苦卤兑卤作用及析盐的理论探讨
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用【摘要】"兑卤"工艺是一种在盐场生产中常用的技术，通过将海水兑入盐田中进行蒸发制盐。
本文以引言介绍了兑卤工艺的概念和盐田生产的重要性。
在详细阐述了兑卤工艺的原理、具体应用和优势，以及其发展历程和与其他工艺的比较。
结论部分则探讨了兑卤工艺的未来发展，盐田生产的可持续性，并强调了兑卤工艺在盐田生产中的重要性。
通过本文的介绍，读者将能够深入了解兑卤工艺在盐田生产中的应用及其重要性，以及该技术未来的发展方向。
【关键词】兑卤工艺，盐田生产，应用，原理，优势，发展历程，比较，未来发展，可持续性，重要性.1. 引言1.1 兑卤工艺的介绍兑卤工艺是盐田生产中一种重要的工艺方法，其通过将海水与碳酸氢钠反应生成氢氧化钠溶液，然后再通过蒸发结晶的方法制取盐。
兑卤工艺在盐田生产中扮演着至关重要的角色，不仅可以提高盐产量和质量，还能够减少能源消耗和环境污染。
其原理主要是利用氢氧化钠与氯化钠反应生成氯化氢气体，然后再经过沉淀、过滤等步骤将氯化钠从溶液中分离出来。
兑卤工艺的优势包括操作简单、能耗低、产量高等特点，是当前盐田生产中最主流的工艺方法之一。
随着科技的不断进步和工艺的革新，兑卤工艺在盐田生产中的应用也不断优化和提升，为盐业的发展注入了新的活力和动力。
兑卤工艺在盐田生产中的重要性不容忽视，其未来的发展也将会继续推动盐业的可持续发展。
1.2 盐田生产的重要性盐田生产是我国古代文明的重要组成部分，也是我国传统产业之一。
盐是人类生活中不可或缺的物质之一，它不仅是调味品，还具有防腐、消毒等多种功能。
盐田生产对于保障人们的生活需求，维护社会稳定，推动经济发展都起着至关重要的作用。
在古代，盐被称为“百姓之命”，可见其在社会发展中的重要性。
盐田生产不仅可以提供人们所需的盐产品，还可以创造就业机会，促进当地经济的发展。
盐业是我国南北方许多地区的传统产业，具有悠久的历史和丰富的文化传承。
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用“兑卤”工艺是一种将海水和工业废水混合利用的工艺，在盐田生产中有着广泛的应用。
通过这种工艺，可以实现废水的资源化利用，同时也可以减少对环境的影响。
下面就来介绍一下“兑卤”工艺在盐田生产上的应用。
1. 原理“兑卤”的基本原理是将海水和废水混合利用，制造出具有一定盐度的混合液体。
混合液体中的含盐量取决于所混合的废水的种类和比例。
通过这种工艺，不仅可以减少排放的废水量，还可以减少对环境造成的负面影响。
同时，混合液体的盐度也可以达到一定的含量，可以较为轻松地进行相应的盐田生产。
2. 应用在盐田生产中，一般情况下，盐田所需要的水源都需要具有一定的含盐量。
而海水本身就是含盐量较高的水源，所以海水往往成为盐田生产中不可或缺的水源。
然而，海水的盐度并不是恒定不变的，而是受到许多因素的影响而发生变化。
当海水盐度较低时，就需要进行一定的加盐处理，以达到盐田生产所需的含盐量。
而在此过程中，就可以使用“兑卤”工艺，将海水和废水混合在一起，制造出含盐量适合盐田种植的混合液体。
“兑卤”工艺还可以用于盐田中的盐卤区域和盐湖区域的生产中。
在这些区域中，因为地下含水量和地形地貌的原因，盐水往往会与其他的含有污染物质的废水混合在一起。
此时，通过“兑卤”工艺，可以将这些混合水进行有效的利用，从而实现废水的资源化，同时也可以减少对环境造成的影响。
3. 优点4. 局限使用“兑卤”工艺也存在一定的局限性。
首先需要注意的是，所要混合的废水需要经过一定的前置处理，否则可能会给盐田种植带来一些不良的影响。
另外，对于一些高浓度的有害物质，如重金属、有机物等，都不适宜直接进行“兑卤”处理。
此时，需要进行更加严格的处理工艺，以保证废水得到有效的排放和利用。
5. 结论。
高台盐池苦卤开发利用问题的探讨
高台盐池苦卤开发利用问题的探讨作者：徐力来源：《中国新通信》2020年第02期摘要：高台盐池苦卤的工业价值，高台盐池芒硝矿是我省唯一大型的硫酸盐型无机盐矿，矿藏总储量 3000 多万吨，除芒硝以外，还有一定量的食盐和钾盐、镁盐。
目前，高台盐池矿区已形成整体开发的局面，主要采用水溶开采，硝盐联产的工艺技术，已开成年产芒硝40 万吨、食盐 4 万吨的生产能力。
在采用水溶开采、硝盐联产技术生产芒硝、食盐过程中，每年都有大量苦卤被作为废水排掉。
这部分苦卤是制盐提硝后，所剩余的母液，它是由采矿原卤（属 K+、Na+、Mg2+//Cl-、 SO42--H2O 五元水盐体系）经过两次蒸发浓缩，分离出芒硝、食盐等钠盐后，钾、鎂盐类高度富集的饱和盐卤，钾含量高达 1.64%，镁含量在 2.57%左右，钾、镁的品位含量已达到工业开采的要求。
据初步测算，高台盐矿生产原盐 1 万吨，排放苦卤 17100m3，以该矿区现有食盐总生产能力 4 万吨计，每年苦卤排放量经 68400m3，苦卤比重1.285g/cm3，苦卤总量约 87890 吨，以含钾 1.64%，含镁 2.57%计算，钾、镁总量分别在 1441 吨和 2258 吨左右，按氯化物折合，即相当于 KCl2752 吨、MgCl28938 吨、K2SO42546 吨、MgSO211290 吨，苦卤所含钾、镁盐类的数量具备进行工业开采加工所要求的数量规模条件，所以高台盐池苦卤具有很高的工业价值。
