低温贮槽安全操作规程通用版
低温液体贮槽操作规程
低温液体贮槽安全操作规程（适用于氧、氮、氩贮槽）1.在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否准确，否则应予以调整。
2.充液时，须对充液管进行吹除（每次充液前都有应进行），在进液阀未开启前，由液源（槽车）排出阀向输液软管内放入少量液体，同时打开管道残液排放阀，对其管路进行吹除，以吹除管道中潮湿空气和机械杂质。
然后关闭管道残液排放阀，打开内筒放空阀和测满阀、压力表阀和液面计阀以及下部进液阀，由下部进液。
3.当测满阀喷出液体时，应立即关闭下部进液阀和槽车液体排放阀，停上充液，同时打开管道残液排放阀，排除充液管路中的残余气液。
4.当排液需要需使用增压器增压时，先关闭内筒放空阀，打开气体通过阀（此阀要常开）。
然后缓慢打开增压阀，使液体进入汽化器增压。
5.增压完毕后，应及时关闭增压阀。
6.使用时，打开液体排放阀，让液体进入低温液体泵充装或外接汽化器经自然汽化后即可使用（阀门开度大小视使用情况而定）。
7.检查及故障处理7.1日常检查7.1.1检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
7.1.2压力表、液面计的测量是否准确可靠。
7.1.3设备管道阀门有无渗漏、堵塞现象。
7.1.4当压力达到安全阀起跳压力时，安全阀是否动作，若不动作时，应立即校验以确保贮槽的安全。
7.2定期检查7.2.1贮槽上的压力表每半年校验一次。
7.2.2贮槽上的安全阀每年校验一次。
7.2.3每半年测量一次真空度。
7.3故障处理贮槽在使用过程上常见故障现象、发生原因及处理方法见下表。
故障处理方法8.操作维护中的安全要求及注意事项8.1在夹层真空度没有被破坏时或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄贮槽外筒防爆装置和抽真空阀。
8.3当贮槽内压力大于0.6MPa时，应打开内筒放空阀泄压。
8.4阀门的启闭应缓慢进行，防止太猛太快，以免出现火花。
8.5检修新换的管路、阀门必须经彻底去除油污后才能装入。
8.6设备需要检修、焊接前，必须首先排尽槽中液体，用无油干燥的热空气或氮气加温吹除至常温，且内筒氧含量为21%左右时方可焊补。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程一、前言低温液体贮槽被广泛应用于工业生产中，如液氧、液氮、液氩、液氢等，有利于提高生产效率。
但是，低温液体贮槽操作具有一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的人员伤害和财产损失。
因此，为了保障生产安全，必须制定相关的安全操作规程，保证低温液体贮槽在操作过程中的安全可靠性。
二、低温液体贮槽的安全操作规程1.低温液体贮槽的入库操作（1）在低温液体贮槽进入生产线使用之前，必须进行物资检查，确保符合规定的品质与质量标准。
同时，必须检查低温液体贮槽本身是否有裂缝、变形或者其他损坏现象，如有损坏必须进行修复或更换。
（2）低温液体贮槽入库之前，必须对其进行检查，确保液位、压力状态符合标准操作要求，并检查液体贮槽的密封性能，如果发现液体泄漏现象，必须立即停止入库操作。
（3）在将低温液体贮槽放置在指定的位置之前，必须进行安全清理，并采用足够的措施确保其稳定性。
2.低温液体贮槽的操作（1）进行低温液体贮槽的操作之前，必须确保所有人员都接受了相关的安全操作培训，并严格遵守相关的安全操作规程。
（2）在低温液体贮槽的操作中，必须严格执行规定的操作程序，确保操作安全可靠性。
（3）在操作过程中，必须对液位、压力进行监测，并及时调节液位、压力，确保在操作过程中液态贮槽始终处于安全状态。
（4）在操作过程中，必须注意气氛的变化，以防在低温液体贮槽周围出现危险气体和爆炸物质的现象。
3.低温液体贮槽的维护和保养（1）定期检查低温液体贮槽的密封性能、安全阀的功能状态，并及时更换或修理损坏的部件。
（2）保持低温液体贮槽的清洁，并适时对其进行维护和保养。
（3）定期对低温液体贮槽进行检查，并对其进行技术维修和改进。
三、结语低温液体贮槽安全操作规程是企业保障低温液体贮槽运行安全的基础。
在操作低温液体贮槽的过程中，所有相关人员必须严格遵守安全操作规程和操作程序，以确保低温液体贮槽的安全可靠性，并及时采取措施防范和消除事故隐患，确保企业生产的顺畅进行。
2024年低温贮槽安全操作规程
2024年低温贮槽安全操作规程第一章总则第一条为了确保2024年低温贮槽的安全使用，保护人身和财产安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2024年低温贮槽的操作和维护，涉及液氧、液氮等低温液体。
第三条操作人员应熟悉本规程的内容，严格按照规程执行操作，确保安全。
第四条操作人员要不断学习和掌握有关低温贮槽的相关知识，提高安全意识和操作技能。
第二章操作准备第五条操作前，应仔细检查贮槽的情况，确保其完好无损，并进行相应的维护保养。
第六条检查和维护贮槽时应戴好防护帽、耳塞、手套、防护鞋等个人防护装备。
第七条操作人员应具备相关证书，且必须经过专业培训和考核合格。
