第11章 直流传动控制系统
机电传动控制11_12
第一节 机电传动控制系统的组成和分类
一、自动控制系统分类: (4)按系统稳态时被调量与给定量有无差别,可分为 有静差调节系统和无静差调节系统。 (5)按给定量变化的规律,可分为 定值调节系统、程序控制系统和随动系统。 (6)按调节动作与时间的关系,可分为 断续控制系统和连续控制系统; (7)按系统中所包含的元件特性,可分为 线性控制系统和非线性控制系统。
交流传动控制系统
第十二章 交流传动控制系统
由于交流电动机本身就是一个多变量强耦合的系 统。从理论上说,交流调速系统比直流调速系统复杂 得多。但随着变频调速及其高精度数字化控制方式的 实现,使得大多数的运算都可以用标准功能的软件模 块来实现,对用户而言,省去了大量的维护工作量。 加之交流电动机自身的耐环境,耐冲击,过载能力强, 制造方便,经济……又为交流电动机的变频调速控制 提供了广阔的发展空间。
TL
n
Uf
U
UK
Ud
n
一、单闭环直流调速系统 闭环时
令K 0 K S K P
U d K S K P (U g n)
U d K e n I a R Cef K K S K P C e ,则 n C e (1 K ) C e (1 K )
二、双闭环直流调速系统
转速、电流双闭环调速系统特点:
• 系统的调整性能好、有很硬的静持性,基本上无
静差;
• 动态响应快,启动时间短;
• 两个调节器可分别设计.调整方便(先调电流环,
再调速度环);
• 系统的抗干扰能力强。
所以,它在自动调速系统中得到了广泛的应用。
第三节 晶闸管电动机直流传动控制系统
第一节 机电传动控制系统的组成和分类
直流传动控制系统详解演示文稿
1
第一页,共130页。
优选直流传动控制系统
2
第二页,共130页。
主要内容
3.1 开环直流调速系统的组成与主要问题
3.2 转速闭环直流调速系统
3.3 转速、电流双闭环直流调速系统 3.4 直流调速系统的电压与磁场协调控制*
3.5 直流调速系统的可逆控制
3.6 直流调速系统的MATLAB仿真
第十五页,共130页。
15
+
Id
+
~
Ud
EM
P
-
-
n
①
(a)整流状态
•
-
1)整流状态Id
当- 晶闸管的触发脉冲的相位角小于90②,
~ 即(E为9直U0+d流时P电,动整E+ 机流M的器反工电作动于n 势整)流。状此态时,,且整有流Ud器>将E 输
入的交(流b)逆电变状转态 换成可调的直流电输出(,b)运供行范给围直流电 动机传动机械负载运动。电动机工作在电动状态,
Ud Us (3 4)
电压系数
n
1 Ke
(U d
Id R)
(3 1)
第十三页,共130页。
13
n
1 Ke
Us
RId
(3 5)
n
Us
Ke
R KeKT
Te
n0
R KeKT
Te
(3 6)
额定磁通下的转矩系数
KT CTN
理想空载转速
n0
Us
Ke
第十四页,共130页。
14
• 2. 能量回馈问题
• (1)V-M系统的能量回馈
• (2)静止式可控整流器——用静止式的可控整流器, 以获得可调的直流电压,目前主要用于大容量的直 流调速系统。
直流传动系统控制简述
直流传动控制系统简述直流传动控制系统的学习要求在了解机电传动自动调速系统的组成、生产机械对调速系统提出的调速技术指标要求以及调速系统的调速性质与生产机械的负载特性合理匹配的重要性之基础上,重点掌握自动调速系统中各个基本环节,各种反馈环节的作用及特点,掌握各种常用的自动调速系统的调速远离、特点及适用场合,以便根据生产机械的特点和要求来正确选择和使用机电传动控制系统。
一、 机电传动控制系统的组成和分类直流传动控制系统——以直流电动机为动力交流传动控制系统——以交流电动机为动力(一)、机电传动控制系统的组成组成:由电机、电器、电子部件组合而成。
①、 开环控制系统(单向控制)如下图11.1所示的G-M 系统。
开环控制系统往往不能满足高要求的生产机械的需要。
注:输入量—控制量,输出量—被控制量。
1.主要参数1)转速降(与无关) N t e da fa N T K K R R n 2Φ+=∆0n2)调速范围 (前提:生产机械对转速变化率的要求)3)静差度(或稳定度、转速变化率)4)关系: () ①由电机铭牌而定,,D 由生产机械要求而定。
②一定,不同的静差度就有不同的D ,故在说明系统达到D 时,同时说明所允许的最小S 。
③一定,,机械特性硬度。
2.提高机械特性硬度的方法——使电动机转速不变。
负载↑,n↓1)在电动机轴上安装一台测速发电机BR ,输出电势。
