杀菌工序专项材料
4包装材料杀菌记录
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生产准备确认：
1）检验品种规格和包装材料是否符合生产计划的安排；
2）检查包装材料外包装是否完整，是否存在可能影响产品质量安全的隐患。
灭菌要求：紫外线灯开启灭菌时间不得少于30分钟。
包装物灭菌过程原始记录（关键工序）
编号：JL015
生产日期
产品名称
包装材料
生产准备确认
灭菌过程
紫外线灯
开启时间
紫外线灯
开启时间Байду номын сангаас
操作人
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灭菌工序作业指导书
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生效日期
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灭菌工序
作业指导书
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标题：灭菌工序C柜作业指导书
版次
第1版
第1页共2页
一、适用范围
本作业指导书适用于灭菌柜C柜一次性使用无菌注射器的灭菌工序。
二、灭菌操作及工艺要点
1灭菌工艺参数：
EO加入量：11Kg灭菌温度：50±3℃
5预真空：
保温到时后，打开抽真空阀，抽真空达-30Kpa后，关闭抽真空阀，保压5分钟。注意观察压力表变化是否正常。
6加药：
确定灭菌温度、灭菌压力在规定范围内时，开始加药。先打开加药管进气阀，接着缓缓打开环氧乙烷钢瓶阀门（勿使药液突然喷出），控制加药时间不低于15分钟。用磅秤称取加药完成后，按顺序先关闭钢瓶阀门，再关闭进气阀。灭菌开始，灭菌定时钟清零。
修订状态
生效日期
标题：灭菌工序C柜作业指导书
版次
第1版
第2页共2页
7清洗：灭菌完成后，先开真空泵，后开抽真空阀阀，抽真空至-15Kpa左右，保压5分钟，然后放空。重复操作一次后，第3次进行空气对流。
8出货：清洗结束后，关闭充气阀，打开门封吸入阀，打开出柜门。
三、灭菌的标识和记录
1、未灭菌的产品应堆放在“待灭菌”区。
水箱温度灭菌时间：8小时
2装箱：
操作人员按照生产批号的先后装箱。装柜时应轻放，不可抛、掷箱子，以免内包装破损。装好后打开真空泵，然后打开门封吸入阀。在柜门门封条上均匀涂上机油，轻轻关好柜门。接着关闭门封吸入阀，打开门封充气阀。
抗菌无纺布生产工艺
抗菌无纺布生产工艺
抗菌无纺布是一种能够抑制细菌生长的无纺布材料，具有广泛的应用领域。
下面将介绍抗菌无纺布的生产工艺。
抗菌无纺布的生产工艺包括原料选择、纺丝、非织造工艺和抗菌处理。
首先，原料选择非常重要。
抗菌无纺布通常采用聚丙烯作为主要原料，它具有优异的抗菌性能。
此外，还可以添加其他功能纤维，如抗菌剂、抗静电剂等，以增强其综合性能。
其次，纺丝是生产抗菌无纺布的重要环节。
在纺丝过程中，原料经过熔融、过滤、加力挤出、冷却等多个步骤，并通过旋转喷孔形成纤维，最终形成无纺布。
纺丝工艺的稳定性和纤维的品质对最终产品的质量和使用效果有很大影响。
非织造工艺是抗菌无纺布生产的核心环节。
在非织造工艺中，纤维通过机械挤压、热风加热、针刺等形成均匀而适度紧密的纺织结构。
这种结构不仅能够提高无纺布的物理强度和机械性能，还可以增加其吸湿性和透气性。
最后，抗菌处理是抗菌无纺布生产的关键环节。
抗菌处理是通过在纺丝、非织造或后处理过程中添加抗菌剂，以达到抑制细菌生长的目的。
抗菌剂可以选择广谱抗菌剂或特定抗菌剂，根据使用场景和需要来进行选择。
除了以上基本的生产工艺外，制备抗菌无纺布还可以采用复合
工艺。
复合工艺是将抗菌无纺布与其他材料进行复合，以提高无纺布的功能性和应用领域。
常见的复合工艺有热熔胶复合、涂覆复合、层压复合等。
总之，抗菌无纺布生产工艺是一个综合的过程，需要原料选择、纺丝、非织造工艺和抗菌处理相互配合。
只有在这个过程中，才能够制备出质量良好、功能齐全的抗菌无纺布，满足人们对健康和环保的需求。
消毒灭菌实施方案范文
消毒灭菌实施方案范文消毒灭菌是指通过物理或化学手段，将有害微生物杀灭或去除，以达到防止传染病传播，保障人体健康的目的。
消毒灭菌实施方案是在特定环境下，对物品、设备、场所等进行消毒灭菌操作的具体计划和步骤。
下面将介绍一份消毒灭菌实施方案的范文，以供参考。
一、消毒灭菌前的准备工作。
1.明确消毒灭菌的对象，确定需要进行消毒灭菌的物品、设备或场所。
