胶带输送机出现胶带跑偏情况原因分析
胶带输送机跑偏原因与应对措施分析
胶带输送机跑偏原因与应对措施分析摘要：本文首先阐述了胶带输送机常见故障，接着分析了胶带输送机发生跑偏的原因，最后对胶带输送机跑偏的应对措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：胶带输送机；跑偏原因；应对措施引言：胶带输送机是1种自身具备牵引件的连续运输设备，广泛应用于输送堆积密度小的粉状、粒状、小块状的物料。
矿井开采过程中，胶带输送机作为提升系统的重要组成部门，可承担运送煤炭、剥离物等任务，该设备构造简单，投入使用基建周期短，同时该设备具备连续高效作业的特点，在大型矿井中应用较多。
1 胶带输送机常见故障分析胶带输送机不仅能够对煤炭、矿石等散装物料进行输送，同时还能够对那些成品物品进行输送，具有运行平稳、耗电量低、运输能力大、对物料损伤小等优势特征，目前在我国煤矿生产工作中应用十分广泛。
但胶带输送机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，为了降低这些安全事故的发生概率，相关部门今后在对胶带输送机进行应用的过程中，必须要定期对其故障进行检测，并及时提出处理措施，以此确保设备的安全稳定运行，在确保生产人员生命安全的基础上，提高煤炭生产工作效率。
胶带输送机一般是由制动装置、输送带、驱动装置、机架、清扫装置、改向滚筒、漏斗等共同构成，其中，驱动装置主要是由传统滚筒、电机以及减速器等共同构成。
胶带输送机在煤矿生产工作中扮演着很重要的角色，但胶带输送机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，例如，输送带跑偏、减速器故障、胶带机中央故障等，不仅会阻碍正常生产，严重时还会危及工作人员生命安全。
以减速机故障为例，比较常见的表现如，胶带输送机在运行过程中，减速机产生断轴的问题，同时还会伴有异常声响，减速机温度迅速升高，甚至出现漏油的问题。
再例如，输送带跑偏，正常情况下，一般可分为带载荷跑偏和空转跑偏两种情况。
但出现上述问题的因素却比较多，在故障进行查找和维修的过程中，要求工作人员能够从多方面入手，对设备故障进行查找，并在第一时间提出解决对策，以确保设备能够正常稳定运行。
皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策
12研究与探索Research and Exploration ·智能制造与趋势中国设备工程 2020.11（上）皮带运输机胶带跑偏原因及维修对策汤兴季，赵云祥，陈石平（云南源鑫炭素有限公司，云南 建水 654300）摘要：带式输送机主要用于输送物料。
该文详细分析了带式输送机输送带跑偏的原因，提出了带式输送机的维护措施。
关键词：跑偏；胶带；原因分析；措施中图分类号：S573 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）11（上）-0012-021 运输机胶带跑偏的影响输送带偏转是输送带运行中最常见的故障，是一种高风险故障。
从实际的角度来看，这种变化对带式输送机的运行和生产有以下影响：(1)这种差异可能导致系统故障和生产力。
当皮带运行到一定程度时，松开紧急刹车，避免泄漏，从而关闭操作系统，影响生产过程。
(2)皮带装置的主要部分损坏。
首先，皮带会增加轴向弯曲力和怠速，这会增加怠速损伤。
第二种皮带材料的弯曲会落在皮带上，减少皮带传动带和皮带的非正常磨损寿命。
另外，方向盘在运行过程中会对保持架产生异常摩擦，导致带刃漂移，影响带的使用寿命。
(3)安全风险。
因为输送带与输送带材质的较大偏差是输送带的单向力大于输送带的纵向张力，导致输送带的横截面等安全风险。
(4)环境污染影响着物料的运输质量。
煤渣通常在喷洗过程中产生，对环境造成污染。
同时，原材料价格的下跌也影响了原材料的质量。
因此，皮带滑块的实际运行不仅对输送机构成重大风险，而且影响安全、生产效率、货物运输质量和环境污染。
2 带式输送机胶带跑偏分析皮带表面正常工作时，皮带处于闭合工作状态。
中间保持上下传送带平行。
正常运行速度非常稳定，带宽在正常范围内。
当带宽流大于带宽的5%时，该频带处于异常状态，称为色散。
多年来一直从事转移梁更换的维护和管理工作。
本文总结了磁带产生的原因。
给出了改变输送带的两个直接原因：一是输送带两侧驱动力不平衡；二是托辊组或托辊组施加在输送带上的侧向力。
皮带输送机跑偏原因分析及调整对策
皮带输送机跑偏原因分析及调整对策摘要:该文笔者主要是针对输送机在运行过程出现的跑偏原因进行分析,而且还给出了解决办法和对策,此文介绍的几种调整解偏的方法经济实用,操作简单,对煤矿生产具有很重要的作用。
