水泥稳定碎石基层施工方案双层连续摊铺样本

水泥稳定碎石基层试验段施工方案(2层连铺)

水泥稳定碎石基层试验段施工方案(2层连铺)
本文旨在探讨水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，其中涉及到2层连铺的具
体实施步骤以及施工注意事项。

1. 施工材料准备
在进行水泥稳定碎石基层试验段的施工前，需要准备以下材料：
•水泥
•碎石
•水
•搅拌设备
•压路机
2. 施工步骤
第一层连铺
1.将碎石均匀铺设在待施工区域上，确保碎石层厚度均匀分布。

2.使用压路机对碎石进行压实，使其紧密结合并达到一定的密实度。

3.在碎石表层撒布适量水泥，并进行充分搅拌，确保水泥均匀分布在碎
石中。

4.再次使用压路机对碎石和水泥进行压实，使其形成一层坚实的基层。

5.等待水泥充分干燥后，进行下一步施工。

第二层连铺
1.重复第一层的施工步骤，再次铺设碎石并进行压实。

2.撒布适量水泥在碎石表层，并进行充分搅拌和压实。

3.确保第二层碎石基层达到设计要求的密实度和平整度。

3. 施工注意事项
•在施工过程中要保证碎石、水泥和水的质量，确保施工质量稳定可靠。

•施工现场要保持干净整洁，及时清理垃圾和杂物，确保工作环境安全。

•施工人员要严格按照方案进行操作，遵守安全操作规程，确保施工过程安全高效。

•对施工过程中出现的问题要及时处理和调整，保证施工质量符合设计要求。

通过以上施工方案的实施，可以有效提高水泥稳定碎石基层的承载能力和稳定性，为后续道路施工提供良好的基础。

水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)

水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)第一部分：项目背景在道路建设和维护中，水泥稳定碎石基层是一种常用的路面结构。

它能够提高路面的承载力和耐久性，延长路面使用寿命。

本文针对水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案进行详细介绍，旨在为工程实践提供参考和指导。

第二部分：施工准备在进行水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺前，需要做好充分的施工准备工作。

包括准备原材料、设备的调试和检查、人员配备等。

确保施工所需的一切条件都得到妥善准备，以保证施工的顺利进行。

第三部分：施工流程1.底层碎石基层摊铺：–在施工区域确定好基层线形和高程要求后，开始进行碎石基层的摊铺。

通过合理的摊铺方式和控制层厚度，确保底层碎石基层的均匀性和紧密性。

2.底层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的底层碎石基层进行水泥稳定处理，一般可采用机械搅拌或者者混凝土搅拌站进行均匀搅拌，实现水泥和碎石的良好混合。

3.顶层碎石基层摊铺：–在水泥稳定处理完毕后，立即进行顶层碎石基层的摊铺。

同样需要控制摊铺的层厚和均匀性，保证顶层碎石基层的质量。

4.顶层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的顶层碎石基层进行水泥稳定处理，以进一步提高整体的稳定性和承载力。

第四部分：施工质量控制1.原材料质量控制：–选择高质量的碎石和水泥原材料，确保施工材料符合相关标准和要求。

2.施工工艺控制：–严格按照施工规范和设计要求操作，控制各个施工环节的质量。

3.施工机械设备控制：–对施工机械设备进行定期维护和检查，确保机械设备的正常运行。

4.质量检测控制：–在施工过程中进行质量检测，及时发现并处理质量问题，保证施工质量。

第五部分：施工验收完成水泥稳定碎石基层双层连续摊铺后，需要进行专业的验收工作。

验收包括对施工质量的检查、工程量的测算以及验收报告的编制。

确保整体施工符合设计要求和规范标准。

结语水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案是一项细致复杂的工程，只有在严格按照标准流程进行施工的情况下，才能保证工程质量和施工效果。

水泥稳定碎石两层连铺施工工艺标准[详]

水泥稳定碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层-基层，必须具备一定的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多的受到建设单位和设计单位的青睐。

针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实际情况采用了水泥稳定碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。

工法特点1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。

2.水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。

适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。

施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。

边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，，用6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。

