填充剂及其在塑料中的应用(大纲)
填充剂及其在塑料中的应用
填充剂及其在塑料中的应用第一章：填充剂的基本概念1. 填充剂定义n 填充剂又称填料”，是一大类添加到塑料中能增加体积、降低制品成本及价格的物质。
n 填充剂不但降低了塑料制品的生产成本，提高了树脂的利用率，同时也扩大了树脂的应用范围，而且一些填料的应用可赋予或提高制品某些特定的性能，如尺寸稳定性、阻燃性、电气绝缘性、防粘性、不透明性和刚性。
有些填料还能对提高拉伸强度和冲击强度有帮助。
2. 填充剂的基本要求1. 本身化学性质稳定，相对纯度高，杂质含量低。
2. 颜色尽量为白色或浅色，不含铁等易加热变黄的杂质。
3. 不对塑料制品的理化性能指标产生严重损害。
4. 容易分散和混合，粒度适当。
5. 吸油值相对较低，对加工性无大影响。
6. 有合适的晶型结构。
7. 有较低的莫氏硬度。
8. 与树脂相比有相对便宜的价格。
3. 填充剂的分类1. 根据其来源通常分为矿物性、植物性填料和工业性填充剂。
后者可分为合成型和废渣型。
2. 根据其形状分为粉末状、球状、片状、柱状、针状及纤维状填充剂。
3. 根据其效能分为增量型、补强型及功能型填充剂。
4. 根据其化学组成分为无机填充剂和有机填充剂。
4. 填充剂的特性1. 粒径及粒径分布。
2. 晶型结构。
3. 吸油性。
4. 分散性。
5. 粘度特性。
6. 刚性与硬度。
7. 电气性能。
第二章：常见填充剂的分类介绍一，碳酸钙。
（CaCO3）碳酸钙的种类很多，如石灰石，大理石，珍珠，珊瑚，冰洲石等。
工业用碳酸钙接来源分重质和轻质两种。
碳酸钙是最有代表性的塑料用的白色填充剂，因其无味、无※，白度可达到96％，可自由着色且价格低廉，故在许多塑料中得到广泛应用。
1，重质碳酸钙重质碳酸钙为石灰石等经机械粉碎筛选所得产品。
按其粉碎方法又分为干式重质碳酸钙（商品名双飞粉）和湿式重质碳酸钙。
因其是机械粉碎，其形状无规则，粒子大小也不一，大体粒径为2～75 μm，相对密度2.7～2.9。
近来，由于粉碎(如气流粉碎)和分级技术的进步，可以制得更微细的产品，甚至制得0.1μm 超细重质碳酸钙。
常用填充剂的分类与应用
常用填充剂的分类与应用来源：塑料论坛()3.填充剂的分类1. 根据其来源通常分为矿物性、植物性填料和工业性填充剂。
后者可分为合成型和废渣型。
2.根据其形状分为粉末状、球状、片状、柱状、针状及纤维状填充剂。
3.根据其效能分为增量型、补强型及功能型填充剂。
4.根据其化学组成分为无机填充剂和有机填充剂。
常用填充剂分类1．碳酸钙类填充剂(1)普通碳酸钙(白垩)：白色晶体或粉末，比重2.70-2.95，溶于酸而难溶于水。
在以二氧化碳饱和的水中辩解而成碳酸氢钙，加热到825℃分解为氧化钙和二氧化碳。
天然产的碳酸钙矿物有石灰石、方解石、白灭、大田石等，将它们磨成粉后叫为普通碳酸钙。
它们又有干解与湿磨之别，粒径在1.5-44微米之间，干磨者粒度大于20微米而湿磨者小于20微米。
(2)沉淀碳酸钙：用二氧化碳通入石灰水或碳酸钠溶液与石灰水发生沉淀作用生成的粉状碳酸钙，一般分为：轻质沉淀碳酸钙：比重2.50-2.60重质沉淀碳酸钙：比重2.70-2.80沉淀碳酸钙粒径为1.0-16微米，比表面积为5-25米2/克，折光率1.49，PH值10左右，不溶于水和醇，遇酸放出二氧化碳；有轻微吸湿性。
(3)活性轻质碳酸钙(白艳华)：这是一种粒子表面吸附一层脂肪酸皂的轻质碳酸钙，无味无嗅的白色粉末，比重1.99-2.01。
水分在0.5%以下，硬脂酸含量2-5%，粒径小于0.1微米，比表面积25-28米2/克，折光率1.49。
不溶于水和醇，遇酸分解放出二氧化碳，在空气中放置无化学变化，只有轻微吸湿能力。
活性比普通碳酸钙大，略具有增强作用。
2．炭黑类填充剂这类填充剂包括各种炭黑。
炭黑是以液体或气体碳氢化合物为原料，在空气不足的条件下经部分燃烧或热分解所生成的产物。
炭黑的元素组成主要是碳，只含有少数氢和氧，是具有“准石墨晶体”构造和胶体粒径范围的黑色粉状物质。
因生产工序不同，炭黑可分成多种品级，但塑料工业中常使用的有以下两种：(1)天然气槽黑：黑色粉状物质，表面比较粗糙，在空气中易吸潮。
硅灰石绢云母改性填料在塑料中的应用
硅灰石绢云母改性填料在塑料中的应用填充改性聚合物的性能与填料本身的物理化学性质有紧密的联系。
填料具有不同的形状如：纤维状、球形、粒形、片状、柱状及中空微球等，除球形外，其它填料形状均具有各向异性。
一般说来，截面较大的填料如：柱状、纤维状、片状等对提高聚合物的力学性能有利；增大长径比对提高材料的力学性能、耐热性、尺寸稳定性等有积极作用；球形、粒状填料对改善复合材料的加工性能效果较好，但会对力学性能产生负面影响。
同时不同粒径及分布的填料对填充改性材料的的性能也有较大的影响。
将粒径相差较大的不同填料合理配置，制备的复合材料的拉伸强度及冲击强度有明显的提高，这在相关的讨论中得到了验正。
在选择和使用何种类型的无机填料作为填充剂和加强剂时，应考虑多方面的问题，例如：①填充剂表面可能的催化活性，②均匀分散以及与基体树脂的键联，③复合性能，④工业安全问题，⑤成本问题等。
1硅灰石（硅灰石）CaSi03是一种钙的偏硅酸盐类天然矿物，理论化学成分为wt（CaO）％、wt（Si02）％分别为48％、49％，此外还含有少量的Fe203，Ti02和MgO。
硅灰石晶体常见的形态有细晶状、纤维状和磷片状等几种形状，集合体呈纤维状或放射状。
1.1基本特征硅灰石在水中的溶解度低，不含结晶水，吸水性小，加热时不存在脱水的问题，熔点高，热膨胀系数小，其热膨胀系数仅为6.510—6℃—1，耐热稳定性好，耐腐蚀，机械性能和电性能良好。
填充到树脂中后，复合材料的尺寸稳定性好；硅灰石在基体树脂中的分散效果好，强度下降程度小，填充后复合材料的表观熔体粘度低；同时由于硅灰石还具有粘度较低的特点，因此它的加入对材料的成型加工性能有肯定程度的改善作用。
并且其还具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热性能，因而被广泛应用在建筑、涂料、塑料、橡胶等工业领域，尤其是它与高分子材料的复合更为引人注目。
