自动换刀雕刻机的使用说明
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书雕刻机用户手册一、雕刻机安装前注意事项1．切勿在闪电或打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的电源线。
2．上机操作人员必须经过严格的培训操作过程中必须注意人身安全和机器的安全，并严格按操作规程来操作电脑雕刻机。
3．电源电压要求210V-230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请一定要在专业技术人员指导下选择稳压电源。
4．雕刻机，控制柜必须接地线，不可带电插数据电缆线。
5．操作人员切勿戴手套工作，最好戴上防护眼罩。
6．机械本体为钢结构龙门部分航空铝铸件，相对较软，在安装螺钉时（特别是安装雕刻电机时）不要太用力，以防滑丝。
7．刀具一定要装好并夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降使电机过载。
8．请勿将手指伸进刀具工作范围，切勿将雕刻头拆下来另作它用。
不可加工含石白棉的材料。
9．不要超过机械加工范围，长时不工作时要切断电源，机器移动时，须有专业人员在场指导下进行。
10．如机器出现异常情况，请参阅操作手册故障排除一章或与经销商联系解决；以免造成人为损坏。
11．变频器12．凡与电脑连接的控制卡安装必须插紧并拧上螺丝。
二、雕刻机的组成及随机附件雕刻机装箱清单序号配件数量单位01 雕刻机主件 1 套02 控制柜 1 套03 USB手柄 1 套04 电源线 1 根05 数据线 1 根06 说明书 1 本07 扳手 2 把08 刀夹具7 个09 雕刻刀20 把10 水泵 1 台11 程序光盘 1 张三. 雕刻机技术参数及加工参数台面尺寸（MM）1300*2500 转速：（转/分）24000最大雕刻尺寸（MM）1300*2500 z轴行程（MM）200 外型尺寸（MM）1600×3100×1800mm分辩率(MM/脉冲0.001) 刀柄直径12.7\ 8\ 6 \3.175主轴电机功率5000W 手柄USB脱机控制加工参数(部分)材料加工方式切削深度刀具主轴转速有机玻璃切割/切透5mm 锥形刀<20000RPMPVC发泡板切割/切透2-3mm 锥形刀<20000RPM双色板切割/切透1-2mm 锥形刀<20000RPM1mmABS板切透锥形刀<20000RPM硬铝雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM紫铜雕刻0.5mm/次锥形刀<10000RPM冷轧钢板雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM大理石雕刻0.4mm/次锥形刀<10000RPM四机器安装警告：所有的操作须是断电下操作1，机械主体与控制箱的连接，2，将机器主体上的控制数据线端接到控制箱上。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书（2012版）目录1.概述1.1 说明1.2 产品结构2.运行环境2.1 硬件设备要求2.2 兼容软件3.操作说明3.1 注意事项3.2 仔细阅读说明书4.安装与配置4.1 机器连接4.2 软件安装4.3 驱动测试4.4 怎样配置软件5.测试5.1 手动测试5.2 机器调试6.变频器参数设置及附录6.1 变频器参数设置6.2 电控箱端口针脚功能定义6.3 步进电机驱动板说明7.常见问题8.保修及日常维护1.1 说明1.1.2 打开包装箱1.1.3 取出雕刻，请轻拿轻放1.1.4 检查机器是否完好1.1.5 仔细核对产品装箱清单，有问题请及时联系我们1.1.6 操作雕刻机前，请认真阅读说明书1.2 CNC雕刻机主要结构：如上图示将雕刻机及连接起来，并用螺丝锁紧。
2.1 硬件设备要求2.1.1 台式电脑，带并口（25 针 LPT 口）2.1.2 CPU：PⅢ以上2.1.3 内存：256M 以上2.1.4 硬盘：20G 以上2.1.5 操作系统：推荐 WIN XP ，WIN 7需要32位的2.1.6 屏幕分辨率：1024*768，推荐 1440*9002.2 兼容软件2.2.1 可兼容 Mach3/TYPE3/ArtCAM/文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。
2.2.3 指令格式：指令格式：G 代码（tap,nc,ncc,text）仔细阅读说明书一请用户仔细阅读说明书，按照说明书上一步步的操作即可轻松掌握雕刻机基本的使用。
二如雕刻机操作方面有不懂的，请联系我们三我们不出售软件，因用户的用途和转换刀路的软件不同，在我们能力范围内提供帮助。
机器连接一首先请不要接通控制盒电源，将机器航空插头与控制盒连接好，确保接触良好，建议有条件的用户将雕刻机接地。
二将并口线一头连接在控制盒的并口，另一头与电脑并口（画红色圈的）相连，如台式机上没有并口，或者并口卡损坏，则可以用 PCI 转并口转接卡来扩展一个并口PCI 转并口卡------如下图建议购买卡上芯片上带有“CH352”或者“CH353”字样的并口卡，其他品牌的并口卡可能会影响到A轴的干扰。
4013使用说明
