第九章 清洁生产分析
清洁生产分析方法
清洁生产分析方法清洁生产是指采用先进、高效、经济的技术和管理方法,通过减少污染物排放和资源消耗,最大限度地减少对环境的影响,为企业提高生产效率和降低成本,实现可持续发展提供了一种新型的、创新性的生产方式和管理理念。
作为一种重要的生产方式和环保理念,如何对清洁生产进行科学分析和优化,提高清洁生产的效益和可行性,成为当前企业面临的一个重要问题。
本文将介绍清洁生产分析的主要方法。
1、清洁生产评价方法清洁生产评价是清洁生产的第一步,目的是通过对企业生产过程和生产环节的系统分析,评估物料、能源、原材料和排放污染的总体状况,揭示生产中存在的不可持续因素,并提出改进建议。
主要方法有以下几种:(1)物质流分析法物质流分析法是清洁生产评价中最常用的一种方法。
它通过系统收集企业生产用水、原材料、中间产品和成品等物质的数量和质量数据,进行物质流平衡分析,寻找物质流的瓶颈和回收利用的潜力。
该方法不仅可以减少环境污染和资源消耗,还能为节约能源和降低生产成本提供切实可行的方案。
(2)环境影响评价法环境影响评价法是对清洁生产环境影响的评价方法。
它在系统分析企业生产过程的基础上,评估其对环境影响的潜力,并提出减少或消除这些影响的对策。
该方法主要适用于新业务或新建设项目的评估。
(3)能源分析法能源分析法是一种判断企业节能潜力和提高生产效率的评估方法。
它通过对企业使用能源的种类、用量、效率以及节约措施的可行性和效益等方面进行分析,提出节能降耗的优化方案。
(4)环保成本效益分析法环保成本效益分析法主要是通过对企业环保设施的建设、维护和使用成本等方面的分析,评估环保措施的技术和经济可行性,并对环保设施的效益、使用寿命和维修成本等方面进行预测。
2、清洁生产优化方法清洁生产优化是清洁生产的关键步骤,通过对清洁生产的评量,找出清洁生产的瓶颈,为企业提供优化方案,实现清洁生产的最大效益。
主要方法有以下几种:(1)物质流演化法物质流演化法主要是从物质流的性质、来源、去向以及包含的不同物质成分等方面进行分析,优化生产过程;同时合理调整系统中物质流的方向和数量,降低成本和环境影响。
清洁生产案例分析
清洁生产案例分析概述清洁生产是为了减少环境污染、保护生态环境和节约能源资源而采取的一系列措施。
本文将通过分析一个清洁生产的案例,探讨其实施过程、效果和对环境和企业的影响。
案例介绍某化工企业是一家生产塑料制品的企业,其生产过程中使用了大量的化学物质和能源,并产生了一定量的废水和废气。
为了提高生产效率同时减少对环境的影响,该企业决定实施清洁生产措施。
实施过程第一步:制定清洁生产目标该企业首先与相关专家、环保机构和政府部门进行了沟通,制定了清洁生产的目标。
目标包括减少废水和废气的排放量、降低能源消耗、提高产品质量等。
第二步:改进生产工艺为了减少废水和废气的排放,该企业进行了生产工艺的改进。
首先,他们优化了原材料的配比,减少了废品的产生;其次,他们引进了先进的废水处理设备和废气净化设备,对废水和废气进行处理和净化。
第三步:节约能源为了降低能源消耗,该企业采用了一系列措施。
例如,他们使用高效节能设备替代了老旧设备,安装了节能灯具,优化了生产线布局等。
第四步:培训员工为了使清洁生产措施得到有效贯彻,该企业还对员工进行了培训。
培训内容包括环保意识教育、清洁生产技术知识等。
通过培训,员工加深了对清洁生产的理解,增强了环保意识。
实施效果实施清洁生产措施后,该企业取得了显著的效果。
1. 废水和废气排放量大幅减少:通过优化生产工艺和引进废水处理设备和废气净化设备,废水和废气排放量分别减少了40%和50%。
2. 节约能源:通过改进设备和优化生产线布局等措施,能源消耗量减少了30%。
3. 产品质量提高:清洁生产措施的实施使得产品质量得到了提升,产品的市场竞争力增强。
对环境的影响实施清洁生产措施对环境产生了积极的影响。
1. 减少废水和废气排放:废水和废气的减少减轻了环境压力,降低了环境污染物的浓度,提高了周围生态环境的质量。
2. 保护水资源:废水处理设备的引进和优化使得企业排放的废水经过处理后符合排放标准,不会对水资源造成污染。
清洁生产实例分析课件
应用化学吸收、物理吸附等方法,去除烟气中的 二氧化硫和氮氧化物,减少大气污染。
噪音控制技术
通过吸声、隔声、消声等手段,降低生产过程中 的噪音污染,保护员工听力健康。
绿色化学技术
采用环境友好的化学原料和催化剂,减少生产过 程中的有毒有害物质排放。
清洁生产技术经济分析
投资回报分析
评估清洁生产技术的投资成本、运行费用及预期收益,为企业决策 提供依据。
法规与标准
遵守国家相关法规,制定企业内部的清洁生产标准,为制度建设提 供科学依据。
监管与考核
设立专门的清洁生产监管部门,对生产过程进行定期检查与考核, 确保清洁生产制度得以贯彻执行。
清洁生产实践与措施
生产过程优化
01
