FUNAC 0I MATE 大连机床厂车床面板 -2解析
FANUCSeries0iMate-MC基本操作
FANUC Series 0i Mate-MC 基本操作1: Hands on FANUC FANUC Series 0i Mate-MC基本操作2:内容概要第一部分基本操作操作面板 MDI 运转操作系统参数 PMC3:操作面板5:功能键6:按此键显示地点画面按此键显示程序画面按此键显示刀偏 / 设定(SETTING) 画面按此键显示系统画面按此键显示信息画面按此键显示用户宏画面 ( 会话式宏画面 ) 或显示图形画面7:INSERT MI 0I PROG8: MDI 运转操作主轴正转操作 1 切换档位到MDI 方式按下 MDI 键盘上的2 【 PROG】按键在 MDI 键盘上按键输入主轴正 3 传的 M 指令（ M03 ）按下【 CYCLE START】循 4 环启动按钮9: MDI 运转操作伺服轴挪动操作按下【 POS 】键，察看目前 1 值 2 切换档位到 MDI 方式按下 MDI 键盘上的 3 【 PROG】按键在 MDI 键盘上按键输入 X 轴从 4 0到10的指令按下【CYCLE START】循5环启动按钮按下【 POS 】键，察看目前6值10:MDI TIPS 半途停止 MDI 持续 MDI 操作半途停止 MDI 操作按下【 FEED HOLD】按下【 CYCLESTART】按下【 RESET 】键 MDI 运转结束，并进入复位状在机床运转中按下此按键，机床运动从头启动向。
当机床运动中履行了半途结则进给操作减速并最后停止束 MDI 的操作，机床运动会减速并停止 ? 在机床在履行 M 、 S 或 T 指令时，操作在 M 、 S 和 T 履行完成后停止11:参数查问1320 号参数1 按下【SYSTEM】键按“返回菜单”软键，直到出2 现“参数”软键 3 按下“参数”软键在 MDI 键盘上挨次按键，键入 4 参数代号按“ NO 检索”软键，可调出 5 1320 号参数在参数画面中可即时做到参数 6 的种类12:参数调出参数分类显示画面 1 在 MDI 键盘上按【 HELP 】键 2 按“ PARAM”软键 3按【翻页】键查察在参数画面中可即时做到参数4的类型13:参数位型参数设定 1 切换档位到 MDI 方式按【 OFSETSETTING】一次 2 或多次按光标键定位在“参数写入” 3 项使“参数写入”的设定 4 从“ 0 ”改为“ 1 ” 5 调出参数画面将光标定位于0号参数的第0 6位上7按“接通： 1”软键14:参数字型参数设定将光标定位在 1320 号参数的 1 X 轴数据处键入 10170 ，而后按“输入” 2 软键键入“－ 30”，按“＋输入” 3 软键 4 有的参数即时奏效当出现“ 000 需切断电源”报 5 警时，说明参数须从头上电生效将“参数写入从头设定 6 为“ 0 ”，使系统参数写保护15:PMC查阅 PMC 按【 SYSTEM】键调解系统 1 画面 2 按下“ PMC”软键按下“ PMCLAD”（及时梯形 3 图画面）软键按下“ ADDRESS”软件，切 4 换到地点显示再次按下“ SYMBOLE”软键 5 ，切换到助记号显示16:PMC信号状态监控在 PMCCONTROLSYSTEM1 MENU上按“ PMCDGN”软键2 按下“ STATUS”软键输入所要查阅的地点，按下“ 3 SEARCH”软键17:PMCPMC设定在 PMC CONTROLSYSTEM1 MENU上按“ PMCPRM”软键2 按下“ SETTING”软键 3 改正 RAM WRITE ENABLE 4改正 5 改正。
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明：1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环动(执行程序)42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原& #59843;45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。
大连机床操作面板
加工程序，用写字板打开，“编辑”下拉菜单里选择“全选”“复制”，再在本仿真系统LCD显示框里，
利用CTRL+V（粘贴）程序。按
复位键,程序回到程序头部。
5)、
自动运行模式下，按
。
6)、加工完成后，断开电源
，离开本系统。
mk:@MSITStore:C:\CZK\czkFiles\helpLahte.chm::/大连机床操作面板.htm
7) 在JOG
方式下，选择
、
、
、
，移动刀架，使刀具在工件右端面轻车
mk:@MSITStore:C:\CZK\czkFiles\helpLahte.chm::/大连机床操作面板.htm
2011/1/27
w
一刀。Z方向不动，X方向垂直移出到安全位置。如下图所示。
页码，8/11(W)
8) 点
，再点显示
页，用“
4). 点击“
”按钮，弹出一个“测量”窗口，把绿色线移到需要测量的外圆位置上，按“执行
测量”按钮。弹出一个新窗口，显示所测量的数据。如下图所示。
5). 把测量到的值记下，点
，再点显示
页。如下图。
6）用 “
、
、
、
”键，把光标移动到NO 01号刀“X”位置，用数字键输入
“X24.8”按
键，系统自动算出实际刀补。如下图。
mk:@MSITStore:C:\CZK\czkFiles\helpLahte.chm::/大连机床操作面板.htm
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w
页码，11/11(W)
注: 序.
