人工湖强夯试夯报告
强夯地基检测报告
目录一、序言-------------------------------------------3页(一)、工程概况------------------------------------3页(二)、原场地工程地质和水文地质条件-----------------3页(三)、采用人工地基类型-----------------------------4页二、检测依据---------------------------------------4页三、设计要求、检测内容及检测工作量-----------------4页(一)、设计要求-------------------------------------4页(二)、检测内容-------------------------------------4页(三)、检测工作量-----------------------------------6页四、检测结果评价----------------------------------6页(一)、载荷试验-------------------------------------6页(二)、重型圆锥动力角探N63.5-------------------------7页五、检测结论--------------------------------------8页附件：1、检测点平面布置图--------------------------1张2、载荷试验P-s曲线图------------------------3张3、载荷试验s-lgt曲线图----------------------3张4、载荷试验数据汇总表------------------------3张5、重型圆锥动力触探试验击数统计表------------1张6、重型圆锥动力触探N63.5～Z关系图-------------6张批准：审核：工程负责：一、序言(一)、工程概况(二)、原场地工程地质及水文地质条件根据2006年4月《岩土工程勘察报告（详勘）》，拟建场地原地貌属于剥蚀低丘陵地貌单元，现被人为改造。
强夯地基基础实习报告书
一、实习背景随着我国基础设施建设的快速发展，地基基础处理技术在工程建设中扮演着至关重要的角色。
强夯地基基础作为一种常见的地基加固方法，在提高地基承载力、减少地基沉降、提高地基稳定性等方面具有显著效果。
为了深入了解强夯地基基础施工技术，提高自身的实践能力，我于2023年在XX工程公司进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉强夯地基基础施工的基本原理、工艺流程及操作方法。
2. 掌握强夯地基基础施工的质量控制要点。
3. 提高施工现场的组织协调能力及安全生产意识。
三、实习内容1. 强夯地基基础施工原理强夯地基基础施工是利用强夯设备将重锤从高处自由落下，对地基土进行冲击，从而提高地基土的密实度、降低地基沉降、提高地基承载力的一种地基加固方法。
2. 强夯地基基础施工工艺流程（1）场地平整：清除场地上的杂物、植被等，确保场地平整、坚实。
（2）试夯：在施工区域选择试夯点，进行试夯试验，确定强夯参数。
（3）放样：根据设计图纸，在施工区域放出夯点位置，并做好标记。
（4）点夯：按照设计要求，进行点夯施工，包括第一遍点夯、第二遍点夯、第三遍点夯。
（5）满夯：在点夯完成后，进行满夯施工，确保地基土的密实度。
（6）施工监测：在施工过程中，对地基土的密实度、沉降等指标进行监测。
3. 强夯地基基础施工质量控制（1）严格控制强夯参数，确保施工效果。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 实习过程在实习过程中，我跟随师傅学习了强夯地基基础施工的各个环节，包括场地平整、试夯、放样、点夯、满夯等。
在师傅的指导下，我参与了施工现场的实际操作，掌握了强夯地基基础施工的基本技能。
四、实习体会1. 理论联系实际：通过实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际施工中，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：强夯地基基础施工是一项系统工程，需要多个工种的协同配合。
强夯试验总结
强夯试验总结根据已经批准的强夯试验方案，已完成强夯试验工作，现将试验情况进行总结，为以后强夯施工提供依据。
一、试验区位置说明：由于实际场地限制，原强夯试验方案中的试验区 IV115+375～115+475，先调整为以下区域：左岸：IV115+390～115+476.5右岸：IV115+407.2～115+490二、强夯机具1、起重机选用履带式起重机一台，起重能力35t,起重能力大于1.5倍锤重，脱钩方式采用自动脱钩装置。
2、夯锤夯锤选择圆形锤2个，均为铸钢材料制造，吊环为φ50mm，中心为φ300mm排气孔。
夯锤重分别为18.4t（用于2000kN·m，第一、二遍夯）和10t(用于1000 kN·m，满堂夯)。
3、自动脱钩装置自动脱钩装置：拉绳一端固定在锁柄上，另一端穿过转向滑轮固定在臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩绳随即拉紧，同时脱钩装置开启，夯锤脱钩下落。
采用此装置可保证每次夯击落距相同。
三、试验参数1、布点形式夯点布置按照设计图纸布点方式：第一遍采用正三角形布置，间距6.5m；第二遍夯点在第一遍夯点之间布置；第三遍满堂布置。
2、夯击能第一、二遍夯：夯击能2000kN·m，锤重18.4t，每点10击；第三遍满夯：夯击能按照强招标文件十七章地基处理加固工程中第17.2.2条“第三遍满堂布置，最后一遍夯锤落距可降低至4～6m”，按照夯击能（2000kN·m）计算，夯击能在800～1200kN·m之间，试验时采用 1000kN·m夯击能，锤重10t，每点3击，夯印重叠1/3。