混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。

上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。

2.混合料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

水稳两层连铺施工技术方案

国家高速公路网G5615、G8013高速公路云南省蒙自至文山至砚山段高速公路建设项目（K108+～K128+）段水泥稳定碎石基层（试验段）施工技术方案编制：复核：审核：审批：中交第二航务工程局有限公司蒙文砚高速公路项目经理部LM5-2合同段2016年07月15日目录水泥稳定碎石基层两层连铺（试验段）施工技术方案根据计划安排，我部拟在2016年8月20日在K116+300~K116+700右幅开展基层试验段施工，路面基层采用水泥稳定碎石，设计厚度38cm，压实度≥98%。

本着推进科技进步，缩短工期，保证工程质量，降低施工成本，施工工序的合理穿插保证施工全过程无质量、安全事故，并做到了文明环保施工，我部拟采用双层连铺的方法进行本次基层水泥稳定碎石的施工。

本次基层试验段施工采用K115+900处拌和场1台WCZ600型稳定粒料拌合楼厂拌出料，采用：DTU95全自动履带式摊铺机4台；CC620双钢轮压路机2台、CA610振动压路机2台；XP301胶轮压路机2台；自卸汽车15台。

计划施工400米。

松铺系数暂定，碾压方案为：碾压应注意稳压要充分，振压不起浪、不推移,碾压一般需6～8遍。

指导原则按照稳压（静压）→弱振→强振→最后稳压的工序进行压实，压至基本无轮迹为止。

强振过程中应注意避免过振，造成结构层表面松散和集料破碎现象。

在试验段碾压中拟计划碾压顺序为：12t双钢轮光面静压1遍→22t单钢轮强振4遍→20t单钢轮弱振1遍→30t胶轮压路机稳压→双钢轮压路机收面，碾压过程中混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发极快，应及时补洒少量的水，严禁大量洒水碾压。

一、编制依据及编制原则.编制依据(1)《云南省蒙自至文山至砚山高速公路两阶段施工图设计》(2)《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）(3)《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）(4)《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）（5）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012（6）《公路土工试验规程》JTG E40-2007（7）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（8）《云南省高速公路施工标准化技术指南》第三分册（路面工程）（9）施工现场实际调查情况。

水稳两层连铺施工技术方案完整版

水稳两层连铺施工技术方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】国家高速公路网G5615、G8013高速公路云南省蒙自至文山至砚山段高速公路建设项目（K108+～K128+）段水泥稳定碎石基层（试验段）施工技术方案编制：复核：审核：审批：中交第二航务工程局有限公司蒙文砚高速公路项目经理部LM5-2合同段2016年07月15日目录水泥稳定碎石基层两层连铺（试验段）施工技术方案根据计划安排，我部拟在2016年8月20日在K116+300~K116+700右幅开展基层试验段施工，路面基层采用水泥稳定碎石，设计厚度38cm，压实度≥98%。

本着推进科技进步，缩短工期，保证工程质量，降低施工成本，施工工序的合理穿插保证施工全过程无质量、安全事故，并做到了文明环保施工，我部拟采用双层连铺的方法进行本次基层水泥稳定碎石的施工。

本次基层试验段施工采用K115+900处拌和场1台WCZ600型稳定粒料拌合楼厂拌出料，采用：DTU95全自动履带式摊铺机4台；CC620双钢轮压路机2台、CA610振动压路机2台；XP301胶轮压路机2台；自卸汽车15台。

计划施工400米。

松铺系数暂定，碾压方案为：碾压应注意稳压要充分，振压不起浪、不推移,碾压一般需6～8遍。

指导原则按照稳压（静压）→弱振→强振→最后稳压的工序进行压实，压至基本无轮迹为止。

强振过程中应注意避免过振，造成结构层表面松散和集料破碎现象。

在试验段碾压中拟计划碾压顺序为：12t双钢轮光面静压1遍→22t 单钢轮强振4遍→20t单钢轮弱振1遍→30t胶轮压路机稳压→双钢轮压路机收面，碾压过程中混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发极快，应及时补洒少量的水，严禁大量洒水碾压。

