危险化学品仓库安全检查表(SCL)记录表
安全检查表分析(SCL)评价记录
1
6
7
42
4级
四级
岗位
1
6
7
42
4级
四级
岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
1
6
15
90
3级
三级
部门班 组岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。 进行风机工 执行火灾应急处置方 作原理和操 案和自动控制操作应 作规程的培 急处置流程。 训学习。
0.5
6
7
21
4级
四级
岗位
利用水龙带联接消防 栓进行灭火，保证消 防管道内水压符合要 求。
1
6
7
42
4级
四级
岗位
部门定期组 织消防器材 使用及维护 利用水龙带联接消防 保养方面的 栓进行灭火，保证消 培训，熟悉 防管道内水压符合要 消防器材的 求。 操作，增强 消警的安全 意识。 进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
/
10
灭火器
喷管
无破损、堵 塞。
火灾
/
定期检查喷粉管有无老 化、裂纹，管口有无堵 塞。
/
灭火器
11
其他零部件
完好有效。
火灾
/
1.检查保险销有无锈 蚀，转动是否灵活，铅 封是否完好。 2.灭火器 压把、阀体、顶针等金 属件有无严重损伤、变 形、锈蚀等。
/
安全检查表分析法(SCL)
2
3
6
9
现场消防设施安全标志
有效醒目
违反标准、规定
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
日期序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有控制措施可能性ll严重性ss风险度rr建议改正控制措施1基础表面无裂痕无倾斜沉降设备损坏造成泄漏污染环境日常检查有管理规定并严格执行
安全检查(SCL)分析记录表
区域：油罐区装置/设备/设施：油罐分析人员：审核人：日期
序号
检查项目
标准
产生偏差的
主要后果
现有控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
建议改正/
控制措施
1
基础
表面无裂痕、无倾斜、沉降
设备损坏造成泄漏污染环境
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3
定期进行巡检
2
罐体
无腐蚀、裂缝
设备损坏造成泄漏污染环境，泄漏遇明火发生爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
3
3ห้องสมุดไป่ตู้
3
罐体
应力集中部位无断裂
设备损坏造成泄漏污染环境泄漏遇明火发生爆炸
储存量加大，超压、超量灌装，指示异常。
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
3
9
7
呼吸阀
定期检查
油气散发，造成火灾，导致人员伤亡
日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效。
3
4
12
8
静电接地装置
接地电阻≤10 接地装置完好，无老化、生锈现象。
静电积聚，放电导致爆炸
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
仓库安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(812)
序 检查工程检查标准 未达标准的现有安全掌握措施LSR评 价 管 控建议增〔改 进〕措施备注安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录部门:仓储包装科 岗位:仓储 风险点(区域/装置/设备/设施〕 :可燃气体报警器№: 1管备注序未达标准的 检查工程 检查标准 号主要后果报警器跌落现有安全掌握措施工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置初级火灾评 电价 仪 建议增〔改级 控 进〕措施 别 级别 稍 完 好 , 无 损坏，不能 1固定装置 严 重 锈 有效的检测 蚀，紧固 气体密度,发生火灾不能有效的静电释放器每周一次卫 /生保洁劳保鞋，安 全帽、工作服 准时扑救， 有 集中时启5 危东应急预案 险 初级火灾2 主体装置完好， 无损坏检测气体密度, 发生火灾静电释放器 远程监控 /劳保鞋，安 全帽、工作服劳保鞋，安 准时扑救， 集中时启东应急预案 初级火灾准时扑救, 集中时启3 静电释放器远程信号中断/全帽、工作服东应急预案,人员受伤准时救 治，视状况就医分析人员: 日期： 审核人: 日期： 审定人： 日期安全检查表分析(SCL+LS 〕评价记录单位：岗位:风险点(区域/装置/设备/设施) ：室内消防栓№： 2L S R1111 1 1111不能远程监远程信号 完好， 无 控，消灭险线 损坏 情以危害人 员稍 有5 危 险稍 有 危5 险号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置级级别别造成设备损坏不能正常1 本体完好，不漏水开启，导致火灾扩大，发生人员伤亡/每月查2 次检5稍有危急造成设备损坏不能正常2 阀门能正常开启开启，导致火灾扩大，发生人员伤亡/每月查2 次检5稍有危急3 配套设施消防水枪、消防带无有时导致火灾扩大，发生人员伤亡，货物损失消防设施配备标准每月查2 次检5稍有危险现有安全掌握措施序号检查工程检查标准未达标准的主要后果L S R工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置评价级别管控级别备注建议增(改进〕措施发生损坏时,马上联系维2 次/年消安全帽，保单位修理；防学问培工作服，火灾扩大时211训劳保鞋马上组织疏散，联系消防部门扑救.