通过改进生产工艺,采用环保技术和设备,降低能源消耗和污
染物排放。
资源回收利用
02
实施废弃物分类回收,促进资源再生利用,提高资源利用效率。
环境成本内部化
将环境污染成本纳入企业生产成本,真实反映清洁生产技术的经济 效益。
生命周期评价
分析清洁生产技术从研发、生产、应用到废弃处置的全生命周期环境 影响和经济成本,为企业选择可持续发展方案提供参考。
清洁生产管理与实践
清洁生产管理制度建设
制度建设目标
构建科学合理的清洁生产管理制度,明确各部门职责,确保清洁 生产工作的有效实施。
清洁生产实例介绍
实例选择背景与原则
背景
随着环境保护意识的提高,清洁生产已成为企业可持续发展的重要手段。通过实 例分析,可以更好地理解清洁生产理念和实践。
原则
选择具有代表性、创新性、实用性的清洁生产实例,以便更好地展示清洁生产的 成果和经验。
实例一:化工行业清洁生产实践
清洁生产的特征、内容和意义
清洁生产的特征、内容和意义一、清洁生产的特征“清洁生产”作为实现经济可持续发展的一项重要手段,是解决工业污染的根本措施。
“清洁生产”采用先进的技术工艺替代或淘汰对环境有害的材料和科学的管理手段,对整个工业生产过程进行全过程控制,从源头削减污染,具有以下几个特点。
1.清洁生产的特点(1)创新性战略。
“清洁生产”改变传统“末端治理”模式,是一种全新的污染预防措施,具有创新性战略意义。
(2)预防性。
全过程控制,能与生产过程衔接起来,在每个过程中尽可能地减少或消除污染,进行污染预防。
(3)综合性。
“清洁生产”不是单纯的某一具体措施,而是一个复杂系统性的工程,将工艺技术和科学管理有机结合起来。
(4)统一性。
传统治理模式投入大,产出低,能耗大,难以实现经济效益与环境效益的有机统一。
“清洁生产”将污染消除在生产过程中,降低运行成本,使经济、社会、环境效益同时实现最大化。
(5)发展性。
“清洁生产”这一概念不是一成不变的,随着科学技术和管理手段的提高,“清洁生产”的内涵和目标也在持续地更新,顺应时代的发展。
2.“三化”的基本原则工业固体废物污染防治的“清洁生产”在推广实行的过程中也需要遵循一定的原则,即“三化”的基本原则:(1)减量化原则。
利用合理先进的管理技术手段对固体废物的种类、数量、体积进行全面监控,不仅要从源头减少固废污染的产生量,对已经产生的固体废物应做合理的处理并尽最大可能回收利用,减少固体废物的最终处置量。
(2)资源化原则。
采用合理的措施最大限度地使原材料转化为产品,并从中回收物质和能源进行再利用,将经济效益最大化。
(3)无害化原则。
采用物理、化学、生物等手段对已产生的固体废物进行相应处理处置,以消除其毒性或使其稳定化,从而减少对环境的污染危害。
二、清洁生产的主要内容1.追求目标“清洁生产”不仅仅要减少固体废物的产生量,还要综合考虑环境容量和长期承载力,企业的能力和承受水平,经济和环境效益以及技术的可行性。
清洁生产技术原理分析
清洁生产技术原理分析清洁生产技术是在减轻环境污染,提高资源利用效率方面的一种新型的生产方式。
清洁生产的主要原理在于绿色化生产过程,通过最大程度利用现有资源,减少废弃物、废气、废水等产生,从而减少环境污染。
这种技术不仅有益于环境保护,而且能够提高企业的经济效益,是企业可持续发展的基础。
清洁生产技术与传统生产方式最大的区别在于其追求的零排放。
在清洁生产中,废弃物的产生被尽量避免,即使必须产生废物时,也会尽量将其用作其他产品中。
同时,在清洁生产中使用的原材料与能源应当是尽量少的,并且可以在生产过程中进行循环利用。
清洁生产技术通过多种手段来实现环境保护与资源利用。
例如,可以通过生产流程的优化以及设备与消耗品的更新来减少废气、废水与废渣的排放。
另外,清洁生产技术还可以通过改良产品的设计来减少其对环境的影响。
在生产流程的优化中,清洁生产技术可以通过工序改进、原材料选择、能源利用等方面来实现。
例如,在生产工序中增加初级处理、中间处理、末级处理等环节,可以减少废气、废水等的排放。
同时,在原材料的选择上,清洁生产技术倾向于选择对环境影响小的材料,如绿色材料、可再生材料等。
能源利用方面,清洁生产技术更注重节能,以及使用清洁能源,例如太阳能、地热能、风能等,这些能源具有使用周期更长、环境影响更小、最终消耗更少的优点。
除以上三点外,清洁生产技术还可以通过生产设备与消耗品的更新替代来实现环保。
“三废”减少率高的关键在于生产过程中使用的设备合理、消耗品恰当。
清洁生产技术倡导生产设备的先进化,消耗用品的可持续化,以此来降低技术、性能指标达到废弃物减少等目的。
最后,清洁生产技术也倡导产品生命周期的管理。
这种管理将以整个产品生命周期为依据,一方面,对每个环节所耗纳税、消耗天然资源、排放废物等作出清晰评估,另一方面,让企业、消费者更多地关注整个产品生命周期,形成可持续生态链,支持清洁生产的可持续发展。
在实现清洁生产技术的过程中,还需要进行科技创新。