第八条所有操作人员必须熟悉贮槽的结构、性能参数，掌握安全操作的基本要求。
第三章操作流程第九条在操作过程中，贮槽周围不能有易燃易爆物品，操作现场应保持干燥。
第十条操作人员进入贮槽区域时，必须严格按照个人防护措施进行操作。
第十一条操作人员进入贮槽区域前，需按规定穿戴好防护服、防护面罩、防护护目镜等个人防护装备。
第十二条操作人员应按照规定的步骤和程序进行贮槽的启动和停止，不得随意操作。
第十三条液氧、液氮等低温液体的装卸操作必须由专业人员操作，并按照规定的操作流程进行。
第十四条操作人员在操作过程中，应密切关注贮槽的温度和压力变化，及时进行调整和控制。
第四章突发事件处理第十五条如发生贮槽渗漏、爆炸、火灾等突发事件，操作人员应立即采取应急措施，确保人员安全。
第十六条在发生突发事件后，操作人员要立即启动应急预案，将现场的人员撤离到安全区域，并及时报告相关部门。
第十七条操作人员要配合相关部门开展事故调查工作，积极提供相关资料和情况描述。
第十八条在突发事件处理结束后，操作人员要及时清理现场，消除事故隐患，确保安全。
第五章日常维护第十九条在贮槽的日常维护工作中，操作人员要按照规定的时间和频率进行检查，确保贮槽的正常运行。
第二十条对贮槽进行内外表面清洗时，操作人员应穿戴好个人防护装备，严防液氧、液氮等低温液体对人体的伤害。
低温贮槽安全操作规程
低温贮槽安全操作规程
1、加载和卸载应缓慢进行，保持运行期间载荷的相对稳定；
2、操作中应避免压力频繁和大幅度波动，保持操作时压力平稳；
3、操作中要密切注意安全附件及阀门、仪表的工作情况，保证设备
在工作压力以内运行；
4、必须严格控制设备内介质的贮放量；
5、必须将贮槽罐的操作温度严格控制在设计规定的范围内；
6、操作人员在设备运行期间应经常检查设备的工作状况，及时发现
设备的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，保证设备安全运行；
7、设备在运行中出现下列情况应立即停止运行：
1）设备的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值。
采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；
2）容器的承压部件出现裂纹，鼓包变形，焊缝或可拆连接处泄露等危及容器安全的迹象；
3）安全装置全部失效，难以保证安全操作；
4）操作岗位发生火灾，威胁到容器安全操作。
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低温液氩贮槽安全规程范本
低温液氩贮槽安全规程范本第一章总则第一条为了确保低温液氩贮槽的安全使用，防止事故的发生，保护人身安全和财产，制定本规程。
第二条本规程适用于所有低温液氩贮槽的使用和操作。
第三条低温液氩贮槽是指用于储存液态氩的设备，贮存液氩的温度通常低于-185℃。
第四条所有使用和操作低温液氩贮槽的人员必须熟悉本规程并严格遵守。
第二章设备管理第五条贮槽设施必须经过合格的工程设计和施工，符合相关安全规定和标准。
第六条贮槽设施必须定期进行检修和维护，确保其正常运行。
第七条贮槽设施必须设置可靠的警报系统，以及适当的灭火设备。
第三章人员要求第八条所有使用和操作低温液氩贮槽的人员必须具备相关专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
第九条所有使用和操作低温液氩贮槽的人员必须参加相关的培训，并定期进行复查和更新。
第十条所有使用和操作低温液氩贮槽的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防寒服、手套、安全鞋等。
第四章安全操作第十一条所有使用和操作低温液氩贮槽的人员必须定期检查贮槽的安全阀和pressure relief valve（减压阀），确保其正常工作。
第十二条在取用液氩时，必须先关掉液氩贮槽的进气阀。
第十三条在取用液氩时，必须使用专用的操作工具，并且不得直接用手触摸液氩。
第十四条在取用液氩时，必须确保操作环境通风良好，并防止液氩的泄漏。
第十五条在取用液氩时，必须注意防止液氩的外泄和喷溅，避免造成人员伤害。
第五章应急措施第十六条发生液氩泄漏或事故时，必须立即报警并采取适当的应急措施，包括疏散人员和防止火灾蔓延等。
第十七条在液氩泄漏现场，必须穿戴适当的防护设备，并采取控制泄漏的措施，如使用干燥的材料吸收液氩等。
第十八条在液氩泄漏或事故处理完毕后，必须进行相应的清理和检查，并记录相关的情况。
第六章管理制度第十九条企事业单位必须建立健全液氩贮槽管理制度，并严格执行。
第二十条企事业单位必须定期进行液氩贮槽的安全检查和评估，确保设备的安全正常运行。
低温贮槽安全操作规程
低温贮槽安全操作规程1. 前言为了保障低温贮槽的安全运行，防止事故发生，特制定本操作规程。
所有使用低温贮槽的工作人员都必须仔细学习本规程，认真执行操作注意事项。
2. 安全管理2.1 设立安全管理机构用户应当诚信服务，合法合规开展业务，设立低温贮槽安全管理机构并聘请专业人员（或安全生产人员）负责本企业内部安全生产管理工作，并组织落实本规程的各项要求。