发生损坏时，马上联系维2 次/年消安全帽，保单位修理；防学问培工作服，火灾扩大时111训劳保鞋马上组织疏散，联系消防部门扑救.发生损坏时,马上联系维2 次/年消防学问培安全帽 ,工作服 ,保单位修理;火灾扩大时111训劳保鞋马上组织疏散，联系消防部门扑救.分析人员: 日期：审核人：日期：审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS〕评价记录单位：岗位：仓储包装风险点〔区域/装置/设备/设施〕：灭火器№: 3评价管控建议增(改进〕措施备注发生人员受稍1 瓶体无法扑救初级火灾，造完好、无成火灾扩腐蚀大，裂开炸伤/每月 2 次检查每年 1 次演练，娴熟把握使用方法安全帽，安全鞋,工作服伤时,紧急处理，视状况就医，火灾扩大时启动应急预案1335有危急2 压力压力指针无法扑救初在绿色区级火灾，造域成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练,娴熟把握使用方法安全帽,安全鞋，工作服发生人员受伤时，紧急处理,视状况就医，火灾扩大时启1444轻度危急动应急预案3 按压把手无法扑救初完好，无级火灾，造锈蚀成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练,娴熟把握使用方法安全帽,安全鞋，工作服发生人员受伤时，紧急处理，视状况就医，火灾扩大时启2244轻度危急动应急预案4 喷管、喷嘴无法扑救初完好，无级火灾,造断裂成火灾扩大每月 2 次检/查每年 1 次演练，娴熟把握使用方法安全帽，安全鞋，工作服发生人员受伤时,紧急处理，视状况就医，火灾扩大时启1335稍有危急动应急预案分析人员: 日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析〔SCL+LS〕评价记录单位：岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :货架№: 4序检查工程检查标准未达标准的现有安全掌握措施L S R现有安全掌握措施评 序号检查工程 检查标准未达标准 的主要后果 LSR工程技术治理措施培训教 育个体防护应急处置价 级别管 控级别 备注建议增 〔改进〕措施号主要后果级 级 工程技术 治理措施 培训教育 个体防护 应急处置别 别1固定螺栓2超重存放3油漆完整不得有松动脱落产品不得超重存放连接部位油漆完整导致货架倾斜倒塌,人员伤亡,物料泄漏引起火灾/每天检查/安全帽、劳保鞋、工作服人员受伤， 准时抢救，视状况送 医,火灾发生初期进展抢救,火灾扩大启动应急预案 人员受伤，准时抢救，视状况送 医,火灾发生初期进展抢救，火灾扩大启动应急预案 人员受伤，准时抢救， 视状况送 医,火灾发生初期进展抢救,火灾扩大启动应急预案稍有 2 1 25 危 险稍有 1 335 危 险稍有 2 125 危 险分析人员： 日期： 审核人： 日期： 审定人: 日期安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :风机№: 5导致货架倾斜倒塌，人安全帽、劳 员伤亡,物/ 每天检查 /保鞋、工作料泄漏引起服火灾导致货架倾斜倒塌，人安全帽、劳 员伤亡，物/每天检查/保鞋、工作料泄漏引起服火灾设备脱安全帽,安人员受伤轻1 根底无裂痕、无沉降3 风机外保护壳无损坏进展紧急抢救,视状况送医人员受伤进展紧急抢救，视状况送医2 3 6 44 轴承无异声/度危急稍有危急稍有危险5 接地线是否完好，确认接地人员受伤进展紧急抢救，视状况送医轻度危急管备注序未达标准的现有安全掌握措施检查工程检查标准L S R 号主要后果评价级别控级别建议增〔改进)措施5稍有危急分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位：岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施) ：简易洗眼器№： 6工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置裂开不能正1 本体完好常喷水，导致眼部受伤/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服马上修理或更换;视 1 2 2状况送医1 3 3 51 3 3 52 4 8 4落，误伤/每天巡检/全鞋，工作人员服安全帽，安人员误伤/每天巡检/全鞋,工作服设备损坏/每天巡检，启动/安全帽，安全鞋,工作服人员触电/每天巡检/安全帽,安全鞋，工作服发生事故，2 