硅灰石作为塑料填充剂起到改善塑料制品的力学性能和耐热性的作用；改善塑料制品的力学强度，起补强、加强作用。
填料概述与应用
于水和醇，遇酸放出二氧化碳；有轻微吸湿性。 C、活性轻质碳酸钙：这是一种粒子表面吸附一层脂肪酸皂的轻质碳酸钙，无味无嗅的白
微球形（实心或空心）填料：微球形填料其主要特征是在任意方向上长度大致相等。 a.玻璃微珠：有实心微珠（沉珠）和空心微珠（漂珠）两种。 b.聚合物微珠：是有机化合物制成的高分子聚合物微珠。
2.6、片状、纤维状、针状填料
片状、纤维状、针状填料 ①鳞片状填料是在两个方向上长度比第三个方向长得多的粒子，具有鳞片形状。 ②晶须是碳化硅、氮化硼、氧化铝、石墨或铍的金属氧化物制成的微小纤维状单晶体。
1.6、基本特性要求
填充剂的基本特性是指其在应用中对被填充物和填充物构成的复合体性能影响最大的，起 主导作用的特性。
颗粒的形状特征和大小：颗粒的是填充剂的基本单元，颗粒的形状、大小是颗粒的基本参 数。颗粒的形状有球形、立方体、块状、片状、纤维状等，通过当量球径来定义粒径的大 小；
颗粒大小分布：填充物本身是颗粒的聚集体，不可能是大小均一颗粒的聚集，通过筛析来 分级，去除一些级分。颗粒大小分布是填充物的重要性质，一般通过颗粒分布曲线表示， 它直接影响其流变性、耐磨性、颗粒堆砌等特性；
而且经碱处理后的产物。主要用于浅色脲
醛及三聚氰胺甲醛树脂配方中。用α-纤维素作填充剂的制品其抗冲强度没有木粉作填充剂 的制品好，硬度较高、不影响比重，而成型收缩率低。 E、花生壳：花生壳是含酚量很高的、来源丰富的廉价填充剂。花生壳粉可以适当改进 HDPE、PS、PP的性能并降低成本。花生壳粉表面大体上无极性特征。其吸水性也较木粉 小。 F、胡桃壳：胡桃粉是加工胡桃时产生的废料，由于含有大量木质树脂和角质蜡，所以它是 不吸水的。 G、玻璃纤维；主要用于塑料增强。
塑胶增加剂
增塑剂 使树脂塑性增加，加工性能改善如：降低塑料玻璃化温度、熔点、软化温度或流动温度，使塑料粘度变小，流动性增加。并提高制品柔韧性。分类：邻苯二甲酸脂（使用最广）、脂肪族二元酸脂、磷酸脂、环氧化合物、多元醇脂、含氯化合物
润滑剂 能够改善聚合物成型加工时流动性的物质。分类：1）外润滑剂：改善塑料熔料与模具热金属表面的摩擦状况与熔体相容性差，易从熔料中向外迁移，在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘住模具表面。有石蜡、硬酸脂及其盐类。2）内润滑剂：改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性，降低内摩擦力。有PE、PTFE、PP等。有时需几种润滑剂配合使用产生复合润滑剂，可以起到多方面作用，效果更好。用量0.5％～1％
实心玻璃微珠 一种新型填料。有很多突出的优点：热稳定性较好，化学稳定性高；微珠形状光滑圆润，可有效防止应力开裂；微珠刚性大，可保证制品尺寸稳定性；微珠表面光滑，对设备磨损小。实心玻璃微珠适用面广，热固性塑料和热塑性塑料均可利用它
白碳黑 又叫水合二氧化硅。主要用于改善加工性能和某些物理性能。广泛用于热塑性塑料中，也可作为热固性塑料的增稠剂和触变剂
滑石粉 简称T ：白色鳞片状结晶，含有纤维状物，化学性质稳定，是无机填料中最软的，有滑腻感。可提高制品刚性、尺寸稳定性，防止蠕变，改善润滑性。但用量过多不利焊接
中空微珠 一种新型填料。是由无机或有机材料制作的空心微球，无机材料有玻璃、二氧化硅、氧化铝等，以玻璃中空微珠应用最多由于它不耐剪切，因此多用在热固性塑料中；有机材料有天然乳胶、纤维素衍生物。合成树脂等，用有机物制作的空心微珠，其密度更小，抗冲击性更好，但化学性质不太稳定
抗静电剂 一种可以减轻塑料在加工和使用过程仲中的静电积累，降低材料表面层电阻率的添加剂。分类1）阴离子抗静电剂：磺酸盐、酸性磷酸酯和中性磷酸酯 2）阳离子抗静电剂：胺盐、季胺盐、烷基咪唑啉等
填充母料文档
填充母料1. 引言填充母料（filler masterbatch）是一种用于改善塑料及橡胶性能的添加剂。
填充母料能够通过添加一定量的填充剂，如纤维素、炭黑、玻璃纤维等，来增强塑料及橡胶的强度、硬度、耐磨性等特性。
本文将介绍填充母料的定义、分类、制备方法以及其在塑料制品及橡胶制品中的应用。
2. 填充母料的定义填充母料是一种添加剂，通过在塑料及橡胶中添加一定比例的填充剂，来改善其物理力学性能。
填充剂可以是无机物质，如陶瓷粉末、纤维素、硅酸钙等，也可以是有机物质，如炭黑、纳米颗粒等。
填充母料被广泛应用于各种塑料及橡胶制品的生产中。
3. 填充母料的分类根据填充剂的不同，填充母料可以分为以下几类：3.1 纤维填充母料纤维填充母料主要是在塑料及橡胶中添加一定比例的纤维素填料，如木浆、麻绳等。
纤维填充母料能够显著提高塑料及橡胶制品的强度、硬度和韧性。
3.2 炭黑填充母料炭黑填充母料是在塑料及橡胶中添加一定比例的炭黑填料。
炭黑填充母料能够提高塑料及橡胶制品的耐磨性、抗拉强度和抗剪切性能。
3.3 玻璃纤维填充母料玻璃纤维填充母料是在塑料及橡胶中添加一定比例的玻璃纤维填料。
玻璃纤维填充母料能够增强塑料及橡胶制品的强度、硬度和耐高温性能。
3.4 其他填充母料除了上述几种常见的填充母料外，还有一些其他类型的填充母料，如陶瓷粉末填充母料、硅酸钙填充母料等。
这些填充母料能够通过添加不同的填料，来改善塑料及橡胶制品的特性。
4. 填充母料的制备方法填充母料的制备方法会根据填充剂的种类和要求的性能进行调整。
以下是一些常见的填充母料制备方法：4.1 热熔混合法热熔混合法是一种常用的填充母料制备方法。
该方法将填充剂和塑料基料一起放入混合设备中，通过高温和剪切力的作用，使填充剂均匀分散在塑料基料中，形成填充母料。
4.2 溶液法溶液法是一种适用于某些填充剂的制备方法。
该方法将填充剂溶解在有机溶剂中，然后将溶液与塑料基料进行混合，通过后续的挥发、溶剂蒸发等步骤，得到填充母料。
浅析塑料加工的主要助剂及其应用
浅析塑料加工的主要助剂及其应用为实现对聚合物加工性能的改善，需要结合实际科学应用塑料助剂。
在聚氯乙烯树脂当中适当增加增塑剂。
是降低其成型温度的方式之一，进而提升制品的柔软性。
在制备过程当中，如果想要获取隔音、抗震、隔热的泡沫塑料，则需要将适当的发泡剂加入其中。