2.选择合适的消毒灭菌方法，根据对象的特点和要求，选择合适的消毒灭菌方法，如物理消毒、化学消毒或生物消毒等。
3.准备消毒灭菌所需的工具和材料，包括消毒液、消毒器具、防护用具等。
二、消毒灭菌操作步骤。
1.清洁物品表面，对需要消毒灭菌的物品进行清洁，去除污垢和杂质，确保消毒灭菌效果。
2.选择合适的消毒灭菌方法，根据对象的特点和要求，选择合适的消毒灭菌方法进行操作。
3.注意消毒灭菌剂的使用浓度和时间，根据消毒灭菌剂的说明书，按照规定的浓度和时间进行操作。
4.确保消毒灭菌的环境卫生，消毒灭菌操作时，要确保环境卫生，防止交叉感染。
5.注意消毒灭菌的安全防护，进行消毒灭菌操作时，要佩戴好防护用具，确保自身安全。
三、消毒灭菌后的处理。
1.对消毒灭菌后的物品进行清洁，对消毒灭菌后的物品进行清洁，去除残留的消毒剂和杂质。
2.储存消毒灭菌后的物品，对消毒灭菌后的物品进行妥善的储存，避免再次被污染。
3.记录消毒灭菌操作情况，对消毒灭菌操作进行记录，包括消毒灭菌的对象、方法、时间等信息。
四、消毒灭菌效果的监测。
1.对消毒灭菌后的物品进行检测，对消毒灭菌后的物品进行检测，确保消毒灭菌效果符合要求。
2.定期对消毒灭菌效果进行评估，定期对消毒灭菌效果进行评估，及时调整消毒灭菌方案。
五、消毒灭菌操作中的注意事项。
1.根据对象的特点和要求选择合适的消毒灭菌方法，确保消毒灭菌效果。
2.严格按照消毒灭菌剂的使用说明进行操作，避免因操作不当导致消毒灭菌效果不佳。
3.进行消毒灭菌操作时，要注意环境卫生和安全防护，确保操作人员和周围环境的安全。
组织培养中的灭菌
组织培养时各种灭菌特点2007-12-11常用的灭菌方法可分为物理的和化学的两类，即：物理方法如干热（烘烧和灼烧）、湿热（常压或高压蒸煮）、射线处理（紫外线、超声波、微波）、过滤、清洗和大量无菌水冲洗等措施；化学方法是使用升汞、甲醛、过氧化氢、高锰酸钾、来苏水、漂白粉、次氯酸钠、抗菌素、酒精化学药品处理。
这些方法和药剂要根据工作中的不同材料不同目的适当选用。
1、培养基用湿热灭菌培养基在制备后的24小时内完成灭菌工序。
高压灭菌的原理是：在密闭的蒸锅内，其中的蒸汽不能外溢，压力不断上升，使水的沸点不断提高，从而锅内温度也随之增加。
在0.1mpa的压力下，锅内温度达121℃。
在此蒸汽温度下，可以很快杀死各种细菌及其高度耐热的芽孢。
注意完全排除锅内空气，使锅内全部是水蒸气，灭菌才能彻底。
高压灭菌放气有几种不同的做法，但目的都是要排净空气，使锅内均匀升温，保证灭菌彻底。
常用方法是：关闭放气阀，通电后，待压力上升到0.05mpa 时，打开放气阀，放出空气，待压力表指针归零后，再关闭放气阀。
关阀再通电后，压力表上升达到0.1mpa时，开始计时，维持压力0.1-0.15mpa，20分钟。
按容器大小不同，保压时间有所不同，见表1。
该表所列数字是彻底灭菌很保险的数字，如果容器体积较大，但是放置的数量很少，也可以减少时间。
到达保压时间后，即可切断电源，在压力到0.5mpa，可缓慢放出蒸汽，应注意不要使压力降低太快，以致引起激烈的减压沸腾，使容器中的液体四溢。
当压力降到零后，才能开盖，取出培养基，摆在平台上，以待冷凝。
不可久不放气，引起培养基成分变化，以至培养基无法摆斜面。
一旦放置过久，由于锅炉内有负压，盖子打不开，只要将放气阀打开，大气压入，内外压力平衡，盖子便易打开了。
对高压灭菌后不变质的物品，如无菌水、栽培介质、接种工具，可以延长灭菌时间或提高压力。
而培养基要严格遵守保压时间，既要保压彻底，又要防止培养基中的成分变质或效力降低，不能随意延长时间。
杀菌工序(三片罐线)作业指导书(080805)
4.3灭菌
4.3.1升温阶段
缓慢打开蒸汽进口阀，从常温升至107℃时，关闭放空阀，溢流阀、关小顶部排放阀，此时注意升温速度和升温压力。釜底部导淋阀排放，当没有冷凝水时关闭；温度升至121℃时，关小蒸汽进口阀，适当打开排放阀。
4.3.2恒温阶段
此阶段维持釜内温度（121℃）和压力（0.13±0.01Mpa），恒温30分钟。在此期间，少量补充蒸汽，以补充内外热损失。间断开启排气阀，以保证锅内的蒸汽流动，确保无死角，杀菌全部有效。
6送样
杀菌工序（三片罐线）
作业指导书
编号
版本
A0
页次
4/4
7卫生管理
7.1地面无杂物、无菌块。
7.2杀菌锅保持内外清洁。
7.3所有管路、泵、活节、阀门无滴漏，无污渍。
7.4水沟无杂物、无菌块、无流水不畅处。
相关文件
《鲜榨车间卫生检查细则》
