5-108大倾角综放工作面设备防倒、防滑技术方案
大倾角综采工作面的防倒滑技术分析
大倾角综采工作面的防倒滑技术分析作者：庞冲来源：《科技创新导报》 2011年第22期庞冲(唐山开滦赵各庄矿业有限公司河北唐山 063101)摘要:作为大倾角综采工作面的关键性技术,如何防止工作面支架及设备的下滑和倾倒是保证作业高效、安全、顺利完成的重点之一。
本文结合笔者的实际工作经验,分析了产生支架设备倒滑问题的原因,并提出了有针对性的防治措施,以期为类似条件下,提高综采施工工作的效率及安全性提供有益的参考和借鉴。
关键词:大倾角综采工作面支架稳定设备防滑中图分类号:TD35 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(a)-0074-01国民经济的快速发展使各行业对能源供给的需求不断增长,在多年的高效开采之后,我国许多矿区都开始了向深部煤层延伸的趋势,针对大倾角煤层的综采技术也越来越得到重视,实践证明,综合机械化设备技术在大倾角工作面中的运用大大提升了开采效率与稳定性,但同时也存在着片帮漏顶、支架失稳、输送机等设备下滑等,影响作业效率和安全的关键性问题,必须引起相关人员的充分重视。
1 提高大倾角综采工作面开采中液压支架的稳定性1.1 工作面概况笔者所在唐山开滦赵各庄矿7煤层,煤层平均倾角39°,局部42°～54°。
由于倾角较大,回采时采用单向割煤,其工艺流程为:挂网→上端头斜切进刀→向上返刀割三角煤→下行割煤→空刀上返→从下向上移架、推溜,并循环进行。
3372综采工作面选用2组ZFG4600-17/28液压支架和47组ZF4000-15.5/25支架支护顶板,并采用MG200/500-AWD电牵引采煤机进行作业。
1.2 保持液压支架稳定性在作业中的重要性及其失稳原因分析工作面中的支架失稳是大倾角综采工作的一个基本问题,主要包括倾斜、下滑、扭曲等几种形式,作业中支架失稳可能导致其倾倒并出现互相挤压的现象,不利于工作面的顶板管理,且会使浮煤增多,工作条件恶化,同时也是设备下滑、倾倒的诱因之一,因此必须采取适当的手段提高其稳定性,保证生产的顺利进行。
大倾角综采放顶煤工作面设备防滑、防倒技术
关 键 词 ： 井 ； 倾 角 煤 层 ； 采 放 顶 煤 ； 架 ； 备 ； 倒 ； 滑 矿 大 综 支 设 防 防
中图分 类 号 ：Ｄ ２ ９ Ｔ ８ —
文 献标 识码 ： Ｂ
大倾角煤层主要是指倾角在 ２ ５～５ ｏ ５ 的煤 层 ， 由于其 赋存 的特殊 性 ． 难采 煤层 内大倾 角 煤层 属 国 在２ ０世 纪 ８ ０年 代前 主要 以炮采 为 主 ． 此后 ． 国研 我 制 了大倾 角煤 层综 采设 备 ．并在 全 国多 个矿 区进行
力 ０ ３Ｍｔａ ２ ０ ． ／ ．０ ４年 经 过改 扩建 ． 已基本 具 备 １２ 现 ． Ｍｔ ／ 生产 能 力 ． 用 斜 井 开 拓 方式 矿 井 主要 开 ａ的 采 采 下侏 罗 系华 亭群 组煤 ６及 其 分岔 后 的 主要 分层
２ 型过渡 支架 ． ８ 全部 垮落法 管理 顶板
的马尾 状态 ．该煤 层在 南 、 水 河 以南 补 ６号 孔 以北 ７ 内
在 大倾 角 综放 工 作面 ， 压 支架 在顶 板压 力 、 液 支 架 自重 、 邻 支架 的挤 靠 力 、 板 支 承 力 、 擦 阻 力 相 底 摩 作 用 下处 于 平 衡 状态 “ 架一 支 围岩 ” 间 的相 互 作 之
大 倾 角综 采 放 顶 煤 工 作 面 设 备 防滑 、 防倒 技 术
侯新付１ ． 军２ 李
（．江 苏 省 第 一 工 业 设 计 院 ， 江 苏 徐 州 １ ２ １０ ；２ ２ ０ ６ ．徐 州 矿 务 集 团 有 限 公 司 国 际 经 济 贸 易 公 司，江 苏 徐 州 ２ １０ ） ２ ０ ６
成 功 实现 了综 合机 械 化开 采 多年 的实 践证 明 ．工 作 面设 备 尤其 是液 压 支架 的稳 定性 是 大倾 角综 放工 作 面成 功 开采 的关 键 东
工作面防滑措施(单柱顶梁支护)
根据《煤矿安全规程》第六十九条第三项规定“采煤工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
”及肥矿集团公司《顶板管理规定》第二十四条“有大倾角、明显伪倾斜、特殊构造等条件下，不论采高大小均应制定防倒柱伤人措施”的规定。
为确保工作面施工安全，编制如下安全技术补充措施。
一、工作面支架防倒、防滑措施1、工作面严格执行规程规定采用“五-四排”控顶，工作面支柱要栓牢保安绳，迎山有力，趄度适当。
局部可采用木板梁支设倾斜戗棚做特殊支护。
支柱不得支在浮煤浮矸上，支设地点顶板不得有煤皮。
支柱必须认真检查周围环境并斜在上方站立地点设一道防滑棍。
2、回柱前必须按照规程要求检查支架的支护状态发现问题及时处理，自上而下，由采空区向工作面顺序回撤。
工作面支架必须完好可靠，所有支架必须可靠接顶。
二、工作面刮板运输机防滑1、工作面根据实际情况下出口留一定距离的端头，并适当调整为煤层伪斜方向布置，调整工作面循环溜头与运中巷固定溜子机的搭接高度，防止煤、矸等进入溜子底槽，以减少底链的运行阻力。
2、工作面刮板运输机在底部可垂直煤壁加垫杂木片，增加摩擦力，防止刮板运输机下滑。
