关于氧化铝企业蒸发工序节能降耗途径的探索
氧化铝生产中电气设备节能探讨
氧化铝生产中电气设备节能探讨氧化铝的生产过程是较为复杂的，要经过矿石磨制、溶出、沉降、分解、蒸发到焙烧几个步骤，才能最终得到氧化铝的成品，这里的每一道工序和作业都离不开消耗大量的电能。
因此研究氧化铝企业的大型电气设备的节能技术对于企业来说意义十分重大，同时也能为国家节约资源，提高生产效率。
1 电气设备节能的意义节约能源是指从生产到消费的每个环节，都要降低消耗、减少损失和污染物的排放量、制止浪费，有效合理的使用能源，而电能是国家较为重要的能源之一，节约电能降低消耗对于国家、企业甚至是居民都具有重要的意义。
企业的电气设备是主要耗电设备，加强对它们的管理，努力实现技术上的创新，能够为企业节约大量的成本，减少劳动力，同时缓解了国家电能资源的紧缺，是值得企业领导和员工重点考虑的问题。
随着市场经济和改革的深入，各种企业风起云涌相继发展壮大，竞争在有限的资源，新时期对能源的需求更加注重节约降耗。
2 氧化铝生产中电气设备的节能技术在氧化铝企业中，主要有4种电气，分别为照明系统、空调、变压器、电动机和低压配电系统，这些设备是主要的耗电设备，它们是否有效合理的使用直接关系到氧化铝的生产成本，影响氧化铝的市场价格。
因此对这些耗电设备进行节能技术的处理，无疑会提高整个氧化铝企业的竞争力，为企业的发展提供了资源上的保障。
在本文中，主要讨论大型电气设备变压器、电动机和低压配电设备的节能问题。
3 变压器的节能变压器的节能方面主要集中在选择合适的机型，适当的容量和调整到适宜生产的运行方式。
为了减少能耗，应该选用节能变压器，采用优良的制作材料并且减少负载的损耗，便于变压器的有效利用。
现在国家明令都使用改善后的S9系列的变压器，这款变压器空载和负载损耗都较之前的系统有所减低，能够满足节能需求。
目前变压器损耗主要来源于空载和负载，但是并不是载荷越大变压器越节能，而是有一个最佳的经济运行就是载荷量达到70%左右时，现在氧化铝企业中一个配电室一般配置了两台变压器，虽然极大了保证了生产，但是所带来的空耗损失也是极大的，倘若能够在满足需求的同时也能让变压器发挥最大的经济效能。
氧化铝生产蒸发工序研究
氧化铝生产蒸发工序研究作者：许海英来源：《科学与信息化》2018年第28期摘要通过氧化铝㶲计算，能够了解氧化铝在生产蒸发过程中的用能，能够为氧化铝蒸发工序的深入探索提供支撑。
基于此，本文首先分析了氧化铝蒸发工序，并就其中蒸发过程中的用能进行阐述，同时就工序能量系统优化进行探索，希望可以为氧化铝生产蒸发工序的研究提供借鉴。
关键词氧化铝生产；蒸发工序；用能分析1 氧化铝蒸发工序氧化铝的生产作为一种有色金属冶炼过程，其具有流程长、能耗高的典型特点。
以被广泛应用的拜耳法生产氧化铝为例，其主要生产加工流程为“制备原矿浆-高压溶出-稀释溶出矿浆-赤泥分离和洗涤-分解晶种-氧化铝分级与洗涤-氧化铝焙烧-种分母液蒸发”等。
其中在此生产过程中以种分母液蒸发的工序环节消耗的能量最高。
占整个生产总能耗的20%-25%，占整个正产总气耗的48%-52%。
以某氧化铝厂为例，其所应用的四效逆流三级闪蒸的管式降膜蒸发系统，蒸发原液通过泵送方式送至IV效蒸发器，经过相应蒸发器转化加热后，再通过三级闪蒸汽予以闪蒸浓缩，然后经过料泵输出；I效蒸发器里进入新蒸汽时，该蒸发器对料液进行加热，I效-III效蒸发器加热源所均有上一效产生的二次蒸汽提供。
IV蒸发器的产生的二次蒸汽直接经过冷凝器降温后排出；一、二、三级闪蒸器所产生的二次蒸汽和I、II、III效蒸发器产生的残余二次蒸汽分贝通过数字对应的预热器，对预热器内存在的溶液进行加热。
前四效（Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和Ⅳ）蒸发器的冷凝水通过数字对应效冷凝水自蒸发器，自蒸发最后产生的乏汽可作为各效蒸发器的热源，经冷凝水进行冷却后再通过水泵被排出[1]。
2 蒸发工序用能分析2.1 蒸发工序㶲分析模型在热力学系统中，㶲指的是系统经可逆过程达到与环境处于完全热力学平衡状态时所能获得的理论最大有用功。
氧化铝蒸发流程一般产生5类㶲：（1）输入㶲流Exi，包括蒸发工序中的第一类用料（新蒸汽）和第二类用料（原液）所产生的㶲。
氧化铝生产过程中蒸发工序节能降耗技术研究
３ ． 我国蒸发工序及蒸发器的使用现状
我 国氧化铝生产主要是 以一水硬铝石为原料 ． 拜耳法高压溶出过
器 的防堵 、 防结垢要求高
４ ． 氧 化 铝 行 业 蒸发 工艺 的发 展 趋 势
当前我国的蒸发工艺是一个高能耗 的状态 ． 故节 能降耗是生产过 程要求 高温 、 高碱浓度溶出 ； 烧结法为提高矿石品位 、 降低生料浆含水 开发新工艺和新设备成为蒸发过程节能的主要 率、 降低熟料烧结能耗 、 亦要 求循环母液浓度尽可能提高 因此无论是 程 中必不可少的课题 。 拜 尔法 、 烧结 法还是混联法工艺要求 的母液浓度都较高 ． 合格 的碱浓 途径。 度是氧化铝厂获得好的技经指标 的重要保证 国内大部分铝厂都设有
加热室、 分离室 、 循环泵等部件组成 。加热室是 与外热式 自 入Ⅳ效 、 Ⅵ效蒸发器的循环泵入 口． １ Ｖ效 、 Ⅵ效分离器的蒸发原液进料 由布膜器 、 然循环蒸发器类似 ． 由直径 ５ ７ ｍ ｍＸ ３ ． ５ ｍｍ的加热管和布膜器组成 该 量 相 同ｌ ｌ ｌ 。 蒸发器的优点在于传热效率高 、 投资低（ 相对于板式降膜蒸发器１ 、 加热 ２ ． 蒸 发 主 要设 备 蒸 发器 、 管式降膜蒸发器 、 喷膜蒸发器 、 管式升膜蒸 发器口 。 利于清理检修 ， 可多效作业 ． 汽耗低 ． 一般蒸发 Ｉ ｔ 水的 主要有 ： 自然循环列管式蒸发 、 强制循环列管式蒸发器 、 板式降膜 管 的可换性强 、 耗汽量为 Ｏ ． ２ ０ ～ ０ ． ３ ５ ｔ ； 但不适用 于有大量结晶析出的溶液蒸发 ． 且布膜
低 产量。 在 国家节能减排的大环境下， 节能减排势在必行 。而蒸发 工序是氧化铝生产过 程 中主要 的耗能环节 ， 因此研 究蒸发工序节能降耗技术
具有重要 意义。
有关氧化铝行业节能降耗的几点思考
有关氧化铝行业节能降耗的几点思考作者：桑海波来源：《中国科技纵横》2012年第10期随着低碳生活理念的提出,节能降耗已成为铝加工行业中迫切需要解决的问题。
就氧化铝行业而言,如何通过氧化铝生产工艺的改进,取得节能降耗的成效,是我们值得深入探讨的问题。
1、氧化铝行业节能降耗的现状分析进入二十一世纪以来,受国内铝型材加工工业迅猛发展的拉动,我国的氧化铝工业发展非常迅速。
2005年氧化铝年产仅为850多万吨,截至2011年3月底,已建成产能4338万吨,预计2011年年底将超过5000万吨大关。
氧化铝工业属于高耗能产业。