进给保持,按下该键后,进给为零,当再按循环启动 复位键,按下该键后,主轴停转,程序回到开始。
● 单程序段运行
FANUC 0i MATE-TC系统的使用与操作
SHIFT： 上挡键。按下此键可以输入复合键右下角的字符； CAN： 消除键。按此键可以消除输入行的最后一个字符或符号； ALTER： 替换键。用于程序编辑。将输入行的当前字与存储区中光标所在字
替换； INSERT：插入键。在存储区中光标所在字的前在插入输入行当前字。 DELETE：删除键。常用于程序编辑时删除光标所在位置的地址字。
2021/10/10
上一张 下一张 返回
16
控制键盘
主轴停轴
模式选择按钮
进给方向键
手脉倍率修调
主轴正转
主轴反 转
手动换刀
切削液开关
2021/10/至10数控系统界面布局图
单段
跳步 空运行
机床锁定 选择停
上一张 下一张 返回17
编辑方式，显示 当前加工状态 （EDIT）
手动数据输入 存储程序自动方 方式（MDI） 式（MEM）
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上一张 下一张 返回21
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二、屏幕显示的主要功能界面
1、加工屏幕显示界面 2、程序管理屏幕显示界面 3、刀偏/设定屏幕显示界面
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上一张 下一张 返回4
三、 操作方式
1、回参考点方式 2、手动方式 3、手轮方式 4、MDI方式 5、自动方式 6、程序编辑方式
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上一张 下一张 返回5
四、刀具偏置量的设定
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上一张 下一张 返回12
程序段结束键
插入回车符“；”。 主要用于程序编辑时从输入行 向存储区输入程序行。
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FANUC_Series_0i-MD数控铣床面板操作与对刀要点
数控铣床面板操作与对刀（一）Fanuc-Oi MD数控系统简介图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。
1 系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。
如图2-1。
（1） CRT显示区：位于整个机床面板的左上方。
包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。
（2）编辑操作面板（MDI面板）：一般位于CRT显示区的右侧。
MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区1 功能软键2 扩展软键图2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明按键符号名称功能说明序号1位置显示键显示刀具的坐标位置。
2程序显示键在“edit”模式下显示存储器内的程序；在“MDI”模式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”模式下，显示当前待加工或者正在加工的程序。
3 参数设定/显示键设定并显示刀具补偿值工件坐标系已经及宏程序变量。
4系统显示键系统参数设定与显示，以及自诊断功能数据显示等。
5 报警信息显示键显示NC报警信息6 图形显示键显示刀具轨迹等图形。
表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明序号按键符号名称功能说明1 复位键用于所有操作停止或解除报警，CNC复位。
2 帮助键提供与系统相关的帮助信息。
3 删除键在“Edit”模式下，删除以输入的字及CNC中存在的程序。
4 输入键加工参数等数值的输入。
5 取消键清除输入缓冲器中的文字或者符号。
6 插入键在“Edit”模式下，在光标后输入的字符。
7 替换键在“Edit”模式下，替换光标所在位置的字符。
8 上档键用于输入处在上档位置的字符。
9 光标翻页键向上或者向下翻页10 程序编辑键用于NC程序的输入。
11 光标移动键用于改变光标在程序中的位置。
FANUC0i系统机床面板介绍
FANUC 0I MDI键盘操作说明图14-1-1 FANUC 0I MDI键盘14.1 MDI键盘说明图14-1-1所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。
MDI 键盘用于程序编辑、参数输入等功能。
MDI键盘上各个键的功能列于表14-1-1。
MDI软键功能软键实现左侧CRT中显示内容的向上翻页；软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。
移动CRT中的光标位置。
软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。
实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。
例如：点击将在CRT的光标所处位置输入“O”字符，点击软键后再点击将在光标所处位置处输入P字符；软键中的“EOB”将输入“；”号表示换行结束。
实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“5”字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“]”。
在CRT中显示坐标值。
CRT将进入程序编辑和显示界面。
CRT将进入参数补偿显示界面。
本软件不支持。
本软件不支持。
在自动运行状态下将数控显示切换至轨迹模式。
输入字符切换键。
删除单个字符。
将数据域中的数据输入到指定的区域。
字符替换。
将输入域中的内容输入到指定区域。
删除一段字符。
本软件不支持。
机床复位。
表14-1-114.2 机床位置界面图14-2-1 相对坐标界面图14-2-2 绝对坐标界面图14-2-3 所有坐标界面点击进入坐标位置界面。
点击菜单软键[绝对]、菜单软键[相对]、菜单软键[综合]，对应CRT界面将对应相对坐标（如图14-2-1）、绝对坐标（如图14-2-2）、和综合坐标（如图14-2-3）。
14.3 程序管理界面图14-3-1显示程序列表图14-3-2显示当前程序点击进入程序管理界面，点击菜单软键[LIB]，将列出系统中所有的程序(如图14-3-1所示)，在所列出的程序列表中选择某一程序名，点击将显示该程序（如图14-3-2所示）。
FANUC_Series_0i-MD数控铣床面板操作与对刀
