基于MRPⅡ和JIT的混合生产控制
MRP和JIT的集成运用研究
－ ０ —１５ － ３ － ９ － ７ ８ ６ ２５ ２５ ３５
计划产出量 １Ｏ ８ 实际产出量 １０ １ 累积偏差
计划积压
实 际 积 压
】Ｏ ８ １０ Ｏ
１Ｏ ８ １０ ２
１Ｏ ８ １Ｏ １
工序实行推式生产 。
一
二 、 阶段 定量 在 制 品 法 改 造 单
产品 Ａ 的制造 主要以装配过程 为主 ， 工序较简单 ， 属于单 件 小批量 的制造 ，因此可 以考虑采用 一种看板控 制的替代方 法—— ｃ ｏＮｗＩ Ｐ定量在 带 品方法 。此方法是在装配线 的初始 Ｊ ｌ 阶段投入看 板 ， 看板 流通于整个装 配过程 ， 直到成 品发运后看 板才回到初始阶 段。这样 ， 通过控 制看板 的总数 可控 制在制品
１０ ８ １０ ２
－ ０ — ５ － １ － ８ － ４ ７ １０ ２０ ２０ ５
５ ０
２ ５
５ ０
３ ５
５ ０
１ ５
场管理 工作 ，在瓶颈环节 的前道工序设置一定 的缓冲库存 ， 以 此工序为节点 ， 前边 工序一种看板为 工具实行拉 式生产 ， 后边
ｌ 计划产出量 ３０ ６
实际产出量 ３０ ５
累积偏差 计划积压 实际积压 一１ Ｏ １０ ０ １５ １
３０ ６
３０ ３
一０ ４ １０ ０ １０ ４
３０ ６
３０ ５
－０ ５ １０ ０ １５ ５
３０ ６
３０ ４
—０ ７ １０ ０ １５ ７
３０ ６
３５ ３
１０ ８ １０ １
１０ ８ １０ ２
MRP2原理
公司或企业最高 领导(会同市场、 设计、生产、物 料、财务等部门)
(
企业规
营方针策略
面积、技术
战
销 售 与 则年 度 大 1 ～ 3 月 月
；产 基品 建大 技类 改、 吨 或 ·经营规划 力 ·资量源) 需 求 计 公司或企业最高
略
运作规 纲
年
～ 措产施品 系 列 ( 品 台
·销售预测 划 ( 固 定 资 产 领导(会同市场、
3.1.2 MRP
60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产 品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料 ，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需 求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的 需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分 物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系 ，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原 材料等。
其次，MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的，即认 为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而 实际上，有些物料由于市场紧俏、供货不足或者运输工作紧张而 无法按时、按量满足物料采购计划。那样的话，MRP系统的输出 将只是设想而无法付诸实现。因此，用MRP方法所计算出来的物 料需求有可能因设备工时的不足而没有能力生产，或者因原料供 应的不足而无法生产。
● ERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑 了人的培训成本等。 ● 在生产制造计划中，ERP支持MRPⅡ与JIT(Just-In-Time)的混合生产 管理模式，也支持多种生产方式(离散制造、连续流程制造等)的管理模 式。 ● ERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务器分布式结构、面向对 象技术、电子数据交换EDI、多数据库集成、图形用户界面、第四代语 言及辅助工具、电子商务平台等。
MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展及核心理念并阐述三者之间的区别与联系
MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展及核心理念并阐述三者之间的区别与联系一、MRP的产生发展与核心理念：1、MRP的产生发展(1) MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。
具体可归纳为以下几点：①采购恰当数量和品种的零部件．选MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划产生。
择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。
②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。
③保持计划系统负荷的均衡。
④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。
2、MRP的发展从MRP到MRPⅡ再到ERP模式ERP是英文Enterprise Resource Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。
它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。
换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