2.2 安全生产教育用户应当对低温贮槽操作人员进行安全生产教育，并定期进行应急演练、交流、培训，提高员工的安全意识。
2.3 安全检查用户应当实施安全生产责任制，严格按照规程落实检查和评审制度，及时记录和处理各类安全事故、隐患和报警，并及时整改。
3. 操作规程3.1 进料1.首先检查低温贮槽的仪表、设备、管道等是否正常运行，有无故障、泄漏等情况。
2.在操作前，必须具备相关操作技能，了解设备参数、功能和运行规律。
同时，必须佩戴防护手套、护目镜等安全防护装备。
3.操作人员应当仔细阅读低温贮槽的使用说明书及相关规程，加强安全意识，并按照操作要求进行操作。
3.2 正常运行1.在低温贮槽正常运行期间，应当定期进行巡视和维护，及时处理设备运行中的问题，保障其正常且稳定的运行。
2.操作人员必须保持设备的干燥、清洁，定期对低温贮槽进行排污处理。
3.在低温贮槽运行期间，发生异常情况（如温度、压强等）应当立即停机处理。
3.3 停机1.停机前应当先切断供气和电源。
2.操作人员应当先清空低温贮槽内的液态氮气。
3.停机后必须关闭低温贮槽的阀门，以免气体泄漏和浪费。
4. 安全注意事项1.低温贮槽液氮等液体极易挥发，操作人员必须注意防护，避免因气态氮气喷溅引发事故。
2.在低温下操作时，如需要补充氮气，必须使用有防回火装置的液体接头和加气管路。
3.严禁在近距离、高空、狭窄空间和易燃易爆场所操作，以免发生意外。
4.对低温贮槽内的物品和仪表进行清洁和维护时，必须佩戴防护手套、防寒衣物等安全防护装备。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程
1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮气吹扫，使槽内出口气体露点小于-60℃。
2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。
3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭平衡阀。
4、确保夹层有充足的氮气进入和补充，使其保持正压。
5、充液时，应全开手动放空阀和测满阀；充液应缓慢进行，使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。
6、严禁贮槽超压或负压下运行。
严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。
7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度，使其保持在规定范围内。
8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量；超过0.1PPm时，加大液氧的补充量。
9、开关充液阀要缓慢，以小于5%的开阀幅度逐渐增加，不得过快。
10、定期校验低温液体贮槽安全附件。
11、储槽内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准排空。
12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应将液体排尽、加温吹除、检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。
低温槽操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改低温槽操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.低温槽操作规程(通用版)一、设备操作1、向冷却槽中加入适量的冷却介质，同时还要在溢流嘴下放一容器，盛接由于加过量而从溢流嘴中流出的冷却介质、(无溢流嘴不得加注过量)2、将清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐中后放进冷却槽内、3、在确认电源在规定的电压下及接地安全，且设备各部分正常情况下掀下电源开关；4、设置温度：将温度显示表“测量—设定”开关接到“设定”位置，然后用旋钮拨动设定开关、设定所需温度后，将“测量—设定”开关拨回“测量”设置完毕；5、打开“搅拌”观察是否搅拌后，打开“制冷”键，一机压缩机开始工作，八分钟后，二级压缩机启动，降温开始，（注：本产品操作板上的数字表直接控制二级压缩机工作，非专业人员不要随便调动数字表下所设定数字、二级压缩机启动后会报警，可按数字表“RESET”键即可消除报警，消除过程中不影响降温；6、当温度即将达到所设定温度时，提前0.5℃开始提示报警，提前0.3℃开始恒温，约5分钟后，即可将取出试样进行试验；7、试验完毕后，关掉搅拌开关、制冷开关和电源开关。