清洁生产分析的方法有
清洁生产分析的方法有1.引言1.1 概述清洁生产是指在生产过程中,尽可能减少对环境和资源的影响,最大限度地实现资源利用和环境保护的生产方式。
随着全球环境问题的日益严重,清洁生产理念已成为企业可持续发展的重要环节。
本文将从清洁生产的概念、重要性和原则等方面进行分析,探讨清洁生产分析的方法及其在实际应用中的意义,以及对未来清洁生产发展的展望。
通过全面分析清洁生产,希望能够为企业和社会提供更多关于资源节约和环境保护方面的有效方法和建议。
1.2 文章结构文章结构部分的内容:本文共分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分中,我们将概述清洁生产的概念和重要性,介绍文章的结构和阐明文章的目的。
在正文部分,我们将详细阐述清洁生产的概念、重要性和原则。
在结论部分,我们将总结清洁生产分析的方法,探讨应用清洁生产分析的意义以及展望未来清洁生产的发展。
通过对清洁生产分析方法的全面阐述,希望能够帮助读者更好地了解和应用清洁生产理念。
1.3 目的本文的目的是通过分析和探讨清洁生产的方法,以便更好地了解清洁生产的概念、原则和重要性。
同时,通过总结清洁生产分析方法的应用和意义,为推动清洁生产在未来的发展提供支持和指导。
此外,本文旨在传播清洁生产理念,引导企业和个人更加重视资源的节约利用和环境保护,促进清洁生产在生产实践中的应用,从而推动可持续发展的实现。
通过深入分析清洁生产的方法和意义,本文旨在激发读者对清洁生产的兴趣,并为相关研究和实践提供参考和启发。
2.正文2.1 清洁生产的概念清洁生产是指在生产过程中最大限度地减少对环境的污染和资源的消耗,同时提高生产效率和产品质量的一种生产方式。
其核心理念是通过改进生产工艺和技术,减少废弃物和污染物的排放,实现资源的循环利用和提高能源利用效率。
清洁生产的概念首次提出于20世纪80年代初,随着全球环境问题的日益严重,清洁生产理念逐渐被各国产业界和政府所重视和采纳。
清洁生产注重从生产源头上做文章,通过技术创新和管理手段,实现生产过程中的废弃物减量、资源利用效率提高和污染物排放减少,从而实现可持续发展的目标。
清洁生产效益评价分析
废水排放量
评价企业在生产过程中产生的废 水及其处理情况,以反映企业对
水资源的保护和利用。
固体废物排放量
衡量企业在生产过程中产生的固 体废物量,以评估企业对土地资
源的占用和污染情况。
经济效益指标
生产成本
01
评估企业在清洁生产过程中的成本投入,包括设备改造、技术
升级等方面的投入。
经济效益提升
02 清洁生产的效益分析
环境效益
Hale Waihona Puke 010203减少污染物排放
清洁生产通过减少生产过 程中的污染物排放,有效 保护环境,降低对生态系 统的破坏。
节约资源
清洁生产强调资源的循环 利用,减少对自然资源的 依赖,有助于维护生态平 衡。
改善环境质量
清洁生产有助于降低空气、 水和土壤污染,改善环境 质量,提高居民的生活质 量。
等,以反映企业的节能水平。
原材料利用效率
衡量企业在生产过程中对原材料的 利用率,通过降低原材料消耗来降 低生产成本。
资源循环利用
评价企业是否实现资源的循环利用, 如废水、废气、废渣等的回收和再 利用,以提高资源利用效率。
污染物排放指标
废气排放量
衡量企业在生产过程中产生的废 气量,以评估企业对大气环境的
政府应加强政策引导和监管
政府应制定更加严格的环保政策和标准,加强对 企业清洁生产的监管力度,同时通过政策引导和 财政支持,鼓励企业开展清洁生产。
加强社会监督和宣传教育
加强社会对清洁生产的监督,鼓励公众参与环保 活动,提高全社会的环保意识和参与度。同时, 加强对清洁生产的宣传教育,提高企业和公众对 清洁生产重要性的认识。
清洁生产有助于减少贫富差距和地区 发展不平衡,促进社会的公平与和谐。
清洁生产简述与实例分析
清洁生产简述与实例分析清洁生产的实现需要企业从生产过程、产品设计、原材料选择、产品使用等方面入手,采取各种技术和管理措施,使生产过程更加清洁、高效、安全。
清洁生产的实施可以帮助企业提高生产效率,降低成本,减少资源和能源的浪费,提高市场竞争力,并且有利于企业形象的塑造和可持续发展。
一个典型的清洁生产的案例是钢铁行业的转炉煤气发生炉系统。
在传统的钢铁生产过程中,会产生大量的废气和废渣,造成严重的环境污染。
而通过引入清洁生产技术,可以将废气和废渣充分利用,实现资源再利用,降低废弃物的排放。
另外,清洁生产还可以在化工、纺织、电子等各个行业得到应用。
例如,通过改进生产工艺和设备,在化工行业可以减少化学废物的生成,提高原料利用率;在纺织行业可以减少废水排放,提高能源利用率;在电子行业可以采用可再生能源,降低电能消耗。
这些措施不仅有利于环境保护,也有利于企业的长期发展。