最近几年,国内氧化铝综合能耗逐年下降,2010年国内氧化铝综合能耗为632.44千克标煤/吨,尽管如此仍远远低于国际先进水平。
因此做好氧化铝工业的节能降耗,对缓解能源供应紧张具有重要的意义。
我国氧化铝综合能耗较高,主要原因分析如下:1.1 国内铝土矿资源的矿石特性和品位限制我国是铝土矿资源相对短缺的国家,保有储量占世界总量的2.4%,但具有经济意义可开采利用的储量只占查明资源储量的21.5%。
大部分地区矿床类型以沉积型为主,适于露天开采的矿量占总量的38%,坑采储量约占总储量的60%以上,年开采量占世界开采总量的8%。
我国的铝土矿资源大部分是高铝、高硅、低铁、难溶（铝硅比较低）的中低品位的一水硬铝石,其提取氧化铝的难度大,磨矿及溶出条件苛刻,工艺能耗及生产成本较高。
三水型铝土矿占全国总量的不足1%,且由于品位低、规模小、生产工艺不成熟。
这是造成我国氧化铝综合能耗较高的主要原因。
1.2 国内各氧化铝厂生产工艺流程混乱,生产管理及技术装备水平参差不齐我国氧化铝厂众多,且布局较分散,各厂采用的工艺流程复杂多样。
以中国铝业公司河南分公司和山西分公司为例,就分别建有拜耳法流程、烧结法流程及串联法流程,生产管理难度较大。
1.3 国内生产技术装备与国际先进水平相比仍有一定差距近年来,氧化铝厂全部设备基本已实现国产化,包括隔膜泵、沉降槽、过滤机、蒸发器、焙烧炉等等大型成套装备。
氧化铝生产蒸发工序用能分析及节能研究
氧化铝生产蒸发工序用能分析及节能研究摘要：能源是现代社会发展的基础，金属材料是现代社会发展的根本。
因为铝制品以及相关合金本身的优良性能，逐渐成为了现代社会发展所使用的主要的金属材料，铝本身的强烈需求刺激了氧化铝生产业的稳定发展。
氧化铝生产工业是冶金工业的主要组成部分也是现代国民经济的基础构成部分。
其中蒸发工序是整个氧化铝生产的主要工序之一，其本身的能耗高低直接制约了氧化铝生产工业化的稳定发展。
为此在现有工作背景下对氧化铝生产蒸发工序进行性能分析以及节能研究有着重要的意义。
关键词：氧化铝；生产蒸发工序；节能我们通过对于蒸发工序进行热平衡的测试分析，根据测试数据对于这项工序内容实现了物料均衡性的分析研究，指出了蒸发工序本身存在的整水（蒸水）能力不足以及吨水汽耗较高两个主要的问题。
为此我们通过从整体到局部的研究方式，提出了节能型技术优化路径。
首先对蒸发工序进行分析和研究，其次分别对冷凝水自动蒸发器以及蒸发器的内容进行能量分析研判，以追求更佳的节能效果，降低热传（传热）过程中材料的损失。
一、氧化铝生产的方式方法氧化铝生产主要是将铝矿石的基础原料进行加工，构建成为氧化铝产品的全部过程，其中涵盖了原材料的处理分析、原材料之间的化学反应以及产物之间的分离提纯等相关的举措。
氧化铝生产的主要方法分为四种主要的类型，也就是碱法、酸法、酸碱联合以及热处理。
碱法所生产的氧化铝，主要是以碱为基础实现矿石的处理，让矿石之中的氧化铝与碱之间进行反应，之后转化为铝酸钠溶液。
矿石结构之中的铁、钛等相关的杂质和多数的硅就会被转化为不溶解的化合物，将不溶解的赤泥与溶液之间进行分离，经过洗涤之后，可以进行废弃或是再次使用，回收其中可以再次使用的部分。
纯净的铝酸钠溶液内容可以分析出氢氧化铝，经过不断地分离、洗涤以及焙烧，可以获得氧化铝产品。
碱法生产氧化铝我们也可以将其称为烧结法、拜耳法以及联合法多种生产工艺流程。
二、氧化铝生产蒸发工序节能分析蒸发本身就是化工生产之中的一种主要的操作过程，在氧化铝的生产之中有着重要的影响地位。
有关氧化铝行业节能降耗的几点思考
有关氧化铝行业节能降耗的几点思考随着低碳生活理念的提出,节能降耗已成为铝加工行业中迫切需要解决的问题。
就氧化铝行业而言,如何通过氧化铝生产工艺的改进,取得节能降耗的成效,是我们值得深入探讨的问题。
1、氧化铝行业节能降耗的现状分析进入二十一世纪以来,受国内铝型材加工工业迅猛发展的拉动,我国的氧化铝工业发展非常迅速。
2005年氧化铝年产仅为850多万吨,截至2011年3月底,已建成产能4338万吨,预计2011年年底将超过5000万吨大关。
氧化铝工业属于高耗能产业。
最近几年,国内氧化铝综合能耗逐年下降,2010年国内氧化铝综合能耗为632.44千克标煤/吨,尽管如此仍远远低于国际先进水平。
因此做好氧化铝工业的节能降耗,对缓解能源供应紧张具有重要的意义。
我国氧化铝综合能耗较高,主要原因分析如下:1.1 国内铝土矿资源的矿石特性和品位限制我国是铝土矿资源相对短缺的国家,保有储量占世界总量的 2.4%,但具有经济意义可开采利用的储量只占查明资源储量的21.5%。
大部分地区矿床类型以沉积型为主,适于露天开采的矿量占总量的38%,坑采储量约占总储量的60%以上,年开采量占世界开采总量的8%。
我国的铝土矿资源大部分是高铝、高硅、低铁、难溶（铝硅比较低）的中低品位的一水硬铝石,其提取氧化铝的难度大,磨矿及溶出条件苛刻,工艺能耗及生产成本较高。
三水型铝土矿占全国总量的不足1%,且由于品位低、规模小、生产工艺不成熟。
这是造成我国氧化铝综合能耗较高的主要原因。
1.2 国内各氧化铝厂生产工艺流程混乱,生产管理及技术装备水平参差不齐我国氧化铝厂众多,且布局较分散,各厂采用的工艺流程复杂多样。
以中国铝业公司河南分公司和山西分公司为例,就分别建有拜耳法流程、烧结法流程及串联法流程,生产管理难度较大。
1.3 国内生产技术装备与国际先进水平相比仍有一定差距近年来,氧化铝厂全部设备基本已实现国产化,包括隔膜泵、沉降槽、过滤机、蒸发器、焙烧炉等等大型成套装备。
氧化铝生产中蒸发工序的技术改造论文
氧化铝生产中蒸发工序的技术改造论文摘要：随着工业的快速发展，氧化铝作为一种重要的功能性材料，其需求量逐年增加。
然而，传统的氧化铝生产工艺中存在着蒸发工序的能源浪费、污染排放以及生产效率低下的问题。
本文通过对蒸发工序进行技术改造，旨在提高氧化铝生产工艺的能源利用率和环境友好性，以及提高生产效率。
1. 引言氧化铝是一种广泛应用于建筑、电子、航空航天、化工等领域的重要材料。
传统氧化铝生产工艺中的蒸发工序是一个能耗较高的环节，其能源利用率和环境影响有待改进。
2. 蒸发工序的问题传统的氧化铝生产中，蒸发工序使用蒸汽进行加热和蒸发，但存在能量浪费和污染大的问题。
此外，传统工艺中的蒸发器设计也存在一定的局限性，无法满足现代化生产的需求。
3. 技术改造方案（1）能源替代：将传统蒸汽加热方式替换为燃气加热或电加热方式，以提高能源利用效率，并减少环境污染排放。
（2）换热技术：采用高效换热技术，如板式或管壳式换热器，提高换热效率，并实现废热回收。
（3）自动控制技术：引入现代化自动控制系统，对生产过程进行精密控制，提高生产效率，减少工艺损失。
（4）蒸发器结构改进：优化蒸发器设计，采用多级、多效蒸发器，以提高蒸发效率，减少能量损失。