目录一、前言 (3)二、概述 (3)1、UPmill-4013简介 (3)2、UPmill-4013功能描述 (3)3、UPmill-4013性能参数 (4)4、UPmill-4013环境要求 (4)三、UPmill-4013外观结构示意图 (5)四、UPmill-4013安装使用 (5)1、开箱检查 (5)2、安装 (6)3、调试 (6)五、UPmill-4013界面操作说明 (6)1、UPmill-4013主界面介绍 (6)1-1、菜单栏 (7)1-2、状体显示栏 (8)2、UPmill-4013界面基本操作说明 (8)2-1、打开开机电源，系统显示如下界面：会提示回原点操作 (8)2-2、回原点： (8)2-3、文件导入 (9)2-4、自动加工开始 (11)2-5、偏置设置 (12)2-6、手动 (13)2-7、辅助设置 (14)2-8、刀具 (15)2-9、升级 (17)六、设备基本操作说明 (18)七、工程师后台调试说明 (19)八、“诊断”功能 (33)九、“调试”功能 (36)十、维修指南 (37)1、电气结构外观介绍 (37)1.1电机 (39)1.2伺服驱动器 (39)1.3主轴变频器 (40)1.4水泵 (42)1.5固高控制系统 (42)1.6外围电路与端子 (43)1.7网络摄像机 (43)1.8电磁阀 (44)1.9附件电源 (45)1.10数字I/O接口模块 (46)1.11路由器 (47)2、简单故障及排除方法 (48)十一、远程功能 (50)1、远程监控与操作 (50)1.1网络摄像机监控软件 (50)1.2远程桌面 (52)十二、用户须知 (54)1、注意事项 (54)1）保持清洁 (54)2）注意环境 (54)3）谨防触电 (54)4）远离加工 (55)5）合理使用 (55)6）妥善保养 (55)7）电源稳压和接地 (55)8）警告 (55)UPmill-4013使用说明一、前言非常感谢您选择深圳爱尔创科技股份有限公司产品。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书（2012版）目录1.概述1.1 说明1.2 产品结构2.运行环境2.1 硬件设备要求2.2 兼容软件3.操作说明3.1 注意事项3.2 仔细阅读说明书4.安装与配置4.1 机器连接4.2 软件安装4.3 驱动测试4.4 怎样配置软件5.测试5.1 手动测试5.2 机器调试6.变频器参数设置及附录6.1 变频器参数设置6.2 电控箱端口针脚功能定义6.3 步进电机驱动板说明7.常见问题8.保修及日常维护1.1 说明1.1.2 打开包装箱1.1.3 取出雕刻，请轻拿轻放1.1.4 检查机器是否完好1.1.5 仔细核对产品装箱清单，有问题请及时联系我们1.1.6 操作雕刻机前，请认真阅读说明书1.2 CNC雕刻机主要结构：如上图示将雕刻机及连接起来，并用螺丝锁紧。
2.1 硬件设备要求2.1.1 台式电脑，带并口（25 针 LPT 口）2.1.2 CPU：PⅢ以上2.1.3 内存：256M 以上2.1.4 硬盘：20G 以上2.1.5 操作系统：推荐 WIN XP ，WIN 7需要32位的2.1.6 屏幕分辨率：1024*768，推荐 1440*9002.2 兼容软件2.2.1 可兼容 Mach3/TYPE3/ArtCAM/文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。
2.2.3 指令格式：指令格式：G 代码（tap,nc,ncc,text）仔细阅读说明书一请用户仔细阅读说明书，按照说明书上一步步的操作即可轻松掌握雕刻机基本的使用。
二如雕刻机操作方面有不懂的，请联系我们三我们不出售软件，因用户的用途和转换刀路的软件不同，在我们能力范围内提供帮助。
机器连接一首先请不要接通控制盒电源，将机器航空插头与控制盒连接好，确保接触良好，建议有条件的用户将雕刻机接地。
二将并口线一头连接在控制盒的并口，另一头与电脑并口（画红色圈的）相连，如台式机上没有并口，或者并口卡损坏，则可以用 PCI 转并口转接卡来扩展一个并口PCI 转并口卡------如下图建议购买卡上芯片上带有“CH352”或者“CH353”字样的并口卡，其他品牌的并口卡可能会影响到A轴的干扰。
雕刻机参数设置说明
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见节。
自动参数：空程速度：G00 指令的运动速度；加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见节。
使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
X轴镜像：设定X轴进行镜像。
Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）。
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作说明1数控雕刻机操作说明1一、操作步骤：1.准备工作：(1)将数控雕刻机连接到电源，并确保电源接地良好。
(2)启动电源并打开数控雕刻机的电源开关。
(3)检查各部分零件是否完好，如刀具、夹具等。
(4)调整数控雕刻机的控制面板，以便于操作。
2.设置雕刻机参数：(1)根据所需的加工要求，设置数控雕刻机的相关参数，如刀具转速、进给速度等。
(2)根据材料的硬度和厚度，调整数控雕刻机的刀具、夹具等。
3.导入CAD文件：(1)将设计好的CAD文件导入数控雕刻机的操作软件中。
(2)在软件中调整图像的大小和位置，以适应雕刻机的工作区域。
4.设置加工路径：(1)在软件中设置雕刻机的加工路径和刀具路径，确定好雕刻的深度和速度等。
(2)检查加工路径是否与设计要求一致，如有必要，进行调整。
5.开始加工：(1)将工件固定在数控雕刻机的工作台上，确保工件的位置正确。
(2)调整数控雕刻机的工作台高度，以保证刀具和工件之间的距离适当。
(3)启动数控雕刻机，开始加工。
(4)观察雕刻过程中的工件和刀具是否正常运行，如有异常情况，及时停机检查。
6.完成加工：(1)加工完成后，关闭数控雕刻机的电源开关。
(2)取下加工好的工件，并进行质量检查和整理。
二、操作注意事项：1.安全操作：(1)在操作数控雕刻机前，务必戴好防护眼镜和耳塞，以防止刀具飞溅和噪音对身体造成伤害。
(2)在操作数控雕刻机时，禁止戴手套，以免被卷入刀具中。
2.材料选择：(1)根据加工要求，选择适合的材料进行加工，如木材、石材、金属等。