3、落距：夯锤落距=夯击能/锤重。
第1、2遍夯锤落距=2000kN·m/184KN=10.9m，第3遍夯锤落距=1000kN·m/100KN=10m4、消散期按照强夯试验方案，试验区强夯消散期左岸为2周、右岸为3周。
四、试验过程1、试验流程图强夯试验施工流程图2、施工准备（1）场地平整，清除表层腐殖土，报请监理验收。
强夯试夯报告
一.工程概况XXX±800kV直流输电工程是中国XX电网的重要项目，汇集XXXX、XXXX 等水电站的电力输送XX。
额定输电电压±800kV，双极额定输电容量500万kW，输电距离1438km，直流输送端的XX换流站工程是整个工程重要组成部分。
XX换流站工程所在地在XX省XXXXX县XX乡境内，站址进站大门东侧100m处有XXXX三级公路经过，距离县城20km，距成昆线上的XX 火车站3.5km。
交通较为便利。
根据XXX设计院提供的初步设计总布置图：该换流站500kV配电装置场地、交流滤波器场地等处于大面积填土区，为保证该部分区域内建构筑物及构支架基础不因地基变形而失稳，设计考虑在高填方边坡区域进行原土强夯处理,围墙范围内填土区采用分层进行强夯地基处理。
试夯施工由XX换流站场平工程总承包商—XXXXXXX公司承担。
根据XXXXX设计院2006年11月编制的《回填土、原土强夯试验技术要求》，X 公司对试验方案作了认真分析研究,编写了《XXX±800kV换流站场地强夯试夯方案》，并经业主委托XXX规划设计总院组织相关单位审查通过后实施。
试夯检测委托XXXXX勘测设计研究进行。
二.场地岩土工程地质条件根据XX电力设计院提交的岩土工程勘测报告：该工程地形、地质情况如下：2.1.地形、地貌属中低山丘陵地貌，地势北高南低、相对高差57m。
2.2.地层岩性由地表向下分为：○0层素填土，以可塑粉质粘土为主，局部夹强风化泥岩碎块，松散；○1层粉质粘土、粘土： 可塑~硬塑，广泛分布，厚度0.3～9m。
层粘土、淤泥、淤泥质土、软塑～流塑状，分布在沟谷内的水田和鱼○11塘表层，厚度0.6～4.9m.层粉土、粉砂、细砂：松散～稍密，稍湿～湿，厚度0.4～2.3m。
○12○2层基岩：泥岩为主，局部夹泥质砂岩，属软质～极软质岩石。
水文地质条件属简单类型，场地范围内及周边无强夯震动影响距离内的建（构）筑物、无地下管道等埋藏、隐蔽物，适宜强夯。
《强夯试验总结》
《强夯试验总结》强夯工艺性试验总结报告dk296+275～dk296+350和dk296+715～dk296+840段强夯工艺性试验总结报告根据施工组织设计的步骤和要求以及强夯试夯施工方案、方法、目标，我们选取dk296+275～dk296+350和dk296+715～dk296+840段进行强夯施工工艺试验。
通过对每次夯击试验检测，确定出当前夯锤最优高度和夯击次数等各种参数。
并着重从质量易保证、工作效率高、成本耗损较低等三方面实际情况综合分析评比这些参数，获得结论。
该工序试验工作从202x年8月5日开始，至202x年9月23日检测结束，历时49天。
一、强夯试夯段施工依据：新建铁路沪汉蓉通道合肥至武汉段路基相关设计图；《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[202x]160号；《建筑地基处理技术规范》jgj79-202x；《铁路工程土工试验规程》tb10102-202x；《客运专线铁路路基工程施工技术指南》tz212-202x。
二、强夯试夯段施工工艺及施工方法：（一）施工准备1、施工准备1）熟读施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。
2）定施工方案和确定试夯参数。
-1**集团项目第三经理部强夯工艺性试验总结报告4m5m6m7m8m9m456789101112锤锤锤锤锤锤锤锤锤4m5m6m7m8m9m2）起重机就位，使夯锤对中夯点位置。
3）测量夯前锤顶高程。
4）将夯锤起吊预定的高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。
若发现因坑底斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
-3**集团项目第三经理部强夯工艺性试验总结报告1）开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击能量符合设计要求。
因为夯锤使用过久，往往因底面磨损而使质量减小，落距也得不到保证，必将影响单击夯击能。
2）在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
强夯检测报告
强夯检测报告报告编号：XXXX检测时间：20XX年X月X日检测地点：XXX工地1. 检测目的及范围本次检测旨在对XXX工地进行强夯检测，包括对施工现场的强夯设备进行检测和对强夯后土层的检测。
检测范围为工地内所有强夯施工区域。
2. 检测方法本次检测采用了多种方法进行，包括实地观察、测量、采样及化验等。
2.1 实地观察检测人员对工地内所有强夯设备进行了实地观察，包括设备的型号、规格、工作状态等。
2.2 测量对所检测地点地面进行了水平测量，并根据不同地点及强夯次数进行了多次测量，获得了多组测量数据。
2.3 采样及化验对不同深度土层进行了采样，样品共8份，并进行了化验，得到了提取土壤样品的粒度分析、含水率分析、压缩试验、抗剪试验等多项数据。
3. 检测结果及分析3.1 强夯设备检测结果所有强夯设备均符合国家标准，并且工作状态正常，无任何异常情况。
3.2 土层检测结果3.2.1 地面水平测量结果在强夯前，地面高度平均为XXcm。
