ ９ ０ Ｅ钻机捕尘罩装置 ， 改造其结构， 最大限度地扩大粉尘回旋沉降空间（ 见图 ６ ） 。且 ｂ 在 现有粉尘回旋沉降空间的基础上 ， 向左 、 向右 、 向前、 向后均做扩大延伸 ， 由现有不足 ５ ｍ 扩大到 １ ２ ｍ ， 让排出的粉尘在较大的空间里回旋沉降 ，以缓解集
芯脉 冲器 、 除尘风 扇 、 捕 尘罩 。液压 马达 驱动工作原理
２ ０世 以来 ， 我 国爆 破穿 孔 钻机 大多 采用 湿式 除
风扇 将钻孔 内工作 压气 承载 的岩 屑粉尘 吸 出来 （ 在 钻孔 周 围有捕 尘罩 围绕 ） ， 所有 的灰 尘被 吸进 一个 风 离器 ， 大 颗粒 粉尘被 分离 出来排在 侧 面 ， 更精 细 的粉
罩町以实现总成 的上下升降、 挡板的反转 ， 同时具有 倾 斜功 能 ， 可 以调整 捕尘 罩 的倾 斜角 度 ， 起 落 钻架前
收起后 ， 可 以确保捕 尘罩 不损 坏 ； 捕 尘罩通 过 挡板 的
．
４ ４。
露 天 采 矿 技 术 ２ ０ １ ３ 年 第 ｌ ｏ 期
国 匝 量 量 盈
尘则被吸到集尘 器内的过滤器 滤芯 ， 风 离器 内定时器
尘方 式 ， 但从 结果来 看 ， 湿式 除尘不 但受气候 因索制
约， 还 受取 水 方 式 、 水源 及成 本 的 限制 ； 而 且使 用 湿
式除尘后造成穿孔效率下降较大， 所 以， 我国矿山爆 破 穿 孔 钻机 逐 步都 采 用 了 干式 除 尘方 式 。图 １为
水平定向钻探机安全操作规程
水平定向钻探机安全操作规程一、概述本文档旨在规范水平定向钻探机的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有水平定向钻探机操作环境。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关的培训和证书，并且熟悉水平定向钻探机的工作原理和操作流程。
2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在设备运行前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和安全性能。
4. 在操作过程中，应严格遵守相关的安全操作规定，不得擅自更改或绕过任何安全设备或措施。
5. 操作结束后，设备必须进行及时的清洁和维护，并及时上报设备异常情况。
三、操作流程1. 设备开机前，先检查电源和各个传感器的连接情况，确保设备处于正常工作状态。
2. 启动设备，并进行相关参数的设置，包括转速、钻头尺寸等。
3. 在操作过程中，根据钻探的需要进行钻进、钻杆回次等操作，同时注意控制相关参数的变化。
4. 在钻探过程中，一旦发现异常情况或操作失误，应立即停止设备，并上报相关负责人进行处理。
5. 操作结束时，关闭设备，并进行相关清洁和维护工作。
四、紧急情况处理1. 在遇到紧急情况时，操作人员应冷静应对，迅速采取相应的应急措施，并及时上报相关负责人。
2. 如遇到设备故障或事故，应按照应急预案进行处理，确保人员安全，并进行相关的事故调查和报告。
五、日常维护1. 设备的日常维护工作包括设备清洁、润滑、松紧度检查等，必须按照设备制造商的要求进行。
2. 定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 对设备的维护记录和维修记录必须及时填写和上报。
六、风险防控1. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，不得违反操作规程和要求。
2. 针对已知的风险和危险源，必须采取有效的防控措施，确保人员的安全和设备的正常运行。
3. 在发生事故或异常情况时，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
以上是水平定向钻探机的安全操作规程，希望所有操作人员牢记并严格遵守，保障工作安全和设备的正常运行。
定向钻穿越施工技术措施
定向钻穿越施工技术措施定向钻穿越施工技术措施是一种在地下穿越障碍物的施工方法，通常用于铺设各类管道、电缆等工程。
其主要特点是在不同的地质条件下，能够实现障碍物的穿越而不破坏土层结构。