二、日常维护与注意事项1、保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞，不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于45°；2、设备不得安放在靠近高温或阳光曝晒的地方；3、电控箱要注意防潮，严禁进入各种液体；4、开机前必须确保接妥地线，以保证安全，电源插头务必要插牢，以防松动造成瞬间停机而烧毁压缩机；5、如遇停电或故障造成停机时，再次启动间隔时间必须大于30分钟；室温超过25℃时，再次启动间隔时间必须大于60分钟；6、如遇压缩机启动不起来、间断性工作时或工作一段时间后突然停机，请立即关机，首先检查电源电压是否在200V～240V，如不符合请检修电网电压或配置交流稳压器，使之达到本仪器正常工作电压值、其次应注意环境温度，本低温仪建议在20℃-30℃之间的环境温度使用，因为环境温度过高，使高、低温压缩机系统压力过高，此时启动较困难，两次开机之间的间隔时间要长许多；7、装入冷却槽中的试样要擦干净，不要把铁屑等异物带入冷却槽中，以免堵塞循环管路；8、再次使用前，应检查槽中冷却介质量，合适的冷却介质量应以能盖住蒸发器铜管（否则蒸发器上易结霜，使冷却介质含水量增加）并达到搅拌循环上口的高度（否则循环不畅）为宜，如果使用温度较低，请注意因温度而引起的冷却介质体积的变化，应及时补充冷却介质；9、每次使用后，应放出冷却介质；10、冷却介质要定期更换，尽量降低杂质含量和含水量，否则循环欠佳而影响制冷效果及温度精度；11、在按下“电源”开关时，一定要确保冷却槽内注满冷却介质，同时不允许将温度传感器从冷却槽里拿出；12、设备出故障时，应及时向上级联系。
低温槽操作规程范文
低温槽操作规程范文1.前言低温槽是一种用于控制和维持低温环境的设备，广泛应用于科学研究、实验室等领域。
为了保证低温槽的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
2.安全须知2.1操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2.2操作人员应穿戴好防护设备，包括安全眼镜、手套、防护服等。
2.3所有操作必须在通风设备良好的地方进行，以防止危险气体积聚。
3.操作流程3.1打开电源开关，启动低温槽。
3.2设置低温槽的目标温度，确保温度设定在操作范围内。
3.3检查低温槽的液位，确保液体充足。
3.4打开液体循环泵，使低温槽内的液体循环起来。
3.5按照实验要求，将需要冷冻的样品放入低温槽中。
3.6监控低温槽的温度变化，确保符合实验要求。
3.7实验结束后，关闭低温槽的电源开关。
3.8关闭液体循环泵，停止液体循环。
4.维护保养4.1定期检查低温槽的液位，确保液体充足。
4.2清理低温槽的冷凝器和冷冻蒸发器，防止积聚的冰层影响散热效果。
4.3定期更换低温槽内的冷却剂，以确保冷却效果。
4.4定期检查低温槽的电源线和控制线路，确保安全可靠。
5.故障处理5.1如果低温槽无法启动，首先确认电源开关是否正常，然后检查电源线路和控制线路是否正常。
5.2如果低温槽无法达到设定温度，首先检查是否有足够的冷却剂，然后检查冷凝器和冷冻蒸发器是否清洁。
5.3如果低温槽出现液体泄漏，应立即关闭液体循环泵，并进行紧急处理和维修。
6.注意事项6.1操作人员在进行维护保养和故障处理时必须切断电源。
6.2操作过程中应小心轻放样品，避免碰撞和损坏设备。
6.3维护保养和故障处理应由专业人员进行或者在专业人员指导下进行。
6.4严禁在低温槽内放入易燃、易爆等危险物质。
7.总结低温槽的操作规程是确保低温槽安全、正常运行的基础。
操作人员在进行低温槽操作时必须遵守相关规程，提高安全意识，以保证实验过程的顺利进行。
同时，定期的维护保养和故障处理工作也是保证低温槽长期稳定运行的重要环节。
低温贮槽安全操作规程模版（三篇）
低温贮槽安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保低温贮槽的安全运行，保护人员的生命财产安全，遵守国家相关法律法规，本规程制定。
第二条本规程适用于低温贮槽的安全操作，包括低温贮槽的启停操作、检修维护、应急处理等。
第三条低温贮槽操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守本规程的操作规定，确保低温贮槽的安全运行。
第四条低温贮槽操作人员应严格遵守岗位安全操作规程、技术操作规程以及其他相关制度。
第五条低温贮槽操作人员应参加相关培训并通过考核合格后方可上岗操作。
第六条低温贮槽操作人员应了解低温贮槽的基本工作原理、结构特点和操作规程，熟悉应急处理方法，掌握事故处理和故障排除的基本知识。
第七条低温贮槽操作人员应认真学习、执行国家相关法律法规和标准规范，积极参与安全生产教育和培训，增强安全意识和安全技能。
第二章安全操作规程第八条低温贮槽操作人员在低温贮槽的操作过程中，应做好以下安全操作规程：（一）低温贮槽的启动和停机操作1.在低温贮槽启动前，操作人员应确保设备处于正常状态，检查相关仪表、控制阀门等是否正常。
2.启动低温贮槽时，应按照操作规程依次操作，注意安全操作指南。
3.停机时，应先将低温贮槽的系统全部切断，然后再关闭低温贮槽。
（二）低温贮槽的检修维护1.低温贮槽的检修维护应当由专业人员进行，操作人员不得擅自拆解、更换设备和配件。
2.低温贮槽的检修维护时，应先切断相应设备的电源和介质，确保操作安全。
3.低温贮槽的检修维护应按照相应的规程和操作指南进行，做到规范操作、验收合格。
（三）低温贮槽的应急处理1.在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间报警，并按照应急处理预案进行处理。