部分塑料存在热分解温度与成型加工温度较为相似的现象，需要借助热稳定剂的作用成型。
这可进一步说明，塑料助剂在塑料成型加工当中起到的重要作用与价值。
一、科学应用增塑剂和热稳定剂增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。
凡能和树脂均混合，混合时不发生化学变化，但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且本身保持不变，或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质，具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体，均称为增塑剂。
增塑剂是一类增加聚合物树脂的塑性，赋予制品柔软性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂类别。
增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑料中亦有广泛的应用。
盐基性铅盐类、金属皂类以及亚磷酸脂类等有机辅助稳定剂大面积应用于工业当中，其中还会涉及到多元醇类、二酮类以及环氧化合物类等多种有机辅助稳定剂。
复合稳定剂品种主要是在融合自主稳定剂、辅助稳定剂以及其他助剂的基础上综合而成，在热稳定剂市场当中，复合稳定剂的作用相当重要。
聚甲醛从本质上来说是一种工程塑料，其综合性能相当良好，应用范围逐渐拓宽，但是受到特殊分子结构的影响，聚甲醛在热稳定性能方面存在一定的不足。
这也是导致热甲醛在熔融加工过程中出现断链以及热降解等多种问题的重要因素，最终引发连续的脱甲醛反应。
可利用多种方法顺利捕捉体系产生的自由基，最为广泛的就是加入适当抗氧剂。
整个体系的自动氧化循环过程，因受到抗氧剂影响而被中断，最终起到抗氧稳定的目标。
二、客观分析加工改性剂和抗冲击改性剂在硬质PVC加工过程中使用的流动改性助剂，就是指传统意义上的加工改性剂，改善塑化性能以及提升树脂熔体黏弹性是加工改性剂的最终目标。
塑料填充剂的性能和作用
塑 料填 充 剂 的性 能 和 作 用
填 充剂 一般 都 是粉 末 状 的物 质 ， 而且 对 聚合 物 都呈 惰性 。配 制 塑料 时加 入填 充剂 的 目的是改 １ ｍ以下 作用 用 于 聚 氯 乙烯 、 烯 烃 等 。提 高 制 聚 品耐 热性 、 度 、 硬 降低 收 缩 率 、 降低 成 本 。遇 酸 易
由天 然物 质精 制 ， 烧 ， 碎 得 ， 于 聚氯 乙 煅 粉 用 烯、 聚烯烃 等 ， 改善 加 工性 能 ， 降低 收缩 率 ， 高制 提 品耐 药 性 、 燃 、 水 性 及 降低 成 本 ， 烧 陶 土可 耐 耐 煅
提高 制 品介 电性 能 。 ３ 滑 石 粉 、
轻质型： 由无 机 合 成 后 沉 降 而 得 ， 径 在 ０ 粒 ．
９ 金 属 粉 或 纤 维 、 ．
常用有 铝 、 铜 （ 古 铜锌 合金 ） 、 、 等粉末 。 锌 铜 铝 由熔融金 属 喷雾 或 由金 属 碎 片 机械 粉 碎得 ， 年 近
由含 镁 、 、 、 等 的硅 酸 盐 制 成 ， 纤 维 铁 钙 钠 呈 状 ； 于聚氯 乙烯 、 用 聚烯烃 等 ， 高制 品刚性 、 寸 提 尺 稳 定性 、 高温 蠕 变性 ， 因其毒 性 ， 年使 用 量 下 但 近
填 料 的 粒 度 ： 料 的粒 度 越 小 ， 光 泽 度 的 填 对
影 响越 小 ；
ｄ 填料 的添 加量 ： 加量 越 多 ， 泽度 越 差 ； ． 添 光 ｅ 填料 的表 面处 理 ： 经 过 表 面 处 理 的相 对 ． 不 来 说要 差点 ；
法 ： 向拉 伸 技 术 、 制 加 工温 度 ； 低 成 型设 备 双 控 降
填 料 的品种 ： 属盐 的影 响最 小 ， 次是 碳 金 其
常用的添加剂1
常用的添加剂及其在塑料中的作用如下：1. 填充剂填充剂是塑料中较重要的添加剂，在塑料中的百分比较大，其作用也是多方面的，主要有：（1）提高抗拉强度树脂的力学性能比金属材料差得多，限制了塑料作为结构材料的应用。
提高强度是扩大塑料应用范围的重要手段。
其主要方法是在塑料中加入增强材料。
常用的增强材料是各种高强度、耐高温和高模量纤维及其织物，如玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维和硼纤维等。
这些材料在塑料中其界面能与树脂形成牢固的粘附结合。
在受到外力作用时，这些纤维状的填充剂承受大部分应力，树脂起传递应力和保护纤维的作用，从而极大地提高塑料的强度。
以玻璃纤维增强的某些塑料（如ABS 塑料、聚甲醛、尼龙-6、尼龙-66、聚碳酸酯、聚砜等），其抗拉强度与一般灰铸铁的抗拉强度相近。
这种增强塑料俗称玻璃钢。
高强纤维增强的增强塑料不仅提高抗拉强度，而且也明显提高抗蠕变强度和疲劳强度，提高热变形温度，降低热膨胀系数，还能有效抑制与纤维方向垂直的微裂纹的扩展。
加入某些金属粉末或其他材料（如酚醛树脂中加入木粉）也能提高塑料的强度，增强承载能力。
（2）提高强度和耐磨性树脂是硬度很低的固体材料，抵抗磨粒磨损的能力较差。
为了提高塑料制品的硬度，增强抵抗磨粒磨损的能力，常用的方法也是在塑料中加入某些填充剂。
这类填充剂主要是一些高硬度的氧化物或碳化物，如氧化铝、氧化硅、氧化钛和碳化硅等。
这些化合物在塑料中也是以宏观分散相的状态存在，不影响树脂本来的性质，在摩擦环境中这些高硬度化合物起着抵抗磨损的作用，有效减缓整体材料的磨损。
（3）降低摩擦系数，提高自润滑性大多数树脂都具有一定程度的自润滑性和较小的摩擦系数。
但当塑料作为减摩材料用时，其自身的自润滑性显得不够，故常在塑料中加入某些固体润滑材料作为填充剂，以进一步降低摩擦系数，提高自润滑性能。
这类填充剂常用的有石墨、二硫化钼、硫化铅、聚四氟乙烯和滑石粉等。
（4）改变导电、导热性能塑料是良好的电、热绝缘材料。
第六章 填充剂