3、工作面刮板运输机溜头头必须左右各打一颗戗柱，角度适中，每次机头、机尾推移到位后，立即恢复好戗柱，防止刮板运输机下滑。
4、循环溜子下滑时可以分段或整体向上提拉复位。
5、工作面移循环溜子时，如底板有局部凸起不平处应落底底或挑顶，控制在规程规定的采高范围内。
移溜时，循环溜子一次推移步距不得超过0.6m，长度不得超过10m,以免将刮板运输机推脱节，采煤机割煤时，不得推移距采煤机 12m～15m 内的溜槽。
6、工作面循环溜子中部槽可每隔 10 架顶梁打一组戗柱，一组两棵，防止刮板运输机下滑。
工作面戗柱打好后必须用铁线将戗柱与支架牢固可靠的连接在一起。
7、用单体液压支柱顶住机头或机尾推移时，将首先移完的机头或机尾固定后，用单体液压支柱斜支在底座下侧，然后再继续推移，不能同时松开机头或机尾的压柱。
大倾角综放工作面防止支架下滑、倒架研究及运用
５针对 大倾 角及 仰采 影 响 ． ． 在移 架 过程 中液 压 支
架 阻力增 大 ，容易 造成 顶板 破碎 和支 架尾 梁下 滑 ． 工 人 在移 架 过 程 中进 行 了技 术 创新 ．使 用 了移 架 助 力
４在开 采过程 中 ． ． 为防止 支架 整体下 移 ． 随工作 面
推 进 采 取伪 斜 开 采 的方 法 ． 整超 前 状 态 ． 调 即使 下端
器 ． 高 了液 压 能 量 。 液压 支 架 达 到 了少 降快 移 的 提 使
目的 ． 有效 防止顶板 破碎 和支架尾 梁下 滑 。 三、 采煤 工艺 的改进及 顶板管 理
超 前 上端 ６ ｍ左 右 ， 支架 、 对 运输 机进 行 调 整 ， 前 部 使
严格 要求禁 止丢底 煤 ， 割底板 。 ４严 格控制 好工作 面采 高 ． ． 以确保 支架 的稳定 性 ． 控制 高度在 ２ ０１ ±． ｍ。
四 、 防 支 架 下 滑 、 架 措 施 预 倒
组 液压锁 ． 压锁 能够 有效 地控 制支 架侧 护千 斤顶 液
闭合 ． 增加 千斤顶 支撑 力度 。此 项 改造 对于 控制 支架 防止顶梁倾 倒起 到 了显著效 果
下倾 倒 ． 故在起 采前对 支 架侧 护 千斤 顶液压 系统 进 行 刀 煤 ． 行 割煤 时利用 上 滚筒 割底 刀煤 等办 法来 控制 上
了技 术改 造 ． 在每组 支架 侧护 千斤 顶液 压 系统 中加 装
一
底 板 的 高度 一 致 ． 减少 推 前 部大 槽 的 阻力 ． 为 割煤 时
大 槽及 １ 、 号 ２号 架 位于腰 矸 以上 ，以增加 １ 、 号 ２号
架 的 稳定 性 ． 时此段 坡 度 变小 ． 同 防止 了支 架及 工 作
综采工作面支架防倒防滑措施
综采工作面支架防倒防滑措施会审签字单工程名称会审时间职务通风科安全科机电科调度室施工队会审意见：姓名职务机电矿长安全矿长生产矿长总工姓名综采工作面设备防滑防倒措施工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。
不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。
2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。
3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。
二、液压支架防倒防滑手艺步伐1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整倾斜的支架。
在工作面倾角大的中央支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距跨越划定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。
2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136架，然后移137架，最后移135架。
移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。
3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。
4、坚持顺序移架。
移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。
5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打###至零位。
6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。
7、如果液压支架有下滑趋势，在137架外帮支设戗柱，防止137支架下滑，从而控制中部支架的下滑。
三、处理咬架安全技术措施1、咬架的首要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严峻时容易产生咬架。
大倾角液压支架的防倒防滑
大倾角液压支架的防倒防滑综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。
一、原因定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。
