单元机组运行仿真实习课件(放映)

泰山风光(云海)您好，欢迎使用单元机组运行仿真培训课件单元机组运行仿真培训课件目录一、135MW仿真机介绍二、负荷管理中心三、锅炉就地操作系统四、汽轮机就地操作系统五、运河电厂炉侧手操主菜单六、运河电厂锅炉主菜单七、运河电厂机侧手操主菜单八、运河电厂汽机主菜单九、运河电厂SCS主菜单十、运河电厂电气主菜单十一、DEH介绍十二、运行规程（设备规范、正常运行、保护、机组启停、辅机、事故处理）十三、单元机组的启动和停机十四、机组运行中各参数的监视和调节方法十五、常见事故及处理机组运行中各参数的监视及调整一、锅炉正常运行的主要参数及限额二、锅炉运行调整的目的、任务和要求三、燃烧调整（方法）四、蒸汽压力的调整五、汽温的调整(系统)六、汽包水位的调整规程（调整方法）（系统）七、汽轮机正常运行中蒸汽参数的监视八、发变组运行中的监视、调整与运行维护九、机组及交流系统的运行方式十、机组负荷变化时的运行规律和控制方法十一、定期工作及要求十二、轴封系统、给水泵、各监视段压力等参数的监视返回目录下页常见事故及处理（一）一、事故处理的原则二、机组自动跳闸条件三、破坏真空紧急停机的步骤四、不破坏真空，故障停机的步骤五、紧急停炉操作步骤六、请示停炉条件七、真空下降的原因、现象和处理八、汽轮机水冲击的现象、原因和处理九、轴向位移增大的现象、原因和处理十、汽轮机油系统着火的原因、现象和处理十一、蒸汽参数异常的现象、原因和处理十二、DEH故障的现象、原因和处理十三、汽轮机润滑油系统异常十四、机组发生异常振动返回目录下页常见事故及处理（二）十五、机组甩负荷,发电机解列，危急遮断器未动作十六、发电机解列，危急遮断器动作（发电机主保护未动作） 十七、汽机保护动作，发电机未解列十八、热控电源消失十九、汽轮发电机组轴承温度高二十、省煤器管、过热器、再热器、水冷壁管损坏的处理二十一、锅炉缺水二十二、锅炉满水二十三、锅炉灭火二十四、汽轮发电机轴瓦烧损二十五、汽轮机大轴弯曲二十六、汽轮机超速二十七、两台送风机引风机全停二十八、锅炉尾部烟道二次燃烧常见事故及处理（三）二十九、给水泵组出口逆止门不严倒转三十、系统故障、发电机甩负荷三十一、汽轮发电机异常频率运行三十二、发电机的异常及事故处理三十三、发电机故障的处理三十四、15.75KV系统接地三十五、变压器的异常及事故处理三十六、配电装置的异常及事故处理三十七、220V直流系统异常及事故处理三十八、交流系统的异常及事故处理三十九、电压异常的处理四十、电动机的异常及事故处理四十一、黑启动方案下页返回目录上页单元机组的启动和停机(一)一、单元机组启动和停机的方式二、机组启动简要步骤三、机组启动前的准备四、机组冷态启动机组冷态启动操作票五、机组温、热态启动机组温、热态启动操作票六、机组停运步骤机组正常停运操作票机组滑参数停运操作票七、辅机启动规程1.热力系统转动机械辅助设备运行通则2.工业水、生活水、消防水系统3.循环水系统4.发电机内冷水系统5.汽轮机润滑油系统6.压缩空气系统7.汽轮机油净化系统8.凝结水系统单元机组的启动和停机(二)8.凝结水系统9.汽轮机轴封及真空系统10.风烟系统11.锅炉燃油系统12.制粉系统13.锅炉炉疏水、排污、放空气及底部加热系统14.锅炉吹灰打焦系统15. 30%旁路系统16.热网站水暖系统的运行17.汽轮机快速冷却装置18.变压器19.电动机20.配电装置21.发变线组、厂用系统及车间盘22.直流系统23. UPS系统24.火灾自动报警系统135MW仿真机简介该仿真机是以全国第一台135MW火力发电机组为仿真对象的1：1全仿真机。