《杀菌岗位记录表》
《装筐岗位记录表》
3参数
3.1控制参数
3.1.1杀菌升温时间：≤10分钟；
3.1.2恒温时间：30分钟；
3.1.3降温时间：10分钟；
3.1.4恒温温度：121℃；
3.1.5杀菌后产品温度≤40℃；
3.1.6杀菌釜恒温时压力0.13±0.01Mpa；
3.1.7、杀菌蒸汽总管压力：0.6±0.1 Mpa；
3.1.8、自来水管压力：0.35±0.05Mpa；
4操作步骤
4.1准备工作
4.1.1设备安装就绪，检查供汽、供水、供电应具备生产条件；
4.1.2温度表、压力表安装到位，检测合格，要准确无误；
4.1.3检查链条传动设备情况、液压机升降情况、周转筐、游车与杀菌釜配合情况要符合生产要求；
几个超实用的杀菌剂配方
几个超实用的杀菌剂配方杀菌剂是一种能够有效清除细菌、真菌和病毒的化学物质。
在家庭、工作场所和医疗机构等地方使用杀菌剂可以有效地减少传染病的传播和感染的风险。
然而，商店里的杀菌剂往往价格昂贵并含有许多对环境不友好的化学成分。
下面我将介绍几个超实用的杀菌剂配方，这些配方使用的材料易得且环保安全。
1.醋杀菌剂醋是一种杀菌剂，可以有效地清除许多细菌和病毒。
制作醋杀菌剂非常简单，只需将等量的醋和水混合即可。
将该混合液倒入喷雾瓶中，喷洒到需要杀菌的表面，然后用干净的布擦拭干净。
这个配方对清洁厨房和浴室特别有效，并且可以去除污渍和异味。
2.酒精杀菌剂酒精也是一种强效的杀菌剂，它可以快速杀死大部分常见的细菌和病毒。
制作酒精杀菌剂只需将等量的酒精和水混合即可。
同样将混合液倒入喷雾瓶中，喷洒到需要杀菌的表面。
酒精杀菌剂非常适用于清洁厨房、医疗设备和个人卫生用品。
请注意，酒精可燃，使用时应远离明火和火源。
3.茶树油杀菌剂茶树油是一种天然植物萃取物，具有强大的抗菌和抗真菌性能。
制作茶树油杀菌剂很简单，只需将20-30滴茶树油加入一杯水中，混合均匀后倒入喷雾瓶中即可。
茶树油杀菌剂可以用于清洁厨房、浴室、地板和家具等。
它除了能够杀菌，还能清除异味。
4.柠檬杀菌剂柠檬含有丰富的维生素C和天然抗菌成分，是一种非常好的杀菌剂。
制作柠檬杀菌剂只需将柠檬汁和水混合即可。
将混合液倒入喷雾瓶中，喷洒到需要杀菌的表面。
柠檬杀菌剂适用于清洁厨房、浴室和玻璃器皿等。
柠檬还可以去除异味和硬水垢。
5.氢过氧化物杀菌剂氢过氧化物是一种常见的杀菌剂，可以快速杀死许多细菌和病毒。
制作氢过氧化物杀菌剂只需将10倍稀释的3%氢过氧化物和水混合即可。
然后将混合液倒入喷雾瓶中，喷洒到需要杀菌的表面。
氢过氧化物可用于清洁厨房台面、浴室设备和医疗设备等。
请注意，氢过氧化物可能会褪色或损坏一些表面和材料，请在使用之前先进行测试。
以上是几个超实用的杀菌剂配方，这些配方使用的材料易得且环保安全。
杀菌的工艺流程
杀菌的工艺流程杀菌是一种将有害的微生物消灭或抑制它们生长的过程。
在工业生产和食品加工中，杀菌是非常重要的工艺步骤，以确保产品的安全性和质量。
下面我们将介绍一个常见的杀菌工艺流程。
首先，选择适当的杀菌方法。
常见的杀菌方法包括高温杀菌、紫外线杀菌、化学杀菌等。
根据不同的产品和要求，选择最合适的杀菌方法是很重要的。
其次，准备杀菌设备和环境。
根据杀菌工艺的要求，准备好相应的杀菌设备和材料。
例如，对于高温杀菌，需要准备蒸汽锅炉或高温灭菌箱；对于化学杀菌，需要准备相应的消毒剂和喷雾设备。
同时，确保杀菌环境的清洁和卫生也是非常重要的。
然后，对待杀菌物进行预处理。
在进行杀菌之前，需要对待杀菌物进行一些预处理。
例如，对于食品加工中的杀菌工艺，需要对食材进行清洗和消毒；对于工业生产中的杀菌工艺，需要对原料进行过滤和灭菌等处理，以确保待杀菌物的卫生质量。
接下来，进行杀菌操作。
根据选择的杀菌方法，将待杀菌物置于相应的杀菌设备中进行处理。
对于高温杀菌，可以使用高温蒸汽进行处理；对于紫外线杀菌，可以使用紫外线灯照射；对于化学杀菌，可以使用合适的消毒剂进行处理。
在杀菌过程中，严格控制处理时间和处理温度是非常重要的，以确保有效杀灭微生物。
最后，进行杀菌后处理。
杀菌后的物料需要进行一些后处理，以确保杀菌的效果和产品的安全性。
对于食品加工中的杀菌工艺，可以使用真空包装、密封保存等方式延长产品的保质期；对于工业生产中的杀菌工艺，可以对产品进行再包装或保存，并进行质检检测。
在整个杀菌工艺流程中，严格遵守相关的卫生标准和操作规程是非常重要的。
定期对杀菌设备进行维护和清洁，保持设备的正常运行和杀菌效果。