在不同强夯次数后，地面高度分别为：1次强夯后平均高度为XXcm，2次强夯后平均高度为XXcm，3次强夯后平均高度为XXcm。
结果表明，强夯次数越多，地面高度越高。
3.2.2 土壤采样及化验结果经过化验，得到土壤样品粒度分析结果表明，土壤颗粒间排列紧密，在抗剪强度方面表现出了很强的承载能力。
压缩试验结果显示，土壤具有很好的压缩性能，在强夯后仍然能够保持一定的压缩性。
除此之外，土壤含水率一般，自重大，表现出了很好的自承载能力。
4. 结论经过强夯检测，现场工作设备齐备，工作状态正常。
土层具有良好的自承载能力和抗剪强度，具备强夯施工条件。
5. 建议在施工过程中应注意强夯的次数及强度，以保证施工质量。
除此之外，建议进行重复性检测，以便及时发现问题并进行调整。
6. 检测机构信息XXX检测机构联系人：XXX联系电话：XXX-XXXXXXX地址：XXX以上是本次强夯检测报告，如有疑问请联系检测机构。
强夯检测报告
3.1反力装置
反力装置试验采用压重平台反力装置，配重在试验开始前一次加 上，承压板面积为0.5 m2,型式为正方形，总配重按250 kN考虑。
3.2加荷装置
采用1台50t千斤顶手动加荷并用联于千斤顶 100MPa压力表控制加
荷。
3.3沉降观测系统
在承压板两个对角线方向对称安装4个30mm行程的百分表，测定地
XX合同段XX段 强夯处理软弱地基试夯区
检测报告
一、工程简述
本合同段路线经过K546+173.5~K553+200处，为呼伦贝尔草原及
二卡湿地鸟类自然保护区。路线位于海拉尔河河漫滩，地表为塔头、
芦苇等喜水草类，以下为草根、泥炭腐质土或淤泥亚粘土，总厚度
0.4~1.5米。
为确定合理的强夯施工参数在K552+600~553+200之间先选取 524m2作为试夯区。按方案中规定的布点方式进行夯点布置，进行强
（4） 沉降量与承压板的宽度或直径之比大于或等于 0.06（即42.4mm）。
（5） 达到最终加荷量200kN。
四、检测结果
4.1 Z1、Z3(夯点)试验点承载力的确定： Z1点加荷至400kPa时，已达到要求荷载，故停止加荷。沉降量累计
值为6.88mm，试验完毕未出现任何破坏特征。p~s曲线未出现明显的比 例界限点，也未出现极限荷载，采用s/b=0.008对应的荷载确定地基承载 力特征值。由此确定该点地基承载力特征值为348kPa,但大于最大加载 值的一半，故取该点地基承载力特征值为200kPa。
按原夯
第三、
点正三
最后两击平均夯沉
四遍填 2000 角形布 5-8 150 2.5 13.3
同上
强夯实验报告
一、实验模块地基加固与处理二、实验标题强夯法在地基加固中的应用实验三、实验日期2023年10月15日四、实验操作者张三、李四、王五五、实验目的1. 了解强夯法在地基加固中的应用原理和施工工艺。
2. 通过实验验证强夯法对地基加固的效果。
3. 掌握强夯法施工过程中的参数控制和质量检测方法。
六、实验原理强夯法是利用大型履带式起重机将重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击和振动，使地基土得到夯实，从而提高地基的承载力及压缩模量。
本实验采用强夯法对地基土进行加固处理，通过对比实验前后地基土的物理力学性质，验证强夯法的效果。
七、实验步骤1. 实验场地准备：选择一块适宜的实验场地，进行场地平整，清除杂草、杂物等。
2. 实验设备：准备强夯机、重锤、测量仪器等。
3. 实验参数：根据实验目的和场地条件，确定强夯参数，如夯击能量、夯点密度、夯击次数等。
4. 实验实施：a. 在实验场地划分夯点，按照设计要求进行点夯试验。
b. 根据点夯试验结果，调整强夯参数，进行大面积强夯施工。
c. 在强夯施工过程中，实时监测夯击次数、夯击能量、夯沉量等参数。
5. 实验结束：强夯施工完成后，进行检测，对比实验前后地基土的物理力学性质。
八、实验环境实验场地：某建筑工地实验设备：强夯机、重锤、测量仪器等实验材料：地基土九、实验过程1. 场地准备：对实验场地进行平整，清除杂草、杂物等。
2. 设备准备：检查强夯机、重锤、测量仪器等设备，确保设备正常。
3. 参数确定：根据实验目的和场地条件，确定强夯参数，如夯击能量为600t·m，夯点密度为23个/100m²，夯击次数为4次。
4. 点夯试验：在实验场地划分夯点，进行点夯试验，确定强夯参数。
5. 大面积强夯施工：根据点夯试验结果，进行大面积强夯施工，实时监测夯击次数、夯击能量、夯沉量等参数。
6. 检测：强夯施工完成后，进行检测，对比实验前后地基土的物理力学性质。
十、实验结果与分析1. 实验结果：a. 实验前后地基土的物理力学性质对比：- 容重：由1.5g/cm³增加到1.8g/cm³- 压缩模量：由5MPa增加到10MPa- 承载力：由100kPa增加到200kPab. 强夯施工过程中，夯击次数、夯击能量、夯沉量等参数均符合设计要求。
强夯试验总结报告
南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南新郑南第一施工标段(合同编号：HNJ-2010/XZ/SG-001) 重、强夯试验总结报告批准：审核：编制：中国水利水电第五工程局有限公司南水北调中线新郑I标工程项目经理部二○一一年六月目录1试验概况 (1)2 编制依据 (1)3 试验目的 (1)4 试验区域及试验参数确定 (1)4.1试验区确定 (1)4.2试验参数 (2)4.3 施工时间 (2)4.4 现场组织机构及人员 (3)4.5 试验设备及器材 (3)5 强、重夯现场施工 (4)6 施工质量控制与检验 (5)7 试验结果及分析 (6)7.1 试验检测结果 (6)7.2 夯沉量与夯击次数关系曲线 (7)7.3 重、强夯前后地面高程数据对比分析 (11)8 试验结果 (13)9 附件 (13)重、强夯试验总结报告1试验概况根据设计图纸要求，本标段SH(3)116+810～SH(3)117+400段渠堤左右岸、SH(3)117+400～SH(3)117+953.5段渠堤右岸、SH(3)117+953.5～SH(3)118+253.5段渠堤左右岸基础采用强夯处理黄土状土湿陷性，处理长度2333.5m，共计43965㎡，SH(3)118+520～SH(3)119+955.1段渠堤左岸基础采用重夯部处理黄土状土湿陷性，处理长度1435.1m，共计24873㎡。