该仿真机技术先进，采用软硬件相结合的复合结构：软件是以华北电力大学WINDOWS2000系统下的STAR—90仿真支撑软件图形建模技术和上海新华电站控制工程有限公司生产的XDPS—400+DEH—ⅢA为控制系统平台开发的，真正实现操作与现场一一对应的关系，使操作更方便、直观、明了，进一步加强了针对性；硬件在结构上采用高性能服务器+工作站+100M局域网+BTG盘方式，使操作更快捷，反应更灵敏，观察更清楚，从而大大提高了操作效率。

该仿真机仿真功能齐全：配备五台DCS操作员站仿真现场DCS操作；配备两台就地站仿真现场就地设备和系统操作；配备既可软件操作又可硬件操作或互相结合的电气操作台；配备可进行远程监视和指导的教练员站；配备主服务器系统；配备BTG盘系统。

该仿真机可实现从锅炉吹扫到并列带满负荷、多达七百个的故障、事故处理、停炉等全过程仿真，适用于200MW、135MW、125MW、100MW及其以下的各类煤粉炉和流化床炉机组运行人员的岗位培训、全能值班员岗前培训、运行专业的职业技能鉴定、热控人员培训等培训项目。

135MW仿真机主控室全景山东电力学校仿真培训中心欢迎你山东电力学校坐落在五岳独尊的泰山脚下，建校40多年来，为山东电力培养了大量的技术和管理人才，近几年随着地方电力的快速发展，学校加大了对地方电力的培训力度，先后为几十家地方热电培训技术人员上千人，得到了各培训单位的好评。

山东电力学校仿真培训中心，拥有135MW火力发电机组仿真机2套，该仿真机为“一机双模”（即锅炉部分既可以按煤粉炉方式运行也可以按照循环流化床锅炉方式运行），本中心还拥有一套300MW和600MW机组的全仿真，我中心的仿真机全部可以实现从锅炉吹扫到并列带满负荷、多达七百个的故障、事故处理、停炉等全过程仿真，适用于600MW、300MW、200MW、135MW、125MW、100MW及其以下的各类煤粉炉和流化床炉机组运行人员的岗位培训、全能值班员岗前培训、运行专业的职业技能鉴定、热控人员培训等培训项目。

我中心现有专职培训教师5人，其中研究生学历3人，本科学历2人，所有人员全部为电力专业院校毕业，并取得国家电力公司颁发的仿真机培训资格证书，本中心还和十里泉电厂、运河电厂以及石横电厂等单位签定了长期协议，培训学员在仿真实习操作过程中由以上单位具有多年运行经验的现场技术人员全程指导。

山东电力培训中心欢迎你来培训，我们一定能让你得到满意的培训效果。

机组负荷管理中心返回目录机组负荷管理中心的功能一、可以选择运行方式（共四种方式）1、基本方式特点是锅炉、汽轮机均处于手动控制状态，主要用于机组的启动和停运过程。

2、锅炉跟随方式特点锅炉自动维持汽压，跟随汽轮机蒸汽量改变而改变的运行方式，具有机组一次调频快的优点，主要应用在调峰机组的正常运行状态。

3、汽机跟随方式特点是一次调频慢，但是锅炉蒸汽参数变化小，易于控制调节。

主要主要应用在带基本负荷机组的正常运行状态。

4、ccs方式（协调控制方式）特点兼有2、3两种方式的优点，但是选用该控制方式的前提是机组设备和控制系统均处于十分完好的状态。

二、可以监视机组功率、主汽压力等主要参数，同时给出机组的负荷曲线和主要蒸汽参数曲线。

三、可以对目标负荷、汽轮机负荷、锅炉负荷进行设定。

四、在此页面中还有锅炉引风机和送风机的手操器，可以调节送、引风机的出力。

单元机组的启、停的定义1、启动和停运的定义。

2、启动和停机过程的实质。

3、热应力、热膨胀和热变形理论。

4、快速启动和快速停机的危害。

5、锅炉启停时汽包的热应力：（1）锅炉上水时下部高于上部；（2）升温升压时，上高下低；减少温差的措施：１）加强下联箱放水，加快建立循环；２）下联箱设置临炉加热装置，带压启动。

