烟道改造施工方案

华能曲阜电厂2×225MW机组烟气脱硫技改工程1#机主烟道改造施工方案

编制：

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批准：

中石化工建设有限公司

2010 年 6 月 5 日

目录

一．编制说明及依据--------------------------------------- 3二．工程概况--------------------------------------------- 3三．施工程序--------------------------------------------- 3四．施工方法和关键工序----------------------------------- 4五．质量保证措施----------------------------------------- 7六．安全技术措施----------------------------------------- 7七．施工机具及材料-------------------------------------- 10八．劳动力用工计划-------------------------------------- 11

一．编制说明及依据

1．1编制说明

本工程是拆除原混凝土烟道后，重新制作安装钢制烟道，并为后序烟气脱硫工程做好准备。为了顺利高效、保质保量按期完成烟道的制作安装，特编制本施工方案，作为整个烟道制作安装施工中的指导性技术文件。

1．2编制依据

●1#机主烟道改造施工图；

●建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002；

●钢结构设计规范 GB50017-2003；

●GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；

●GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

●GB985-80《气焊、手工电焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》；

●DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇)；

●火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）；

●电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）；

●电力建设安全工作规程（2002年版）。

●《火力发电厂保温油漆设计规程》（DLT5072-1997）

二．工程概况

该烟道为华能曲阜电厂#1机主烟道，烟道分为3200×4000和4000×6900两部分，总长57.45米，烟道底部标高7.2米，总重约100吨左右。

工期：工程总工期为28天(日历天)；

建设单位：华能曲阜电厂；

施工单位：中石化工建设有限公司；

实物工程量：约100吨。

三．施工程序

施工准备→原材料报验→下料预制→组对焊接→检验→焊缝打磨→焊接保温钉→分段吊装→检验→防腐保温→交工验收。

四．施工方法和关键工序

4．1 施工方法选择

根据设备实况及现场条件，从保证工程工期、质量、安全及方便施工角度出发，采用25T吊车现场预制，使用25T吊车及50T吊车进行拼装。

4．2 施工准备

4．2．1 图纸会审及技术交底；

(1) 首先由设计及建设单位对施工单位进行设计技术交底，由施工单位技术人员提出问题，建设及设计单位技术人员予以解答，解决图纸上所存在的问题。

(2) 由队里施工技术人员向班组进行交底。主要内容有：施工图纸、施工方案、交底记录、施工方法、工序配合、质量标准、质量与安全保证措施、各种记录表格的使用等。

4．2．2材料及工、机具等物质准备

首先由技术人员提出材料计划，经施工经理审批后交由采购部门采购，另提出工、机具及辅材计划，由设材科准备及采购（详见所附施工机具一览表）。

4．2．3人力准备

根据本工程实物工程量和工期，结合我公司劳动生产力实际水平，确定本工程所需投入的劳动力总量，按照动态管理，按需调配，在保质保期前提下，由项目部及施工队协调进行人力配备（详见所附劳动用工一览表）。4．2．4现场准备

烟道进行现场制作安装，故现场准备内容主要为材料场地、机具设备的布置、配电盘布置、水、电源的提供、现场三通一平等，在人员设备进场后要迅速完成。

4．3 烟道预制

4．3．1施工前检验所用钢材、配件是否符合设计图纸要求，是否有材质证明书和检验报告，钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。

4．3．2按照图纸进行放样下料，顶、壁、底板，按照排板图进行下料。料下好后，用油漆标注安装中心线，以及安装顺序方向等。

(1) 下料遵守《压力容器放样下料工艺守则》，宽度尺寸允差±1㎜，长度尺寸误差±1.5㎜，对角线之差小于2㎜，边缘直线度≤2㎜。

(2) 烟道壁板由1500宽钢板对接组成，焊接接头为经纬向，焊接接头之间的最小距离不得小于100㎜。

4．3．3铺板、拼接、上加强型钢、焊接、分段拼装、焊接。

4．3．4钢结构的下料及预制应符合下表（材变形允许偏差表）：

4．4 烟道壁板组装

将预制好的各块壁板分段进行组合，保证其尺寸要求和精度，检测合格后点焊固定, 宽度、高度尺寸允差±1㎜，长度尺寸误差±2㎜，对角线之差小于5㎜，边缘直线度≤2㎜。烟道分段吊装时，吊装点牢固可靠、整体平稳，烟道离开地面后先静止2分钟，确认平稳可靠后再吊装。