数控铣床面板操纵与对刀之袁州冬雪创作（一）Fanuc-Oi MD数控系统简介图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板 Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操纵面板和机床节制面板三部分组成.1系统操纵面板系统操纵面板包含CRT显示区MDI 编辑面板.如图2-1.（1）CRT显示区：位于整个机床面板的左上方.包含显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）.（2）编辑操纵面板（MDI面板）：一般位于CRT显示区的右侧.MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的称号及功能见表2-1和表2-2.图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区 1功能软键 2扩大软键图2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明序号按键符号称号功能说明1 位置显示键显示刀具的坐标位置.2 程序显示键在“edit”形式下显示存储器内的程序；在“MDI”形式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”形式下，显示当前待加工或者正在加工的程序.3 参数设定/显示键设定并显示刀具抵偿值工件坐标系已经及宏程序变量.4 系统显示键系统参数设定与显示，以及自诊断功能数据显示等.5 报警信息显示键显示NC报警信息6 图形显示键显示刀具轨迹等图形.表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明序号按键符号称号功能说明1 复位键用于所有操纵停止或消除报警，CNC复位.2 帮忙键提供与系统相关的帮忙信息.3 删除键在“Edit”形式下，删除以输入的字及CNC 中存在的程序.4 输入键加工参数等数值的输入.5 取消键清除输入缓冲器中的文字或者符号.6 拔出键在“Edit”形式下，在光标后输入的字符.7 替换键在“Edit”形式下，替换光标所在位置的字符.8 上档键用于输入处在上档位置的字符.9 光标翻页键向上或者向下翻页10 程序编辑键用于NC程序的输入.11 光标移动键用于改变光标在程序中的位置.2机床节制面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统的节制面板通常在CRT显示区的下方（如图：2-3），各按键（旋钮）的称号及功能见表2-3.图2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的节制面板表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的节制面板各按键及功能序号按键旋钮符号按键旋钮称号功能说明1 系统电源开关按下左边绿色键，机床系统电源开；按下右边红色键，机床系统电源关.2 急停按键告急情况下按下此按键，机床停止一切的运动.3 循环启动键在MDI或者MEM形式下，按下此键，机床自动执行当前程序.序号按键旋钮符号按键旋钮称号功能说明4 循环启动停止键在MDI或者MEM形式下，按下此键，机床暂停程序自动运行，直接再一次按下循环启动键.5 进给倍率旋钮以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率.JOG方式时，亦可用其改变JOG速率.6 机床的工作形式1) DNC：DNC工作方式2)EDIT：编辑方式3) MEM：自动方式4) MDI：手动数据输入方式5) JOG：手动进给方式6) MPG：手轮进给方式7)ZRN：手动返回机床参考零点方式序号按键旋钮符号按键旋钮称号功能说明7 轴进给方向键在JOG或者RAPID形式下，按下某一运动轴按键，被选择的轴会以进给倍率的速度移动，松开按键则轴停止移动.8 主轴顺时针转按键按下此键，主轴顺时针旋转.9 主轴逆时针转按键按下此键，主轴逆时针旋转.10 程序跳段开关键在“MEM”形式下，此键ON时（指示灯亮），程序中“/”的程序段被跳过执行：此键“off”时（指示灯灭），完成执行程序中的所有程序段.11 Z轴锁定开关键在“MEM”形式下，此键ON时（指示灯亮），机床Z轴被锁定.12 选择停止开关键在“MEM”形式下，此键ON时（指示灯亮），程序中的M01有效，此键OFF时（指示灯灭），程序中M01无效.序号按键旋钮符号按键旋钮称号功能说明13 空运行开关键在“MEM”形式下，此键ON时（指示灯亮），程序以疾速方式运行；此键OFF时（指示灯灭），程序以F所指令的进给速度运行.14 单段执行开关键在“MEM”形式下，此键ON时（指示灯亮），每按一次循环启动键，机床执行一段程序后暂停；此键OFF时（指示灯灭），每按一次循环启动键，机床持续执行程序段.15 空气寒气开关键按此键可以节制空气冷却的打开或者关闭.16 冷却液开关键按此键可以节制冷却液的打开或者关闭.17 机床润滑键按一下此键，机床会自动加润滑油.序号按键旋钮符号按键旋钮称号功能说明18 机床照明开关键此键ON时，打开机床的照明灯；此键OFF时，关闭机床照明灯.（二）机床操纵1开机在操纵机床之前必须检查机床是否正常，并使机床通电，开机顺序如下：（1）先开机床总电源；（2）然后开机床稳压器电源；（3）开机床电源；（4）开数控系统电源（按节制面板上的POWER ON按钮）；（5）最后把系统急停键旋起.2机床手动返回参考点CNC机床上有一个确定的机床位置的基准点，这个点叫做参考点.通常机床开机以后，第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置.如果没有执行返回参考点就操纵机床，机床的运动将不成预料.行程检查功能在执行返回参考点之前不克不及执行.机床的误动作有能够造成刀具机床自己和工件的损坏，甚至伤害到操纵者.所以机床接通电源后必须正确的使机床返回参考点.机床返回参考点有手动返回参考点和自动返回参考点两种方式.一般情况下都是使用手动返回参考点.手动返回参考点就是用操纵面板上的开关或者按钮将刀具移动到参考点位置.详细操纵如下：（1）先将机床工作形式旋转到方式；（2）按机床节制面板上的+Z轴，使Z轴回到参考点（指示灯亮）.（3）再按+X轴和+Y轴，两轴可以同时停止返回参考点.自动返回参考点就是用程序指令将刀具移动到参考点.例如执行程序：G91 G28 Z0;（Z轴返回参考点）X0 Y0;（XY轴返回参考点）注意：为了平安起见，一般情况下机床回参考点时，必须先使Z轴回到机床参考点后才可使XY返回参考点.XYZ三个坐标轴的参考点指示灯亮起时，说明三条轴分别回到了机床参考点.3关机关闭机床顺序步调如下：（1）首先按下数控系统节制面板的急停按钮；（2）按下POWER OFF按钮关闭系统电源；（3）关闭机床电源；（4）关闭稳压器电源；（5）关闭总电源.注：在关闭机床前，尽能够将XYZ轴移动到机床的大致中间位置，以坚持机床的重心平衡.同时也方便下次开机后返回参考点时，防止机床移动速度过大而超程.4手动形式操纵手动形式操纵有手动持续进给和手动疾速进给两种.在手动持续（JOG）方式中，按住操纵面板上的进给轴（+X+Y+Z 或者-X-Y-Z），会使刀具沿着所选轴的所选方向持续移动.JOG进给速度可以通过进给速率按钮停止调整.在疾速移动（RIPID）形式中，按住操纵面板上的进给轴及方向，会使刀具以疾速移动的速度移动.RIPID移动速度通过疾速速率按钮停止调整.（图2-6）手动持续进给（JOG）操纵的步调如下：（1）按下方式选择开关的手动持续（JOG）选择开关；（2）通过进给轴（+X+Y+Z或者-X-Y-Z），选择将要使刀具沿其移动的轴和方向.按下相应的按钮时，刀具以参数指定的速度移动.释放按钮，移动停止.疾速移动进给（RIPID）的操纵与JOG方式相同，只是移动的速度纷歧样，其移动的速度跟程序指令G00的一样.注：手动进给和疾速进给时，移动轴的数量可以是XYZ中的任意一个轴，也可以是XYZ三个轴中的任意2个轴一起联动，甚至是3个轴一起联动，这个是根据数控系统参数设置而定.5手轮形式操纵在Fanuc Oi Mate-MD数控系统中，手轮是一个与数控系统以数据线相连的独立个体.它由节制轴旋钮移动量旋钮和手摇脉冲发生器组成（如图2-7）所示.图2-7 手轮在手轮进给方式中，刀具可以通过旋转机床操纵面板上的手摇脉冲发生器微量移动.手轮旋转一个刻度时，刀具移动的间隔根据手轮上的设置有3种分歧的移动间隔，分别为：0.001mm0.01mm0.1mm.详细操纵如下：（1）将机床的工作形式拧到手轮（MPG）形式；（2）在手轮中选择要移动的进给轴，并选择移动一个刻度移动轴的移动量.（3）旋转手轮的转向想对应的方向移动刀具，手轮转动一周时刀具的移动相当于100个刻度的对应值.注：手轮进给操纵时，一次只能选择一个轴的移动.手轮旋转操纵时，请按每秒5转以下的速度旋转手轮.