引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。
2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。
当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。
3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。
4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架；5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。
6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。
7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。
8、煤层倾角较小时，如果工作面高低不平，波浪起伏，人为地使工作面底板出现坡度，那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。
9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩也容易出现倒架；10、支架顶底所受力的合力偏心，产生力矩而使支架倾倒。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是指矿井内的采矿区域，是矿工进行采矿作业的关键区域。
为了保障工人的安全，在工作面进行防倒滑、防窜矸的安全技术措施是非常重要的。
下面给出一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施。
1.规范操作流程:制定科学合理的操作规程，明确工作面的采矿顺序和作业方式。
工人必须按照规程要求进行作业，严禁违规操作。
2.加强岩体控制:对岩体进行全面的稳定性评估，采取相应的支护措施，如锚杆、钢架、锚网等。
此外，注浆加固、岩体加固和工作面矸石垫层也是有效的防止倒滑和窜矸的手段。
3.做好通风工作:工作面通风必须保持良好，及时排除有害气体和煤尘，防止工人中毒和发生窒息事故。
4.严格管理材料:对于工作面使用的矸石、支护材料和机械设备等，要严格按照规定进行验收、标识和存放，杜绝使用不合格和过期的材料。
5.增强矿石堆放稳定性:矿石堆放必须保持稳定，防止发生滑坡和倒塌。
采取合适的堆放角度和方法，并及时清理堆石台面的矸石，确保工作面畅通和安全。
6.做好防火安全:加强工作面的防火措施，定期检查和维护设备和管道，严禁在工作面进行明火作业，及时处理矿区内的火源。
7.加强安全教育培训:对工作面的工人进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保事故发生时能够及时应对。
8.做好监测和预警:在工作面设置合适的监测设备，及时掌握岩体变形和地质灾害等情况，并制定相应的预警指标和应急处理方案。
9.加强管理监督:各级领导和矿长要重视工作面的安全管理工作，加强对工作面的巡视和监督，及时发现和处理存在的安全隐患。
以上是一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施，不同矿山的具体情况可能会有所不同，但总的原则是以保障矿工的生命安全和健康为重点，科学合理地组织和进行采矿作业，减少安全事故的发生。
大倾角综放超长工作面防倒防滑技术的应用
质 泥岩 ， 度 为 ０５～７ 厚 ． ｍ。基本 顶 为灰 白色 中砂 岩厚 度 为 ｌ．～２ ．ｍ。 质牌号 为 １ ２５ ６ ７ 煤 ／ ３焦煤 ， 尘具 有爆 煤 炸 性 ，６ 煤 层 属 Ⅱ类 白燃 煤 层 ，６４工 作 面 工作 面 １ １０
・３ ３・
图 １ 所示 ， 作 面在一 定长 度 内 留有 三角 形底 煤 。 工
为 了保证排头支架 的稳定 ，减少工作面端部三
角 形 底 煤 的 留设 量 ，弧 长 Ｋ不 能 太 大 ，取 半 径 为 Ｒ ４ ｍ， 圆 弧弧 段 长度 Ｋ为 １ｍ， ＝５ 则 ９ 开切 眼 下 部 布置
１０ ５０～１６ ｍ处 煤 层 发 生 变 化 ，倾 角 增 大 到 ３ 。～ ７８ ２
，
同 时也 是 矿井 实 现 高产 高 效 的重 要 途 径 ＿ １ ＿ 多 。大
数矿 区应用综采放顶煤采煤法 ，都是在缓倾斜厚煤
层 中布 置 的工作 面 ， 些年 来 对于倾 角 在 ２ 。 近 ５ 以上 的
２ 切 眼巷道布 置方式和端头支架
２１ 切 眼巷 道布 置 方式 ．
公乌素 煤业公司在北采 区 １０ ６４大倾角工 作面 开切眼采用非线型布置方式 ， 改变原来 的 自然坡度 。
即 为 ： 切 眼 倾 斜 一 圆 弧 过 渡一 缓 坡 布 置 方 式 ， 开 如
大倾角走向长壁综采配套设备的防倒防滑措施
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ｌ ２
河 北 煤 炭
２７ 第３ ０ 年 期 ０
（） ６ 支架底座与底板接触面可设计为波纹耐磨
２Ｓ 工作面 设备 稳定 的 回采工 艺措 施 ．