2.低温贮槽的应急处理应由专业人员进行，操作人员应辅助做好相应的安全措施。
3.在应急处理过程中，操作人员应听从指挥，确保自身安全，并积极参与救援工作。
第三章安全管理与培训第九条低温贮槽操作人员应时刻保持警觉，具备应急处理能力，熟悉安全标志和安全设施，做到心中有数，不留死角。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程低温液体贮槽是储存液态氧、液态氮、液态氩等低温液体的设备，因其具有极低的温度，存在着一定的危险性，要求操作人员必须遵守一定的安全操作规程。
下面，我们从液体贮槽的选址、安装、使用、维护等几个方面，具体介绍安全操作规程。
一、选址与安装1.储罐选址（1）选址要符合相关的法律法规、规范及技术标准的要求。
（2）应选位置平坦之处，且要求建筑物和其他结构物之间的距离足够保证储罐在任何情况下都能够接受设计负荷。
（3）不能在阴沟、污水坑、下水道、污染严重的区域、火灾易发区、充电站等危险区域建设。
（4）应该远离热源、火源、电源、通风口及其他可能引起火灾和爆炸的设备。
2.安装（1）进行储罐的安装前，在保证工作安全前提下，拆除其他设备，清除障碍物。
（2）储罐安装时必须按照设备使用说明和安装施工图纸要求的顺序、方向、高度、位置及角度等进行安装。
（3）安装过程中必须符合基础，安装和试运行等工作的要求，确保设备安全，达到以下目标：不发生事故；不发生灾害；不发生污染。
（4）内、外表面应清洗干净，无涂鸦，涂装后表面应平整、光滑而无疏漏，并应有完整的防腐措施。
二、使用1.操作人员必须通过专业的培训和资格考试后，才能操作储罐设备。
2.操作人员必须认真查看设备的状态，如：进口压力，液面高度，输出流量等。
3.操作人员应当按照科学的程序来操作设备，不能进行违规操作。
4.在罐内液体液面降低到规定的位置时，必须及时补液，以保证液位的稳定和气体压力的稳定。
5.设备应经常检查，及时发现和处理存在的问题。
三、维护1.设备应定期进行维护，保证设备的正常运转，防止因长期使用而导致设备的损坏。
2.设备的维护过程中，应当先切断气源，拆除管路连接，排放储罐内气体，进行维修和保养。
3.液体储罐的保养中，关键检查液位计、温度计、压力表、底阀等设备的灵敏度和准确性，确保设备的安全运转。
4.设备配件的定期检验和更换。
四、注意事项1、在操作液体贮槽之前，必须知道液体的特性和性能。
低温贮槽安全操作规程
低温贮槽安全操作规程低温贮槽是一种用于存储液化气体的设备，由于气体存储在极低温下（通常在零下150摄氏度以下），其操作存在一定的危险性。
因此，必须严格遵守低温贮槽的安全操作规程，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、低温贮槽的基本介绍低温贮槽是一种密闭的设备，通常由两层钢板和聚乙烯泡沫层组成。
其主要功能是将气体液化，储存和运输气体。
在操作低温贮槽时，应注意以下事项：1.保持低温贮槽的温度。
低温贮槽的温度通常在零下150摄氏度以下，因此，必须保持贮槽内部的保温性能良好。
定期检查保温材料，确保温度稳定。
2.使用正确的工具。
在操作低温贮槽时，必须使用专用的工具，以避免破坏密封或其他不必要的损坏。
3.避免碰撞。
低温贮槽通常存放在固定位置，应该避免碰撞或其他意外情况发生。
如果必须移动贮槽，请采取相应的措施，并确保贮槽位置稳定。
4.安全操作。
在操作低温贮槽时，应注意相关的安全操作规程，如响应应急措施、低温贮槽的安装、使用、维护和检验等。
二、低温贮槽的安全操作规程1.使用前检查。
在使用低温贮槽前，需要进行检查，一方面是检查贮槽的内部和外部，另一方面是检查与贮槽相关的设备和管道，确保其安全运行。
2.保持贮槽的清洁。
贮槽内部应定期清洗，以确保其内部干净无油污，避免污染液化气体的质量。
3.操作人员应持有相关证书。
使用低温贮槽的操作人员需要持有相应的证书，并进行定期的培训和考核，以确保其具备相关的专业知识和技能。
4.遵守操作规程。
在操作低温贮槽时，必须遵守相关的操作规程，如防火、安全出入口、紧急停机等，以确保操作安全。
5.定期维护和检查。
低温贮槽的定期维护和检查，是保证其正常运行和安全性的重要措施。
包括检查贮槽壁的厚度、检查保温材料的状态、检查安全阀的有效性等等。
6.应急措施。
当发生异常情况时，如液位高度异常、气压异常等，应采取相应的应急措施，比如使用紧急停机设备、通知相关人员等。
低温贮槽的安全操作规程是确保其正常运行和操作安全的基础，必须严格遵守。
低温贮槽安全操作规程（2篇）
低温贮槽安全操作规程低温贮槽是指存放液氨、液氮等低温物质的设备，广泛应用于工业生产中。
由于低温贮槽内的物质具有极低的温度，操作过程中存在一定的安全隐患。
因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，需要制定低温贮槽安全操作规程。
下面将详细介绍低温贮槽安全操作规程，总字数约为2000字。
一、基本概念与操作要求1. 低温贮槽：指贮存液氨、液氮等低温物质的设备。
2. 操作人员：指负责低温贮槽的操作、维护和监测的人员。
3. 环境条件：操作环境温度应符合操作要求，无明显污染和有害气体。