4. 技术改造效果分析通过对蒸发工序进行技术改造，能源利用率大幅提高，并减少排放的污染物。
改进后的蒸发工序能够实现更高的生产效率和产品质量。
5. 结论本文针对传统氧化铝生产中蒸发工序的能耗高、环境污染大的问题，提出了一系列技术改造方案，包括能源替代、换热技术应用、自动控制技术和蒸发器结构改进等。
经过改造后，蒸发工序的能源利用效率得到提高，环境影响减少，生产效率和产品质量得到提升。
这些技术改造方案对于氧化铝生产工艺的可持续发展和节能减排具有重要意义。
关键词：氧化铝生产；蒸发工序；技术改造；能源利用效率；环境友好性；生产效率。
6. 技术改造方案详解6.1 能源替代传统氧化铝生产中，蒸发工序通常使用蒸汽作为加热介质。
降低氧化铝生产中蒸发汽耗的有效途径
降低氧化铝生产中蒸发汽耗的有效途径侯炳毅,冯文洁,卫津萍(中铝山西分公司生产运行部,山西河津043300)摘要:中铝山西分公司4个蒸发站的蒸发凝结水未采取任何措施直接排出,造成蒸汽消耗较高。
针对这一现状,提出了用“水封罐+闪蒸槽”阻汽排水、充分利用热能、降低蒸汽消耗的措施。
实践证明,此方法可有效降低蒸汽消耗,每年可节省资金1051万元。
关键词:蒸发;凝结水;水封罐;闪蒸槽中图分类号:TF803.2 文献标识码:A 文章编号:1009-2617(2004)03-0163-02收稿日期:2003-11-13作者简介:侯炳毅(1967-),男,工程师,专科,主要从事氧化铝生产及技术管理工作。
在氧化铝生产中,蒸发是保持系统水平衡的重要生产过程。
蒸发过程要消耗大量热能,约占拜耳法蒸汽总耗量的30%～45%,占混联法总能耗的26%,在氧化铝成本中占有相当大的比重。
山西分公司氧化铝厂现有5个蒸发站,其中老蒸发(1、2蒸发)共3组用于蒸发烧结法碳分母液,3蒸发共4组用于蒸发烧结法分解母液,4蒸发共5组和5蒸发1组用于蒸发拜耳法分解母液。
除5蒸发装置属液膜式单程蒸发器外,其余1至4蒸发装置均属外热长管式循环蒸发器。
二期工程投产后,为了提高氧化铝产量,将3、4蒸发由原设计的4效作业改为3效作业,通过增加蒸发器的组数来提高蒸水能力,但这同时也导致蒸水汽耗的大幅增加。
更为重要的是,蒸发凝结水几乎没经过处理就直接排出,造成了能耗的极大浪费,增加了生产成本。
1现状分析氧化铝生产多采用多效逆流蒸发,蒸发所用热源为新蒸汽。
多效蒸发的目的是使蒸发过程中的二次蒸汽得到再利用,降低蒸汽消耗。
蒸发过程中的热量主要是通过蒸汽的相变传递的,因此在蒸发装置运行中,各效蒸发器加热室产生的凝结水不仅要及时排出,同时又要求加热蒸汽不能排出,为此通常要利用一种“阻汽排水器”装置。
最常用的“阻汽排水器”是疏水器,但国产疏水器规格往往较小,不能满足蒸发器的需要,引进的疏水器又价格昂贵。
浅谈氧化铝生产节能降耗措施
浅谈氧化铝生产节能降耗措施发表时间：2020-12-28T04:44:56.082Z 来源：《中国科技人才》2020年第24期作者：施伟[导读] 随着我国经济实力的不断增强，工业生产水平也有了很大提高。
氧化铝生产已成为我国许多地区的支柱产业。
广西百色华银铝业有限公司氧化铝厂摘要：随着我国经济实力的不断增强，工业生产水平也有了很大提高。
氧化铝生产已成为我国许多地区的支柱产业。
可以说，氧化铝生产的质量，一定程度上决定了这类地区的经济发展水平。
但就目前而言，我国现有的氧化铝生产往往还不够先进，还有很多有待改进之处。
这个问题中，最大的一个不足就是我们国家的氧化铝生产往往都不够节能。
在能源极度短缺的今天，我们对氧化铝生产的节能降耗工作做得不好，必然会在激烈的竞争中处于不利地位。
本文就氧化铝厂在节能降耗方面进行了分析，并提出了一些相应的解决办法，希望能对相关人员有所帮助。
关键词：氧化铝；生产；节约能源前言：氧化铝生产在当今时代，仍然是一个必不可少的重要产业。
氧化铝生产，我们可以极大程度上缓解材料紧缺的压力，保证人民正常生活和相关企业日常生产的进行。
但是，在这个时代，建设氧化铝生产项目有着巨大的能源损耗。
一旦处理不好，氧化铝生产项目就有可能面临巨大的危机。
因此，我们应当进行深入开展的氧化铝生产节能降耗工作，以确保此类项目的建设能够顺利的进行下去。
1.氧化铝生产节能降耗简述1.1氧化铝生产中节能降耗现状氧化铝生产的节能降耗机制非常关键。
这个机制不仅仅关系着氧化铝生产的基本情况，还关系着政策支持、产品销售等其他工作的开展情况。
比如说，要扩大氧化铝生产规模，就需要有一定的政策支持。
如果节能降耗存在漏洞，那么这项任务很有可能就无法顺利的进行下去。
当前，氧化铝生产已经进行了大刀阔斧的改革，在这方面取得了突出的成绩。
这种改革对于氧化铝生产的一个重要影响，就在于它降低了氧化铝生产的节能降耗。
改革之前，氧化铝生产的生产机制存在着明显的漏洞，一定程度上影响了氧化铝生产的持续发展。
拜尔法生产氧化铝工艺节能降耗的探讨
拜尔法生产氧化铝工艺节能降耗的探讨摘要：本文简单介绍拜尔法生产氧化铝的原理和工艺流程，重点探讨了如何在生产中在确保质量的前提下减少能源消耗和污染物排放，介绍了生产实践中降低拜尔法生产能耗的技术途径，对拜尔法生产氧化铝节能降耗控制提出自己的见解。
关键词：拜尔法；氧化铝；节能降耗1 拜尔法氧化铝生产工艺介绍1.1 工艺原理拜尔法利用氢氧化钠溶液溶出铝土矿，并在得到的铝酸钠溶液中加入晶种使溶液中的氢氧化铝析出。
同时对分解到的母液通过高温蒸发得到新的铝土矿。
1.2 工艺特点氧化铝生产方式中最常见的有烧结法和拜尔法，其中拜尔法是最常见的一种，这是因为该方式工艺应用比较简单、生产成本较低，且生产出的氧化铝质量较好。
该方式在日常企业氧化铝生产应用中，要消耗不少材料成本和能源成本，因为近几年来能源开采不断扩大，能源价格也在快速上升，为解决该问题，必须提高对拜尔法生产氧化铝中能源消耗问题的重视，不仅是为降低企业成本，也是为了保护环境。
1.3 工艺流程拜尔法的应用比较灵活，在不同地区企业生产时可根据实际铝土矿的性质而优化调整工艺流程，但要确保重要工艺流程准确。
基本生产步骤如下：第一步，原矿浆制备，即将铝土矿和石灰、，母液等混合起来，经过磨制使其变成合格的原矿浆。
第二步，将原矿浆液在高温高压高碱的情况下溶出氧化铝浆液。
第三步，经过矿浆的稀释和分离、洗涤，使矿浆中的赤泥与含氯酸钠的溶液分离开来，并对分离的氯酸钠溶液进行过滤。
第四步，将过滤好的氯酸钠溶液在将氢氧化铝作为晶种的情况下使铝从溶液中析出氢氧化铝结晶，并进行分级筛选，对于直径较大的氢氧化铝结晶则需要送到高温环境下煅烧，而直径较小的则可以直接作为晶种。
第五步，将分级出来的粒度合适的氢氧化铝在高温煅烧下形成氧化铝。
第六步，将分解的母液蒸发浓缩，在达到原始母液浓度后再继续第一步开展氧化铝生产循环。