以下是一些关键的技术措施，用于实施定向钻穿越施工。
首先，对于定向钻的选择，应根据具体工程需要，考虑障碍物的类型、地质条件、工程要求等因素。
通常有水平定向钻、曲线定向钻、垂直定向钻等几种选择，需要根据具体情况来决定。
选用合适的定向钻机能够提高施工效率和穿越质量。
其次，针对地质条件，应进行详细的勘察和地质分析，以确定地层的类型、性质和变化情况。
这对于选择合适的钻头和钻具、制定合理的钻井参数非常重要。
同时，也需要充分考虑地层的稳定性和承载能力，以避免因穿越过程中地质问题引起的事故。
第三，制定合理的施工方案和操作规程，包括钻井的深度、角度和方向等，以及进钻速度、钻具的选择和更换、钻孔内循环泥浆的处理等。
这些措施需要根据具体情况进行调整，以确保施工过程的顺利进行。
第四，进行适当的地下探测和预探工作，包括地下管线的探测和勘察、障碍物的形状和位置的确定等。
这些信息对于避免障碍物破坏和穿越的准确性非常重要，需要准确地标记出来，并在施工过程中进行监测。
第五，采取有效的控制措施，包括在钻井过程中监测钻头的位置和偏移等，以及监控钻孔的大小和形状。
当发现异常情况时，需要及时采取纠正措施，以确保施工的安全和顺利进行。
最后，定向钻穿越施工需要进行适当的质量检测和验收工作，检验穿越质量和施工结果的合格性。
这包括对穿越孔的直径、形状和位置的检测，以及穿越孔墙面的质量评估等。
只有经过合格的验收，才能算是一次成功的定向钻穿越施工。
总之，定向钻穿越施工技术措施是一项复杂的工程，需要在充分考虑地质条件、障碍物的特点和实际要求的基础上进行。
只有严格按照规程和操作要求进行施工，保持施工过程的安全和顺利，才能达到预期的效果。
定向钻穿越施工技术的不断创新和提高，将为地下工程的开展提供更多的便利和可行性。
钻孔定向仪使用管理制度
钻孔定向仪使用管理制度第一章总则第一条为规范钻孔定向仪的使用管理，确保工程质量和施工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用钻孔定向仪的施工单位和施工人员。
第三条钻孔定向仪使用管理应严格按照国家相关规定执行，并结合实际工程情况进行具体管理。
第四条施工单位应建立健全钻孔定向仪使用管理制度，明确各类责任人职责，保证施工安全和工程质量。
第二章使用人员的要求和责任第五条使用钻孔定向仪的人员应经过专业培训，熟练掌握设备的使用方法和安全操作规程。
第六条使用人员应认真执行施工图纸要求，按照设计要求合理选择钻孔定向仪的使用位置和方向。
第七条使用人员应严格按照设备操作手册进行操作，确保设备正常运行。
第八条使用人员对设备的日常维护保养负有责任，定期进行设备检查，确保设备性能良好。
第九条使用人员应严格遵守设备操作规程，不得随意更改参数和操作模式，确保设备安全运行。
第十条使用人员对设备的损坏和故障负有责任，应及时报告并采取必要的措施。
第三章设备管理要求第十一条施工单位应指定专人负责钻孔定向仪的管理和维护工作，建立健全设备台账和档案，确保设备使用情况真实可靠。
第十二条设备管理人员负责对设备的定期检查和维护，确保设备性能良好。
第十三条设备管理人员应建立健全设备使用记录和维护记录，及时记录设备使用情况和维护情况。
第十四条设备管理人员负责设备的保管和使用，保证设备不受损坏和丢失。
第十五条施工单位应定期对设备进行技术检验和保养，确保设备的正常运行。
第十六条施工单位应采购正规渠道的钻孔定向仪，确保设备质量。
第四章安全管理要求第十七条施工单位应建立健全钻孔定向仪的安全管理制度，确保操作人员和周围人员的安全。
第十八条使用人员应做好安全防护工作，佩戴好安全帽、安全鞋和防护眼镜，确保施工安全。
第十九条施工单位应指定专人负责现场安全监督，及时发现并排除安全隐患。
第二十条施工单位应加强对使用人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
1190E钻机同步轴断裂原因分析
２ ０ 年 ｌ 月 ３ 日， ０９ ０ １ 神华 准格 尔能 源公 刊 岱沟 露天 煤矿 ９ １ ｌ ９ Ｅ ０ ＃ １ ０ 钻机 同步轴 从 链轮 与 安装 轴承 部位 的 中 间断裂 ， 当时 只连接 一 根钻 杆 、一 根 下短 接和 ～个钻 头， 因同步 轴断 裂无 法提 升， 不得 已将 钻杆 、下 短接和 钻 头留在 正 在钻 的孔 中， 造成 直接 经济 损失 万元 ， 备停 机 ５ １ 时 。如果在 钻深 孔 设 Ｏ小