2)偏差电压(给定电压) ↑↑↑↑∆↓↓↑n E I U U E n T G g BR 励磁不变 (负反馈控制)minmax /n n D =000nn n n n S N N ∆=-=)1(22max S n S n D N -∆=Nn n n ∆-=02min max n S S ≤2N n ∆2S ↓∆↑N n D ,↑n K E BR BR =g U U =∆BRE -3)加一个放大器,,n 不变(负载变动)。
注:a )稍变化,更大变化。
b ),维持。
机电传动第11章答案
第十一章11.1何谓开循环控制系统?何谓闭循环系统?两者各有什么优缺点?系统只有控制量(输出量)的单向控制作用,而不存在被控制量的影响和联系,这称之为开环控制系统.优点是结构简单能满足一般的生产需要.缺点是不能满足高要求的生产机械的需要.负反馈控制系统是按偏差控制原理建立的控制系统,其特点是输入量与输出量之间既有正向的控制作用,又有反向的反馈控制作用,形成一个闭环控制系统或反馈控制系统.缺点是结构复杂,优点可以实现高要求的生产机械的需要.11.2什么叫调速范围、静差度?它们之间有什么关系?怎样才能扩大调速范围。
电动机所能达到的调速范围,使电动机在额定负载下所许可的最高转速何在保证生产机械对转速变化率的要求前提下所能达到的最低转速之比(D).转速变化率即调速系统的静差度电动机有理想空载到额定负载时转速降与理想空载转速的比值(S) 两者之间的关系时D=nmax S2/ΔnN(1-S2),在保证一定静差度的前提下,扩大系统调速范围的方法是提高电动机的机械特性的硬度以减小ΔnN11.3生产机械对调速系统提出的静态、动态技术的指标有哪些?为什么要提出这些技术指标?生产机械对调速系统提出的静态技术的指标有静差度,调速范围,调速的平滑性.动态技术指标有最大超调量,过渡过程时间,振荡次数.因为机电传动控制系统调速方案的选择,主要是根据生产机械对调速系统提出的调速指标来决定的.11.4为什么电动机的调速性质应与生产机械的负载特性想适应?两者如何配合才能算适应。
电动机在调速过程中,在不同的转速下运行时,实际输出转矩和输出功率能否达到且不超过其润许长期输出的最大转矩和最大功率,并不决定于电动机本身,而是决定于生产机械在调速过程中负载转矩及负载功率的大小和变化规律,所以,为了使电动机的负载能力得到最充分的利用,在选择调速方案时,必须注意电动机的调速性质与生产机械的负载特性要适合.负载为恒转矩型的生产机械应近可能选择恒转矩性质的调速方法,且电动机的额定转矩应等于或略大于负载转矩,负载为转矩恒功率型的生产机械应尽可能选用恒功率性质的调速方法,且电动机的额定功率应等于或略大于生产机械的负载转矩.11.5有一直流调速系统,其高速时理想的空载转速n01=1480r/min,低速时的理想空载转速n 02=157/min,额定负载时的转矩降ΔnN=10 r/min,试画出该系统的静特性.求调速范围和静差度。
《机电传动控制》第十一章 直流传动控制系统
有载时TL I a R n U f U U K U d n n0 有差调速系统
18
1.电压负反馈系统(电压反馈系数α=Uf/U)
负载↑→n↓→Id↑→Uf(αU)↓→△U↑→UK↑→α↓→Ud↑ →U↑→n↑由可控整流电源内阻引起速度降可得以补偿,Ra 上压降增大n还是下降,不是用来稳速,而用来防止过压、加 快过渡过程、改善动态特性。
Ubo-二极管开放电压
K-折点处电流倍数K=I折点/IaN R-所串电流反馈电阻
21
2 无静差调速系统(比例积分调节)
反馈量 等于给 定量即 偏差等 于零。
PI无差 元件(比 例积分 调节器)
22
1)比例积分(PI)调节器
1 U 0 I1 R1 I1dt C1 I1 I 0 U i / R0 R1 1 U0 Ui U i dt R0 R0C1
R n n f Ia Ce 1 K 1 K
11.15
16
闭环的转速降减小、硬度提高、静差度减小S=△nN/n0。
(3)在nmax和低速时最大允许静差度不变下,调速范围
开环
nmax S 2 D n N (1 S 2 )
nmax S 2 nmax S 2 闭环 D f 1 K D n Nf (1 S 2 ) n N 1 S 2 1 K
19
2.电压与电流综合反馈系统(电桥法)
a、o负反馈电压信号,b、o电流正反馈信号,a、b为综合 反馈信号,电动机反电势的反馈。Uab=R3E/(R3+Ra)
20
3.电流截止负反馈系统
Ia0=(2~2.5)IaN I0=1.25IaN I0=KIaN 比较电压Ub应满足下式 Ub+Ubo≤KIaNR (11.20)
直流传动 控制系统.