水干净紧急救治,视状况送医1225发生事故,3 压力必需时刻有压力紧急救治，视状况送医1225稍有危急稍有危险管备注现有安全掌握措施工程技术治理措施培训教育个体防护评价级别控级别建议增(改进)措施安全帽、安/每天巡检/全鞋、工作服、防毒面罩5使人中毒不能有效的安全帽、安2 主体装置完好 , 无损坏检测气体密度，使人中毒/每天巡检/全鞋、工作服、防毒面罩53 远程信号完好, 无线损坏不能远程监控，消灭险情以危害人员/每天巡检/安全帽、安全鞋、工作服、防毒面罩5稍有危急稍有危急稍有危险序未达标准的检查工程检查标准号主要后果完好，无报警器跌落损坏，不能1固定装置严重锈蚀,紧固有效的检测气体密度,L S R应急处置人员中毒，马上抢救，111送医人员中毒，马上抢救，111送医人员中毒，马上抢救，111送医灰尘增加眼部污染程度，加大眼/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服部受伤程度耽误洗眼,导致眼部受伤/每周检查/安全帽、安全鞋、工作服分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析〔SCL+LS〕评价记录单位：岗位：仓储包装风险点〔区域/装置/设备/设施〕 :有毒气体报警器№:7分析人员：日期：审核人：日期: 审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS〕评价记录单位： 岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施〕 ：包装机№:8现有安全掌握措施序未达标准的管 备注评控 建议增 价检查工程 检查标准 号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护 应急处置 LSR级级 别别 稍有 〔改进〕 措施劳保鞋，安全每年班组 帽 , 防 毒 面培训一次 罩 , 劳 保 手 套,工作服 劳保鞋,安全人员中毒，紧急救治,就医；火情前期紧急扑灭，扩大时 人员中毒, 紧1 1 15危 险 轻度 2 4 84危 险 稍有 1 1 15危 险轻4尾气无异味 致使中毒或 火情致使漏料发防爆风机， 防爆工具包装前检查 每年班组 帽 , 防 毒 面培训一次 罩，劳保手 套，工作服 劳保鞋，安全 急救治，就医；2火情前期紧急 扑灭，扩大时人员中毒，紧度 484危 险轻 连 接 正5导轨链条 常，无断 裂 生中毒或火情防爆工具 包装前检查每年班组培训一次 帽， 防毒面罩， 劳保手套,工作服急救治,就医；火情前期紧急扑灭，扩大时度 14 44危 险分析人员： 日期： 审核人: 日期: 审定人: 日期安全检查表分析〔SCL+LS 〕评价记录单位：岗位：风险点(区域/装置/设备/设施〕 ：叉车№:9每年班组劳保鞋，安全 帽， 防毒面 人员中毒，紧 急救治，就医;培训一次罩 , 劳 保 手套，工作服 火情前期紧急扑灭,扩大时每年班组 劳保鞋，安全帽， 防毒面 人员中毒，紧急救治，就医; 培训一次罩， 劳保手 套，工作服火情前期紧急 扑灭,扩大时或火情造成物料喷远程压力监3 氮气 充分溅，致使中毒或火情 测，防爆工 包装前检查具1 仪表正常造成物料喷 溅,致使中毒 紧 急 停 止 键, 防爆工每日检查或火情 具2气动截止阀完好造成物料喷溅,致使中毒双气动阀, 防爆工具包装前检查序 检查工程检查标准 未达标准的现有安全掌握措施LSR评 价 管 控建议增(改 进)措施备注序 检查工程号检查标准胎压正未达标准的主要后果工程技术现有的掌握措施治理措施 培训教育LSR个体防 应急处置护人员受伤进管控 备注评 价 级别建议增 级 (改进〕措施别常，胎纹 1轮胎人员受伤安全带完全，紧 固螺丝每天检查胎压，轮 胎的安全 一年一次班组培训/行救治，视状况就医轻度 1 4 4 4危急液压油路 2管是否泄漏人员受伤 安全带每天检查,是否完好一年一次班 稍有 组培训危急3离合器能正常工作人员受伤安全带每天检查一年一次班 稍有 组培训危急4刹车5 液压油转向指示6灯能对车辆进展紧急制动液压油充分转向时正常闪亮一年一次班 轻度 组培训危急 轻度 定期培训危急轻度 人员受伤 安全带 每天检查 定期培训危急分析人员： 日期: 审核人: 日期： 审定人: 日期:安全检查表分析〔SCL+LS 〕评价记录单位：岗位：风险点(区域/装置/设备/设施〕 :淋洗器№： 10人员受伤进 /行救治，视状况就医2125人员受伤进/行救治，视状况就医1115人员受伤进/行救治，视情 况就医1444人员受伤进行救治,视情 况就医 1444人员受伤进行救治,视情 况就医1 335人员受伤安全带每天检查人员受伤安全带每天检查号主要后果工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置级级别别1 本体干净完好眼部污染程度不能掌握或加剧52 水必需时刻有水眼部污染程度不能掌握或加剧53 压力压力适中眼部污染程度不能掌握54 阀门正常开关眼部污染程度不能掌握5稍有危急稍有危急稍有危急稍有危险序号检查工程检查标准未达标准的主要后果现有的掌握措施L S R工程技术治理措施培训教育个体防护应急处置评价级别1照明能在夜间看清库内物品人员磕碰受伤安全帽、安紧急救治，管控级别稍有危急建议增〔改进)措施备注安全鞋, 