ERP的发展经历了几个阶段: 订货点法---时段式MRP---闭环MRP---MRPⅡ---然后是ERP 。
（1）MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）MRP是制造业计划与控制技术的早期阶段，是为解决原材料库存和零组件投产计划问题而发展起来的。
集成JIT和MRP
集成JIT和MRPby AMT 黄炜编译作者的评论这篇文章是逾越了它那个时代的。
在1987年国际APICS会议上，当它被接受并提出时，只失掉了普通性的关注。
我想这与那时的环境有很大关系，那时大少数的APICS成员都选择了靠在JIT阵营一方或MRP阵营一方。
相反，这篇文章提出每团体都应统筹两方，这种观念与那时的盛行观念是相违犯的。
但是，十年以后，人们对JIT和MRP的集成却表现了剧烈的兴味。
引见制造资源方案和准时制消费各有各的优点。
但要恰当的混而用之，实际人员必需了解两者的原理。
一些企业有运转模型来证明这一点，但这只要经过少量的测试和错误之后才干失掉，这篇文章提出了制造资源方案〔MRP〕与准时制消费〔JIT〕固有抵触的一些基本想象，并说明了它们的实践处置方法。
本文不是MRP或JIT的概述，而是关于两者实践集成的实质讨论。
JIT，从更普遍的意义来说，它包括了一个制造企业的一切各个方面。
虽然许多特别的效果需求做讨论，但本文就MRP和JIT有方案重点讨论的方面包括：混合模型方案没有车间定单的MRP倒冲原料的发送车间存货仓位需求拉动〔看板〕简化物料清单和工序规划单元提早期和定双数量的增加软件修正与供应商和顾客相结合超越二十多家的A级制造资源方案企业运用JIT制造技术，它们的实际提供了本讨论的基础。
本文关于MRP的实际人员来说是极有价值的，由于他们正在寻务实践可行的方法以集成JIT到他们现有的MRP系统中去。
另外，它对那些在对这两个概念上有疑惑的人来说也是有协助的。
如对MRP或JIT原理有实践运做的了解，将有助于取得本讨论的全部价值。
制造资源方案〔MRP〕MRP是对制造企业一切资源作有效方案的一种方法。
它能理想的提出部件的运转方案，资金的财政方案，并有一种回答What-if效果的模拟才干，它是由种种功用组成的，彼此相连。
如：做营业方案，做销售和买卖方案，做需求方案，做主消费方案，做粗才干方案，做原资料方案，做消费才干方案和原资料的执行支持系统。
谈一下你对MRPII,JIT与OTC的认识和理解
谈一下你对MRPII,JIT与OTC的认识和理解TOC与MRP II、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。
但作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。
本文将深入到运用背景、运用准则、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRP II、JIT进行比较研究。
MRP II的核心MRP的思想在四、五十年代即已产生，随着六、七十年代计算机技术的发展逐步走向应用。
其后又经过多次改进，直至形成MRP II体系，现阶段又继续融合了其他的现代管理思想和技术，向ERP，Enterprise Resource Planning，企业资源计划发展。
MRP II根植于美国的大量生产方式，寻求最有效地配置企业资源，以保证企业经济、有效地运行。
二战以后，日本汽车工业开始起步，但当时主流的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。
与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难，加上战后日本国内的资金严重不足，难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模。
因此，丰田汽车公司根据自身特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的JIT生产方式。
它的核心是力求消除一切浪费，体现了一种追求尽善尽美的思想。
而TOC从OPT的基础上发展而来，在90年代逐渐形成更加成熟完善的体系。
在新的经济环境下，企业面临的竞争更加激烈，只有不断创新才能持续地立于不败之地。
所以，企业有必要把有限的资源和精力投入到最紧要的环节上去，强调决策沟通与团体协作，体现了抓住重点，以点带面的管理思想。
TOC与MRP II、JIT源于不同的背景，因而有着不同的管理目标与追求即其实际管理运用的准则不同出于不同的管理思想，TOC与MRP II、JIT在具体的管理手段上也同样存在着巨大差别。
这几乎涉及到企业经营规划、业务运作、决策方式以及持续改进管理等企业运作管理的方方面面。
表3把重点放在企业的生产制造体系来进行了三者的比较。
(完整版)供应链管理模拟试题
供应链管理模拟试题一答案答案：一、名词解释1、牛鞭效应：是由简述供应链采购的特点。
于供应链的信息流从末端向源端传递时，信息扭曲会逐渐放大，导致需求信息的波动越来越大。
这种信息扭曲的放大作用在图形显示上很像一条甩起的牛鞭，故称为牛鞭效应。
2、第三方物流：是指由与货物有关的发货人和收货人之外的专业企业,即第三方物流企业来承担企业物流活动的一种物流形态.。
3 、供应商管理库存(Vendor Managed Inventory,VMI)：是供应链管理实践的一种,它是指由供应商按照预期需求以及事先达成的最高和最低库存水平,代表买方组织对库存进行监督、规划和管理。
4 、客户关系管理：CRM的主要含义就是通过对客户详细资料的深入分析，来提高客户满意程度，从而提高企业的竞争力的一种手段。