比例放大器:将外加电 压和反馈信号经转换后 的电压之差进行放大。
触发电路:将放大器放大后的 电压信号变为脉冲型号去控制 整流电路的输出大小。
整流电路:变交流 电压为直流电压, 输出电压大小由触 发电路输出脉冲信 号所决定,整流电 路的输出为直流电 动机电枢的外加电 压; 直流电动机:系统 的控制对象。
电气调速的优点:简化机械变速机构,提高传动效率,操作 简单,易于获得无极调速,便于实现远距离控制和自动控制。 当然仅用电气方法调速时,电气系统复杂些,投资要大些。
7
11.2.2 生产机械对自动调速系统技术指标要求
1.静差度
静差率: S
n0 n N n0
n N n0
当负载变化时,生产机械转速的变化维持在 调速范围: D nmax nmin 一定范围之内,常用静差度来表示生产机械 围 运行时转速稳定的程度,即要求静差度愈小。 符 合 静 差 率 的 调 速 范 : 静差度S为,电动机由理想空载到额定负载 nmax nmax nmax D 时的转速降与理想空载转速的比值。 nmin n02 n N n02 (1 nN n )
9
调速性能动态技术指标
5.过渡过程时间T 从输入控制(或扰动) 作用于系统开始直到被调 量 n 进入( 0.05 ~ 0.02 ) 稳定值区间时为止(并且 以后不再越出这个范围) 的一段时间,叫作过渡过 程时间。
10
调速性能动态技术指标
6.振荡次数 N 在过渡过程时间内,被调 量 n 在其稳定值上下摆 动的次数。
2
11.1 机电传动系统的组成及分类
开环 直流发电机—直流电动机 (G-M)系统中,发电机 励磁绕组中的励磁电流是输 入量,直流电动机的转速是 输出量。控制输入量,就可 控制输出量的大小。单向控 制。
直流传动控制系统
ud
ua
ub
uc
ud
O
α
ud
ua
ub
uc
ud
Ud E
ωt O
α
id ic O
ia
ib
ic
id
a)电流连续
ic
ωt O
ia
ib
ic
b)电流断续
图1-9 V-M系统的电流波形
Ud E
ωt
ωt
1.2.3 抑制电流脉动的措施
在V-M系统中,脉动电流会产生脉动的 转矩,对生产机械不利,同时也增加电机 的发热。为了避免或减轻这种影响,采用 抑制电流脉动的措施,主要是:
快速性好。变流机组是S级,而晶闸管整流器 是mS级,大大提高系统的动态性能。
• V-M系统的缺点
晶闸管的单向导电性,它不允许电流反 向,给系统的可逆运行造成困难。
晶闸管对过电压、过电流和过高的dV/dt 与di/dt 都十分敏感,若超过允许值会在 很短的时间内损坏器件。故: 1.选元件有余量; 2.可靠的保护(阻容保护)。
全
GTO
门极可关断晶闸管(Gate Turn-off Thyristor)
控 场控 P-MOSFET 电力场效应晶体管(Power MOS Field-Effect
器 器件 IGBT
件
MCT
Transistor) Insulated-gate Bipolar Transistor 场控晶闸管(MOS-controlled Thyristor)
1.调节电枢供电电压U;
2.改变电阻R;
3.减小磁通 Φ(弱磁控制,励磁电压只可以向
分析:
1.无级调速以改变电源电压U为最好; 2.改变R只可以有级调速; 3.改变磁通虽可以平滑调速,但弱磁调速最多只
直流传动控制系统 (2)
(2)静差度S S nN n0
联立解上两式得:
D nmaxS2 nN(1S2)
电动机调速特性如下图,静差 度S取S2的值.