2 编制依据⑴《总干渠新郑南段（第1标段）黄土状土湿陷性处理布置图》；⑵《新郑南段渠道湿陷性黄土强夯、重夯、土挤密桩地基处理技术要求（新郑南技术要求03号）》；⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；⑷《湿限性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；⑸《建筑地基处理技术规范》（ JGJ79-2002)；⑹《强夯法处理湿陷性黄土地基规程》（DBJ61-9-2008）；⑺《建筑机械使用安全规范》 JGJ33-86；⑻《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002；⑼《南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）新郑南段第一施工标段》招标文件。
强夯试验总结报告
前海*******标段**********强夯试验总结报告****市**********有限公司二〇一四年九月一日目录第一章工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2强夯试验区地质 (4)第二章强夯试验依据 (5)2.1依据勘察报告和图纸 (5)2.2依据规范 (5)第三章强夯试验目的和试验参数 (5)3.1强夯试验目的 (5)3.2强夯试验设计参数、施工技术质量要求 (5)第四章强夯试验机械 (8)4.1强夯试验机械设备 (8)第五章强夯试验 (8)5.1强夯试验施工流程 (9)5.2强夯试验施工步骤 (10)5.3强夯试验施工时间 (10)5.4整平后的地面标高变化 (11)5.5各夯点夯沉量统计表 (11)5.6夯击次数与夯沉量关系曲线 (14)第六章总结 (16)6.1强夯试验段总结 (16)第一章工程概况1.1 工程概况强夯工程位于********段（SJH0+000.00~SJH0+220.00），强夯总面积15963m2，其中：进占堆填强夯置换区5944m2;强夯置换+强夯块石墩区5078m2；现状填石满夯区4941m2。
根据设计要求，强夯试验区大小为30×30m，在SJH0+032.00~SJH0+065.00段的右岸设置32×32m作为试夯点，坐标位置1：X=19290.708，Y=97466.986；2：X=19301.105，Y=97496.950；3：X=19266.381，Y=97488.903；4：X=19280.557，Y=97517.315。
强夯试验区现状情况：该区域目前开挖高程为6m左右，堆填底面露出地层主要为流塑~软塑状淤泥层（详见现状照片），高程在4~5m。
设计要求起夯面在1m高程，由于园区道路的存在无法全断面降低施工作业面，施工现场挖开4~5m2至1m高程后不到3小时淤泥又从周围流回。
经业主、监理、设计和我司项目负责人员现场踏勘后决定：淤泥面挖至1m高程时开始边挖边填毛石至3m高程，以阻止淤泥回流，当毛石在3m 高程形成强夯平台时（即由原设计1m高程起夯面提高至3m高程作为起夯面），布点强夯。
试夯报告
蛇口三突堤驳船码头改造工程地基处理试夯报告编写：审核：编制单位：中交第四航务工程局二○○八年五月九日一、试夯技术要求：根据试夯要求（中交第四航务工程勘察设计院），试夯共分3个区域，即试夯1区、试夯2区、试夯3区，且均位于前期已进行过地基处理的区域。
试夯区面积均为12m×12m。
具体位置及夯点布置详见“试夯区平面布置图”（附后）。
试夯施工参数：A、试夯1区（3000KJ点夯）1、点夯能量：3000KJ（夯锤重23.2T，提升高度13m）；2、第1遍夯点间距为6m×3m，第2遍夯点间距为6m×3m；3、每点夯击数不小于10击；4、在夯击过程中皆应及时回填开山石料，块石粒径不大于300mm，含泥量不大于30%。
收锤标准：最后两击平均夯沉量不大于80mm；B、试夯2区（1000KJ、1500KJ满夯）1、满夯能量分为1000KJ（夯锤重10.3T，提升高度10m）、1500KJ（夯锤重20.1T，提升高度7.5m）两种，试夯面积个占该区面积的一半；2、夯击次数为2击；3、锤印搭接不小于锤底面积的1/3。
C、试夯3区（2000KJ满夯）1、满夯能量为2000KJ（夯锤重20.1T，提升高度10m）；2、夯击次数为2击；3、锤印搭接不小于锤底面积的1/3。