关键词:皮带输送机跑偏原因分析调整对策众所周知,皮带输送机是在煤炭行业的运输系统中最为重要的运输设备之一,在实际的工作过程中,如果出现了跑偏等问题,这样会使得输送机的运输效率受到影响,同时也有可能使得在运行过程中出现重大事故,这不仅影响了煤矿的安全生产,同时还使得企业蒙受巨大的经济损失。
本文主要是针对输送机在运行过程出现的跑偏原因进行分析,而且还给出了解决办法和对策。
1 皮带输送机跑偏的原因分析皮带输送机在实际运行中,导致跑偏的因素有很多种,但是各个因素所引起的设备影响是不同的。
与此同时,通过实践可以很明显的知道,皮带机导致跑偏的因素有很多,但是整体看这些跑偏因素有一定的共同点。
即为横向摩擦力是跑偏发生的主要原因,在皮带跑偏的过程里形成相应的受力平衡,于是导致皮带较稳定的保持跑偏状态,接下来是几种典型跑偏状况分析:(1)参考图1。
当托辊与皮带机中心线形成角度时候,皮带的运动速度,可通过分解形成两个方向上的速度,根据物理学知识可以知道相应的摩擦力受力的关系,皮带受到一个反向摩擦力,参考图2。
(2)当托辊架的中线水平偏差过大时,皮带相对和高端托辊出现一个向低端滑动的加速度,据图2做出判断,皮带受到横向摩擦力,从而导致整个皮带向高端托辊边发生跑偏。
(3)当落料点与皮带机中心线偏差过大时,导致皮带受到物料自身形成的冲击力,并出现有一个方向向右滑动的速度,据图2做出判断,皮带则向左跑偏。
(4)皮带机架的中心线和水平线与皮带机架的理论中心线偏差大,造成理论与实际不能合理的融合,使皮带的跑偏。
综上所述,可以摸索到一些相关规律,比如:跑紧不跑松、跑高不跑低和跑后不跑前,具体如下所述:(1)跑紧不跑松:胶带输送机在运行的过程中,若前后的滚筒不在一条直线上,这样会使得胶带的松紧标准有所区别,使得胶带偏向一侧;(2)跑高不跑低:当托辊架的中心线水平偏差过大时,皮带出现相对与高端托辊有向低端滑动的加速度,于是形成高低不均,从而形成一头高一头低,最终导致使得皮带向高端托辊边方向发生跑偏;(3)跑后不跑前:托辊不在与胶带运行方向垂直的截面之上,而是一端在前,一端在后(按胶带运行方向而定),则胶带就会向偏后的一端移动。
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法
带式输送机胶带跑偏原因及其调整方法带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，它采用胶带作为传递物料的载体。
在长期使用过程中，有时会出现胶带跑偏的情况，这不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全隐患。
因此，及时发现胶带跑偏的原因并采取调整措施是非常重要的。
胶带跑偏的原因主要有以下几点：1.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的主要原因之一、胶带张力不均匀可能是由于张力调整装置故障、张力辊损坏等原因导致的。
2.胶带松弛：如果胶带过于松弛，可能会导致胶带跑偏。
胶带过度松弛主要是由于胶带连接不牢固、胶带张紧装置失效等原因造成的。
3.导向辊磨损：导向辊是起到引导作用的关键部件，如果导向辊磨损，就会导致胶带跑偏。
导向辊的尺寸变化或者滑动不灵活可能是导致胶带跑偏的原因。
4.传动装置故障：传动装置是带式输送机胶带运行的关键部件之一，如果传动装置故障，就会导致胶带跑偏。
传动装置故障可能是由于齿轮磨损、链条松动等原因造成的。
5.胶带磨损：胶带长时间使用可能会磨损，从而导致胶带跑偏。
胶带磨损可能是由于过度使用或者腐蚀等原因引起的。
对于胶带跑偏的调整方法，可以根据具体情况选择以下几种措施：1.调整胶带张紧装置：如果胶带张紧装置故障或者未调整到合适的位置，就会导致胶带跑偏。
可以通过调整胶带张紧装置来均匀分配胶带张力，从而减少胶带跑偏的情况。
2.更换导向辊：导向辊的磨损可能导致胶带跑偏，可以通过定期检查导向辊的磨损情况，及时更换磨损的导向辊，保持导向辊的正常工作状态。
3.检查并修复传动装置故障：传动装置故障是导致胶带跑偏的主要原因之一，可以通过定期检查传动装置的工作情况，及时发现故障并进行修复，确保传动装置正常工作。
4.更换磨损胶带：如果胶带磨损严重，可能会导致胶带跑偏，需要及时更换磨损的胶带，确保输送机正常工作。
综上所述，胶带跑偏是带式输送机常见的故障现象之一，它可能会导致生产效率下降和设备损坏，因此需要及时发现跑偏原因并采取相应的调整措施。
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略
带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。
2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。