如果手轮旋转的速度超出了每秒5转，刀具有能够在手轮停止旋转后还不克不及停止下来或者刀具移动的间隔与手轮旋转的刻度不相符.6手动数据输入（MDI形式）在MDI方式中，通过MDI面板，可以编制最多10行的程序并被执行，程序的格式和普通程序一样.MDI运行使用于简单的测试操纵，比方：检验工件坐标位置，主轴旋转等一些简短的程序.MDI方式中编制的程序不克不及被保管，运行完MDI上的程序后，该程序会消失.使用MDl键盘输入程序并执行的操纵步调如下：（1）将机床的工作方式设置为MDI方式；（2）按下MDI操纵面板上的“PROG”功能键选择程序屏幕.通过系统操纵面板输入一段程序，例如使主轴转动程序输入：S1000 M03.（3）按下EOB键，再按下INPUT键，则程序竣事符号被输入；（4）按循环启动按钮，则机床执行之前输入好的程序.如：S1000 M03，该程序段的意思是主轴顺时针旋转1000r/min.7程序创建和删除（1）程序的创建：首先进入EDIT编辑方式，然后按下PROG键，输入地址键O，输入要创建的程序号，如：O0001,最后按下“INSERT”键，输入的程序号被创建.然后再按编制好的程序输入相应的字符和数字，再按下INPUT键，程序段内容被输入.（2）程序的删除：让系统处于EDIT方式，按下功能键“PROG”，显示程序显示画面，输入要删除的程序名：如O0001；再按下“DELETE”键，则程序O0001被删除.如果要删除存储器里的所有程序则输入：O-9999, 再按下“DELETE”键即可.8刀具抵偿参数的输入刀具长度抵偿量和刀具半径抵偿量由程序中的H或者D代码指定.H或者D代码的值可以显示在画面上，并借助画面上停止设定.设定和显示刀具抵偿值的步调如下：（1）按下功能键“OFFSET/SETTING”（2）按下软键“OFFSET”或者多次按下“OFFSET/SETTING”键直到显示刀具抵偿画面（如图2-8）.（3）通过页面键和光标键将光标移到要设定和改变抵偿值的地方，或者输入抵偿号码.（4）要设定抵偿值，输入一个值并按下软键“INPUT”.要修改抵偿值，输入一个将要加到当前抵偿值的值（负值将减小当前的值）并按下“+INPUT”.或者输入一个新值，并按下“INPUT”键.图2-8 H和D抵偿的显示界面9程序自动运行操纵机床的自动运行也称为机床的自动循环.确定程序及加工参数正确无误后，选择自动加工形式，按下数控启动键运行程序，对工件停止自动加工. 程序自动运行操纵如下：（1）按下“PROG”键显示程序屏幕；（2）按下地址键“O”以及用数字键输入要运行的程序号，并按下“O SRH”键；（3）按下机床操纵面板上的循环启动键(CYCLE START).所选择的程序会启动自动运行，启动键的灯会亮.当程序运行完毕后，指示灯会熄灭.在中途停止或者暂停自动运行时，可以按下机床节制面板上的暂停键（FEED HOLD），暂停进给指示灯亮，而且循环指示灯熄灭.执行暂停自动运行后，如果要继续自动执行该程序，则按下循环启动键(CYCLE START)，机床会接着之前的程序继续运行.要终止程序的自动运行操纵时，可以按下MDI面板上的“RESET”键，此时自动运行被终止，并进入复位状态.当机床在移动过程中，按下复位键“RESET”时，机床会减速直到停止.（三）刀具的装置1刀柄数控铣床/加工中心上用的立铣刀和钻头大多采取弹簧夹套装夹方式装置在刀柄上的，刀柄由主柄部，弹簧夹套夹紧螺母组成，如图2-9所示.图2-9 刀柄的布局2铣刀的装夹铣刀装置顺序：1把弹簧夹套装置在夹紧螺母里；2将刀具放进弹簧夹套里边；3将前面做的刀具整体放到与主刀柄配合的位置上并用扳手将夹紧螺母拧紧使刀具夹紧.4将刀柄装置到机床的主轴上.由于铣刀使用时处于悬臂状态，在铣削加工过程中，有时能够出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力缺乏所致.立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，弹簧夹套内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和弹簧夹套上都存在油膜时，弹簧夹套很难安稳夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落.所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和弹簧夹套内孔用清洗液清洗干净，擦干后再停止装夹.当立铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很清洁，还是能够发生掉刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的正面锁紧方式.立铣刀夹紧后能够出现的另外一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一般是因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形（四）对刀在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽能够重合某一抱负基准点，这一过程称为对刀.对刀的目标是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置.它是数控加工中最重要的工作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度.对刀作分为X Y向对刀和Z向对刀.1对刀方法根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采取试切法寻边器对刀机内对刀仪对刀自动对刀等.其中试切法对刀精度较低，加工中常常使用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能包管对刀精度. 2对刀工具（1）寻边器寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的XY值，也可以丈量工件的简单尺寸. 寻边器有偏心式和光电式等类型，如图2-9所示.其中以偏心式较为常常使用. 偏心式寻边器的测头一般为10mm和4mm两种的圆柱体，用弹簧拉紧在偏心式寻边器的测杆上.光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号.通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测概况的坐标位置.（2）Z轴设定器Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z 轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度. Z轴设定器有光电式和指针式等类型，如图2-10所示.通过光电指示或指针断定刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.005mm.Z轴设定器带有磁性表座，可以安稳地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm.（a）偏心式 (b)光电式图2-9 寻边器（a）光电式 (b)指针式图2-10 Z轴设定器3对刀实例以精加工过的零件毛坯,如图2-11所示，采取寻边器对刀，其详细步调如下：（1）X，Y向对刀①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个正面都应留出寻边器的丈量位置. ②疾速移动工作台和主轴，让寻边器测头接近工件的左侧；③改用手轮操纵，让测头渐渐接触到工件左侧，直到目测寻边器的下部侧头与上固定端重合，将机床坐标设置为相对坐标值显示，按MDI面板上的按键X，然后按下INPUT，此时当前位置X坐标值为0；④抬起寻边器至工件上概况之上，疾速移动工作台和主轴，让测头接近工件右侧；⑤改用手轮操纵，让测头渐渐接触到工件右侧，直到目测寻边器的下部侧头与上固定端重合，记下此时机械坐标系中的X坐标值，若测头直径为10mm,则坐标显示为110.000；图2-11 100x60x30的毛坯⑥提起寻边器，然后将刀具移动到工件的X中心位置，中心位置的坐标值110.000/2=55，然后按下X键，按INPUT 键，将坐标设置为0，检查并记下此时机械坐标系中的X坐标值.