2 拜尔法生产氧化铝节能降耗措施分析拜尔法生产氧化铝，要想实现节能降耗的目的，主要是对其生产工艺进行优化和控制，下文对主要步骤的控制优化进行分析，以确保可以达到节能降耗的目标。
氧化铝厂母液蒸发高效_节能设计探讨_唐时健
收稿日期： 2015 － 09 － 08
的措施等方面进行了探讨。不仅从降低蒸发系统投 资，降低运行能耗上进行了分析，而且还从如何确保 蒸发系统高效、平稳运行方面进行了阐述。由于蒸 发工序本身能耗的高低与上下游关系非常密切，因 此也从整个氧化铝系统角度出发，分析了确保蒸发 系统高效、平稳运行的措施。
1. 2 原液闪蒸流程的采用
上述两段出料流程中，如果增加原液闪蒸流程， 即在进Ⅵ效之前的原液先进行一次闪蒸，蒸汽去加 热Ⅵ 效，可以降低系统汽耗。当原液温度为 85℃ 时，有无原液闪蒸流程的计算结果见表 2。根据计 算结果，有原液闪蒸流程可以降低器组汽耗约 5% ， 并且原液温度越高，汽耗降低越明显。
DOI： 10． 13662 / j． cnki． qjs． 2015． 12． 003
The discussion on high efficient，energy － saving design of spent liquor evaporation system in alumina refinerie
轻金属
·11·
氧化铝厂母液蒸发高效、节能设计探讨
唐时健1 ，李晓莉2
（ 1． 沈阳铝镁设计研究院有限公司，辽宁 沈阳 110001； 2． 沈阳建筑大学教务处，辽宁 沈阳 110168）
摘 要： 母液蒸发是氧化铝生产中高耗能工序之一，其能耗的高低直接关系到氧化铝厂的成本竞争力。本文通过对蒸 发先进的工艺流程、国内外先进的蒸发技术、成熟高效的蒸发装备和保证蒸发系统稳定运行的措施方面进行了分析， 探讨了如何进行母液蒸发系统的高效、节能设计。通过本文，不仅为今后母液蒸发系统的设计提供新思路，也为现有 蒸发系统的生产操作和节能技改方面提供参考。 关键词： 母液蒸发； 工艺流程； 蒸发技术； 蒸发装备； 高效； 节能 中图分类号： TF802 文献标识码： B 文章编号： 1002-1752（ 2015） 12-0011-5
拜耳法氧化铝生产节能降耗措施探究
拜耳法氧化铝生产节能降耗措施探究摘要：拜耳法是重要的氧化铝生产工业方法，在具体的生产期间会产生产品成本20%～30%的能量消耗，但是在能源价格上涨的情况下，应把控氧化铝生产过程中消耗的能量，能够有效减少生产成本，从而让企业的竞争力得到提升。
基于此，本文首先探究了拜耳法氧化铝生产的流程，其次分析了拜耳法氧化铝生产过程的节能降耗方法，以期为拜耳法氧化铝生产节能降耗提供科学参考。
关键词：拜耳法；氧化铝生产；节能降耗措施引言在工业生产上普遍运用拜耳法，从铝土矿生产氧化铝。
拜耳法是1887年奥地利工程师卡尔·约瑟夫·拜耳所发明的，它的工作原理是用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化成铝酸钠，并经过稀释和添加氢氧化铝晶种让氢氧化铝重新析出，剩下的氢氧化钠溶液重新会用在处理下一批铝土矿中，从而达到了连续化的生产作业。
现在，世界上有95%的铝业公司都在使用拜耳法生产氧化铝，但是如何有效的在生产过程中做到节能降耗成为现在需要面对的问题。
1、拜耳法生产氧化铝流程拜耳法工艺发展到现在已经做到了比较完善的改进和优化，但是实现大型化和连续性操作、自动化生产、节省能源消耗等，适用于低硅铝土矿、三水铝石型铝土矿等生产作业。
拜耳法工艺和其他技术拥有流程简单、生产操作便捷等优点，而且制取获得的氧化铝产品质量比较高，创造的经济效益突出。
在进行氧化铝制取生产工艺时，应用拜耳法的主要工序流程有以下几点。
1.1破碎、均化及贮存在进行破碎时保障铝矿石的粒度不超过15mm，让其化学成分能够比较均匀地向湿磨供料。
然后对铝矿石下一步的磨细，并进行铝矿石、石灰、循环碱液三组分配料，保证获取的产品原矿浆能够满足下一步工序的操作要求。
在这一阶段主要控制指标为石灰加入量约为干铝矿石量的7%，循环碱液配入量应该是溶出液苛化系数的1.4倍，对铝矿石的磨细度要控制在－315μm100%、-63μm70%~75%。
1.2高压溶出高压溶出是拜耳法制取氧化铝产品的重要步骤，一般是把原矿浆输送到套管预热器里，并借助二次蒸汽设备对原矿浆进行预热，温度控制在160~180℃，随后在预热压煮器中进行二次蒸汽间接加热和机械搅拌，把矿浆温度提高到220℃。
氧化铝蒸发工序能耗分析及节能措施
氧化铝蒸发工序能耗分析及节能措施摘要：蒸发工序在生产生活当中是比较常见的一道工序，尤其是在氧化铝生产的过程当中，蒸发工序是必不可少的工程，所以蒸发工序是否节能，决定了整个氧化铝生产过程当中的效率，本文主要阐述了氧化铝在蒸发工序的能耗分析，主要根据分析蒸发过程当中的耗能高、蒸汽使用率高来分析工具，进而升级氧化铝蒸发工序当中的各个步骤，提高蒸发工序的效率，并提出了提高蒸发工具的设备、把酸洗过程进行进一步的优化、在进料方式上也进行了一些改变到节能措施。
从根本上降低氧化铝蒸发工序中所产生的成本。
关键词：氧化铝；蒸发工序；耗能分析；节能措施。
本文的目的就是为了减少在进行蒸发工序时氧化铝的使用量以及减少蒸汽的消耗量，进而在整个氧化铝生产过程当中能够高效率的完成，对于蒸汽的消耗是贯穿整个氧化铝生产过程的，其中蒸发工序就占到了40％~50％左右，其实氧化铝蒸发工序就是母液蒸发，对于母液蒸发的效率越高，氧化铝的消耗耗能就越低。
提高母液蒸发的效率，就是从根本上大大减少氧化铝的消耗。
对氧化铝蒸发工序进行认真分析，分析出热能消费点就能制定出有效的措施，提高氧化铝的利用率，进而减少成本使用。
一、蒸发工序的工作原理蒸发工序其实是在氧化铝工程当中特别复杂的工序，蒸发工序所使用的器皿是蒸发器，蒸发工序其实是热传导工序，在蒸发器当中它受很多因素的影响，就比如在蒸发器中的温度还有压强以及里边的溶液流动情况等等，都对热传导系数有一定的影响力，所以每一个都应该在标准的范围内，蒸发器当中的蒸发过程才能完整的完成。
伴随着氧化铝的蒸发工序，在蒸发器当中，液体的蒸发也在发生着，影响业绩的蒸发主要是传热速度，如果产热速度过快液体就会气化产生蒸汽，若不及时排出这个过程中的蒸汽，整个蒸发器当中的工作就会停止，但是为蒸发器所提供的热能也不能间断，要持续提供在一个温度范围当中，在这个过程当中对于液体蒸汽也要不间断的排出，才能完成保证蒸发器中的蒸发过程。
我国氧化铝工业节能降耗制约因素探析
我国氧化铝工业节能降耗制约因素探析本文从氧化铝工业的生产方法、技术设备水平及资源利用等方面探讨了制约其节能降耗效果的主要以素,最后提出了解决问题的路径。