使用 五根 甚 至更 多 钻杆 时 ， 以每 根钻 杆 十二 万 元计 算 ， 失 将达 到 六 卜 万 损 多 元 。为避 免此 类事 故发 生， 特对 此 原 因进 行 分析， 为今后 更好 的使 用和 维护 此 类 设备 提 供 些 参 考 。 １涉及 钻机 具体 部位 介 绍： （） １ 同步轴 安装 方式 ： 简支 梁形 式， 同步轴 两端 安装 轴承 为两 支撑 点， 升 提 链 轮 紧靠 两 侧轴 承 安 装 ， 于 轴承 侧 。 位 （ ） 机设 计最 大提 升 力 ： １ １ Ｋ 。 ２钻 ２ ３ ｇ ９ （ ） 具重 量 ： ３钻 每根钻 杆 最大 重量 为 ２ ０ Ｋ 。 ０ ０ ｇ （） ４ 同步 轴及 安装 部位 见 Ｆ图 ：
Hale Waihona Puke ２同步轴 、回 转小 车和 钻杆 的受 力分 析ｌ 以钻 架倾 角为 ６ 度 为例 ， 际钻 Ｏ 实 斜孔 时钻 架倾 角 为 ６ ５度 ） 钻机 在 水平位 置， 钻架 倾角 在９ 度 时 ， Ｏ 所有 重量 通过 传动 链条 全部 Ｌ钻 架 ｈ
顼 部 的 同 步轴 承 担 。
（） １ 在滑块 安 装位 置， 钻机 在 水平位 置 时， 架倾角 在９ 度 时， 钻 ０ 各个 支撑 点 不承 担【 转 小 车及钻 具 的任何 力量 ， ９ 度 到 ６ 度 逐渐 减小 时， 于钻 架外 堕 】 从 ０ Ｏ 位 侧的滑块 逐渐 开始受力 ， 承受 回转小 车及 一根钻 杆 的重量在 垂直 于钻架 长度 方 向的 分力 。 当回转 小车 上 的滑块 未磨 完 时 （ 即为滑 块 与钻 架接 触 时） 假设滑 ，
露天矿1190e型牙轮钻机破岩机理及主要工作参数分析
机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT 总第203期2020年第3期Total 203No.3,2020机械分析与设计D01:10.16525/l4-1134/th.2020.03.023露天矿1190E 型牙轮钻机破岩机理及主要工作参数分析刘峰（中国神华哈尔乌素露天煤矿，内蒙古鄂尔多斯017100）摘 要：针对露天矿山常用的钻孔设备1190E 型牙轮钻机，在分析钻机破岩机理的基础上，对钻机的主要工作 参数，包括轴向压力、回转扭矩、钻进速度、回转速度、排渣风量等五个主要工作参数进行了分析，以有效提高 钻孔效率、增加钻机工作寿命，也为矿山实际生产提供理论参考。
关键词:1190E 牙轮钻机工作参数露天矿钻孔中图分类号:TD41 文献标识码:A 文章编号:1003-773X （ 2020 ）03-0050-03牙轮钻机是露天矿山常用的钻孔设备X ）。
哈尔 乌素露天煤矿采用的1190E 型牙轮钻机是山特维 克矿山工程机械有限公司生产的的钻孔设备叫研 究其主要工作参数,对提高矿山钻孔效率、增加钻机 寿命具有重要的意义（曲。
1钻机的破岩机理1190E 牙轮钻机钻孔时通过牙轮钻机带动牙轮 钻头垂直向下凿孔。
其破岩机理是通过推压和回转 机构给钻头施加高钻压和扭矩，牙轮钻头的牙轮不 仅绕牙轮轴颈自转，同时绕钻头轴线（钻杆中心线） 公转，使岩石在静压、弱冲击和剪切作用下破碎。
当 矿岩较软时,主要通过推压作用，钻头冲击矿岩,再 加以牙轮钻头的旋转剪切，达到破碎岩石的目的；当 矿岩较为坚硬时，钻机施加足够大的轴压作用在牙轮钻头上，将镶嵌在牙轮上的合金齿嵌入岩土表层，同时主机钻杆带动牙轮钻头做旋转运动，在摩擦力作用下带动三个牙轮分别围绕各自的牙爪轴颈作自转运动，产生强大的剪切力，从而使矿岩破碎。
2钻机主要工作参数的分析牙轮钻机的基本工作参数有轴向压力、回转力矩、钻进速度、钻头转速、和排渣风量。
定向钻机拆除行走安装的安全技术措施