同时，对于不同的产品和工艺要求，需要制定相应的杀菌工艺方案，以确保产品的质量和安全。
综上所述，杀菌是一项重要的工艺流程，对于确保产品的卫生安全至关重要。
只有通过选择适当的杀菌方法，严格控制杀菌条件和操作流程，以及进行必要的后处理，才能保证产品的质量和安全性。
中药材消毒杀菌的工艺流程
中药材消毒杀菌的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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灭菌包装方法、材料、封包要求（共5篇）
灭菌包装方法、材料、封包要求（共5篇）第一篇：灭菌包装方法、材料、封包要求灭菌包装方法、材料封包要求——医院供应中心第2部分：清洗消毒剂灭菌技术操作规范开放式的储槽不应用于灭菌物品的包装。
灭菌物品包装分为闭合包装和密封式包装。
手术器械采用闭合式包装方法，应由2层包装材料分2次包装。
密封式包装如使用纸袋、纸塑袋等材料，可使用一层，适用于单独包装的器械。
如果透过包装材料可直接观察包内灭菌化学指示物的颜色变化，则不放置包外灭菌化学指示物。
闭合式包装应使用专用胶带，胶带长度应与灭菌包体积、重量相适宜，松紧适度。
封包应严密，保持闭合完好性。
纸塑袋、纸袋等密封包装其密封宽度应≥6mm，包内器械距包装袋封口处≥2.5cm。
医用热封机在每日使用前应检查参数的准确性破坏性和闭合完好性。
储存：灭菌后物品存放架或柜应距地面高度20～25cm，离墙5～10cm，距天花板50cm。
使用纺织品材料包装的无菌有效期宜为14d，达不到环境标准时有效期宜为7d。
使用一次性医用皱纹纸、医用无纺布包装的无菌物品，有效期宜为6个月；使用一次性纸塑包装的无菌物品，有效期宜为6个月。
2012年11月15日第二篇：检查包装及灭菌区工作制度检查包装及灭菌区工作制度1、工作人员进入检查包装及灭菌区应洗手、更鞋、戴圆帽、穿专用工作服，必要时戴口罩。
2、保持该区域内空气清洁。
该区保持相对正压，机械换气次数为>8次/小时，保持物体表面及接触器械的物品和工作人员手的清洁状态。
3、严格控制室温湿度。
保持温度<25℃，相对湿度45-60﹪。
4、工作人员严格执行器械、物品检查与包装灭菌操作流程，认真落实查对制度，确保工作准确无误。
5、库管人员根据敷料使用情况，合理准备储存量，保证供应，避免浪费。
6、严禁一切与工作无关的物品进入该区，该区使用车辆不得随意出入，必须进入者需进行处理后方能进入该区，保持该区清洁干净。
7、消毒灭菌员需要经过专门培训，持证上岗，认真履行岗位职责。
利用新材料、新工艺技术和新杀菌原理
利用新材料、新工艺技术和新杀菌原理生产的消毒剂和消毒器械判定依据
（征求意见稿）
利用新材料、新工艺技术和新杀菌原理生产的消毒剂和消毒器械应当在消毒灭菌功能、对人体安全、对环境污染等方面较常规产品具有同等性能或更加完善。
一、新材料
应当同时满足下列条件：在国内首次生产、销售、使用；未列入下列消毒剂原料清单（表1—表3）；未列入中华人民共和国药典的原料清单；未列入现行国家标准、规范的消毒剂的原材料。
表1 消毒剂原料活性（有效）成分清单*
表1（续）
表1（续）
表1（续）
表1（续）
表1（续）
注：表内任何原料之间的复配均不作为新材料。
表2 消毒剂原料惰性成份清单*
表2（续）
表2（续）
表2（续）
表2（续）
表2（续）
表3 中华人民共和国药典中的原料清单
注：植物或植物提取物用于消毒剂应有相应的检测方法
二、新工艺技术
是指生产技术参数和/或工艺流程的改变，导致消毒剂和消毒器械的安全性或有效性明显优于常规产品的生产加工技术。
三、新杀菌原理
是指除下列消毒因子（表4、表5）之外的以物理、化学或物理与化学消毒因子协同作用生产的消毒器械所产生的杀菌原理。
表4 已批准的消毒因子及其相应的消毒器械清单
注：表内任何消毒因子之间的协同作用均不属于新杀菌原理表5 已在国内生产销售的其他类消毒器械清单。
植物材料采用的灭菌方法
植物材料采用的灭菌方法
以植物材料采用的灭菌方法为标题，本文将为大家介绍植物材料灭菌的几种方法。
1. 热气灭菌法
热气灭菌法是将植物材料放入高温高压的灭菌器中，经过一段时间的高温高压处理来达到杀灭细菌的目的。
这种方法操作简单，且对植物材料的破坏较小，但需要注意的是，灭菌器的温度和时间需要根据不同类型的植物材料来进行调整，以达到最佳的灭菌效果。
2. 化学灭菌法
化学灭菌法是将植物材料浸泡在化学药剂中，通过化学反应来达到杀灭细菌的目的。