标签：氧化铝工业节能降耗制约因素0引言节能是指加强用能管理,采用技术上可行,经济上合理,以及环境和社会可以承受的措施,减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费,更加有效、合理地利用能源。
节能降耗是我国可持续发展的一项长远发展战略,是我国的基本国策。
随着我国经济的快速增长,人民生活水平的提高,能源消费约束明显显现,供需矛盾日益突出,环境污染严重。
国家“十一五”发展规划第一次提出了单位GDP能耗降低20%的工作目标,也就是说,到2010年,万元国民经济生产值能耗(以标准煤计)由2005年的1.22t下降到2010年的0.98t,年平均节能率在4.4%,节能降耗工作任务十分艰巨。
作为我国能源消耗大户,氧化铝行业在几大高能耗行业中名列前茅,而节能方法和设备作为氧化铝工业的中间环节,采取措施降低能耗,对整个冶金行业能耗指标的降低具有一定的积极作用。
1制约我国氧化铝工业节能降耗的主要因素进入新世纪,我国不仅在原铝生产和铝消费上成为第一大国,而且在氧化铝的生产方面已跃居世界第二大国。
无论工艺水平还是管理手段都有了突飞猛进的发展。
但是规模和效益的提高使我们忽视了能源、环境及成本,目前来讲,我国在铝工业生产工艺技术、设备、能耗、成本等方面,与世界先进国家相比,仍存在较大差距。
具体到节能降耗方面来讲,其制约因素主要包括以下几个方面。
1.1与国外相比,我国氧化铝生产综合能耗高、成本高以三水铝石为主要原料的国外氧化铝行业,主要使用低温拜尔法工艺,由于这种工艺比较节约成本,并且有利于能耗的降低,因此在国外同行业比较普及,而在我国受到铝土矿资源品质的限制,我国氧化铝生产大都采用溶出条件苛刻、流程长而复杂、能耗高、成本较高的混联法或烧结法工艺。
见表1我国氧化铝的生产,由于能耗高、流程长、设备多而复杂、冗员较多,使生产成本高于国外,在节能降耗方面落后于国外,市场竞争也处于不利地位。
氧化铝生产节能减排问题探究
196氧化铝生产节能减排问题探究卢智勇（遵义铝业股份有限公司氧化铝厂，贵州 遵义 ５６３０００）摘 要：如今，在构建生态型节约社会中，各行各业都将节能降耗作为自我发展的第一要务来抓，本论文主要对氧化铝的生产过程为研究对象，对其节能降耗相关技术进行探讨和研究，具体包括能耗级别标准的确立、选用间接连续加热技术脱硅、应用氢氧化铝型过滤机，完成生产用水的技术控制，从而达到立盘液封的目的。
通过实验证实，氧化铝处理技术的发展应用能够有效减少能耗，能够极大提升能源的有效利用率，由此提升能源节约和减少能源损失，还能使能源的有效利用率得到极大增升，最终达到保护生态和保护环境的目的。
关键词：保护生态；环境保护；氧化铝；节约能源；减少损耗中图分类号：ＴＱ１３３．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１７－０１９６－３Exploration of Energy Conservation and Emission Reduction in Alumina ProductionLU Zhi-yong（Ｚｕｎｙｉ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｚｕｎｙｉ ５６３０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｎｏｗａｄａｙｓ， ｉｎ ｂｕｉｌｄｉｎｇ ａｎ ｅｃｏｌｏｇｉｃａｌ ａｎｄ ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ｓｏｃｉｅｔｙ， ｖａｒｉｏｕｓ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ｐｒｉｏｒｉｔｉｚｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｓ ｔｈｅｉｒ ｔｏｐ ｐｒｉｏｒｉｔｙ ｆｏｒ ｓｅｌｆ－ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ａｎｄ ｅｘｐｌｏｒｅｓ ａｎｄ ｓｔｕｄｉｅｓ ｉｔｓ ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｒｅｌａｔｅｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈｅ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｌｅｖｅｌ ｓｔａｎｄａｒｄｓ， ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｉｎｄｉｒｅｃｔ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｈｅａｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｄｅｓｉｌｉｃａｔｉｏｎ， ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ ｔｙｐｅ ｆｉｌｔｅｒｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ ｏｆ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗａｔｅｒ， Ｓｏ ａｓ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｆ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｄｉｓｃ ｌｉｑｕｉｄ ｓｅａｌｉｎｇ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ， ｉｔ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｃｏｎｆｉｒｍｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃａｎ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｒｅｄｕｃｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ， ｇｒｅａｔｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ， ｔｈｅｒｅｂｙ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ ｌｏｓｓｅｓ． Ｉｔ ｃａｎ ａｌｓｏ ｇｒｅａｔｌｙ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ， ｕｌｔｉｍａｔｅｌｙ ａｃｈｉｅｖｉｎｇ ｔｈｅ ｇｏａｌ ｏｆ ｐｒｏｔｅｃｔｉｎｇ ｅｃｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ．Keywords: ｐｒｏｔｅｃｔｉｎｇ ｅｃｏｌｏｇｙ； Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ； Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｏｘｉｄｅ； Ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ； Ｒｅｄｕｃｅ ｌｏｓｓｅｓ收稿日期：２０２３－０６作者简介：卢智勇，男，生于１９７５年，汉族，工程硕士，中级工程师证，研究方向：氧化铝生产管理。