定向钻机拆除、行走、安装的安全技术措施因8116运输顺槽掘进工作面探水作业已结束，现决定将8116运输顺槽内ZYW1-4500D型定向钻机机架拆除后行走至8112回风顺槽内，预计行走620米,为确保定向钻机拆除、行走、安装期间的安全，特制定以下安全技术措施：组织机构1.(1)成立定向钻机拆除、行走、安装期间现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯监测监控员：当班瓦斯员(2)定向钻机拆除、行走、安装期间现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次定向钻机行走期间的安全管理工作。
现场负责人：负责现场对定向钻机行走期间进行全面安排部署，并全程协调管理定向钻机行走作业。
现场施工负责人：负责对定向钻机行走期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥。
现场安全监督人：负责定向钻机行走期间的安全监督工作。
瓦斯监测监控员：负责作业点及作业点附近的瓦斯监测监控工作。
2、当班队长全面负责本班的安全管理工作，所有人员统一听从指挥，互相协调工作。
二.施工方法(-)拆除定向钻机机架：1机架拆除时应选择合适的位置,利用现场已支设完好的钢梁进行安装起吊装置，起吊作业前，首先在起吊用钢梁中间加打单体柱用于加强支护，单体柱I1Omm柱径初撑力不得小于140kN,IOOmm柱径初撑力不得小于90KN;如底板松软，必须进行穿靴支设，支设点柱必须打紧、打牢，并安设防倒柱钢丝绳，在起吊过程中，要不定时的对起吊使用的钢梁进行检查，发现异常，立即停止使用，再重新加打单体柱,确保起吊作业安全可靠。
对使用的起吊工具及固定设施设备，都必须具有双防护装置(防护采用40T锚链进行防护)，否则不装起吊设备。
2、当人员拉倒链时，人员应站在安全地点，严禁站在倒链下方或起吊的重物的下方以及危及人身安全的危险区域内作业。
3、机架拆除方法：(1)拆除前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
矿用牙轮钻机效能与效率分析
矿用牙轮钻机效能与效率分析发表时间：2018-03-23T11:34:12.997Z 来源：《基层建设》2017年第34期作者：柳德厚[导读] 摘要：文章通过对黑岱沟露天煤矿所使用的不同型号牙轮钻机、同型号不同设备近四年效能与生产效率的分析，为我矿穿孔设备的选用和生产的合理安排提供依据。
神华准能集团黑岱沟露天煤矿内蒙古鄂尔多斯薛家湾 010300 摘要：文章通过对黑岱沟露天煤矿所使用的不同型号牙轮钻机、同型号不同设备近四年效能与生产效率的分析，为我矿穿孔设备的选用和生产的合理安排提供依据。
关键词：钻机；效能；效率矿用钻机的效能和生产效率直接关系到钻机的选型、数量和钻孔成本，通过钻机的效能和生产效率分析，对于生产安排、钻机选型和台数具有指导意义。
一、我矿钻机效能分析（一）我矿所使用钻机总体情况我矿有钻机12台，其中CDM75钻机2台，与2011年9月和2011年12月开始使用；DM-H钻机2台，与1996年5月开始使用；DM-H2钻机4台，与2006年8月、2006年10月、2007年1月、2007年2月开始使用；DM45钻机3台，与2006年6月和2011年9月开始使用；1190E钻机1台，与2009年2月开始使用。
总资产原值18255.76万元。
CDM75和DM-H钻机用于松动爆破钻孔，DM-H2和1900E钻机用于抛掷爆破钻孔，DM45钻机用于钻煤孔。
（二）不同型号钻机4年间年单位效能对比分析2012年，CDM75钻机单位效能最高，为0.0503米/元，DM-H2钻机单位效能最低，为0.0133米/元；2013年、2014年、2015年CDM75钻机单位效能最高，为0.0475米/元，1190E钻机单位效能最低，为0.0091米/元，原因是CDM75钻机日常维修费少，而DM-H2钻机和1190E为抛掷孔钻机，维修费、折旧费用高。
2012年，DM-H钻机由于有大修费用，所以比CDM75钻机单位效能低；2013年、2014年、2015年DM-H钻机与CDM75钻机单位效能基本持平。
某运输顺槽掘进工作面运输安装定向钻机的安全技术措施
某运输顺槽掘进工作面运输、安装定向钻机的安全技术措施第一章组织机构为确保我矿探放水工作的有序进行，严格落实〃三专两探一撤〃的探放水规定，现需在6113运输顺槽掘进工作面安装定向钻机，为确保定向钻机在运输、安装期间的安全，特制定如下安全技术措施：成立运输.安装组织机构1.为确保定向钻机运输、安装期间的各项工作之间的相互协调和配合，做到有步骤、有计划、有落实的进行，特成立领导组：组长：副组长：成员：2.领导组职责组长：任总指挥，全面负责指挥协调有关定向钻机运输、安装期间的一切事宜。