11. 玻璃微珠 玻璃微珠可以从粉煤灰中提取，根据密度大小不同，采用风选 或水选进行提取。从粉煤灰中提取的玻璃微珠占灰重的20% ~70%，又分为漂珠和沉珠两种。玻璃微珠也可用人工方法制 作。玻璃微珠作为塑料填料，由于其表面光滑、球状、中空型、 密度小，使得制品的流动性能好，残留应力分布均匀，常作为 标准型填料。 12. 氢氧化铝和氢氧化镁 氢氧化铝也叫水合氧化铝，为白色结晶粉末，不溶于水和醇， 表面粗糙，呈不规则形状，可作为塑料阻燃填料。这是因为氢 氧化铝在热分解时产生的水能吸收大量的热量。初始分解温度 为200℃。 氢氧化镁和氢氧化铝一样，在热分解时产生水，所以也是阻燃 性填料。密度为2.36，只是比氢氧化铝的初始热分解温度高 (340℃) ，吸热量为772.8J/g，比氢氧化铝小。如果与钼酸铵、 红磷母料等混合制成复合阻燃体系，效果更好。
6.1 概 述
又名填料、填加剂、填充物。加入物料中可以改善物料性 能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质。通常不 含水、中性、不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、 金属或非金属粉末等均可作为填充剂。常用的工业填充剂有 高岭土、硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、 石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维、粉末状软木、金刚砂等。
填充剂按化学组成分类
6.4.2 填充剂的特征 1.粒径及粒径分布。 2.晶型结构。3.吸油性。 4.吸树脂性。5.粘度特性。 6.刚性与硬度。7.电气性能。 8.分散性。
填充剂的吸油量：将填充剂和增塑剂等混合，把l00g 填料吸收液体助剂的最大量(mL)。 测定方法（GB1712-79）：将l00g填料置于离心试管 中，加入待测增塑剂混成稀糊状，经充分离心后，用 吸管和滤纸吸去滤饼表面的增塑剂后称重即可得100g 填料所吸收的增塑剂克数或毫升数。
塑料制品配料之填料选用
塑料制品配料之填料选用填料又称为填充剂，其重要目的是降低塑料制品的成本。
其他正面作用有改善制品的耐热性、刚性、硬度、尺寸稳定性、耐蠕变性、耐磨性、阻燃性、消烟性及可降解性，降低成型收缩率以提高制品精度；副作用有导致制品某些性能的下降甚至是大幅度下降，最明显的下降性能有冲击强、拉伸强度、加工流动性、透亮性及制品表面光泽度等。
填料可分为无机填料和有机填料两大类。
无机填料（1）矿物填料①碳酸钙具有价格低廉、来源广泛、无毒无味、色泽白并易着色、硬度低、易干燥、化学稳定性高等优点，成为用量最大、用途最广泛的第一大类填料。
依密度高处与低处或来源不同，可将碳酸钙分为重质和轻质两类。
重质碳酸钙用天然方解石粉碎研磨而成，轻质碳酸钙以石灰石为原材料经煅烧等化学过程制成。
重质碳酸钙重要用于PP塑料编织袋、编织布、打包带（20～40份），PVC地板（150份）、地板革（30～40份）、百叶窗（100份）、护墙板（200份），LDPE垃圾袋（30%）等；轻质碳酸钙重要用于PVC人造革（10～20份）、管材和异型材（5～10份），PE瓦楞箱（100份）等。
②滑石粉滑石粉的构成为3MgO4SiO2H2O,结构与云母仿佛，呈片状结构。
外观为白色或淡黄色细粉，柔嫩而有滑腻感，有利于复合材料的刚性和耐热性，硬度低、有肯定润滑性、对设备磨损轻，是仅次于碳酸钙的第二大填料品种。
滑石粉因片状结构，其补强作用比碳酸钙大，但填充量大时，影响制品的焊接性能。
滑石粉对波长为7～25um的红外线有隔绝作用，可用于农用大棚夜间保温。
滑石粉可作为PP的成核剂，还可用于PO类薄膜的滑爽剂。
滑石粉在PP改性中应用最多，一般与弹性体材料复合加入，在增韧同时加添刚性。
③云母云母的种类很多，用其工业碎片经干法或湿法粉碎即可用之于塑料填料。
云母的晶形是片状的，其厚径比大，如能在填充中保持此厚径比，加强效果显著，因此被称为补强填料。
云母的另一特点为对波长为7～25um的红外线有隔绝作用，其效果优于具有同类功能的滑石粉和高岭土，且其日光透过率比其他填充材料高，最适于农用大棚的白天增不冷不热夜间保湿。
改性工程塑料行业培训教程12填料在塑料改性中的作用
和耐热性； 橡胶中加入炭黑或二氧化硅（白炭黑）可显著提高制品
的物理性能； 纺丝液中加入钛白粉（二氧化钛）可以遮光和染色。 涂料中常加入白色或带色填料（如钛白粉、滑石粉、碳
酸钙、硫酸钡等）以改善涂料的光学、物理和化学性能， 这类用途的填料（填充剂）称为体质颜料或展色料。
轻，实际上二者密度相差很少。
碳酸钙
轻质碳酸钙：又称沉淀碳酸钙、轻钙、沉降碳酸钙
通常所说的轻质碳酸钙是指普通的符合国标GB4794-84 标准的产品。 轻钙密度：2.4～2.7g/cm3 长 径：5～12μm 短 径：1～3μm 平均粒径：2～3μm。
工业上轻钙生产方法占主导地位的是化学沉降法： CaCO3（石灰石）====CaO（生灰石）＋CO2 CaO＋H2O====Ca(OH)2（熟石灰） Ca(OH)2（熟石灰）＋CO2====CaCO3（轻钙）
无 机 填 料 简 介——陶 土
1.1陶土：包括高岭土、瓷土、白土、皂土或纯净黏土，橡胶工业用量最 大的矿物填料。
化学成分：主要成分为氧化铝和氧化硅的结晶化合物。 陶土分类：按其粒径大小分为硬质陶土、软质陶土、高级陶土
陶土对材料性能的负面影响： 如随着用量增加，扯断强度、耐磨性、定伸强力均有不同程度的提
吸附力强等优良的物理、化学特性。 由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞
片的趋向和特殊的滑润性。 滑石粉的工业生产：
将开采来的天然滑石经干法、湿法粉碎或高温煅烧而得。 滑石粉是六方或菱形结晶颗粒，粒径为1.3-149um。
滑 石 矿
塑料级滑石粉： 用于聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯和聚脂类等塑料的填料。
填料对塑料的加工性能以及材料性能的影响
填料对塑料的加工性能以及材料性能的影响填料对聚氯乙烯塑料加工性能以及材料性能的影响基本上符合填料对大多数塑料影响的一般规律。
1填充塑料的加工性能填料对塑料加工性能的影响主要体现在对熔体粘度的影响和熔体弹性(或刚性)的影响。