4．5焊接施工：

4．5．1所有母材和焊材应具备出厂质量合格证书。

4．5．2焊接设备性能必须完好，并进行认可。

4．5．3施工现场设置必要的防风、防雨用品，如湿度过大停止焊接。4．5．4施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料库、烘箱等，施焊前必须按规定进行焊条烘干。

4．5．5一般情况下不得在焊缝上开孔，加强型钢覆盖的焊缝应磨平。4．5．6焊接前应将坡口表面两侧各10㎜范围的水、油、锈等清除干净。4．5．7不准强行组对，对口错边量小于等于0.15倍的壁厚。

4．5．8焊条烘烤规范：J422焊条烘烤温度350～400℃，时间1.5小时，J507焊条烘烤温度350～400℃，烘烤时间1.5h；之后恒温。

4．5．9焊接工艺参数的选择

（1）焊条的选择：根据图纸要求采用J422焊条。焊条直径的选择:立（纵）横（环）焊缝的第一道打底采用φ3.2毫米焊条，立（纵）横（环）焊缝以后各道采用φ4毫米焊条。

（2）焊接电流的选择:焊接参数的选择是通过焊接工艺评定确定的。一般情况下，立（焊）焊缝第一道采用90~120A电流以后各道采用120~160A。

横（环）焊缝第一道采用90~120A电流以后各道采用100~160A。

（3）电压的选择:基本采用低电压的短弧焊，即电弧长度等于或小于焊条直径。

（4）焊接层数的选择:立/环焊采用三道成型，一道打底，一道中层，一道盖面。

（5）电源种类及极性的选择：采用直流电源正接，即工件接电源正极，焊条

端接电源负极。

4．5．10焊接时，应尽量使构件在自由状态下焊接，减少应力变形。4．5．11焊接完毕对焊缝进行外观检查，出现以下情况应整改；

4．5．12存在表面裂缝、气孔、灰渣及溶合性飞溅。

4．5．13咬边、表面余高、表面凹陷不得超过规范。

4．5．14角焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹等，咬肉深度大于0.5㎜。

五．质量保证措施

5.1．加强施工程序控制管理，严格进行技术准备及报验确认，上一步工作未完成，不得进行下一步工序施工。

5.2 加强检测及验收

5.2.1 安装时应严格按照设计图纸、焊接程序以及检验计划执行；

5.2.2严格保证壁板的错边量，环缝≤0.2S，纵缝≤0.2S，S为板厚。

5.2.3保证烟道各尺寸偏差，且充分考虑冷热态变化，合理分配偏差。

5.3．焊接质量控制

5.3.1 对所焊每道焊缝有专人检查，必须符合规范要求，检查出不合格处应及时返工及修补。

5.3.2所有焊缝在检查之前，严禁涂刷油漆。

5.3.3 认真填写焊接表面质量检查记录。

5.4．各级领导及技术人员、检查人员互相配合及时对施工质量进行监督，搞好质量工作。

5.5. 配备专职质量检查人员，认真负责对所检部位进行检查。

六．安全技术措施

6.1用电安全

6.1.1由专职电工实施施工期间的用电安全。

6.1.2制定安全用电的规章制度并严格实施。

6.1.3定期组织有关人员对用电检查部位及检查点进行检查，确保真正用电安全。

6.1.4手持电动工具必须单独安装漏电保护器，外壳必须有效地接地或接零，橡皮电线不得破损。

6.2防火安全

6.2.1建立动用明火审批制度,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。

6.2.2配备一定数量、规格和型号的消防器材和设备,按指定地点设置。

6.2.3建立施工现场防火责任制,按规定设置有专人负责的施工现场消防员,下班后应检查并消除暗火隐患。