二、试夯施工：A、试夯1区（3000KJ点夯）1、根据设计要求，布置好第一遍夯点，保证夯点误差不超过5cm，并测量场地标高；2、夯机就位，使夯锤对准夯点，将夯锤（夯锤重23.2T）提升至预定高度（13m），夯锤通过自动脱钩装置自动下落，夯击地表，形成夯坑；3、测量夯锤顶标高，计算夯沉量；4、重新起吊夯锤至预定高度，再次夯击，并测量夯锤标高，计算夯沉量；5、重复2、3、4，至夯击10击，并且达到收锤标准（否则继续夯击直至达到），即完成一个夯点的施工；6、移机至下一夯点，重复2、3、4、5直到完成所有第一遍点夯；7、整平场地，测量标高，计算平均沉降量；8、布置第二遍夯点，进行第二遍点夯施工，其施工方法同第一遍点夯；9、第二遍点夯完成后，整平场地，测量标高，计算平均夯沉量；B、试夯2区（1000KJ、1500KJ满夯）先进行1000KJ满夯：1、根据设计要求，分别划定1000KJ、1500KJ满夯施工区域，保证红线误差不超过5cm，并测量场地标高；2、夯机就位，使夯锤进入区域，将夯锤（夯锤重10.3T）提升至预定高度（10m），夯锤通过自动脱钩装置自动下落，夯击地表；3、测量夯锤顶标高，计算夯沉量；4、重新起吊夯锤至预定高度，再次夯击，并测量夯锤标高，计算夯沉量，即完成一个夯点的施工；5、移机至下一夯点，保证锤印搭接不小于锤底面积的1/3，重复2、3、4直到完成所有1000KJ满夯区域；6、整平场地，测量标高，计算平均沉降量；再进行1500KJ满夯：6、移机调换夯锤（夯锤重20.1T），并重设提锤高度至7.5m；7、重复2、3、4、5直到完成所有1500KJ满夯区域；8、整平场地，测量标高，计算平均沉降量；C、试夯3区（2000KJ满夯）1、根据设计要求，划定2000KJ满夯施工区域，保证红线误差不超过5cm，并测量场地标高；2、夯机就位，使夯锤进入区域，将夯锤（夯锤重20.1T）提升至预定高度（10m），夯锤通过自动脱钩装置自动下落，夯击地表；3、测量夯锤顶标高，计算夯沉量；4、重新起吊夯锤至预定高度，再次夯击，并测量夯锤标高，计算夯沉量，即完成一个夯点的施工；5、移机至下一夯点，保证锤印搭接不小于锤底面积的1/3，重复2、3、4直到完成所有2000KJ满夯区域；6、整平场地，测量标高，计算平均沉降量；三、试夯区监测：1、夯沉量记录，按试夯施工时记录的测量数据整理后，上交监理和设计单位（附后）；2、计算总沉降量。
强夯地基检测报告
目录一、序言-------------------------------------------3页(一)、工程概况------------------------------------3页(二)、原场地工程地质和水文地质条件-----------------3页(三)、采用人工地基类型-----------------------------4页二、检测依据---------------------------------------4页三、设计要求、检测内容及检测工作量-----------------4页(一)、设计要求-------------------------------------4页(二)、检测内容-------------------------------------4页(三)、检测工作量-----------------------------------6页四、检测结果评价----------------------------------6页(一)、载荷试验-------------------------------------6页(二)、重型圆锥动力角探页五、检测结论--------------------------------------8页附件：1、检测点平面布置图--------------------------1张2、载荷试验P-s曲线图------------------------3张3、载荷试验s-lgt曲线图----------------------3张4、载荷试验数据汇总表------------------------3张5、重型圆锥动力触探试验击数统计表------------1张6、重型圆锥动力触探～Z关系图-------------6张批准：审核：工程负责：一、序言(一)、工程概况(二)、原场地工程地质及水文地质条件根据2006年4月《岩土工程勘察报告（详勘）》，拟建场地原地貌属于剥蚀低丘陵地貌单元，现被人为改造。
强夯实习报告
一、实习背景随着我国基础设施建设的快速发展，地基处理技术在工程建设中的应用越来越广泛。
强夯法作为一种常用的地基处理方法，因其施工速度快、效果好、成本较低等优点，在各类工程建设中得到了广泛应用。
为了深入了解强夯技术的原理、工艺流程以及现场操作，我于2023年在某地基处理公司进行了为期一个月的强夯实习。
二、实习目的1. 理解强夯法的原理和适用范围；2. 掌握强夯施工的基本工艺流程；3. 熟悉强夯设备的使用和操作；4. 培养现场施工管理能力；5. 提高实际工程问题的分析和解决能力。
三、实习内容1. 强夯法原理及适用范围强夯法是一种利用高能冲击荷载将地基土体压密、加固的方法。
其基本原理是利用强夯设备（如履带式起重机、强夯锤等）将重锤提升至一定高度，然后自由落下，将巨大的能量传递到地基土体中，使土体产生塑性变形、压密和固结，从而提高地基的承载力。
强夯法适用于处理砂土、粉土、素填土、杂填土等地基，尤其适用于地下水位较低、地基承载力较低、施工场地宽敞的工程。
2. 强夯施工基本工艺流程强夯施工的基本工艺流程如下：（1）场地平整：将施工场地平整至设计标高，清除杂草、杂物等。
（2）布设夯点：根据设计要求，在场地内布设夯点，标明夯点位置。
（3）铺设砂石垫层：在夯点周围铺设一定厚度的砂石垫层，以减小夯击时的能量损失。
（4）提升重锤：将重锤提升至设计高度。
（5）自由落下：释放重锤，使其自由落下，冲击地基土体。
（6）记录数据：记录每次强夯的冲击能量、夯击次数、夯沉量等数据。
（7）重复施工：按照设计要求，重复上述步骤，直至达到设计要求。
3. 强夯设备的使用和操作强夯设备主要包括强夯锤、履带式起重机、振动器等。
以下简要介绍几种常用设备的使用和操作：（1）强夯锤：强夯锤是强夯设备的核心部分，其重量、形状和材质对强夯效果有重要影响。
操作时，需将强夯锤放置在夯点上，确保其稳固。
（2）履带式起重机：履带式起重机用于提升和运输强夯锤。
操作时，需确保起重机稳定，防止倾覆。
广东某项目强夯工程试夯检测报告
二、执行的标准和依据