线 ，增加摩擦力。
２３ ２ 采煤 机 的选 型 ．．
当煤层倾角较大时 ，采用下行单 向割煤 ：向下 采煤时 ，采煤机一次采全高 ，液压支架从整个面来 说是 自上而下分组前移 ，从每个组来说 自下而上逐 架前移 ；向上清煤时采煤机过后工作面输送机弯曲 推进 ；在工作面上部随着输送机的推进 ，采煤机斜
倾斜方 向下滑力的作用 ，另外要承受运煤 、支架推 移、采煤机爬行 以及煤层底板运动的作用等。刮板 输送机下滑不仅牵动液压支架下滑 ，损坏支架推移
装置 ，而且 导 致 输 送 机 机 头 与 转 载 机 不 能 正 常 搭
接。
（） ５ 液压支架的液压系统应增设立柱初撑力保
持阀 ， 侧推千斤顶定压阀。
（） ２ 支架选型时 ，尽量增加底座重量 ，同时在 保证支架强度不降低的情况下，尽可能使用高强度
钢板 ，减轻顶梁的重量 ，降低支架 的重心高度。 （）由于大倾角工作面的倾角大于矸石的 自然 ３
安息角 ，垮落的矸石将沿工作面向下滚动 ，支架应 实 现全封 闭 ，防止 流矸空 顶 。 （） ４ 侧推装置应选用高强度侧护板 ， 加大侧护 板高度 ，加大侧推千斤顶的缸径 ，增加侧推力 ，同 时提高导向轴、销连接装置强度。
支护状 态 。
架后座设置倒链筒 ，用大链和千斤顶连接 ，把第一 架和第三架相连 。 （） ２ 工作面 中部液压支架 设置斜拉装置防倒。 工作面中部每隔几架使用防倒千斤顶与大链使其软 连接 ，解决中部支架倒架问题。
刮板输送 机 的 下滑 ，主要是 在 回采 中受本 身沿
大倾角综放工作面上窜下滑的原因及防治
（ ）端头支架 的稳 定是防止基本 支架下滑的关 ２
键所在 。利 用液压单体 支柱斜撑端头 支架底座 。１ ＃ 架 的位 置很 关 键 ，１ ＃支架 下滑 ，其 它支 架 随着 下 滑 。工 作面拉架时在侧面用单体支柱扶架 ，防止支架
向正 巷 侧 下 滑 。 ４ 防治 输 送 机 下 滑 ．
顺序移 ，支架不 易掐架 ，但机尾的掐缩输送机工作量
增加 。
根据庞庞塔煤矿５ ０ 综放工作面 出现支架输送 －１ １ 机上 窜下滑等现象 ，考虑到采煤机装煤效果差 ，决定
改 变采 煤工艺 ，采用 采煤机 单 向割煤 ，增加 装煤 工 序 ，下行割 煤，上行装煤 ，往返进一 刀的采煤工艺 。
（ ）工作面刮板输送机控制 不 当，造成上窜下 ４
滑 ，带动 支架下滑 。当煤层倾角大于 １。时 ，由于输 ２
相对应的摩擦角为 １ 。 ～２ 。 。因工作面 常有淋水 以 ８ ０ 及降尘洒水 ，使摩擦 系数进一步 降低 ，致使煤层倾 角
在１ 。时 ，就有可能 由于输送 机和支架的 自重 引起 下 ２ 滑 。工作面倾角大 ，支架重 力沿煤 层倾斜方 向的分 力 大干 支架底座与底板 间的摩擦 力 ，并且沿工作面排列
心上移 ，稳定性相对较 差。
图１刮板输送机受力分析 图２支架受力分析
中国煤炭工业２１／２ ０１０ ４５
鼹 ∞
ｍ ０ ０
《科学技求
的距离不合理 ，造成上窜下滑 。
二 工 作蚕 上 窜 下 糟预 防 与治 淫
１ 确 定 合 理 回 采 工 艺 ．
机尾掐缩工作量减小 ，但容 易造成 支架掐架 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可以采 用从机 头向机尾割煤 的单 向割煤方式 ，移架从下往上
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术
大倾角综采工作面设备防滑和防倒技术摘要:综采工作面设备的运用极大的提高了采煤矿的生产效率，属于一项比较关键性的开采技术。
目前，关于综采工作面机械设备的使用安全问题引起了煤矿行业的高度重视，尤其是经常发生的支架设备倒塌、下滑问题需要注意。
基于此，本文针对采煤矿的特点以及综采工作面设备工作原理，探讨了输送机、采煤机、液压机的防滑防倒技术，以提高设备使用和操作人员的安全。
关键词:综采工作面设备；大倾角煤层开采；防滑放倒技术引言:随着科技的进步，我国采煤矿的方式不断朝着机械化水平发展。
大倾角综采机械化采煤方式具有高效、高产的优势，不仅降低了劳动力强度，而且提高了采煤矿过程中的安全性，极大的改变了传统的采煤矿方式。
在使用大倾角综采工作面设备时，应合理简化回采工艺，保持煤层倾角度低于12度，避免综采工作面因为自重而出现下滑的现象，这有利于机械化开采，提高井矿的生产能力，继而为机械化开采提供了安全的生产条件。
同时，在实际煤矿的开采过程中出现倒架、歪架和输送机上下窜动等问题都可以通过采煤工艺来解决。
然而，在实际使用过程中也存在着一些无法避免的问题，比如由于倾角角度的关系，采煤机、输送机和液压支架很容易出现下滑、倾倒的问题，即便是倾角在3到5度内也依旧会出现下滑、移动等问题，为此，在开采倾角角度在35到55度的煤层时需要给综采工作面设备安装防滑放倒装置，提高采矿效率。
加强对综采工作面设备防滑技术的研究，这有利于安全开采，实现高产高效的目的。
一、输送机防倒防滑技术一般情况下，煤矿在开采过程中会采用单向采掘的方式进行，这就不可避免的使得综采工作面与煤层逐渐出现一定的倾斜角, 如果控制不合理甚至会不断扩大倾斜角度，这样就会增加伪倾斜结构, 这就不利于给输送机做防倒防滑措施。
为了避免此类问题造成的一定影响，相关管理人员需要采取一定的有效措施来解决问题。