关键词：盐池苦卤;利用;探讨一、高台盐池苦卤的化学组成及开采技术经对高台盐池矿区苦卤进行化学分析，其化学组成见表 1。
表 1、苦卤化学组成从其化学组成看，苦卤主要有 K+、Na+、Mg2+、Ca2+、Cl-、SO42-离子和 H2O 组成，因 Ca2+含量只占 0.018 g/100g，远低于其它离子含量，可不考虑其影响，所以高台盐池苦上属典型的 K+、Na+、Mg2+//Cl-、SO42--H2O 五元水盐体系，属海水型卤水，并且各离子含量，与海水制盐后苦卤（山东羊口盐场生产氯化钾用苦卤化学组成见表 1）化学组成及含量极其相近。
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺是指将较为稀薄的天然卤水和大量的淡水混合在一起，形成一定含盐量
的混合卤水，并通过蒸发浓缩和结晶，最终得到纯度高、品质好的盐产品的一种生产工艺。
这一工艺在盐田生产中得到了广泛应用。
首先，“兑卤”工艺可以充分利用淡水资源，减少盐田对天然卤水的依赖，降低了盐
田生产对环境的影响。
传统的盐田生产过程中，会直接使用天然卤水进行浓缩和结晶，这
不仅会导致大量的盐分浪费，还会对周边环境造成污染。
而采用“兑卤”工艺，盐田可以
在较小的范围内循环利用淡水，减少对环境的负面影响。
其次，“兑卤”工艺可以提高盐品质。
盐分成分对于盐质量有着至关重要的影响。
传
统盐田生产过程中，由于天然卤水的盐分成分不稳定，导致盐的品质难以将一致。
采用
“兑卤”工艺，在天然卤水中混入较量纯的淡水，可以使得盐分成分变得相对稳定，制得
的盐品质更为高雅。
最后，“兑卤”工艺对于盐田生产的可持续发展也具有积极的促进作用。
因为采用
“兑卤”工艺所需要的能量和原材料都比传统的盐田生产要少得多，因此可以更加节约资源，降低生产成本。
这样一来，不仅可以提高盐田的经济效益，也可以使得盐田的生产更
加环保可持续。
总之，“兑卤”工艺在盐田生产上的应用，可以充分利用淡水资源，提高盐品质，促
进盐田的可持续发展。
可以说是一种高效、优质、环保的盐产生产方式。
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用盐是人类生活中必不可少的调味品之一。
盐田生产是指在盐碱地区，通过晒盐或者烧盐的方式，将盐分离出来。
在盐田生产中，一项重要的工艺就是“兑卤”。
“兑卤”是指在盐田生产中，用淡水替换掉盐卤中的盐分，将盐卤中的盐浓度降低，以便后续步骤的进行。
下面将介绍“兑卤”工艺在盐田生产上的应用。
盐田生产中，一般需要使用高浓度的盐卤。
这样可以提高盐田的产量和效益。
在盐卤的浓度过高时，晒盐或烧盐的效果会受到影响。
必须通过“兑卤”工艺来降低盐卤的浓度。
“兑卤”工艺一般分为两个步骤：蒸发和稀释。
在蒸发过程中，将高浓度的盐卤加热，使其中的水分蒸发出来，从而提高盐卤中盐分的浓度。
然后，将蒸发后的盐卤与淡水进行混合，达到所需的盐浓度。
这样，就完成了盐卤的稀释过程。
在这个过程中，需要注意的是控制好蒸发和稀释的比例。
如果蒸发过度，盐卤中的盐分浓度过高，容易影响后续步骤的进行。
而如果稀释过度，盐卤中的盐分浓度又会过低，无法达到需求。
必须仔细控制好稀释的比例，以保证盐卤的浓度在适宜范围内。
兑卤处理后的盐卤可以被更好地利用。
在兑卤处理后，盐卤中的水分变少，质量更纯净。
这样，可以通过蒸发的方式将盐卤中的水分蒸发出来，得到更多的盐分。
由于盐卤中的水分少，获得的盐分更纯净，质量更高。
兑卤工艺还可以减少盐田生产中的环境污染。
盐田生产中，高浓度的盐卤对环境造成的污染较大。
而通过“兑卤”工艺，可以将盐卤的浓度降低，减少对环境的影响。
“兑卤”工艺在盐田生产上起着非常重要的作用。
通过兑卤工艺，可以降低盐卤的浓度，提高盐田的产量和效益。
还可以更好地利用盐卤，减少环境污染。
在盐田生产中，兑卤工艺是一项非常关键的工艺。
苦卤的用途
苦卤的用途
苦卤是一种含有高浓度盐分的水溶液，主要由氯化钠、氯化镁和氯化钾等盐类组成。
它在日常生活中有着广泛的应用，下面我们就来了解一下苦卤的用途。
苦卤在食品加工业中起到了重要的作用。
在食品加工过程中，苦卤常被用作调味剂和腌制剂。
其中，调味剂的主要作用是增加食品的咸味，提升食欲。
而腌制剂则能够延长食品的保鲜期，防止食品腐败。
此外，苦卤还可以用于制作一些特殊的食品，如腌制鱼、腌制火腿等。
苦卤在化工行业中也有着重要的用途。
由于苦卤中含有丰富的氯化物离子，因此可以用于制取氯和氢氧化钠等化学品。
其中，氯是制取氯化氢、氯仿、氯化胺等化学物质的重要原料，而氢氧化钠则是制取肥皂、纸浆、玻璃等产品的关键材料。
苦卤还在医药领域发挥着重要的作用。
由于苦卤中含有丰富的镁离子，因此可以用作镁剂，用于治疗镁缺乏症、高血压等疾病。
此外，苦卤中的钾离子也被广泛应用于治疗低钾血症和心脏疾病。
苦卤还有着一些其他的用途。
比如，在冶金行业中，苦卤常被用作矿石浮选的调节剂。
此外，苦卤还可以用于制取工业盐和食用盐。
而在某些地区，苦卤还被用于养鱼，以提供鱼类所需的盐分。
总的来说，苦卤是一种多功能的溶液，在食品加工、化工、医药等领域都有着广泛的应用。
