钠法废碱液烟气脱硫技术的应用探讨
锅炉烟气脱硫 钠碱法
锅炉烟气脱硫钠碱法一、钠碱法原理钠碱法是一种有效的烟气脱硫技术，其原理是利用钠碱（如氢氧化钠、碳酸钠等）与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钠和亚硫酸钠等物质，从而达到脱硫的目的。
二、钠碱法工艺流程钠碱法工艺流程一般包括以下几个步骤：.吸收剂制备：将所需钠碱制成溶液或浆液。
.吸收剂供应：将吸收剂送入吸收塔。
.烟气洗涤：在吸收塔内，烟气与吸收剂进行充分接触，使二氧化硫被吸收剂吸收。
.脱硫产物分离：从吸收剂中分离出硫酸钠和亚硫酸钠等脱硫产物。
.吸收剂循环使用：将分离出的脱硫产物处理后，再循环使用。
三、钠碱法设备组成钠碱法设备一般由以下几个部分组成：.吸收塔：用于烟气洗涤和脱硫反应的主要设备。
.供料系统：包括吸收剂制备、供应和循环系统。
.分离系统：用于从吸收剂中分离出脱硫产物。
.控制系统：用于控制整个工艺流程的运行。
四、钠碱法操作要点钠碱法操作要点包括以下几点：.合理控制吸收剂的浓度和流量，确保与烟气中的二氧化硫充分反应。
.保持设备的运行状态良好，定期检查和维护设备。
.严格控制工艺参数，如温度、压力等，以确保最佳的脱硫效果。
.及时处理脱硫产物，避免对环境造成二次污染。
五、钠碱法优缺点钠碱法的优点包括：.脱硫效率高，可达到90%以上的脱硫效率。
.吸收剂循环使用，降低了运行成本。
.设备组成简单，操作方便。
.在一定程度上可以适应不同的烟气条件。
钠碱法的缺点包括：.需要对设备进行定期维护和检查，增加了运行成本。
.脱硫产物可能含有重金属等有害物质，需要妥善处理，否则会对环境造成污染。
.钠碱法需要使用大量的钠碱，因此原料成本较高。
.在高浓度二氧化硫的烟气中，钠碱法的脱硫效率较低。
钠碱法烟气脱硫工艺优化方案探讨
０ 引言
钠碱法是烟气脱硫 技术 中最简单的一种方法 ，因其流程简洁 ，占 地小 ， 运行稳定 ， 设备故障率低 ， 维护方便 ， 锅 炉，余 热锅 炉 ，以及催化裂化的烟气治理项 目。随着
本装置运行 ｐ Ｈ为 ６ ． ５ 。通过计算 ，如果将脱硫效率提高到 ９ ７ ％， 则参 与反应 的吸 收剂需要 增加 ８ ７ ． ５ ｋ ｇ ／ ｈ ，循环 浆液的 ｐ Ｈ随之提 高到
２ ０
循环浆液最
循环浆液 ｐ Ｈ
液 气 比
ｍ ／ ｈ
１ ８ ０ ０
６ ５
２ ． ５ ７
荷的波动 ，以及排放标准的 日趋严格 ，系统 的脱硫 能力与 实际需求不 再匹配。在这种情况下 ，基于定量分析计算 ，通过合理预测 ，指 导和
调整适宜的系统运行方案 ，可在一定程度挖 掘和利 用脱硫潜力 ，避免 不必要的浪费。
６ ． ５ ３ ，出口 Ｓ Ｏ 浓度 计算值 即可降至 ５ Ｏｒ ａ ｇ ／ Ｎ ｍ 。根 据离子平衡 ，系
统排 出的废液相应增加。
行参数 。增大 液气 比 ，即增大了气液接触的几率。运行实践证明 ，钠 满足新 的标准 。存挖 掘和利用装置潜能时 ，通过优化工艺流程 ，改善 碱 法的最佳 液气 比为 ２ ． ５ ￣２ ． ６ Ｉ ／ Ｎｍ ，当液气 比大于 ３ Ｌ ／ Ｎｍ ，脱硫效 运行条件 ，可 以提高现有系统的脱硫效率。 率 的增 幅 趋 缓 。 以青 岛某炼厂 动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置为例 ，陔 液气 比高值运行 ，会 引起 电耗 ，水耗的增加 ，同时塔 损阻力增加 ， 系统原 采用钠碱法进行烟气脱 硫 ， Ｓ Ｏ 出 口浓度为 １ ５ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。现根 如果风 机不 能满足工 况的核算 ，还需要对 风机进 行调整 。 据相关要 求， 十二 五 末重点区域锅炉烟气排放达到 《 山东省 火电 本项 目为提高脱硫效率 ，增设循环泵一 台，喷淋层一层 ，与原有 厂大气 污染排放标准》中的特别限制要求 ，须低于 ５ ０ Ｉ Ｔ ｇ ／ Ｎｍ 。由于 喷淋层参数一致 ，循环 泵流量 ６ ０ ０ ｍ ／ ｈ， Ｇ ４ ０ ０ 喷嘴 ４ 个 。经过核 算 ， 受 到场 地的局 限 ，需要对现有装置进行优化 ，尽晕利用 已有系统，使 排 烟满足新 的标准 机不需要更换。同时因为塔体改造 ，还需进行结构核 算。
浅议钠—钙双碱法烟气脱硫技术的应用
浅议钠—钙双碱法烟气脱硫技术的应用作者：席亚萍来源：《科教导刊·电子版》2018年第09期摘要文章从钠-钙双碱法的脱硫原理、工艺流程、脱硫技术的特点等几个方面对钠-钙双碱法进行了介绍和阐述，钠-钙双碱法在运行过程中具有费用低、效率高、经济效益显著等特点，在锅炉烟气脱硫除尘方面有非常广泛的市场前景。
关键词钠-钙双碱法脱硫烟气我国是世界上最大的煤炭生产国，目前能源消耗还是以煤炭为主。
煤炭的大量燃烧是大气中二氧化硫的主要产生来源，经统计每年烟气中排放量高达20Mt左右，已在部分地区形成酸雨区，酸雨已经危及到24个省、市、自治区，给生态环境造成了非常严重的危害。
因此急需发展各种烟气脱硫工艺技术，根据目前经济及技术水平，烟气脱硫按其类型均可分为湿法、半干法和干法脱硫技术三种。
其中湿法烟气脱硫以其工艺简单，脱硫效率高等优势占据主导地位。
目前的湿法烟气脱硫工艺主要有钙法、钠法和双碱法。
其中，钙法因采用生石灰或石灰石作为脱硫剂，易在吸收塔和管道内产生结垢，影响整个脱硫系统运行；钠法因使用的钠碱价格比较昂贵，导致脱硫成本较高。
而钠-钙双碱法烟气脱硫工艺较好的解决了上述问题。