总之,清洁生产是一个重要的环保理念和经济发展战略,通过采取一系列技术和管理措施,可以降低生产过程中的排放和损害,促进资源的有效利用,为经济可持续发展奠定基础。
只有企业能够主动采取行动,改变生产方式,才能真正实现环境可持续发展和资源利用的最大化。
清洁生产作为一种新型的生产方式,不仅在环境保护方面有着显著的优势,同时也为企业带来了一系列积极的影响。
首先,清洁生产可以帮助企业降低生产成本。
通过改进生产工艺和设备,在资源和能源的使用上更加高效,可以有效减少成本,提高生产效率。
其次,清洁生产可以提高产品质量。
通过优化生产过程、改进技术和管理手段,可以提高产品的质量和可靠性,提升企业产品在市场上的竞争力。
另外,清洁生产还有助于规避环境风险,降低企业因环境问题而遭受的法律和社会责任风险。
实施清洁生产对于企业而言,无疑是一种全面提高自身竞争实力的重要手段。
与此同时,清洁生产的理念也得到了更广泛的认可和支持。
各国政府和国际组织也在促进清洁生产方面采取了一系列的政策和措施。
清洁生产 第七章 方案的实施 第八章 持续清洁生产 第九章 总结
七、方案的实施7.1 组织方案实施通过对中/高费方案的技术可行性分析、环境可行性分析以及经济可行性分析,审核小组确定了可以实施的中/高费方案,并制定出实施计划。
7.2 无/低费方案实施情况汇总7.2.1 方案实施情况在本轮清洁生产审核中,各部门按计划实施了无/低费方案,无/低费方案实施情况见表7-3。
表7-3 无/低费方案实施情况汇总从表7-3可见,无/低费方案全部完成,部分方案在完成后,还需在今后的工作中持续进行。
7.2.2 部分方案成效已实施的无/低费方案取得了良好的效果,主要有:(1)不可量化成效的方案,如加强管理,制定制度的方案,其成效无法直接量化,但通过该类方案提高了管理效率,提高了生产效率;(2)可量化成效的方案,方案表现出明显的经济效益或环境效益,经济效益包括节约包装费、能耗电费、员工费用和成本费等,环境效益主要包括减少一般固废排放和能源消耗。
综上所述,通过实施无/低费方案,其成效是比较显著的。
7.2.3 方案成效汇总在汇总方案成效时,不包括经济效益和环境效益不明显或无法统计的方案效益,详见表7-5。
表7-5 无/低费方案每年的经济效益和环境效益汇总从表7-5可见,本轮审核无/低费方案可统计的经济效益为9.44万元,实际投入为6.8万元,获得了较好的经济、环境和社会效益。
7.3 中/高费方案实施情况汇总7.3.1 中高费方案实施情况在本轮审核中,按计划实施的中/高费方案有2个,包括电机变频改造和有机废气治理升级改善,其实施情况都已完成。
7.3.2 中高费方案效益(1)G01有机废气治理升级改造。
方案改造前,2016年xx公司总挥发性有机化合物的排放量为59.52kg,方案改造后,根据最新监测报告数据,公司年排放的总挥发性有机化合物总量为:0.008kg/h×330d×8h/d=21.12kg,则方案实施后总挥发性有机化合物的减排量为59.52-21.12=38.4kg(2)G02电机变频改造方案于2016年4月份完成后至2017年3月份的变频改造电机的总用电量为63.45万kwh,则改造后电机的年用电量约为69.22万kwh,与改造前电机的年耗电量为80.52万kwh相比,节省了80.52-69.22=11.3万kwh,电费为0.9元/度,可节约成本10.17万元7.3.3 中/高费方案成效汇总7.4 清洁生产审核后水平评估(审核后)本轮清洁生产完成后,审核小组参照公司的清洁生产水平评价方案,对公司审核后清洁生产水平进行评价。
生产过程的清洁生产第9章
(1)生产技术准备过程。主要是指在投入正式生产操作前的有 关生产技术准备工作,包括产品设计、工艺设计、工艺装备的设计 和制造、物质准备、产品试制与鉴定、标准化工作、定额工作、劳 动组织的配置、设备的合理摆放和调整等。生产技术准备过程决定 着企业生产是否能够顺利进行。
(2)基本生产过程。是指直接把劳动对象变为产品的过程,习 惯上称为产品的加工过程,是实现产品使用价值的最基本阶段。它 又可划分为两大类,一类是加工装配式生产过程,即先分别通过各 种加工作业制造零件,然后通过装配活动把零件组合成部件,最后 装配成产品的过程,如机械、电子等企业都采用这种生产过程;另 一类为流程式生产过程,即通过一系列化学或物理处理,使原料变 为产品的过程,如冶金、纺织、化工、水泥等企业都采用这种过程。 基本生产过程对产品质量、成本影响很大,也决定着“三废”排放 和环境影响的大小。
生产过程具有三个明显的特征:
(1)生产过程的彼此关联性
生产过程是将生产资源转化为产品的活动组合,输入资源是 实施过程的基础或依据,转化是将资源先后转换成在制品、半成品、 产成品的实施过程,输出产品则是完成过程的结果。生产过程的这 些大分段和其中的小环节都是彼此相关不可缺少的。清洁生产必须 着眼于生产过程彼此关联的特点,实施全过程的清洁化,采取严密 措施控制全过程的“三废”产生与排放,切实控制到每个工艺阶段、 每道工序的清洁生产状况及其原因分析和改进办法。