它的用途不仅限于上述几个方面，还有着许多其他的用途。
随着科学技术的不断发展，相信苦卤的用途还会有更多的拓展和创新。
卤水色系调制卤水盐度解析卤水回香解析
卤水色系调制卤水盐度解析卤水回香解析卤水的色01.酱卤加工过程中的一些上色原理酱卤肉制品除了营养价值以外，色、香、味、形是其重要的特征和衡量标准。
良好的色泽是食品给予消费者的第一印象，是产品竞争力的重要组成部分。
根据我国对酱卤制品色泽的偏好，可通过油炸或添加少量的天然食用色素，如红曲红、糖色等上色。
一般将产品调成金黄色、酱红色、酱黄色、褐色等，颜色要自然调和，也有保持本色的，如盐水鸭、白斩鸡、泡椒凤爪等。
散装酱卤制品放置时间长了颜色容易变黑，而包装产品又存在褪色问题，因此需要进行护色。
按酱卤制品的一般加工流程，可以把酱卤制品的调色分为腌制发色、上色和护色。
腌制发色一般适用于肌肉组织较多的畜禽肉，猪耳、蹄、鸡爪、翅尖等肌肉组织少的畜禽附件类不适用，它们一般也不需要腌制。
在酱卤制品加工中，经常用到腌制工艺，其主要目的之一就是通过肌红蛋白与亚硝酸盐结合生成亚硝基肌红蛋白而保持肉制品的鲜红色泽。
但凤爪、鸭掌、翅尖、猪蹄等由于肌肉组织较少，也易于卤制入味一般不用腌制发色。
肉的红色主要是肌肉中所含肌红蛋白的颜色。
肌红蛋白如果和氧发生反应，就会生成鲜红色的氧合肌红蛋白，若再继续放置或加热氧化，肌红蛋白中的铁离子就会被氧化成Fe3 ，变成红褐色的高铁肌红蛋白酱卤肉制品的上色方法很多，一般根据不同的产品和地域偏好来选择，可以一种方法也可以几种方法结合进行。
最常见的方法是在酱卤过程中，通过在老汤中添加红曲色素、酱色、老抽、着色性香辛料等达到上色的目的。
有些产品在酱卤前或后通过刷蜂蜜或饴糖水再油炸上色，还有部分产品通过白糖熏烟法上色。
02.卤水中常见着色料的分类、作用及用量卤水中常用着色料，根据来源不同，可分为食用天然色素和食用合成色素两类。
食用天然色素包括——栀子、姜黄、红曲黄、红曲粉、糖色、紫草、红花、酱油等，人工合成色素包括英雄哥一般不建议使用，所以这里不作介绍。
1、糖色糖色是红卤中使用最多的天然着色料，一般用冰糖或白砂糖炒制而成。
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用“兑卤”工艺是一种传统的盐田生产工艺，其主要原理是在海水中加入一定比例的水晶盐，使盐结晶工艺更加稳定。
在工艺过程中，兑入水晶盐后，可以降低海水的冷凝点，使得盐结晶更加均匀，同时也可以减少结晶过程中盐的流失和结晶时间的延长，提高盐的产量和质量，为盐田生产带来显著的经济效益。
应用“兑卤”工艺可以分为以下几个步骤：1.制备水晶盐。
将粗盐在高温下熔化，去掉杂质，再进行晶化和干燥处理，制成水晶盐。
2.兑入水晶盐。
将制备好的水晶盐按照一定比例兑入盐田中的海水中。
3.风干。
将兑入水晶盐的海水在盐田中风干，使之结晶。
4.采收盐。
经过风干后，采收成盐。
“兑卤”工艺的应用可以增加盐的产量和质量，同时也可以减少生产成本，提高盐业企业的经济效益。
其中，制备好的水晶盐是“兑卤”工艺成功的关键。
水晶盐品质的好坏将直接影响盐的产量和质量。
水晶盐要选用高纯度的天然海盐，制备时必须掌握好时间、温度和湿度等因素，制备出透明、闪亮、亮白的水晶盐。
“兑卤”工艺还需要控制好加入水晶盐的比例，只有比例合适才能达到提高盐的产量和质量的效果。
根据盐田生产的实际需求，在兑入水晶盐的过程中需要根据盐产量和海水的盐度等因素，制定出合理的兑入比例。
值得注意的是，“兑卤”工艺不适用于所有类型的盐田，只适用于一些地理环境适宜、海水资源丰富的盐田。
同时，工艺操作也需要严格合理，不能在海水中兑入过多的水晶盐，否则会导致结晶率下降、盐含量过高等问题，最终影响盐的质量和产量。
总之，兑入水晶盐的“兑卤”工艺在盐田生产中的应用，是一种行之有效的生产工艺，其优点是提高了盐的产量和质量，降低了生产成本，为盐田生产带来了显著的经济效益。
苦卤的用途
苦卤的用途
苦卤在食品加工领域有着广泛的应用。
在腌制食品过程中，苦卤可以用来提高食品的储存时间和口感。
例如，腌制鱼类和肉类食品时，苦卤可以通过渗透作用抑制微生物的繁殖，延长食品的保鲜期。
此外，苦卤还可以增加食品的咸味，提升食品的口感。
苦卤在化工工业中也有着重要的应用。
苦卤中的盐分可以用作工业原料的制备。
例如，氯化钾是苦卤中的一种重要盐分，可以用于生产肥料、化肥和医药等领域。
此外，苦卤还可以用来制备氯气和氢氧化钠等化工产品，应用广泛。
除此之外，苦卤还在石油开采领域发挥着重要作用。
在石油开采过程中，苦卤可以用作钻井液。
钻井液是一种用于冷却钻头、清洗井眼和输送钻屑的液体。
苦卤具有高密度和高抗压强度的特点，可以有效地控制井底压力，提高钻井效率。
苦卤还可以用于制备盐类产品。
苦卤中的盐分可以通过蒸发结晶的方法进行分离和提纯，得到高纯度的盐类产品。
这些盐类产品可以用于食品加工、化工工业和医药领域等。
苦卤还在矿业和冶金行业有着应用。
苦卤中的盐分可以用于提取金属矿石。
例如，钾盐矿石可以通过苦卤提取钾盐，铝盐矿石可以通过苦卤提取铝。
总结起来，苦卤在食品加工、化工工业、石油开采、制盐、矿业和冶金等领域都有着重要的应用。
它的高盐分含量使其具有多种功能，可以发挥不同的作用。
随着科技的进步和工业的发展，相信苦卤的应用领域还会进一步扩大和深化。