钠-钙双碱法烟气脱硫技术具有不易堵塞设备、运行可靠性高、操作费用低、脱硫效率高等优点，得到越来越多的应用。
1钠-钙双碱法脱硫基本原理钠-钙双碱法是采用钠基脱硫剂在塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶以及结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用钙基碱进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用，固硫沉淀物氧化后经过脱水处理外排。
在双碱法烟气脱硫中化学反应主要是三步，即：脱硫反应、再生反应和氧化反应。
（1）脱硫反应（在主塔中以钠碱吸收烟气中的SO2）Na2CO3+SO2→NaSO3+CO2（Ⅰ）2NaOH+SO2→Na2SO3+ H2O（Ⅱ）Na2SO3 +SO2+ H2O→2NaHSO3（Ⅲ）（2）再生反应（吸收液流到反应池中与石灰料浆反应）Ca（OH）2 +Na2SO3→2NaOH+CaSO3 （Ⅳ）Ca（OH）2+2NaHSO3→Na2SO3 +CaSO3€？1/2 H2O +3/2 H2O（Ⅴ）（3）氧化反应CaSO3+1/2O2→CaSO4 （Ⅵ）钠钙双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中二氧化硫来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
科技成果——基于钠碱法的船舶废气洗涤脱硫设备
科技成果——基于钠碱法的船舶废气洗涤脱硫设备项目概述
该项目来源于工信部高技术船舶科研计划，主要技术指标有：完成船舶废气洗涤系统工程样机研制；船舶废气洗涤后SOx含量满足IMO2015年ECA排放控制要求，脱硫效率大于97.5%；动力装置油消耗增加不超过1%；船舶废气脱硫系统引起的压降不超过900Pa。
由于船舶燃油硫含量TierⅢ法规将在2015年强制实施，届时将对船用动力装置燃油硫含量实施更为严格的限制，世界低硫燃油供应的不足，以及高低品质燃油巨大的价格差，决定了废气洗涤脱硫技术是未来船舶减排技术发展的方向。
据资料介绍，一套10000kW左右的废气洗涤脱硫系统，目前售价约120万美元，如此以国产系统价格为目前进口价格的2/3，全年装机量400台套，每套平均500万人民币测算，市场潜力将达20亿人民币，而且还有维修保养、备件供应等售后服务，市场需求巨大。
项目的研究成果，可以填补我国在相应技术上的空白，有助于形成产业化的具有独立自主知识产权的船舶废气洗涤脱硫设备配套产品，将提高我国船舶行业和造机行业的竞争力，同时增加我国在船舶减排方面的话语权。
项目成熟情况
项目技术成熟，具有工程样机。
应用范围
应用于船舶动力装置废气洗涤脱硫系统可用于远洋船舶，包括散货船、集装箱船和油船等，也可用于燃用高硫含量燃油的内河船舶。
循环钠碱法在船舶尾气脱硫处理中的应用探究
130研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.08 (下)船舶运输业的快速发展促进了港口经济的繁荣，但是也带来了严重的海洋和大气环境污染问题。
根据联合国环境规划署的统计数据，船舶运输业每年向大气排放的SO 2约为1620万吨，占全球SO 2排放总量的16.36%左右。
这不仅会带来严重的大气污染问题，也会对沿岸居民的身体健康造成直接威胁。
有必要对其处理技术方法进行研究。
1 船舶尾气硫化物限制排放要求国际海事组织发布的《防止船舶造成大气污染规则》对船舶燃油的硫含量作出了限制，海洋环境保护委员为对该规则作出了进一步修正，明确要求在公海中行驶的船只，燃油中的硫含量不能高于3.5%。
在排放控制区域，船舶燃油中的硫含量不能高于0.1%。
目前排放控制区域包括波罗的海、北海、加勒比海、美国沿海、五大湖区域等。
我国较早的船舶排放限值规则包括香港的《空气污染管制（远洋船只）（停泊期间所用染料）规例》等，要求船只燃油中的硫含量不能高于0.5%。
国务院出台的《大气污染防治行动计划》重点针对京津冀、珠三角、长三角地区的空气污染控制制定了限制标准，还有针对船舶燃油控制的《船舶发动机排气污染物排放限制和测量方法》等，都对船舶燃油作出了具体限制要求。
在此情况下，船舶尾气脱硫技术的研究与应用也受到了重视，目前已经得到多种处理技术方法，各有各的优点。
2 船舶尾气脱硫技术分类船舶尾气脱硫技术主要包括低硫燃料技术、干式脱硫技术和湿式脱硫技术等。
其中，低硫燃料技术主要是通过采用硫含量较低的燃油，从源头控制船舶尾气排放。
应用较多的是LNG 双燃料技术，主要采用液化天然气（LNG），其主要成分为甲烷，相比于普通船舶燃油，该技术可降低20%～25%的二氧化碳排放、降低90%的氮氧化物排放，且几乎不会产生硫氧化物及固体颗粒物。
但是该燃料只能应用于LNG 船只，在其他船舶的应用需要对船舶动力装置进行改造，会产生新建成本及维护费用等问题，推广难度较大。
陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议
陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议陶瓷窑炉钠钙双碱法是一种新型的绿色脱硫技术，它不仅能有效地减少烟气中的SO2排放量，而且在脱硫过程中还可以有效减少能源消耗，节约能源。
它可以应用在各种行业，如陶瓷、冶金等，具有较强的环保效果。
首先，钠钙双碱法是主要用来脱硫的一种技术。