分析氧化铝蒸发工艺技术节能降耗的工艺途径
分析氧化铝蒸发工艺技术节能降耗的工艺途径李 永，吴呈祥，张宗娥，孙娟娟，常 娟（龙口东海氧化铝有限公司，山东 烟台 ２６４０００）摘 要：在拜耳法氧化铝生产中，蒸发工艺是其中一个重要工序，它在生产中主要作用是保证生产中液量平衡以及排盐苛化。
本文将从拜耳法生产氧化铝的角度，分析蒸发工艺设备的演变及工艺流程，并阐述蒸发工艺在整个氧化铝生产工艺中节能降耗的主要途径。
关键词：氧化铝；蒸发工艺；节能降耗；拜耳法中图分类号：ＴＱ１３３．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１６－０１９８－２Analysis of energy saving and consumption reduction in alumina evaporation processLI Yong, WU Cheng-xiang, ZHANG Zong-e, SUN Juan-juan, CHANG Juan（Ｌｏｎｇｋｏｕ Ｄｏｎｇｈａｉ ａｌｕｍｉｎａ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｙａｎｔａｉ ２６４０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ Ｂａｙｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ， ｉｔｓ ｍａｉｎ ｒｏｌｅ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｓ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ｂａｌａｎｃｅ ａｎｄ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｓａｌｔ ｃａｕｓｔｉｃｉｚａｔｉｏｎ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｗｉｌｌ ａｎａｌｙｚｅ ｔｈｅ ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ ｏｆ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅ ｏｆ Ｂａｙｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ａｎｄ ｅｌａｂｏｒａｔｅ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｗａｙｓ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｔｈｅ ｗｈｏｌｅ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ．Keywords: ａｌｕｍｉｎａ； Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ； Ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ； Ｂａｙｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ自进入21世纪，我国经济飞速发展，冶金行业中氧化铝工业进入全新时期，据统计我国氧化铝产能已经超过世界氧化铝总产量的50%[1]。
氧化铝生产蒸发工序能耗分析
mi mo
mi hi mo ho I H mi ei mo eo I E
式中：mi 和 mo 分别为进、出体系的物料质量；hi 和 ho 分别为进、出体系的物料比焓；ei 和 eo 分别为进、 出体系的物料的比 的 2.3 损失。 热损失和 损失 热损失 IH 为各效冷凝水和末效乏汽等带走的热 量，设备表面向环境散失的热量很小，可忽略不计。 损失 IE 可分为外部 损失和内部 损失。外部 ，而内部 损失主要为外排冷凝水和乏汽等带走的 内的混合过程所致。 2.4 热效率和 效率 热分析中衡量系统或设备用能效率的准则为热效 率，定义为： ；IH 为体系的热损失；IE 为体系
第1期
彭小奇，等：氧化铝生产蒸发工序能耗分析
363
因此，实现蒸发工序的节能降耗对降低氧化铝生产成 本具有重要意义。 郭晋梅等[3−4]介绍了近年来氧化铝生 产蒸发技术、装置的主要进展及其能效状况。姜立宝
[5]
1 工艺流程
某氧化铝厂采用四效管式降膜蒸发器−三级闪蒸 器的逆流作业方式实现铝酸钠溶液的蒸发浓缩，如图 1 所示。新蒸汽供入Ⅰ效蒸发器，其冷凝水依次经过 冷凝水罐 1~3 后被排出，所产生的二次蒸汽分别用于 加热Ⅰ， Ⅱ和Ⅲ效蒸发器。 蒸发原液(工业铝酸钠溶液) 首先分别进入Ⅳ和Ⅲ效蒸发器，然后，依次经过Ⅱ效 和Ⅰ效蒸发器蒸发浓缩，再由①，②和③级闪蒸器闪 蒸浓缩。Ⅳ效蒸发器的乏汽排出蒸发体系，其余各效 产生的二次蒸汽依次分别用于加热前一效蒸发器和本 效预热器。
摘要：为降低氧化铝生产蒸发工序的能耗，对测试结果误差进行修正；应用热分析和 分析方法研究四效蒸发
器−三级闪蒸器系统的用能状况。研究结果表明：蒸发系统的热效率仅为 15.39%，其中Ⅳ效蒸发器的热效率仅为 7.23%， 其他单元热效率较高； Ⅳ效蒸发器的热损失主要是外排的冷凝水和乏汽带走大量的热所致； 蒸发系统的 效率仅为 19.51%，其中各效蒸发器的 效率均较低而 关键词：蒸发工序；热； 中图分类号：TF802.62 ；节能 文献标志码：A 文章编号：1672−7207(2013)01−0362−05 损失率均较高，是提高系统 效率的关键因素，因此，应 加强乏汽和冷凝水的余热回收利用，并优化或改进蒸发器的操作参数和预热器使用方式。