6.3高空作业措施

6.3.1制定和健全高空施工的安全操作制度,严肃施工纪律。

6.3.2脚手架必须由专业架子工搭设，并经验收合格后方可使用。

6.3.3高空安全设施必须用途齐全，安装牢固，拆除方便，使用可靠，必须保证“逢洞必有盖，遇边必有栏，登高要有梯，水平要有道，四周安全网，上下设隔离”。

6.3.4高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，对有心脏病、高血压的患者，严禁登高作业。

6.3.5当风力超过六级时,停止高空作业。

6.3.6夜间施工，应设置足够的照明。

6.4吊装作业措施

6.4.1吊装用机索具必须安全牢固可靠。

6.4.2吊装过程中，吊物下严禁站人，吊装机索具专人负责。

6.4.3吊装过程中，由专人统一指挥。

6.4.4吊装作业应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。

六．安全技术措施

6.1 倒装法施工为逐渐提升高度，上部自由度比大，当地风速较高（达10米/秒以上），应要取必要的安全措施或停止施工以保证施工安全可靠。

6.2各岗位操作人员不得脱岗、串岗、打闹儿戏及玩忽职守。

6.3各岗位的操作人员及施工人员应熟悉本方案的操作方法及步骤，入岗前要进行专门技术教育。

6.4 反对冒险作业，严格按安全施工操作规程办事。

6.5 操作工作台要焊设或架设栏杆，且牢固可靠。

6.6 经常检查各主要锚点吊耳、索具及起重机具的可靠性。

6.7 施工时筒体内要进行通风，采用抽风机从下部鼓风。

6.8 筒内外指令信号及相互联系采用闭路电话。

6.9倒装法施工，壁板与底板间采用[10槽钢垫缝，以便焊把和割矩的进入，同时也增加透气性，人员经钢梯从人孔进出。

6.10坚持施工队每周一次的安全例会，坚持班组每天上班前的安全短会，并做好安全活动记录。

6.11严格执行进入现场戴安全帽，高空作业系安全带，不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

6.12在主要路口、危险区域设置醒目有效的安全标示。

6.13施焊或气割完毕后，要检查是否有余火，如有应及时扑灭后才能离开岗位。

6．14危险因素分析及措施：

6．14．1高空作业及交叉作业：高空作业时要挂好安全带，脚手架设置安全护栏或安全绳，下方设置安全网。交叉作业时要防止物体坠落打击，作业上方要铺好隔板等措施，同事尽可能减少交叉作业的时间。

6．14．2火灾隐患：氧气乙炔的安全距离8米，氧气乙炔表要求符合规定，无泄漏破损等，氧气乙炔带要定期检查，发现问题要及时处理或更换。6．14．3触电隐患：定期检查电气机具和设施，发现破损或绝缘不良的禁止使用；容器内使用行灯照明，行灯电压不准超过12V。

6．15环境因素分析及措施：

6．15．1施工噪声：尽量不使用高分贝的机具，夜间严格控制高分贝的机具的使用。

6．15．2施工垃圾：现场的垃圾要及时清理，每天下班前做好工作区域的卫

生工作。

6．15．3施工扬尘：钢材除锈时要戴好防尘口罩和防尘眼镜。

6．16文明施工

6．16．1加强现场施工调度和总图管理，做到工完、料净、场地清。6．16．2材料、半成品、成品应堆放整齐，边角余料集中堆放，及时清除障碍，保证道路畅通和施工顺利进行。

6．16．3做好水、电、气管理，以无泄漏为原则。

6．16．4把施工区域对外界的影响降到最小，不影响其经它区域的正常工作。七．施工机具及材料

八．劳动力用工计划

劳动力用工一览表