一、编制依据及编制原则.编制依据(1)《云南省蒙自至文山至砚山高速公路两阶段施工图设计》(2)《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）(3)《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）(4)《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）（5）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012（6）《公路土工试验规程》JTG E40-2007（7）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005（8）《云南省高速公路施工标准化技术指南》第三分册（路面工程）（9）施工现场实际调查情况。

水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工技术

水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工技术摘要：水泥稳定碎石基层是目前最常见的一种路面结构层形式，其主要的原材料是粗、细骨料与水泥，在施工过程中严格控制混合料拌和物质量及碾压时间等，以保证其具有良好的抗压性、整体性和稳定性，确保满足工程的需要。

为更加有效地发挥水泥稳定碎石基层的作用，一定要重视水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工技术的工作，力求控制要点，保证质量，为公路工程的高质量建设提供基础支持。

本文重点介绍了该公路路面水泥稳定碎石基层下基层、上基层双层连铺施工技术的应用，保证公路工程社会效益和经济效益。

关键词：水泥稳定碎石基层；双层连续摊铺；施工技术引言水泥稳定碎石基层在我国公路路面基层结构中十分常见，半刚性基层水稳性能良好、整体强度高。

水泥稳定碎石基层双层连续铺装技术是一种新型基层施工工艺，可实现上下基层双层连续铺装，分层碾压，一次成型，提升基层结构整体承载力，施工期间无需设置养生期，故施工周期短，施工成本低。

1水泥稳定碎石基层的特点水泥稳定碎石基层的材料组成主要为水泥、碎石和其他掺入材料。

其中，水泥用量占比为3%~6%，碎石占比90%左右。

过高的水泥用量会加剧基层的收缩开裂，因此，基层施工中往往会对水泥用量进行严格控制。

目前，对水泥稳定碎石基层开裂主要包括失水开裂与干燥收缩开裂。

经验表明，即使在十分良好的养护措施和环境下，水泥稳定碎石基层仍会产生裂缝，因此，进行必要的基层防裂措施十分必要。

2水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工技术的应用优势（1）施工结束后，水泥充分凝固，会产生比较突出的板块效应，这也促使工程的受力性能和强度不断提升。

同时，在工程中应用了灰浆后，也在一定程度上保证了其具备优越抗渗性，加上不容易出现化学反应的固态材料，非常有效地保障了抗冻能力以及稳定性。

（2）工艺简单：该技术重点施工环节只有三部分，即搅拌、摊铺和压实环节，大部分工作能够机械化完成，节约施工时间，提升施工效率。

同时，简单工艺对施工人员的专业性要求降低，降低了施工难度。

水稳基层试验段施工方案(两层连铺)

水稳基层试验段施工方案编制：审核：XX工程项目部一、编制说明为确保XX公路改建工程路面水稳基层施工质量、施工现场的安全和文明环保施工，我单位根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我单位的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了水稳底基层基层试验段方案。

为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺，也为后期大面积施工提供经验及相关数据，决定在ZK35+647-ZK36+188段进行水泥稳定碎石基层试验段施工，铺筑长度481米，压实厚度36cm，分上下两层摊铺，即每层压实厚度为18cm。

二、施工准备和资源配置（一）管理组织机构为保证本工程施工顺利进行并争取尽早完成，在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本项目的技术特点进行相关人力资源优化配置。

为了确保工期、质量、安全、环保，成立级配碎石施工管理小组，组织机构见下图。

施工组织机构框图（二）内业准备1、开工前项目负责人应组织技术人员认真研究，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，编制事故（交通、触电、火灾、物体打击）应急救援预案。

2、对施工作业人员进行上岗前培训（三级安全教育、安全技术交底和危险源的风险告知），签订《安全生产目标责任书》，经考核合格后持证上岗。

3、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。

（三）外业准备1、施工前场地应完成三通一平，确认地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全防护设施和警示标牌准备就绪。

2、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员、作业人员进场生活、办公需要。

（四）技术准备1、熟悉图纸根据水稳碎石基层设计图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，熟练掌握水稳碎石基层技术指标、施工段落和施工工艺，做到心中有数。

