高纯镁砂制备生产工艺

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颗粒体积密度3.40g/cm 3高纯镁砂的生产研制

颗粒体积密度3.40g/cm 3高纯镁砂的生产研制
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2 0 年 第4 02 期
中国非 金属 矿工 业 导刊
总第 2 期 8
[ 矿产 加 工利 用 ]
颗 粒 体 积 密 度 3 4 c . / 3 0 g m 高 纯 镁 砂 的 生 产 研 制
全 跃 ’ 刘德 禄 ,
( .辽 宁省人 民政 府镁 资源保 护 办公 室 , 宁 沈 阳 1 0 1 .海城 市 西洋耐 火材 料 公 司) 1 辽 1 0 ;2 0
【 收稿 日期 】2 0 —0 —0 02 4 8 【 作者 简 介 】全跃 ,男 ,4 3岁 ,高 石 为 主 , 杂质 胶结 物 少 , 制得 的耐 火 材 料具 有 极 高 的耐 熔 蚀性 能 。
()C O/ i 比值 。它 决 定 镁砂 中基 质 的 相组 2 a S O2 成 , 接 影 响 方 镁石 的结 合 , 影 响耐 火 材 料 的 高温 直 也
个 指标 在 生 产 过 程 中给予 严 格 控 制 。如 选 用 含 Mg O
量 大于 4 . %,杂 质 含 量 小 于 1 75 %的特 级 菱 镁矿 石 作
为 生产 原 料;控 制 烧 结 温 度 , 止 熔 融 出现 液 相 杂 质 防 与方 镁石 晶粒 胶 结 ;控 制 C S比以提 高 重 烧 镁 砂质 / 量 等措 施 。 本 文 只 对 如 何 提 高重 烧 镁 砂 颗 粒 体积 密
大 , 接 结 合 的耐 火 材 料 具有 较 好 的高 温 机 械 强 度 、 直 抗渣 性 及 体 积 稳 定 性 。 为使 制 得 的耐 火 材 料 具 有 良好 的耐 高 温 性 、耐 蚀性 及 热 稳 定 性 ,生 产 企 业 对 于烧 结 镁 砂 的 上 述 四
菱 镁矿 石 ( CO ) 高 温 煅烧 过 程 中发生 了物理 Mg 在 化 学变 化 , C 5 5 Mg O 在 7 ℃左 右 开 始 分 解 , 反应 式如 下 :Mg O3 C Mg O+CO2T。在 1 0  ̄ 解 完 全 O 0C分

以高浓度氯化镁溶液制取高纯镁砂的工艺[发明专利]

以高浓度氯化镁溶液制取高纯镁砂的工艺[发明专利]

专利名称:以高浓度氯化镁溶液制取高纯镁砂的工艺专利类型:发明专利
发明人:刘绪庆
申请号:CN01127476.X
申请日:20011023
公开号:CN1413940A
公开日:
20030430
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种以高浓度氯化镁溶液制取高纯镁砂的生产工艺,是首先把浓度为400-550克/升的氯化镁溶液,经过精制脱除其中的SO、硼,得到SO含量低于10克/升、BO含量低于0.5ppm的精制氯化镁溶液;接着精制的氯化镁溶液加压喷雾送入一个喷雾水解反应器中,一次完成了高温雾化水解的全过程,得到高纯氧化镁粉。

再经水洗、焙烧成轻烧氧化镁粉后,经热压成小球,最后高温烧结或熔烧得到高纯镁砂,其MgO%>99、BO%<0.003、体积密度>3.4g/cm。

本发明的雾化水解反应器,水解反应速度快,物料滞留时间短、能耗低、生产效率高,并可同时回收利用付产盐酸,无污染。

申请人:刘绪庆
地址:250022 山东省济南市段店南路217号20排3号
国籍:CN
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高纯镁砂生产工艺