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用【摘要】兑卤工艺是盐田生产中一项重要的技术，通过将卤水和烧碱按一定比例混合，能够提高盐的产量和质量。
本文首先介绍了兑卤工艺在盐田生产中的重要性，并探讨了存在的问题。
随后详细解释了兑卤工艺的原理和步骤，以及在盐田生产中的具体应用和其对盐质和产量的影响。
还讨论了兑卤工艺在提高盐的质量和提升生产效率方面的优势，以及其发展趋势和未来应用。
总结指出兑卤工艺对盐田生产的积极作用，并展望了其在未来的发展前景。
通过本文的介绍，读者能够深入了解兑卤工艺在盐田生产中的重要性和应用价值，为盐田生产提供有效的技术支持。
【关键词】兑卤工艺、盐田生产、原理、步骤、应用、影响、盐质、产量、质量、效率、优势、发展趋势、应用、总结、前景。
1. 引言1.1 概述兑卤工艺在盐田生产上的重要性在盐田生产过程中，兑卤工艺起着至关重要的作用。
兑卤工艺是指通过将天然盐卤和水混合在一定比例下，使盐卤中的杂质和不纯物质沉淀沉淀，从而提高盐的纯度和品质的方法。
在盐田生产中，盐卤是提取盐的原料，其质量和纯度直接影响着生产的成品盐的质量和市场竞争力。
兑卤工艺在盐田生产上的重要性主要体现在以下几个方面：兑卤工艺可以有效去除盐卤中的杂质和不纯物质，提高盐的纯度和质量，使得生产出的盐更加纯净、口感更好，更受消费者青睐。
兑卤工艺可以提高盐的产量，降低生产成本，提高盈利能力。
通过兑卤工艺，可以更充分地利用盐卤资源，减少盐的浪费，提高生产效率。
兑卤工艺可以改善盐田生产环境，减少废弃物和排放物，保护生态环境，实现可持续发展。
兑卤工艺在盐田生产中具有重要的意义和作用，对提高盐的质量、增加产量、降低成本、保护环境等方面都具有积极作用。
1.2 介绍盐田生产中存在的问题在盐田生产中存在一些问题，主要包括以下几个方面：盐田生产中存在着传统生产工艺的局限性。
传统的盐田生产方式主要依靠自然蒸发来获得盐晶，这种方式存在生产周期长、产量低、质量不稳定等问题，严重制约了盐产业的发展。
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用“兑卤”工艺是一种传统的制盐方法，它源于古代，是我国古代盐业的重要制盐工艺之一。
随着科技的发展，人们推出了新的制盐方法，如化学合成、蒸发结晶等。
这些新工艺相对来说较为高效，但也存在一些缺点，例如对资源的消耗和环境的污染等问题。
因此，很多人还是选择使用传统的“兑卤”工艺来制盐。
下面，我们将介绍“兑卤”工艺在盐田生产中的应用。
“兑卤”工艺是利用海水中的盐卤，通过自然蒸发或人工加热的方式，使盐卤中的水分逐渐挥发，从而得到盐矿。
与其他制盐工艺相比，“兑卤”工艺具有以下优点：首先，“兑卤”工艺使用的是自然资源——海水，这意味着在资源方面的消耗相对较小。
而新的制盐方法则需要化学反应，消耗更多的能源和材料。
其次，“兑卤”工艺对环境的污染比较小。
新的制盐方法往往会产生一些有害物质，例如二氧化硫和氯化氢等。
而“兑卤”工艺只需要将海水置于盐田中让其自然蒸发或人工加热即可，不会产生有害物质，减少了对环境的影响。
此外，“兑卤”工艺制出的盐品质更好。
由于没有任何添加剂，制出的盐更加天然纯正。
而新的制盐方法可能添加了一些其他化学物质，可能会影响盐的品质。
基于以上优点，许多盐田一直在使用“兑卤”工艺来制盐。
在实际应用中，“兑卤”工艺可以分为自然蒸发和人工加热两种方式。
自然蒸发：这种方式比较古老，但仍然被广泛使用。
在盐田中，盐卤会被引入盐池中，随着阳光和风力的作用，盐卤中的水分逐渐蒸发，直到只剩下盐和一些沉淀物。
这种方式不需要额外的能源投入，但制盐周期较长，在遇到阴雨天气时，盐产量会受到一定影响。
人工加热：在这种方式下，盐卤还是被引入盐池中，但这次需要加热，帮助水分更快地蒸发。
具体而言，这种方式是将盐卤加热至80-100度，然后露天晒干。
这种方式会耗费一定的能源，但由于加热的作用，制盐周期会大大缩短，而盐品质也会更好。
综上所述，“兑卤”工艺是一种非常实用的制盐工艺。
它使用的是自然资源，对环境的污染很小，并且制出的盐品质更好。
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用“兑卤”工艺是指在盐田生产中将含有高浓度盐卤的盐水与低浓度盐卤进行混合，从而达到提高盐田产盐效益的一种方法。
这种工艺在盐田生产中的应用具有一定的优势和技术难点，下面将详细介绍。
盐田生产是指利用自然条件，将海水或者需要埋藏的地表水注入到盐田中，经过太阳的照射和蒸发作用，使得溶解在水中的盐分逐渐浓缩，最终沉淀下来，形成盐田。
海水或者地表水中的盐分浓度并不是均匀的，有些地方盐水的浓度较高，有些地方盐水的浓度较低。
为了提高盐田的产盐效益，人们提出了“兑卤”工艺。
“兑卤”工艺通过将高浓度盐卤与低浓度盐卤进行混合，使得盐水的平均浓度得到提高。
具体操作流程如下：收集含有高浓度盐卤的盐水，并经过一系列处理，去除杂质和沉淀物，得到纯净的高浓度盐卤。
然后，收集含有低浓度盐卤的盐水，并同样经过处理，去除杂质和沉淀物，得到纯净的低浓度盐卤。
接下来，将高浓度盐卤与低浓度盐卤按照一定的比例进行混合，使得混合后的盐卤浓度适中。