9.3.1选择对环境影响小的生产技术
生产技术对环境的影响,最甚为化学技术,其次是物理技术, 再次之是生物技术。因此,选择生产技术,能采用物理技术的,就 不要采用化学技术;能采用生物技术的,就不要采用化学技术和物 理技术。一般来说,企业中产品设计与工艺设计是相互分离的,大 多数情况下,设计人员并不总有机会去选择生产技术,而工艺技术 人员也并不总有机会参与产品设计。
9 清洁生产和总量控制分析
9 清洁生产和总量控制分析9.1 清洁生产分析《中华人民共和国清洁生产促进法》第二条指出:“清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害”,其第十八条明确规定:“新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价,对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及污染物产生与处置等进行分析论证,优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备”;环发[2003]60号《关于贯彻落实<清洁生产促进法>的若干意见》也明确规定:“工业建设项目应当采用能耗小、污染物产生量小的清洁生产工艺,合理利用自然资源,防止环境污染和生态破坏”及“建设项目环境影响报告书中应包括清洁生产分析的专题,对建设项目清洁生产水平进行分析评价”,因此,清洁生产分析是项目建设环境影响评价的重要组成部分,其内容包括:(1)清洁的能源:包括常规能源的清洁利用,可再生资源的利用,再生能源的开发;各种节能技术等;(2)清洁的生产工艺过程:包括尽量少用、不用有毒有害的原料,保证中间产品的无毒、无害;减少生产过程中各种危险因素;采用少废、无废的工艺和高效的设备;进行物料再循环;完善管理等;(3)清洁的产品:指节约原料和能源,少用昂贵和稀缺的原料的产品;利用二次资源作原料的产品;产品在使用过程中及使用后不会危害人体健康和生态环境;易于回收、复用和再生的产品等。
9.1.1 清洁生产水平分析9.1.1.1 产品水平拟建工程采用循环流化床锅炉,燃用煤种低位发热量为23.63 MJ /kg,其NOx 排放水平较低;含硫量为0.6%,硫份较低;原料的热值、挥发分含量及硫分含量以及辅料CaCO3的含量来看,本工程拟采用原、辅料的清洁生产程度较高。
本工程产品是热水。
二者本身不具有污染性,在使用过程中也不会造成其它污染,作为清洁能源可适用于各行各业。
第九章 清洁生产分析
第九章清洁生产分析9.1 清洁生产内容自从1992年联合国环境与发展大会通过的“21世纪议程”将“清洁生产”确定为保护环境、发展生产的关键方法之后,1993年3月25日国务院第16次常务会议通过了“中国21世纪议程”,强调清洁生产的重要性,并指出了清洁生产的目标。
根据《中华人民共和国清洁生产促进法》,清洁生产,是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
根据国家环境保护总局1997年4月下达的“环控(1997)232号文件”精神,建设项目的环境影响评价应包括清洁生产有关内容,要对工艺和产品是否符合生产要求进行评价,要通过推行清洁生产为各级政府制定有利于环境保护的政策提供建议。
在国家环境保护“十五”规划中,把清洁生产作为环境保护工作的重点推广。
提倡把污染防治从末端治理向生产全过程转变,通过节能、降耗、低投入和高产出,利用清洁的能源、原辅材料,经过清洁的生产过程产出清洁的产品,从而及减少污染,又增加效益,这是今后工业走可持续发展的必由之路。
我国人均自然资源贫乏,污染治理的资金有限,而长期以来,高投入、高消耗、高污染的生产方式已对环境造成了严重的污染和破坏,污染治理的任务十分巨大。
清洁生产意味着通过源头削减和生产全过程的控制,按照生产工艺和物料流程来削减污染物产生量,使废物的产生排放量最小化:清洁生产从技术、经济和环境的角度出发,通过原材料的优选、工艺过程的优化、生产技术的改造、全面的环境管理实现经济效益、社会效益、环境效益的统一。
环境污染达到当前的严重程度,是人类在缺乏环保意识条件下的长期活动所形成的污染积累恶果。
污染因素是多方面的,但是,主要污染的成因还是来源于工业污染。
据估计,在国民经济的周转中,社会需要的最终产品仅占原材料用量的20~30%,而70~80%的资源最终成为废物进入环境,造成了环境污染和生态破坏。
清洁生产(完)
11清洁生产分析11.1 清洁生产分析清洁生产是一种新的创造性思想,该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效率和减少人类及环境的风险。