高纯镁砂生产工艺

高纯镁砂生产工艺高纯镁砂是一种具有高纯度、高强度、高温稳定性和化学稳定性的材料,广泛应用于耐火材料、电子材料、光学材料、化学催化剂等领域。

本文将介绍高纯镁砂的生产工艺。

高纯镁砂的生产工艺主要包括原料选用、熔炼、粉碎、筛分、烘干、包装等环节。

1. 原料选用高纯镁砂的原料主要是镁矿、煤、木炭等。

其中,优质的镁矿含镁量高、杂质少,是制备高纯镁砂的关键。

一般选择含镁量在95%以上的菱镁矿作为原料。

煤和木炭则是还原剂,用于熔炼镁矿。

2. 熔炼熔炼是高纯镁砂制备的核心环节。

熔炼过程中,将镁矿、煤和木炭按一定比例放入电炉中,在高温下进行还原反应,使镁和碳反应生成镁蒸汽和一氧化碳。

镁蒸汽在炉内冷却后凝结成为高纯镁砂。

在熔炼过程中,需要控制好温度、气氛、还原剂用量等参数,以保证高纯度和高强度的镁砂产出。

3. 粉碎将熔炼得到的高纯镁砂块状物进行粉碎,可以采用机械破碎或气流磨等方法。

粉碎后的高纯镁砂颗粒尺寸一般在100目至400目之间。

4. 筛分筛分是为了得到不同粒度的高纯镁砂。

一般采用振动筛进行筛分,可以得到不同粒度的高纯镁砂产品。

5. 烘干烘干是将湿度较高的高纯镁砂进行烘干,以达到一定的干燥度,方便包装和储存。

一般采用回转式烘干机进行烘干,烘干温度和时间需要根据具体情况进行调整。

6. 包装高纯镁砂生产完成后,需要进行包装。

常用的包装方式有塑料袋、纸袋、桶装等。

在包装时需要注意密封性和防潮性,以保证产品质量。

总之,高纯镁砂的生产工艺需要严格控制各个环节,以保证产品的高纯度和高强度。

在实际生产中,还需要根据具体情况进行调整和优化,以提高生产效率和产品质量。

高纯镁砂生产工艺

高纯镁砂生产工艺

高纯镁砂生产工艺高纯镁砂是一种高性能的耐火材料,广泛应用于钢铁、电力、建筑等行业。

它具有耐高温、抗腐蚀、抗冲击等优良性能,因此在工业生产中得到了广泛应用。

本文将介绍高纯镁砂的生产工艺,包括原料选取、砂浆制备、成型、干燥、烧结等过程。

一、原料选取高纯镁砂的原材料主要选用镁矿和高纯氧化镁。

镁矿是镁的主要矿物,在天然界中分布广泛,主要有菱镁矿、菱锰矿、海水镁矾等。

高纯氧化镁是一种白色无定形粉末,化学式为MgO,是一种高纯度的氧化物。

选用高纯氧化镁可以提高高纯镁砂的质量和性能。

二、砂浆制备砂浆是高纯镁砂的主要制备材料,其制备过程包括配料、混合、搅拌等步骤。

首先,将选用的镁矿和高纯氧化镁按照一定比例混合,然后加入适量的水和粘结剂,搅拌均匀后形成砂浆。

三、成型砂浆制备完成后,需要进行成型。

成型的方法有多种,可以采用压制、注塑、挤出等方法。

其中,压制是一种常用的成型方法,其原理是将砂浆放入模具中,然后在一定压力下进行压制,使其成型。

四、干燥成型完成后,需要进行干燥。

干燥的目的是将砂浆中的水分蒸发掉,使其具有足够的硬度和强度。

干燥的方法有多种,可以采用自然干燥、烘箱干燥等方法。

五、烧结干燥完成后,需要进行烧结。

烧结是将砂浆在高温下进行加热,使其发生物理和化学变化,形成高纯镁砂。

烧结的温度和时间是影响烧结质量和性能的重要因素,一般烧结温度在1500℃以上,烧结时间在2-5小时左右。

六、质量检验烧结完成后,需要进行质量检验。

主要检验指标包括密度、抗压强度、耐火度、化学成分等。

只有经过严格的质量检验,才能保证高纯镁砂的质量和性能。

综上所述,高纯镁砂的生产工艺包括原料选取、砂浆制备、成型、干燥、烧结等过程。

每个过程都需要严格控制,才能保证高纯镁砂的质量和性能。