这种方法适用于一些对热敏感的植物材料，但需要注意的是，化学药剂的选择要慎重，不能选择对人体有害的物质。
3. 辐射灭菌法
辐射灭菌法是将植物材料暴露在辐射源下，通过辐射杀灭细菌。
这种方法操作简单，但需要注意的是，辐射对人体有一定的危害，因此需要进行严格的操作和防护。
4. 紫外线灭菌法
紫外线灭菌法是通过将植物材料暴露在紫外线下，破坏细菌的DNA
结构，从而达到杀灭细菌的目的。
这种方法操作简单，且对植物材料的破坏较小，但需要注意的是，紫外线辐射对人体有一定的危害，因此需要进行严格的操作和防护。
不同的植物材料需要采用不同的灭菌方法，以达到最佳的灭菌效果。
同时，在进行灭菌操作时，需要注意操作规范，保证对人体和环境的安全，从而保证植物材料的品质和安全性。
制菌整理剂,地毯抗菌剂,皮革抗菌剂,防菌剂,抗菌加工剂
抗菌整理剂ATB9800适用于处理与皮肤直接接触的纤维素纤维、蛋白质纤维及含有胺基纤维的纺织品，如棉、毛、丝、麻、腈纶等织物。
是一种具有良好安全性的非溶出型持久抗菌整理剂。
它可以高效完全去除织物上的葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌和霉菌，并能防止细菌再生和繁殖，从而防止运动装、内衣、袜子、鞋衬里、毛巾、地毯、过滤材料、装饰用布、家纺用纺织品等的霉变和臭味。
SGS、Intertek等全球多家权威检测机构一致证明: ATB9800符合美国AATCC100标准及日本JIS L 1902-2002标准等。
赫特公司提供世界著名的HERST吊牌，并免费提供织物抗菌性能测试。
韩笑医用棉/涤纺织物耐久性抗菌整理烟台北方装饰布有限公司马英华王健栾景玺陈义忠【摘要】本文介绍了棉/涤混纺织物耐久性抗菌整理及增白整理，并就抗菌剂的用量、工艺配方，工艺条件、交联剂、轧液率、焙烘条件等因素对织物抗菌性的影响进行了分析和研究。
研究表明，该抗菌整理工艺大大改善了织物的抗菌性能。
【关键词】抗菌荧光增白剂棉/涤混纺织物0.前言众所周知，纺织品是与我们日常生活息息相关。
然而如果细菌附着在织物表面，则所有纤维素纤维可被细菌分泌的外细胞酶降解生成可溶性葡萄糖而被吸入到细胞壁。
这样菌类在纤维的表面由表向里使纤维降解，即细菌可在纺织上繁殖进而传播。
公共场所中的纺织品成了细菌传播的途径，在医院中病菌的传播危害的后果更加严重，威胁人类的健康。
随着生活水平的提高，人们对卫生条件的要求也随之提高，因此，抗菌纺织品的问世格外引起了人们的关注。
目前，人们对纺织品的抗菌性能改善是通过两种方法实现的，第一种方法是将抗菌剂用于合成纤维的混融纺丝中的掺混法。
用这种方法合成的抗菌产品的特长，在于它是纤维内部混入抗菌剂，故其耐洗涤性能良好，但另一方面它产生抗菌效果所需的时间长。
第二种方法将有机抗菌剂用交联剂涂敷于织物上，而使之固着的方法。
根据坯布的状态，大多采用涂层、浸渍、喷雾等方法进行包覆。
除菌实验报告
一、实验目的1. 了解细菌的生长条件和繁殖特点。
2. 掌握常用的除菌方法及其原理。
3. 通过实验验证不同除菌方法的效果。
二、实验原理细菌是一类具有细胞壁、细胞膜、细胞质和核区的单细胞生物。
它们具有生长、繁殖、变异等生物学特性。
在实验室和日常生活中，为了防止细菌污染，常采用多种方法进行除菌处理。
本实验主要采用紫外线照射、高温灭菌、高压蒸汽灭菌和化学消毒等方法进行除菌。
三、实验材料1. 实验器材：紫外线灯、高温灭菌器、高压蒸汽灭菌器、酒精灯、接种环、培养皿、无菌水、无菌滤纸、无菌试管等。
2. 实验试剂：琼脂、牛肉膏、蛋白胨、葡萄糖、氯化钠、硫酸铜、氢氧化钠等。
四、实验方法1. 紫外线照射除菌（1）将实验用的培养皿、接种环等放入紫外线照射箱内。
（2）开启紫外线照射灯，照射时间为30分钟。
（3）照射完毕，取出培养皿、接种环等，进行接种实验。
2. 高温灭菌（1）将实验用的培养皿、接种环等放入高温灭菌器内。
（2）将温度设定为121℃，时间为15分钟。
（3）灭菌完毕，取出培养皿、接种环等，进行接种实验。
3. 高压蒸汽灭菌（1）将实验用的培养皿、接种环等放入高压蒸汽灭菌器内。
（2）将压力设定为1.05MPa，温度设定为121℃，时间为15分钟。
（3）灭菌完毕，取出培养皿、接种环等，进行接种实验。
4. 化学消毒（1）将实验用的培养皿、接种环等放入消毒液中浸泡。
（2）浸泡时间为30分钟。
（3）浸泡完毕，取出培养皿、接种环等，进行接种实验。
五、实验结果与分析1. 紫外线照射除菌接种实验结果显示，经过紫外线照射处理的培养皿内没有观察到细菌生长，说明紫外线照射能够有效杀灭细菌。