安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治，视情111服,护目镜况送医安全鞋, 安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治，视情111服，护目镜况送医安全鞋，安进行紧急/每周检查/全帽, 工作救治，视情111服，护目镜况送医/每周检查/安全鞋，安全帽，工作进行紧急救治，视情111服，护目镜况送医分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析〔SCL+LS)评价记录单位: 岗位：风险点〔区域/装置/设备/设施) :仓库№:11/每天检查/全鞋、工作视状况就1115服医2干净，平坦，物品地面堆放整齐破桶漏料/每周清扫/安全帽、安全鞋、工作服紧急封堵破桶，对漏料进展吸11153无裂缝，承重墙耐墙壁火4排风设施有排风口5消防通道无堵塞火灾时不能迅画有通道标线8安全出口设置稍有危急稍有危急稍有危急稍有危急稍有危险速撤离事故时有安全出口能正确指示逃命不能正指示灯,有紧方位确撤离急撤离门(外开〕///安全帽、安全鞋、工/1115作服//安全帽、安全鞋、工作/1115服附坍塌,不能阻///安全帽、安全鞋、工作/1115隔火势服不能置换库内风机与窗户//安全帽、安全鞋、工作/1115空气服分析人员：日期：审核人: 日期: 审定人：日期。
安全检查表法(SCL)
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限 :3 年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：序 检查项目检查标准未达到标准的号 主要后果定期检定 不符合国家规定 1 安全阀不允许泄漏安全事故危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 中毒、火灾、爆炸后处理系统。
安全检查表(SCL)
安全检查表（SCL）是一种用于评估和记录工作场所安全状况的工具。
它通常由一系列的检查项目组成，用于检查工作场所中可能存在的安全隐患和违规行为。
通过使用SCL，可以及时发现并解决安全问题，确保工作场所的安全和健康。
下面是一个2000字的安全检查表（SCL）示例：安全检查表（SCL）（二）工作场所基本信息：- 地点：- 时间：- 检查人员：一、建筑物安全：1. 建筑结构：- 墙壁和天花板是否完好无损？- 楼梯、走廊和过道是否宽敞，并且没有障碍物？- 紧急出口是否明确标识，并且畅通无阻？- 紧急灯和紧急疏散指示灯是否正常工作？2. 火灾安全：- 灭火器是否置于易于触及的位置，并且定期检查和维护？- 灭火器是否标有有效期，并且尚未过期？- 火灾报警器是否正常工作，并且被定期检查和测试？- 应急疏散计划和疏散路线图是否明确可见？3. 电气安全：- 是否存在电气设备安全隐患，如损坏的插座和电线？- 电线是否正确接地，并且没有暴露在易短路的环境中？- 电气设备是否接受过定期维护和安全检查？- 哪些电气设备有过热现象，或者有异常噪音？4. 设备和机械安全：- 是否存在存在需要修理或更换的设备和机械？- 设备和机械操作是否符合安全操作规程？- 是否存在需要修理或更换的安全防护装置，如护栏、安全门等？- 工作区域是否有易伤人的旋转部件和移动设备？二、作业安全：1. 个人防护：- 工人是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等？- 个人防护装备是否适合工作环境，并且符合相关标准？- 是否为工人提供必要的培训和指导，以正确佩戴和使用个人防护装备？- 是否存在需要更换或修理的个人防护装备？2. 危险化学品管理：- 是否存在危险化学品泄漏的迹象，如异味或破损的容器？- 危险化学品是否储存和使用符合相关规章制度？- 工作区域是否提供足够的通风和排放危险化学物质的设备？- 是否为工人提供必要的培训和指导，以安全管理危险化学品？3. 手工具和设备使用：- 是否存在需要修理或更换的手工工具和设备？- 手工工具和设备是否符合安全规定，并且没有明显缺陷？- 是否为工人提供必要的培训和指导，以正确使用手工工具和设备？- 工作区域是否干净整洁，并且没有杂物或障碍物？4. 高风险作业：- 是否需要进行高风险作业，如高处作业、挖掘作业等？- 是否有足够的安全措施和设备来控制高风险作业的风险？- 高风险作业是否由合格的工人进行，并且按照相关规章制度操作？- 是否为工人提供必要的培训和指导，以安全进行高风险作业？三、员工安全：1. 培训和教育：- 是否为员工提供必要的安全培训和教育？- 是否有足够的安全标志和指示，以便员工遵守安全规定？- 是否定期进行安全培训和教育的测试和评估？- 是否记录员工参加安全培训和教育的情况？2. 工作负荷和休息：- 是否有过度工作和疲劳的迹象？- 是否为员工提供足够的休息时间和工作区域？- 是否有必要的工作节奏和轮班制度，以减少员工的劳累程度？- 是否记录员工的工作负荷和休息情况，以便进行监控和管理？3. 紧急情况和事故处理：- 是否进行过紧急情况和事故处理的演习和培训？- 是否有清晰的紧急情况和事故处理流程？- 是否及时记录和报告所有的事故和伤害？- 是否进行了事故调查和分析，以预防类似事故的再次发生？以上是一个基于工作场所的安全检查表（SCL）的示例。