(2)选择材料时，要考虑材料的硬度和厚度，以确定合适的刀具和加工参数。
3.刀具选择：(1)根据加工要求，选择适合的刀具进行加工，如直刀、球头刀等。
(2)在更换刀具时，要注意刀具的固定和调整，确保刀具与夹具之间的紧密结合，以避免刀具脱落或刀具断裂。
4.加工路径设置：(1)在设置加工路径时，要确保雕刻的深度和速度等参数设定合理，以避免加工过程中出现刀具卡住或过度切割等问题。
雕刻机操作步骤
1 雕刻机操作步骤1.1 开机在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计TM数控系统。
Ncstudio 算机电源。
在系统启动完毕后，进入1.2 机械复位（可选）只有在有回机械原点功能的机床上，且需要时才涉及这节内容。
如果机床支持回机械原点操作，选择“回机械原点”菜单。
机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。
在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必TM系统在正常退出时，保存当前坐标信息。
，Ncstudio 执行机械复位操作。
因为另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。
1.3 载入加工程序在加工之前，用户一般要载入需要加工的程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。
选择“打开（F）|打开（O）…”菜单，將弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。
单击“打开”按钮后，加工程序就载入系统。
此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。
1.4 手动操作显示手动操作界面选择“查看（V）|显示手动界面（M）”菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。
手动移动专业文档供参考，如有帮助请下载。
．通过计算机数字小键盘上的相应键可对机床进行手动移动。
此时小键盘上的NUMLOCK灯应亮。
相应键为：6 ———X轴正方向4 ———X轴负方向8 ———Y轴正方向2 ———Y轴负方向9 ———Z轴正方向1 ———Z轴负方向这些键与CTRL结合后可实现机床的手动高速移动。
增加/减少深度使用小键盘上的+/-键配合数字键可以快速增加或较少深度。
1.5 确定工件原点在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。
在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来。
步骤是：把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设为工件原点”菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起点进行加工。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998雕刻机使用手册目录首页首先感谢您选用本公司产品，在您机器安装前请仔细阅读本说明书，以免给您的安装和使用造成不必要的麻烦。
如您在使用本产品的过程中遇到问题，请致电本公司售后服务电话：本说明书解释权归广州锐雕数控科技有限公司所有，本说明书中所涉及一些技术参数如发生改变，恕无法另行通知。
安装前注意事项：1.切勿在闪电和打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，切勿触摸未绝缘的电源线。
2.上机操作人员必须经过严格的培训，操作过程中必须注意人身安全和机器安全。
3.电源电压要求为210V～230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请在专业人员指导下安装稳压电流。
4.不可带电插拔数据电缆，机器本身和控制柜必须接地。
5.操作人员切勿带手套，最好带上防护眼镜。
6.刀具一定要装好夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降和使电机过载。
7.请勿将手伸入刀具工作范围内。
不可加工含石棉的材料。
8.加工材料大小不要超过机械加工范围，长时间不用请切断电源，机器移动时必须有专业人员指导。
9.水冷主轴使用前一定要注意通水。
10.如机器出现异常，请与经销商或本公司售后服务部联系。
第一章雕刻机的组成一、图片1.整机图（1）12系列（2）木工机2.控制柜前部指示图（1）12系列（2）木工机3.控制柜后部接线图（1）12系列（2）木工机4. 变频器面板指示图二、雕刻机配件第二章雕刻机的安装及软件设置一、机器安装警告：所有操作须在断电下进行！1.打开木箱，抬出机器放在平地，轻搬轻放，避免撞击。
2.打开工具箱，按装箱清单检查所有配件是否齐全。
3.将控制电缆连接到DSP手柄或控制卡上。
（如机器是维宏控制卡控制，请打开电脑机箱，把控制卡插入电脑PCI插槽）4.将水泵出水口和主轴电机水管连接，将水泵放入水箱。
水箱注满三分之二的水，为保护主轴最好用纯净水（如风冷主轴可略过此步骤）5.将电源线一端插入控制柜的电源接口上，另一端插入标准220V电源插座上。
雕刻机的操作方法
雕刻机的操作方法1、请先接口板通电2、用数据线连接手持控制器和接口3、再次给接口板通电进行下面的操作设置机床脉冲当量。
设置机床三轴的运行围。
设置机床回零设置。
设置机床三轴速度以及网格。
设置机床三轴电机方向。