将混合后的盐卤倒入盐田中，经过蒸发作用，沉淀下来的盐分浓度较高，从而提高了盐田的产盐效益。
“兑卤”工艺在盐田生产中的应用具有以下优势：通过混合高浓度盐卤与低浓度盐卤，可以充分利用盐水中的盐分资源，避免了资源的浪费。
盐田中的盐分浓度提高了，可以提高盐田的产盐效益，减少了生产成本。
混合盐卤的方式可以根据需要进行调节，根据盐田生产的具体情况，选择适合的盐卤比例，实现产盐效益的最大化。
兑卤工艺对于盐田生产的影响较小，不会对盐田中的生态环境造成破坏。
盐田生产中“兑卤”工艺也存在一些技术难点。
混合盐卤需要严格控制比例，以保证混合后的盐卤浓度适中，否则会影响产盐效益。
高浓度盐卤和低浓度盐卤的收集和处理过程需要提高设备和技术的精度和可靠性，保证盐卤的质量。
兑卤工艺需要与其他盐田生产工艺相结合，形成一个完整的生产流程，需要进行系统的规划和设计。
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用一、兑卤工艺的基本原理兑卤工艺是盐业生产中的一项关键技术。
它是指将盐田中自然产生的卤水进行兑换、搬运、浓缩、晒结等工序，经过一系列化学反应将其中的杂质和盐分有效地分离出来，最终得到优质的盐制品。
在兑卤工艺中，盐工将卤水通过管道或者池塘等装置，进行兑换和搬运，然后将其放入晒盐池进行浓缩、晒结，最终得到成品盐。
二、兑卤工艺在盐田生产中的应用1.提高盐的产量兑卤工艺可以有效地提高盐的产量。
在兑卤工艺中，盐工可以将盐田中的卤水进行兑换和搬运，然后通过浓缩和晒结工序，将其中的盐分充分提取出来，从而得到更多的成品盐。
相比于传统的直接晒盐工艺，兑卤工艺可以使得盐分得到更好的提取和利用，从而提高盐的产量。
2.提高盐的质量兑卤工艺可以有效地提高盐的质量。
在兑卤工艺中，盐工可以通过对卤水的兑换、搬运和浓缩等工序，将其中的杂质和盐分有效地分离出来，从而得到更干净、更纯净的成品盐。
这样的盐质更加优良，不仅在口感上更加细腻，而且在保质期和食用安全上也有更好的表现。
3.提高盐的生产效率兑卤工艺可以提高盐的生产效率。
在兑卤工艺中，盐工可以通过管道或者池塘等装置对卤水进行兑换和搬运，省去了大量的人力和物力，从而提高了生产效率。
浓缩和晒结的工序也更加科学化和规范化，使得盐的生产过程更加高效。
三、兑卤工艺的发展趋势1.技术改进随着科技的不断发展，兑卤工艺也在不断进行技术改进。
一方面是在设备上的改进，盐场可以引进先进的兑卤设备，包括自动化的兑卤机、智能化的浓缩设备等，提高了兑卤工艺的自动化水平和生产效率；另一方面是在工艺上的改进，盐场可以进行兑卤工艺的优化和改良，提高盐的产量和质量。
2.绿色环保随着人们对环保意识的不断提高，兑卤工艺也趋向于绿色环保。
在兑卤工艺中，盐场可以采用环保的生产工艺，减少对环境的污染，提高资源的利用率。
盐场也可以引进节能环保的设备，如太阳能晒盐设备，使得盐的生产更加环保和可持续。
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用“兑卤”工艺是一种在盐田生产中广泛应用的工艺，它是将压缩空气和水混合后喷射在表面的一种加盐工艺。
该工艺的主要优点是温度和湿度对生产线设备和产品的影响减小了，同时还能够减轻劳动强度和提高生产效率。
接下来，本文将详细介绍“兑卤”工艺在盐田生产上的应用。
一、“兑卤”工艺的原理“兑卤”工艺是在盐田中使用淡水洗涤、烧制和干燥制成的食盐，用塑料管将压缩空气和淡水混合后通过喷嘴喷射在盐堆表面的一种加盐工艺。
该工艺的原理是将淡水喷射在食盐表面上，由于压缩空气与淡水的混合作用，形成了微小的水泡，这些水泡在接触到盐晶时爆裂，使得盐晶表面粘附了一层水分。
这样一来，盐晶表面的水分就更加均匀了，同时也能够更好地保持湿润状态，提高了食盐的品质。
1.减轻劳动强度：传统的盐田生产方式需要大量的人工参与，不仅劳动强度大，还存在一定的安全风险。
而“兑卤”工艺的出现有效地减轻了盐田工人的劳动强度，并提高了工作效率。
2.提高生产效率：采用“兑卤”工艺，可通过喷雾管将淡水均匀地喷洒在盐堆表面，从而使得食盐表面的水分更加均匀，提高了食盐的品质，加快了盐田的生产效率。
3.减少环境污染：在传统的盐田生产方式中，食盐中的杂质会污染周围环境，对生态造成影响。
而“兑卤”工艺在喷洒过程中可以通过控制压力和喷射速度，将淡水均匀喷洒在盐堆表面，减少了食盐中的杂质，有效避免了环境污染。
“兑卤”工艺广泛应用于盐田生产中，特别是在大规模盐田的生产过程中。
采用该工艺，可以减少环境污染，提高工作效率和产品质量，并减轻劳动强度，从而受到了盐业界的广泛赞誉。
同时，“兑卤”工艺还被应用于其他需要加湿的生产行业，如玻璃制造、纺织、造纸等行业，发挥了重要的作用。
总之，“兑卤”工艺是一种以淡水喷射在盐晶表面为主要手段的加盐工艺，它在盐田生产中的应用不仅提高了生产效率，减轻了劳动强度，还有效地减少了环境污染。
随着科技的不断进步，“兑卤”工艺必将发展出更加成熟的形态，并在采矿、制药、造纸等领域中得到广泛应用。
苦卤综合利用的探讨(盐场化工厂)
苦卤综合利用的探讨鄂宝军（河北省南堡盐场化工厂）【摘要】苦卤是宝贵的资源，综合利用苦卤资源是解决陆地资源不足的有效途径，改变传统盐化工生产工艺，实现产品的更新换代，把传统的盐化工产品转化为高附加值的硫酸钾、碳酸镁精制盐产品，改变盐化厂亏损局面，增加企业效益，实现苦卤的综合利用，实现循环经济，达到节能减排的目的。