式中.no-理想空载转速;
•
n-N----额定负载时的转速降.
可编辑ppt
6
2)动态技术指标 (1)最大超调量:为10%-35%.
MP
nmax n2 n2
(1)D=2-3.有级调速,选多 速电动机;
(2)D小于10,无级调速,选 滑差电动机;
(3)D大于10,无级调速,采 用SCR-M自动调速系统.
3)电动机的调速特性与 生产机械负载特性匹配.
可编辑ppt
8
例:某直流调速系统,其高速,低速特性如图示, n 01 =1450r/min, n02
150
n
nf
1 K
Kn18019.13
nf
7.9
思考题:1500r/min是额定转速还是理想空载转速?
可编辑ppt
13
例2:某直流闭环调速系统的速度调节范围是D=1:10,额定转速为 1000r/min,开环转速速降是100r/min,如果要求系统的静差度由15%
降至5%,则闭环系统的开环放大倍数.如何变化?
n0
或 D nmaxS2
nN(1S2)
=1450(0.069)/10(1-0.069)=10.67
可编辑ppt
9
11Байду номын сангаас3 晶闸管-电动机直流传动控制系统 一.单闭环直流调速系统 1.有静差调速系统
1).转速负反馈自动调速系统--------系统原理方框图
可编辑ppt
10
转速负反馈自动调速系统
交直流传动系统工作原理
交直流传动系统是一种将电能转换为机械能并进行传动的系统。
它使用交流或直流电源通过电动机将电能转化为机械能,以驱动负载进行工作。
下面介绍交流传动系统和直流传动系统的工作原理:1. 交流传动系统的工作原理:- 交流电源供应:交流传动系统使用交流电源,通常是交流电网或发电机产生的交流电。
交流电的电压和频率可以根据实际需求进行调整。
- 电动机:交流传动系统中使用的常见电动机是交流异步电机(Induction Motor),它是一种通过电磁感应的原理工作的电动机。
交流电源提供的交流电经过电动机的定子线圈,产生旋转磁场。
定子线圈中的旋转磁场感应到电动机的转子线圈,从而产生转矩和转速。
- 变频器控制:为了实现电动机的调速和控制,交流传动系统通常使用变频器(Inverter)来改变交流电的频率和电压。
变频器将输入的交流电源信号转换为可调的频率和电压输出信号,以控制电动机的转速和转矩。
2. 直流传动系统的工作原理:- 直流电源供应:直流传动系统使用直流电源供应,如电池、整流器等。
直流电压和电流可以根据需要进行调整。
- 电动机:直流传动系统中常见的电动机是直流电机(DC Motor),它是一种通过电流方向改变的原理工作的电动机。
直流电源提供的直流电流流经电动机的定子线圈和旋转子线圈,根据电流的方向变化,定子与旋转子之间产生电磁力,从而产生转矩和转速。
直流电机通常具有较好的调速性能和反向运转能力。
- 电控系统:直流传动系统使用电控系统来实现对电动机的调速和控制。
电控系统通常包括电流控制器、速度控制器和位置控制器。
通过调整控制系统中的参数,可以实现对电动机的精确控制。
无论是交流传动系统还是直流传动系统,它们的工作原理都是将电能转换为机械能并驱动负载工作。
具体使用哪种传动系统,需根据应用要求、功率需求以及可行性等综合考虑。
直流传动控制系统的分析
1、系统组成
+
-
A
M
TG
+
-
+
-
+
-
-
+
Un
∆Un
U*n
Uc
UPE
+
-
带转速负反馈的闭环直流调速系统原理框图
2、系统稳态关系
电压比较环节
放大器
电力电子变换器
调速系统开环机械特性
测速反馈环节
转速负反馈直流调速系统中各环节的稳态关系如下:
以上各关系式中 — 放大器的电压放大系数; — 电力电子变换器的电压放大系数; — 转速反馈系数(V·min/r); — UPE的理想空载输出电压(V) ; — 电枢回路总电阻。
一、调速系统的控制要求和 调速系统静指标
控制要求
2)稳速——以一定的精度在所需转速上稳定
运行,在各种干扰下不允许有过大的转速 波动,以确保产品质量;
1)调速——在一定的最高转速和最低转速范
围内,分挡地(有级)或 平滑地(无级) 调节转速;
3)加、减速——频繁起、制动的设备要求加、
减速尽量快,以提高生产率;不宜经受剧 烈速度变化的机械则要求起,制动尽量平稳。
2、调速系统静指标
01
调速范围 定义:生产机械要求电动机提供的最高转速和最低转速之比叫做调速范围,用字母 D 表示,即
02
其中nmin 和nmax 一般都指电动机额定负载时的转速,对于少数负载很轻的机械,例如精密磨床,也可用实际负载时的转速。
静差率 定义: 负载由理想空载增加到额定值时所对应的转速降落 nN ,与理想空载转速 n0 之比,称作静差率 s ,即 或用百分数表示 式中 nN = n0 - nN
《直流传动控制系统》课件
2 调节方法
介绍常见的直流励磁调节方法和其适用情况。
直流传动系统的组成
1
直流电机
讲解直流电机在传动系统中的作用和组成。
2Hale Waihona Puke 直流励磁调节器介绍直流励磁调节器的功能和工作原理。
3
直流电机调速器
探讨直流电机调速器在传动系统中的作用和种类。
4
传动机构
讲解传动机构的种类和传动方式,以及其在直流传动系统中的应用。
总结直流传动控制系统的特点和优势,以及 其在各个应用领域中的价值。
2 发展和应用前景
探讨直流传动控制系统的发展前景和应用前 景。
《直流传动控制系统》PPT课件
# 直流传动控制系统 ## 一、引言 - 直流传动控制概述 - 直流传动控制系统的发展历史
直流电机
基本原理
探讨直流电机的工作原理和基本概念。
分类和特点
介绍不同类型的直流电机及其特性和应用领域。
调速技术
讲解电压调制技术和电流调制技术的原理和应用。
直流励磁调节
1 基本原理
直流传动控制系统的应用
• 机床加工 • 风电 • 国防军工
直流传动控制系统的发展趋势
单片机技术的应用
探讨单片机技术在直流传动控制 系统中的新应用领域。
直流无刷电机的发展
介绍直流无刷电机的特点、优势 和应用前景。
智能化、网络化发展
展示直流传动控制系统向智能化、 网络化方向发展的趋势。
总结
1 特点和优势
《直流拖动控制系统》课件
将系统安装到实际应用场景中,进一步调整和优化系统性能。
系统调试
在实验环境中对系统进行测试和调整,确保系统性能满足设计要求。
软件设计
编写控制算法,实现系统的各项功能,如速度控制、位置控制等。
需求分析
明确系统的控制要求,如控制精度、响应速度、稳定性等。
硬件选型
根据系统规模和控制要求,选择合适的硬件设备,如电机、传感器、执行器等。
直流电机类型与特性
03
效率-转速特性
描述电机的效率与转速之间的关系,是评价直流电机性能的重要指标。
01
转矩-转速特性
描述电机的输出转矩与转速之间的关系,是直流电机的重要特性之一。
02
电流-转速特性
描述电机的输入电流与转速之间的关系,反映了电机的能耗情况。
根据实际应用需求,选择适合的直流电机类型和规格。
特点
调速性能优良,控制精度高;
电机结构简单,维护方便;
系统稳定性好,响应速度快。
01
02
03
04
05
直流电机
作为动力源,将电能转换为机械能;
工作原理
通过改变电机的输入电压或电流,调节电机的转速和转矩,从而实现对机械设备的运动速度和方向的控制。