2. 高温灭菌接种实验结果显示，经过高温灭菌处理的培养皿内没有观察到细菌生长，说明高温灭菌能够有效杀灭细菌。
3. 高压蒸汽灭菌接种实验结果显示，经过高压蒸汽灭菌处理的培养皿内没有观察到细菌生长，说明高压蒸汽灭菌能够有效杀灭细菌。
4. 化学消毒接种实验结果显示，经过化学消毒处理的培养皿内没有观察到细菌生长，说明化学消毒能够有效杀灭细菌。
高效抗菌材料的生产工艺
高效抗菌材料的生产工艺一、引言随着人们对健康环保的关注日益提高，高效抗菌材料的需求量也在不断增加。
高效抗菌材料具有广泛的应用前景，可以应用于医疗、食品加工、家居等领域。
本文旨在介绍高效抗菌材料的生产工艺。
二、高效抗菌材料的特点高效抗菌材料是一种能够有效抑制细菌生长的材料，其具有以下特点：1. 高效杀菌：能够迅速杀灭细菌，有效防止细菌滋生；2. 持久耐用：杀菌效果持久，使用寿命长；3. 环保健康：不含有害物质，对人体无害；4. 多功能性：除了杀菌外，还具有防霉、防臭等功能。
三、高效抗菌材料的生产工艺高效抗菌材料的生产工艺包括以下几个步骤：1. 材料的选择高效抗菌材料可以选择金属、陶瓷、塑料等材料。
一般情况下，金属材料具有较好的抗菌效果，而塑料材料的抗菌效果相对较差，需要添加抗菌剂。
2. 抗菌剂的添加抗菌剂是高效抗菌材料的核心组成部分。
抗菌剂的种类繁多，一般包括银离子、铜离子、氯化铝等。
添加抗菌剂的方式有两种：一是将抗菌剂直接加入材料中，二是将抗菌剂涂覆在材料表面。
3. 材料的加工根据不同的材料特性，采取不同的加工方法。
例如，金属材料需要进行铸造、冷挤压等加工方式，而塑料材料需要进行注塑、挤出等加工方式。
4. 抗菌效果的检测生产出高效抗菌材料后，需要进行抗菌效果的检测。
常用的检测方法有菌落计数法、过滤膜法等。
5. 产品的包装将生产好的高效抗菌材料进行包装。
包装要求美观、实用，能够保证产品的质量和安全。
四、高效抗菌材料的应用领域高效抗菌材料的应用领域广泛，涵盖医疗、食品加工、家居等领域。
具体应用场景如下：1. 医疗领域：医疗设备、手术器械、医院用品等；2. 食品加工领域：食品加工设备、保鲜包装材料等；3. 家居领域：厨房卫生、家具等。
五、高效抗菌材料市场前景随着人们对健康环保的关注日益提高，高效抗菌材料市场需求量不断增加。
据市场研究报告显示，未来几年高效抗菌材料市场将保持高速增长。
预计到2025年，全球高效抗菌材料市场规模将达到1000亿美元。
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杀菌工序专项材料目录一、杀菌锅操作规程二、杀菌前准备工作三、杀菌结束排水工作四、杀菌中的安全工作五、杀菌锅的保养检修六、水垢的危害七、杀菌锅的除垢工作八、对杀菌工的管理制度九、杀菌培训知识十、新版《杀菌操作记录》一、杀菌锅操作规程1、开机前先检查电源、自来水压力、蒸汽压力是否正常。
2、打开自来水阀，往冷却塔内加足量的水，打开水泵把循环罐内的循环水补满。
3、打开通杀菌锅的蒸汽阀门，使蒸汽压力处于0.5—0.8Mpa之间。
4、打开空气压缩机,使空气压力处于0.5—0.8Mpa之间。
5、杀菌锅开机前，提前排尽蒸汽管道中的冷却水、防止造成升温慢或者故障。
同时，开机前须仔细检查杀菌锅喷嘴、各部零配件，确认杀菌锅正常运行、无堵塞现象，方可把产品推入锅内。
杀菌前，先检查水是否是软化水、是否有水锈、喷嘴是否堵塞、杀菌锅是否正常运转，确认正常后杀菌。
⑵杀菌前逐一检查水、汽、电、卡、泵、气是否正常。
⑶气包内冷却水状况。
⑷安全阀状态。
⑸自动记录纸状态。
⑹锅体内部水垢状况。
⑺各气体连接处牢固程度。
⑻F值是否需要检测，每更换加工品种先测F值。
⑼减压阀的工作状态。
⑽杀菌过程中各温度、压力参数是否正常。
6、产品进入杀菌锅后，依次关闭锅门、打开锅门进气阀，使锅门处于良好的封闭状态。
7、根据产品的不同，调出相应的杀菌公式，按“确认”按钮，同时打开循环水阀门，再按“启动”按钮，至灯亮(全过程自动执行)。
8、运行结束,报警器自动报警，产品出锅温度必须控制在40度以下。
9、产品出锅后，直到下锅产品入锅期间，保证锅门充气阀是关闭的、锅门是敞开的。
10、本班次杀菌完毕下班时，要关掉蒸汽阀、空气阀、杀菌锅电源；同时放出冷却管道、房顶冷却塔内的水，防止管道结冰冻裂。
(冬季执行)11、每两周对杀菌锅清洗消毒一次。
用蓝星清洗杀菌锅，蓝星用量1/2桶—2/3桶。