主题:【关键词】苦卤资源综合利用碳酸镁硫酸钾1.前言海洋以其丰富的资源为人类社会的发展提供宝贵的财富，在陆地资源日益紧张的今天，海洋资源的综合利用成为人类向自然提取资源的重要途径。
我国是一个海盐生产大国，漫长的海岸线为我国海盐生产提供了保证。
我国的海盐产量居世界第一位，年产海盐2300万吨，每年副产苦卤2000万m3，其中氯化镁，硫酸镁的资源量分别达379.2万吨和175.2万吨（1）。
虽然在制盐过程中副产的苦卤里各种化学元素较海水浓缩了40倍左右，是提取海水中化学元素的极佳原料，但受技术水平的限制，苦卤的利用率不足20%（2），大量的苦卤资源排入大海或在盐田循环，既造成了资源的浪费又影响了近海海域的生态平衡。
实现苦卤彻底的综合利用是解决我国陆地资源不足的有效措施，是实现海盐生产节能减排的必要保证，也是海盐化工迫在眉睫急需解决的问题。
改变传统盐化工的生产工艺，开发新技术、新装备、降低苦卤化工的生产成本是新世纪苦卤化工的发展方向。
2.目前苦卤化工的现状我国苦卤化工的生产目前仍然延续传统的兑卤法生产工艺，苦卤化工的产品主要以氯化钾、氯化镁、和溴素为主要产品，产品的附加值较低。
在氯化钾和氯化镁的蒸发过程中，受苦卤沸点升的影响，很难实现多效蒸发，氯化钾产品的蒸发多以双效蒸发为主，氯化镁仅能实现单效蒸发，在生产过程中能耗较大，每吨氯化钾消耗蒸汽25吨左右，每吨六水氯化镁产品消耗蒸汽0.75吨左右，在能源日益紧张，能源价格不断上涨的今天，能耗在苦卤化工生产成本中所占的比重越来越大，能耗在氯化钾的生产成本中所占得比重上升到60%左右。
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用盐是我们日常生活中必不可少的调味品，而盐田是盐的主要生产地之一。
为了提高盐的质量和产量，人们发展了一种名为“兑卤”的工艺，在盐田生产上得到了广泛的应用。
盐田生产中的兑卤工艺是一种通过混合不同浓度的卤水来调节盐的产量和质量的方法。
一般来说，盐田的卤水中含有大量的溶解盐，其中主要是氯化钠。
兑卤工艺通过将含有较高浓度盐分的卤水与含有较低浓度盐分的卤水混合，可以调节盐的浓度，提高盐的纯度和质量。
兑卤工艺的主要步骤包括卤水收集、卤水混合、盐结晶和盐炼制等。
需要收集含有不同浓度盐分的卤水。
一般来说，盐田收集卤水的主要方法有蒸发结晶和地下泉水。
然后，将不同浓度的卤水通过管道输送到混合池中，进行兑卤。
混合池中的卤水经过充分搅拌，使得其中的盐分达到均匀分布。
接下来，将兑好的卤水送入结晶罐，经过一段时间的结晶，溶解盐逐渐沉淀，形成盐晶。
将盐晶进行炼制，去除其中杂质，得到高纯度的食盐。
兑卤工艺的应用不仅提高了盐的产量，还改善了盐的质量。
兑卤可以调节盐的浓度，使得盐的纯度得到提高。
通过混合不同浓度的卤水，可以调整溶解盐的含量，使得产生的盐晶中的杂质减少，从而提高纯度。
兑卤还可以调节盐的质量。
盐的质量主要由盐晶中的杂质组成，兑卤可以使得盐晶中的杂质分布均匀，减少杂质的含量，提高盐的质量。
兑卤还可以提高盐的产量。
通过混合不同浓度的卤水，可以使盐的结晶速度加快，从而提高盐的产量。
除了提高盐的产量和质量，兑卤工艺还有其他一些优点。
兑卤工艺比传统的煮卤工艺更加节能环保。
传统的煮卤工艺需要使用大量的燃料进行加热，而兑卤工艺只需通过混合卤水来调节盐的浓度，可以节省能源。
兑卤工艺还可以减少盐田生产中的废水排放。
在传统的煮卤工艺中，卤水经过加热后会产生大量的废水，并且其中含有大量的杂质。
而兑卤工艺可以使得卤水中的杂质分布均匀，从而减少废水的产生，并且可以将杂质通过结晶与盐分离，减少杂质的排放。
兑卤工艺在盐田生产上的应用对提高盐的产量和质量、节能环保具有重要意义。
苦卤兑卤作用及析盐的理论探讨
苦卤兑卤作用及析盐的理论探讨文章通过研究前人对兑卤结晶工艺的理论认识,阐释了盐田兑卤过程中苦卤的作用及意义,并对罗布泊卤水进行兑卤析盐量的理论计算,同时用Pizter理论进行校验,得到较好结果。
标签：苦卤兑卤析盐Pizter理论0 引言我国海盐生产居世界首位,每年近2000万m3苦卤产出。
但是盐田苦卤的综合利用率极低,还不足10%[1]。
大量盐田苦卤就地排放,对盐湖生态资源造成重大危害。
具体表现为:盐田苦卤就地排放不仅浪费了盐湖的镁、锂、硼资源,同时也对盐湖(以地下水为卤水资源)原始卤水造成破坏。
由于苦卤的就地排放导致原始卤水Na/Mg比下降,这样有一些卤水不能晒制光卤石,造成盐湖钾资源污染。
因此,加大盐田苦卤综合利用力度减小资源污染成为应有之意。
兑卤已成为目前盐田苦卤综合利用和结晶蒸发工艺路线选择的常用盐田工艺方法。
有关这方面的报道常见盐湖类化学专业期刊和学术著作,本文不在赘述。
但就苦卤在兑卤中的作用,本文有不同看法。
1 几点质疑牛自得等人认为:循环卤结晶并不比新卤结晶少蒸水、多析盐,所兑入的苦卤只是在过程中空转。
另外,由相图可见,混合卤的浓度较新卤高,因此,混合卤的蒸发抵抗大且可溶性杂质的含量高,所以实际上更不利于蒸发且影响盐质,循环卤结晶工艺是不可取的。