【X+】X轴的正向移动【Y+】Y轴的正向移动、菜单的上移选择、数字的循环增大输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z+】Z轴的正向移动、加工过程中增加主轴转速【XY-0】设定X轴和Y轴的工作原点【X-】X轴的负向移动、数字输入的位数循环选择【Y-】Y轴的负向移动、菜单的下移选择、数字的循环减小输入、加工倍率的调整、菜单中不同选项属性的选择【Z-】Z轴的负向移动、数字输入的位数循环选择，加工过程中降低主轴转速【Z-0】设定Z轴的工作原点【菜单】菜单设置、手动加工、自动加工、高级加工功能的切换【轴启/轴停】手动状态时主轴的启动或停止【高速/低速】手动状态高速/低速移动的选择【回零】手动状态时各轴回机床原点【停止/取消】进入手动高低速参数的设置，加工过程中终止加工和各种选择、输入、操作的取消【手动模式】手动移动，连续、步进、距离三种方式选择【运行/暂停】运行自动加工和暂停加工和对刀【确定OK】各轴回工作原点位置和各种选择、输入、操作的确定完整的雕刻操作过程一个完整的雕刻操作过程分为四步:㈠在雕刻软件中计算好路径文件；㈡生成G代码目标文件；㈢把文件下载到DSP操作手柄中；㈣在雕刻机上完成雕刻加工。
1.首先在文泰软件中按容排好版面，或在其他软件里排好版，导入文泰雕刻软件中。
a）胸牌制作（常规大小：2CMX7CM）常用刀具：20°X0.1 20°X0.2 30°X0.1 30°X0.2首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用‘2D”计算时铣底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20%—30%左右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量采用大刀；若不能过，则改用稍小一点的刀具，再试，直致能过满意为止。
雕刻机使用说明
雕刻机使用说明第一章机器介绍机头控制箱Y轴轨道机架工作台面龙门i[i]（此图仅供参考，以实物为准）第一节三轴介绍X轴：机头在龙门上左右运动为X轴运动，左为负，右为正。
Y轴：整个龙门在Y轴轨道上做前后运动，前为正，后为负。
Z轴：机头上下运动就是Z轴运动，上为正，下为负。
第二节坐标系设备操作中，我们会遇到两个坐标系，一个是机械原点确定的机械坐标系，它是唯一确定的；一个是工件坐标系，是我们自己指定的，它是相对于工件上的某个点确定的，相对于机械坐标原点则是可以浮动的。
第二章维宏操作系统1．系统简介NCStudio 数控系统是上海维宏科技有限公司自主开发、自有版权的雕刻机运动控制系统，该系统可以直接支持UG 、MASTERCAM 、CASMATE 、Art CAM 、AUTOCAD 、CorelDraw 等多种CAD/CAM 软件生成的G 代码、PLT 代码格式和精雕加工（ENG ）格式。
该数控系统除具有手动、步进、自动和回机械原点功能外，还具有模拟仿真、动态显示跟踪、Z 轴自动对刀、断点记忆（程序跳段执行）和回转轴加工等特有的功能。
2.安装：维宏控制系统：将安装文件考入D盘后点击Setup.exe 安装软件。
安装完毕后，关掉计算机，然后将维宏数控卡插入电脑主板的PCI插槽，重新启动计算机，寻找维宏卡的驱动程序，然后打开维宏软件，在其中系统参数里边加工参数做相应的调整，★最重要的还是要调整厂商参数（密码：ncstudio）里边的电机参数X=0.00625 Y=0.00625 Z=0.003125 即可正常使用。
3．工作界面：4．操作步骤开机在开机之前，首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。
在系统启动完毕后，进入NCStudio 数控系统。
机械复位(可选)如果机床支持回机械原点操作，选择"回机械原点"菜单。
机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。
在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。
数控雕刻机操作教程
数控雕刻机操作教程数控雕刻机操作教程数控雕刻机是一种智能化的机床设备，具备高效、精准的切削功能，被广泛应用于各个领域。
学会正确操作数控雕刻机对于保证加工质量和提高工作效率都非常重要。
下面将介绍数控雕刻机的基本操作流程和注意事项。
1. 准备工作将数控雕刻机连接电源，并确保电源稳定。
检查工作台面和夹紧装置是否干净整洁，确认材料与雕刻机及刀具匹配并安装好。
开启电脑和数控雕刻机的电源，并启动数控雕刻机的控制软件。
2. 设定加工参数打开数控雕刻机的控制软件，在软件中输入加工所需的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
根据材料的硬度和形状，选择合适的参数，确保雕刻机能够正确地执行加工指令。
3. 加载加工文件将需要加工的设计文件保存为G代码或其他数控机床格式的文件，并将文件加载到雕刻机的控制软件中。
在软件中选择正确的加工文件，并进行必要的图形预览和调整。
4. 定位工件将待加工的工件固定在数控雕刻机的工作台上，并使用夹紧装置进行固定。
确保工件的位置正确，以免影响加工的精度和稳定性。
5. 运行数控雕刻机进行最后一次检查，确保所有操作和设置都正确无误。
点击软件界面上的“开始”或“运行”按钮，启动数控雕刻机的工作。
此时，雕刻机将依据预先设定的参数和加工文件进行自动化的加工操作。
6. 监控加工过程在数控雕刻机运行过程中，要时刻关注机器的运行状态和加工情况。
确保工件在加工过程中的稳定性，如果有异常情况或报警提示，及时停止机器并进行检查和处理。
7. 完成加工后处理当加工完成后，关闭数控雕刻机的电源和控制软件。
取下加工好的工件，进行清理和检查。
如果需要，可以进行喷漆、抛光等后续处理工作，最终得到符合要求的加工产品。
操作数控雕刻机需要专业知识和经验的积累，初学者应该参加相关的培训课程，并在实际操作中不断学习和熟练。
