工程树脂材料大全
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PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件:干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供 应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%，建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过 8 小时，建议进行 105C，8 小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280C，对于增强品种为 250~280C。模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶 度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80~90C。对于薄壁的，流程较长
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开 关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为 120C,6~8 小时，或者 150C，2~4 小时。湿度必须小于 0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为 150C，2.5 小时 ? 熔化温度：225~275C， 建议温度：250C 。 模具温度：对于未增强型的材料为 40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而 均匀。建议模具冷却腔道的直径为 12mm。 注射压力：中等（最大到 1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为 PBT 的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的 浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在 0.8~1.0*t 之间，这里 t 是塑件厚度。 如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。 化学和物理特性 BT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材 料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定 性。 PBT 吸湿特性很弱。非增强型 PBT 的张力强度为 50MPa，玻璃添加剂型的 PBT 张力强度为 170MPa。玻璃添加 剂过多将导致材料变脆。PBT 的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料， 流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在 1.5%~2.8%之间。含 30%玻璃添加剂的材料收缩 0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比 PET 材料要低。维卡软化温度大约为 170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在 22C 到 43C 之间。由于 PBT 的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产
品。 注塑模工艺条件:干燥处理：建议 110~135C,约 4 小时的干燥处理。 熔化温度：235~300C。 模具温度：37~93C。 化学和物理特性 C/PBT 具有 PC 和 PBT 二者的综合特性，例如 PC 的高韧性和几何稳定性以及 PBT 的化学稳定性、热
特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市 场上上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高 的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲
塑料性能
工程材料
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机
等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80~90C 下最少干燥 2 小时。材料 温度应保证小于 0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳 定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。 中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的
PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66 典型应用范围:同 PA6 相比，PA66 更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在 85C 的热空气中干燥 处理。如果湿度大于 0.2%，还需要进行 105C，12 小时的真空干燥。 熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为 275~280C。熔化温度应避免高于 300C。 模具温度：建议 80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进
行退火处理。 注射压力：通常在 750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:由于 PA66 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（这里 t 为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇 口的最小直径应当是 0.75mm。 化学和物理特性 A66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能保持较强的强 度和刚度。PA66 在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定 要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高 PA66 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加 剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和***R 等。PA66 的粘性较低，因此流动性很好（但不如 PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%~2%之间，加入玻璃 纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程相垂直方向上的相异是较大的。PA66 对许
的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm，建议使用 20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。 注射压力：一般在 750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（这里 t 为塑件厚度）。
多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结
器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为 PET 的吸湿性较强。建议干燥条件为 120~165C，4 小时的干燥处理。 要求湿度应小于 0.02%。 熔化温度：对于非填充类型：265~280C；对于玻璃填充类型：275~290C。 模具温度：80~120C。 注射压力：300~1300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的 50~100%。 化学和物理特性: PET 的玻璃化转化温度在 165C 左右，材料结晶温度范围是 120~220C。PET 在高温下有很强的吸 湿性。对于玻璃纤维增强型的 PET 材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材 料的结晶程度。用 PET 加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向 PET 中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减 小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的 PET 材料也可获得透明制品。
是很重要的。 注射压力：最大可到 1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在 30mm 左右。对于增强型材料要求 5~8mm
的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇
稳定性和润滑特性等。 PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 典型应用范围: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85C 热空气中干燥 4~5 小
时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用熔化温度：240~300C；对于普通特性材 料不要超过 310C，对于有阻燃特性材料不要超过 270C。模具温度：对于未增强型材料为 30~40C，对于薄壁或大面 积元件为 80~90C，对于增强型材料为 90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对 PA12 来说
辆的前后灯、仪表板等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为 100C 到 200C，3~4 小时。加工前的湿度必 须小于 0.02%。 熔化温度：260~340C。 模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 化学和物理特性 C 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以 及抗污染性。PC 的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为 0.1%~0.2%。PC 有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC 材 料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的 PC 材料；反之，可以使 用高流动率的 PC 材料，这样可以优化注塑过程。
注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性 C/ABS 具有 PC 和 ABS 两者的综合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC 的优良机械特性和热稳定 性。二者的比率将影响 PC/ABS 材料的热稳定性。PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流动特性。 PC 聚碳酸酯 典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能 够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口， 浇口的最小直径应当是 0.75mm。 化学和物理特性 A6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和 抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时 要充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了 提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和***R 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在 1%到 1.5%之间。加 入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
击强度。
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：干燥处理是必须的。湿度应小于 0.04%，建议干燥条件为 90~110C，2~4 小时。 熔化温度： 230~300C。 模具温度：50~100C。
口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小 的直径为 0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，
浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 化学和物理特性 A12 是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和 PA11 相似，但晶体结构不同。PA12 是 很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12 有许多 在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和 PA6 及 PA66 相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮 率。PA12 对强氧化性酸无抵抗能力。PA12 的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在 0.5%到 2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开 关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为 120C,6~8 小时，或者 150C，2~4 小时。湿度必须小于 0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为 150C，2.5 小时 ? 熔化温度：225~275C， 建议温度：250C 。 模具温度：对于未增强型的材料为 40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而 均匀。建议模具冷却腔道的直径为 12mm。 注射压力：中等（最大到 1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为 PBT 的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的 浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在 0.8~1.0*t 之间，这里 t 是塑件厚度。 如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。 化学和物理特性 BT 是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材 料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定 性。 PBT 吸湿特性很弱。非增强型 PBT 的张力强度为 50MPa，玻璃添加剂型的 PBT 张力强度为 170MPa。玻璃添加 剂过多将导致材料变脆。PBT 的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料， 流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在 1.5%~2.8%之间。含 30%玻璃添加剂的材料收缩 0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比 PET 材料要低。维卡软化温度大约为 170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在 22C 到 43C 之间。由于 PBT 的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产
品。 注塑模工艺条件:干燥处理：建议 110~135C,约 4 小时的干燥处理。 熔化温度：235~300C。 模具温度：37~93C。 化学和物理特性 C/PBT 具有 PC 和 PBT 二者的综合特性，例如 PC 的高韧性和几何稳定性以及 PBT 的化学稳定性、热
特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市 场上上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高 的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲
塑料性能
工程材料
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机
等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80~90C 下最少干燥 2 小时。材料 温度应保证小于 0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳 定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。 中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的
PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66 典型应用范围:同 PA6 相比，PA66 更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在 85C 的热空气中干燥 处理。如果湿度大于 0.2%，还需要进行 105C，12 小时的真空干燥。 熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为 275~280C。熔化温度应避免高于 300C。 模具温度：建议 80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于 薄壁塑件，如果使用低于 40C 的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进
行退火处理。 注射压力：通常在 750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口:由于 PA66 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（这里 t 为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇 口的最小直径应当是 0.75mm。 化学和物理特性 A66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能保持较强的强 度和刚度。PA66 在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定 要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高 PA66 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加 剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和***R 等。PA66 的粘性较低，因此流动性很好（但不如 PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%~2%之间，加入玻璃 纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程相垂直方向上的相异是较大的。PA66 对许
的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm，建议使用 20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80C。 注射压力：一般在 750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t（这里 t 为塑件厚度）。
多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结
器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为 PET 的吸湿性较强。建议干燥条件为 120~165C，4 小时的干燥处理。 要求湿度应小于 0.02%。 熔化温度：对于非填充类型：265~280C；对于玻璃填充类型：275~290C。 模具温度：80~120C。 注射压力：300~1300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的 50~100%。 化学和物理特性: PET 的玻璃化转化温度在 165C 左右，材料结晶温度范围是 120~220C。PET 在高温下有很强的吸 湿性。对于玻璃纤维增强型的 PET 材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材 料的结晶程度。用 PET 加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向 PET 中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减 小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的 PET 材料也可获得透明制品。
是很重要的。 注射压力：最大可到 1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在 30mm 左右。对于增强型材料要求 5~8mm
的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇
稳定性和润滑特性等。 PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 典型应用范围: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85C 热空气中干燥 4~5 小
时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用熔化温度：240~300C；对于普通特性材 料不要超过 310C，对于有阻燃特性材料不要超过 270C。模具温度：对于未增强型材料为 30~40C，对于薄壁或大面 积元件为 80~90C，对于增强型材料为 90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对 PA12 来说
辆的前后灯、仪表板等）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：PC 材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为 100C 到 200C，3~4 小时。加工前的湿度必 须小于 0.02%。 熔化温度：260~340C。 模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 化学和物理特性 C 是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以 及抗污染性。PC 的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为 0.1%~0.2%。PC 有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC 材 料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的 PC 材料；反之，可以使 用高流动率的 PC 材料，这样可以优化注塑过程。
注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性 C/ABS 具有 PC 和 ABS 两者的综合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC 的优良机械特性和热稳定 性。二者的比率将影响 PC/ABS 材料的热稳定性。PC/ABS 这种混合材料还显示了优异的流动特性。 PC 聚碳酸酯 典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能 够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口， 浇口的最小直径应当是 0.75mm。 化学和物理特性 A6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和 抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时 要充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了 提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和***R 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在 1%到 1.5%之间。加 入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
击强度。
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：干燥处理是必须的。湿度应小于 0.04%，建议干燥条件为 90~110C，2~4 小时。 熔化温度： 230~300C。 模具温度：50~100C。
口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小 的直径为 0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，
浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 化学和物理特性 A12 是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和 PA11 相似，但晶体结构不同。PA12 是 很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12 有许多 在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和 PA6 及 PA66 相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮 率。PA12 对强氧化性酸无抵抗能力。PA12 的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在 0.5%到 2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。