此值为工件坐标系原点W在机械坐标系中的X坐标值.⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值. （2）Z向对刀①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；②准备一支直径为10mm的刀柄（用以辅助对刀操纵）；③疾速移动主轴，让刀具端面接近工件上概况低于10mm，即小于辅助刀柄直径；④改用手轮微调操纵，使用辅助刀柄在工件上概况与刀具之间的地方平推，一边用手轮微调Z轴，直到辅助刀柄刚好可以通过工件上概况与刀具之间的空地，此时的刀具断面到工件上概况的间隔为一把辅助刀柄的间隔，10mm；⑤在相对坐标值显示的情况下，将Z轴坐标“清零”，将刀具移开工件正上方，然后将Z轴坐标向下移动10mm,记下此时机床坐标系中的Z值，此时的值为工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值；（3）将测得的XYZ值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）. 4注意事项在对刀作过程中需注意以下问题：（1）根据加工要求采取正确的对刀工具，节制对刀误差；（2）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；（3）对刀时需小心谨严作，尤其要注意移动方向，防止发生碰撞危险；（4）对Z轴时，微量调节的时候一定要使Z轴向上移动，防止向下移动时使刀具辅助刀柄和工件相碰撞，造成损坏刀具，甚至出现危险.（5）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而发生严重后果. 5刀具抵偿值的输入和修改根据刀具的实际尺寸和位置，将刀具半径抵偿值和刀具长度抵偿值输入到与程序对应的存储位置.需注意的是，抵偿的数据正确性符号正确性及数据所在地址正确性都将威胁到加工，从而导致撞车危险或加工报废.。
FANUC-0i-mate操作说明书
XD-40数控铣床电气使用说明书（FANUC 0i mate-MB系统）出厂编号中华人民共和国大连机床集团有限责任公司序首先感谢您使用本公司的产品，我们深信您所购买的产品具有坚实与高精度的品质，配合适当的维护，在未来的时间里，将带给您更优越的加工产品品质。
由于本公司持续不断地提高产品性能，同时您也可能有特殊要求，因此您可能会发现送达贵公司的机床与本文件有些差异，此仅表示新的改善方案已运用到您的机床上。
如有任何问题，请随时与本公司联系。
说明书中的所有附图与画面，均只是用于图解说明，有助于用户了解。
说明书中并不提供所有构件的实际尺寸或公差值。
本公司有对本产品、机床规格及各种机床文件进行修改或完善的权利，没有告知先前使用者这些修正或改善的义务。
本机床所有随机文件在未得到本公司书面同意前，不得以任何形式或方法来重新制作、翻印或影印。
本公司保留上述有关权利。
目录1、电气安全2、机床电气概述3、机床操作概述4、机床编程概述5、机床电气维修概述附件A：电气原理及接线图1. 电气安全1.1 安全预防本机床安装有许多安全设置，以避免遭受伤害或破坏，操作者不能仅依赖于本机床的这些保护装置，而应该了解以下各章节说明后，方可进行操作和维修。
切不可随意操作、维修机床。
否则将大大增加个人伤害、机床损伤的可能性。
经过对本手册的阅读以及结合您对机床操作的常识及经验，将会降低非加工时间、提升生产效率及提高操作机床的安全性。
因在特殊运用的场合而附加的安全因素必须加以考虑，请参考相关的安全作业规章制度。
重要守则★未经培训的人员禁止维护或操作本机床；★禁止操作工尝试维修本机床；★请谨慎工作并随时注意安全。
如您身体已受药物或酒精的影响，请勿操作或维修本机床；★请勿使用压缩空气直接对着控制面板、电气箱喷吹；★必须知道“紧急停止按钮”所在位置；★如发生停电，应立即关闭总电源；★请勿改变参数、数量及其它设定值。
如有必要更改，请修正前先记录相关改动；★请勿让机床在无人看护下运转；★每日工作结束后，请将主电源关闭；1.2 电气安全装置及作用在特别留意上述章节之安全建议外，请了解以下安全装置及其作用，以保证机床的正常运转和人身安全。
FANUC OI面板说明.
FANUC OI—T/M说明操作面板介绍机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。
AUTO：进入自动加工模式。
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI：手动数据输入。
iNC: 增量进给。
手轮方式移动台面或刀具。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
：DNC位置在用232电缆线连接PC机和数控机床，选择数控程序文件传输。
REF：回参考点。
数控程序运行控制开关程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。
程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。
机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动关机床主轴手动移动机床台面按钮单步进给量控制旋钮选择手动台面时每一步的距离。
X1为0.001毫米，X10. 为0.01毫米，X100为0.1毫米，X1kK为1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
进给速度(F)调节旋钮调节数控程序运行中的进给速度，调节范围从0～150% 。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键转动。
主轴速度调节旋钮调节主轴速度，速度调节范围从0～120%。
手脉把光标置于手轮上，按鼠标左键，移动鼠标，手轮顺时针转，机床往正方向移动，手轮逆时针转，机床往负方向移动。
单步执行开关每按次执行一条数控指令。
程序段跳读自动方式按下次键,跳过程序段开头带有“/”程序。
程序停自动方式下，遇有M00程序停止。
机床空转按下此键, 各轴以固定的速度运动。
手动示教冷却液开关按下此键, 冷却液开。
在刀库中选刀按下此键, 刀库中选刀。
程序编辑开关置于“ON”位置,可编程序。
程序重启动由于刀具破损等原因自动停止后,程序可以从指定的程序段重新启动。
程序锁开关按下此键, 机床各轴被锁住。
数控系统介绍在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。
FANUC机床操作讲解
FANUC机床操作讲解FANUC机床是数控机床领域的翘楚，其在全球范围内广泛应用于各种制造业。
FANUC机床的操作虽然相对复杂，但只要掌握了一些基本的操作技巧，就可以轻松应对各种加工需求。
下面我将为大家详细讲解FANUC机床的操作。
首先，我们需要了解FANUC机床的控制面板。
FANUC机床的控制面板包括了一个显示屏和一排操作按钮。
显示屏用于显示机床的运行状态和相关参数，操作按钮用于控制机床的运行和设置参数。
在开始操作FANUC机床之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，确认刀具、夹具和工件是否安装到位，然后打开机床的电源。
待机床启动完成后，我们可以开始进行操作。
首先，我们需要设置加工参数。
在操作菜单中选择“参数设置”选项，然后选择“加工参数”选项。
在加工参数设置界面中，我们可以设置切削速度、进给速度、刀补偿等参数。
根据具体的加工需求，将这些参数设置为适当的数值。
接下来，我们可以进行刀具的辅助功能设置。
在操作菜单中选择“刀具管理”选项，然后选择“辅助功能”选项。