它的原理是通过利用氧化钙和碱性系统的反应，将SO2吸收到碱性系统中形成溶解。
在这种技术中，碱性系统可以是氢氧化钠或氢氧化钙，通常以氢氧化钠为主体。
它的优点是：①有效地减少SO2排放量，它可以将烟气SO2的排放量减少到10-50mg/m3;②在脱硫过程中能有效减少能源消耗，从而节约能源，同时也减少了烟气中其他有害物质的排放；③它可以有效控制脱硫废水的排放，避免了传统脱硫过程对河流和湖泊产生的污染。
其次，陶瓷窑炉钠钙双碱法应用于陶瓷行业有其独特的优势。
首先，由于陶瓷行业在烧结过程中的烧结温度较低，因此钠钙双碱法在此过程中的利用效率也较高，硫氢化合物转化率可达90%以上；其次，钠钙双碱法在脱硫过程中对于烟气中其他有害物质的排放减量也较为显著，这样可以弥补陶瓷行业某些不能实现真正无污染生产的不足；另外，它的设备成本比传统脱硫设备更为可接受，可满足陶瓷行业的设备要求。
最后，要有效使用钠钙双碱法进行脱硫，也需要对钠钙双碱法的应用过程和效果进行充分的分析。
首先，选择合适的碱性系统，也就是钠或钙。
其次，要注意控制烟气的温度，最佳温度为600-650℃，以此来有效提高碱氢化合物的转化率；此外，要根据烟气中SO2的浓度来选择不同的脱硫工艺，这样可以有效地降低脱硫成本，提高脱硫效率。
总之，钠钙双碱法是一种高效环保的脱硫技术，它不仅可以提高脱硫效率，而且有效降低 SO2排放量，节约能源，从而有效改善空气污染。
因此，建议将该技术在陶瓷行业的烧结过程中进行推广应用，以便达到节能环保的目的。
烟气脱硫技术的研究与应用
烟气脱硫技术的研究与应用一、烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术也称为燃煤烟气脱硫技术，是一种通过化学反应除去烟气中二氧化硫（SO2）的技术，常用于火力发电厂等高污染烟气的处理。
二、烟气脱硫技术的原理烟气脱硫技术的原理为钙基脱硫技术，即利用石灰石或石膏等材料与烟气中的SO2反应生成硫酸钙或二硫酸钙，进而达到降低烟气中SO2含量的目的。
三、烟气脱硫技术的主要方法1.湿法烟气脱硫技术：将石灰浆、喷雾液或者氨水喷入烟气中，与其中的SO2反应，生成硫酸钙或二硫酸钙。
2.干法烟气脱硫技术：将石灰或活性炭喷入烟气中，将SO2吸附在表面，之后经过冲洗等工艺除去SO2。
四、湿法烟气脱硫技术的研究与应用湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫技术中应用最广泛的一种，其研究与应用历史悠久，技术成熟。
在火力发电等烟气处理行业中，湿法脱硫技术具有优异的除硫效果和较为稳定的操作特性。
五、干法烟气脱硫技术的研究与应用干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫技术具有的优点包括节能、降低除硫成本等，具有一定的研究价值。
目前，干法脱硫技术的研究尚处于探索阶段，缺少工业化应用经验和成熟的工艺。
六、烟气脱硫技术的发展趋势随着环保意识的不断提高，烟气脱硫技术得到了广泛关注，未来的趋势是技术的进一步完善和创新，降低除硫成本和提高脱硫效果。
同时，综合利用除硫后的废渣、尾气等资源，也成为研究的热点之一。
七、结语烟气脱硫技术的研究和应用为环境保护贡献了重要力量，发展绿色经济事业的大趋势下，其地位和作用日益突显。
今后烟气脱硫技术的研究方向将着重在提高技术创新和成熟度、减少成本和减少废气排放等方面发力。
钠碱湿法脱硫技术处理硫磺尾气应用小结
钠碱湿法脱硫技术处理硫磺尾气应用小结作者：赵智辉来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第09期摘要：空塔喷淋技术近年来多用于锅炉烟气脱硫装置，山东三维石化工程有限公司在此基础上开发的钠碱湿法烟气脱硫技术（SWSR-2），用于克劳斯硫磺尾气深度达标处理。
本文总结了该技术在某炼油厂大型克劳斯硫磺回收装置尾气达标处理的应用，对工艺流程、工艺特点、运行情况等进行了介绍，总结了运行中出现的问题，针对装置抗冲击能力进行了探讨。
关键词：尾气；钠碱湿法；碱液；喷嘴随着国家对环保要求的持续提高，按照《石油炼制工业污染物排放标准》（GB-31570-2015），自2017年7月1日，要求现有企业克劳斯尾气二氧化硫排放小于400 mg/m3，重点地区小于100 mg/m3。
某炼化公司属于重点监控地区。
改造前硫磺回收装置烟气无法满足二氧化硫排放重点地区限值100mg/m3以下的指标要求。
经过技术改造，在采用山东三维石化工程股份有限公司的钠碱湿法硫磺烟气脱硫技术（SWSR-2）后，处理后的烟气二氧化硫含量降低至100mg/m3以下，满足了GB-31570-2015的要求。
1 工艺流程及特点1.1 工艺流程简述该公司共有两套大型硫磺回收装置。
其中22万吨/年硫磺回收装置设计尾气二氧化硫排放浓度低于560mg/m3，实际排放300 mg/m3。
10万吨/年硫磺回收装置设计尾气二氧化硫排放浓度为150mg/m3，实际排放120 mg/m3。
两装置共用1个烟囱，两套硫磺制硫尾气分别进焚烧炉燃烧后，合并进入尾气脱硫塔，采用浓度为30%的氢氧化钠溶液作为吸收剂吸收二氧化硫，处理后的烟气二氧化硫含量降低到30mg/m3以下80米高空排放。
产生的含盐废水经氧化罐曝气后排入污水处理场。
1.2 工艺特点在烟气湿法脱硫反应过程中，气相二氧化硫被液相循环脱硫液吸收和分离是关键。
根据反应特点，只要循环液与烟气充分接触，理论上能将烟气中二氧化硫全部吸收下来。