（3）停炉时，上高下低减小热应力的措施：控制降压速度，在最初的４～８h内关闭炉门，以后如需要加快速度，可采用放水的措施，使冷却均匀。

6、上水的规定。

7、汽包上下温差的规定。

启动停机时，不超50℃，基本控制在40℃。

8、汽轮机的温差和热应力。

9、热膨胀和胀差。

10、汽轮机的热变形。

11、上下缸温差控制在35~50℃以内，法兰内外壁温差不超过100℃，有法兰螺栓加热装置时，不超30℃。

转子热弯曲不超0.03～0.0４mm。

单元机组启动和停机的方式（一）启动１、按金属温度分：１）冷态启动低于１５０℃～１８０℃；或停机７２小时以上 ２）温态启动１８０℃～３５０℃之间；停机１０～７２小时 ３）热态启动３５０℃以上，停机１０小时以内 ４）极热态启动４２０～４５０℃以上，停机１～２小时以内 ２、按新蒸汽参数分类１）额定参数启动自动主汽门前主蒸汽参数始终保持额定值。

２）滑参数法启动汽轮机主汽门前蒸汽参数随机组转速或负 荷的变化而滑升的方式。

滑参数法启动分真空法和压力法两种，目前多用压力法启动。

３、按冲转时进汽方式分，中压缸启动，高、中压缸启动两种方式。

４、按控制进汽流量的阀门分类调节汽阀启动、自动主汽门预启阀启动、电动主闸门 旁路阀启动（二）停机正常停机、事故停机事故停机包括紧急停机和故障停机 额定参数停机的缺点：１、节流损失大，２、锅炉水循环差，３、高温蒸汽进入汽轮机，热应力大；４、进汽部分受热不均，热变形机组启动步骤（一）机组启动步骤锅炉（B）侧汽机（T）侧电气（G）侧顺序号就地DCS 就地DCS 就地控制盘1 机组倒送厂用电2 启动工业水系统3 启动压缩空气系统打开主油箱补油门4 打开内冷水箱入口门5 打开凝汽器入口门67 打开射水箱入口门打开凝汽器水位调门，必要时投入自动8 打开省煤器放空气门启动循环冷却水系统9 打开主汽系统放空气门启动凝结水系统10 打开再热系统放空气门启动除氧给水系统11 投入凝结水泵冷却水12 启动润滑油系统启动凝结水泵（注意条件）13 投入火检冷风适时启动润滑油盘车系统14 投入空预器冷油水打开除氧再沸腾门，注意控制压力和温度15 投入风机轴承冷却水投入给水泵冷却水、密封水（油）系统启动给水泵16 投入风机耦合器冷却水投入锅炉给水系统17 启动风烟系统启动射水抽气系统打开凝汽器循环水门18 投入MFT主保护启动射水抽气系统19 启动燃油系统条件满足炉膛吹扫20 投入炉底加热投入炉底加热启动本体疏水系统21 调整锅炉燃油系统22 投入暖风器系统油泄漏试验23 程控点火投入发电机、励磁机冷却水投入发电机、励磁机冷却水泵24 引风机投自动25 关闭放空气门投入全部底层油枪投入旁路系统（先投三级，再投二级，后投一级）26 停止炉底加热27 到冲转参数、维持加热油温至38℃以上28 必要时投入轴封系统投入轴封系统注意控制温度29 投入汽机保护DEH汽轮机冲转30 600转/分低速检查600转/分低速检查31 投入低加汽侧32 2900转/分阀门切换33 3000转/分34 投入高加水侧 投入主变冷却器 35 从旁炉输粉至本炉 投入高加汽侧 投入励磁系统36 投入排粉机冷却水投入励磁调节柜37 启动排粉机 投入发变组保护38 FSSS 开启一次风门 打开四、五低加疏水联络门，疏水泵出入口门，疏水至凝结水管道入口门升压39 近路启动制粉系统投入同期同期闭锁 40 投入疏水泵轴承冷却水微调电压 41视疏水位情况打开疏水泵投入精同期42 投入自动准同期 43 自动同步44 打开给粉机入口挡板打开一、二号高加疏水联络门、二号高加至除氧器疏水门自动准同期启动 45逐个投入给粉逐渐关闭旁断开同期下一页目录机组启动顺序（续三）46 投入磨煤机冷却水视粉位倒系统风注意调整润滑油温DEH设定负荷值47 投入磨煤机油站投入磨煤机润滑油注意发电机进水量120T旁路给水倒主给水48 启动磨煤机、给煤机发电机冷却水切换给水泵投自动49 适当调整风量2万投入功率回路50 调整给粉机转速51 适时打开喷水减温阀52 开主汽减温水总门53 适时调整主汽温度535℃或100MW以上切顺序阀54 适当减少油枪6万切换厂用电55 70%撤出全部油枪56 100%负荷（MCR）检查各设备状态正常；各控制设备状态正常并置自动；检查各参数正常；检查有无其他不良现象。