在刀具辅助功能设置界面中，我们可以设置刀具的半径偏移、长度偏移、刀具补偿等功能。
根据具体的刀具和加工要求，将这些功能设置为适当的数值。
设置完加工参数和刀具辅助功能后，我们可以进行自动运行。
在操作菜单中选择“自动运行”选项，然后选择“自动”选项。
在自动运行界面中，我们可以设置加工的起始点、终点和路径。
点击“开始”按钮，机床将按照设定的路径自动进行加工。
除了自动运行，我们还可以进行手动操作。
在操作菜单中选择“手动操纵”选项，然后选择“手动”选项。
在手动操作界面中，我们可以通过按钮来控制机床的运动。
通过按钮的组合按下，可以实现机床的各种运动方式，如快速移动、慢速移动、单步移动等。
在手动操作界面中，我们还可以进行零点设定。
在手动操作界面中选择“零点设定”选项，然后选择“绝对坐标设定”或“相对坐标设定”。
根据具体的需要，选择合适的坐标设定方式，并按照提示进行操作。
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明：1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环动(执行程序)42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原& #59843;45 JOG 手动进给(行位或切削)46 MPG 手动驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令速53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警67 LUB ALARM 润滑油不足报警68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。
FANUC 车床操作说明
.数控车床操作快速入门第1章操作面板1.1 机床操作面板数控车床操作面板如图1-1所示。
本节介绍各按钮、旋钮的功能。
数控车床操作面板图1-11.1.1 辅助功能键区数码显示液压启动主轴降速主轴升速超程释放主轴点动手动润滑液压尾座主轴停止冷却液液压卡盘主轴正转主轴反转手动选刀专业资料Word.1.1.2 手动控制轴运动键区Z轴参考点指示X轴负方向移动X轴参考点指示Z轴正方向移动Z轴负方向移动手动快速页面切换X轴正方向移动页面切换1.1.3 模式选择键区编辑方式存储程序自动方式手动数据输入方式返回参考点方式手摇脉冲手动进给手摇脉冲0.01( 快速倍率25%) 0.001(快速倍率1%) 手摇脉冲手摇脉冲1(快速倍率100%) 手摇脉冲0.1(快速倍率50%)Z 轴手摇脉冲进给选择轴手摇脉冲进给选择X机床锁住空运行程序段跳步单程序段程序保护进给保持开关控制按钮1.1.4专业资料Word.进给保持循环启动/ 停止紧停按钮NC启动/1.1.5 进给倍率. 之间调整进给倍率可以在0%~_x0016_0MDI键盘1.2面板中各个按键的功能。
1-2所示。
本节介绍MDI面板如图FANUC系统的MDI ）复位键（RESET 1.2.1复位或者取消报警等。
复位些键可以使CNC）1.2.2 帮助键（HELP键操的帮助。
帮助健用于获得对MDI数据键/ 1.2.3 地址专业资料Word.MDI面板上的上面4街行为地址/数据键。
这些键用于向系统输入字地址符和数据。
每个键上有两个符号，小字符为上档，按下SHIFT键后这些键为上档一次。
图1-2 FANUC系统MDI键盘1.2.4 上档键（SHIFT）在MDI键盘上有些键具有两个功能按下上档键（SHIFT），可以在这两个功能之间进行切换。
当一个键右下脚的字母可被输入时，就会在屏幕上显示一个特殊的字符。
1.2.5 光标控制键专业资料Word.光标控制键有四个箭头键和两个换页键。
1. 右箭头键（→）这个键用于将光标向右或者向前移动。
数控车编程与操作实用教程：第二章 FANUC-0i Mate系统数控车床操作与编程
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2.2 FANUC-0i Mate-TB系统数控车床的 基本操作
机床的试运行检查还可以在空运行状态下进行，两者虽然都被用于程 序自动运行前的检查，但检查的内容却有区别。机床锁住运行主要用 于检查程序编制是否正确，程序有无编写格式错误等；而机床空运行 主要用于检查刀具轨迹是否符合要求。
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2.2 FANUC-0i Mate-TB系统数控车床的 基本操作
6、程序的删除 例：删除程序O0100 ①将方式选择开关选择“EDIT”状态； ②按PRGAM键； ③输入要删除的程序号（O0100）； ④确认是不是要删除的程序； ⑤按DELET键，该程序即被删除。
式下，按正转键，主轴即正转，按停止键，主轴即停止，按反转键， 主轴即反转。按主轴增加或主轴减少按钮可改变主轴的转速。 5、冷却液操作 在手动、手摇、增量方式下，按绿色键则冷却液开，按红色键则冷却 液停。
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2.2 FANUC-0i Mate-TB系统数控车床的 基本操作
6、手动换刀 在手动、手摇、增量方式下，按机床操作面板上的手动换刀键可实现
动手轮，刀架即可在X方向上移动，按钮拨到Z位置，摇动手轮，刀 架即可在Z方向上移动，按X1，X10，X100可改变刀架移动的速度。
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2.2 FANUC-0i Mate-TB系统数控车床的 基本操作
注意：刀架超出机床限定行程位置的解决方法： ①用手动进给操作按钮或手动脉冲发生器将刀架沿负方向移动； ②按RESET键使ALARM消失； ③重新回机械原点。 4、主轴操作 在MDI状态下已完成主轴转速设置的情况下，在手动、手摇、增量方
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FANUC系统MDI面板详解
第一课加工中心 FANUC 系统操作面板功能键及开关的使用方法一、 FANUC 系统操作面板功能键的含义三、开关的使用方法：设定自动运行方式 .：设定程序编辑方式 .：设定 MDI方式: 设定 DNC 运行方式 .: 单程序段运行方式 .:可选程序段跳过运行方式 , 跳过程序段开头带有 / 的程序 . : 程序停止 .: 手动示教 ( 手轮示教 ) 方式 .: 程序重启 .:机床机械锁住 .: 空运行方式 .: 循环停止 .( 自动操作停止 ).: 循环启动 .( 自动操作开始 ).: 程序停 .( 进给保持 ).: 返回参考点方式 .:手动进给方式 .: 手轮进给方式 .: 手轮进给倍率: 手动进给轴选择 .: 快速进给 .: 移动方向选择 .: 主轴 , 正转 , 停止 , 反转 .: 进给倍率 .:主轴转速倍率: 紧急停止: 程序保护开关六、小结：加工中心慨况及面板操作七、作业：操作面板，熟练面板各个功能键第二课加工中心加工工件的安装、对刀与换刀加工中心加工定位基准的选择：1．选择基准的三个基本要求：（1）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。
（2）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。
（3）保证加工精度。
2．选择定位基准6原则：（1）尽量选择设计基准作为定位基准；（2）定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；（3）工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；（4）所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；（5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；（6）需要多次装夹时，基准应该前后统一。