危险化学品存储安全检查表
危险化学品存储安全检查表为了确保危险化学品的存储安全，本检查表提供了一系列详细的检查项目。
请根据实际存储条件进行逐项检查，并记录检查结果。
一、基本信息- 存储设施名称：____________- 存储设施地址：____________- 检查日期：____________- 检查人员：____________二、安全设施检查1. 消防设施- 灭火器：- 数量：____________- 类型：____________- 是否在有效期内：____________- 消防栓：- 数量：____________- 是否正常供水：____________- 消防报警系统：- 是否正常工作：____________- 最近一次检测时间：____________2. 警示标志- 是否在醒目位置设置危险化学品警示标志：____________ - 警示标志是否清晰可见：____________3. 通风设施- 是否安装通风设备：____________- 通风设备是否正常运行：____________三、存储条件检查1. 存储容器- 容器材质是否符合要求：____________- 容器是否完好无损：____________- 容器密封性能是否良好：____________2. 存储方式- 是否按照化学性质进行分区存储：____________- 是否按照联合国危险品分类进行存储：____________ - 是否遵循“隔离存放、分类存放”原则：____________3. 温度与湿度控制- 存储环境温度是否在规定范围内：____________- 存储环境湿度是否在规定范围内：____________四、安全管理制度与培训1. 安全管理制度- 是否制定危险化学品存储安全管理制度：____________ - 管理制度是否得到有效执行：____________2. 安全培训与演练- 是否定期进行危险化学品安全培训：____________- 是否定期组织应急演练：____________五、安全隐患排查- 是否定期进行安全隐患排查：____________- 是否对排查出的安全隐患进行整改：____________- 是否对整改结果进行跟踪与验证：____________六、结论与建议- 结论：____________- 建议：____________请根据实际情况对以上检查项目进行勾选，并在需要补充说明的地方填写具体内容。
危险品库安全检查记录表
危险品库安全检查记录表危险品库安全检查记录表(一般要求)被检查单位(全称): 检查部位: 编号: 序号检查项目检查标准检查情况整改结果 1 防火警示标志是否醒目是否符合标准要求 2 消防器材、灭火器是否符合以下要求 1.放在醒目处;2.放在易取处;3.符合安全要求;4.定期检查;5.按时换药。
3 库房的结构是否符合耐火防爆等级要求 1.屋面是轻型的;2.库房四周有排水沟道;3.窗与通气孔能防火花飞入; 4.门窗向外开启(包括底窗);5.地面应不起火花;6.地面不渗油。
4 室内设备是否良好 5 电气设备是否采用防爆照明灯具或投光照明; 6 库房是否有防雷保护 7 堆放间隔是否符合要求，消防通道是否畅通 8 值班室与库房是否有防火墙 9 库区的防火距离是否满足安全要求 1.与氧气站距离大于30m;与乙炔站距离大于30m;与锅炉房距离大于30m;2.与生活区距离大于15-20m;3.与施工现场距离大于15-20m。
10 地下油库的管道设备接地电阻是否小于4Ω 11 危险品是否有隔离打措施 12 机动车辆出入油库，排气管是否加防火罩检查人员(签名): 年月日核查意见: 安全负责人(签名): 年月日核查结论: 工程师(签名): 年月日此表一式二份，工程结束后一份交业主，一份施工单位存档。
危险品库安全检查记录表(油桶)被检查单位(全称): 检查部位: 编号: 序号检查项目检查标准检查情况整改结果先按(一)一般要求检查表检查 1 油桶垛间是否有大于或等于1m的通道 2 油桶在库房内是否直立存放 3 油桶离墙是否在0.25-0.5m之间 4 油桶堆高是否不超过二层 5 装汽油的桶是否单独存放检查人员(签名): 年 月日核查意见: 安全负责人(签名): 年月日核查结论: 工程师(签名): 年月日此表一式二份，工程结束后一份交业主，一份施工单位存档。
危险品库安全检查记录表(油箱、油库)危险品库安全检查记录表(油箱、油库) 被检查单位(全称): 检查部位: 编号:序号检查项目检查标准检查情况整改结果先按(一)一般要求检查表检查1 油箱是否有出厂合格证 2 油箱外部是否经防腐处理油箱盖和观察孔盖是否严密3 两个油箱之间的距离是否大于1m 4 地下油箱与加油站之间的防火距离是否大于5m 5 油箱是否有机械呼吸阀、阻火器和液压安全阀 6 油箱是否接地是否有两个以上接地点;接地点间的距离是否大于3m;接地电阻是否不大于10Ω 7 加油站的单只油箱容量是否小于15m3 总容量是否不超过50m3 8 室外油箱夏天是否用不燃物做遮阳检查人员(签名): 年月日核查意见: 安全负责人(签名): 年月日核查结论: 工程师(签名): 年月日此表一式二份，工程结束后一份交业主，一份施工单位存档。
安全检查表分析(SCL)评价记录