5 、JI T：在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确的计划，消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。
四、简答题1、供应链管理的目标供应链管理的短期目标为提高产能、减少库存、降低成本及减低产品销售循环所需之时间;而其长期目标主要为提高顾客满意度、市场占有率以及公司收益。
或这样答：供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所需的正确的产品（Right Product）能够在正确的时间（Right Time）、按照正确的数量（Right Quantity）、正确的质量（Right Quality）和正确的状态（Right Status）送到正确的地点（Right Place）——即“6R”，并使总成本最小。
2、网络营销的特点（1）．无限的运作时空; （2）．公平自由的竞争环境;（3）．便捷有效的沟通渠道;（4）．营销目标定位准确; （5）．经营成本降低; （6）．缩短供应链，提高经营效率;（7）．营销形式丰富多彩; （8）．高技术条件支撑的营销手段.3、简述电子商务对物流的影响电子商务时代的来临，给全球物流带来了新的发展，使物流具备了一系列的新特点：信息化、自动化、网络化、智能化、柔性化。
MRP2原理
3.1.2 MRP
60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产 品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料 ，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需 求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的 需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分 物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系 ，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原 材料等。
尽管MRP有些不足之处，但MRP根据物料结构特点 和时间分割原理进行生产计划的管理，提供了足够准确 的物料需求管理数据，产生了巨大的效益，以致 MRPⅡ/ERP管理模式的发展一直是以MRP为基础的扩 充。MRP是MRPⅡ发展的初级阶段，也是MRPⅡ的基 本核心。MRP是MRPⅡ/ERP的根本。
3.1.3 闭环MRP
销售与 运作规 划(生产 规划) 主生产 计划 (MPS)
微 观 计 划 ( 战 略 性 )
物料需 求计划 (MRP)
车间作 业控制 SFC (生产作 业控制 PAC)
大 纲 (生产大 纲) (生产计 划 ( 与习 大纲 ) 惯 叫法不 完全对 应) · 集中由 厂级部 门制定 · 计划期 根据产 品提前 期确定 · 计划时 段近细 远粗 车间作 业计划
20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统 。闭环MRP (closed-loop MRP)在基本MRP的基础上，引进能力需求计划， 并进行运作反馈，从而克服基本MRP的不足，所以它是一个结构完整的生 产资源计划及执行控制系统。这个系统特点是： ● 以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生 过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。 ● 具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取 得和更新。 物料需求计划MRP的实施，使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予 解决，而是事先进行计划。实际计划时必须增加生产能力计划、生产活动 控制、采购和物料管理计划三方面的功能。
JIT、MRP、MRPII的基本思想
JIT 、MRP、MRPII的基本思想JIT 即准时生产方式是英文Jus t In Time缩写，又称作无库存生产方（stockle ss product ion），零库存（zero invento ries），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（superma rket product ion），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
准时生产方式基本思想：准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。
准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。
一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。
实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。
二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存······这是一个无限循环的过程。
准时制生产方式的思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
JIT准时生产和MRP
JIT准时生产和MRPJIT准时生产是一种以准时制造和交付为目标的生产管理方法。