加工中心夹具的确定：1．对夹具的基本要求：（1）夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；（2）夹具在机床上能实现定向安装；（3）夹具的刚性与稳定性要好。
2．常用夹具种类：（1）通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；（2）组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；（3）专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；（4）可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；（5）多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；（6）成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。
FANUC系统MDI面板详解2
数控系统操作面板也称CRT（或LCD）/ MDI面板，是数控系统的主要组成部分，如图1所示，操作面板的左侧是CRT（即荧光屏显示器）显示器或LCD显示器（即液晶显示器），在显示器下面的一行键称为软键，每个软键的用途在不同的显示界面中是不同的。
操作面板右侧是MDI键盘，MDI键盘上的键按用途分为功能键、编辑键、数据输入键等。
图1 数控系统操作面板数控机床操作面板一般分两大部分，除了数控系统操作面板外，还有一部分是机床操作面板，机床的各项操作大部分通过机床操作面板来完成。
一般来说机床操作面板比较容易上手，而数控系统操作面板属于数控系统的输入/输出装置，其功能是完成人与数控机床之间的人机交互，相当于个人电脑配置中的键盘与显示器。
MDI面板与机床面板在操作上是不能独立分开的，一般来说，机床面板是为MDI面板服务的。
FANUC系统各种版本的MDI键盘在布局上虽然有差别，但是按键的名称与用途基本上差别不大，下面以FANUC 0i -TC系统为例介绍FANUC系统的MDI面板。
FANUC 0i -TC系统的MDI面板布局如图2所示。
MDI键盘的布局如图3所示。
图2 FANUC 0i -TC系统的MDI面板布局图3 FANUC 0i -TC系统MDI键盘布局显示器下面软键的具体名称随着按下的功能键而改变，如果按下相应的软键，没有出现所需的画面，可通过按“翻页键”进行翻页查找。
㈠功能键。
在操作MDI键盘时，应先按相应的功能键，然后再按该功能键所对应的软键。
在MDI键盘上共有六个功能键，如图4所示，分别是“POS键”、“PROG键”、“OFS/SET 键”、“SYSTEN键”、“MESSAGE键”以及“CSTM/GR键”。
图4 功能键1．“POS键”。
按此键显示位置画面。
按下“POS键”后，对应的软键主要有三个，即“绝对（ABS）”，显示绝对坐标画面；“相对（REL）”，显示相对坐标画面；“综合（ALL）”，显示所有坐标画面。
FANUC 机床操作面板设计说明
有关FANUC 0I配套的机床操作面板的说明1.FANUC 0I用机床操作面板的信号订货规格号：2.0I系列-机床操作面板的信号示意图3. 0I 系列-机床操作面板地址与连接器的管脚分配图⑴ 输入信号：(A03)(B05)(B02)(B04)(B03)(A05)(A03)(B05)(A06)(B05)(A05)CM69 (B04)(A04)(B03)(A03)(B02)⑵ 输出信号：(B09)CM68 (A09)(B09)(A09)(B08)CM69 (A08)4.控制信号管脚排列图主印刷电路板5.机床操作面板的设计方法及说明⑴机床侧通用机床操作面板的一般设计方法在机床设计中，机床厂家可以根据根据机床的实际需要进行不同的选择和设计，其一是通过0I系统的标准输入输出接口进行设计，此方法因为全部使用的是输入输出的点进行的连接，连接的接点较多，工作量较大，生产的效率较低，不利于大批量的生产。
但是，制造的成本较低，机床的个性化较强。
实现的方法简要示意如下：●面板前视图●面板后视图⑵利用FANUC 0I 系列标准机床操作面板的设计方法最终用户可以定购FANUC 0I的机床操作面板进行机床面板的设计，由于与0I系统配套的机床操作面板具有较好的用户设计界面，即机床操作面板的按键可重新排布或定义，所以，机床制造厂可以按照自己机床的类型，风格进行设计。
而且，该机床操作面板除了主面板的键址以外，还有如下信号可以利用，用以实现脚较规范的面板设计。
⊙通过I/O Link 输出的输入/输出信号如机床操作面板的信号示意图所示，地址为：Xm+0,1,2……（地址表中信号名称为GDI0~GDI18）和Yn+5.3…….(地址表中信号名称为GDO0~GDO7) ⊙通过印刷电路板的信号转接信号该信号用于操作面板侧信号的转接而设计的，如机床操作面板的信号示意图所示，信号名称为TR1~TR8，该信号仅仅用于把通用开关信号（通过CA65插座）连接到强电柜侧的信号转接用。
FANUCOI面板说明书
FANUC OI—T/M说明操作面板介绍机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。
AUTO：进入自动加工模式。
EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI：手动数据输入。
iNC: 增量进给。
手轮方式移动台面或刀具。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
：DNC位置在用232电缆线连接PC机和数控机床，选择数控程序文件传输。
REF：回参考点。
数控程序运行控制开关程序运行开始；模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效，其余时间按下无效。
程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。
机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动关机床主轴手动移动机床台面按钮单步进给量控制旋钮选择手动台面时每一步的距离。
X1为0.001毫米，X10. 为0.01毫米，X100为0.1毫米，X1kK为1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
进给速度(F)调节旋钮调节数控程序运行中的进给速度，调节范围从0～150% 。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键转动。
主轴速度调节旋钮调节主轴速度，速度调节范围从0～120%。
手脉把光标置于手轮上，按鼠标左键，移动鼠标，手轮顺时针转，机床往正方向移动，手轮逆时针转，机床往负方向移动。
单步执行开关每按次执行一条数控指令。
程序段跳读自动方式按下次键,跳过程序段开头带有“/”程序。
程序停自动方式下，遇有M00程序停止。
机床空转按下此键, 各轴以固定的速度运动。
手动示教冷却液开关按下此键, 冷却液开。
在刀库中选刀按下此键, 刀库中选刀。
程序编辑开关置于“ON”位置,可编程序。
程序重启动由于刀具破损等原因自动停止后,程序可以从指定的程序段重新启动。
程序锁开关按下此键, 机床各轴被锁住。
数控系统介绍在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。
FANUC系统操作面板说课讲解
显示键
显示当前待加工或者正在加工的程序。
3
参数设定/ 设定并显示刀具补偿值 工件坐标系已经及宏程
显示键
序变量。
4
系统
系统参数设定与显示，以及自诊断功能数据显示
显示键 等。
5
报警信息 显示NC报警信息
显示键
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图形显示 显示刀具轨迹等图形。