水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案

水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。

1、施工方法1.1水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。

1.2水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18〜20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm并不小于10cm当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10c m的压实度，防止表层碎石压碎。

1.3基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m弯道段间距5m2、材料2.1水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级, 为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。

采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60C所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。

2.2碎石碎石压碎值要求v 30%碎石应按粗集料10〜30mm 5〜10mm细集料0〜5mn三级配料, 相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm2.3水一般饮用水均可使用。

2.4混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。

为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。

为减少路面开裂，＜4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。

2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。

（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格:a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。

双层连续摊铺水泥稳定碎石基层

作者简介：陈旭光（９３）１７一，男（汉族），浙江缙云人，工程师，主要从事公路与桥梁工程施工与管理方面的工作。
收稿日期：２０ — ４００９０— ２
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［］徐忠阳．石混填路堤压实质量现场检测方法４土
分析【Ｊ基工程，２０，（）０ — ０．Ｊ路．０９１：１６１７［】马天胜，翟庆国．路路基压实度控制的有效５公方法和措施ｌ．部探矿工程，２０，（）３一Ｊ西１０４６：１４
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［］ＪＧＤ０２０，公路路基设计规范『１１Ｔ３ —０４Ｓ．
［】ＪＧＦＯ２０，公路路基施工技术规范『１２ＴＩ一０６Ｓ．［］何兆益，吴国雄，朱洪洲．山区高填方土石路３堤压实质量控制研究 … ．公路交通科技，２００２，
ＣｏｔｎｏｓｎｉｕｕＤｏｂｅｕｌＬａｅＰａｉｇｙｒｖｎＣｅｅｔｔｂｌｅｍｎＳａｉｚｄｉ
ＭａａｍＢａｅｃｄａｓ
ＲＥＮＦｕｏ —ｓｎｇ．ＦＵＺｈｉｑｉｎ — ａｇ
ｌ＿１６志强
（交一公局海威公司，北京中１１１０１９）
摘要：水稳基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法。对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施工进行比较发现．双层连续摊铺能

水泥稳定碎石基层试验段施工方案2层连铺

水泥稳定碎石两层连铺试验段施工方案一、编制说明《公路工程技术标准》(JTGBO1-2003)；《公路环境保护设计规范》(JTJ/T006-98)；《公路路基设计规范》(JTGB30-2004)；《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)；《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)；《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)；《公路工程土工合成材料试验规程》(JTGE50-2006)；本工程项目专用技术规范中所列承包商应遵守的其他技术标准和规范、其他适用规范、规程、规定等。

2、编制原则和目的充分考虑分部工程的特点及工期要求，结合工程地质、水文、气候、气象条件等方面的因素，以施工总体方案、进度计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施为本工程施工方案的重点，结合公司类似工程施工经验及施工机械设备配套能力进行编制，为大面积的水泥稳定碎石两层连铺正式施工提供切实可靠的数据和依据。

二、工程概况 1、工程简介2、主要工程数量3、自然及施工条件三、水泥稳定碎石两层连铺试验段施工的目的通过水泥稳定碎石两层连铺试验段施工，以验证施工方案的可行性并取得有关数据，指导接下来的水泥稳定碎石连铺大面积施工：1、用于指导大面积施工的生产配合比；2、掌握水泥稳定碎石两层连铺混合料的最佳含水量和最大（压实）干密度；3、取得水泥稳定碎石混合料摊铺的松铺系数；4、要求认证击实试验；5、掌握水泥稳定碎石混合料从加水、拌和、运输、摊铺成型的时间，确定最佳施工（碾压）长度；6、检验拌和、运输、摊铺、碾压机械的性能、需求数量及相互间的协调和配合情况；7、确定水泥稳定碎石两层连铺合理的碾压组合、碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；8、在严密组织拌和、运输、摊铺、碾压等工序的基础上，确定出实际工作效率，为安排施工计划提供依据；9、熟悉水泥稳定碎石两层连铺施工各工序的施工工艺及要求;10、熟悉水泥稳定碎石连铺的施工、监理程序。