它强调在所有生产环节上都要按需生产，避免过度生产和库存积压，以减少浪费和成本。
JIT准时生产要求生产计划和物料供应与实际需求保持一致，以避免不必要的库存和过量生产。
同时，它还需要高效的协调和沟通，以确保生产和交付的准时进行。
MRP是一种通过计算出所需物料和零部件数量的方法来进行生产计划的系统。
它通过分析销售订单、库存水平和生产能力等信息，以确定需要采购和生产的物料数量和时间，从而优化生产计划和物料供应。
MRP强调生产计划和物料供应的及时性和准确性，以确保生产和交付能够按时进行。
尽管JIT准时生产和MRP都有各自的优势和适用范围，但在实际应用中也存在一些局限性和挑战。
比如，JIT准时生产需要生产和物料供应的高度协调和准确性，一旦出现生产中断或物料短缺，就会对生产计划造成影响。
而MRP则需要充分的数据准确性和计算精确性，一旦出现错误的输入或计算，就会影响生产计划和物料供应的准时性。
因此，在实际生产管理中，可以结合JIT准时生产和MRP的优势，综合运用，以实现更高效的生产和物料管理。
比如，可以通过JIT准时生产的原则来构建合理的生产计划和物料供应模式，同时通过MRP系统来进行数据分析和精确计算，以确保生产和物料供应的准时性和准确性。
通过综合运用JIT准时生产和MRP，可以更好地满足不同产品的生产需求，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而更好地适应市场需求和变化。
JIT （Just-in-Time）准时生产和MRP（Material Requirements Planning）是两种广泛应用于制造业的生产管理方法。
它们的目标都是通过优化生产流程和资源利用，实现高效的生产和物料管理，从而降低成本、提高生产效率。
JIT准时生产是一种以准时制造和交付为目标的生产管理方法。
它强调在所有生产环节上都要按需生产，避免过度生产和库存积压，以减少浪费和成本。
MRP与JIT在信息管理系统中的实施
、
背 景
ＭＲ Ｐ与 ＪＴ这个跟 企业物流 管理和 这些业 务包括仓库 、 Ｉ 采购 、 生产、 销售 、 计 通方式一起被 西方企业称 为 “日本 化模 生 产 管 理 息 息 相 关 的 管 理 理 念 越 来 越 多 划几大块，其中仓库考虑到了现有库存 、 式” 。其中， 日本生产、 流通企业 的物流模
就 Ｒ 财等各个环节实行合理的计划 、 组织、 最 后 ， 可 以顺 利 启 用 Ｍ Ｐ了 。 管理模 式 当中。 进入 ２ 世 纪， 随着越来 存、 １ 伴 ２ ＪＴ的 概 念 。准 时 生 产 方 式 （ ｓ 、Ｉ Ｊ ｔ ｕ 使之在生产经营 的过程 中协 越多的信息 系统应用到 大中小企 业， 给这 控制和调整 ，
ｎＴｍ ， Ｉ ， Ｔ 些企业带来更及 时、准确 的数据和分析 。 调 有 序 ，从 而 在 实 现 连 续 均 衡 生 产 的 同 Ｉ ｉ ｅ 简称 Ｊ ） 是 日本丰 田汽车 公司 在 ２ Ｏ世纪 六十年 代 实行 的一 种 生产 方 最大限度地 降低物 料库存 ， 消除无效 可 以说 ， 在信 息管 理领 域 ， 国内的企 业与 时 ， 国外 的企业 已经站在 了同一起跑线上。 关键词 ：Ｒ ； Ｉ； Ｍ ＰＪ Ｔ 管理 ； 实施
１Ｍ Ｐ的 概 念 。 制 造 资 源 计 划 （ Ｃ — Ｒ 、Ｒ Ｘ Ｅ Ｐ系 统中。再次 ， 制作 出 自己的产 以至生存。在这种历史背景下，９ ３年 日 １５ Ｍａｕａｔｒ ｇ Ｒ ｓｕｃ ｌ ｎｎ， 简 称 品清单 （０ ， ｎｆｃｕｉ ｅｏ ｒ Ｐａ ｉｇ ｎ ｅ ｎ Ｂ Ｍ） 这是关键 的一步 ， 只有把 本丰 田公司 的副 总裁 大野耐 一综合 了单
业 竞 争 的 全 球化 ， 对 企 业 的 管 理 如 何 更 考虑到预计销售发货情况 ， 也 计划 中又考虑 种 通 用 管 理模 式在 物 流 、 电子 商 务 等领 域 快 速 响 应 和 满足 客户 需求 ， 降低 成 本 ， 提 了未下发 的生产及采购计划。 如果要使结 得 到 推 行 。 高 产 品 竞 争 力 提 出 了更 高 的 要 求 。进 入 果 更精 确 ， 要 在 综 合上 述 情 况 下 结 合 生 还 在２ ０世 纪 后半 期 ，整 个 汽 车 市场 进 ２ 世 纪 ，伴 随 着 越 来 越 多 的信 息 系 统 应 产 、 １ 采购 的提前期及生产 、 采购 的批量一 入 了 一 个 市场 需 求 多 样 化 的 新 阶 段 ， 且 而 用 到 大 中 小 企 业 ， 这 些 企 业 带 来 更 及 时 起 分析 。其 次 ，在 明 白 ＭＲ 给 Ｐ的 实 际意 义 对 质 量 的 要求 也越 来 越 高 ， 之给 制 造 业 随 准 确 的 数据 和 分 析 。可 以说 ， 信 息 管 理 后 ，再将各个业 务部门的业务放 到 Ｃ — 提 出的新课题 ， 在 Ｘ 即如何有 效地 组织 多品种 领 域 ， 内 的企 业 与 国 外 的 企 业 已经 站 在 Ｅ Ｐ 国 否 生 Ｒ ，使 各个部 门能完成 自己平 时的工 小 批 量 生产 ， 则 的 话 ， 产 过 剩 所 引起 了同一起 跑线上 。 作， 能出平时 的业务单据 ， 能理顺 各个 的不只 是设备、 并 人员、 非必须 费用等一 系 二 、Ｒ Ｍ Ｐ与 Ｊ Ｔ的 概 念 Ｉ 部 门 的业 务关 系 并将 这 种 关 系 体现 到 列 的浪费， 从而会影响到企业 的竞争能力
JIT与MRPⅡ的区别与联系