氧化铝生产工序节能降耗的办法和途径的探讨
氧化铝生产工序节能降耗的办法和途径的探讨发布时间：2023-02-07T03:43:07.602Z 来源：《福光技术》2023年1期作者：李斌王艳君[导读] 在参考蒸发工序清除多余水分过程中，也需要分析清除多余水分，了解氧化铝蒸发工序中的重要任务内容，确保氧化铝生产过程中的液量稳定[1]。
南山铝业股份龙口东海氧化铝有限公司山东龙口 265700摘要：氧化铝在铝行业整个产业环链中具有非常重要的位置，而氧化铝生产中蒸发工序更是相当重要，它直接影响到了生产氧化铝的整体成本。
为此，氧化铝生产工序还应该从节本增效层面出发，思考提出节能降耗生产方法。
在本文中首先讨论了氧化铝生产工序中的蒸汽消耗影响问题，并对具体的节能降耗方法与途径进行研究。
关键词：氧化铝生产工序；节能降耗方法；清洗技术；蒸发器；蒸发工序在当前，采用拜耳法的生产企业在展开技术实践应用过程中，它需要保证生产氧化铝过程中有效去除其中可能存在的水分，因为水分极大程度影响了分母液浓度。
在参考蒸发工序清除多余水分过程中，也需要分析清除多余水分，了解氧化铝蒸发工序中的重要任务内容，确保氧化铝生产过程中的液量稳定[1]。
一、氧化铝生产工序中的蒸汽消耗影响分析在氧化铝生产大流程中，蒸发工序是不可缺少的一个重要环节。
其中的蒸发浓缩流程异常重要，在结合这一过程的热量消耗展开分析，了解低压新蒸汽调整过程中，需要保证能耗应用控制在一定程度，保证蒸发工序成本能够有所降低。
在分析氧化铝生产过程中，需要结合氧化铝情况分析生产总成本所占比例内容。
主要是结合工业生产过程分析间接加热器分析应用内容，保证加热介质内容思考受热溶液内容，减少溶液现象情况，结合工业生产过程分析间接加热器应用内容，思考氧化铝的生产总成本比例调整[2]。
在工业生产过程中，也需要采用间接加热器，思考加热介质受热溶液变化，分析间接加热器的应用过程。
在对加热介质内容思考受热溶液分离过程分析工业生产过程，提高氧化铝的生产总成本所占比例。
氧化铝厂蒸发工序提产降耗的有效措施
氧化铝厂蒸发工序提产降耗的有效措施发布时间：2022-07-24T05:25:38.844Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：黄祖瑞[导读] 我国铝工业自出现后就呈现出迅猛发展的趋势，目前我国的铝产量在有色金属行业的地位首屈一指。
黄祖瑞广西华银铝业有限公司氧化铝厂蒸发车间广西华银 533700摘要：我国铝工业自出现后就呈现出迅猛发展的趋势，目前我国的铝产量在有色金属行业的地位首屈一指。
我国氧化铝在生产的过程中，整体呈现出了一个高耗能、高污染、低产量的情况，所以针对氧化铝厂蒸发工序中的问题应进行认真的分析，积极响应我国节能减排的相关政策，采取改善蒸发器进料方法、提升原液的温度、改变排盐方式等一系列措施来达到提高产能、降低能耗的目的。
关键词：氧化铝厂；提产降耗；措施一、降低蒸发器五、六效汽室压力，提高五、六效蒸水量（一）现阶段五、六效汽室压力运行状况分析现如今在铝工业使用的蒸发器中，五效汽室压力为-32000pa,六效汽室压力为-66000pa，在-32000pa压力下水的沸点为90摄氏度左右，-66000pa压力下水的沸点为70摄氏度左右。
想要有效的降低水的沸点，只有通过降低这两项的汽室压力才是解决问题的重要因素。
这两项的汽室压力是由水冷器的上水量与温度以及水环真空泵的运行状态来决定的，经过分析可知，真空压力泵可达到9000Pa，并且运行状态良好，所以，降低汽室的压力只能从上水量与温度来进行解决。
（二）降低五、六效汽室压力的相关措施在降低五、六效汽室压力的相关工作中，可以通过两个个方向来进行相应的改善，分别为提高水冷器上水量与降低水冷器上水温度。
通过对水冷器上水泵进行相应的测算可知，提高上水量可以有效地达到期望的目的，满足增加上水量的测算要求；降低水冷器的上水温度，可以有效的改善冷却塔结疤严重的情况，从而改善了循环水的水体质量，提高了运行的效率；（三）进行相应改造后的运行效果通过上述两项措施后，上水温度下降了大约4摄氏度，五效汽室压力下降至-46000pa,六效汽室压力下降至-78000pa，水的沸点温度也分别由原本的90摄氏度、70摄氏度下降至83摄氏度、62摄氏度。
氧化铝生产蒸发工序用能分析及节能工程
氧化铝生产蒸发工序用能分析及节能工程摘要：目前我国的氧化铝生产存在着能耗相对较大的现象，因蒸发工序属于能耗大的工序，笔者对这一工序的用能进行探究了，分析蒸发过程中的损失情况，并根据造成损失的原因提出了减少能耗的举措。
关键词：氧化铝；蒸发器；蒸发工序；损失；节能1、引言对于部分涉及到制造的行业，铝是不可或缺的重要材料。
我国的原铝产量和氧化铝产量极大，截止至2019年，我国的原铝产量约为3500万吨，占全球原铝总产量的55%，而氧化铝约为7247万吨，占全球氧化铝总产量的56.8%。
然而，由于生产工艺落后于某些发达国家的氧化铝生产企业，以及一水硬铝石型铝土矿在生产中的占比较大，所以我国多数企业的氧化铝生产能耗大于某些发达国家的企业，对我国铝业的发展造成了负面影响。
所以，需要分析氧化铝生产过程中的用能情况，并设法减少生产过程中的能源消耗。
而在氧化铝的生产过程之中，蒸发工序是生产当中的主要工序，其能耗通常占生产总能耗的20%至25%，占蒸汽消耗的40%至50%，对氧化铝生产成本、企业效益产生直接影响。
因此，本文对蒸发在氧化铝生产中的应用进行讨论，并对蒸发工序的用能以及节能进行分析。
2、蒸发原理以及蒸发器的分类2.1蒸发原理蒸发器的工作过程极为复杂，受到蒸发器内部压力、温度、溶液状态、传热系数、蒸汽等多种因素影响。
蒸发过程的实质是热能传递，可用以下传热方程式表示：Q=KF△t，以上方程式中的Q为单位时间的传热量，单位为kJ/h；K为传热系数，单位为kJ/（㎡·h·℃）；△t为有效温差，单位为℃。
上述方程式表明，传热量和传热系数、面积、温差存在着正相关关系。
液体蒸发的过程是相变过程，而影响这一过程的关键因素为传热的速度。
传导热量的速度越快，相变过程就将越发剧烈。
如果不及时排除因汽化产生的蒸汽，蒸发工作就不能正常进行。
想要蒸发工作顺利进行，一定要在供应热能的同时，排除因汽化而出现的蒸汽。
2.2蒸发器的分类根据溶液循环进行分类，目前有强制循环与自然循环这两类蒸发器；根据设备级数进行分类，存在着单级与多级这两类蒸发器；根据设备内部压力进行分类，存在着常压蒸发装置、减压蒸发装置；根据液膜形式进行分类，存在着降膜蒸发装置、升膜蒸发装置；根据对二次蒸汽的应用进行分类，有单效蒸发装置与多效蒸发装置。