[2]质疑①:既然苦卤在兑卤过程中空运转,为什么盐田设计中还有兑卤设施?难道仅从环保角度考虑,没有经济价值的综合评定?众所周知,比蒸发系数的降低意味着盐田设计中盐田使用面积的增大、生产企业成本和运行费用增加。
事实上,很多盐田生产企业采用循环卤结晶工艺。
质疑②:牛自得等人得出循环卤结晶并不比新卤结晶少蒸水、多析盐的结论是基于苦卤、新卤及兑卤后卤水液相点位在一条线上。
其一、这种假设只会发生在兑卤瞬间不析盐或只析出食盐(本文假设这种兑卤为理想混合)。
然而以湖盐为代表的两种不同浓度卤水不需蒸发搅动就可析出食盐,还常伴有少量其他盐类析出。
盐类析出导致兑卤后卤水点位略微偏离连线。
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
兑卤工艺是一种在盐田生产中常用的工艺，用于提高盐湖水中有效盐和矿物质的含量，进而增加产盐量和改善盐质质量。
下面将介绍一下兑卤工艺的应用。
兑卤工艺可以提高盐湖水中的有效盐含量。
在盐田生产过程中，通常会遇到盐湖水中
有效盐含量较低的问题，影响产量和质量。
通过兑卤工艺，可以将含有更高盐度的盐湖水
引入到生产系统中，与原有的湖水混合，提高湖水中的盐度，从而增加盐的产量。
兑卤工
艺还可以通过选择性吸附或离子交换的方法，将盐湖水中的杂质去除，进一步提高有效盐
含量。
兑卤工艺在盐田生产上的应用具有重要的意义。
它可以提高盐湖水中的有效盐和矿物
质的含量，增加产盐量和改善盐质质量。
兑卤工艺还可以提高盐田生产的效率和稳定性，
保证产量和质量的稳定和一致。
在盐田生产中广泛应用兑卤工艺，将有助于提高盐产能力
和盐质质量，满足市场需求。
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用
“兑卤”工艺在盐田生产上的应用【摘要】兑卤工艺是一种在盐田生产中应用广泛的技术，通过将海水淡化、蒸发和结晶，制取出优质的食用盐。
本文首先介绍了兑卤工艺的历史背景和盐田生产的重要性，然后详细阐述了兑卤工艺的原理与流程、具体应用、对盐田生产的影响以及优势。
最后探讨了兑卤工艺对盐田生产的推动作用和未来发展前景，强调了兑卤工艺在提高盐产量、质量和效益方面的重要意义。
兑卤工艺的应用前景广阔，有望为盐田生产带来更多的创新和发展机遇。
在保障盐资源供应的也为传统产业的转型升级注入了新的活力。
【关键词】兑卤工艺、盐田生产、历史背景、重要性、原理、流程、具体应用、影响、优势、未来发展、推动作用、应用前景、结语1. 引言1.1 兑卤工艺的历史背景兑卤工艺是古老的制盐工艺之一，其历史可以追溯到几千年前。
在古代，人们就已经开始利用卤水来制盐，而兑卤工艺则是在制盐过程中的一个重要环节。
通过兑卤工艺，可以将含有盐分的卤水转化为结晶盐，从而生产出优质的食用盐。
兑卤工艺的历史可以追溯到中国古代。
据史书记载，早在春秋时期，中国就已经有了制盐的历史。
当时，人们使用竹管从卤水池中取出卤水，再经过加热蒸发的过程，最终得到晶莹剔透的结晶盐。
随着社会的发展和技术的进步，兑卤工艺也在不断完善和改进，成为盐田生产中不可或缺的一环。
兑卤工艺的历史背景丰富多彩，它不仅是古代制盐工艺的重要组成部分，也是人类文明发展的见证。
通过对兑卤工艺历史的深入了解，可以更好地掌握其原理和技术，为盐田生产的现代化发展提供重要的参考和借鉴。
1.2 盐田生产的重要性盐田生产是我国盐业的重要组成部分，也是我国传统的盐业生产方式之一。
盐是人类生活中必不可少的调味品，也是人体必需的营养元素之一。
在古代，盐曾是一种非常宝贵的商品，被称为“白金”，在经济、政治和文化上都扮演着重要角色。
而今天，随着人们生活水平的提高和需求的增加，盐的生产和消费量也在不断增加。
盐田生产不仅仅是为了满足市场需求，更是保障人们对盐的供应和质量。
苦卤的用途
苦卤的用途苦卤是一种常见的盐类化合物，由于其特殊的物理化学性质，被广泛应用于许多领域。
下面将就苦卤的用途进行详细介绍。
一、冶金工业苦卤在冶金工业中被广泛应用，主要用于金属冶炼过程中的冷却和洗涤。
在铜冶炼中，苦卤被用来冷却铜锭和铜块，以保证铜的质量和表面光滑度。
在铁冶炼中，苦卤被用来洗涤铁矿石和铁矾，以去除杂质和提高铁的品质。
二、化工工业苦卤在化工工业中也有很多应用。
首先，苦卤可以作为溶剂和反应介质，用于合成有机化合物，如氯化烃、溴化烃等。
其次，苦卤可以用于制备电解质、催化剂和表面活性剂等。
此外，苦卤还可以作为染料、颜料和塑料等生产中的助剂。
三、制盐工业苦卤是制盐工业中必不可少的原料之一。
在制盐过程中，苦卤被用来提供盐分和矿物质，以及调节盐的品质和口感。
苦卤中含有丰富的氯化物、硫酸盐、钾盐和镁盐等，这些矿物质对人体有很多好处，如有益于神经系统、肌肉和骨骼的健康。
四、医药工业苦卤在医药工业中也有着广泛的应用。
苦卤中的氯离子可以用来制备生理盐水和注射液等。
此外，苦卤中的钾离子和镁离子对心脏、肌肉和神经系统的正常运作非常重要，因此也被广泛用于治疗心脏病、肌肉疾病和神经系统疾病等。
五、环保工业苦卤还可以用于环保工业中的废水处理和废气净化。
苦卤中的氯离子可以用来氧化有机物和杀菌消毒，从而净化废水。
同时，苦卤中的氯离子还可以用来吸收废气中的二氧化硫和氯气等有害气体，从而净化废气。