3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。
这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。
4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。
这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。
5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。
特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。
二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。
根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。
2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。
如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。
3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。
确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。
4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。
确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。
5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。
例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。
总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。
在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。
皮带输送机胶带跑偏的解决方法
皮带输送机胶带跑偏的解决方法1. 介绍皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而，随着设备运行时间的增长，皮带可能会出现跑偏的问题，这不仅会影响输送效率，还可能对设备和人员造成安全隐患。
深入了解皮带输送机胶带跑偏的解决方法，对于确保设备顺利运行具有重要意义。
2. 胶带跑偏的原因在深入探讨解决方法之前，我们有必要先了解一下胶带跑偏的原因。
可能是安装时未对输送机进行水平校准，或者输送机支架松动、基础不牢固。
输送机在运行过程中受到外力冲击，导致胶带跑偏。
长时间使用也可能导致胶带老化、变形，从而引起跑偏问题。
3. 解决方法3.1 加强设备维护在避免胶带跑偏问题上，加强设备维护是至关重要的一环。
定期对输送机进行检查和维护，确保设备的各项部件处于良好状态，可以有效预防胶带跑偏的出现。
3.2 定期校准另外，定期对输送机进行水平校准也是非常重要的。
保持设备水平、稳定能够有效防止胶带跑偏，减少设备故障发生的可能性。
3.3 使用导向装置针对胶带跑偏问题，我们还可以考虑在输送机上安装专门的导向装置，这些导向装置可以有效避免胶带跑偏，并且能够提高设备的运行效率。
3.4 更新更换老化胶带当发现输送机胶带出现老化、变形等问题时，及时更换更新胶带也是必不可少的手段。
新的胶带能够有效提高设备的使用寿命，并减少了胶带跑偏问题的出现。
4. 个人观点作为文章写手，我深信维护设备，定期检查和维护输送机是预防胶带跑偏问题的关键。
只有保持设备在良好状态，充分发挥设备性能，才能更好地确保生产的顺利进行。
我认为对于老化、变形的胶带及时更换更新也至关重要，避免了可能出现的安全隐患。
5. 总结皮带输送机胶带跑偏的解决方法并不复杂，但需要企业加强设备维护，定期校准，使用导向装置以及及时更换老化胶带等多方面的综合措施。
只有全面，深入地掌握这些解决方法，才能更好地确保输送机的正常运行，提高生产效率。
以上就是本次文章的全部内容，希望对你有所帮助。
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造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析
胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析胶带运输机凭借着自身大运输能力、低耗电量、高自动化程度等优势在冶金厂、矿厂、电厂等企业都得到了较为广泛的应用。
