2#增压风机旁路烟道改造施工方案DOC

施工方案报审表

表号： A

本表一式二份，由承包单位填报，建设管理单位一份，承包单位存一份。

鄂温克电厂2#机组增压风机旁路烟道改造工程

施工方案

施工单位：黑龙江化工建设有限责任公司

批准：

审批：

审核：

编制：

日期：年月日

目录

一、工程概况——————————————————————————1

二、编制依据——————————————————————————1

三、施工准备——————————————————————————1

四、施工方法及工艺———————————————————————4

五、工程质量保证措施及标准———————————————————8

六、安全措施，文明施工措施———————————————————16

2#机组增压风机旁路烟道改造工程施工方案

一、工程概况

根据该电厂脱硝配套改造工程的需求：现对2#机组增压风机旁路烟道进行改造。具体工程范围和工程量如下：

1、在原+25.60m的水平烟道的侧面拆除保温护壳和保温棉后开6000×5000㎜的矩形

孔洞安装旁路新烟道的起始点。

2、新配制、安装新烟道—件2、件

3、件

4、件

5、件

6、件

7、件8。

3、在进出口处各安装一樘挡板门和4个非金属伸缩器。

4、在件9的上方烟道拆除保温护壳和保温棉后开6000×5000㎜的矩形孔洞安装旁路

新烟道的最终点。

5、为了支撑全重达96.8t的新烟道和挡板门及伸缩器，新配制、安装矩形钢柱、H钢

梁、斜支撑等重达 60t的钢构综合支架。

6、恢复原烟道保温，并新安装新烟道保温角钢骨架、硅酸铝保温棉、波纹板护壳。

7、钢柱、钢梁防腐和涂刷防火涂料。

二、编制依据

1、《钢结构设计规范》GB50009-2001

2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

3、《钢结构高强度螺丝连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

4、DL/T5047-98《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇

5、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇

6、 DL5007-98《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇

7、《电力建设安全规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）

8、《电力建设安全健康与环境管理规定》2002版

9、施工图纸

三、施工准备

1、施工现场组织机构

2、质量管理机构：

3、安全管理机构：

4

5

6

1）、施工前应具备的条件

（1）、施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。

（2）有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。

（3）施工方案编写完毕且经审批。

（4）施工机械备齐，运行良好。

（5）组合平台搭设完毕。

（6）施工区域通道清理完毕，道路畅通。

（7）施工作业面有安全通道，工作区域有可靠的防护措施。

（8）个人安全防护用品用具齐全可靠。

（9）作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。

（10）工作区域配备三级电源盘。

（11）氧气、乙炔及氩气采取瓶装气。

（12）施工安全围栏及警示标识齐全。

（13）施工人员全部进行了安全培训合格。

（14）现场施工程序及工艺交底、安全交底完成。

（15）工作票办理齐全。

2）、组合平台搭设

组合平台按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设。组合平台应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力，故组合平台采用以砖墩为基础的钢制平台。

首先进行组合场砖墩位置划线，根据铺设平台所用钢板的几何尺寸，砖墩位置应尽

量保证平台牢固可靠，并且具有足够的刚性。每个砖墩的位置确定后，进行砌砖墩，砖墩上埋有预埋铁件。完毕进行找水平，垫平后布置平台上的钢板并再一次找水平。

支墩间距及数量应使平台不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下

沉。为了保证现场畅通性，平台四周必须为通行车辆留有足够宽的通道。

3）、中间交接

（1）土建施工的剩余材料和杂物已清除干净。

（2）用于烟道及附属设备支撑的支架验收完毕。

（3）土建基础及混凝土结构等已办理完中间交接手续。

四、施工方法及工艺

1、施工程序

排尺划线——自动切割下料——修磨割口、开坡口——组对——焊接——渗油试验——防腐——吊装——安装件2——安装非金属伸缩器——安装件3——安装挡板门——用手拉葫芦斜拉住已安装的组件（见附图）——安装与件9的非金属伸缩器——安装件8——安装挡板门——安装件7——安装非金属伸缩器——安装件6——安装非金属伸缩器——用手拉葫芦斜拉住已安装的组件（见附图）——件4吊到增压风机屋顶暂存——件5吊到增压风机烟道上暂存。

安装综合支架钢柱——安装顶端钢梁——安装各层钢梁——安装烟道支架——安装水平段烟道件4——安装弯头件5——拆除非金属伸缩器工艺连接板——卸掉稳固手拉葫芦——安装挡板门电动执行机构——安装保温骨架——安装硅酸铝保温棉——安装波纹板护壳——钢柱、钢梁刷防火涂料——拆除脚手架——清理施工、配制现场——验收。

2、工艺流程及方法

1）、材料验收

（1）检查原材料材质证明书及核对炉批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷(如裂纹等)，尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时应进行复检（钢板

材质为Q235D）。

（2）钢材应无脱皮裂伤、重皮、翘曲等缺陷麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

（3）未经检验或检验不合格的材料不得入库，入库的材料应按材料管理制度执行。

（4）入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。

2）、放样、下料

（1）下料时，按图纸指定规格尺寸、长度领料，对号放样、号料，防止混用、乱用，防止出现材料短缺。

（2）放样使用的钢尺，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。

（3）对有起拱、弯曲要求的构件，必须在组装前按规定的起拱、弯曲量做好。

（4）重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线，但线宽度≤0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工

切割：±1.5mm；自动半自动切割：±1.0mm。

（5）下料完成后，在工件上用油漆或油性笔标示部件号、序号。

（6）对钢柱钢板下料时注意要将轧制的边缘裁去≥20㎜，防止由于轧制钢板时冷却速度不一而使边缘存有应力，焊接受热时容易造成钢柱局部弯曲变形。

3）、组装