1. 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 2. 中华人民共和国国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 3. 中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 4. 中国工程建设标准化协会标准《孔隙水压力测试规程》（CECS 55:93） 5. 中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 6. 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 《 多 道 瞬 态 面 波 勘 察 技 术 规 程 》 (JGJ/T
第2页
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图 3－1 10000kN.m 强夯区典型地层钻孔柱状图 第3页
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×××××××××××项目地基强夯工程 10000kN.m 强夯试验区试验监测报告
（第 0 版）
现场测试： ×××
本工程建设单位为××××××有限公司，施工单位为××××××××岩土 工程有限公司。
强夯试夯报告
强夯试夯报告编制：审核：批准：****年**月**日目录1. 工程概况 (4)2. 地质条件 (4)3. 地基处理技术要求 (4)4. 强夯设计要求 (5)5. 试夯目的 (5)6. 试夯机械 (5)7. 试夯流程 (5)8. 试夯结果 (6)附表1 (7)附表2 (8)附件1 (9)******市政工程强夯试夯报告1. 工程概况******起点与规划的中山东路延长段相交（不含中山东路延长段路口），沿规划区规划范围向东南方向延伸至纬六路口，全长约1.522km，红线宽40m。
滨江大道承担着规划区域外部的主要联系交通，定位为城市次干路。
因新建道路位于新近吹砂造陆的规划区内，且濒临海岸，地质条件复杂，土层物理力学性能较差，因此必须对软弱地基进行处理后才能进行道路的建设。
根据项目工作进度要求及滨江大道道路勘察资料，确定一般路段采用“塑料排水板堆载预压+降水强夯”和“塑料排水板堆载预压+管井降水+强夯砂石墩”软基处理工法，桥头过渡段采用“塑料排水板堆载预压+桩网复合地基”软基处理工法。
2. 地质条件①2回填细砂：灰色、黄灰色，湿~饱和，级配不良，平均厚度4.4m;①3素填土：灰色、浅黄灰色，湿~饱和，欠压密，仅在局部区段分部，平均厚度1.2m；①5碎石土：欠压密，仅在局部钻孔分部，平均厚度0.8m；②1淤泥~淤泥质土：灰色，饱和，流塑，在局部地区分布，平均厚度2.6m；②2粉细砂：黄灰色、灰色，饱和，松散，局部夹淤泥，全部钻孔分布，平均厚度4.9m；②4中粗砂：黄灰色、灰色，饱和，松散~稍密，级配不良，厚度3.2m；②5中粗砂：黄灰色、灰色，饱和，中密，个别钻孔分布，厚度1m；④1淤泥质土：灰色、饱和、流塑，分布广泛，平均厚度8.1m；④3中粗砂：灰色，饱和，稍密，局部区段分布，厚度1.8m；⑤1淤泥质土~粘土：灰色，饱和，流塑~软塑，分布广泛，平均厚度7.2m；⑤2粘土：灰色、浅灰黄色，饱和，可塑，分布广泛，平均厚度3.7m；⑤4细砂：灰色，灰黄色，饱和，松散~稍密，级配不良，局部区段分布，平均厚度1.8m；⑤5细砂：青灰色，饱和，中密，级配不良，局部区段分布，平均厚度2.4m；⑤6中粗砂：浅灰色，饱和，松散~稍密，级配良好，局部区段分布，平均厚度1.8m；⑥1中粗砂、粗砾砂：灰黄色，饱和，密实，级配良好，个别钻孔分布，厚度1.2m；⑥2细砂：浅灰色，饱和，中密~密实，级配不良，个别钻孔分布，厚度1.2m；根据实际现场吹填施工情况及勘察报告反映，在吹填层面以下有1~1.5m厚的淤泥夹层。
试夯报告
试夯报告某项目试夯报告一、简介1.1工程概况某项目拟建场地位于XX省，紧邻G**道。
场地地处黄土冲沟，高差较大。
场地最高点标高约1178m，最低点标高约1062m，两者最大高差约116m，属于典型的黄土黄土塬、峁地貌，冲沟发育，植被较少。
1.2气象条件场地属中温带半干旱性大陆性气候，四季分明，气候特点为夏季炎热多雨，秋季阴雨连绵。
因海拔高差悬殊，气候垂直分带较为明显。
历年平均降雨量为551毫米，年降水量最大为118毫米，年降水量主要集中在六、七、八月份，为403.7毫米，占全年降水量的73%。
二、试夯设计2.1试夯区选择按业主单位指定区域进行试夯。
试夯起夯面根据现场情况而定。
试夯分5个区，分别为原土强夯区1个区、回填强夯2个区（为抛填6米）、回填碾压区1个、厂区内原土区1个。
2.2试夯能级和夯点布置方式试夯能级组合第1种方式：点夯夯击能为：4000kN·m，夯点布置采用正方形布置，夯点间距6m×6m。
夯点分2遍夯，第二遍夯点在第一遍四个夯点中心处施工,夯点布置示意图见下图（空心圆为第一遍夯点，实心圆为第二遍夯点）。
强夯平面布置示意图点夯完成后进行满夯，能级为2000KN.M, 满夯1遍，每夯点2~3击,锤印搭接1/4。
满夯示意图如下。
试夯能级组合第2种方式：点夯夯击能为：4000kN·m，夯点布置采用正三角形布置，夯点间距5.5m。
夯点分2遍夯，夯点布置示意图见下图（空心圆为第一遍夯点，实心圆为第二遍夯点）。
强夯平面布置示意图点夯完成后进行满夯，能级为2000KN.M, 满夯1遍，每夯点2~3击,锤印搭接1/4。
2.3夯点夯击数确定每遍点夯的夯击次数根据现场试夯情况确定，遇以下情况之一即可停锤：a.最后两击的平均夯沉量不大于100mm；b.夯坑周围地面发生过大的隆起；c.夯坑过深而发生提锤困难。
2.4强夯施工步骤：施工工艺流程：场地平整→第一遍夯点测量放线→第一遍夯点施工→夯坑推平、场地平整后测量场地标高→第二遍夯点测量放线→第二遍夯点施工→夯坑推平、场地平整后测量场地标高→满夯范围测量放线→满夯→场地平整后测量场地标高。