苦卤是一种非常重要的化学物质，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和工业的不断壮大，苦卤的应用范围还将继续扩大，为促进人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
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苦卤兑卤作用及析盐的理论探讨
作者：魏磊盖晓宏
来源：《中小企业管理与科技·上旬》2010年第07期
摘要:文章通过研究前人对兑卤结晶工艺的理论认识,阐释了盐田兑卤过程中苦卤的作用及意义,并对罗布泊卤水进行兑卤析盐量的理论计算,同时用Pizter理论进行校验,得到较好结果。
关键词:苦卤兑卤析盐 Pizter理论
0 引言
我国海盐生产居世界首位,每年近2000万m3苦卤产出。
但是盐田苦卤的综合利用率极低,还不足10%[1]。
大量盐田苦卤就地排放,对盐湖生态资源造成重大危害。
具体表现为:盐田苦卤就地排放不仅浪费了盐湖的镁、锂、硼资源,同时也对盐湖(以地下水为卤水资源)原始卤水造成破坏。
由于苦卤的就地排放导致原始卤水Na/Mg比下降,这样有一些卤水不能晒制光卤石,造成盐湖钾资源污染。
因此,加大盐田苦卤综合利用力度减小资源污染成为应有之意。
兑卤已成为目前盐田苦卤综合利用和结晶蒸发工艺路线选择的常用盐田工艺方法。
有关这方面的报道常见盐湖类化学专业期刊和学术著作,本文不在赘述。
但就苦卤在兑卤中的作用,本文有不同看法。
1 几点质疑
牛自得等人认为:循环卤结晶并不比新卤结晶少蒸水、多析盐,所兑入的苦卤只是在过程中空转。
另外,由相图可见,混合卤的浓度较新卤高,因此,混合卤的蒸发抵抗大且可溶性杂质的含量高,所以实际上更不利于蒸发且影响盐质,循环卤结晶工艺是不可取的。
[2]
质疑①:既然苦卤在兑卤过程中空运转,为什么盐田设计中还有兑卤设施?难道仅从环保角度考虑,没有经济价值的综合评定?众所周知,比蒸发系数的降低意味着盐田设计中盐田使用面积的增大、生产企业成本和运行费用增加。
事实上,很多盐田生产企业采用循环卤结晶工艺。
质疑②:牛自得等人得出循环卤结晶并不比新卤结晶少蒸水、多析盐的结论是基于苦卤、新卤及兑卤后卤水液相点位在一条线上。
其一、这种假设只会发生在兑卤瞬间不析盐或只析出食盐(本文假设这种兑卤为理想混合)。
然而以湖盐为代表的两种不同浓度卤水不需蒸发搅动就可析出食盐,还常伴有少量其他盐类析出。
盐类析出导致兑卤后卤水点位略微偏离连线。
其二、苦卤、新卤及兑卤后卤水对应固相点是否一定在一条线上。
本文通过对罗布泊卤水做兑卤试验否认了这种看法。
2 兑卤试验
我们对两种已知浓度的卤水进行了四组不同兑卤比试验。
兑卤过程充分搅拌,使卤水混合均匀、析盐过程完全。
并对兑卤析盐量进行理论计算模型建立和Pizter理论校验。
2.1 兑卤析盐的理论计算按照相图原理,依据直线规则兑卤后卤水应在苦卤与新卤点位连线上。
但是,兑卤后瞬间析盐将导致卤水点位偏离所在直线。
所以析盐的理论计算也应分两步走。
①假设兑卤后不析盐计算混合卤水组成;②以混合卤水组成为基础,依据相图计算理论析盐量。
以五元体系为例,计算罗布泊兑卤卤水析盐量。
[3]设兑卤的两种卤水组成为xij(i=1,2表示两种卤水;j=1,2,3,4,5,6分别表示卤水中K+,SO42-,Mg2+,Cl-,Na+,H2O),兑卤质量为Pi。
则兑卤后理想混合卤水组成可表示为
(i=1,2;j=1,2,3,4,5,6) ………………①
若设兑卤后析盐量为Simol(i=1,2 分别表示NaCl,MgSO4·7H2O);Mi为析出物质分子量
(i=1,2,3分别表示NaCl,MgSO4·7H2O);Mj为析出盐中第j中物质质量百份含量(j=1,2,3,4,5,6 表示同①)则
其中M1j和M2j为第j中物质分别在析出盐Si中的质量百份含量。
在298.15K、101.325kPa条件下,氯化钠的固-液平衡常数[4]KNaCl=37.1885
泻利盐的固-液平衡常数KMgSO4 ·7H20=0.013148
根据电解质平衡理论及Pizter理论计算出各物质的活度,从而求出各物质的化学势,更近一步求解平衡常数及析盐量。
2.2 相图分析
相图上看,这四组兑卤后的卤水点位均较理想混合组成卤水点位偏右下角(相图如图1所示)。
从相图原理上讲,这是因为兑卤后析出泻利盐导致镁离子、硫酸根离子含量降低,钾离子含量增加,所以镁离子作图指数降低、钾离子作图指数升高。
通过对兑卤所析盐进行镜相鉴定证实:确实有少量泻利盐析出。
3 结论
通过对罗布泊卤水进行盐田兑卤试验及数据分析计算,可以看出兑卤后卤水将略偏离理想混合点,伴随析盐过程。
因而可以说苦卤在兑卤中的作用表现为加速低点位卤水析盐过程,降低一些“有害离子”浓度,起到扬长避短的作用。
由于混合卤水点位偏离直线,与苦卤、新卤卤水点构成三角形,根据两边之和大于第三边的原理,循环卤工艺确比新卤蒸发多析盐、少蒸水。
参考文献:
[1]丁丽,刘晓玲等两个盐田母液综合利用新工艺.海湖盐与化工.2004,1(33):9.
[2]牛自得,程芳琴.水盐体系相图原理及应用.(217-218).
[3]苑庆忠.兑卤析盐规律的理论探讨.海湖盐与化工.1998,6(27):1-3.
[4]牛自得,程芳琴.水盐体系相图原理及应用.天津大学出版社.2002.5 (185).。