首先，相关煤矿开采管理人员要重视防滑防倒问题，强化管理意识，明确管理责任，提高管理效率。
浅析大倾角综采工作面设备倒滑控制技术研究
作面下部 向上进行移架 ， 以防止采空 区滚动矸石 而冲击液压支架 在煤矿开采过程 中， 对于倾角 ＞ ２ ０ 。 的工作 面 ， 采用综合 机械 的尾梁 。要充分利用好侧护板 ， 发挥其在 降架 时防止前后倾斜及 化 回采 时 ， 首先要解 决的就是设备 防倒 防滑 问题 。综采工作 面采 移架过程中的导向板作用 。 用综合 机械 化采煤工 艺 ， 其配套 的主要设 备有采 煤机 、 刮板输送 ４ ） 移架过程 中， 要迅速 ， 严禁长 时间移 架 ， 以免因移架时间过 机和液压支 架。 由于煤层赋存倾 角的影 响 ， 这些设 备在生产过程 长不能及 时调架而发生倾斜现象。对所有液压支架均要带压擦顶 中失稳 ， 是影 响工作面 能否正 常推采 的关 键 ， 因此 做好综 采设备 移架 ， 同时液压支架升起接顶后 ， 要继续保持 ２ — ３ ｓ 的供液 时间 ， 以 的 防倒 防滑 十分重要 ， 必 须针对 设备 的倒 滑机理 ， 采取相应 的工 使液压支架具有可靠 的初撑力。 艺措施来控制 。只有这样才能保 障综采设备 的稳 定和安全 ， 使煤 ２ ． ２ ． ３ 刮板 输 送 机 防滑 在割煤过 程中 ，刮板输送机下滑也是综采 工作中常见现象 ， 炭资源得到合理 回收 。
２ 综 采 设 备 的 防 滑 ２ ． １ 采煤机 防滑
一
ａ． 对 于煤层倾角较大 的综采 工作面 ， 其液压 支架 的防倒 防滑问 推移输送机要采用正确方式 。要从工作 面的下端开始移输 题， 也 是大倾 角工作 面所面 临的主要 技术关键 ， 需 要针 对液压 支 送机 ， 在移输送机时 ， 不 能同时松 开机 头和机尾 的防滑装 置 ， 一旦 移完后应立 即将机尾 的戗柱或地锚恢 复 ， 并且要 在机头架底梁上 架失稳产 生的原 因进行分析 ，以便更好 的控 制液压支 架失８ 期
大倾角复杂条件综采工作面设备防滑技术实践
大倾角复杂条件综采工作面设备防滑技术实践大倾角工作面综采设备防滑是煤矿现场生产技术管理的一项重点。
安徽淮南国投新集二矿131108工作面为大倾角极复杂条件大倾角综采工作面，通过创新生产技术管理，使工作面有效防控了设备滑移，保持了工作面设备状态的稳定性，实现顺利回采。
标签：综采工作面大倾角防滑1 工作面概况国投新集二矿131108工作面位于该矿-550水平东翼采区，开采11-2煤层，设计可采走向长度877m。
由于受走向地质条件所限，为最大限度回收煤炭资源，该工作面设计为转采面，以拐点为分界线，拐点以里可采走向长433m，拐点以外可采走向长444m，拐点以里平均面长110m，拐点以外平均面长130m。
该工作面地质结构复杂，主要表现在：①大倾角：最大煤层倾角42°，局部回采达48°。
②大俯采：最大俯采度数32°，最大回采达36°。
③大仰采：最大仰采度数25°。
④不等长开采：前期工作面长度98m，随着开采的不断推进，最大工作面长132m。
在对工作面进行回采的过程中，增加22台支架。
⑤不等长转采：转采角度22°，工作面转采期间，面长由117m增加到124m。
进而在一定程度上增加了回采难度，对技术也提出了更高的要求。
2 工作面回采综采设备防滑技术在对工作面进行回采的过程中，通过总结与探索，回采技术和设备使用工艺都有所创新，突破了大倾角及复杂条件下工作面的回采。
2.1支撑掩护式液压支架防倒滑技术将端头防滑装置安装在工作面下端头的支架上：在1#液压支架架底座的下方装置油缸，用锚链把1#架底座后托与3#架底座进行连接，为了有效防止1#架后尾下滑，在移架前将油缸活塞杆伸出松开链条，移架后收紧活塞杆拉紧链条；在施工作业的过程中，按照跟顶跟底的作业方式对工作面的煤层进行回采，如果煤层的厚度比较大，那么通过采用跟顶的方式进行回采，同时将采高控制在3.6m，初次来压期间，在过断层褶曲地点和片帮漏顶地点等，将采高控制在3.2m。
大倾角综采工作面防滑技术探析
大倾角综采工作面防滑技术探析摘要：本文通过对大倾角综采工作面设备下滑现象，提出相应措施，有效控制、解决大倾角综采工作面生产过程中存在的下滑现象。
关键词：大倾角专用防滑专用复位装置综采工作面设备的下滑现象不仅受地质构造、煤层倾角等因素所限，同时还受所用设备（支架、运输机，采煤机等）及其连接方式的影响。
当工作面倾角大于45°时，工作面设备滑移现象更加明显，因而大倾角综采工作面设备下滑更是一个较复杂、技术性较强的问题[1]，需要不断地进行研究。
1 综采工作面设备滑移现象1.1 工作面运输机滑移的危害工作面运输机的上下滑移，将导致工作面运输机机头与运输巷转载机正常搭接的关系发生变化，致使采煤机无法正常切割工作面到位。
同时致使工作面运输机拉回头煤严重，造成刮板运输机：断链、断刮板、烧毁电机。
在处理刮板运输机断链时，有可能因运输机中部槽底槽瓦斯积聚，造成停产等事故。
1.2 挤架、垛架甚至倒架工作面运输机的位移、滑动必将带动支架底座发生滑移现象；在调整采面斜长时，如对支架探梁方向不及时进行调整，工作面支架有可能出现：线接触、错差、挤架，当有断层段时还会出现支架垛架、咬架、倒架现象，严重制约生产的正常有序进行。