众所周之，包括大多数塑料在内的热塑性塑料。
聚合物只有达到粘流态才能进行成型加工，聚合物处于粘流态流动并发生形变的行为称之为高聚物的流变行为。
在通常的成型加工过程中，处于粘流态的高聚物的流变行为属于非牛顿液体，即在τ＝ηγ式中，表观粒度η不再是一个常数，它仅仅是在测定该流体流动时所施加的剪切应力τ和当时所发生的剪切速率的比值。
我们所关心的是在加入填料以后，填充塑料体系的流变性能发生什么变化以及采取何种相应措施确保成型加工顺利进行。
填料对填充体系影响最显著的是熔体的粘度。
EinStein研究填料浓度对填充体系粘度的影响时给出如下方程式［3］：η＝η1（1＋Kgυ2）式中η1填料时的体系粘度；υ2为填料粘度；Kg依球状、纤维状、单轴取向填料不同而取不同值，该式均适用于不同形状分散相粒子浓度较低时的情况，当浓度高时还需对方程式加以修证。
分散相的几何形状对填充体等粘度的影响是明显的，对于同样长径比的填料，片状填料对填充体系的影响甚至高于纤维状填料。
填料的粒径越小，在同样浓度(质量分数)时，填充体系的粘度越高，而且粒径越小，相互之间越易聚集在一起，呈聚集态的填料对填充体系的流动性是不利的，见图。
图中曲线1、2、3分别代表多个填料颗粒聚集在一起三个填料颗粒聚集在一起和填料以单个颗粒形式分散在基体中的情况。
填充体系中填料的体积分数由图可知，在同样体积分数时，呈聚集态的填料对应的填充体系粘度高于聚集程度轻微的或以单个粒子形式存在的填料对应的填充体系粘度。
由此可以看成对填料进行表面处理，降低其表面能，对于填料在基体塑体中的分散和减小因加入填料使填充体系粘度的上升都是非常必要的。
总之，为了使填充体系有较好的加工流动性，我们应采用较高的剪切应力，较高的加工温度，同时应尽可能对填料表面进行适当的处理，并加人相应的助剂，以利于填料在基体塑料中的分散，使填充体系加工过程中处于较低的剪切粘度。
第十二章填料
学习目的： 本章 学习目的： 1、理解和掌握填料、填充剂和增 、理解和掌握填料、 强材料的概念; 强材料的概念 2、PVC具有什么特性 ？ 、 掌握填充剂与增强材料主要品 具有什么特性 种的性能; 种的性能 3、 熟悉偶联剂和填料表面处理的 、 相关知识。 相关知识。
二、常用填充剂 1.无机填充剂 无机填充剂 大多数情况下， 大多数情况下 ， 无机填充剂是没有增强 作用的矿物性填料。这些填充剂的加入， 作用的矿物性填料 。这些填充剂的加入 ，往 往会在一定程度上使复合材料的力学强度降 低 ， 其主要作用是降低成本，是填充剂的主 其主要作用是降低成本， 这类填充剂品种繁多，用途广泛， 体 。 这类填充剂品种繁多 ，用途广泛 ， 也有 少数此类填充剂在适当用量范围内具有一定 的增强作用。 的增强作用。
第一节 概述
1、填料 、 填料： 填料：是为了降低成本或改善性能等在塑中 所加入的惰性物质。 所加入的惰性物质。
结构 无机类和有机类 矿物、 矿物、植物和合成类 颗粒状和纤维状 填充剂和增强材料
填料
来源 形状 用途
2、填充剂 、 填充剂：是一类以增加塑料体积、 填充剂：是一类以增加塑料体积、降低制品成 本为主要目的填料，常称为增量剂。 本为主要目的填料，常称为增量剂。 降低了塑料制品的生产成本； 降低了塑料制品的生产成本； 赋予或提高制品某些特定的性能， 如尺寸 赋予或提高制品某些特定的性能 ， 稳定性、刚性、遮光性和电气绝缘性等。 稳定性、刚性、遮光性和电气绝缘性等。 填充剂经表面处理后不但容易与树脂混合 提高了加工性能， 提高了加工性能，而且具有某种程度的改性作 用。
（1）碳酸钙（CaCO3） ）碳酸钙（ 是目前塑料工业中应用最为广泛的无机粉 状填充剂，一般可分为三类：重质碳酸钙、 状填充剂，一般可分为三类：重质碳酸钙、轻 质碳酸钙和活性碳酸钙（也称为胶质碳酸钙、 质碳酸钙和活性碳酸钙（也称为胶质碳酸钙、 改性碳酸钙、表面处理碳酸钙、白艳华，简称 改性碳酸钙、表面处理碳酸钙、白艳华， 活钙） 活钙） 重质碳酸钙：由石灰石（主要成分是方解石） 重质碳酸钙：由石灰石（主要成分是方解石） 经选矿、粉碎或湿法研磨、 经选矿、粉碎或湿法研磨、分级与表面处理而 粒子形状不规则，相对密度为2.71，折光 成。粒子形状不规则，相对密度为 ， 率为1.65，吸油量为5%～25%。 ，吸油量为 率为 ～ 。
改性工程塑料行业培训教程-12填料在塑料改性中的作用
改性工程塑料行业培训教程-12填料在塑料改性中的作用填料是指将一种或多种物质添加到塑料中，以改善塑料的性能，调整塑料的力学性能、导热性能、阻燃性能、电气性能等。
填料在塑料改性中起着非常重要的作用，下面将详细介绍填料在塑料改性中的作用。
首先，填料可改善塑料的力学性能。
填料的加入可以增加塑料的刚性和强度，提高塑料的耐冲击性和耐疲劳性能。
常用的填料有玻璃纤维、炭黑、石墨等。
玻璃纤维填料可以显著提高塑料材料的强度和刚度，使其具有接近于金属的力学性能；炭黑填料可以增加塑料的硬度和抗划伤性能。
其次，填料可改善塑料的导热性能。
导热填料的加入可以提高塑料的导热性能，使其具有更好的散热性能。
常用的填料有铝粉、铝纤维、石墨等。
铝粉填料可以增强塑料导热性能，用于制作散热器、电子设备外壳等；铝纤维填料可以提高塑料的导热性能，用于制作汽车零部件等。
此外，填料还可以提高塑料的阻燃性能。
阻燃填料的加入可以使塑料具备一定的阻燃性能，降低火灾风险。
常用的填料有氢氧化铝、氧化镁等。
氢氧化铝填料在塑料中剧烈分解产生水蒸气，形成绝缘层，增加塑料的阻燃性能；氧化镁填料能吸收热量，形成保护层，提高塑料的阻燃性能。
最后，填料还可以调整塑料的电气性能。
电气填料的加入可以改善塑料的导电性能、抗静电性能、绝缘性能等。
常用的填料有金属粉末、炭黑等。
金属粉末填料可以使塑料具有导电性，用于制作电子设备外壳、电线电缆等；炭黑填料可以增加塑料的导电性能，降低静电积聚。
总之，填料在塑料改性中起着重要的作用，能够改善塑料的力学性能、导热性能、阻燃性能和电气性能等。
填料的选择应根据塑料的具体用途和要求来确定，合理选用填料可以提高塑料的综合性能，拓宽塑料的应用领域。
化学技术在塑料填充剂生产中的应用指南