供货商 合。他们是协同工作的一部分。把供应看成是自己的扩展部分。 是 有矛盾的甲乙关系。一般都有多个供货来源，这是一种典型的在供货商间挑 拨矛盾以便从中取利的方法。 质量 废品为零。如果质量不是 100％的合格，则生产就处于困难状态。 允 许一些废品。记录实际废品数，并用一些公式来预测废品数。 设备的维修 设备稳定并有效地运行。设备的故障要减少到最少。 设备维修 是必需的。由于允许在制品库存，所以这个问题不是关键。 提前期 使提前期压缩。销售、采购及生产管理简化，所以提前期压缩。 提 前期越长越好。大多数工段长和采购部门希望提前期加长而不是缩短。 工人 按一致的意见进行管理。在没有达到一致意见之前不进行改革。最关 键的是工人感到这是"自己的企业'。 按法令进行管理。 JIT 追求尽善尽美，比如在废品方面，追求零废品；在库存方面，追求零 库存。可以这样说，JIT 的目标是一种理想的境界。和 MRPII 相比，后者更 多地考虑了制造业的普遍情况，考虑了较多的不确定因素；人们通常将后者 看成是一种计划策略，侧重于长期，二千这是一种执行策略，侧重于近期甚 至当前。JIT 是一种哲理，在许多方面都可以借鉴。在处理 MRPII 和 JIT 这 两个不同的理论体系方面，正确的态度是将两者结合起来，依靠 MRPII 奠定 基础，逐渐达到 JIT 的水平。
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JIT 与 MRPⅡ的区别与联系
MRPII 是美国人提出的适用于大批大量生产的管理模式和方法，而 JIT 却是 由日本人发明的适用于精益生产的管理技术，这两者的区别与联系被总结在 表中。 项目 JIT MRPII 库 存 一种不利因素，尽一切努力减少库存。 一种资产。用来预防预测的 误差、机床的故障、供货商拖期交货等。其目的是要控制适量的库存。 批 量 仅生产立即需要的数量。对自制件与外购件都只下达最小的需要补充 量。 用某种公式来计算批量。一般对库存费用和生产准备费用加以折中考 虑，用某个公式修正得到最佳批量。 生产准 备时间 使生产准备时间最少。要求最快地更换刀卡具、以对生产率的影响 最小，或是备有已经完成生产准备的其他机床。迅速地更换工卡具以实现小 批量生产，并允许频繁地生产不同的零件。 生产准备时间不十分要紧，一 般的目标是最大的输出，很少有与丰田同样的想法和作出同样的努力来达到 快速更换工卡具。 在制品库存等待加工队列 取消等待加工队列。当出现等待加工队列时，确 定发生的原因，并纠正它们。当在制品库存减少时，说明这一纠正过程是正 确的。 是需要的投资。当上道工序发生问题时，在制品库存可保证连续的 生产。
基于MRPⅡ 和JIT集成的生产物流管理模式研究
二者集成下的生产物流管理模式 。 该模式对我 国正在向先进制造 模式转变中的制造企业具有一定的参考作用。
［ 关键词 】 Ｒ Ｉ Ｊ ； Ｍ ＰＩ Ｉ 集成模式 ；Ｔ
［ 中圈分类号 】４６ ｌ Ｆ０ ． 文献标识码】 Ａ ２
【 文章编号１ ｏ — ５ Ｘ２ ０ ） － １９ ０ １ ５ １２ （ ６ ７ ０ ９ － ３ ｏ ０ ０
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｍ ｅ ｏ ａ ａｉ ｅ ａ ａ ｙ ｉ ｎ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｋ ｓ ａ ｃ ｍｐ ｒ ｔ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｖ
２２ 有关 ＭＲＰ ｌ ＿ ｌ的不 足分 析
在 实践 中经 常 发 现 由于 ＭＲ Ｉ关 于 生 产提 前期 不 变 ． 产 ＰＩ 生
李玉 民 。 严广全
ｕ —ｍｉ ．Ｙ Ｎ ａ ｇ ｑ ａ Ｙｕ ｎ Ａ Ｇｕ ｎ － ｕ ｎ
（ 郑州大学 管理科 学与工程 学院 ， 河南 郑 州 ４ ００ ） １ ５ ０２
（ｃｏｌｆＭａａｅ ｅｔ ｃｅｃ Ｅ ｇｎｅｉｇ Ｚ ｅｇｈｕＵ ｉｅｓ） Ｚ ｅｇｈ ｕ４ ００ ． ｈｎ） Ｓｔ ｏ ｏ ｎｇ ｍ ｎ ｉｎｅ＆ ｎｉｅｒ ， ｈｎｚｏ ｎｖｒｉ： ｈｎｚｏ ５ ０２ Ｃ ｉａ ， Ｓ ｎ ｔ ．
余地 。 这样 ， 实际制造时间往往低 于提前 时间， 因 不可避 免的
产生 了在制品或产品的库存 。 （ 制造周期长：Ｍ ＰＩ ２ ） Ｒ Ｉ采用增加最终产品的安全储量和在 制 品的储量的方法来调节生产和需求 之间 、 同１序之 问的平 不 ： 衡 。高 的存储降低 ｒ物料在制造 系统 中的流动速度 ， 于是导致
维普资讯
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JIT准时生产和MRP
JIT准时生产和MRPJIT的主要优势在于它能够降低库存成本、减少生产过程中的浪费，提高生产效率，同时能够更加灵活地适应市场需求的变化。
由于JIT的生产方式是以订单为依据，因此能够更好地适应客户需要的个性化定制，同时也能够更加精确地控制生产成本。
然而，JIT也存在一些局限性。
首先，对于某些特定的生产行业来说，由于其生产过程的复杂性和不稳定性，JIT可能会导致供应链的不稳定，从而影响到生产的顺利进行。
此外，JIT也要求生产和供应链的各个环节都必须高度协调和准确无误，否则就会导致生产中断或者产品质量问题。
相比之下，MRP更适用于那些生产过程相对稳定，产品标准化程度高的行业。
MRP可以更好地计划和管理生产过程中的物料需求和库存，确保生产过程的顺利进行。
同时，MRP也能够在订单和需求变化时及时调整生产和物料采购计划，以保证生产的稳定性和可靠性。
总的来说，JIT和MRP都是重要的供应链管理方法，它们各有优势和适用场景。
在实际应用中，可以根据企业的实际情况和生产特点，合理地选择和结合这两种方法，以达到最佳的供应链管理效果。
对于许多企业来说，JIT和MRP都是至关重要的供应链管理方法。