控制器
用于调节电机的输入电压或电流,实现对电机的控制;
执行机构
应用场景
根据电源的电压、电流、功率等参数,选择合适的直流电机规格。
电源条件
考虑负载的转矩、转速、惯量等参数,选择能够满足要求的直流电机。
负载特性
考虑电机的调速性能、启动/制动转矩、定位精度等控制要求,选择具有相应特性的直流电机。
控制要求
01
03
02
第十一章直流传动控制系统
第⼗⼀章直流传动控制系统第⼗⼀章直流传动控制系统11.1、何谓开环控制系统?何谓闭环系统?两者各具有什么优缺点?答:系统只有控制量(输⼊量)对被控制量(输出量)的单向控制作⽤,⽽不存在被控制量的影响和联系,这样的控制系统称为开环控制系统。
优点是结构简单能满⾜⼀般的⽣产需要;缺点是不能满⾜⾼要求的⽣产机械的需要。
负反馈控制系统是按偏差控制原理建⽴的控制系统,其特点是输⼊量与输出量之间既有正向的控制作⽤,⼜有反向的反馈控制作⽤,形成⼀个闭环,故⼜称为闭环控制系统或反馈控制系统。
优点是可以实现⾼要求的⽣产机械的需要,缺点是结构复杂。
11.2、什么叫调速范围、静差度?它们之间有什么关系?怎样才能扩⼤调速范围。
答:电动机所能达到的调速范围,是电动机在额定负载下所许可的最⾼转速n max和在保证⽣产机械对转速变化率的要求前提下所能达到的最低转速n min之⽐,以D表⽰。
所谓转速变化率亦即调速系统的静差度(或稳定度),就是电动机由理想空载到额定负载时的转速降Δn N与理想空载转速n0的⽐值,以S表⽰。
两者之间的关系是:D=n max S2/[Δn N(1-S2)]。
在保证⼀定静差度的前提下,扩⼤系统调速范围的⽅法是提⾼电动机的机械特性的硬度以减⼩Δn N。
11.3、⽣产机械对调速系统提出的静态、动态技术指标主要有哪些?为什么要提出这些技术指标?答:⽣产机械对调速系统提出的静态技术的指标有静差度、调速范围、调速的平滑性。
动态技术指标有最⼤超调量、过渡过程时间、振荡次数。
提出这些技术指标的原因是因为机电传动控制系统调速⽅案的选择,主要是根据⽣产机械对调速系统提出的调速技术指标来决定的。
11.4、为什么电动机的调速性质应与⽣产机械的负载特性相适应?两者如何配合才能算相适应。
答:电动机在调速过程中,在不同的转速下运⾏时,实际输出转矩和输出功率能否达到且不超过其允许长期输出的最⼤转矩和最⼤功率,并不决定于电动机本⾝,⽽取决于⽣产机械在调速过程中负载转矩T L及负载功率P L的⼤⼩和变化规律。
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nmin = n02 − ∆n = 145 − 10 = 135
D=
nmax =1440/135=10.67 nmin ∆n S = N =10/145=6.9% n0
nmax S 2 D= ∆nN (1 − S 2 )
或
=1450(0.069)/10(1-0.069)=10.67
11.3 晶闸管 电动机直流传动控制系统 晶闸管-电动机直流传动控制系统 一.单闭环直流调速系统 单闭环直流调速系统 1.有静差调速系统 有静差调速系统 1).转速负反馈自动调速系统 转速负反馈自动调速系统--------系统原理方框图 转速负反馈自动调速系统 系统原理方框图
电流正反馈与电压负反馈的综合反馈系统方框图 电流正反馈与电压负反馈的综合反馈系统方框图
∆U = U g − (U fu − U fi )
4)电流截止负反馈系统 电流截止负反馈系统 是一种在过渡过程中起作用的反馈,称为软反馈. 是一种在过渡过程中起作用的反馈,称为软反馈.