键
表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明
表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能
表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能
表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能
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FANUC系统操作面板
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区 1 功能软键 2 扩展软键
图2-3 MDI面板
表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明
序 号 按键符号
名称
功能说明
1
位置
显示刀具的坐标位置。
显示键
2
程序
在“edit”模式下显示存储器内的程序；在“MDI” 模式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”模下
表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明
2 机床控制面板 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板通常在CRT显示区的下方 （如图：2-3），各按键（旋钮）的名称及功能见表2-3。
图2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板
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复习与讨论
• 一、填空 • 1、数控车床的操作面板由______ 操作面板和 _______ 操作面板两部分组成。 • 2、 均采用FUNAC 0I MATE数控系统，不同数控 机床生产厂家生产的数控车床其_____面板完全 相同，而_____面板一般不相同。 • 3、MDI的中文名称是_____、英文全称是____。 • 4、模式选择旋钮有____、____、____、手轮/单 步和JOG（手动）等五种工作模式。
复习与讨论
• 选择题 • 4、加工过程中刀具崩刃时需按___按钮 • A、系统停止 B、机床锁定 C、紧急停止D、 极限复位 • 5、加工过程中需要降低进刀速度应按___ 按钮 • A、手摇快速倍率 B、机床锁定 C、进给倍 率 D、快速
复习与讨论
• 问答题 • 1、修改程序时应选择什么模式？ • 2、回零操作时应选择什么模式？
FUNAC 0I MATE 大连机床厂 车床面板操作
面板按钮说明
面板的组成
• 数控车床的操作面板由数控系统操作面板 和机床操作面板两部分组成。 • 数控系统操作面板又由显示器和键盘组成。 • 数控系统操作面板也称LCD/MDI操作面板。 • LCD— • 液晶显示器
数控系统操作面板
• • • • • • • 早的数控系统常用CRT显示器。 CRT--阴极射线管显示器。 MDI--Manual data input— 手工数据输入执行（这里指键盘） 同一版本的数控系统其操作面板是相同的。
机床操作面板按钮12
• 手轮轴选择旋钮---• 手轮模式下，将光标移至此旋钮上后，通 过点击鼠标的左键或右键来选择进给轴X或 Z。 • 真实机床是旋转此旋钮。
机床ห้องสมุดไป่ตู้作面板按钮
• 空运行---• 此旋钮打至“I”后，机床进入空运行状态， 此旋钮打在“O”则退出该状态。
机床操作面板按钮
• 单段--• 此旋钮打至“I”后，运行程序时每次执行一 条数控指令，此旋钮打在“O”则退出该状 态。
机床操作面板按钮
• 跳选--• 此旋钮打至“I”后，数控程序中的注释符号 “/”有效，此旋钮打在“O”则退出该状态。
机床操作面板按钮
• 机床锁定--• 此旋钮打至“I”后，数控程序中的注释符号 “/”有效，锁定机床，此旋钮打在“O”则退 出该状态。
机床操作面板按钮
• 紧急停止按钮 ----红色 • 当出现异常情况时，按下此键，机床立即 停止工作（切断各驱动电源）。待故障排 除机床恢复工作时，需按照其上箭头方向 转动，按钮即可挑起。
• •
快速按钮 --在手动状态下。此按钮被按下后，系统进入手 动快速状态 。
机床操作面板按钮4
• 手动进给按钮 --• 该按钮用于在手动状态下控制各轴的进给。
• • 进给倍率旋钮 – • 调节各轴运行时的进给速度的倍率。手动 时为进给速度；自动时为进给速度倍率（0150%）。
机床操作面板按钮5
• 手摇快速倍率旋钮 --• 手轮/手动点动模式下将光标移至此旋钮上 后，通过点击鼠标的左键或右键来调节手 轮步长。X1、X10、X100分别代表移动量 为0.001mm、0.01mm、0.1mm。
机床操作面板按钮10
• JOG模式--• 旋钮被打在此状态后，系统进入手动连续 进给状态（含手动回零操作）。
机床操作面板按钮11
• • 回原点模式旋钮---ZRN(REF) • 此按旋钮打至“I”后，系统进入回原点模式， 此旋钮打在“O”则退出该状态。 • 注意：回零操作也成为回参考点操作或回 原点操作。
系统停止按钮— 关闭控制系统。 OFF
机床操作面板按钮2
• 循环启动按钮 ---程序运行开始；系 统处于“自动运行”或“MDI”位置时按下 有效，其余模式下使用无效。
•
循环暂停按钮 ---程序运行暂停，在 程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。 按“循环启动”可以恢复运行。
机床操作面板按钮3
• • 极限复位按钮 --系统超程释放。
复习与讨论
• 一、填空 • 5、循环启动按钮在系统处于____或_____ 位置时按下才有效。 • 6、使用手轮时，没转一格坐标轴可能移动 _____mm、____mm、____mm。
复习与讨论
• 选择题 • 1、数控车床由自动加工改为手动加工需要调按钮 • A、机床锁定 B、手动进给 C、模式选择 D、系统 启动 • 2、执行数控程序时需按___按钮 • A、自动 B、循环启动 C、模式选择 D、系统启动 • 3、数控机床通电后需按___按钮 • A、自动 B、循环启动 C、模式选择 D、系统启动
机床操作面板
• 控制机床的各种动作。 • 机床操作面板由各数控机床生产厂自己设 计布置。 • 同一版本的数控系统，机床操作面板因生 产厂家不同而不相同。 • 注意：因机床操作面板控制的动作相同， 不同机床厂生产的数控机床其操作基本上 相同的。
机床操作面板按钮1
• • • • • • •
系统启动按钮— 启动控制系统。 ON
机床操作面板按钮6
• 手轮 --• 将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的 左键或右键来转动手轮。点击一下手轮转 动一大格，按住左键或右键手轮则连续转 动。 • 真实的手轮是转动。使用起来很方便。
机床操作面板按钮7
•
• 模式选择旋钮---
• 有编辑、自动、MDI、手轮/单步和JOG （手动）五种模式。
机床操作面板按钮8
• 编辑模式-----edit • 旋钮被打在此状态后，系统进入程序编辑 状态，用于直接通过操作面板输入数控程 序和编辑程序。 • 自动模式-----auto • 旋钮被打在此状态后，系统进入自动加工 模式。
机床操作面板按钮9
• MDI模式--• 旋钮被打在此状态后，系统进入MDI模式， 手动输入并执行指令。 • 手轮/单步模式---handle/inc(step) • 旋钮被打在此状态后，系统进入手轮/单步 状态。点击手轮将实现手轮连续进给，点 击X或Z轴进给按钮将实现手动点动进给。
数控系统操作面板（MDI键盘） 按键
• • reset --- 复位键 • 用于CNC系统复位、消除报警等。MDI模 式常用。
数控系统MDI键盘按键