化学技术在塑料填充剂生产中的应用指南一、引言塑料填充剂是一种用于增强塑料机械性能、改善加工性能的重要材料。
随着科技的不断进步，化学技术在塑料填充剂的生产中发挥着越来越重要的作用。
本文将介绍化学技术在塑料填充剂生产中的应用指南，帮助读者更好地了解和应用化学技术。
二、填充剂种类及性质1. 纤维类填充剂：如玻璃纤维、碳纤维等。
这类填充剂具有高强度、刚性好的特点，适用于增强塑料的强度和刚度。
2. 颗粒类填充剂：如硅灰石、滑石粉等。
这类填充剂具有细致的颗粒结构，能够改善塑料的流动性和加工性能。
3. 草本类填充剂：如竹粉、木粉等。
这类填充剂具有天然的纤维结构，能够增强塑料的机械性能，并且具有可降解的特点，对环境友好。
三、化学技术在填充剂改性中的应用1. 表面修饰技术通过表面修饰技术，可以改变填充剂的表面性质，提高其与树脂的相容性和分散性。
常用的表面修饰方法有物理吸附、化学修饰等。
例如，在纤维类填充剂中，可以采用涂覆剂或偶联剂来改善其与树脂的界面结合，从而提高填充剂的增强效果。
2. 复合改性技术通过将不同种类的填充剂进行复合改性，可以充分利用各种填充剂的优点，实现综合性能的提升。
例如，将纤维类填充剂与颗粒类填充剂进行复合改性，既可增强塑料的机械性能，又可改善其加工性能，使得填充剂的应用范围更广。
3. 包覆技术通过包覆技术，可以将填充剂包裹在一层薄膜中，起到增强和保护的作用。
包覆材料可以选择聚合物或化学物质，根据填充剂的特性和要求进行选用。
包覆技术能够提高填充剂的稳定性和耐磨性，延长其使用寿命。
四、塑料填充剂生产中的常见问题及解决方案1. 塑料填充剂与树脂的相容性问题在填充剂与树脂之间存在相容性差的情况下，容易造成填充剂的团聚或分散不均问题。
解决方法可以通过表面修饰技术来提高填充剂与树脂的相容性，或者采用复合改性技术将多种填充剂进行混合使用。
2. 塑料填充剂分散性不佳问题填充剂的分散性对于塑料制品的性能和质量影响很大。
改性工程塑料行业培训教程-12填料在塑料改性中的作用
改性工程塑料行业培训教程-12填料在塑料改性中的作
用
填料在塑料改性工艺中起着至关重要的作用，它是用来提高塑料性能、改变塑料性能和塑料制品寿命的重要添加剂。
填料的添加会改变塑料的塑
性或硬度，同时也可以改变塑料的粘度、发泡特性、膨胀系数、抗撞击性
和抗老化性等性能，从而在一定程度上改变塑料产品的使用性能。
填料可以有效降低塑料产品的成本，它可以替代高价的塑料原料，提
高塑料的加工性能。
当填料添加到塑料中时，它会使塑料的熔流程受到影响，改变塑料的加工性能。
填料处理后，塑料熔体可以提供强度减小的附
加值，从而提高塑料的加工性能，如塑料压延速度可以显着提高。
第二，填料可以提高塑料的抗撞击性。
填料添加到塑料中可以消除塑
料的内部亲合力，提高塑料的抗撞击能力。
填料也可以加快冲击塑料回弹
速度，减少塑料的剪切变形，从而提高塑料的冲击强度。
第三，填料可以增强塑料的抗老化性。
许多填料可以抑制塑料放射线
产生的氧化产物，减少塑料的裂纹，延长塑料的使用寿命。
第四，填料可以改变塑料的外观性能。
不同的填料可以改变塑料的色
泽和质地，填料的选择使塑料产品更加美观，具有更强的视觉效果。
塑料填充剂简介及滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与影响
塑料填充剂简介及简述滑石粉和碳酸钙作为塑料填充材料的应用与区别填充剂一般都是粉末状的物质，而且对聚合物都呈惰性。
配制塑料时加入填充剂的目的是改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些性能，赋予塑料新的性能和降低成本。
1、碳酸钙重质型由白垩、贝壳、石灰石等天然物质经机械粉碎而制得的，粒径在2～10µm。
近年利用湿法、球磨、气流粉碎等，已使重质碳酸钙（滑石粉等也同样）粒子加工得更细（<10µm），与轻质者相近，使用后对塑料得加工性能及物理力学性能均不致有较大得下降。
轻质型由无机合成后沉降而得，粒径在0.1µm以下作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等。
提高制品耐热性、硬度、降低收缩率、降低成本。
遇酸易分解，故不宜用于耐酸制品中，细粒者，在制品中分散较好，但比容积较大，应进行适当得表面处理，使之在制品中分散良好。
2、粘土、硅酸盐类粘土、高岭土（陶土、瓷土）、硅灰石基来源由天然物质精制，煅烧，粉碎得作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，改善加工性能，降低收缩率，提高制品耐药性、耐燃、耐水性及降低成本，煅烧陶土可提高制品介电性能。
3、滑石粉来源由硅酸镁研磨成，成片状作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性、耐化学腐蚀及降低摩擦因数。
4、石棉来源由含镁、铁、钙、钠等的硅酸盐制成，呈纤维状作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品刚性，尺寸稳定性、高温儒变性，但因其毒性，近年使用量下降。
5、云母来源由含铝硅酸的钾、镁、铁等盐类制成，呈片状作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等，提高制品耐热性、尺寸稳定性、介电性能，多用于电绝缘制品中。
6、炭黑来源由天然气、石油不完全燃烧或热裂解得。
有接触法、炉法、热裂法等多类作用用于聚氯乙稀、聚烯烃等。
常兼具着色剂、光屏蔽剂作用，以提高制品导热、导电性能。
7、二氧化硅（白炭黑）来源沉淀法粒径20～40nm，含水10％～14％，气相法粒径10～25nm，含水量<2％。
塑料填充材料
塑料填充材料塑料填充材料是一种常见的塑料改性材料，它可以在塑料制品中起到增强、改良性能的作用。
塑料填充材料通常是一些无机或有机的颗粒状物质，通过与塑料树脂混合，形成塑料复合材料。
在实际应用中，塑料填充材料被广泛应用于汽车零部件、建筑材料、电子产品外壳等领域。
首先，塑料填充材料的种类多样，常见的有玻璃纤维、碳纤维、无机粉末、天然纤维等。