(1)电流截止负反馈的作用 电流截止负反馈的作用 在转速负反馈系统中,电动机 在转速负反馈系统中 电动机 起动瞬间,转子没有动 转子没有动,没有反 起动瞬间 转子没有动 没有反 馈电压,只有给定电压起作用 只有给定电压起作用. 馈电压 只有给定电压起作用 一方面,电动机将快速起动 电动机将快速起动;另 一方面 电动机将快速起动 另 一方面,过大的起动电流对电 一方面 过大的起动电流对电 动机不利.为了限制电动机起 动机不利 为了限制电动机起 动过程时的过大电流,引入电 动过程时的过大电流 引入电 流截止负反馈. 流截止负反馈 (2)电流截止负反馈的特性 电流截止负反馈的特性 近似挖掘机特性.如图示 如图示. 近似挖掘机特性 如图示
例:闭环自动控制系统方框图
11.2机电传动控制系统调速方案的选择 11.2机电传动控制系统调速方案的选择
1.生产机械对自动调速系统技 术指标的要求 1)静态技术指标 (1)调速范围D 联立解上两式得:
D= nmax S 2 ∆nN (1 − S 2 )
nmax D= nmin
(2)静差度S ∆n S= N n0
解;由 D = 由
nmax S 2 ∆nN (1 − S 2 )
得
∆n f = nmax S 1500 × 0.05 = = 7.9 1500 D(1 − S ) (1 − 0.05) 150
∆n ∆n f = 1+ K
K = ∆n 80 −1 = − 1 = 9 . 13 ∆n f 7 .9
思考题:1500r/min是额定转速还是理想空载转速 是额定转速还是理想空载转速? 思考题 是额定转速还是理想空载转速
2.自动控制系统的分类 2.自动控制系统的分类
上述的开环控制系统和闭环控制系统是从组成原理上分 的。常见的还有下列的分类方法: 的。常见的还有下列的分类方法:
(1) 按采用不同的反馈方式,可分为转速负反馈、电势负反馈、 电压负反馈及电流正反馈控制系统; (2) 按自动调节系统的复杂程度,可分为单环自动调节系统和多环 自动调节系统; (3) 按系统稳态时被调量与给定量有无差别,可分为有静差调节系 统和无静差调节系统; (4) 按给定量变化的规律,可分为定值调节系统、程序控制系统和 随动系统; (5) 按调节动作与时间的关系,可分为断续控制系统和连续控制系 统; (6) 按系统中所包含的元件特性,可分为线性控制系统和非线性 控制系统。
(2)闭环控制系统 (2)闭环控制系统
当系统受到外界的扰动(如负 当系统受到外界的扰动 如负 载的波动), 载的波动 ,使被调量与给定 值发生偏差时, 值发生偏差时,由测量环节 (测速发电机 测量的被调量 测速发电机)测量的被调量 测速发电机 (电动机的转速 和给定值进行 电动机的转速)和给定值进行 电动机的转速 比较,得出偏差, 比较,得出偏差,再经过放 大环节将偏差信号放大去控 制执行环节, 制执行环节,达到抵消扰动 减少偏差的目的。 减少偏差的目的。其特点是 输入量与输出量之间既有正 向的控制作用, 向的控制作用,又有反向的 反馈控制作用, 反馈控制作用,形成一个闭 环,故又称闭环控制系统或 反馈控制系统。几式得闭环系统静特性方程式 K 0U g RΣ n= − I a = n0 f − ∆n f Ce (1 + K ) Ce (1 + K ) 由电动机电枢电路方程式可得开环系统静特性方程式
n=
K 0u g Ce
−
RΣ I a = n 0 − ∆n Ce
比较式(11.5)和式(11.6),得到两个重要的结论:
D = 10, S = 0.05
S′ = ∆n 100 = = 0.09 n0 1000 + 100
∆n f =
D = 10, S = 0.15
∆n f =
nmax S D(1 − S ) =1000(0.05)/10(1-0.05)=5.26 ∆n K= =100/5.26=18 ∆n f
nmax S D(1 − S )
例:某直流调速系统,其高速,低速特性如图示, n01 =1450r/min, n02 某直流调速系统,其高速,低速特性如图示, =145r/min, ∆nN =10r/min,问系统达到的调速范围有多大?系统允许 =10r/min,问系统达到的调速范围有多大? 的静差度是多少? 的静差度是多少? 解: nmax = n01 − ∆nn = 1450 − 10 = 1440
11.1机电传动控制系统的组成和分类 11.1机电传动控制系统的组成和分类
1.机电传动控制系统的组成 机电传动控制系统的组成
机电传动控制系统是由电机、 机电传动控制系统是由电机、 电器、电子部件组合而成, 电器、电子部件组合而成, 通过一定的控制去实现对生 产机械的驱动任务. 产机械的驱动任务. (1)开环控制系统 开环控制系统: (1)开环控制系统: 只有控制量(输入量) 只有控制量(输入量)对被控 制量(输出量) 制量(输出量)的单向控制作 用,而不存在被控制量对控 制量的影响和联系, 制量的影响和联系,这样的 控制系统称为开环控制系统。 控制系统称为开环控制系统。
1)不要求电气调速的: (1)空载,轻载起动的,选鼠 笼式异步电动机; (2)重载起动的,选线绕式 异步电动机; (3)大容量的选同步电动 机; 其中,简单的采用继电器接触器 控制;复杂的采用 PLC控制. 2)要求电气调速的,根据 调速指标确定拖动方案: (1)D=2-3.有级调速,选多 速电动机; (2)D小于10,无级调速,选 滑差电动机; (3)D大于10,无级调速,采 用SCR-M自动调速系统. 3)电动机的调速特性与 生产机械负载特性匹配.