副组长：负责今次定向钻机运输、安装期间的各项工作部署和劳力组织协调，配合组长抓好协调指挥工作。
副组长负责今次定向钻机运输、安装期间的〃一通三防〃和技术措施方面的工作。
副组长：负责今次定向钻机运输、安装期间的一切安全管理监督。
副组长：负责今次定向钻机运输、安装期间机电、机运方面的管理、组织、指挥工作。
副组长：负责协助总工程师做好今次定向钻机运输、安装期间的〃一通三防〃方面的工作,并具体安排落实通风管理方面工作。
副组长：负责协助总工程师做好今次定向钻机运输、安装期间的安全技术措施的及时补充完善工作。
副组长：负责协助机电副矿长做好定向钻机运输、安装期间的工作，具体负责绞车、动力线路、信号、照明、机电设备、定向钻机的运输、安装、调试和电缆等设备的安全管理工作。
各成员负责本业务范围内的相关工作，对本责任区内的安全生产工作负责，并协助各分管领导做好本业务范围内的工作。
3、成立两个现场领导组（一个负责运输、一个负责安装和卸车）⑴运输组：运输负责人:运输主要负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责⑵安装和卸车组：安装卸车负责人：现场安装卸车负责人：当班副队长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责4、现场领导组职责：⑴运输现场组职责：运输负责人：全面负责本次定向钻机运输及运输路线各作业场所的劳动组织和具体协调安排工作。
现场主要负责人：负责现场对定向钻机运输工作进行全面安排，是定向钻机运输工作的现场责任人，并做好运输各区段作业人员的安排和协调工作。
定向高位钻孔管理措施
定向高位钻孔管理措施引言定向高位钻孔是一种在地下进行的钻孔工作，目的是获取地下的地质信息或进行地下工程施工。
由于钻孔操作的特殊性和地下环境的复杂性，必须采用一系列管理措施来确保钻孔作业的安全和高效进行。
本文将介绍定向高位钻孔管理的主要措施，以确保整个钻孔过程的顺利进行。
1. 钻孔前的技术准备在进行定向高位钻孔之前，需要进行充分的技术准备，以确保钻孔的高效、安全进行。
以下是其中的一些重要措施： - 分析地质条件和地下环境：了解地层状况、地下水位等地质信息，评估钻孔的可行性。
- 编制详细的钻孔方案：制定钻孔的位置、角度、深度等参数，并确定钻孔过程中可能遇到的问题和应对措施。
- 选择合适的钻孔设备和工具：根据钻孔方案的要求，选择适当的钻头、钻杆、导向工具等设备，确保钻孔的顺利进行。
2. 钻孔现场管理措施在钻孔的实际操作过程中，需要采取一系列管理措施来确保钻孔的高质量、高效率完成。
以下是一些重要的钻孔现场管理措施： - 定期检查和维护钻孔设备：对钻孔设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障对钻孔进程的影响。
- 严格执行安全操作规程：钻孔现场应严格执行安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、使用安全工具、设置明显的安全警示标志等，确保操作人员的安全。
- 实施质量控制措施：对钻孔过程中的关键操作节点进行质量控制，如钻孔速度、钻孔方向控制等，确保钻孔的质量符合要求。
3. 钻孔后的工作整理钻孔结束后，需要进行一系列工作整理措施，来保证钻孔现场的整洁和环境的恢复。
以下是一些常见的工作整理措施： - 清理钻孔现场：将钻孔过程中产生的废弃物清理干净，保持钻孔现场的整洁。
- 处理废弃物：对钻孔过程中产生的废弃物进行妥善处理，遵守相关的环境保护法规。
- 检查和维护设备：对使用的钻孔设备进行检查和维护，保证设备的质量和性能。
4. 风险防控措施在定向高位钻孔过程中，存在一定的风险和隐患，需要采取相应的防控措施来保障作业人员的安全。
定向钻机安全技术交底模板
一、交底目的为确保定向钻机施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解和掌握定向钻机的安全操作规程及注意事项。