此外，注意安全操作是至关重要的，操作者应佩戴防护眼镜和手套，避免发生事故。
总之，熟练掌握数控雕刻机的操作流程和注意事项，能够提高工作效率和加工质量，为各行各业的生产制造提供强大的支持。
自动换刀雕刻机安全操作及保养规程
自动换刀雕刻机安全操作及保养规程自动换刀雕刻机是一种高效且易于使用的木工雕刻设备，可以用于各种家庭和工业项目中制作立体雕刻品、可视化效果等。
为了确保使用雕刻机的同时保护个人安全、延长设备寿命，本文将为您介绍自动换刀雕刻机的安全操作和保养规程。
安全操作安全操作是确保您的自动换刀雕刻机在制作工作时保持运行状态和操作人员的安全的关键。
每次操作设备之前，请仔细检查以下步骤。
1. 穿戴适当的衣服和防护器材在使用自动换刀雕刻机期间，请勿穿戴宽松的衣服、珠宝或其他可挂住雕刻机的东西。
最好选择紧身的衣服，并确保所有长发被固定，以免被卷入设备中。
同时，使用安全眼镜、耳塞等防护器材，以防万一设备发生故障或运作不稳定时导致伤害。
2. 学习使用基础知识在操作自动换刀雕刻机之前，请务必学习它的基础知识和指导手册，以了解操作步骤和操作风险控制。
只有经过了解和培训之后，才能正确使用设备，确保安全操作。
3. 检查设备运行环境在操作之前，检查操作设备的环境。
设备应处于平稳的表面上，周围没有杂物或其他障碍物，并且对气温、湿度等环境条件进行了控制。
确保设备周围的区域清洁，并且足够宽敞，以便在需要时容易逃生。
4. 预防刀具滑动刀具是自动换刀雕刻机的核心组件，也是使用该设备时最容易出现伤害的部分。
使用刀具时，请将其固定在正确的位置。
在操作过程中，不要移动刀具或在运动中干涉刀具。
如果在使用过程中发现刀具滑动，请立即停止雕刻，并检查刀具是否正常安装。
5. 停机前按照正确的步骤停下设备在停机前，请正确按照操作指南完成以下步骤：1.关闭设备电源和控制器。
2.停止雕刻过程，确保刀具安全停止，并等待刀具完全停止运动。
3.拔掉电源线，并停止其他相关设备。
以上几个步骤都是非常关键的，许多伤害是由于错误操作而产生的，因此，请务必遵循正确的操作程序，以确保您和您的员工的安全。
保养规程以下规程可确保您的自动换刀雕刻机保持良好的工作状态，并延长设备的使用寿命。
刀库自动换刀雕刻机安全操作及保养规程
刀库自动换刀雕刻机安全操作及保养规程随着科技的不断发展，自动化设备在生产、加工领域中越来越普及，其中自动换刀雕刻机的运用让生产效率得到了提升。
然而，自动换刀雕刻机仍存在一定的安全隐患和故障率，因此在操作和维护时需要遵循一定的规程，以确保人身、设备安全并延长设备的寿命。
一、安全操作规程1. 机器使用前的准备工作在使用前，使用者需确保以下条件：•设备处于正常工作状态。
•机器的操作部位应干净整洁。
•检查刀库的刀片是否安装牢固。
•检查定位器是否正确、电源是否连接，通电前保证所有开关在关闭状态。
•安装刀具时，要施加力以确保刀具完全进入夹头。
2. 注意事项•雕刻机一定要放置在平整、干燥、通风、无尘的环境中。
•在操作机器时，必须要佩戴安全帽、工作服、手套等安全防护用品，以避免因失误而受到伤害。
•不允许擅自拆卸机器进行任何形式的改动，以免损坏机器或者出现危险。
•操作机器时不能过于疲劳，必须要经常休息以保证生产效率和工作质量。
3. 应急措施在机器操作过程中，遇到以下情况时应注意：•在设备发生故障时，应及时停机进行检查、维修。
•如果发生人员伤害事故，应及时拨打急救电话。
•如果发生火灾，应立即关闭电源并使用灭火器对火源进行灭火。
二、保养规程1. 刀库保养刀库的保养是重要的一项工作，保养不当将严重影响雕刻机的正常生产。
使用者应以下列方法进行刀库保养：•换刀前应清除刀库内部积存物，以免影响伸出或返回力。
•切勿用高压水枪或带水的吸尘器泼射液压罐造成油路混杂。
•刀库的密封圈使用时间一般为3000次刀片更换，使用一段时间后务必要检查并及时更换。
•定期排放液压站的油要求一定是油温在50-70度时进行排放。
2. 润滑保养定时对机器进行润滑保养是必要的，好的润滑维护可以延长机器使用寿命。
润滑保养应包括以下几个方面：•机器正常工作20个小时后须进行正常的润滑保养。
•润滑保养前必须切断电源、清除油路灰尘、污泥等余渣。
•在润滑过程中，使用者应注重润滑部位的润滑油量及其时间，过多或过少均会影响刀具的使用寿命。
电动木工雕刻刀操作方法
电动木工雕刻刀操作方法
使用电动木工雕刻刀的操作方法如下：
1. 确认工作区域清洁、整洁，确保安全操作。
2. 连接电动木工雕刻刀的电源插头，确保电源处于关闭状态。
3. 根据需要选择合适的刀具，将刀具安装在电动木工雕刻刀上，确保刀具安装牢固。
4. 打开电源开关，让电动木工雕刻刀开始运转。
5. 拿起电动木工雕刻刀，握住刀柄，确保手部牢固地握住。
6. 将电动木工雕刻刀的刀尖轻轻地接触到木材上，逐渐沿着所要雕刻的线条进行移动。
7. 在雕刻过程中，保持手部和身体的稳定，避免刀具滑动或伤害。
8. 根据需要，可以调整电动木工雕刻刀的速度和刀具的压力，以获得更精细的雕刻效果。
9. 雕刻完毕后，关闭电动木工雕刻刀的电源开关，将刀具从刀柄上取下，清理和存放。
注意事项：
- 操作前请阅读并遵守电动木工雕刻刀的使用说明书，确保正确使用。
- 使用电动木工雕刻刀时应佩戴安全手套和护目镜，以避免意外伤害。
- 在操作过程中要格外注意电源线的位置，以防止绊倒或切断电源线。
- 使用电动木工雕刻刀时要注意避免与刀具的直接接触，以免割伤。
- 为了保证操作的精确性和安全性，可在木材上进行试刻或练习。
电动木工雕刻刀操作方法
电动木工雕刻刀操作方法
电动木工雕刻刀的操作方法如下：
1. 准备工作：确保工作台面整洁，材料是否稳定固定在工作台上。
2. 安装刀具：根据需要选择合适的刀具，将刀具固定在刀夹中，并确保刀具安装牢固。
3. 调节转速：根据切削材料的硬度，选择合适的转速。
通常情况下，较硬的材料需要较高的转速，较软的材料需要较低的转速。