在生产过程中,需要加强质量管理和技术创新,不断提高产品的质量和性能,以满足市场和客户的需求。

镁砂的生产工艺

镁砂的生产工艺

镁砂的生产工艺
镁砂是一种重要的耐火材料,广泛应用于钢铁、电力、化工、玻璃等工业领域。

其生产工艺主要包括以下几个步骤:
1.原料准备:镁矿经过选矿、碳酸化等处理,得到的纯度较高的氧化镁粉末作为主要原料。

2.混合:将氧化镁粉末与其他配合料按照一定比例混合均匀,形成配料。

3.成型:将配料按照需要的形状进行成型,常见的有压制成块、挤压成管、喷涂成型等。

4.干燥:成型后的镁砂需要进行干燥处理,一般采用自然风干或烘干的方式。

5.煅烧:干燥后的镁砂需要进行高温煅烧处理,一般在1200-1700℃的高温下,使其结晶成为致密的硬质块状。

6.粉碎:经过煅烧处理的镁砂块需要进行机械粉碎,得到所需的不同规格的镁砂粉末。

7.筛分:将粉碎后的镁砂粉末按照粒径大小进行筛分,以保证粉末质量的一致性和粒径分布的均匀性。

以上就是镁砂的主要生产工艺,其中每个环节都需要严格控制,以保证产品质量的稳定和合格。

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镁砂的生产工艺

镁砂的生产工艺

镁砂的生产工艺
镁砂是由天然镁矿经过多道工艺步骤进行生产的。

具体的生产工艺如下:
1. 矿石的破碎和选矿:将天然的镁矿经过初步的破碎和精细的挑选,去除杂质和不需要的部分。

2. 镁矿的焙烧:将破碎后的镁矿进行加热,使其分解成氧化镁和二氧化碳。

3. 氧化镁的加工:将氧化镁进行细碎和过筛,得到不同颗粒大小的氧化镁粉。

4. 氧化镁的加湿:将氧化镁粉加入搅拌机中,加水搅拌成湿糊状物。

5. 氧化镁的成型:将湿糊状物压制成不同形状和规格的镁砂块或颗粒。

6. 镁砂的干燥和烧结:将成型好的镁砂块或颗粒进行干燥和烧结,使其变得更加坚硬和稳定。

7. 镁砂的分选和包装:将烧结好的镁砂块或颗粒按照规格进行分类和分选,并将其包装成成品,等待出售。

以上就是镁砂的生产工艺步骤。

浅谈卤水-氨气法制备高纯烧结镁砂工艺中氧化镁粉体成型的过程分析

浅谈卤水-氨气法制备高纯烧结镁砂工艺中氧化镁粉体成型的过程分析

浅谈卤水-氨气法制备高纯烧结镁砂工艺中氧化镁粉体成型的过程分析本文主要研究了卤水-氨气法制备镁系列产品高纯烧结镁砂工艺,对氧化镁轻烧的不同规格粉体成型的问题,重点分析了氧化镁粉体压制成型过程中影响因素,意在确定氧化镁压制成型工艺的最佳条件。

标签:氧化镁制备工艺;氧化镁压制成型;氧化镁重烧0 引言镁的化合物种类很多,工业用镁化合物主要包括碳酸镁、氯化镁、氢氧化镁、氧化镁。

其中氧化镁具有优异的耐火绝缘性能,是冶金工业和涉及高温冶金工业不可或缺的耐火材料,轻烧镁还可以用来生产重烧镁,以重烧镁为基础原料生产的各种耐火材料主要用于钢铁工业,也可用于玻璃、水泥和有色冶金工业;氧化镁成球是制备高纯烧结镁砂的一个重要要工序,该工序的好坏会对后续氧化镁系列产品造成重大影响。

1 卤水-氨气法制备高纯烧结镁砂工艺流程简介卤水与氨气以合适的比例进入反应器,充分反应后制得氢氧化镁,以氢氧化镁产品为原料,天燃气为煅烧热源,经过350℃高温干燥和轻烧炉内煅烧1200℃,制得合格的高纯氧化镁,将产品温度降至60℃,以高纯氧化镁产品为原料,通过压球工序,将原料压制成2-5cm左右的球坯,输送至重烧炉,以天燃气为煅烧热源,在2800℃的高温下对氧化镁球坯在重烧炉内进行预热、煅烧、冷却三个过程,合格产品就是高纯烧结镁砂。