4. 安全设备：低温贮槽应配备相应的安全阀、泄压装置、温度、压力显示装置等。
5. 作业票：每次进行贮槽操作前，应按规定填写作业票。
6. 状态记录：每次操作结束后，操作人员应以文字或图片形式记录低温贮槽的状态。
7. 作业程序：低温贮槽操作应按照规定的程序流程进行，不得随意操作。
二、操作人员的安全要求1. 操作人员必须经过相关的培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉低温贮槽的结构和性能，并了解相关操作规程。
3. 操作人员必须了解低温物质的危害性和应急处理措施。
4. 操作人员应穿戴相应的劳动防护用品，如低温手套、防护服等。
5. 操作人员不得在未经许可的情况下擅自操作低温贮槽。
6. 操作人员不得在低温贮槽附近吸烟、使用明火等。
三、低温贮槽的操作流程1. 检查低温贮槽的安全阀、泄压装置、温度、压力显示装置等是否正常工作。
2. 打开贮槽的弛放阀，确保低温物质从贮槽中流出。
3. 操作人员应对低温贮槽进行定期检查，确保其处于良好的工作状态。
4. 在操作低温贮槽过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得随意调整操作参数。
5. 使用低温贮槽时，应检查容器密封性，防止液体泄漏。
6. 当液体波动或温度变化较大时，应及时调整操作参数，保持低温贮槽的稳定状态。
四、低温贮槽的安全防护措施1. 当液氨或液氮溅到皮肤上时，应立即用温水冲洗，并及时就医。
低温贮槽安全操作规程范本（三篇）
低温贮槽安全操作规程范本1. 一般规定1.1 本规程适用于低温贮槽的操作人员，必须按照规程进行操作，确保安全。
1.2 低温贮槽的操作人员必须经过专门的培训和资质认证，熟悉低温贮槽的结构和原理，了解操作过程中的常见问题和应对措施。
1.3 对于新加入的操作人员，必须进行岗前培训，并有经验的操作人员进行指导，确保操作安全。
2. 安全操作规程2.1 贮槽操作前，必须对低温贮槽进行全面检查，确保温度计、压力计、安全阀等仪器设备完好无损。
2.2 禁止在低温贮槽周围存放易燃和易爆物品，避免引起火灾和爆炸。
2.3 操作人员必须穿戴符合规定的防护工具，包括低温手套、防寒服、防护眼镜等，确保自身安全。
2.4 在操作过程中，严禁使用火源和明火，禁止吸烟，以防引发火灾和爆炸。
2.5 在操作前，必须确保所有进出贮槽的手阀和管道阀门处于关闭状态，防止介质泄漏造成事故。
2.6 操作人员在进入贮槽前，必须进行必要的安全确认，确保贮槽内无介质和安全隐患，方能进入作业。
2.7 在操作过程中，必须按照规定的操作步骤和顺序进行，严禁随意调整操作参数和流程，以防发生事故。
2.8 在操作过程中，操作人员必须时刻关注低温贮槽的温度、压力和液位情况，确保在安全范围内操作。
2.9 如发现低温贮槽出现异常情况，如温度、压力、液位变化异常等，必须立即停止操作，并报告相关负责人。
2.10 低温贮槽操作结束后，必须及时清理操作区域，将贮槽内的介质排空，关闭相关阀门，并进行必要的设备检修和维护。
3. 紧急情况处理3.1 如果发生低温贮槽泄漏，应立即按照应急预案进行处理，切断泄漏源，并采取措施防止泄漏扩大。
3.2 发生火灾时，应立即报警并切断相关电源，采取适当的灭火措施，保护贮槽和周围设施的安全。
3.3 如有人员受伤，应立即联系医护人员进行救治，并通知相关部门进行事故处理。
4. 相关责任4.1 对于违反本规程进行操作的人员，将依据违规情节轻重给予相应的纪律处分，并承担相应的责任。
低温贮槽操作规程
低温贮槽操作规程1．贮槽主要性能参数(见设备铭牌)2．低温液体贮槽充液2.1首次充液（指贮槽处于热状态下的充液）操作步骤：2.1.1连接充液管线。
2.1.2对充液管进行吹除（每次充液前都应进行）。
2.1.2.1打开贮槽进液管的吹除阀,稍开槽车的上部阀,向充液管放入少量气体，对管路进行吹除，确认清除管路中空气和杂质后关闭槽车的上部阀和贮槽进液管的吹除阀。
2.1.2.2打开贮槽的放空阀和测满阀，打开液面计的正管阀、负管阀和平衡阀。
2.1.2.3打开贮槽的上部进液阀,稍开槽车液体排出阀，液体由贮槽上部进液，此时由于贮槽内筒处于热状态，进液量要小，使管路和内筒逐渐冷却至低温液体的温度。
2.1.2.4待贮槽的放空阀开始结霜时，可逐渐开大槽车液体排出阀，加大充液速度，此时注意贮槽的压力不能超过最高工作压力1.6MPa。
2.1.2.5待液面计有液体指示时，打开贮槽的下部进液阀，关闭贮槽的上部进液阀，改上部进液为下部进液,减少液体的气化损失.2.1.2.6当贮槽液体测满阀喷出液体时，说明贮槽已充满液体，应立即关闭贮槽的下部进液阀，停止充液，关闭槽车的液体排出阀，同时打开贮槽进液管的吹除阀，排除充液管路中的残余液体。
2.1.2.7充灌结束后，拆除充液管线。
2.2补充充液（指贮槽已有低温液体时的冷状态下的充液）：补充充液操作程序与首次充液基本相同，所不同的是贮槽已有低温液体，不需要进行冷却，因此吹除管路后即可由贮槽的下部进液阀充液。
另外，从压力角度看，还可分为无压充液和带压充液：无压充液——在充液过程中贮槽的放空阀始终打开，使贮槽的内筒和大气相通。