安全检查表分析（SCL评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间设备设施：细纱机岗位：细纱操作工分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机^: 03安全检查表分析（SCL ） +评价记录分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:岗位：刨床操作工设备设施：刨床 ^: 04 （记录受控号）单位（风险点）：生产车间安全检查表分析（SCL ） +评价记录日期: 审核人: 日期:审定人:日期:岗位：络筒操作工设备设施：络筒机 ^: 05 分析人:安全检查表分析（SCL +评价记录岗位：并条操作工设备设施：条并卷机日期:审核人:日期:审定人:日期:分析人:（记录受控号）单位（风险点）：生产车间^: 06分析人:日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录分析人：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：转杯纺操作工设备设施：转杯纺血：08分析人：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：梳棉操作工设备设施：梳棉机血：09安全检查表分析（SCL ） +评价记录审定人:日期:审核人:日期:日期:岗位：维修工设备设施: ^: 10分析人:安全检查表分析（SCL ） +评价记录日期:审核人:日期:审定人:日期:岗位：电焊工设备设施：电焊机 ^: 11 分析人:分析人：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施：精梳机血：12安全检查表分析（SCL ） +评价记录日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:岗位：仓库 设备设施: ^: 13分析人:安全检查表分析（SCL +评价记录日期: 审核人:日期:审定人: 日期:分析人: （记录受控号）单位（风险点）：生产车间 岗位：高压电工 设备设施：变压器岗位：电工。
安全检查表分析(SCL)+评价记录
定期培训
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启；设备接地；使 用漏电保护。
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
工具掉落 其他伤害
对员工有关机械 伤害知识的培训
违章使用
车辆伤害
叉车安装限速器、后视镜 、倒车警示喇叭；
发生故障及时检 修，按要求定期做 好维保。
定期培训
电气设备 设施漏电
定期检查，如发现 砂轮有裂纹或其他 损伤严禁使用；
对员工有关机械 伤害知识的培训
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 非电工禁止拆接线 随意开启；设备接地；使 作业；定期监察
定期培训
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启；设备接地；使 用漏电保护。
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
0.5
6
40 120
3一般 风险Biblioteka 车间专项应急处置方案
0.5
6
40 120
3
一般 风险
车间
专项应急处置方案
1
2
60 120
3
一般 风险
车间
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
安全检查表分析(SCL)评价记录
程》、消防电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987配电箱《电 工成套装置中指示灯和按钮颜色》 3、GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》 4、GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》 5、GB7251-1987《低压成套开关设备》 6、GB9466.1-1997《低压成套开关设备基本试验方法》 7、GB50303-2002《建筑电气工程质量验收规范》8、GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 9、GB50171-2002《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》10、IEC439-1《成套低压开关设备和控制设备》 11、IEC364《建筑物电气装置》 12、IEC439-3 《对非专业人员使用的低压开关设备和控制设备》13、JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》器、交换机、防火墙机房施工及验收规范》GB50462-2008要求和试验室建筑设计防火规范》 5．4．