这些填充材料可以根据不同的需求进行选择，比如玻璃纤维填充材料可以提高塑料制品的强度和刚度，碳纤维填充材料可以提高导电性和耐热性。
而无机粉末和天然纤维填充材料则可以降低成本，改善加工性能。
其次，塑料填充材料对塑料制品的性能有着显著的影响。
通过添加填充材料，可以提高塑料制品的机械性能，比如强度、刚度、耐磨性等。
同时，填充材料还可以改善塑料制品的导热性能、耐热性能、阻燃性能等。
因此，在实际工程中，根据不同的应用要求，可以选择不同种类和含量的填充材料，以满足产品性能的需求。
此外，塑料填充材料的加工方法也是影响塑料制品性能的重要因素。
在塑料填充材料的加工过程中，需要考虑填充材料的分散性、与树脂的相容性、加工温度等因素。
良好的填充材料分散性可以有效提高塑料制品的性能，而填充材料与树脂的相容性则可以影响制品的外观和耐候性。
因此，在生产过程中，需要选择合适的加工方法和工艺参数，以确保填充材料能够充分发挥作用。
综上所述，塑料填充材料作为一种常见的塑料改性材料，在塑料制品中发挥着重要的作用。
通过选择合适的填充材料种类和含量，可以有效改善塑料制品的性能，并且通过合理的加工方法，可以确保填充材料充分发挥作用。
在未来的发展中，随着技术的不断进步，塑料填充材料将会在更多领域得到应用，为塑料制品的性能提升和轻量化发挥更大的作用。
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填充剂及其在塑料中的应用（大纲）第一章：填充剂的基本概念1.填充剂定义⏹填充剂又称填料，是一大类添加到塑料中能增加体积、降低制品成本及价格的物质。
⏹填充剂不但降低了塑料制品的生产成本，提高了树脂的利用率，同时也扩大了树脂的应用范围，而且一些填料的应用可赋予或提高制品某些特定的性能，如尺寸稳定性、阻燃性、电气绝缘性、防粘性、不透明性和刚性。
有些填料还能对提高拉伸强度和冲击强度有帮助。
2. 填充剂的基本要求1.本身化学性质稳定，相对纯度高，杂质含量低。
2.颜色尽量为白色或浅色，不含铁等易加热变黄的杂质。
3.不对塑料制品的理化性能指标产生严重损害。
4.容易分散和混合，粒度适当。
5.吸油值相对较低，对加工性无大影响。
6.有合适的晶型结构。
7.有较低的莫氏硬度。
8.与树脂相比有相对便宜的价格。
3. 填充剂的分类1.根据其来源通常分为矿物性、植物性填料和工业性填充剂。
后者可分为合成型和废渣型。
2.根据其形状分为粉末状、球状、片状、柱状、针状及纤维状填充剂。
3.根据其效能分为增量型、补强型及功能型填充剂。
4.根据其化学组成分为无机填充剂和有机填充剂。
4. 填充剂的特性1.粒径及粒径分布。
2.晶型结构。
3.吸油性。
4.分散性。
5.粘度特性。
6.刚性与硬度。
7.电气性能。
第二章：常见填充剂的分类介绍一，碳酸钙。
（CaCO3）碳酸钙的种类很多，如石灰石，大理石，珍珠，珊瑚，冰洲石等。
工业用碳酸钙接来源分重质和轻质两种。
碳酸钙是最有代表性的塑料用的白色填充剂，因其无味、无毒，白度可达到96％，可自由着色且价格低廉，故在许多塑料中得到广泛应用。
1，重质碳酸钙重质碳酸钙为石灰石等经机械粉碎筛选所得产品。
按其粉碎方法又分为干式重质碳酸钙（商品名双飞粉）和湿式重质碳酸钙。
因其是机械粉碎，其形状无规则，粒子大小也不一，大体粒径为2～75 μm，相对密度2.7～2.9。
近来，由于粉碎(如气流粉碎)和分级技术的进步，可以制得更微细的产品，甚至制得0.1μm 超细重质碳酸钙。
2，轻质碳酸钙轻质碳酸钙，通常是指用化学方法生产的沉降碳酸钙，粒子形状多为纺锤形或针形\柱形、粒子较细约为40μm左右，相对密度2.7～2.9。
，以沉降碳酸钙为主加人少量硬脂酸（约3％）处理过的填料称胶质碳酸钙(活性碳酸钙）。
其相对密度为1.99～2.01，润滑性良好，容易加工。
特别细的超细碳酸钙可达到纳米级。
3，超细碳酸钙最新出现的采用“双喷”工艺（喷雾碳化和喷雾干燥）生产的超细碳酸钙的平均粒径为3～7 μm，特别细的超细碳酸钙可达到纳米级。
经活化处理后。
对塑料具有更大的抗冲改性作用。
碳酸钙按粒度分级规定为：200目/74μm；400目/38 μm；800目/18μm；1250目/10μm；粒径为10～15 μm时，称之为微粒碳酸钙；5～10μm时，称之微细碳酸钙；粒径～1-5μm时，称之为超细碳酸钙。
二．陶土（Al2O3·SiO2·nH2O）陶土即粘土，为粘土矿物的总称，又称高岭土。
是以含水硅酸铝为主要成分的硅酸盐之一。
陶土高岭土呈层状结构即二氧化硅层间夹以氢氧化铝、氢氧化镁等。
其粒子结晶呈薄六角板状体。
而多水高岭土结晶呈中空管状和针状等。
作为塑料应用的陶土，最好呈六角板状。
就目前看，国内以苏州地区所产的苏州粘土质量最优，其粒径在1～10 μm之间，颜色为白～淡黄色。
相对密度约2．6。
三，硫酸钡BaSO4硫酸钡的天然矿物为重晶石，做机械粉碎过筛得重晶石颗粒较大（平均粒径15 μm，多在2～25 μm之间）纯度最高达95％，一般杂质较多。
而沉降硫酸钡系由重晶石粉与炭加热还原生成硫化钡，再与芒硝作用而生成。
沉降硫酸钡为无定形白色粉末，粒径0．2～5 μm，纯度＞98％，相对密度4.4～4.5，其在塑料中应用，可提高耐腐蚀性，提高塑料密度，其对X光的不透性被用于医疗器具（防X射线隔板），因其密度很大而用于音箱的壳体制造。
四，硫酸钙和亚硫酸钙CaSO4和CaSO3硫酸钙又名石膏，有天然产石膏和化学沉降硫酸钙。
硫酸钙为白色晶体。
无味无毒，经粉碎的天然石膏相对密度为2.36，平均粒径4 μ；天然无水石膏相对密度为2.95。
平均粒径2 μ；沉淀无水硫酸钙相对密度2．95，平均粒径1μ。
在塑料中应用主要是无结晶水硫酸钙。
近年出现的纤维硫酸钙，相对密度2.3，呈棒状或短晶须状，白度高，无毒无味，有利于塑料的增强，可广泛用于填充与食品接触的塑料制品中。
硫酸钙可提高制品尺寸稳定性，降低成本。
五，滑石粉3MgO·4SiO2。
·H2O滑石粉为白色或淡黄色镁硅酸盐片状结晶，化学性质不活泼，有滑腻感。
相对密度2.7～2.8。
可提高刚性，改善尺寸稳定性，在树脂中若添加滑石粉，能增加塑模的周转次数。
含滑石粉的聚丙烯有抗蠕变性，在77 ℃以下仍能保持90 ％的硬度。
鳞状滑石粉有提高击穿电压的效果。