带压充液——在充液过程中贮槽的放空阀关闭，槽内压力高于大气压力，带压充液时，内筒压力不得高于该贮槽的最高工作压力1.6MPa。
2.3首次充液时，必须是常压充液，补充充液可以采用带压充液。
2.4液体体积与液位高度关系可查贮槽容器上安装的曲线图或者操作规程附有的液位对照曲线图。
低温液体贮槽安全操作规程
低温液体贮槽安全操作规程低温液体贮槽是一种用于贮存常见制冷剂或其他低温液体，如液氧、液氮、液氢等的容器，应用广泛。
然而，由于低温液体的极低温度和压力，它们在贮存和操作过程中存在的危险性也是非常高的。
为此，我们制定本文档，旨在规范低温液体贮槽的安全操作，从而有效预防贮槽发生故障、泄漏和其它意外情况，并保护员工的生命安全和人身财产安全。
1.低温液体贮槽的分类和特性1.1 低温液体贮槽的分类低温液体贮槽按结构可分为内胆式和外胆式两种，内胆式贮槽更常用。
按应用场所可分为地下和地上两种。
贮槽可根据其设计运行压力分为低压、中压和高压三类。
低压贮槽操作较为安全，风险相对较小。
中压和高压贮槽的操作要求更加严格，应当特别注意操作操作。
1.2 低温液体贮槽的特性低温液体有很强的极端冷冻功效，可在很短的时间内将物体冷冻至非常低的温度，造成严重的伤害。
此外，低温液体蒸发气体也具有刺激性，并可能与氧气生成易爆的混合气体。
因此，应注意以下特性：•极低的温度。
在低温液体操作过程中，应注意物品和手部的防护；•快速蒸发。
低温液体往往在室温下迅速蒸发，释放出大量冷凝水，应有备用手段控制湿度；•吸湿性。
低温液体具有吸湿性，应注意容器内部保持干燥。
2.低温液体贮槽操作2.1 使用前的准备工作•确保贮槽及其防护设备完好。
在使用低温液体贮槽之前，应对贮槽及其安全装置进行必要的检查，并确保其处于安全、卫生和良好的状态；•进行相关的培训。
在使用贮槽前，需要对操作人员进行必要的培训，包括贯彻相关安全操作规程，领悟操作风险的合适方法，掌握操作贮槽时的具体方法；•准备好相应的安全防护装备。
操作人员应使用与贮槽和溢出容器一致的安全保护措施，包括手部和身体的保护。
2.2 贮槽的操作过程2.2.1 贮槽中贮存液体的填装•正确认识贮槽存放的液体。
•分时段进行液体填充，不要过度充满，以免发生安全事故。
•贮槽的填装操作应在通风、避光、干燥的环境下进行。
•周期性检测贮槽及其附件的运行状态，确保安全。
贮槽安全操作规程7篇
贮槽安全操作规程7篇1【第1篇】液体二氧化碳低温贮槽安全操作规程1、操就先了解说明书要求及关的要求。
2、贮槽在运行过程中，要经常检查安全阀、压力表、液体计工作是否正常，阀门管路是否有泄漏，有无异常现象，发现问题及时处理。
3、定期校验，压力表，安全阀、液体计应按规定期进行校验，并加铅封。
4、管道，阀门冻结堵塞时，严禁用重物敲击，火烧或冷水喷漆淋等方法解冻。
5、当槽内液体用尽时，必须立即关闭全部阀门，防止潮温空气，灰尘等进入阀门管道及内槽。
【第2篇】液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程一、使用前的准备工作1.气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2.吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：a.联接充液管线；b.对充液管路进行吹除，在v2、v3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开e2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开e1及mv阀、g阀，并启动夜面计（全开l1、l3阀关l2阀）；c.打开v2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，v2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待e1稳定排气时，可开大v2，加快充装速度；d.待液位计指示有液体时，打开v3，关闭v2，改上部进液为下部进液；e.当mv阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭v3，停止充液，同时打开e2，排除管路中的残余气液；f.充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由v3阀进液。
低温储槽规程
低温储槽规程1、目的确保压力容器的安全、和正常运行。
2、适用范围适用于本厂区低温液压储槽设备。
3、职责3.1操作工负责储槽设备的操作3.2机修人员负责储槽设备的巡视、维护、保养等工作。
4、作业规程4.1安全操作规程4.1.1操作准备工作：在充入低温液氧前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确，否则应予以调整。
4.1.2接收低温液氧：首先连接槽车充液管线，打开储槽放空阀和测满阀，并启动液面计，操作员登记储槽内原有液氧数量，同时开启上液阀、下液阀，关闭平衡阀。
4.1.3打开上部进液阀由上部进液，此时由于筒内处于热状态，所以上部进液阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液氧的温度，待放空阀排气稳定时，可开大上部进液阀，加快充灌速度。