对于生产过程,要节约原材料和能源,淘汰有毒原料,减少和降低所有废弃物的数量和毒性;对产品,要减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响;对服务,要将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
简言之,清洁生产就是使用更清洁的原料,采用更清洁的生产过程,生产更清洁的产品或提供更清洁的服务。
《中华人民共和国清洁生产促进法》总则中指出:“清洁生产,是指不断采取改进设计,使用清洁的能源和原料、采用先进的技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害”。
《建设项目环境保护管理条例》规定:“工业建设项目应当采用能耗小、污染物产生量小的清洁生产工艺,合理利用自然资源,防止环境污染和生态破坏”。
国家环保局环控[1997]232号《关于印发国家环保局关于推行清洁生产若干意见的通知》中,明确提出建设项目的环境影响评价应包括清洁生产的内容,具体要求:①项目建议书阶段,要对工艺和产品是否符合清洁生产要求提出初评。
②项目可行性研究阶段要对重点原料选用、生产工艺和技术改进、产品等方案进行评价,最大限度地减少技术和产品的环境风险。
③对于使用限期淘汰的落后工艺和设备,不符合清洁生产要求的建设项目,环境保护行政主管部门不得批准其项目环境影响报告书。
④所提出的清洁生产措施要与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产”。
建设项目环境影响评价中的清洁生产分析是基于对生产全过程废物减量化、资源化、无害化的技术、措施、效益或效果的评析;其评价对象着重在于生产过程,而非生产末端;其基础是对工程物料平衡和水平衡的正确分析;其评价指标着重在资源、能源节约以及污染物产生量减少方面。
清洁生产评述
清洁生产评述1、清洁生产:指持续爱用改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用,从源头削减污染,提升资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
2、一个生产和服务过程能够抽象为8个方面。
输入(6方面):原辅材料和能源、技术工艺、设备、管理、员工;输出(2方面):产品、废物。
3、清洁生产分析指标的选择原则(4个):从产品生命周期全过程考虑;体现污染预防为主的原则;容易量化;满足政策法规要求和符合行业发展趋势。
4、清洁生产分析指标(6个):生产工艺装备要求;资源能源利用指标;产品指标;污染物产生指标;废物回收利用指标;环境管理要求。
其中资源能源利用指标和污染物产生指标为定量指标,其余为定性或半定量指标。
5、资源能源利用指标包括(3个):物耗指标、能耗指标、新水用量指标。
新水用量指标(3量3率):单位产品新水用量;单位产品循环用水量;工业用水重复利用率;间接冷却水循环率;工艺水回用率;万元产值取水量。
单位产品的能耗:为便于比较,通常用单位产品综合能耗指标;单位产品物耗;原材料选择(毒性、生态影响、可再生性、能源强度以及可回收利用性5个方面定性分析)。
6、污染物产生指标(3类):废水产生指标(单位产品废水产生量指标和单位产品主要水污染物产生量指标,还有污水回用率);废气产生指标(单位产品废气产生量指标和单位产品主要气污染物产生量指标);固体废物产生指标(单位产品主要固体废物产生量和单位固体废弃物综合利用量)。
7、环境管理要求(4方面):环境法律法规标准;废物处理处置;生产过程环境管理;相关方环境管理。
8、清洁生产分析方法(2种):指标对比法(国内较多采用此法);分值评定法。
9、指标对比法评价程序(5项):收集相关行业清洁生产标准;预测环评项目的清洁生产指标值;将预测值与清洁生产标准值对比;得出清洁生产评价结论;提出清洁生产改进方案和建议。
第九章 清洁生产
第九章清洁生产、总量控制和环境经济损益分析·115·第九章清洁生产、总量控制和环境经济损益分析9.1 清洁生产清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程和产品服务中,减轻建设项目的末端处理负担,提高建设项目的环境可靠性,提高建设项目的市场竞争能力,降低建设项目的环境风险。
清洁生产包括三方面的内容,即使用清洁的能源和原材料、采用清洁的生产工艺技术,生产出清洁的产品。
9.1.1 减少损耗产品经装卸,会产生一定的损耗;同时由于机械密封等原因,还会产生一定的滴漏损失。
本码头拟从以下几个方面对物料损耗进行控制:(1)健全各项规章制度,制定各种操作规程;(2)加强设备维护保养,所有机泵、管道、阀门、鹤管等连接部位、运转部分鹤静密封点部位都应连接牢固,做到严密、不渗、不漏、不跑气。
(3)控制装卸的温度和流速。