其中压球过程为:粉体依次一级混捏机、一级压球机、二级混捏机、二级压球机压制合格的球胚。

压球机结构由三部分组成:喂料机、主机、减速机、油压系统。

喂料机,主要是用称重螺旋输送机实现定量给料来保证进入压球机的物料连续、均匀。

将氧化镁粉体强制压入主进料口。

由于电机安装有变频控制系统,频率可随压球工况进行调节,当称重螺旋输送机的给料量与压球机正常压制物料量相等时,可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。

如给料量过多,则压球装置的电流过载;给料量过小则不易成球或产生不合格的碎球。

因此稳定的工况与操作人员的熟技能是保证压球机正常工作的重要条件。

海水镁砂颗粒

海水镁砂颗粒

海水镁砂颗粒
海水镁砂颗粒是一种由海水中的镁离子经过一系列化学反应和精制过程制备而成的矿物颗粒。

海水镁砂颗粒具有高纯度、高密度和良好的耐腐蚀性能,因此在航空航天、国防、电子等领域得到广泛应用。

海水镁砂颗粒的生产工艺主要包含以下步骤:
1.采集海砂并筛选:首先需要采集大量的海砂,然后通过筛选设备筛选出符合生产海水镁砂的颗粒。

2.提取镁元素:将筛选出的海砂颗粒进行一系列化学处理,以提取其中的镁元素。

这一步骤通常包括将海砂与酸混合,使镁元素转化为可溶性化合物,再将其从溶液中分离出来。

3.加工镁化合物:提取出的镁化合物可以进一步加工,例如通过加热和压缩,形成镁砂。

4.精细加工和净化:形成的镁砂还需要进行进一步的精细加工和净化,以去除其中的杂质,并获得更高纯度的产品。

5.包装和储存:最后,海水镁砂颗粒需要经过包装和储存,以方便运输和使用。

与海水镁砂颗粒相似的是卤水镁砂颗粒。

卤水镁砂是从地下卤水中提取出来的,其价格相对较低,且具有较高的生产能力。

然而,海水镁砂颗粒的高纯度和高密度使其在某些领域具有优越性能。

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1 前 言
2 菱 镁 矿 富 ,但 多年 来 过 度 开 采 导 致菱 镁 矿 品位不 断下 降 ,生 产 的镁 砂 中氧 化 镁 含 量 越来 越 低 ,产 品质量 越来 越 差 ,远 不 能满 足钢 铁行 业 的要 求 。 由于优质 资源 的减 少 及 冶炼 技术 对 耐火 材料 要求 的提高 ,未来 用于制 作高档 耐火 制品 的原料 将 向高纯度 、系列复合 方 向发 展 。由于受 到我 国菱镁 石性 质及现 有生产 工艺 的限制 ,目前 国 内出 口的一级 高 纯镁 砂 的技 术 指 标 为 : (MgO)=97.5%一98% ,
Production process of high purity m agnesia
Chen Changlin ) Hou Guang ) Cui Xiwen ) W u Zhande ) Yang Gengtao )
(1.ACRE Coking& Engineering Consulting Corporation,MCC,Dalian 1 16085,China; 2.ACRE Shanghai Engineering and Consuhing Co.,Ltd.,Shanghai 201900,China)
2.1 晶 体 结 构 及 性 质 菱 镁 矿 (MgCO )是 常见 的碳 酸 盐 类 矿 物 ,和 方
解 石 CaCO 、白云石 CaMg(CO ):、菱锌 矿 ZnCO,、菱 铁 矿 FeCO 、菱 锰 矿 MnCO 、菱 钴 矿 CoCO 等 无 水 碳 酸盐 矿 物一起 在 矿 物 学上 统 称 为 方 解 石 族 矿物 。 方 解石 族 矿物结 晶构 造相 似 ,阳离 子半径 相 近 ,能 形 成 广泛 的类 质 同象 ,在物 理性 质上 又有 相似性 ,常常 密切共 生 和混 杂在 一起 。 2.2 化 学 成 分 和 矿 物 组 成