二、交底对象1. 施工单位：定向钻机操作人员、现场管理人员、技术人员。
2. 监理单位：现场监理人员。
3. 业主单位：现场管理人员。
三、交底时间[填写交底日期]四、交底内容1. 安全意识教育- 进入施工现场必须遵守各项规章制度，服从现场管理。
- 佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
- 定期参加安全教育培训，提高安全意识。
2. 定向钻机操作规程- 操作人员必须持证上岗，熟悉定向钻机的结构、性能及操作方法。
- 启动钻机前，检查设备各部件是否完好，油液是否充足，仪表是否正常。
- 操作过程中，密切注意钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
- 严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改施工参数。
3. 施工场地安全- 施工现场应设置明显的警示标志，非施工人员不得进入。
- 作业区应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
4. 定向钻机安全操作要点- 钻机启动前，确保钻头与钻杆连接牢固，防止脱落。
- 钻机运行过程中，不得随意调整钻头方向，避免发生卡钻、折钻等事故。
- 钻机行走时，确保机身平稳，不得在斜坡、坑洞等危险地带行驶。
- 钻机作业时，应避开高压线路、地下管线等危险区域。
- 钻机施工过程中，应密切关注钻机振动、噪音等异常情况，发现异常立即停机检查。
5. 紧急情况处理- 发生卡钻、折钻等故障时，立即停机，切断电源，并采取相应措施排除故障。
- 发生火灾时，立即启动消防设施进行灭火，并迅速撤离现场。
- 发生触电事故时，立即切断电源，并采取相应措施进行救治。
五、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工方案，并组织施工人员进行学习和培训。
2. 监理单位应加强对施工过程中的安全监督，确保各项安全措施落实到位。
3. 业主单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
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神华集团公司“三小”成果表
成果名称1190E钻机红外线定向措施
完成单位哈尔乌素露天煤矿穿爆队完成人员苏二换张鹏姣
专业领域露天钻孔爆破完成时间2016年1月21日
成果摘要利用红外线辅助人眼给钻机定位、定向，提高预裂孔和抛掷孔精度。
成果介绍1．主要内容及特点：
1190E型号钻机打斜孔一直采用人工定向，对于较浅孔位尚可施工，但是孔深超过30m，或者将要实施的抛掷爆破孔位达到60m深度，稍有偏差就可能发生串孔、偏离等质量问题，此时必须采取措施弥补人眼定向误差，提高定向精确度，经过不断尝试，最后采用红外线定向的办法。
在钻机司机室安装红外射线仪，射出垂直钻机的双向红外射线，射线投射到预裂孔两端的反光牌，克服大型设备难以把握小尺寸的难题，确保钻孔方向角不发生大的误差。
2．成果效益：
传统人工配合，指挥钻机对孔位，人眼误差较大，钻机打预裂孔时候部分误差较大的孔位孔底接近、孔位偏差较明显，哈矿计划2016年进行抛掷爆破，抛掷爆破预裂孔和抛掷孔最深有60m，如果再发生孔位定向不准确、孔位偏差较大甚至串孔等质量问题会严重影响爆破效果，甚至发生爆破事故。
鉴于本次抛掷爆破需要和往后预裂孔需要，必须要采取措施提高钻机定向精确度，在尝试过多种定向方法后确定采用红外线射线仪定向，该方法有精密仪器使用维护要求高、需要在定时断电降温等缺点，但是也有精度高、不受高压电器影响、粉尘穿透力强、射程远、设备操作简单等突出优点。
总体来说能有效的弥补人眼误差，是目前最为有效的辅助定向办法。
3．推广应用情况：该办法在哈尔乌素露天煤矿实施，利用红外射线精度高、不受高压电器影响、射程远、易操作等优点，来定向钻孔角度，红外线发射仪在1190E型号钻机驾驶室上安装（只有1190E能打斜孔），打斜孔时候启用。
4、论文、获奖和取得专利情况：此前未发表，未获奖。