二、杀菌前准备工作1、每锅杀菌前，杀菌工必须逐个检查喷嘴是否有堵塞现象，各部零配件是否正常运行。
2、若有堵塞，则彻底清理；若有故障或隐患，需及时通知维修工来维修或向上汇报。
3、杀菌工确认杀菌锅喷嘴、各部零配件无堵塞现象，可以正常运行后，让质检员或班长、值班经理核实，签名确认合格。
方可把产品推入锅内。
三、杀菌结束排水工作1、杀菌结束后，锅内的水高于水位挡板，需将水排到地下循环水池中，约5分钟后，再打开锅门。
杜绝将水直排地面。
直排地面造成水浪费、地面积水。
2、排水工作的意义：杀菌后的水是食盐软化后，再次蒸馏软化的水，水硬度很低；用蒸馏软化的水杀菌，产品表面基本没有水垢。
将水排到地下循环水池中，相当于将水加入了高温蒸馏水循环系统，保证了杀菌用蒸馏水的供给。
四、杀菌中的安全工作1、开机前，必须检查电源、自来水压力、蒸汽压力是否正常。
确保正常后，方可使用。
2、将产品进入杀菌锅后，依次关闭锅门、打开锅门进气阀，使锅门处于良好的封闭状态。
3、杀菌锅杀菌过程中，杀菌工要经常检查蒸汽、空气的压力情况，确保安全正常运行。
使空气压力处于0.5—0.8Mpa之间，保证各个气阀的正常开闭。
使蒸汽压力处于0.5—0.8Mpa之间，保证蒸汽正常供应。
4、产品出锅后，直到下锅产品入锅期间，保证锅门充气阀是关闭的、锅门是敞开的。
5、本班次杀菌完毕下班时，要关掉蒸汽阀、空气阀、杀菌锅电源。
五、杀菌锅的保养检修1、日常自检每天由杀菌工对杀菌锅进行排查，若有问题，及时维修。
2、大型自检一年一次。
维修工对过滤网、热交换器及阀门等彻底排查及清洗。
3、外部检修由陆桥检测中心，对杀菌锅进行热力分布检查，论证杀菌锅是否热力分布均匀。
4、保养检修意义保证杀菌锅正常运行，避免产品杀菌不彻底而造成的产品质量隐患，延长设备寿命。
六、水垢的危害水垢会导致产品袋体表面不净、增加人力；导致热效率下降，能耗增加，严重时堵塞管道甚至引起锅炉、热交换器等出现爆管现象，对生产造成危害。
以下为具体描述：1、给产品表面造成污垢产品袋体有水垢后，就会导致清洗、擦拭、检袋各工序的人力物力投入大大增加，致使成本增加。
由于水垢沉积在产品表面，很难除净，易造成袋体不净的质量问题。
2、影响冷却水的冷却效果：对于热交换器而言，水垢阻止冷却水带走热量，降低冷却效果，使设备的运行温升无法有效下降，影响设备的运行效率和使用寿命；3、影响安全运行：锅炉正常运行时，金属受热后很快将热量传递给炉水，两者温差约为30~100℃。
有水垢时，金属的热量由于受到水垢的阻挡，很难传递给炉水，因而炉壁温度急剧升高，强度显著下降，出现干烧现象。
例如，当锅炉内结有3毫米厚的水垢时，钢材温度会由280℃上升到580℃，而抗拉强度则由40公斤力/毫米2下降到10公斤力/毫米2，从而出现受压部件过热变形、鼓疱，甚至破裂。
4、浪费燃料：水垢的导热性很差，其导热系数比金属小几十倍甚至近百倍。
结垢后会使受热面传热情况恶化，增高排烟温度，降低锅炉热效率，浪费燃料，当水垢的厚度达到5mm时，燃料将损失60%以上；5、浪费大量水资源：随着水垢的形成，循环水中沉淀物等杂质的增加，必然缩短水的循环周期，减少浓缩倍数，也就要多耗费大量水资源，同时也会使排水的费用增加。
6、破坏水循环：炉膛内的水垢使传热效果不好，蒸发量降低，减少锅炉出力。
若水管内结垢，流通截面积减少，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管道完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。
6、缩短锅炉寿命：水垢附在锅炉受热面上，特别是管内，很难清除。
为了除垢需要经常停炉清洗，因而增加检修费用，由于经常采用机械或化学方法除垢，使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用年限。
7、污染锅炉蒸汽品质：蒸汽被污染，通常是指蒸汽带有杂质和水分，使其品质降低。
当锅炉水中含有较多的溶解盐类和悬浮物时，随着炉水的不断浓缩，含盐量及碱度一再增高，会有大量的胶体粒子上升到蒸发表面，从而使炉水蒸发时所形成的微小气泡既不易破裂，又难以合并变大，就在蒸发面上集聚，形成一层泡沫层，造成炉水发泡、起沫及汽水共腾，使蒸汽夹带较多的水分、盐类及其它杂质。
这些杂质会在过热器、蒸汽管道和用汽设备内沉积，不仅影响传热，降低热效率，还会损坏设备，造成事故。
七、杀菌锅的除垢工作1、降低水硬度1.1对生活饮用水软化处理，每周2次。