水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法

水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法一、前言1.1工法形成原因永泰县城区三环路站前段道路工程全长2公里，设计等级为城市主干路，双向四车道，路面结构层由上到下依次为16cm厚沥青混凝土面层+20cm厚5%水泥稳定碎石基层+20cm厚3%水泥稳定碎石基层+15cm级配碎石底基层。

该工程位于城区，道路沿线平交口众多，受限于地理位置影响，新建道路施工期间无法改移其他施工便道，故施工过程中无法进行封闭施工，周围居民通行仍要经过施工现场。

水泥稳定粒料半刚性基层早期强度高，水稳定性好，但其在刚施工完，水泥还没有水化反应，强度低，需要不小于7d的养生期，养生期间严禁开放交通。

本工程共两层水泥稳定碎石基层，若按常规单层间隔摊铺法，仅养生期就达14d，严重影响周围居民通行，易引发投诉事件。

为尽可能缩短工期，降低对居民通行的影响，经业主、监理及施工三方沟通，水泥稳定碎石基层施工采用了两层连铺施工工艺。

通过采用水泥稳定碎石两层连铺施工工艺，大大压缩了施工工期，将对沿线居民的通行影响降到最低。

1.2技术鉴定对采用两层连铺施工工法后水泥稳定碎石基层，安排外委检测单位对其各项指标（压实度、弯沉值、厚度）进行检测，其中通过钻孔取芯发现，芯样完整无松散现象，满足要求。

1.3技术可靠性证明公司已施工完成的福清市外环路(清昌大道～瑞亭街至融宽环路段)道路工程已通车半年，通过半年来的持续观测，采用两层连铺施工的水泥稳定碎石基层强度及刚度均满足道路通行要求，质量可靠。

1.4工法应用及获奖情况分公司在福清、永泰两个市政道路工程中均进行了实践应用，经过不断尝试、总结，形成了水泥稳定碎石两层连铺施工工法。

二、工法特点水泥稳定碎石基层传统施工方法为单层间隔摊铺法，两层连铺施工工艺对比单层间隔摊铺法而言，有利于压缩工期，提前开放交通。

为得到更详细的参数，从工期、质量、安全、造价、设备投入等方面综合进行比较。

为保证数据对比的排他性和绝对性，采用两条市政道路（永泰县小汤山道路工程和永泰县三环路站前段道路工程）同时施工，共用一座拌合站（拥有两台同规格水稳拌和机），原材料、版和时间、运输等方面基本相同，对比结果详见下表：综上可得，水泥稳定碎石基层两层连铺法对比单层间隔摊铺法而言，施工质量、安全、工程造价均无区别。

水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)..

水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)本文将详细介绍水泥稳定碎石基层双层连续摊铺的施工方案。