虽然它们各自存在一些局限性，但通过合理地结合和应用，企业可以更好地平衡生产过程中的灵活性和稳定性，从而实现更高效的生产和供应链管理。
首先，让我们更深入地了解一下JIT。
JIT的核心理念包括：零库存、零浪费和准时交付。
这意味着生产企业只在订单需求产生时才进行生产，并在最短的时间内将产品交付给客户。
JIT要求企业能够高效地管理生产和供应链，确保在各个环节都能够及时交付所需的材料和零部件，以确保生产能够连续不断地进行。
这种方式能够减少库存成本、提高生产效率，并且能够更好地适应市场需求的变化。
另外，JIT的原则也促使企业不断提高生产流程的稳定性和质量控制，从而降低生产中出现质量问题的风险。
然而，JIT也存在一些挑战和局限性。
首先，在实践中，实现完全的零库存是非常困难的，尤其是对于那些生产过程更为复杂的产品来说。
MRP与JIT在混合型生产管理中的集成应用研究
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（ｅｔｏ ｏｉｉｓ ｎｉｅｒ ｇ Ｂ ｉｎ ｎｖｒｉ ｆ ｃ ｎｅ＆Ｔ ｃｎｌｇ， ｅｉｇ１０ ８ ， ｈｎ） Ｄ ｐ．ｆ ｇ ｔ ｇ ｅｉ ， ｅｉｇＵ ｉｅｓｙｏ ｉ ｃ Ｌ ｓｃ Ｅ ｎ ｎ ｊ ｔ Ｓｅ ｅｈ ｏ ｙ Ｂ ｉｎ ０ ０ ３ Ｃ ｉａ ｏ ｊ
与整机对应的维修备件 ， 属于典型的维修备件与整机混合生产 型企业 。以 Ｃ Ｔ机生产部来说 ， 由于企业统一采用 Ｅ Ｐ信息 系 Ｒ
统 ，因此 Ｃ Ｔ整机与其维修备件的生产管理均按照 ＭＲ Ｐ的生
产方式来组织生产 ， 即根据市场预测 以及现有订单制定 出主生
产计￣（ Ｐ ）再逐层细化到物料需 求计￣ （ Ｐ、 Ｊ Ｉ Ｓ， Ｍ Ｊ ＭＲ ）采购计划 、 车 间作业计划等。
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔ ｅ ｐ ａ ｔｃ ｆ ａ ｍｅ ｉａ ｑ ｉ ｍｅ ｔｍａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｎ ｅ ｐ ｉｅ ｈ ａ ｅ ｎ ｌ ｚ ｓ ｔ ｅ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓ ａ ｄ ｓｒ ｃ： ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｈ ｒ ｃ ｉｅ ｏ ｄ ｃ ｌｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｆ ｃｕ ｉ ｇ ｅ ｔｒ ｒ ，ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ａ ａ ｙ ｅ ｈ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｎ ｓ ｃ
MRPⅡ和JIT混合系统的应用研究
第２ 卷 ３
第 ２期 河北建筑科技
学 院 学
报
（ 社
科
版）
Ｖ１ ３ Ｎ ． ｏ． ｏ ２ ２
Ｊｎ ２ ０ ｕ ，０ ６
２０ ０ ６年 ６月
Ｊｕ ｏ ｍＭ ｏ Ｈｅ ｅ ｎ ｔｕｅ ｆ ｎｈｔｃｕａ Ｓ ｉｎｅ ａ ｄ ｅｈ ｏｏ ｙ （ ｏｉｌ ｃｅ ｃ Ｅ ｉｏ ） ｆ ｂｉ ｓｉ ｔ Ｉ ｔ ｏ Ａ ：ｉ ｔｒｌ ｃｅ ｃ ｎ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ Ｓ ｃａ Ｓｉｎ ｅ ｄｔ ｎ ｉ
更好的效益。
一
Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ等实现信 息的集 成 ， Ａ ／Ａ 因此在 计算 机集成制造系统 中采 用 Ｍ Ｐ１作 为 生 产 计 划 系 统 是 十 分 合 适 的 ； Ｊ Ｒ Ｉ 而 Ｉ 短 制 造 周 Ｔ缩 期， 降低 存 储 和 废 品 率 的 方 法 都 是 十 分 有 效 的 。 它 们 各 有 优 劣 ， 此将 Ｊ 因 Ｉ 人到 Ｍ Ｐ 之 中， 合 二 者 的长处 ， 形成 了 Ｔ嵌 Ｒ １ 综 就
Ⅱ／Ｊ Ｉ 合 系统在 金 龙 公 司的 应 用 ， 供 给 企 业 一 种 新 的 生 产 管 理 思 想 ， 企 业 在 新 的 竞 争 条 件 下 获 得 更 大 Ｔ混 提 使 的优 势 。 ［ 键 词 ］ Ｒ １； Ｔ ＭＲ １和 Ｊ 关 Ｍ Ｐ１ Ｊ ； Ｐ１ Ｉ Ｉ 合 系统 Ｔ混 ［ 图分 类 号 】２３ 中 Ｆ７ ［ 献标 识 码 ］ 文 Ａ ［ 章 编 号 ］０８ ８６ ２０ ）２— ０ １ ２ 文 １０ —９９ （０６ ０ ００ —０ ＭＲ １的 优 点 在 于 它 的 集 中 式 的 信 息 管 理 方 式 ， 于 与 Ｐ 便
取 出的方式来拉动 系统运行 ， 称为 Ｐ ｌ 制策略。 故 ｕ控 ｌ
JITMRP库存控制方法
JITMRP库存控制方法JIT（Just-in-Time）和MRP（Material Requirements Planning）都是常见的库存控制方法，旨在帮助企业实现高效的库存管理和生产计划。
下面将对两种方法进行详细介绍。
JIT库存控制方法：JIT库存控制方法是一种基于需求驱动的库存管理方法。
其核心概念是在订单需求到来之前，尽可能减少库存量。
JIT库存管理方法的目标是实现"按需交付"，即仅在需要时购买和生产所需的物料和产品，以减少库存和降低库存持有成本。
JIT库存控制方法的关键特点包括：1.在减少库存量方面，JIT库存管理方法具有明显的优势。
由于库存水平较低，企业能够节省仓储空间、降低物料和产品过期损失风险，并减少库存资金占用，提高现金流。
2.大幅缩短供应链的响应时间，使企业能够更快地适应市场需求的变化。