13直燃机型溴化锂吸收式冷（温）水机组应急灯使用插头安装应急灯安装位置过低应急照明持续时间不足应急照明照度不足应急灯损坏应急照明系统未使用专用回路或专用配电箱一个应急照明分配电箱或分配点装置管辖范围过大疏散指示标志损坏疏散指示标志间距过大GB50034,2004建筑照明设计标准应急照明系统与疏散指示系统火灾自动报警系统设计规范火灾自动报警系统疏散指示标志未采用专用线路或配电箱疏散指示标志指示方向错误安全检查表分析（SCL）+评价记录1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.515645轻度危险4级岗位115345轻度危险4级岗位3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组3153135显著危险3级小组115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位1406240高度危险2级部门3406720极其危险1级公司1406240高度危险2级部门1406240高度危险2级部门0.140624轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组0.515645轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组10156900极其危险1级公司3156270高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组1406240高度危险2级部门115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组376126显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位17642轻度危险4级岗位115690显著危险3级小组17642轻度危险4级岗位376126显著危险3级小组115690显著危险3级小组115690显著危险3级小组采用电磁阀、铅封锁链锁定制度，每月进行检查并存留行教育，严禁随意关闭阀组泵房位置，保管钥匙，紧急情况下进使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录对接触人员进行教育，严禁随意关闭阀组消防安全责任熟知泵房位置，保管钥匙，紧急情况下进行机械启动根据使用温度选定喷头型号落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时更换喷头，容易撞击部位加防撞网落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录使用铅封锁链进行锁定落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录加装新喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时清理被涂覆的喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录及时更换为适用喷头落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录请有专业资质的单位进行维保水泵控制保持自动状态落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录更换压力开关每季度对报警阀进行放水试验更换为直立式喷头或采取保暖措施落实维护保养制度，每月进行检查并存留检查记录更换为预作用系统更换探测器类型每季度对探测器进行检测增加探测器数量每季度对探测器进行检测保持为开启状态落实奖惩制度锁定为自动状态落实奖惩制度更换备用电源每月进行检测增加探测器数量每日防火巡查取下防护罩联系维保单位进行修理对消控室人员进行培训，发现问题及时上报联系电工进行连接对新建象奴负责人进行培训调整安装位置，高度2m以上及时对电量不足的应急灯进行更换对火灾时需要继续工作的场所增设应急灯，使照度达到正常工作照度更换损坏的应急灯重新布线重新布线更换损坏的疏散指示标志增设疏散指示标志重新布线重新按照疏散方向进行整改。
2.2安全检查表分析(SCL)+评价记录
3、视现场状况采取急救措施，若伤竹呼吸、心跳中止，采取心肺复苏法进行急救，及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3
—
班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠，测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天校传一次：车间每周检查一次，发现异常当即整改。
1
6
15
90
3
—
班组
套
当即对配电柜进行断电，故障排除后再送电
3
6
7
126
3
般风险
班组
接线端子
松紧适合，绝缘良好
触电
I、配电柜柜门做好可靠接地：2、安装绝监测系统。
1、每天对电气设备进行测温:2、检修设备时必需对设备停电、接地，做好安全措施：3、工作前对电气设备进行验电.
3
6
7
126
3
•般风险
班组
绝缘毡
无老化，无破损
触电
班组每天进行点检维护：车间每周检杳一次，发现异常当即整改.