钠碱法湿法脱硫工艺研究及工程应用
钠碱法湿法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，用于去除燃煤和燃油等燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）。
下面是钠碱法湿法脱硫工艺的研究及工程应用的一般情况：研究方面：
钠碱法湿法脱硫工艺的研究主要集中在反应机理、传质过程、催化剂选择和使用、废水处理等方面。
运用实验室试验、小型试验装置和中试装置等不同规模的研究手段，优化工艺条件并提高脱硫效率和经济性。
研究还包括对火电厂等大型工业应用的适应性、脱硫效果的长期稳定性和废物处理方案的改进等。
工程应用方面：
钠碱法湿法脱硫工艺已经在许多国家和地区的火电厂中得到广泛应用。
在工程应用中，常用的脱硫剂包括石灰石、石膏和氧化钙等。
这些脱硫剂与烟气中的SO2反应生成硫酸盐，然后通过吸收剂（如钠碱溶液）进行反应，最终形成可回收的钠硫溶液。
工程应用中还需要考虑废水处理和钠碱溶液再生等问题，以减少环境影响和经济成本。
总结起来，钠碱法湿法脱硫工艺是一种成熟的烟气脱硫技术，通过反应和吸收剂的使用，可以有效地去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
在研究方面，科学家和工程师们致力于优化工艺条件和废物处理，以提高脱硫效率和经济性。
在工程应用方面，钠碱法湿法脱硫工艺已经在全球范围内得到广泛应用，同时也需要解决废水处理和钠碱溶液再生等问题。
陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议
陶瓷窑炉钠钙双碱法脱硫应用的分析与建议随着经济的快速发展，环境保护也变得越来越重要，特别是大气污染，其中排放出口烟气是最主要的来源。
烧结陶瓷工业是一个消耗资源、能量和国家财力的行业，产生的烟气污染环境，因此需要采取有效的控制措施，减少烟气污染的总量。
在此，瓷窑炉钠钙双碱法脱硫技术是目前最有效的技术，其在烧结陶瓷行业中的应用具有重要的意义。
本文的目的是从技术角度分析瓷窑炉钠钙双碱法脱硫技术的脱硫效果及其应用前景，并做出一些建议。
首先，我们需要弄清楚钠钙双碱法脱硫技术。
瓷窑炉钠钙双碱法脱硫技术是一种高效脱硫技术，它将硫化氢吸收到钠钙双碱溶液中，然后将溶液中的硫化氢回收，最后将其以水溶性有机物排放出去。
这种技术可以有效减少由于排放出口烟气中的硫化物引起的环境污染，尤其适用于烧结陶瓷生产线的脱硫处理。
其次，我们需要分析钠钙双碱法脱硫技术的脱硫效果。
根据相关研究，液化气体受到瓷窑炉钠钙双碱法脱硫处理后，其中硫化物的含量明显降低，其中二硫化物的含量减少到0.04 mg/m3以下，有机硫化物的含量也从14.5 mg/m3降低到4.7 mg/m3。
从统计数据来看，该技术的脱硫效果得到了很好的证明，因此可以更好地保护环境。
最后，应采取有效的措施使瓷窑炉钠钙双碱法脱硫技术的应用更加广泛，以减少烟气污染。
首先，应加强相关技术的深入研究，以提高技术的应用程度，进一步减少烟气污染。
其次，可以尝试采用这种技术来改进工艺，以确保较低的排放标准。
此外，应设置相关的技术支持系统，以便确保技术的应用。
综上所述，瓷窑炉钠钙双碱法脱硫技术是一种有效的脱硫处理技术，其效果得到了很好的证明。
为了减少烟气污染，应采取有效的措施，提高技术的应用效率，同时设置技术支持系统，以确保较低的排放标准。
经过这些措施，可以有效减少烟气污染，保护环境。
钠碱法烟气脱硫工艺技术
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ（ Ｆ ＧＤ） ｗ ｅ ｒ ｅ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ｗａ ｓ ｔ ｅ
ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ｓ， ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｔ ｏ ｇ ｓ ａ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍｅ ， Ｓ Ｏ２ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎｌ ｅ ｔ ｏ ｆ ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ， ａ ｎｄ ｖ ｅ ｌ ｏ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ｓ ａ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｗａ ｓ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ．Ｔｈ ｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ａ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ
ｉ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ． Ｅｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ ｍｏ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ９ ５ ％ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