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程 中将 其 中 的部 分 汽化 并挥 发 ． 将 化 合 物 的 浓 度提 高 。 被 蒸 发
的溶液一般 由不会挥发 的溶质和 可以挥发 的溶剂组合 而成 。
一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
般 来说 ． 一 个 完 整 的 蒸 发 系统是 由 多个 部 分 组 成 的 ， 包括 预 现 多效 操 作 热器、 蒸发器 、 冷凝器、 泵等 。 蒸发 的 过 程 较 为 复 杂 ， 蒸 发 的 效 结 疤 是 影 响 蒸 发 工 序 能 耗 的 重 要 原 因之 一 ．也 是 一 个 绕 果 取 决 于 蒸 发 器 形 式 及 蒸发 器 的 蒸发 能 力 。 不 开 的 问题 。当设 备 结 疤 时 ． 热 阻增 加 。 传 热 系数 下 降 。 结 疤 越 蒸发 器 多种 分 类 方法 。 按照溶液在蒸发时循环方式分 。 可 来越 厚 ， 热 阻越 来 越 大 ， 传 热 系数 越 来 越 低 ， 蒸 发 产 能越 来 越 以 将 蒸 发 器 分 为 强 制 循 环 和 自然循 环 ： 根据蒸发压 力的不 同． 低 ． 蒸 汽 消 耗 降 增 加 。 蒸发 器 的 结 疤 以碳 酸钠 、 苛性碱 、 硫 酸 可 以分 为 减 压 蒸 发 和 常 压 蒸发 ： 按 照 液 膜 的形 成 ， 又 可 以将 蒸 钠、 铝硅盐为主 ， 结构致 密， 不 易 脱 落 。在 正 常操 作过 程 中 ， 常 发 器 分 为 降 膜 蒸 发 和 升 膜 蒸发 。 根据蒸发器配套装置来分类 ， 采 用每 周 一 次 水 煮 ． 每 月一次酸洗 ， 两 月一 次机 械 清 洗 的 生产 又 可 以 将 蒸 发 器 分 为 多级 蒸 发 和 单 级 蒸 发 。 氧化铝生产 中． 降 组 织 方式 。对 于设 备 的 选择 ． 要 看 其 适应 性 。不 论是 管 式 降膜 膜蒸发器组应用较为广泛 ， 尤其 是 管式 降膜 蒸 发 器 组 。 蒸发 器 ， 还 是板 式 降膜 蒸发 器 ， 都有传热效果 高， 蒸发 能 力 大 ， １ ． ２ 氧化铝生产蒸发工序节能研究现状 蒸发 效果 好 ， 自动化 程 度 高 ， 汽 水 比低 ， 能 耗低 的优 点 。 板 式 降 在 氧化 铝 生 产 中 ， 蒸 发 是 一 个 必 不 可 少 的 重要 工序 ， 其 作 膜 蒸发 器加 热 原 件 采 用 薄 的 不锈 钢 板 焊 接 。 具有传热效果好 ， 用 是 多方 面的 。 ① 对 生 产过 程 中 的母 液 进 行 浓 缩 ， 提 高其 碱 的 体 积 小 的特 点 。 也 具 有 一 定 的 自脱 疤 能 力 ． 优 于 管 式 降膜 蒸发 浓度 ， 用 来制 备 合 格 的 循 环 母 液 。② 在 蒸发 过 程 中通 过 结 晶 ． 器。 相 比 于 管 式 降膜 蒸发 器也 有 其 缺 点 ， 虽 有 一 定 的 自脱 疤 能 将 母 液 中碳 碱 及 一 些其 它 盐 类 杂 质 析 出 ， 以确 保 生 产 系统 能 力 ． 氧 化 铝 生 产 蒸 发 中的 疤 ． 结 的 比较 快 ， 很致密 ， 设 备 处 于较
国 的 氧化 铝 生 产 过 程 产 量 低 并 且 耗 能较 大 。 能源是氧化铝生产成本的重要组成部分 ， 节 能 减 排 在 氧 化铝 生 产过 程 中就 显 得 尤 为重 要 。 在 氧 化 铝 的 生 产过 程 中 ， 蒸发工序是耗能最多的工序 ， 因此 ， 蒸发工序的节能减排具有积极意义。
部 的 布膜 器会 将 料 液 均 匀 的 分布 在 加 热 管 内．在 重 力和 真 空 诱 导 及 气 流作 用 下 ． 成 均 匀膜 状 自上 而 下 流 动 。 流 动 过 程 中 ，
被 加 热 管 外 的加 热 介 质 加 热 汽化 ，产 生 的 蒸汽 与液 相 共 同进
入 蒸发 器 的分 离 室 ． 汽液经充分分 离， 二 次 蒸 汽进 入 下 一 效 蒸 发 器 作 为加 热介 质 ． 从 而 实现 多 效操 作 。
２ ． ２ 板 式降膜 蒸发 器
板 式 降膜 蒸发 器 主要 由加 热 室 、 布 膜 器及 分 离 室构 成 的 ， 加 热 原 件 是 由 一 组 不锈 钢板 双 面 焊接 之 后 ．对 其 进 行 鼓 压 成
１ 氧化铝 生产蒸发工序节能研 究现状
１ ． １ 蒸发原理及分类
所 谓 蒸发 ， 是指将 处于液态的化合物加热 ， 在 其 沸 腾 的 过
【 关键词 】 氧化铝 ； 蒸发工序 ； 节能降耗 【 中图分 类号 】 Ｔ Ｆ ８ ２ １ 【 文献标识码 】 Ｂ
【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ４ ） ２ ２ — ０ ０ １ １ － ０ ２
引 言
近几年来 ． 氧化铝工业的迅速发展 ， 走 到 世 界 的前 列 。 同 时也 出现 了供 大 于求 的局 面 ， 氧 化 铝 企 业 就 得 想 方设 法 降低 成本 ， 能耗 是 氧 化 铝 生 产 成 本 的 重 要 组 成 部 分 ， 蒸 发 工序 又 是 氧 化 铝 生产 的能 耗 大 户 ， 氧化铝 的生产中 ， 蒸 发 工序 对 氧化 铝 生产 成 本 起 着不 可 忽视 的 作 用 。 因此 ． 蒸 发 工序 在 一 定 程 度 上 决 定 了氧 化 铝 的 生 产成 本 ， 影响到企业的发展。
Ｌ Ｏ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ Ｏ Ｎ ０ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ０ １ ４ ／ １ １
环境保护
关于氧化铝企业蒸发工序节能降耗途径的 探索
马应春 ， 徐侃杰 （ 河南 有色汇源铝业有限 公司， 河南 鲁山４ ６ ７ ３ ０ ０ ）
【 摘 要】 氧化铝 是我国重要的有色产业 ， 近几年来发展迅速 ， 氧化铝产量在有色金属行业中 已经处于 十分可观 的位置。但是从 总体上来说 ， 我
型。 在进行蒸发 时． 位 于加 热 室上 部 的 布 膜 器会 将 料 液 均 匀的 分布在不锈钢外壁 ． 在 重 力和 真 空诱 导 及 气 流作 用 下 ， 成均 匀 膜 状 自上 而 下 流 动 流 动 过 程 中。 被 不 锈 钢 内侧 的加 热介 质 加
热汽化 ． 产 生的 蒸 汽 与 液 相 共 同进 入 蒸 发 器 的分 离 室 ， 汽 液 经 充分分 离． 二 次蒸 汽 进 入 下一 效 蒸 发 器作 为加 热 介 质 ． 从 而 实