这意味着企业能够更加灵活地调整生产计划，并通过减少积压库存，实现更快的生产和物流流动。
3.通过与供应商建立稳定的合作关系，JIT库存管理方法可以确保供应链的稳定性和可靠性。
这样有助于减少供应链风险，降低因原材料短缺或供应延迟而导致的生产问题。
4.JIT库存管理方法的成功实施需要企业具备良好的供应链协调能力和信息共享能力。
企业应与供应商密切合作，实时共享订单需求和库存信息，以便及时处理和满足市场需求。
MRP库存控制方法：MRP库存控制方法是一种基于物料需求计划的库存管理方法。
它通过计算所需物料的数量和交付时间，确定生产和采购的计划，以满足产品交付的要求。
MRP库存控制方法的关键特点包括：1.MRP库存管理方法可以为企业提供准确的物料需求计划，并确保所需物料的供应和交付及时到位。
这有助于减少缺货和积压库存等问题，提高生产和物流效率。
2.MRP库存管理方法可以帮助企业更好地管理产品的生命周期，优化库存和生产计划。
通过预测需求、调整生产量和采购计划，企业能够更好地应对市场波动和产品变化。
jit和制造资源计划MRP的定义
JIT和制造资源计划(MRP)的定义1. 引言在现代制造业中，为了提高生产效率和降低成本，企业需要采用合理的生产管理方法。
Just-in-Time(JIT)和制造资源计划(MRP)是两种常用的生产管理方法。
本文将对JIT和MRP进行定义和介绍，并比较它们的特点和适用场景。
2. JIT的定义Just-in-Time，即即时制造或准时制造，是一种在生产过程中追求零库存和零浪费的管理方法。
JIT的目标是通过精确的生产计划、准时的物料供应以及高效的生产流程来实现零库存。
JIT方法依赖于精确的需求预测、及时的物料供应和高效的生产调度。
JIT的核心原则包括： - 需求预测和计划：企业需要通过市场需求分析和销售预测，准确地预测产品的需求量和种类。
- 准时供应：及时提供所需的物料和零部件，以确保生产线上没有停工的情况。
- 在线生产：在订单到来之前不生产产品，以避免库存积压。
- 小批量生产：根据需求量生产产品，避免生产过剩和库存积压。
-高效生产流程：优化生产流程，通过精确的计划和合理的生产调度，减少生产时间和浪费。
JIT的优点包括： - 减少库存成本和货物滞留风险。
- 提高生产效率和利用率。
- 缩短产品交付周期。
- 降低生产过程中的浪费和缺陷。
JIT适用于对交付时间非常敏感的产业，如汽车制造、电子产品制造等。
3. 制造资源计划(MRP)的定义制造资源计划(MRP)是一种用于物料需求计划和生产调度的管理方法。
MRP通过根据产品需求量和生产周期，自动计算出所需的物料清单，并安排生产计划。
MRP主要用于管理复杂的生产过程，涉及多种物料和资源调度。
MRP的主要步骤包括： 1. 需求计划：根据销售预测和订单，计算出产品的需求量和交付时间。
2. 物料清单：根据产品的结构和配件，确定所需的物料清单。
3. 物料需求计划：基于产品需求量、库存和供应情况，计算出物料的需求量和采购时间。
4. 生产计划和调度：根据物料需求计划和工时预估，制定生产计划并安排资源调度。
流程工业作业
流程工业综合自动化概论作业ERP研究报告信息学院自动化0905班王睿阳200925191 流程工业综合自动化流程工业是指在我国国民经济中占有重要经济地位的石化、炼油、化工、冶金、制药、建材、轻工、造纸、采矿、环保、电力等工业行业。
这些行业普遍存在能耗大、产品质量差、生产过程工艺落后、自动化水平低、管理水平低、信息集成度低、综合竞争力弱等现状。
流程工业综合自动化是将先进的工艺设备技术、现代管理技术和以先进控制与优化技术为代表的信息技术相结合，将企业的生产过程控制、优化、运行、计划与管理作为一个整体进行控制与管理，提供整体解决方案，以实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，从而成为提高企业竞争力的核心高技术。
2 ERP及其内容ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划系统，最早是在20世纪90年代初由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的。
2.1 发展历程ERP的发展大体经历了3个阶段：MRP（物料需求计划）阶段、MRPⅡ（制造资源计划）阶段和ERP（企业资源计划）阶段。
最初，在制造业中为了解决库存积压和短缺问题，出现了物料需求计划MRP。
MRP缺乏计划的反馈信息，在MRP中加入计划执行的反馈信息，以便及时进行动态的调整，即闭环MRP。
MRPⅡ在闭环MRP的基础纳入财务子系统，把制造、财务、销售、采购和工程技术各子系统集成为一体，实现了物流与资金流的统一。
ERP则在MRPⅡ的基础上，将客户需求、企业内部资源以及供应商的制造资源整合在一起，形成了企业一个完整的供应链，并对供应链上的所有环节（包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质检、运输、分销、服务与维护、财务、人事）进行了有效的管理。
2.2 主要特点（1）ERP更加面向市场、面向经营、面向销售，能够对市场快速响应，它集成了供应链管理功能，强调供应商、制造商与分销商之间的新的伙伴关系，并且支持企业后勤管理。
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中国科技经济新闻数据库 经济
2015年6期 239
基于MRP Ⅱ和JIT 的混合生产控制
杜 昕 吴亚东 郑 超
西安电子工程研究所，陕西 西安 710100
摘要：为了更好解决生产线产能问题，根据MRP Ⅱ和JIT 的思想，设计一种MRP Ⅱ/JIT 混合生产控制方法，研究适合企业实际生产情况的生产管理系统。