胶带运输机运输系统的安全、正常运行与企业的经济生产效益有着直接关系。
因此，我们在具体实践中，一定要加强生产管理，及时发现运输机的故障并采取措施解决。
鉴于此，本文主要分析胶带运输机的常见故障及故障处理方法。
标签：胶带运输机；故障；处理方法一、胶带运输机的常见故障（一）胶带输送机跑偏在使用胶带运输机时，出现胶带跑偏故障的主要原因有以下几种：安装胶带时没有对齐胶带机中心线，造成运行中跑偏；在安装设备滚筒过程中，因为滚筒文职没有垂直于胶带机中心线，如果倾斜角度过大，就会导致跑偏故障的发生；在使用胶带运输机的过程中未合理设置落料位置，造成胶带机工作中因物料负荷不均衡而发生跑偏问题；在使用中因维护不当，比如没有及时打扫清理洒落的物料，导致滚筒出有粉尘与煤渣，使滚筒局部出现过大直径而发生跑偏故障。
（二）胶带运输机打滑问题胶带的传动是靠胶带与传动滚筒之间的磨擦力。
胶带打滑后的运输机胶带不能同步运转或是不运转。
传动滚筒将与胶带磨擦起热，使得驱动滚筒位置那段胶带磨损，甚至磨断皮带；打滑加快胶带磨损，缩短胶带使用寿命，严重时将烧燃胶带，引起火灾。
胶带打滑有许多可能的原因，主要机理是摩擦阻力的变化。
具体表现在以下几个方面：胶带张紧行程不够，皮带过松；主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小；托辊或滚筒转动不灵活，甚至不转；输送带太长，张力不够；胶带静张紧装置失灵；尾部滚筒皮带跑偏和矿堵塞或由于材料堆放，都会使皮带运行阻力增大。
这些因素均会直接影响运输机的正常使用，产生打滑现象。
（三）胶带运输机发生断轴故障减速设备是矿胶带运输机装置的核心部件，从运输机的具体工作过程来看，高速轴上最易出现断轴故障，并且主要发生在第一级垂直伞齿轮的轮轴上。
而导致断轴故障的核心原因是矿胶带运输机借助超过两个的电机一起驱动，在处理连接问题时没有良好的配合，扭矩算数设置不合理，造成高速轴位置出现过大扭转力，扭转力超出了高速轴的承受量，导致断轴故障。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施1. 引言1.1 煤矿胶带输送机的重要性煤矿胶带输送机是煤矿生产中必不可少的重要设备之一，它可以帮助矿山将煤炭等物料从井下运输到地面，提高了生产效率，减少了人力物力成本。
煤矿胶带输送机具有输送能力大，输送距离远，输送速度快，运输量大，布局灵活等特点，可以适应各种复杂的地质条件和矿山间的输送要求，使得煤矿生产运行更加高效便捷。
煤矿胶带输送机在矿山生产中扮演着极为重要的角色，它不仅可以降低生产成本，提高生产效率，还可以减少工人的劳动强度，减少安全事故的发生率。
保持煤矿胶带输送机正常运行是煤矿生产的一个关键环节，也是保障生产顺利进行的重要保障。
任何一个环节的问题都可能导致输送机出现故障，影响整个生产系统的正常运行。
煤矿胶带输送机的重要性不可忽视，必须加强对其维护保养，确保其持续稳定运行。
1.2 胶带跑偏对生产的影响胶带跑偏是煤矿井下胶带输送机运行过程中的常见问题，如果不及时处理，将会对生产造成重大影响。
胶带跑偏会导致煤炭输送不畅，影响生产效率。
当胶带跑偏时，会导致输送机无法正常运转，煤炭无法按时送达目的地，从而延误生产进度。
胶带跑偏还会增加设备的磨损，缩短设备的使用寿命。
胶带跑偏会造成胶带与输送机部件摩擦增大，加速设备的磨损，导致设备故障率增加，维修成本增加，影响煤矿生产效益。
胶带跑偏也会增加生产安全风险。
当胶带跑偏时，可能会导致煤炭堆积、掉落甚至火灾等安全事故的发生，给工人的生命财产安全带来威胁。
胶带跑偏对煤矿生产的影响十分巨大，必须引起重视并及时采取措施加以解决。
2. 正文2.1 原因：胶带张力不均匀胶带输送机胶带跑偏是煤矿生产过程中常见的问题，其中胶带张力不均匀是导致胶带跑偏的一个重要原因。
胶带输送机的正常运行需要保持适当的张力，如果张力不均匀，胶带就会在运行过程中出现偏离轨道的现象。
造成胶带张力不均匀的原因可能有多种，首先是由于胶带自身的问题，比如胶带张力在安装过程中没有调整好或者胶带本身质量不达标。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的原因及防范措施【摘要】煤矿井下胶带输送机胶带跑偏是一个容易发生的问题，如果不及时解决会带来安全隐患和生产效率下降的风险。
胶带跑偏的原因主要包括输送带张力不均匀、载荷不均匀和输送带质量问题等。
为了有效预防胶带跑偏问题，可以定期检查和调整输送带张力，优化输送带的设计和安装，并使用自动跟踪设备等措施。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏问题必须引起重视，采取有效的预防措施可以降低事故风险，提高生产效率。