2 工作面下滑原因分析地质构造（煤层倾角、煤层厚度）、回采工艺流程、工作面设备等是致使工作面下滑的主要因素。
2.1 受地质因素影响大倾角综采工作面倾角大于45°，故设备沿斜面方向会产生向下的分力，并因自身重量较大，下滑分力显现明显。
所以大倾角综采工作面采煤机、支架、运输机等处于静止状态时，均存在一种潜在的下滑趋势。
2.2 受回采工艺影响倾斜综采工作面正常生产工序为：采煤机自机尾斜切进刀――割煤――移架――返刀——推移机头——推运输机。
随采煤机不断割煤，运输机被依次逐架推向煤壁。
在这种往复循环过程中，支架推移杆会发生一定量的上向或下向偏置，因而推移中产生向上或下作用分力，为此运输机在推移中发生位移差现象。
大倾角工作面防止倒架技术
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ ；ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｄ ｉ ｐ ａ ｎ ｇ ｌ ｅ；ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ￣ｔ ｉ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｌ ｌ ａ ｐ ｓ ｉ ｎ ｇ
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２ ０ １ ３ 年 １ ２月
技 术研 究
大倾 角工作面 防止倒架技术
原 建 军
关 键 词 ： 综 采 工作 面 ； 大倾 角 ；防 倒 架
中图分类 号： Ｔ Ｄ ８ ２ ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ２ ０ ９ ５ — ０ ８ ０ ２ 一 （ ２ ０ １ ３ ） １ ２ — ０ １ ４ ４ — ０ ３
Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｔ ｏ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎｔ Ｓ ｕｐ ｐ ｏ ｒ ｔ Ｔｉ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎｄ Ｃｏ ｌ ｌ ａ ｐ ｓ ｉ ｎｇ ａ ｔ Ｍｉ ｎｉ ｎ ｇ Ｆａ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｌａ ｒ ｇ ｅ Ｄｉ ｐ Ａｎｇ ｌ ｅ
层 ～３ 层 ，一 般 为 泥岩 及 砂 质 泥岩 ，煤层 结 构 为 １ ． ７ ２
１ 概 况
阳泉煤业 （ 集 团）有限责任公 司五矿贵石沟井 ， 地处 山西省 阳泉市 平定 县 冶西镇 。井 田位 于 沁水 盆 地 东北边缘 ，太行 山背斜的西翼 ，地理位置在山西省平 定县城西南 ，呈北东南西 向延伸 。全井 田南北长近 ９ ｋ ｍ，东西 宽近 ８ ｋ ｍ，总面积 约 ８ ２ ． ５ ３ ４ １ ｋ ｍ 。开采 深度 低 于 ８ ０ ０ Ｉ ｎ ，本 井 田含 煤地 层 为 二叠 系 下 统 山西 组及石炭系上统太原组 ，含煤 １ ５ 层 ，煤层总厚度 １ ５ ｍ左 右 。含 煤 系数 为 ８ ． ４ ％。 主要 可采 煤层 有 ８号 、１ ５ 号二 层 ，局部 可 采煤层 有 ３上 号 、８号 、９上号 、９下 号 、１ ２号 五层 。贵 石沟 井现 主要 开采 １ ５ ＃煤层 ，采 用 走 向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法 ，全部垮 落 法管 理顶 板 。 ８ １ ３ ４ 工作面位于贵石沟井西北翼采区 ５ １ Ｏ水平 ，
综采工作面设备上窜下滑原因及预防措施
送机和液压支架来控制设备上窜下滑的方法。
关键词： 综采工作面； 刮板输送机； 搭接； 上窜下滑
中图分类号： TD528
文献标志码： B
文章编号： 1003 － 0506（ 2012） 12 － 0053 － 02
搞好综合机械化采煤，首先要保持工作面输送 机与运输巷转载机搭接合理，这是工作面安全生产 和高产高效的关键。但综采工作面因受地质条件、 生产工艺、作业工序等因素的影响，普遍存在工作面 设备上窜下滑的现象，造成端头支架在工作面与运 输巷接合处不能达到良好的支护状态，影响安全生 产，必须采取有效的预防措施加以控制［1］。
2 预防措施
使用支撑掩护式低位放顶煤支架时，支架通过 推拉杆直接与输送机前部相连，后部直接放在煤层 底板上，可采取以下措施预防设备上窜和下滑。 2. 1 预防上窜
（ 1） 在综采工作面为俯采、两巷坡度一样且小 于 5°时，不管工作面坡度大小，采用下行顺序推移 工作面输送机和液压支架，可防止两者上窜。如果 后部机头过长、接煤不好，可以用单体液压支柱把后 部刮板输送机整体向上推，即可实现设备合理搭接。
防两者下滑。如果后部机头过短、接煤不好，可以用 合理，实向下推，即可 实现设备合理搭接。
参考文献：
（ 2） 把工作面调成下部超前、上部落后的伪倾 斜来改变工作面设备的前进方向，工作面实行伪倾 斜推进，当工作面推进一刀后，在顺伪倾斜力的作用
［1］ 刘世峰，侯胜杰． 综采工作面刮板输送机上窜下滑控制实践 ［J］． 中州煤炭，2012（ 2） ： 71-72．