介质温度高,易挥发,流速快,压力高,喷溅,搅动就大,造成的损耗也大。
9.1.2 污染控制措施分析本码头采取清污分流,雨污分流的排水系统。
初期雨水和地面冲洗污水收集后,进入库区污水处理设施进行处理,处理后进入消防水池贮存,用作绿化用水。
这样一方面既节约用水,保护环境,提高水的重复使用率,另一方面又为公司节约资源,提高公司经济效益。
在输送管线维护检修过程产生一定量的沾有醇类、苯类和酮类物质的废棉布或废纱布,约0.1t/a,根据《国家危险废物名录》(环发[2008]1号)属于废有机溶剂类(HW42),收集后将交有资质的危废处理单位进行处置,最大限度降低了码头营运对外环境的影响。
9.1.3清洁生产水平分析及改进建议(1)本码头采用先进装卸工艺,液体化工产品的装卸流程基本上与国际接轨。
(2)项目选用先进、性能良好的设备,具有较高的清洁生产特征。
(3)通过污染控制,降低了污染物的排放量,提高水的重复使用率,有利于环境保护。
总之,本码头按照清洁生产的要求进行了设计,在能耗、物耗指标和污染物排放量控制等方面都达到了一定的清洁水平,符合清洁生产的要求。
清洁生产分析方法
清洁生产分析方法第一篇:清洁生产分析方法清洁生产分析方法1清洁生产分析方法清洁生产分析方法一般包括资料调查、生产现场考察、总量统计、绘制物料平衡、单位产品耗用量核算、编制折线图和线性回归分析(P-P图)等方法。
(1)生产现场考察:通过现场考察发现直观易见的问题。
例如现场的跑冒滴漏状况、设备运行状况、环保设施的运行状态、废水废气的排放情况、危废的储存及堆放场所等。
(2)建立物料平衡:建立物料平衡的对象必须针对审核重点,即企业中污染严重的环节或部位、消耗大的环节或部位、环境公众压力大的环节或问题以及有明显的清洁生产机会的环节或问题。
明确了审核重点后,根据审核重点的实际生产情况确定如何建立物料平衡。
建立物料平衡的基础和依据是实测输人输出物流,然后根据质量守恒定律原理建立平衡,通过平衡结果分析物料流失环节、找出废物产生的原因,查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题,依据原因和问题,产生有针对性的清洁生产方案。
但是进行实测要求企业有完善的计量设备和计量手段,而且实测很可能会影响到企业的正常生产,对于大多数企业,完成较困难。
深圳一家ATM组装企业(XDT 公司),所有的零部件都是外购或者外发加工,公司主要业务为ATM产品的研发、组装、软件嵌人、检测。
工作重心主要在产品研发和软件嵌人,生产过程为人工组装,主要是将外购的原材料按照操作程序步骤进行手工组装、布线,经过调试和质量检验后进行包装,最后出货检查。
生产过程中如发现有不良的原辅材料全部返还给供应商进行更换。
公司只有1个生产车间,人工组装,生产设备有小型手动冲压机、手动叉车、电烙铁等,没有重点耗能部,生产过程无生产废水,只有少量的焊锡废气,已通过集气罩收集后经活性炭处理排放,噪声较低。
因此审核重点定在了生产车间。
在开展物料平衡时,由于一个生产周期需要投人几百种物料,最后通过手工组装成1台产品,无法从数量或者重量上采用输人输出的物料数据做平衡分析。
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第九章清洁生产分析
9.1 清洁生产内容
自从1992年联合国环境与发展大会通过的“21世纪议程”将“清洁生产”确定为保护环境、发展生产的关键方法之后,1993年3月25日国务院第16次常务会议通过了“中国21世纪议程”,强调清洁生产的重要性,并指出了清洁生产的目标。
根据《中华人民共和国清洁生产促进法》,清洁生产,是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
根据国家环境保护总局1997年4月下达的“环控(1997)232号文件”精神,建设项目的环境影响评价应包括清洁生产有关内容,要对工艺和产品是否符合生产要求进行评价,要通过推行清洁生产为各级政府制定有利于环境保护的政策提供建议。
在国家环境保护“十五”规划中,把清洁生产作为环境保护工作的重点推广。
提倡把污染防治从末端治理向生产全过程转变,通过节能、降耗、低投入和高产出,利用清洁的能源、原辅材料,经过清洁的生产过程产出清洁的产品,从而及减少污染,又增加效益,这是今后工业走可持续发展的必由之路。
我国人均自然资源贫乏,污染治理的资金有限,而长期以来,高投入、高消耗、高污染的生产方式已对环境造成了严重的污染和破坏,污染治理的任务十分巨大。
清洁生产意味着通过源头削减和生产全过程的控制,按照生产工艺和物料流程来削减污染物产生量,使废物的产生排放量最小化:清洁生产从技术、经济和环境的角度出发,通过原材料的优选、工艺过程的优化、生产技术的改造、全面的环境管理实现经济效益、社会效益、环境效益的统一。