该方案旨在提高路面的稳定性和耐久性，适用于高速公路、城市道路等交通路面的建设和维护。

1. 施工前准备在进行水泥稳定碎石基层双层连续摊铺之前，需要进行以下准备工作：•确保路面平整、清洁，无积水和松散土壤。

•检查施工设备和工具的完好性，做好维护和保养。

•准备所需材料：水泥、碎石、添加剂等。

•制定施工计划和安全措施，并进行人员培训。

2. 施工步骤2.1 第一层碎石基层施工1.将碎石基层材料运输至施工现场。

2.在路面铺设防护层，以防止碎石与地基混合。

3.进行碎石基层的连续摊铺，压实并均匀铺设，保持一定的厚度。

4.进行水泥稳定处理，喷洒适量水泥，并与碎石充分混合，使基层具有良好的稳定性。

5.使用压路机对碎石基层进行压实，确保密实度和平整度。

2.2 第二层碎石基层施工1.将第二层碎石基层材料运输至施工现场。

2.在第一层碎石基层上铺设防护层。

3.进行第二层碎石基层的连续摊铺，压实并均匀铺设，保持一定的厚度。

4.进行水泥稳定处理，喷洒适量水泥，并与碎石充分混合。

5.使用压路机对第二层碎石基层进行压实，确保密实度和平整度。

3. 施工注意事项•施工过程中需根据气温、湿度等条件调整水泥的用量和配比。

•确保碎石基层连续摊铺的速度和均匀性，避免出现空鼓和错台现象。

•确保施工现场的清洁，及时清理杂物和积水。

•根据施工计划和要求进行施工，保证施工质量和进度。

4. 施工验收施工完成后，需进行验收工作，包括对碎石基层的密实度、平整度、厚度等进行检测和评估，确保达到设计要求和标准。

5. 结语水泥稳定碎石基层双层连续摊铺施工方案是提高路面稳定性和耐久性的有效方法，可以应用于各类道路的建设和维护中。

遵循施工规范和注意事项，可确保施工质量和工程安全。

愿本文所述施工方案对相关人士在实践中有所帮助。

水泥稳定碎石两层连铺施工工艺

水泥稳定碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层-基层，必须具备一定的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多的受到建设单位和设计单位的青睐。

针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实际情况采用了水泥稳定碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。

工法特点1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。

2.水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。

适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。

施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。

边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，，用6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。

混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。

上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。

2.混合料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

水泥稳定碎石两层连铺施工工艺标准

水泥稳定碎石两层连铺施工工艺随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的持力层-基层，必须具备一定的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多的受到建设单位和设计单位的青睐。

针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实际情况采用了水泥稳定碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。

工法特点1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。

2.水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层强度的破坏。

适用范围该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。

施工操作要点1.现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好标记。

边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施工线，，用6m 铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作为摊铺时的控制高程。

混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。

上基层摊铺时边线及中线均用铝合金杆按上述方法控制高程。

2.混合料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

双层连续摊铺水泥稳定碎石

双层连铺与单层摊铺工艺分析在聚才六路、聚才八路和西中环路交叉口位置，及临西十二路与北中环路交叉口位置剩下未施工水泥稳定碎石施工段较短，一般为50m左右，工程量较少。

如按常规施工工艺，第一层施工完毕后7天养生，再进行第二遍摊铺，养生7天后进行第三遍摊铺施工完成约24天，将会大大影响施工总进度，采用底基层、下基层双层连铺养生7天后进行第三层摊铺，总工期约16天。

1、单层摊铺施工工艺流程单层摊铺施工工艺流程底基层摊铺完毕后，要进行覆盖、洒水、养生。

7d后钻芯取样，芯样完整无缺损，验收合格，再进行下基层摊铺，覆盖与养生，7d后验收下基层。

2、双层连续摊铺施工工艺流程双层连铺施工工艺流程施工过程为：底基层摊铺完毕，下基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺下基层。

两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d 后底、下基层一同取芯验收对两种工艺比较后发现，后者省略了7d 养生时间。

3、双层连铺目的与准备连续摊铺的目的是在各项控制指标都合格的基础上加快工程进度，对连续摊铺需注意的是：在摊铺下基层时，对底基层扰动破坏有多大；下基层摊铺完毕后，底基层摊铺完毕后立即摊铺下基层，缩短了底基层的养生过程，这样是否会影响底基层的强度；7d 验收时能否钻出完整合格的芯样，针对这些问题制定了如下操作控制标准：（1）双层连铺间隔时间不能超过水泥初凝，要避免因天气、运距长短等原因而影响混合料的间隔时间；（2）采用相同的碾压方式，以达到设计压实度。

4、双层连铺施工施工段长50m ，以正常速度摊铺，摊铺底基层（包含压实）2h 可完成，紧接着摊铺下基层。

5、现场检测与质量控制（1）检测混合料到场的含水量，及时与拌合场沟通，控制好混合料的含水量；（2）现场配备洒水车，保证底基层层湿润；（3）保证混合料的供应，严格控制碾压遍数，及时检测压实度，以保证碾压密实；（4）加快摊铺速度，在混合料初凝之前完成下基层的摊铺，以减少下基层摊铺时对底基层的扰动；6、经验分析在聚才六路K0+300-K0+600水泥稳定碎石施工时采用双层连铺，7天后进行取芯（附实验报告）：（1）双层连铺的下基层芯样强度全部合格，均大于设计强度；（2）不同摊铺工艺中均有芯样缺边但不松散，符合设计工艺结果；通过试验段初步认定，上下基层摊铺连续摊铺是可行的，芯样强度和芯样状况都符合规范和设计要求。