3 结语
为宜。
把工作面调成伪倾斜工作面，配合上下顺序推
2. 2 预防下滑
移综采工作面刮板输送机和液压支架，可以达到控
（ 1） 当综采工作面为俯采、煤层倾角小于 5°时， 制支架上窜下滑的目的。当工作面凸凹不平或遇松
大倾角综采工作面主要安全隐患及防治技术
的 ３０１０６工作面煤层倾角平均 ３８。，局部达 到 ４５。，属 大倾角 煤 初 撑力达到要求 ，严禁 支架 前仰后 倾 ，及时 伸 出护 帮板 。② １＃
层开采 。工作 面倾斜 长 １５０ｍ，煤 层平 均厚 度 为 ２．８ｍ，采用 走 支 架 掩 护 梁 上 安 装 防 滑 油 缸 ，拉 移 ｌ＃支 架 时 ，收 紧 防 滑 油 缸 ，边
关 键 词 ：大 倾 角 ；安 全 隐 患 ；设 备 下 滑 ；飞 矸 ；安 全 管 理
１．工 作 面概 况
（２）支架 防滑 ：①拉移支架时采用擦顶移架 的方法 ，坚持少
燕尾 沟煤业 公司 ，矿井地质条件 复杂 、煤 层倾角大 ，现开 采 降快移 ，移架后支架要与顶板接触严 密 ，并坚 持二次注液 ，保证
产 。（３）煤矸易滚落 、飞起 ，造成 伤人事 故 ；大倾 角工 作面 飞矸 电缆看护工采用长柄专用钩子 （调整 电缆 ）、机组 司机采用专 用
是生产期间的一大安全隐患 ，主要有 机组落煤 时煤矸飞 人人行 机组开停机钥匙并采 用摇控 器进 行控制 。⑦ 工作 面下 端头设
道 、拉架时架问掉矸滚 落 ，漏顶 、片帮矸石滚 落、溜头处 飞矸 等。 置 全 封 闭 挡 矸 设 施 。
要表现在工作 面煤壁易片帮且片帮后煤矸 滚落造成连续 片帮 、 人手 ，全方位立体式 防范飞矸事故 的发生 ，具体做 法如下 ：
空顶过 大进而可能导致 漏顶事 故 。（２）拉架 、移溜 时设 备易 下
（１）安全设施方面 ：①工作面人行道 内每隔 １５米设 置一组
滑 ；工作面设备 自身重 力平 行于 底板 的下滑 力 ，随工作 面倾 角 人行道挡矸 栏 。②机 道 与人 行道 问安 装 全封 闭尼 龙 挡矸 网 。
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5-108综放工作面设备防倒、防滑技术方案
庞庞塔煤矿
2015年1月26日
5-108综放工作面设备防倒、
防滑技术方案
一、工作面基本情况
5-108工作面位于5#煤一采区，北部为太佳高速保安煤柱，南部为西区四条暗斜井，西部为实体煤，东部为未开采的5-106工作面。
工作面斜长235.6m，安装有ZF6400/18/35型低位放顶煤液压支架159架，采用一次采全高综采放顶煤走向长壁采煤方法。
工作面平均倾角为30°，局部最大处可达34°，属于倾斜煤层，现61#架处揭露一条落差1.5m的正断层、103#架处揭露一条2.6m正断层，受断层构造影响，工作面61-82#架处煤层层理紊乱，局部出现顶空、漏矸现象。
二、大倾角支架倾斜、下滑的原因分析
1、煤层倾角:
工作面煤层倾角较大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘，若支架架间出现间隙，便会向下倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。
此外因煤层倾角较大，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，对支架形成一个向下的分力，也会使支架倾倒。
2、支架结构
放顶煤工作面液压支架结构不同于综采掩护式液压支架，支架重心偏向尾梁一侧，5-108工作面在推进过程中，支架尾梁出现下摆情况，造成支架前梁上摆、前溜上窜，顶板破碎处支架失稳、倾斜，严重时出现倒架、咬架情况，因此在我矿大倾角工作面很少会出现支架前溜下摆、支架下滑问题。
ZF6400/18/35型液压支架所适应最大坡度为20°，而工作面平均坡度为30°，支架结构与工作面条件不匹配是回采期间出现支架倾斜、尾梁下滑、前溜上窜的重要原因。
3、地质构造
综放工作面出现断层、褶皱等地质构造因素时，一般会出现顶碎、漏矸等问题，若管理不当后采取措施不及时割煤期间极易诱发架前漏顶事故，造成支架上部漏空，引起连续多架支架失稳、歪斜，严重时发生倒架、咬架事故。
工作面现揭露的两条断层对支架稳定产生很大影响。
4、采高、层位
工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，会因支架接
顶不实而歪斜；工作面层位调整期间，调整幅度过急、过大，会造成顶板起伏，支架顶梁不能平整地接触顶板，使支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒；另外工作面层位调整幅度过快，会使支架前梁无法接顶，诱发架前漏冒造成支架歪斜、下滑。
5设备问题
5-108工作面支架等设备现存在的老化、不完善问题，影响工作面顶板支护质量、降低了支护效果，也会引起倒架、咬架事故发生。
6、个人操作
职工误操作或不规范操作也是引起工作面倒架咬架的重要原因，例如放煤不当造成支架顶梁漏空、在拉架过程中不严格使用侧护装置、不及时调整支架角度或降架过多等不规范行为，都会直接导致事故发生。
三、防倒、防滑措施
(一)回采工艺