强夯地基检测报告
目录一、序言-------------------------------------------3页(一)、工程概况------------------------------------3页(二)、原场地工程地质和水文地质条件-----------------3页(三)、采用人工地基类型-----------------------------4页二、检测依据---------------------------------------4页三、设计要求、检测内容及检测工作量-----------------4页(一)、设计要求-------------------------------------4页(二)、检测内容-------------------------------------4页(三)、检测工作量-----------------------------------6页四、检测结果评价----------------------------------6页(一)、载荷试验-------------------------------------6页(二)、重型圆锥动力角探N63.5-------------------------7页五、检测结论--------------------------------------8页附件：1、检测点平面布置图--------------------------1张2、载荷试验P-s曲线图------------------------3张3、载荷试验s-lgt曲线图----------------------3张4、载荷试验数据汇总表------------------------3张5、重型圆锥动力触探试验击数统计表------------1张6、重型圆锥动力触探N63.5～Z关系图-------------6张批准：审核：工程负责：一、序言(一)、工程概况(二)、原场地工程地质及水文地质条件根据2006年4月《岩土工程勘察报告（详勘）》，拟建场地原地貌属于剥蚀低丘陵地貌单元，现被人为改造。
强夯试验段施工总结报告
1、试验目的道池池阎良中中心心线线路基中心线K168+640K168+650强夯试验段施工方案K168+656通过在试区内试夯，测定现场夯击次数与夯沉量关系曲线及夯前原位土样物理性参数与夯后土样物理性参数对比曲线，确定强夯施工的技术参数，指导基底大面积强夯施工，确保工程质量。
2、设计要求2.1地质情况强夯施工范围内为自重湿陷性黄土，主要由粉质粘土组成，孔隙发育，结构疏松,具有高压缩性。
其湿陷性等级及湿陷系数见下表，钻探结果在地表以下未见地下水。
2.2基底处理在施工路段K169+000~K169+250和K171+413.72~K171+700范围内基底采用160（t.m）能级强夯，强夯区影响深度5米；在高填方路段K171+700~K172+500施工范围内基底采用240（t.m）-1 -强夯试验段施工方案能级强夯，强夯区影响深度6米。
每个夯点夯击五遍，夯点间距宜为锤底直径的1.5~2.0倍，方格网状布置夯点。
3、试验地点160（t.m）能级和240（t.m）能级试验段设在K171+413.73~K172+500范围内具有代表性地段，选取80m×10m 做为试验段，在试验段内分两段40m用于二种能级方案的试验。
4、试验段检测项目4.1强夯前地基试验、检测内容4.1.1室内试验常规试验：颗粒分析、液塑限、含水量、天然容重、标准击实；湿陷试验：密度、比重（空隙比）、饱和度、压缩（系数、模量）、湿陷性试验（湿陷系数、起始压力、自重湿陷系数）、直接剪切实验（粘聚力和内摩擦角）4.1.2现场试验夯前原地面标高4.2强夯过程中及强夯后地基试验、检测内容4.2.1室内试验密度、比重（空隙比）、饱和度、压缩（系数、模量）、湿陷性试验（湿陷系数、起始压力、自重湿陷系数）、直接剪切试验（粘聚力和内摩擦角）。
4.2.2现场试验1）参数夯击能量、夯锤重、夯锤落距、夯击点布设、夯击遍数、夯- 2 -强夯试验段施工方案击数；2）夯沉量在每一击后测量每锤夯击前测定初始锤顶部一定点的标高，直到最后两击的平均夯沉量不大相应锤顶标高，并计算夯沉量，5cm时为止。
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广元和信凤凰世纪城人工湖基础处理工程
强
夯
试
夯
报
告
编制人：
审核人：
审批人：
广元和信.凤凰世纪城.御都项目部
2014年10月20日
目录
一、工程概况 (1)
二、现状条件 (1)
三、强夯设计及技术要求 (1)
四、试夯目的 (2)
五、试夯机械 (3)
六、试夯流程 (3)
七、试夯结果 (3)
附件：平面位置图、强夯记录表、分析曲线、照片、签到表
广元和信凤凰世纪城人工湖基础处理工程强夯试夯报告
1、工程概况
广元和信凤凰世纪城人工湖位于广元市利州区城北片区，是广元和信房地产开发有限公司在广元市城区内开发的凤凰世纪城的配套设施工程。
现场地三通一平还未到位，场地未进行去表。
根据现场实际情况，人工湖大部分为填方区，最大填方深度达17.40米，须进行强夯处理。
根据人工湖设计方案计，人工湖基础处理总面积约3.56万m2。
2、现状条件
项目区域属于山区地貌，沟谷交错，东北及西北方向各有一条小冲沟穿过工程场地，地形较为复杂。
工程场地现状整体呈北高南低、东西高中间低的态势，地形坡度在5-60°之间，局部为陡坎。
区内主要为耕地、房屋用地等。
场地周边目前正在进行施工，周边地形变化较大。
3、强夯设计及技术要求