化验室每周检测一次水硬度，做好监督工作。
1.2将软化后的水，再次蒸馏软化，杀菌用水使用此蒸馏水。
2、对杀菌锅清洗清洗程序：用蓝星清洗杀菌锅，蓝星用量1/2桶—2/3桶。
清洗频率：两周一次。
3、对杀菌锅喷嘴除垢每锅杀菌前，杀菌工必须逐个检查喷嘴、各部零配件是否有堵塞现象；若有堵塞，则彻底清理。
杀菌工确认杀菌锅喷嘴、各部零配件无堵塞现象，可以正常运行后，让质检员或班长、值班经理核实，签名确认合格。
4、清洗除垢目的保证传热效果，节省投入，安全生产，避免锅炉寿命缩短。
八、对杀菌工的管理制度为了公司重点设备的安全正常运转，加强对设备的管理，经公司领导研究决定把杀菌锅操作工纳入动力车间的管理范围。
1、管理待遇方面：（1）杀菌操作工考勤从原来的车间调整到动力车间，考评及奖罚全部有动力车间执行。
（2）把杀菌工原有的工资1800元，上调到2200元，夏季高温费从以前的一天5元，现上调到一天10元。
（3）杀菌工班长的工资从现在的1.4倍降到1.2倍。
人员配置：初步计划配置4-5名杀菌工。
2、杀菌工职责：（1）严格执行公司的各项管理制度，熟知杀菌锅的操作规程、原理，认真、负责的杀好每一锅车间产品，并做好相应的记录。
（2）对每锅产品杀菌前、中、后的所有检查、核实工作，全面完成。
（3）平时发现设备故障或者隐患，及时通知维修工来维修或向上汇报。
3、杀菌工的考评：由车间的班长、质检员、动力车间人员每月对杀菌工考评一次，对表现比较好的给与50-200元的奖励；相反，给与50-200元的处罚。
连续两个月考评比较差或者出现产品杀菌中爆锅的现象给于200-500元处罚，并调离工作岗位。
九、杀菌培训知识一、概念1、罐头：凡是食品经密封杀菌或者杀菌后密封（无菌包装），达到商业无菌，能在常温下长期保存者，均视为罐头。
2、罐头的分类根据微生物对酸性环境的敏感性，可把罐头食品分为四类：即低酸食品(pH＞5.3)、中酸食品(PH值4.5-5.3)、酸性食品(PH值3.7-4.5)和高酸食品(pH＜3.7)。
一般把PH值4.6作为酸性食品和低酸食品的分界线，pH值高于4.6、水分活度大于0.85的食品为低酸食品。
3、杀菌：指杀死微生物营养体和繁殖体的作用。
4、灭菌：将物体上所有微生物（包括病原菌和非病原菌）的繁殖体和芽孢全部杀灭，叫做杀菌。
5、商业无菌：指罐头食品经过适度的杀菌后，不含有致病性微生物，也不含有在通常温度能在其中繁殖的非致病性微生物。
6、杀菌方式：物理杀菌（如热处理、微波、辐射、过滤）化学杀菌（如各种防腐剂和抑菌剂）生物杀菌（如能产生抗生素的微生物）7、热杀菌：指以杀灭微生物为主要目的热处理形式。
湿热杀菌是其中最主要的方式之一。
它是以蒸气、热水为热介质，或直接用蒸汽喷射式加热的杀菌法。
利用热能转换器（如锅炉）将燃烧的热能转变为热水或蒸汽作为加热介质，再以换热器将热水或蒸汽的热能传给食品，或将蒸汽直接喷入待加热的食品。
8、食品热处理中常用的加热介质及其特点9、杀菌的目的：是为了达到商业无菌。
它有冷杀菌和热杀菌之分。
冷杀菌：根据使用的手段不同，又有物理杀菌和化学杀菌之分。
热力杀菌：就是把罐头食品加热到一定温度，并保持一段时间，使罐内不含有致病的微生物；在正常室温条件下，贮藏和销售过程中，罐内也不含有能繁殖的非致病性微生物，即达到商业无菌要求。
这是确保罐头食品安全性的重要措施之一。
10、F值又称杀菌值，是指在一定的致死温度下将一定数量的某种微生物全部杀死所需的时间（min）。
由于微生物的种类和温度均为特指，通常F值要采用上下标标注，以便于区分。
一般将标准杀菌条件下的记为F0，在121.1℃热力致死温度下的腐败菌的热力致死时间。
F值可用于比较相同Z值时腐败菌的耐热性，它与菌的热死试验时的原始菌数有关，随所指定的温度、菌种、菌株及所处环境不同而变化。
二、热杀菌方法和条件的选择选择热杀菌方法和条件的选择时应遵循以下基本原则：（一）应达到相应的热处理目的1、以加工为主：热处理后食品应满足热加工的要求。
2、以保藏为主要目的：热处理后的食品应达到相应的杀菌、钝化酶等目的。
（二）应尽量减少热处理造成的食品营养成分的破坏和损失热处理过程要重视热能在食品中的传递特征与实际效果，满足食品卫生的要求，不应产生有害物质。
应根据产品热处理的目的选择优化方法。
三、影响杀菌因素：影响杀菌效果的因素很多，如食品的种类，内容物的多少、初菌数及其种类、杀菌锅的结构、杀菌操作、杀菌强度、产品初温、真空度、罐型1、食品理化性质主要指pH值、水分活度、溶质、糖、脂肪、植物杀菌素、蛋白质、盐类的影响。