在生产过程中，保持胶带处于正常运行状态对于煤矿井下的安全生产至关重要。
【关键词】煤矿井下，胶带输送机，胶带跑偏，原因分析，防范措施，张力调整，载荷不均匀，质量问题，设计优化，安装，自动跟踪设备，事故风险，生产效率1. 引言1.1 煤矿井下胶带输送机胶带跑偏的重要性煤矿井下胶带输送机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，胶带跑偏是其中一个常见的问题。
胶带跑偏不仅会影响输送机的正常运行，还可能导致严重事故的发生，对生产安全和效率造成严重影响。
胶带跑偏会导致输送带与设备摩擦增大，不仅会加大动力消耗，还会加速输送带的磨损，缩短设备的使用寿命。
更严重的是，胶带跑偏还可能导致输送带脱落、卷入设备、撞击设备等事故的发生，危害工人的生命安全。
煤矿井下胶带输送机胶带跑偏问题的重要性不言而喻。
只有及时发现跑偏问题，采取有效的预防措施，才能确保输送机的安全稳定运行，保障煤矿生产的正常进行。
对胶带跑偏问题引起足够重视，制定有效的防范措施，不仅可以降低事故风险，还能提高生产效率，实现安全高效生产的目标。
2. 正文2.1 胶带跑偏的原因分析胶带跑偏是煤矿井下胶带输送机运行过程中经常出现的问题，其出现不仅会影响输送效率和安全性，还会加大设备的损耗，甚至引发事故。
下面对胶带跑偏的原因进行分析：1. 输送带张力不均匀导致的跑偏：输送带在运行过程中，受到的张力不均匀会导致胶带在轴承处受力不均，从而引起胶带跑偏。
常见的原因包括张力调整不当、张力传感器故障等。
胶带输送机胶带跑偏原因简析
胶带输送机胶带跑偏原因简析胶带输送机是以胶带为牵引和承载机构的一种固定式运输设备，由于它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、单机运送距离长、而且维护简单方便等优良性能，在煤矿中得到普遍的应用。
依据笔者多年工作经验得出，对井下运输系统造成严重影响的主要原因就是胶带输送机的胶带跑偏。
一方面，输送机的胶带如果发生跑偏现象，则会使胶带边缘和机架出现磨擦现象，从而造成胶带边缘的损坏；另一方面，如果跑偏现象过于严重，会造成胶带的脱落，形成重大安全事故。
所以，只有保证胶带输送机的正常工作，才能保证煤矿企业按时完成生产任务，才能保证安全生产。
1 胶带运行跑偏的原因1.1安装因素由于安装原因造成的：一胶带输送机的纵向中心线和滚筒径向中心线不能重合；二滚筒轴线和胶带输送机的纵向中心线不能垂直；三在滚筒发生偏斜状况时，胶带在滚筒两旁的松紧度不能相同，所以导致宽度方向所受的牵引力也不相同，改变情况是逐步增加或者逐步减少，这种状况会造成胶带增加一个向减少方向的移动力，从而引起胶带偏向较松一侧；四由于卸载滚筒截面形状和大小出现问题，引起落煤点中心偏移；五滚筒外表面加工过程中出现错误操作、粘煤或磨损程度不同，从而形成直径大小不同，胶带会偏向直径较大的一侧；六胶带输送机的安装工作面不平，因为地面不平造成胶带输送机左右倾斜，从而引起胶带输送机倾斜，造成物料倾斜，极易引发胶带跑偏现象；七假如胶带中间安装有犁式卸料器，会由于刮板和胶带接触松紧程度不同，而出现偏心力，造成胶带跑偏。
胶带自身原因：一胶带自身存在质量问题，如线层拉力不等，胶带两侧的伸长度不同，边缘不直，形状发生弯曲现象，给胶带造成的张力不同，胶带中间不能形成合理的槽形，在运输物料时，物料不能和槽形托辊接触在一起，产生物料"悬空"；二胶带使用时间长，出现老化现象，给胶带本身带来拉力不同；三胶带接头问题，在裁截胶带口时尺寸存在误差；接头时尺寸存在差距。
1.2维护因素胶带使用中应注意下面这些现象：一在工作时胶带上容易粘煤，非工作面经常出现掉煤，如果运输的煤湿度过大，机尾部不能很好密封，此时煤容易掉入回程胶带上，在经过滚筒时粘在滚筒上，在疏于清理的情况下，积煤会被胶带压实，引起滚筒变形，从而形成胶带向一侧跑偏；二托辊支架产生松动现象，位置移动；三托辊掉落；四胶带自身发生跑偏，托辊在工作中不起作用。
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法
1 胶带跑偏的原因
胶带跑偏是皮带输送机常见的一种故障，这种故障会影响物料的传输，造成物料无法运输到正确的位置，影响输送效率，因此，我们有必要对已导致胶带跑偏的原因进行全面的分析，找出有效的控制方法。
1.1 皮带的不平整
真皮带在运行过程中，由于摩擦力的不均匀，皮带表面的小波纹和凹坑会使其往一侧跑偏。
1.2 皮带过度跨度
皮带运行时跨度过大，支撑不足，导致皮带处于过度弯曲状态，造成左右两侧偏差。
1.3 皮带张力不正常
皮带张紧滚筒的支撑力不均匀，使皮带的抗拉应力不一样，造成左右两侧皮带的张力无法进行合理的控制，这会使皮带发生跑偏的现象。
1.4 滚筒分宽的不均匀
皮带的传动滚筒的分宽度不均匀，也可能引起皮带的跑偏问题。