式中.n 理想空载转速 理想空载转速; 式中 o-理想空载转速 •
电动机调速特性如下图,静差 度S取S2的值.
∆nN -----额定负载时的转速降.
2)动态技术指标 (1)最大超调量:为10%-35%.
M
P
=
n max − n 2 n2
(2)过渡过程时间T •(3)振荡次数
2.机电传动控制系统方案的确定原则 2.机电传动控制系统方案的确定原则
转速负反馈自动调速系统
放大器
(1)系统组成 系统组成
直流电动机; 直流电动机 晶闸管触发电路和主电路; 晶闸管触发电路和主电路 放大器(比例调节器 放大器 比例调节器); 比例调节器 给定环节—给定电压 给定电压Ug; 给定环节 给定电压 反馈环节---反馈电压 反馈环节 反馈电压 Uf= γn ; 比较环节
第11章 直流传动控制系统 11章
了解机电传动自动调速系统的组成; 了解机电传动自动调速系统的组成 掌握生产机械对调速系统提出的调速技术指标 要求; 要求 掌握自动调速系统中各个基本环节,各种反馈环 掌握自动调速系统中各个基本环节 各种反馈环 节的作用与特点; 节的作用与特点 掌握各种常用的自动调速系统的调速原理,特点 掌握各种常用的自动调速系统的调速原理 特点 及适用场所; 及适用场所 能在生产实际中处理控制系统的一般问题. 能在生产实际中处理控制系统的一般问题
U k = K p (U g − γn)
整流环节输出电压
U d = K s K p (U g − γn)
电动机电枢回路
Ud =Cn+IaR e Σ
令前向通道放大倍数为
K0 = K p Ks
闭环系统的开环放大倍数为
(2)静特性方程式 静特性方程式
比较环节
∆U = U g − γn
1 K = K p K sγ Ce
∆n ∆n f = 1+ K
D f = (1 + K ) D
某直流闭环调速系统的速度调节范围是1500例1:某直流闭环调速系统的速度调节范围是 某直流闭环调速系统的速度调节范围是 150r/min,静差度为 静差度为0.05,问系统允许的速降是多少 如果开 问系统允许的速降是多少?如果开 静差度为 问系统允许的速降是多少 环系统的静态速降是80r/min,求闭环系统的开环放大倍数 求闭环系统的开环放大倍数. 环系统的静态速降是 求闭环系统的开环放大倍数
(2)具有电压负反馈环节的调速系统 (2)具有电压负反馈环节的调速系统
注意反馈电压与给定电压的极性
3)电流正反馈与电压负反馈的综合反馈系统 电流正反馈与电压负反馈的综合反馈系统 (1)电流正反馈的作用: (1)电流正反馈的作用: 电流正反馈的作用 为了补偿电枢电阻压降, 为了补偿电枢电阻压降,一般在电压负反馈的基础上 再增加一个电流正反馈环节. 再增加一个电流正反馈环节. 它是把反映电动机电枢电流大小的量取出, 它是把反映电动机电枢电流大小的量取出,与电压 负反馈一起加到放大器输入端。由于是正反馈, 负反馈一起加到放大器输入端。由于是正反馈,当负 载电流增加时,放大器输入信号也增加, 载电流增加时,放大器输入信号也增加,使晶闸管整 流输出电压增加,以此来补偿电动机电枢电阻所产生 流输出电压增加, 的压降。 的压降。由于这种反馈方式的转速降落比仅有电压负 反馈时小了许多,因而扩大了调速范围,如果比例选 反馈时小了许多,因而扩大了调速范围, 电势内反馈, 择恰当,综合反馈将具有电势内反馈 择恰当,综合反馈将具有电势内反馈,即相似于转速反 馈的性质。 馈的性质。