钠碱洗技术处理煤化工硫回收尾气的生产实践
钠碱洗技术处理煤化工硫回收尾气的生产实践煤化工产业在近十年间有了一个质的飞跃，然而随着其高速的发展对环境也造成了一定的破坏，在其进行工作时大量的硫化废气被排放出来，造成了极为严重的环境污染。
随着社会的不断发展，人们对于环境保护的意识越发强烈，通过相关数据显示，传统的尾气回收处理装置已经很难满足当前需求，而环保要求又在不断提高，急需一个新的尾气回收以及处理技术来改善这种状况，钠碱洗技术也就随之诞生。
在实际工作中，将循环液的PH值严格把控在7.5～9之间、采用浓度为百分之二十的氢氧化钠作为补充液，每月补充约3m?，在经历了一年左右的试行期后，发现整个系统脱硫效果极为显著，含硫废气的密度一直保持每立方米50毫克以下，极大地降低了其对于环境的破坏。
标签：钠碱洗技术；煤化工；硫回收尾气；生产实践引言中国作为一个人口大国，随着社会经济不断发展，使得自身能源消费的能力愈发强大，因此大力开发媒化工产业，对于我国现有的能源框架而言有着极为关键的意义。
煤化产业的发展随之带来的是对于环境严重的破坏，而社会发展使得人们对环境保护越来越重视，怎样才能有效提高煤化工硫尾气的回收、降低硫化气的排放，成为了现阶段面临的最迫切的问题。
尽管我国大部分的煤化工企业已经有了一些废气回收处理装置，但是相对落后难以满足当前环保要求，因此必须要找到一个新型废气处理技术来解决当前这种现状。
经过了长期的研究，钠碱洗技术随之诞生，本篇文章就对该技术处理煤化工硫回收尾气的生产实践进行了分析。
1.钠碱洗技术的工作原理所谓的钠碱洗技术即采用氢氧化钠与尾气中含有的硫化物进行化学反应，产生硫酸盐以及亚硫酸盐，以此来降低废气中硫化物的含量，保护自然环境。
其主要的化学反应方程式应为：2NaOH+SO→ 2Na2SO3+H2O以及Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3，与此同时，在尾气中含有的二氧化碳以及三氧化硫等偏酸性的气体也会与氢氧化钠发生化学反应，最终使这些酸性气体被结合成酸性盐，形成的含盐废水最终送至气化磨煤工段，即避免了解决了污水处理问题又避免了对大气产生的污染。
钠碱法脱硫工艺原理
钠碱法脱硫工艺原理
钠碱法脱硫工艺是一种高效的工业脱硫技术，该技术主要是利用氢氧化钠或碳酸钠等碱性物质与烟气中的SO2反应，将其转化为Na2SO3或Na2SO4等可溶性无害物质，从而实现对烟气中的SO2进行脱除的作用。
具体来说，钠碱法脱硫工艺的主要作用是在烟气和氧化钠或碳酸钠等碱性物质的反应过程中产生硫酸钠，然后通过一系列的化学反应将其转化为氢氧化钠或氢氧化钾等碱性物质，从而实现脱硫的作用。
具体工艺过程如下：
1. 烟气预处理。
在钠碱法脱硫工艺中，首先需要对烟气进行预处理，即将其中的灰尘和其他颗粒物去除，以便更好地进行后续的反应。
2. 烟气和碱性物质反应。
将预处理后的烟气与氢氧化钠或碳酸钠等碱性物质通过喷吹、雾化等方式混合后，进行反应。
在反应过程中，二氧化硫与碱性物质反应生成硫酸钠。
3. 硫酸钠转化。
通过加热或蒸汽注入等方式，将硫酸钠转化为硫化钠，然后再通过加入空气进行氧化反应，最终转化为硫酸钾或硫酸钠等产品。
4. 活性炭吸附。
为了避免烟气中一些有害物质的产生和对环境的污染，还需在
处理后的烟气中加入一些活性炭等吸附材料，将有害物质吸附下来，从而保障环境的安全。
钠碱法脱硫工艺是一种有效的工业脱硫技术，不仅能够脱除烟气中的SO2，还能够同时脱除氧化亚氮等有害物质，避免对环境和人体产生影响。
此外，该技术具有操作简单、投资成本较低、脱硫效率高等优点，已被广泛应用于石化、电力、化工等各个行业。
钠碱法脱硫naoh浓度
钠碱法脱硫naoh浓度钠碱法脱硫是一种常用的工业脱硫方法，主要用于燃煤电厂和工业锅炉等烟气脱硫处理。
该方法通过使用氢氧化钠（NaOH）溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）反应，将其转化为硫酸钠（Na2SO3），从而实现脱硫的目的。
在钠碱法脱硫过程中，NaOH的浓度是一个关键参数。
浓度过低会导致脱硫效果不佳，而浓度过高则会增加成本并可能对环境造成不良影响。
因此，确定适当的NaOH浓度对于脱硫效果和经济性具有重要意义。
一般来说，NaOH的浓度应根据烟气中SO2的含量来确定。
通常情况下，烟气中SO2的含量越高，需要使用更高浓度的NaOH溶液进行脱硫处理。
根据经验，当烟气中SO2含量较低时，可以选择较低浓度的NaOH溶液，如2%左右；而当烟气中SO2含量较高时，则需要选择较高浓度的NaOH溶液，如10%以上。
此外，还需要考虑到其他因素对NaOH浓度的影响。
例如，燃料的种类和燃烧条件等因素也会对NaOH浓度的选择产生影响。
不同种类的燃料可能对NaOH的需求量有所差异，因此在确定NaOH浓度时需要综合考虑这些因素。
在实际应用中，可以通过试验和实验室分析来确定最佳的NaOH浓度。
首先，可以在小型试验装置中进行试验，通过调整NaOH溶液的浓度和其他参数，观察脱硫效果和经济性，并选择最佳的浓度。
同时，还可以进行实验室分析，通过分析烟气中SO2的含量和其他相关指标，来确定适当的NaOH浓度范围。
总之，钠碱法脱硫naoh浓度的选择是一个复杂而重要的问题。