2 控制胶带跑偏
2.1 正确调整皮带张力
良好的变速器已将输入轴以正常速度运转，此时皮带的张力不会超过所需的值，使皮带不时跑偏。
2.2 重新调整皮带与滚筒之间的距离
新皮带张力正常后，应在原定支撑点重新调整皮带与滚筒之间的距离，使其适当放松，防止滚筒、皮带之间由于摩擦而发生不好的状态。
2.3 定期检查电机和皮带的质量
皮带的质量和电机的性能有关，质量良好的电机和皮带能够有效地避免皮带跑偏。
2.4 避免操作不当
由于人为操作不当等原因，也会引起皮带的跑偏，因此，要重视操作的质量，不得在调节前当机械运行是处于开启状态；同时，应保持滚筒和皮带运转状态恒定，确保准确性。
以上是导致皮带输送机胶带跑偏的原因和控制方法，其实要完成输送任务，关键在于皮带的正常运行，因此要经常对皮带的质量进行检查，保证皮带的状态良好，以便正常使用，避免皮带跑偏问题的发生。
胶带输送机防止跑偏及打滑的措施
胶带输送机防止跑偏及打滑的措施一、胶带打滑的原因及防止打滑的措施1、皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。
解决方法如下：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。
常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。
使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。
但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。
二、皮带运输机防止皮带跑偏措施皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法见图1具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
胶带输送机跑偏的原因及解决方案
摘要:在输送机的工作过程中，经常会出现胶带跑偏的情况，运行中的输送带会由于跑偏，导致运输物料的散落，不仅浪费了大量资源，还对输送设备的机械性能造成影响。
本文根据现场皮带跑偏情况对其原因进行了分析并提出调偏方案。
关键词:胶带输送机胶带跑偏处理1概述胶带输送机的用途比较广泛，一般来说，在煤矿的开采过程中，需要使用胶带输送机，将煤井的煤，输送到地面上去。
通过使用胶带输送机，可以实现自动控制、连续作业和降低人工成本。
但是，在实际作业过程中，胶带输送机可能会由于种种原因，而发生故障。
其中比较常见的故障就是胶带跑偏，一旦出现胶带跑偏，就会给正常的作业造成影响。
会导致胶带输送机设备的磨损、输送物料的洒落等。
因此，应该提高对输送机的日常维护和保养，并分析其出现胶带跑偏的原因，根据不同的原因，寻找比较合理的解决对策。
2胶带输送机跑偏原因的分析根据实际经验以及相关原理分析，胶带输送机在工作过程中出现跑偏的原因主要有如下两个：第一，在输送机运转时，输送带的两侧受到的驱动力不平衡；第二、由于侧向力的存在，容易导致胶带输送机跑偏，而侧向力主要是托辊或滚筒引起的。
2.1胶带输送机两侧所受驱动力不平衡分析根据下面的图1所示，输送带的两侧出现受力不平衡的情况，在A 侧受驱动力为F1，B 侧受驱动力为F2，但是F1和F2的数值大小不一样，在这种不平衡的作用力下就会导致输送带出现跑偏。
皮带两侧出现受力不平衡的原因分析：①皮带输送机的正常运转，需要张紧装置的配合，而在张紧装置安装过程中，可能会出现安装误差，这种误差的存在，会导致输送带两侧的受力不均衡，在这种情况下，输送带出现跑偏也就在所难免。
从这个过程可以看出，张紧装置的安装调试精度对输送带的正常运转发挥着非常重要的影响作用。
②输送带的接头不平直，也会引起输送带的跑偏。
有的皮带本身就带有一定程度的弯曲，或者在对接过程中，皮带接头出现一定程度的偏差，就会使得皮带皮带两边受到的张力不均衡，而实际情况是，皮带会往张紧力大的一边跑偏，这种跑偏会对皮带造成一定程度的损害。
胶带输送机跑偏问题的原因与应对措施
胶带输送机跑偏问题的原因与应对措施摘要胶带跑偏是胶带输送机在运行过程中最常见也最为棘手的故障，直接影响到胶带输送机的安全运行，针对这一典型故障，在对胶带跑偏原因分析基础上，结合自己实际工作经验，采取了相应的调整纠偏措施，达到了比较理想的效果。
关键词胶带输送机；跑偏；措施胶带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输相对零散和不间断物料的机械设备，具有输送距离长、运量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强、易于实现自动化和集中化控制等特点，被广泛应用于冶金、交通、水电、化工等部门，更多的是作为最理想的高效连续运输设备被煤矿企业所应用。