关键词：MRP Ⅱ；JIT ；混合生产控制 中图分类号：TH186 文献标识码：A 文章编号：1671-5853(2015)6-0239-01
1 引言
MRP Ⅱ（Manufacturing Resources Planning ，制造资源计划）是旨以MRP 为核心的闭环生产经营系统。
MRP Ⅱ计划推动，以物料投入方式运行，故称为Push （推动式）控制策略。
JIT （Just In Time ，准时生产）的含义是在所需要的时间按所需要的量生产需要的物品。
其核心是追求一种零库存生产系统或使库存达到最小的生产系统。
JIT 强调需求牵引，故称为Pull （拉动式）控制策略。
MRP Ⅱ和JIT 的共同目标是提高生产率、减少库存和改善服务水平。
但由于这两种生产方式产生的社会文化与经济背景不同，使二者的生产控制性能和适用范围产生差别。
MRP Ⅱ侧重于管理的计划职能，JIT 侧重于管理的控制职能。
所以我们在实施MRP Ⅱ和JIT 时，不能照搬MRP Ⅱ和JIT 的现有模式，而应根据实施企业具体情况，遵循“扬长补短”的原则，把MRP Ⅱ和JIT 的优点灵活地结合起来，建立起本企业特色的MRP Ⅱ/JIT 混合生产控制，使之更好的为生产服务。
2 现行生产系统
本企业是一家军工单位，集科研、生产于一体。
在机构设置上有研发部、基础部、试制部、保障部。
试制部中分别有加工厂和总装厂，这两个生产试制工厂承担了企业80%的生产加工任务、70%的科研试制任务。
由于企业是生产、研发同时进行，生产批次的交付期不能变更，所以生产和科研在加工线上常常是“抢地盘”的状态。
对生产批次的管理企业采用了MRP Ⅱ系统，按月一次编制生产计划，与之对应的工序流程卡、BOM （物料清单）和库存状况等一次下发至各加工厂。
加工厂在系统中收到相关流程后，根据各工艺先后顺序进行再次的计划编制，同时依据每阶段的BOM 完成领料。
各工序完成后产品进入在产品库待下一工序领用。
对科研加工计划的管理企业采用了自主开发的系统，该系统不能与MRP Ⅱ对接，独立运行。
因为科研研制过程有风险、技术上存在更替、设计上不断进行改进，所以在研制样机的投产加工上具有零散性、周期短、小批量的特点。
这样两种不兼容的系统同时在试制工厂运行，给工厂的排产带不小的困难。
MRP Ⅱ不能产生一个可行的车间作业表，而计划定单的发放和接收仅仅规定了定单的起始时间和完成时间。
它不能确定每一作业的准确加工时间及地点。
当一项任务下达到车间时，并不能保证在计划提前内完成产品加工。
MRP Ⅱ的车间层控制功能较弱。
由此可见，在这种生产、科研研制混合运行企业，应考虑基于MRP Ⅱ和JIT 的混合生产控制。
3 MRP Ⅱ和JIT 混合生产控制
MRP Ⅱ和JIT 是两种有效控制生产的方法，二者不仅是相容的，而且是互相支持的。
MRP Ⅱ的车间层控制功能较弱，而这正是JIT 的强项，它最大的特点是具有很强的在线控制功能，通过看板管理，能够有效地调控个个生产环节中生产产品的品种、数量、时间，消除过量生产，最大限度地减少再制品，实现所谓“零库存、零缺陷、零浪费”。
JIT 对车间层具有很强的控制功能，并且能缩短准备时间和制造周期，降低库存和废品率。
因此，将JIT 值入MRP Ⅱ，作为生产控制系统，通过看板管理整个生产线，而以MRP Ⅱ作为企业的计划系统，控制生产加工过程中的在成品和原料库存，并保证加工过程的需求。
两者结合，一起构成控制效果更佳的生产管理系统。
4 MRP Ⅱ和JIT 混合生产控制方法的设计 4.1 控制层的决策
制定月度生产计划。
月度生产计划对应于MRP Ⅱ中的生产计划大纲，是生成主生产计划的依据。
对本企业来说在这个计划中，既要考虑生产批次的加工任量，又要将科研零星加工任务量预算在其中。
设备、人员不能满负荷运转，也不能出现某道工序有长时间等待的情况。
从月度生产计划分解出周计划。
在本企业的试制工厂里，加工厂和总装厂分别为下级单位。
月度生产计划由总厂编制完成后下发到下级单位，下级单位根据MRP Ⅱ的任务表单分解每周工作量排序。
在这些周工作量分解中，两个二级单位的排产进度应有相互衔接，同时也要考虑到临时加工能力的平衡性。
因为，周加工计划与装配计划与月度生产计划的最大区别是，必须考虑到在一个月内生产不同型号产品时生产能力的细平衡：某些产品加工工序多、时间长，某些产品装配耗时久、装配难度大。
所以在执行月度行产计划时，必然存在着一定程度的需求与制造能力之间的不平衡。
4.2 协调层的决策
4.2.1 根据周加工计划分解日投料计划 根据MRP Ⅱ/JIT 混合生产控制，生产的投料工序采用MRP Ⅱ控制，后续工序采用JIT 的看板管理。
生产批次的加工投料基本按照BOM 表确定，可以依据一周的原材料需求制定日投料计划，日投料计划每周制定一次。
而对研发产品的试制加工来说，投料是随着研制加工计划同时下发的，投料工作相对零星机动性大，但并不意味着是无序的。
按照研制加工周计划编制对应的日投料进度计划表。
两个日投料计划表合二为一提交总厂调度，在实际执行中又依据生产加工情况随时滚动修改。
4.2.2 根据日投料计划计算工序看板数量
看板是JIT 中的一种生产管理方法，是一种生产、转移指令，这种指令是通过卡片或标签来表示。
看板在生产过种中的各工序之间周转，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序连接成为一个有机的整体。
5 结论
基于MRP Ⅱ和JIT 的混合生产控制，不是简单将两者“捆绑”在一起，而是从企业实际生产情况出发，把MRP Ⅱ和JIT 的思想有机“融合”，使该控制方法真正满足企业需要，并贯通于整条生产线中，以达到最佳效果。
参考文献
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