3.1本工程强夯有效加固深度为7m，填料主要为泥岩碎石，本工程人工湖地基强夯夯点采用梅花形布置，夯点距取7m，强夯夯基能取4000KN.m（锤重203kN，落距20.1m），夯击3遍，其中1、2遍为跳行夯击全部夯点，第3遍为间夯，即在每个主夯点之间补一夯点。
3.2填方区强夯要求：
（1）强夯夯击能为4000KN.m；
（2）有效加固深度7 m以上，压缩模量＞15Mpa；
（3）承载力特征值≥200Kpa，强夯后填土压实系数≥0.95。
3.3夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，同时满足下列条件：
（1）最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能小于4000kN•m 时，为50mm；当单击夯击能为4000～6000kN•m 时为100mm；当单击夯击能大于6000kN•m时为200mm。
（2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
（3）不因夯坑过深而发生起锤困难，如强夯时周围土体出现隆起现象起锤困难时应采取夯坑回填碎石再强夯的处理方法，先夯后填，填料至强夯达到收锤标准。
4. 试夯目的
在试夯过程中，业主、设计、监理、施工单位相关人员按设计现场监督实施，通过
试夯获得相应技术参数，从而根据试夯结果指导大面积强夯施工。
4.1夯点布置
4#地块试夯区试夯点按设计间距布置
5、试夯机械
试夯机械设备主要有履带吊机一台，20.3t铸铁夯锤(D=2.2m)一个。
6、试夯流程
6.1在各方现场共同确定在4#地块强夯范围内选择一块有代表性的区域（20m×20m）作为试夯区（详见平面布置图）。
6.2 根据设计要求，强夯时每击夯击能为4000KN.m，现场采用锤底直径为2.2m，重量为20.3吨的夯锤，经计算夯锤落距应为20.1m。
6.3履带吊将夯锤吊起，移至已布置好的夯点位置上，调整好夯机，使得夯锤落下后能准确落在夯点上。
夯锤就位平面误差控制在±15cm内，而后调整好控制起吊的钢丝绳，使得夯锤能在预定的高度上（20.1m）落下，保证夯击能量达到设计要求，接着依次进行强夯施工, 试夯记录见(表1)。
7、试夯结果
根据设计要求，在4#地块494m高程强夯范围内试夯区进行试夯，在试夯过程中，业主、设计、监理、施工单位相关人员按原设计现场监督实施。
现场选取具有代表性的A、B、C、D四个试夯点的试夯记录进行分析，试夯记录见附表。
因填料为开山泥岩块料，夯击到原设计9击参数时，夯沉量仍不稳定，之后继续增加夯击数直至夯沉量趋于稳定。
根据试夯成果分析，当单点主夯夯击达到约13击时，夯沉量趋于稳定且最后3击的总夯沉量不大于150mm。
根据该项目特点，经参建各方代表分析研究，最终确定：主夯为13击且最后3击的总夯沉量不大于150mm，作为强夯施工的控制参数。
强夯试夯施工记录表
工程名称广元和信·凤凰世纪城·人工湖基础处理工程施工单位
试夯日期2014年10月14日锤重(t) 20.3 夯锤直径(m) 2.2 落距(m) 20.1
夯点编号总夯
沉量
(cm)
夯前
读数
(cm)
各夯击次数夯沉量读数（cm）d为沉降量
1 d
2 d
3 d
4 d
5 d
6 d
7 d
8 d
9 d
A 134 73 73
21
94
17
111
15
126
14
140
9
149
8
157
6
163
12
175
10 94 111 126 140 149 157 163 175 185
10 d 11 d 12 d 13 d 14 d 15 d 16 d 17 d 18 d 185
8
193
6
199
5
204
3
193 199 204 207
19 d 20 d 21 d 22 d 23 d 24 d 25 d 26 d 27 d
B 133 85
1 d
2 d
3 d
4 d
5 d
6 d
7 d
8 d
9 d
85
19
104
18
122
14
136
11
147
10
157
9
166
8
174
8
182
13 104 122 136 147 157 166 174 182 195
10 d 11 d 12 d 13 d 14 d 15 d 16 d 17 d 18 d
195
8
203
5
208
6
214
4
203 208 214 218
施工单位：监理单位：建设单位：
强夯试夯施工记录表
工程名称广元和信·凤凰世纪城·人工湖基础处理工程施工单位
试夯日期2014年10月14日锤重(t) 20.3 夯锤直径(m) 2.2 落距(m) 20.1
夯点编号总夯
沉量
(cm)
夯前
读数
(cm)
各夯击次数夯沉量读数（cm）d为沉降量
1 d
2 d
3 d
4 d
5 d
6 d
7 d
8 d
9 d
C 136 78 78
20
98
17
115
15
130
13
143
11
154
8
162
7
169
10
179
11 98 115 130 143 154 162 169 179 190
10 d 11 d 12 d 13 d 14 d 15 d 16 d 17 d 18 d 190
9
199
6
205
4
209
5
199 205 209 214
19 d 20 d 21 d 22 d 23 d 24 d 25 d 26 d 27 d
D 136 80
1 d
2 d
3 d
4 d
5 d
6 d
7 d
8 d
9 d
80
21
101
18
119
16
135
12
147
9
156
9
165
6
171
13
184
10 101 119 135 147 156 165 171 184 194
10 d 11 d 12 d 13 d 14 d 15 d 16 d 17 d 18 d
194
8
202
5
207
5
212
4
202 207 212 216
施工单位：监理单位：建设单位：
夯点平面布置图。