(CaO): (SiO )>2,体 积 密 度 ≥3.30g·cm~,与 世界 先进水平 之 间存 在着一定 的差距 ,而且 随着 钢铁 产业 对镁砂 的要求越 来越高 ,我 国现有 的镁 砂质 量 已 经满 足不 了消费者 的需求 。体 积密度 ≥3.40g·cm一, ∞(CaO): (SiO,)>2,氧 化镁 含量 不 低 于 98% 的高 纯 优质 烧结 镁 砂需 求 量 增 多 ,国 内外 越 来 越 重 视 高 纯 镁 砂 产 品 的研 究 。
Abstract: This paper introduces the structure,properties,chemical composition,mineral composition of the m agnesite,as well as the physical and chem ical changes in the calcination process,and studies the technical characteristics of grinding process,two-step calcination process and secondary briquet— ting process for production of high purity magnesia. K ey w ords: M agnesite; H igh purity m agnesia;Process; Technical characteristics
菱镁 矿 的 化 学 成 分 除 MgO 外 ,还 含 有 Fe:O 、 AI,O 、SiO 、CaO等 杂质 ,在煅 烧 过 程 中发 生 的基 本 物 理化 学变 化 :一 是菱 镁矿 的分 解 ,方 镁 石 晶体 的结 晶长大 ;二是 在高 温作 用下 ,杂 质氧化 物 之 间或杂 质 氧 化物 与 MgO反应 形成 新 的矿物 ,体 积 收缩 并 致 密 化 。菱镁 矿在煅烧 过程 中各种 物相及其变 化见表 1。
第240217 卷年 第2月1 期
耐 火 与 石 灰
·5·
高 纯 镁 砂 制 备 生 产 工 艺
陈 昌林 侯 光 崔 曦文 ’ 吴 占德 杨 耕桃 (1.中冶 焦耐 (大连 )工 程技 术有 限公 司,大连 116085;
2.中冶焦 耐上 海 工程技 术 有 限公 司 ,上 海 201900)
晶质菱 镁矿 的 主要 化 学 成分 为 MgO,次 要 成分 为 CaO、SiO2、Fe2O3、A12O3。MgO含 量一 般为 35%一 47% ,CaO为 0.2%~4% ,SiO2为 0.2% ~8% ,Fe2O, 和 A1 O,的含 量 一 般 在 1% 以 下 。微 量 元 素 有 P、 Mn、Zr、Cr、Ni等 20多种 ,种类 较 多 ,但无 经 济 价值 。 矿 石 中 MgO、CaO、SiO 等 化学 成分 的含 量决 定 于 矿
收 稿 日期 :2016—09—06 作 者 简 介 :陈 昌林 (1976一),男 ,高级 工 程 师
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REFRACT0R1ES & LIME
Feb.2Ol7
Vo1.42 NO.1
石 中的矿 物 成 分 。矿 物 中菱 镁 矿 的含 量 决 定 MgO 含量 。矿 石 中 CaO的含 量决 定 于 白 云石 ,SiO 的含 量决定 于 滑石 、绿泥 石 、石 英 等 。矿 石 中 白云石 增加 则 CaO增 加 ,MgO相对 减少 。经 过选 矿 后 的 晶质菱 镁矿 石 ,有 害 成 分 (CaO、Fe O 、A1 O,、SiO )明显 降 低 ,从 而提 高 了 MgO的含 量 。 2.3 煅 烧 的 物 理 化 学 变 化
摘 要 :介绍了菱镁矿晶体结构及性质 、化学成分和矿物及煅烧过程中的物理化学变化 ,高纯镁砂生产工艺研 磨、 二 步 煅 烧 及 二 次 压 球 等 工 艺 的 选择 和 技 术 特 点 。 关 键 词 :菱镁矿 ;高纯 镁砂 ;工艺 ;技术特 点 中 图分 类号 :TQ175.713.1 文 献标 识码 :A 文 章编 号 :1673—7792(2017)01—0005—04
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