4. 开始切削：将电动木工雕刻刀插入材料表面，沿着预定的切削线慢慢推进切削。
注意保持刀具与材料表面的垂直角度，并均匀施力，避免刀具卡住或突然滑动。
5. 切削技巧：对于直线或曲线切削，可以通过调整手腕和手指的角度来控制刀具的方向。
对于圆形切削，可以使用旋转运动来控制切削的半径和深度。
6. 切割完成后，关闭电动木工雕刻刀的电源，清理工作台和刀具。
注意事项：
- 使用电动木工雕刻刀时要戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等，以确保安
全。
- 切割过程中要保持专注，防止刀具滑动或突然卡住导致意外伤害。
- 如果需要更换刀具或调整切削深度，要先将电动木工雕刻刀的电源断开，以免发生意外。
- 在使用电动木工雕刻刀之前，要先熟悉其使用说明书，并按照说明进行正确操作。
电子雕刻机操作规程
电子雕刻机操作规程一、引言电子雕刻机是一种用于在各种材料上进行精细雕刻和切割的设备。
为了确保安全、高效地操作电子雕刻机，本操作规程旨在提供详细的操作指南和安全注意事项。
二、操作准备1. 确保电子雕刻机处于稳定的工作环境中，远离易燃和易爆物品。
2. 检查电子雕刻机的电源线和连接线是否正常，确保接地良好。
3. 检查刀具和夹具是否安装正确，确保刀具锋利且稳固。
4. 检查电子雕刻机的刀具深度调节和速度调节是否正常。
三、操作步骤1. 打开电子雕刻机的电源开关，并将电脑与电子雕刻机连接。
2. 启动电脑上的雕刻软件，并进行必要的设置，如选择雕刻图案、调整雕刻深度等。
3. 将待雕刻的材料放置在电子雕刻机的工作台上，并使用夹具固定。
4. 调整刀具深度，确保刀具与材料表面的距离适当。
5. 调整电子雕刻机的速度，根据材料的硬度和所需雕刻效果进行调整。
6. 在电脑上点击“开始雕刻”按钮，启动电子雕刻机进行雕刻操作。
7. 在雕刻过程中，密切观察雕刻机的运行状态，确保操作安全。
8. 雕刻完成后，关闭电子雕刻机的电源开关，并断开电脑与电子雕刻机的连接。
四、安全注意事项1. 操作电子雕刻机前，必须穿戴好个人防护设备，如安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入电子雕刻机的工作区域。
3. 雕刻过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
4. 禁止在电子雕刻机工作时离开操作区域，以防发生意外。
5. 雕刻机工作时产生的粉尘和废料应及时清理，避免积累引起安全隐患。
6. 定期检查电子雕刻机的电源线和连接线是否损坏，如有损坏应及时更换。
7. 若发现电子雕刻机运行异常或者有异常噪音，应即将住手操作并进行检查和维修。
五、维护保养1. 定期清洁电子雕刻机的工作区域和刀具，以保持其正常运行。
2. 检查电子雕刻机的刀具和夹具是否磨损或者损坏，如有需要及时更换。
3. 定期检查电子雕刻机的电源线和连接线是否松动或者老化，确保安全可靠。
自动换刀雕刻机的使用说明
大型数控加工中心使用说明正天恒业数控目录自动换刀雕刻机的使用说明 (3)自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (12)使用 GHOST 制作系统卡（DOS） (14)自动换刀雕刻机的使用说明以下为工作步骤：1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。
2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。
检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。
3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。
如下操作完成回机械原点：先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。
如下图：回机械原点时出现问题处理方法：故障现象：回机械原点方向反。
原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。
4.把要使用的刀具安装到刀具夹头，并用手放到刀具库中：如下图刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。
从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.如下图：放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。
5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）：先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。
精确定位需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。
通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。
在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移动方向键，使光标移动到需要设置的G54-G59对应的X、Y坐标→（tched），如下图：再继续设T1的Z工件原点，回初始界面，选，再选，界面如下，把光标移动到序号01（即对应T1）Length列输入对应机械坐标，即完成T1Z轴的原点设定。
电子雕刻机操作规程
电子雕刻机操作规程一、引言电子雕刻机是一种用于雕刻、切割和雕琢各种材料的专用设备。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确电子雕刻机的操作步骤和注意事项。