作为煤矿企业运输系统的核心设备，胶带输送机的运行状态将直接关系到企业的安全生产组织，而胶带跑偏又是输送机在运行过程中常见的故障，胶带输送机在运转中一旦出现跑偏，轻者造成物料散落和输送机的破坏，重者造成机架和输送带之间的摩擦，从而划伤输送带、造成输送带异常老化，更为严重者会导致火灾的发生，甚至造成人员伤亡，因此科学合理地解决好胶带输送机跑偏这一问题事关重大。
1 输送机跑偏的原因分析1.1 安装不当导致的跑偏1）输送带两端的接头过于弯曲。
胶带接头制作过程中接头未对正，发生弯曲，接头两侧胶带中心线不一致，致使输送带所受的张力不均匀，此时输送带往往会向张力大的一边靠拢而发生跑偏；2）机架发生歪斜。
机架的歪斜分为机架两边高低不平的歪斜和机架中间架前后不一致的歪斜，这两种情况中的任何一种都会导致跑偏发生。
一旦发生，将很难调整过来；3）在导料槽的橡胶板上产生的压力不够均匀。
由于两端橡胶板对胶带产生的压力不够均匀，致使输送带运行时两边所受阻力不一样，导致了输送带的跑偏。
1.2 输送机在运行过程中的跑偏1）滚筒和托辊上粘料而导致的跑偏。
胶带输送机在使用一段时间后，由于各种物料的粘性比较大，一些物料会被吸附在滚筒和托辊上，滚筒或托辊在沾上物料后直径就会变大，造成输送带两端的张力不均匀，引起跑偏；2）输送带的松紧不均导致的跑偏。
胶带输送机跑偏的原因与预防治理
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1胶带 跑偏 的原 因
往哪边跑 偏，就在哪边JI 瓯 着胶带运行方向 调整。
胶带跑偏是胶带输送机在运行中最常见的故障之一。无论在机头、
23工作面顺槽内的可 伸缩胶带榆送机
机尾还是在中间处胶带跑偏，都将影响胶带输送机的正常运转。严重时
进行调整。
变租；底胶带下余煤多或胶带上掉落重物抗压一侧；托辊太稀或连续缺
托辊 。
3) 胶带在运行中往一侧跑偏，且最大跑偏距离在接头处，由于胶 带接 头不 正卡子 砸斜 或卡 子对斜 所致 。
4) 加载后跑偏。由于装载位置不正，货载偏于胶带一侧，使胶带 左右两边负载相差太大而跑偏，另外，机架不平直胶带悬空，且托辊偏 斜的 托辊 将影响 胶带 运行而 跑偏 。
2防止治理措施
．胶带输送机胶带跑偏将直接影响工作面的生产，跑偏严重时，还 会威胁安全，甚至造成严重后果。因此，如何防止和正确调整胶带跑偏 更为 重要 。防 止胶 带跑 偏方 法主 要有 以下 几个 方面 。
21提高安装质量。 加强使用维护管理 胶带输送机安装时，要保证整台输送机中心成一直线，并且使各 滚筒轴线，各托辊轴线与胶带输送机中心线垂直。落地架的边线或两边 的钢丝绳应与胶带输送机中，c 溅平行。在巷道变形时，及时调整托辊架
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24设置自动调整 胶带跑编装置 比如在胶带输送机固定托架结构中，将槽行托辊架两侧外端的自 动调跑偏抗辊，向胶带运行方向偏斜2 ～≯安装。当胶带喃向一边时， 则胶带这边所受的横向力大于另一i 如受力大端托辊架顺胶带运行方向 移动 ，使胶 带又恢 复到正 中位置 。 采用双锥形滚筒，即中间直径大，两端直径小的滚筒，也能有效 地防止胶带在滚筒上跑偏。增设胶带防跑偏保护装置，即安装跑偏开 关，当胶带跑到极限位置时，开关动作，使电动机停止运转，以便查 明跑偏 原因，采 取处理措 施。
煤矿胶带运输机胶带跑偏原因及处理措施
1 煤矿胶带运输机工作原理胶带输送机主要是以挠性胶带作为承载件与牵引件的运输设备。
它主要依靠连续摩擦的原理来驱动机器。
通过滚筒带动胶带,把材料运输至规定区域。
胶带经过主动滚筒与改向滚筒,最终形成无级环节带,胶带受托辊的支撑,拉紧装置负责给予胶带所需的张紧力。
输送机运转时,主动滚筒与胶带产生的摩擦力带动胶带前行,材料与胶带一同前进。
胶带输送机通常是使用上部分的胶带来传送物料,同时胶带上还放置了卸料设备,可以在任意区域进行卸料。
胶带运输机具有下列特点：运输能力高，次运送材料多；运送材料的种类繁多；可以运输块、散等不同的材料；适应性较好，多种输送路线都可适用，不但可以横向也可以倾斜输送；运送长短较为灵活，距离可长可短；不需要大量的人员，工作效率高。
2 煤矿胶带运输机胶带跑偏的原因2.1 人为因素（1）制造失误。
在制作胶带时倘若胶带质量不合要求，则会导致胶带接口处不平整，从而出现受力不均匀的问题，导致胶带跑偏。
此时，应调整滚筒两边的受力情况或更换质量合格的胶带来保证煤矿工作的安全。
（2）安装失误。
体积庞大的设备安装标准也会比较高。
如果在安装胶带时机架不正就可能会发生胶带跑偏的情况，而同时设备调整的困难系数也比较大。
在安装时需保证机架中央与两边的高度一致，且托辊组与滚筒轴线运输中心的角度为90°。