教育.特3作业人田需培训后
按要求穿好工作服，袖口纽扣系好：正确佩戴安全帽：戴好防护手套：穿好劳保鞋。小戴好3M专用防尘口罩。
冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
运行过程中出现设备异常，拉卜电源开关、按下紧急停按钮等措施。
运行过程中出现水管漆水等异常状况，及时对设备本体断电，由专业人员进行处理
触电、火灾
采用材质、质量可靠的电缆及电气元件
落实专门负责人定期检查紧固接线，更换老化线路
1、中止设备运行，及时处理绝^不良部位，排除故障后恢复使用：
2、发生触电事故，当即切断电源，根据人员受伤状况对伤着进行人工呼吸和心肺复苏法抢救，当即送医：
安全检查表SCL
序号 检查项目
安全检查表分析（SCL）记录 1
检查依据 （标 准）
设备（设施）名称及位号：
工段: 编号：HSE
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
(参见后果的严重性
(参见危害发生的可能性评估准则)
LS
评估准则)
发生频率 管理措施 职工胜任程度 控制措施
风险度 （R）
建议改正/ 控制措施
分析人员及职务：
按规程作业。
防器且需立放。
空压机、储气罐定期检验保持完好，压力表、安全 阀检验有效，皮带轮有防护罩，按规程作业。
厂内机动车辆制动、喇叭、照明齐全完好，司机须 持证上岗，按章作业。
《压力容器安全技术监察规程》第130 条、140条、154条。
定期检验。
厂内机动车辆车
《特种设备安全监察条例》修改条款。 况完好，司机持
劳保用品。
5.7.2条、6.4.3条、6.2.2条。
劳保用品。
操作、检修平台有合格防护设施，梯、台、栏杆完 好，按章作业。
《生产设备安全卫生设计总则》第 2.7.4条。
防护设施齐全。ຫໍສະໝຸດ 氧气瓶、乙炔瓶禁止沾油、混放、混用；气瓶、压 力表定期检验保持完好，距明火10米；乙炔瓶有回火
《工厂安全卫生规程》第52条、53条、 54条。
证上岗。
锅炉与辅机三证齐全，按时年检，皮带轮有防护罩， 《压力容器安全技术监察规程》第130 检测资料不全。
符合 符合 不符合 不符合 不符合 符合 符合 符合 符合 不符合
DH1053175
AQ3013-2008
压力表、水位表、安全阀定期校验，接地可靠，司炉 条、140条、154条。 工持证上岗。
设备裸露传动部分有防护罩、防护栏，检修必须挂 《工厂安全卫生规程》第32条。 牌、监护。。
危险化学品仓库安全检查记录表
1化学危险品是否按《常用危险品贮存
禁忌物配存表》要求贮存
2室内温湿度是否过到要求
3是否有火源（明火、暗火）安全隐患4消防设施、器材是否达正常
5贮存仓库是否有漏雨、积水、渗水现象6化学危险品的贴附明确标识
7化学危险品的包装是否完好（渗漏、膨胀
、变形）
8化学危险品是否有变质现象
9化学危险品摆放是否整齐、堆垛是否超高10仓库通风是否顺畅
问题改善记录
问题改善记录
2019年2月2019年3月2019年4月2019年5月2019年7月危险化学品仓库安全检查记录表
备注: 每月二次对危险化学品仓库进行检查；检查正常时在相应项目下方框内划“√”；异常时划“×”并进行改善。
序2019年8月检查人员
检查时间
检查项目。
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库房为实体墙
库房门口设有围堰
7
装卸
符合标准
火灾爆炸事故
设有静电夹、卸货车辆导除静电
8
运输
符合法规
火灾爆炸事故
车辆伤害事故
车辆带阻火帽，车辆及相关人员有资质
9
电气设施
符合标准
火灾爆炸、触电事故
防爆型电气设施且定期检查完好性，有制度保障
10
防雷设施
符合标准
火灾爆炸事故
定期检查设施完好性并定期检测
危险化学品仓库安全检查表（SCL）记录表
单 位：赛亚区域：储存区日期：
分析人员：安评组设备设施/作业场所：危险化学品仓库
序号
检查项目
检查标准
不符合标准
的主要后果
现有安
全措施
建议改正/补
充安按标准建设
2
消防道路
符合标准
救援不力
扩大事故后果
有尽头式回车场，道路能到达仓库边沿，宽度符合要求
3
消防设施
按标准配备
质量良好
救援不力
扩大事故后果
按标准配备，质量良好，定期检查，有制度保障
4
储存量
符合标准
不利检查和及时发现泄露，可因泄露引发火灾爆炸事故
按标准控制存量，有制度保障
5
禁忌物料混存
符合标准
禁忌物料引起火灾爆炸事故，灭火方法不同物料影响救援
有制度保障且定期检查
6
防泄漏
符合标准
危险物质流散
11
维修维护
符合规定
火灾爆炸、触电、中毒等事故
有相关管理制度并严格执行