需要综合考虑烟气中SO2含量、燃料种类、燃烧条件等因素，并通过试验和实验室分析来确定最佳的浓度范围。
只有选择适当的浓度，才能确保脱硫效果和经济性的最大化。
碱性工业废弃物在烟气脱硫中的应用
碱性工业废弃物在烟气脱硫中的应用刘永新,樊丽华(河北理工学院化工系,河北唐山 063009)摘要:综述了利用工业废弃物作为烟气脱硫剂的综合治理新方法,这些方法不仅可降低SO 2对环境的污染,且可解决工业废弃物的处理困难,实现以废治废并降低烟气脱硫成本。
关键词:工业废弃物;烟气脱硫;工业锅炉中图分类号:T K22718 文献标识码:A 文章编号:100626772(2001)022*******收稿日期:2001-03-20作者简介:刘永新(1972-),女,河北丰南人,讲师,在河北理工学院化工系任教。
目前中国煤炭仍是主要能源,年产原煤的85%直接用于燃烧。
现有各种工业锅炉约50万台,并以每年8000台的速度在递增。
其中约80%为中小型锅炉,燃烧方式落后,热效率低,绝大多数无脱硫装置。
因此,燃煤锅炉产生的SO 2造成了严重的大气污染。
根据《环境公报》所提供的保守数字,1990～1995年中国的SO 2排放量从11495×107t 猛增到11960×107t 。
若不采取脱硫措施,到2000年SO 2的排放量将达到215×107t ,成为世界上年排放SO 2最多的国家。
SO 2形成的酸雨不亚于CO 2引起的温室效应及氟氯烷烃引起的臭氧层耗竭对人类的影响和危害。
目前中国受酸雨危害的面积占国土总面积的40%,并以每年10×104km 2的面积递增,仅江苏、浙江等七省因酸雨而造成农田减产就达99990km 2,年经济损失约37亿元,森林受害面积12811万ha ,年木材损失6亿元,森林生态效益损失约为54亿元。
因此,削减燃煤工业锅炉的SO 2排放量,对控制SO 2污染具有极其重要的意义。
SO 2的控制途径有3个:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫即烟气脱硫(F G D ),目前烟气脱硫被认为是控制SO 2最行之有效的途径。
近十几年来,中国研究开发的烟气脱硫方法多达40余种,但这些烟气脱硫技术在不同程度上都存在一些缺陷和弊端,其中最主要的是脱硫装置投资大、运转费用高、占地面积广且工艺复杂,因此不适用于中小型燃煤锅炉。
锅炉烟气钠碱法脱硫工程
锅炉烟气钠碱法脱硫工程一、简介锅炉烟气钠碱法脱硫工程是一种从烟气中去除氧化硫（SOx）的方法。
该技术通过向燃煤锅炉的烟气中喷入一种钠碱溶液，将SOx转化为非水溶性的硫酸钠沉淀物，并通过过滤或沉淀的方式将其从烟气中去除。
二、技术原理1. 钠碱溶液喷射钠碱溶液在一个喷雾器中雾化喷射到烟气中，当烟气和钠碱溶液接触时，硫酸气体被化学和物理吸附到钠碱溶液的液滴表面上。
随着溶液液滴的质量增加，钠碱溶液中的反应产物逐渐沉淀。
2. 硫酸钠沉淀物的形成当烟气中的SOx被钠碱溶液转化后，硫酸钠沉淀物会在喷射后的烟气中出现。
硫酸钠沉淀物是非水溶性的，因此不会引起二次污染。
3. 去除硫酸钠沉淀物硫酸钠沉淀物可以在进入降膜器之前通过过滤或沉淀的方式将其从烟气中去除。
硫酸钠沉淀物可以作为肥料或其它化工原料使用。
同时，该技术还可以通过对回收液的处理来进一步提高废弃物的利用率。
三、应用场景锅炉烟气钠碱法脱硫工程可广泛应用于火力发电、工业热处理、钢铁生产等领域。
该技术可以有效地降低烟气中的SOx含量，避免二次污染，并减少大气污染的形成。
四、优缺点1. 优点•成本低：钠碱法的脱硫成本一般低于石灰石法和海水烧碱法。
•脱硫效率高：该技术可以有效地从烟气中去除SOx，脱硫效率高。
•废弃物利用率高：硫酸钠沉淀物可以作为肥料或其它化工原料使用。
•稳定性好：该技术的稳定性好，不易受到烟气中其他成分的影响。
2. 缺点•飞灰多：在使用钠碱的时候，喷雾器在烟气中会产生飞灰，这会影响该技术的操作效率。
五、锅炉烟气钠碱法脱硫工程是一种效果好、成本低、废弃物利用率高的烟气净化技术。
在烟气中SOx含量高的环境中，该技术可以有效地降低SOx的浓度。
此外，对于钠微量元素的环保要求是必须的，以便使该技术以更为良性和环保的方式整合到现有的烟气净化装置中。
钠碱法脱硫案例
钠碱法脱硫案例钠碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要应用于燃煤锅炉、发电厂等工业领域。
下面列举了十个以钠碱法脱硫为题的案例，详细介绍了每个案例的具体情况和效果。
1. 案例一：某发电厂采用钠碱法脱硫技术对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行处理。
通过调整烟气温度和烟气流速，以及钠碱溶液的浓度和流量，成功将烟气中的二氧化硫浓度降低至国家排放标准以下，达到了脱硫效果。
2. 案例二：一座钢铁厂在钠碱法脱硫过程中遇到了钠离子浓度过高的问题，导致脱硫效果下降。
经过调整钠碱溶液的配比和循环使用率，成功降低了钠离子浓度，提高了脱硫效果，同时减少了钠离子对环境的影响。
3. 案例三：某化工厂的燃煤锅炉烟气中含有大量的氯化物，采用传统的钠碱法脱硫技术效果不佳。
经过改进，引入了氯化物吸收剂和湿式电除尘技术，成功实现了烟气中氯化物的高效脱除，保证了环境排放达标。
4. 案例四：一家石化企业的燃煤锅炉烟气中含有大量的颗粒物和重金属元素，采用钠碱法脱硫后，烟气中的颗粒物和重金属元素得到了明显的去除。
同时，在脱硫过程中，钠碱溶液中的钠离子还能与烟气中的氯化物结合，形成稳定的氯化钠，进一步减少了氯化物的排放。