环境污染达到当前的严重程度,是人类在缺乏环保意识条件下的长期活动所形成的污染积累恶果。
污染因素是多方面的,但是,主要污染的成因还是来源于工业污染。
据估计,在国民经济的周转中,社会需要的最终产品仅占原材料用量的20~30%,而70~80%的资源最终成为废物进入环境,造成了环境污染和生态破坏。
由此可见,工业污染的主要来源是资源的浪费。
正如联合国发表的《我们共同的未来》报告所指出的:“工业界必须认识到污染是一种浪费,是生产中
低效率的现象。
当工业界认识到污染是一种成本,而必须在他们的生产中加以考虑时,他们就会有动力去采取必要的投资步骤以改革工艺,从而提高效率,减少污染和废物”。
9.2 清洁生产指标
9.2.1 原材料指标和产品指标
原材料指标和产品指标评价结果分别见表9.2-1和表9.2-2。
表9.2-1原材料指标评价结果
表9.2-2 产品指标评价结果
9.2.2 资源指标
由于资源指标等级分值目前还没有一个评价标准,因此,本次评价主要依据国内生产水平,若单位产品资源消耗量大于国内同类生产工艺的消耗量,则该项打分为0,若单位产品资源耗量小于国内同类生产工艺的耗量,则该项打分范围为80~100,若耗量处于国内同类单位产品的耗量水平,则该打分在50分左右。
本评价将打分×0.01即为该资源指标的等级分值,打分结果与资源指标评价结果见表9.2-3。
表9.2-3 资源指标打分及评价结果
9.2.3 污染物产生与排放标准
本次评价污染物产生量评价方法与资源指标评价方法一致,但评判指标是污染物产生量及是否达标排放这两项指标。
其打分结果及污染物产生及排放指标评价结果见表9.2-4。
表9.2-4 污染物产生及排放指标评价结果
9.3 清洁生产指标总评价
根据有关资料,本评价采用下列分级标准进行清洁生产总体水平评价,具体评价标准见表9.3-1。
表9.3-1 清洁生产指标总体评价标准(分值要求)
该项目各项指标评价得分情况见表9.3-2。
表9.3-2指标评价得分汇总表
9.4 清洁生产水平结论
表9.4-1项目主要污染物排放情况一览表
本项目通过指标对比,表明,建设单位在清洁生产方面做的比较好,各方面的指标,在国内同行业中基本可达到先进水平,本项目的建设符合节能、降耗、减污的清洁生产要求,该项目工艺成熟,选用设备先进,达到了清洁生产国内先进的水平,但还有清洁生产提高的空间。
9.5 清洁生产建议
尽管拟建工程建成后总体上符合清洁生产的原则,仍有不尽人意之处,因此,项目建设单位在生产过程中应不断加强清洁生产管理措施,进一步提高清洁水平,主要有以下几方面:
1.应切实落实各项环保设施的使用,加强对各项污染治理设施运行情况的监督和管理,确保其正常运转,使各类污染物达标排放。
2. 加强环境保护的宣传教育,强化管理,杜绝废水和物料的“跑、冒、滴、漏”,全过程控制污染物产生和排放。
3. 在生产中贯彻节约用水和清洁生产的原则,进一步提高水的循环利用率以及处理后废水的回用。
4. 为保护环境,保证工程污染防治措施的有效实施,企业应建立健全环境管理机构,建立环境监测制度,并购置相应的仪器设备。
5.充分利用自然条件,多种花草树木,厂界应多种高大树木,以起到防尘
降噪的效果。
6.其他建议:针对该项目特点,为了最大程度上实现污染控制和环境保护目标,建议建设单位进一步开展清洁生产审计工作。
所谓清洁生产审计就是对企业现在和计划进行的工业生产进行预防污染的分析和评估,它是企业实现清洁生产的重要前提,是实现企业污染总量削减和取得经济效益的有效手段。
通过清洁生产审计,可以核对有关操作单元、原材料、产品、用水、能源和废物的资料,确定废弃物的来源、数量及类型,提出废物消减的目标,制定经济有效的废物控制对策,提高企业对由消减废物获得效益的认识,提高企业的效益和质量,开展清洁生产审计具体方法如下:
①由环保局组织,成立清洁生产审计小组,在清洁生产专家的指导下对项目的运行和排污现状进行调研和现场考察,评价项目的产污排污状况,对比国内外同类项目产污排污量,根据同类项目的先进经验和目前实际情况,设置可行的污染削减总目标。
②初步分析产污的原因,确定污染削减的主要环节,作为审计重点,把污染削减目标分解到各审计重点,即提出各主要环节的削减总目标。
③从设备、过程控制、产品废物、管理水平和员工素质等方面寻找物料流失和污染产生的原因,提出提高效益削减污染负荷的无费及低费方案,并付实施。
④针对废物产生原因,广泛收集国内外同行的先进技术资料,征集在岗职工的建议,提出从生产过程到终端削减污染物的方案,并研制达到污染削减目标所需要的新的方案。
⑤对所有的方案进行经济技术评估和环境效益评价,把方案分为无费——低费方案、中费方案和高费方案3类,根据实际情况,把低费——无费方案和中费方案执行后所能削减的污染总量作为第一阶段的总量控制目标,而把高费方案的实施所削减的污染负荷作为后面阶段的总量控制目标,放在下一阶段的持续清洁生产中实现。