1、工作面设备出现整体下滑趋势时，在生产过程中调成伪倾斜，即下端头超前约 7-10m，并根据工作面倾角变化随时调整超前量。
使工作面推进一刀拉移支架产生的上移量基本抵消支架拉移一刀的下滑量。
2、工作面下端头留设防倒弧，运输机头段留设15m 小坡度防倒弧平台，使工作面下端头底板呈弧形状态，增加工作面下端头支架的稳定性，防止上部支架下滑、歪倒。
3、工作面前溜上窜严重时，调整工作面正副巷错差，采取插机尾、从机尾向机头顶溜的方式进行调整。
(二)支架防倒
1、支架防倒防滑设施:在拉移过程中利用支架本身的侧护油缸及时调整支架状态，防止支架下滑，保证支架平直。
2、严格控制机割高度，保证机割质量，顶底板平整，使液压支架与顶底板接触严密，保证支架有足够初撑力，防止支架下滑。
3、拉移支架时采取擦顶移架法，坚持少降快移，减少空顶时间，控制好顶板，工作面局部出现片帮掉顶、端面距端距超过规定时，应及时移架接顶实现对顶板的超前支护。
4、在顶板破碎带或构造区域，铺设双层菱形网，能有效防止架前漏矸，避免出现支架漏空问题；在煤壁片帮、顶板破碎严重区域，采取注浆的方式进行煤体加固，并施工超前锚杆、锚索进行托顶煤。
5、过渡支架在拉架前先调整支架方向、倾斜度，保证第一架底板平整，调整好支架以后拉靠升紧，为下一支架的拉移创造条件；当支架出现失稳现象时，利用支架的侧护、调架千斤顶、单体柱及时找正支架。
6、工作面支架在移架过程中，若支架间距超过规定时，先调底座间隙，然后调倾斜度，保持支架平稳，杜绝前倾后仰，防止支架下倾造成中部倒架；当支架出现失稳现象时，利用支架侧护板、调架千斤顶、单体液压支柱及时调整，保证支架齐直、稳定。
7、调架千斤顶防前梁下摆的使用：
图1 调架千斤顶前梁下滑防倒使用示意图
在工作面支架前梁出现向下倾斜的情况时，采用图1调架方式：调架千斤顶的两端安圆环链，一头圆环链与支架底座上的耳座相连，另一头与安装在支架顶梁下方的销孔连接，通过伸缩调架千斤顶防止前梁下摆。
根据工作面实际矿在倾角较大的位置安装一组(一组3根，安设有拉后溜油
缸的支架间隔安装)，机头安装一组，其它位置每隔10架安装1根，随着工作面的回采，根据工作面倾角变化，适当增加或减少防滑油缸的数量。
注：根据上述原因2分析及5#煤其它综放工作面回采经验，5-108工作面很少会出现前梁下摆的情况，为不影响工作面正常割煤移架，所以在工作面出现前梁下摆情况，再按照装图2方式安装调架千斤顶。
8、调架千斤顶防尾梁下摆及防到架的使用：
调架千斤顶的两端安圆环链，一头圆环链与支架左前立柱加长杆相连，另一头与相邻支架右后立柱缸体连接，在拉架过程中通过伸缩调架千斤顶来防止支架尾梁下摆，支架出现倒架情况时，也可以采用该调架千斤顶将支架扶正。
根据工作面实际情况在倾角较大、支架歪斜严重的位置安装一组(一组3根，安设有拉后溜油缸的支架间隔安装)，其它位置每隔10架安装一根，随着工作面的回采，根据工作面倾角变化，适当增加或减少防滑油缸的数量。
图2 调架千斤顶尾梁下滑防倒使用示意图
9、过渡支架防倒
图3 过渡支架防倒示意图
我矿综放工作面下端头采用ZFT25000/23/45型端头支架，1#、2#端头支架
支架安装有防倒油缸，能保证端头架的稳定性；工作面机头过渡支架(排头架)顶梁紧靠端头支架顶梁，能有效控制过渡支架防倒(图3 过渡支架防倒示意图)。
(三)刮板输送机防滑
1、设置防滑千斤顶，工作面每隔10～15米设置一个防滑千斤顶，其一端与刮板机中部槽连接，另一端与液压支架底座相连（如下图所示），推移刮板输送机时将防滑千斤顶拉紧。
2、因后部刮板输送机采用圆环链软连接，在设备出现下滑影响出煤时，可通过调整链环长度来调整支架下滑，在回采过程中必须严格执行从下往上移溜顺序，在输送机下滑严重影响出煤时可采取缩溜槽的方式进行处理。
(四)采煤机及电缆防滑(已解决)
1、MG400/930-WD 型采煤机设有变频器和液压闸，当采煤机下行割煤时，采煤机的下滑力大于采煤机所受阻力的情况下，通过变频器改变牵引电机的电源电压和频率实现对牵引电机的调速，有效控制采煤机下行速度；当采煤机停机时，液压闸动作，阻止机组下滑。
2、采煤机割煤割煤后，及时推移前部输送机，采煤机停机时，两个滚筒落地，滚筒切入煤壁，停电闭锁。
3、日常加强机组检修维护，保证机组各系统完好可靠；检修时，使用单体柱将机组戗柱，或在机组下方垫道木，防止检修期间突然下滑伤人。
4、采煤机电缆防滑：在副巷超前外设备列车处安设一部25Kw绞车，通过绞车钢丝绳与采煤机电缆拖缆连接，机组割煤时，安排专人手动松动绞车，保证绞车松绳速度与采煤机牵引速度一直，实现拖缆防滑。
5、工作面动力电缆防滑：工作面除煤机电缆外其余电缆全部安装在前溜电缆槽，为防止电缆下滑，每隔10m安装一个U型卡将电缆与溜槽固定在一起，U 型卡与电缆之间垫护皮，防止夹伤电缆。
三、防窜矸措施(已解决)
1、增加刮板输送机挡煤板的高度，防止飞矸从工作面飞出，保护了操作人员的安全。
2、在支架前立柱前全断面安装护网，所有人员在支架前后立柱之间通行。
3、在前后刮板输送机机头正前安装钢丝绳拦矸网，并安装挡矸板。
在正巷超前段拉设警戒，溜子司机在前后溜头之间安全位置进行作业。
注：
该方案在日常回采过程中不断总结得出，那位朋友在大倾角工作面防倒、防滑方面有实用的方法或经验，希望可以进行交流。
邮箱：wanglong880810@
qq:565227430。