滑石粉多用于耐酸、耐碱、耐热及绝缘制品中。
但应注意多量应用滑石粉后，对产品的焊接性有害。
六，白炭黑（SiO2·nH2O）白炭黑在热塑性或热固性树脂中应用，一般强度下降，但加工性能较好。
用硅烷偶联剂处理白炭黑后，再将其与树脂配合可提高力学强度，它作为填料使用有下列特点：化学性质不活泼；制品外观、力学及电气性能不剧烈下降；分散性、混合性良好，对加工性无恶劣影响；不影响耐热性和耐候性；吸油量少；相对密度不大；价格适中。
七，云母粉云母分为云母、水云母、绢云母等，组成十分复杂、含有不同的金属盐，有不同的色泽。
相对密度2．75～2．90。
云母具有优良的耐热性、耐酸、碱性和极优良的电绝缘性。
在塑料中可提高刚性，耐热性、绝缘性，有资料说还有一定的耐老化性。
云母粉表面镀上二氧化钛、氢氧化铋等就成了著名的珠光粉，在高档塑料、化妆品中得到广泛的应用。
八，木粉及壳粉木粉是在木材加工时产生的锯末、木屑经粉碎过筛的50～100目粉末，呈棕色或棕黄色的有机填料。
广泛用作热固性树脂成型粉的填料。
添加木粉可使其有较好的电气绝缘性和尺寸稳定性耐冲击性良好。
但耐热性和耐水性差。
果壳粉被作为酚醛树脂等的增量填料使用。
近年来木塑材料成为研究热点。
九，硅藻土硅藻土系被称为硅藻的藻类沉积于海底或湖底所形成的一种化石，在显微镜下显示出细胞状结构，其主要成分为含水硅酸盐，具多孔结构，白色～浅黄色粉末或块，很象白垩粉。
质地柔软，粒径25～40μ，硅藻土相对密度1.6～2.3，表观密度0.15～0.45，极易磨成粉末。
其吸油量大，吸水性很强，能吸收本身重量的1～4倍的水。
由于它是热和声的不良导体，主要作为轻便的隔热、隔音材料的填料用于建筑等部门，此外用于增塑糊的凝胶化。
十，硅灰石天然硅灰石粉是目前国内新出现的发展较快的塑料填料品种，是针状、棒状和各种形态粒子的混合物，吸水吸油性低，化学性质稳定，电绝缘性好，成本低廉。
以吉林省梨树县的硅灰石矿为最佳。
硅灰石呈短纤维状、针状结晶长径比6～15：1相对密度约2.8，折光率约为1.62，与PVC混合料相近，因此它是PVC半透明制品的理想填料。
在软质PVC 中应用与碳酸钙相比，不仅降低成本，而且吸油量低，加工性能良好，耐腐蚀，收缩变形小，且有增强效果。
十一，赤泥赤泥又称红泥，代号RM。
赤泥塑料是近年发展起来的一种价格低廉、具有一定耐老化性能的新型复合材料。
赤泥系用铝土矿中提取氧化铝后的残渣，经磨细为100～200目，呈黄褐色～棕红色，相对密度2.6～2.7的细粉。
低毒或无毒，但有较强吸湿性。
根据原料和生产方法的不同，有拜尔法赤泥、烧结法赤泥和联合法赤泥作为填料使用，可降低塑料制品的成本，还可作为廉价的热稳定剂和光屏蔽剂，延长PVC等塑料的老化寿命。
但也有报道说它有一定的放射性，应用前必须检测。
十二，粉煤灰粉煤灰主要是指火力发电厂排放的废渣，其主要成分是硅铝氧化物，含有部分未燃尽碳。
其细度为100～800目之间，密度约为0.6～2.8，莫氏硬度在4～6之间。
颜色为灰、褐等颜色。
十三，白泥白泥是草浆造纸碱回收后排出的废渣，其主要成分是碳酸钙。
细度与轻质碳酸钙相近，密度在2.7左右。
颜色为灰白色。
十四，晶须晶须是指在人工控制条件下以单晶形式生长成的一种纤维，其直径非常小（微米数量级），不含有通常材料中存在的缺陷（晶界、位错、空穴等），其原子排列高度有序，因而其强度接近于完整晶体的理论值。
由于用晶须增强的复合材料具有达到高强度的潜力，因此晶须的研究和开发受到了高度重视。
虽然60年代已开发了近百种不同材料晶须的实验品，但是由于技术复杂，价格高昂，很少有实用价值。
1975年从稻壳制备β-SiC晶须，为工业生产打开局面。
80年代后实现了大规模生产SiC晶须，又开发了SiC晶须的金属基、陶瓷基、树脂基的复合材料，发展了Al2O3、Si3N4、K2O.6TiO2、TiN、TiB2、Zn-Ni等晶须新品种，晶须材料得到进一步发展。
晶须除具有高强度性能外，具有保持高温强度的性能，高温时晶须比常用的高温合金强度损失少得多，还具有一些特殊的磁性、电性和光学性能，可开发为功能材料。
晶须主要用作复合材料的增强剂，用于航空航天飞行器构件和部件，在机械、汽车、化工、生物医学和日用工业中也得到应用。
硫酸钙晶须，长径比50。
具有颗粒状填料的细度、短纤维填料的长径比、耐高温、耐酸碱性、抗化学腐蚀、韧性好、电绝缘性好、强度高、易进行表面处理，与树脂、塑料、橡胶相容性好，能够均匀分散，pH值接近中性。
优良的增强功能和阻燃性。
用作填充剂，增强剂，阻燃和抗静电添加剂．硼酸铝晶须：硼酸铝晶须其性能稳定、机械性能优越、可适用性大。
工业化的硼酸铝晶须单结晶极细，相对密度为2.93，熔点为1440℃，耐热温度1200℃，莫氏硬度为7，化学性基本为中性；具有高的弹性模量、良好的机械强度、耐燃性、耐化学药品性、耐酸性（酸碱几乎不反应）、电绝缘性和良好的中子吸收性能；拉伸强度为7.84Gpa，拉伸弹性模量为392 Gpa，主要用于航天、航空、建材、汽车等领域。
硼酸铝晶须（9Al2O3•2B2O3）可以用于各种塑料的增强材料，尤其是用于精密塑料构件时，其成型体表面非常光洁，对模具磨损小，原因是其直径小，长度短。
与玻璃纤维比较，对微小、复杂形状的塑料制品的增强作用更明显，而且赋予制品等方向性。
用于塑料的增强材料，当达到30%（重量）含量时，机械强度可增强一倍以上，而拉伸弹性模量可增大二倍以上。
晶须的种类繁多，除此之外，还有钛酸钾晶须、晶须硅（二氧化硅晶须）、铌酸锶钾晶须（见下图）、碳酸钙晶须碳酸钙晶须是继纳米碳酸钙之后的又一种新型无机填充，无毒，无气味，呈白色篷松状固体（显微镜下为针状单晶体）作为新一代填充材料该产品具有如下性能和特点：1：综合性能高的机械强度，并在使用过程中能减振，防滑，降噪，吸波；2：综合性能好，摩擦系数高，耐磨性能和耐热性能高；3：摩擦性能稳定，热衰退与热恢复性能较好，特别是碳酸钙晶须的填充更将增摩减磨有机地统一在一个体系中，高温摩擦磨损性能优越；4：产品寿命能提高30%；5：能减少芳沦纤维，钢纤维，紫铜，钛酸钾，等高价值材料的用量，使摩擦材料成本大大降低；6：原料来源丰富，价格低，不会因为原料问题而对生产产生影响；7：产品摩擦后产生的粉末无毒，污染小。