二、操作准备1. 确保电子雕刻机处于稳定的工作台面上，周围无杂物干扰。
2. 检查电子雕刻机的电源线是否接好，电源开关处于关闭状态。
3. 检查刀具的安装情况，确保刀具固定牢靠。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套和工作服。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动电子雕刻机。
2. 使用电脑连接电子雕刻机，并打开相关的雕刻软件。
3. 在雕刻软件中导入需要雕刻的图像或设计，根据需要进行调整和编辑。
4. 调整雕刻机的坐标原点，确保雕刻位置准确。
5. 根据材料的特性和要求，选择合适的刀具，并进行装载。
6. 在雕刻软件中设置刀具的参数，包括切割深度、速度等。
7. 将待雕刻的材料固定在工作台上，确保牢固稳定。
8. 在雕刻软件中预览雕刻效果，确认无误后开始雕刻。
9. 在开始雕刻前，确保人员远离雕刻机，以免发生意外。
10. 按下开始按钮，开始雕刻过程。
11. 在雕刻过程中，及时观察雕刻状态，确保刀具和材料之间的距离合适。
12. 如发现异常情况，立即停止雕刻，检查故障原因并进行修复。
13. 雕刻完成后，关闭电子雕刻机和电脑，断开电源线。
四、操作注意事项1. 在操作电子雕刻机时，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入刀具中。
2. 雕刻过程中，不要将手指或其他物体靠近刀具，以免发生伤害。
3. 在雕刻机工作时，不要将材料随意移动或触碰，以免影响刻线质量。
4. 使用电子雕刻机时，应保持专注，避免分心或疲劳操作。
5. 雕刻机工作时产生的噪音较大，操作人员应佩戴耳塞或耳机保护听力。
6. 雕刻机工作时可能产生粉尘或异味，应确保操作环境通风良好。
7. 定期检查电子雕刻机的刀具和零部件，如有损坏或磨损应及时更换。
8. 禁止未经授权的人员操作电子雕刻机，以免发生事故。
五、紧急情况处理1. 如发生火灾或其他紧急情况，立即切断电源，并采取适当的灭火和救援措施。
电子雕刻机操作规程
电子雕刻机操作规程一、引言电子雕刻机是一种常用于制作电路板、标牌和艺术品等的工具。
为了确保操作的安全性和效率，本文将详细介绍电子雕刻机的操作规程。
二、设备准备1. 确保电子雕刻机处于稳定的工作台上，并连接好电源线。
2. 检查雕刻刀具是否安装正确，刀具应处于稳固的状态，切勿使用损坏的刀具。
3. 检查电子雕刻机的控制面板是否正常工作，如有异常请及时联系维修人员。
三、操作步骤1. 打开电子雕刻机的电源开关，确保工作环境安静，避免干扰。
2. 将需要雕刻的物品放置在工作台上，并固定好，确保物品稳定。
3. 打开电子雕刻机的控制软件，并根据需要进行设置，如雕刻深度、速度等参数。
4. 在控制软件中导入需要雕刻的图案或文字，并进行调整和编辑，确保图案或文字符合要求。
5. 在控制软件中选择合适的刀具，并安装到电子雕刻机上。
6. 在控制软件中设置好雕刻路径和起始点，并进行预览，确保雕刻路径正确无误。
7. 在确认一切准备就绪后，点击开始按钮，电子雕刻机将开始自动雕刻。
8. 在雕刻过程中，操作人员应保持警惕，随时观察雕刻情况，如发现异常应立即停止雕刻并检查。
9. 雕刻完成后，关闭电子雕刻机的电源开关，并小心取出雕刻好的物品。
四、安全注意事项1. 在操作电子雕刻机前，应仔细阅读并理解操作手册，熟悉设备的特点和操作流程。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全眼镜和手套，以防止意外伤害。
3. 在操作过程中，切勿将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
4. 雕刻过程中，应保持工作环境整洁，避免杂物干扰操作。
5. 雕刻机长时间运行后可能会产生热量，切勿触摸机器表面，以免烫伤。
6. 如果发现电子雕刻机有异常响声、烟雾或其他异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
五、维护保养1. 定期清洁电子雕刻机的工作台和刀具，确保切削面干净无杂质。
2. 定期检查电子雕刻机的电源线和控制线是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 定期检查电子雕刻机的刀具是否磨损，如有磨损应及时更换，以保证雕刻效果。
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大型数控加工中心
使用说明
北京正天恒业数控有限公司
目录
自动换刀雕刻机的使用说明 (3)
自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表 (14)
使用GHOST 制作系统卡（DOS） (16)
自动换刀雕刻机的使用说明
以下为工作步骤：
1.把主控制箱的总开关扳到ON状态，此时控制箱红色电源指示灯亮。
2.按下控制箱面板的驱动器电源绿色按钮、变频器电源绿色按钮，使其处于上电状态。
检查气路压力要达到6bar，气缸吸合，除尘毛刷气缸处于行程的上部。
3.SYNTEC控制系统上电，进入界面后，提示：X、Y、Z轴尚未回机械原点。
如下操作完成回机械原点：
先按（键左上角灯亮），再按、、，此时雕刻机的XYZ方向往设定的机械坐标零点位置移动，直到面板界面里边机械坐标各轴都显示0，证明回机械原点动作完成，X回到最左边，Y回到最前面，Z上升到顶部。
如下图：
回机械原点时出现问题处理方法：
故障现象：回机械原点方向反。
原因是限位感应器始终处于触发状态，检查感应器触发信号。
4.把要使用的刀具安装到刀具夹头内，并用手放到刀具库中：如下图
刀具排列的循序为左边是第一把刀（系统默认为T1), 以此类推。
从左到右依次为T1, T2,T3, T4, T5, T6, T7, T8.