待液位计显示有液位上升时，打开下部进液阀，关闭上部进液阀，充灌时储槽压力不得高于储槽最高工作压力（0.8mpa）在任何工作压力下，体积充灌率不允许超过95%。
4.1.4当测满阀喷出液氧时，说明已充满液氧停止充灌，应关闭下部进液阀、放空阀，同时打开残液放空阀，排除充液管路中的残余气液，充灌结束，拆除充液管线。
4.1.5增压、排液时，打开气体通过阀，缓慢打开增压阀，使液氧进入增压器汽化。
4.1.6当储槽内压力达到要求后，即可打开出液阀向外供应液氧。
4.2维护检查规程4.2.1阀门的启闭应缓慢进行，严禁太快、太猛，免于出现火花。
4.2.2带压贮存应在摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装置应稳妥可靠。
4.2.3检修新换的管、阀必须彻底去除油污后才能装放。
4.2.4设备要检修焊接前，必须首先排尽槽中的液体，用无油氮气干燥；4.2.5不能让低温液氧与皮肤接触，操作时应穿戴合适的保护用品；4.2.6压力容器内部有压力时不得进行任何修理或紧固工作。
4.2.7巡视检查时，观察阀门是否处于正确的启闭位置；压力表、液位计的测量是否准确可靠；设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象。
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操作规程编号：YTO-FS-PD509
低温贮槽安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
低温贮槽安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、日常巡视工作内容
1. 检查贮槽是否运行在额定工作压力范围内。
检查贮槽的液位是否在正常的范围内。
2. 安全装置是否正常。
3. 设备和管道是否泄漏，是否有剧烈振动。
4. 阀门标记是否正确，阀门的开关状态是否正常。
二、检查气体的供应压力
1. 贮槽内气源压力：
液氧贮槽的压力控制在6-8 Bar；液氩贮槽为9-11 Bar；二氧化碳贮槽为11-20 Bar。
如果是贮槽压力低，首先检查贮槽液位是否过低。
2. 气化器后部气体压力控制：
氩气和二氧化碳到混合器的压力一般控制在8-9 Bar；氧气的压力一般控制在4-6 Bar；氩气的压力一般控制在3 Bar。
3. 进车间管理压力
氩气和二氧化碳由混合器出口的压力一般控制在
1.5~2 Bar；氧气进车间的压力一般控制在1.6~1.8 Bar；氩气进车间的压力一般控制在1.6~1.8 Bar。
三、紧急情况处理-贮槽、汽化器系统
1. 贮槽压力升高过快
关闭贮槽自增压入口阀，打开贮槽气体排放阀，将贮槽压力降到允许的范围内。
如果进行该操作后两小时内贮槽压力再次升高，可以调节贮槽自增压调节阀。
如果还是不能控制贮槽压力，立即报告上级领导，通知设备供方。
2. 贮槽安全阀无法回座或者爆破片爆破
首先打开贮槽气体排放阀，将贮槽压力降到允许的范围内，然后关闭气体排放阀。
将三通手柄缓慢切换到备用安全阀和爆破片的那一组，立即报告上级领导，通知设备供方。
3. 汽化器结霜严重（结霜面积达到一半）
打开另一组备用汽化器进出口阀，关闭结霜严重的汽化器进出口阀，同时通过排放阀泄放汽化器内压力到微压，然后关闭排放阀。
寒冷季节，如二台汽化器均结霜严重，可用水冲洗除霜。
四、紧急情况处理-调压阀和管道系统
1. 管道内供应气体的压力突然升高或降低：
首先顺时针（调高压力）或者逆时针（调低压力）调节调压阀调节螺母；调节过程中适当轻轻的敲击阀体，避
免机械卡住。
设备供气压力调节时，必须保证调压阀和管路畅通，并有气体流动。
若无法消除，立即报告上级领导，通知设备供方。
2. 安全阀漏气不回座：
首先检查系统的压力，如果不在正常范围内。
调解压力到正常范围。
然后轻轻敲击阀体，使其回座。
如仍不能回座，立即报告上级领导，通知设备供方。
3. 管道、法兰或阀门泄漏：用扳手对称拧紧螺栓，消除泄漏，若为焊接泄漏，立即报告上级领导，通知设备供方。
对于贮槽或汽化器前的低温阀因填料松而泄漏，适当拧紧螺母，消除之。
若无法消除，立即报告上级领导，通知设备供方。
五、关闭气站输供气系统的操作要求及注意事项
1. 关闭“充装电源”、“室外照明电源”。
注意保留“总电源”、“室内照明电源”及“1#、2#混配器电源”，以保证各流量计数据的保存完整，混配器工作系统、分析系统工作的连续。
2. 关闭南北厂区各供气阀门。
3. 关闭各贮槽的增压系统，包括关闭增压输入阀、开启阀、节约阀及输出阀，检查各贮槽的安全阀是否处于正常工作位置，检查CO₂的泄压调整阀是否处于常开位置。
4. 若长时期关闭系统时，应尽可能的降低各贮槽的压
力，并有专人定时检查压力是否正常，以保证罐体设备的安全。
六、记录
每日三次按附件《气体贮槽巡查记录》填写，仓库主管每周检查。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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