5. 案例五：一座大型发电厂在钠碱法脱硫过程中出现了脱硫效率低的问题。
通过增加钠碱溶液的喷射速度和增加脱硫剂的投加量，以及优化烟气流动分布，成功提高了脱硫效率，达到了国家排放标准要求。
6. 案例六：某化肥厂的燃煤锅炉烟气中含有大量的氨气，采用钠碱法脱硫后，不仅能够去除烟气中的二氧化硫，还能将氨气与钠离子结合，形成氯化钠和氮气，减少了氨气的排放。
7. 案例七：一座新建的燃煤电厂采用钠碱法脱硫技术，通过对脱硫塔的设计和改进，实现了脱硫效果和设备性能的最佳匹配，大大提高了脱硫效率和运行稳定性。
8. 案例八：某钢铁厂的燃煤锅炉烟气中含有大量的硫化物，采用钠碱法脱硫后，不仅能够去除烟气中的二氧化硫，还能将硫化物与钠离子结合，形成硫化钠，有效减少了硫化物的排放。
钠碱法脱硫副产物
钠碱法脱硫副产物摘要：1.钠碱法脱硫技术的背景和应用范围2.钠碱法脱硫过程中产生的副产物——硫酸钠3.硫酸钠的处理和再生方法4.钠碱法脱硫技术的优缺点及前景正文：一、钠碱法脱硫技术的背景和应用范围在我国，有色金属冶炼等行业会产生大量的含硫烟气，这种烟气中含有二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成极大影响。
为了减少这种污染，烟气脱硫技术应运而生。
其中，钠碱法脱硫技术是一种常用的方法，其主要原理是利用钠碱溶液吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫的目的。
钠碱法脱硫技术具有操作简单、脱硫效果好、投资成本低等优点，因此在我国得到了广泛的应用。
但是，在实际应用过程中，该技术也存在一些问题，如脱硫副产物——硫酸钠的处理问题。
二、钠碱法脱硫过程中产生的副产物——硫酸钠在钠碱法脱硫过程中，钠碱溶液会与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钠。
这种硫酸钠是一种副产物，如果处理不当，会对环境造成二次污染。
因此，如何处理和利用这些硫酸钠，成为了钠碱法脱硫技术研究的一个重要课题。
三、硫酸钠的处理和再生方法对于硫酸钠的处理和再生，目前主要有以下几种方法：1.硫酸钠结晶法：这种方法是通过控制溶液的浓度和温度，使硫酸钠结晶出来，从而实现硫酸钠的分离和再利用。
2.硫酸钠喷雾干燥法：这种方法是将硫酸钠溶液喷雾成小颗粒，然后通过干燥，使颗粒变成粉末状硫酸钠。
这种方法可以实现硫酸钠的快速干燥和便于储存。
3.硫酸钠熔融法：这种方法是将硫酸钠溶液加热到一定温度，使其熔融，然后通过冷却，使硫酸钠结晶出来。
这种方法可以获得高纯度的硫酸钠。
四、钠碱法脱硫技术的优缺点及前景钠碱法脱硫技术具有操作简单、脱硫效果好、投资成本低等优点，是一种应用广泛的脱硫技术。
但是，该技术也存在一些问题，如脱硫副产物——硫酸钠的处理问题。
如果这个问题得不到有效解决，将对环境造成二次污染，从而影响到钠碱法脱硫技术的推广和应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装置运行参数对脱硫效率的影响进行了研究 ， 确定脱硫循环液 ｐ Ｈ运行控制范围６ ． ０ ～ ６ ． ５ ， 液气比为 ４时， 可使脱硫效率达到９ ５ ％以上 。
关键词 ： 废碱液； 燃煤锅炉； 脱硫 ； 吸收剂 中图分类号 ：Ｘ ７ ０ １ ． ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ４ ９ ６ ２ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ － ０ ０ ２ ３ － ０ ３
钠 法 烟 气脱 硫 工 艺具 有 对二 氧 化 硫 吸收 速 度
放， 若 能 利用 废 碱 液作 为 脱硫 剂 ， 脱 除 自备 电厂煤 粉 锅 炉烟 气 中 的 Ｓ Ｏ ： ， 既可 以节省 废 碱 液 中和用 硫
快， 脱硫效率高 ， 管路和设备不容易堵塞等优点 。 但 因其 吸收剂价格 高 ， 很少有工程采用钠法脱 硫
钠 法废 碱 液烟 气脱 硫 技术 的应 用探讨 Fra bibliotek李 季
（ 大庆石 化公 司热 电厂 ， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ７ １ ４ ）
摘要 ： 为降低锅炉烟气脱硫运行成本， 简化脱硫工艺流程 ， 通过对某石化企业排放废碱液分析 ， 将 其作为煤粉锅炉烟气脱硫吸收剂 ， 应用在 ３ 台４ １ ０ ｔ ／ ｈ 煤粉锅炉共用 的脱硫装置中。文中对该脱硫
Ａｐｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ ｓ ｏ ｄ ｉ ｕｍ 。 。 ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｂａ ｓ ｅ ｄ ｆ ｕｍ ｅ ｇ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎｇ ｓ ｐｅ ｎ ｔ ｃ ａ ｕｓ ｔ ｉ ｃ
（ Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｄ ａ ｑ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ， Ｄ ａ ｑ ｉ ｎ ｇ １ ６ ３ ７ １ ４， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ 、 ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｏ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ｏ ｆ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｆ ｕ ｍｅ ｇ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｉ ｆ ｙ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ，ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｗａ ｓ ｍａ ｄ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｓ ｐ ｅ ｎ ｔ ｃ ａ ｕ ｓ ｔ ｉ ｃ ｅ ｍｉ ｔ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ａ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｌ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ．Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ，ｉ ｔ ｗａ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｂ ｓ ｏ ｒ ｂ ｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｉｚ ｒ ｅ ｄ ｃ ｏ ｌ ａ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｆ ｕ ｍｅ ｇ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｏ ｎ ｅ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕ ｎ ｉ ｔ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ４１ ０ ｔ ／ ｈ ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ ．Ｂ ｙ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｓ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕ ｎ ｉ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ，ｉ ｔ ｗａ ｓ ｄ ｅ ｔ ｅ ｍ ｉ ｒ ｎ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｌｕ ｆ ｉ ｄ ｐ Ｈ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｏ ｆ ６ ． ０ ￣ ６ ． ５，ｆ ｌｕ ｉ ｄ —ｇ ａ ｓ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｂ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｔ ｏ ４ Ｌ ／ ｍ ．ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｍａ ｋ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｔ ｏ ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ９ ５ ％． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｓ ｐ ｅ ｎ ｔ ｃ ａ ｕ ｓ ｔ ｉ ｃ；ｃ ｏ ｌ— ａ ｉ ｆ ｒ ｅ ｄ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ； ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ａ ｂ ｓ ｏ ｒ ｂ ｅ ｎ ｔ
工 艺 。在 国家 对 环 保 指 标 日趋 严 格 的情 况 下 ， 各
企 业 的 电厂 实 施 锅 炉 烟 气 脱 硫 改 造 ， 因 地 制 宜 的
酸， 又可以节省烟气脱硫用吸收剂的采购成本 ， 实 现 以废 治 废 ， 简 化脱 硫 工 艺流 程 。 因此 ， 选 择废 碱
试验中还发现当ph达到70时塔内循环液的发泡性能有较大增强因此ph运行控制值定于606533液气比液气比lg是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量液气比是影响吸收操作的重要因素不同的液气比决定不同的传质效率进而影响到脱硫效率高低b
炼 油 与 化 工 ２ ０ １ ５ 年 第２ 期
ＲＥＦ Ｉ ＮＩ ＮＧ ＡＮＤ Ｃ ＨＥＭＩ Ｃ ＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