如下图：
放上加工材料，按下开启真空吸附泵的绿色按钮吸附住材料，按下开启吸尘泵绿色按钮。
5. 加工开始之前需要设定机器的X Y Z 三轴的工作原点（工件原点）：
先手动将刀具头装上主轴（一般是程序中的第一把刀），按（键左上角灯亮），再通过按X+, X-，Y+, Y-,Z+ Z- ，如图
把机头移动到雕刻物件的左下角，既该图案路径的零点位置。
精确定位
需要用手轮时，操作如下，先按下灯亮，手轮模式已启动。
通过手轮进行精确定位，主轴运行到加工物件的左下角的状态。
在系统控制器当前界面，如下操作→（Position）→（Workpiece Coor）→移
动方向键，使光标移动到需要设置的G54-G59对应的X、Y坐标→（tched），如下图：
再继续设T1的Z工件原点，回初始界面，选，再选，界面如下，把光标移动到序号01（即对应T1）Length列输入对应机械坐标，即完成T1Z轴的原点设定。
T1-T8刀长补偿设置相同。
进入，观察是否与刀库实际刀号相同。
6.设定完毕后，我们开始调入加工文件进行加工，回初始界面下如图：
，按（Program）→（File Manage.），可以选（New File）,或（Copy File），
或（Import）等，对加工文件档案进行调入操作；然后→按，再选→（File Manage.），对界面出现的加工文件档案选择，按键上下和翻页对应如下图：
，选中加工文件档案后，按，则把调入的加工文件打开，可以在当前界面修改程序。
7.运行加工文件进行加工操作，一种是手动操作方式，一种是自动操作方式，在第一次运行加工文件建议用手动方式运行，检验程序是否正常，确保安全，然后再使用自动操作方式：
回到操作系统初始界面→按，到如下界面：
手动运行模式：按，然后再按，再按启动程序，摇动手轮摇
把操作机器，按则加工程序暂停运行，按则停止加工程序。
在加工前，用手轮模拟检查一下，加工路径是否正确，因为手轮状态可以一步一步的加工，即使你的加工文件有问题也不会对加工物体进行大的损害，如程序确定没有问题则使用自动运行模式。
自动运行模式：确保程序无误后，按，再按启动程序，则程序自动运行，
按则加工程序暂停运行，按则程序停止运行。
注意：和2个按键有效时
这4个按键才有效。
主轴换刀时，当气压不够松刀松不了时，如下处理：
先按复位，刀就夹回去了，然后手动操作Y轴小心退出刀库。
手轮装置的使用：如下图，手轮装置在使用Z轴向下向上移动时非常方便，精度很高，手轮左侧的指针指向X ，右边指针选择倍率，此时旋转下面的轮子就可以左右移动，使用XY的方法与Z相同。
8.新代系统调用的加工文件类型是*.NC , *. U00 , G代码
用TYPE3可以保存 *.U00的格式，用ARTCAM可以保存 *.NC 格式，并且可以读取标准的G代码，另外还可以用系统的编程面板自己编程加工。
9.把电脑制作好的加工文件上传到LNC系统的过程
用CF卡，使用方法和使用U盘一样，把带有文件的CF卡，插到LNC面板的左侧CF卡插槽里，选择盘符，选择加工文件。
10.新代系统界面按键的定义：
G00对应的百分比；
G01对应的百分比；
主轴的启动和停止；
主轴速度对应的百分比；
除尘罩气缸手动上、下；
对应OUT板的0端口；
对应OUT板的7端口；
急停按钮；
前后翻页键
在主轴停止转动时，可以用主轴上的手动松夹刀开关来装刀下刀，但注意不要放错刀库而发生撞刀库的危险。
11.指令表：
自动换刀雕刻机新代系统常用参数设定表App Param：401-3949（修改密码：520）
405 加工最高速度
406 转角参考速度
408 半径5mm圆弧切削参考速度
461 X轴快速移动最高速度
462 Y轴快速移动最高速度
463 Z轴快速移动最高速度
466 第六轴快速移动最高速度
521 X轴JOG速度
522 Y轴JOG速度
523 Z轴JOG速度
526 第六轴JOG速度
1801 第一轴最高转速：18000
1871 第一轴预设转速
2401 X轴第一软体行程正极限：X+行程
2402 X轴第一软体行程负极限：X-行程
2403 Y轴第一软体行程正极限：Y+行程
2404 Y轴第一软体行程负极限：Y-行程
2405 Z轴第一软体行程正极限：Z+行程
2406 Z轴第一软体行程负极限：Z-行程
3209 语言设定：0：英文；3：简体中文
Diagnosis：
Global Var.
注：解释权归北京正天恒业数控有限公司。
801-808 T1-T8 X 轴刀库坐标
811-818 T1-T8 Y 轴刀库坐标
821-828 T1-T8 Z 轴刀库坐标
工件原点设
置: (G54-G59)：默认自动调用G54
指令： T1-T8：选刀
G04X2.0：延时指令
使用GHOST 制作系统卡（DOS）
步骤一：先将 CF 卡使用读卡器插进电脑 USB 插口。
查看‘我的电脑’，确认 CF 卡可以打开。
如果无法打开请查看 CF 卡或者读卡器是否损坏。
步骤二：解压“新代 DOS 系统卡.Rar”，并打开；
步骤三：双击 ghot32.exe，启动 ghost，点击 OK。
步骤四：选取 Local->Disk->From Image
选择此选项步骤五：点击 CNC.GHO
步骤六：选择目标盘（即插入的 CF 卡，可根据容量判别），Drive 2，点击 OK.
CF 卡容量
选择此选项
步骤七：点 OK 继续
步骤八：点击 YES ，开始制作
步骤九：制作过程中...
步骤十：制作完成。
步骤十一：点击 Continue-
北京正天恒业数控技术有限公司
21
步骤十二：点 Quit ，退出 Ghost32。
说明：
（1）制作完成后，需要把读卡器拔出，再插回电脑，才可以看到CF 卡内容 ，
如下：
（2）将备份的参数 Param.Dat 与 D 拷贝到 CF 卡中 CNC\APP 下。