如果胶带托辊或滚筒的侧力，没有呈现90°，就会导致胶带跑偏。
（3）落料点偏移。
一般最适宜的落料点是在胶带运输机的中心位置。
物料落料点位于胶带中间时，能够大大减小胶带跑偏的概率。
倘若落料点偏向某一边，就会导致胶带向另一侧跑偏。
偶尔出现部分的落料点偏移，或落料点在两个方向上都出现了偏移，上述这两种情况在短期内并不会造成胶带的变形跑偏。
对胶带形状造成严重影响的是长时间持续的单向偏移受力，胶带会向落料点的一边发生侧移。
长久以来胶带还会出现变形，此外，因为投料太多、投料的力度大，胶带运输机也会出现胶带偏移的状况。
胶带机胶带跑偏的原因分析及处理
胶带机胶带跑偏的原因分析及处理摘要：目前，胶带运输机具有非常广泛的应用，在零部件的制造方面能够有效提高生产效率。
但是，在实际的应用过程中，胶带运输机常常会出现胶带跑偏的现象，造成胶带运输机无法继续工作，给企业生产制造停产的麻烦，从而影响经济效益。
因此，需要采取一定的处理方法来避免胶带运输机在运行的过程中出现胶带跑偏的状况。
本文对胶带运输机胶带跑偏的原因进行分析，并给出了具体处理措施。
关键词：胶带机；胶带跑偏；原因；处理胶带输送机是一种结构非常简单的运输型设备，主要被应用在煤矿、钢铁等行业，能够实现高效、自动的可靠运输。
胶带输送机能够完成大量的运输工作，并且耗电量非常小，能够满足复杂使用环境的要求。
但是，胶带输送机在实际的应用中，会出现胶带跑偏的问题，主要是因为初始安装过程操作不当或运行过程中干扰因素的影响，如不及时处理会造成巨大的损失。
因此，需要针对胶带跑偏的具体原因进行有效处理，以保障胶带输送机的稳定运行，进而提高安全生产的可靠性。
1 胶带输送机的胶带跑偏原因分析胶带运输机的工作过程非常简单，容易操作，但是在具体的运行过程中非常容易出现胶带跑偏的现象。
胶带一旦跑偏，整个胶带输送机的工作便无法继续进行，将会造成生产过程中止，给企业带来巨大的经济损失。
胶带输送机的胶带跑偏原因众多，主要来源于设计、安装以及运行的过程[1]。
1.1 胶带输送机质量因素胶带输送机的自身质量不合乎标准是导致胶带跑偏的一个重要影响因素。
很多胶带输送机在结构设计阶段并没有进行科学的测算，导致结构缺乏合理性，这样的胶带输送机一旦投入运行，将会造成受力不均，产生胶带偏离正确的轨道。
除了结构问题，胶带输送机所配备的胶带也存在着质量的问题，一些胶带在投产之前未经质量检验，导致成品胶带的粗糙度不符合相关的标准，造成胶带跑偏的频率增高。
此外，一些辅助胶带输送机工作的装置存在设计缺陷，无法保证胶带运行过程的稳定，从而使胶带因受力不均而发生跑偏。
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胶带输送机出现胶带跑偏情况原因分析
作者：刘岩何勐
来源：《中国新技术新产品》2014年第03期
摘要：在现阶段胶带机工作模块中，进行胶带跑偏情况的控制是必要的。
这需要针对胶带的跑偏问题进行分析，更好的进行矿井工作的开展。
这需要针对矿井的实际应用情况进行分析，更好的优化皮带的跑偏情况。
这需要进行针对性的调整及其预防，更好的满足胶带输送机的工作需要。
关键词：胶带输送机；总结；分析；跑偏；探讨；对策研究
中图分类号：TD52 文献标识码：A
一、胶带输送机跑偏情况的分析
1 在当下矿石开采流程中，进行胶带输送机的优化及其控制是必要的。
所谓的胶带输送机就是进行连续输送的物料设备，这种设备比较常见与矿石的井下开采事业。
这就需要进行矿井地面运输系统的健全，更好的满足当下露天采矿模块的优化。
在当下输送带跑偏模块中，进行带式输送带的运转模块的优化是必要的。
这需要进行输送的中心线偏离输送带情况的更新。
更好的满足当下胶带输送机输送带物料运输工作的需要。
因为如果物料出现跑偏的情况，会导致物料的损失，更容易导致输送机的相关设备的问题。
更有可能出现输送带的纵向撕裂、划伤等情况。
这就需要进行输送带的成本控制，保证输送带的跑偏模块的优化，更有利于当下生产模块的开展。
这就需要进行输送带的使用期限的控制。
2 在当下工作模块中，可以看到胶带输送机扮演的重要作用。
其是一种连续动作式的运输机械。
其进行了环形的胶带的应用，进行了不同滚筒的设置。
在其工作模块中，需要进行机架的上下托辊的支撑。
在胶带工作模块中，其需要进行张紧装置的应用，从而保证滚筒的拉紧控制。
这就需要进行驱动装置的滚筒转动模块的优化，保证传动滚筒及其胶带的摩擦力的控制。
这需要进行给料机的控制及其优化，进行物料的稳定卸除，输送带制造质量差，材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损，另外输送带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。
主要原因有：胶带局部沿宽度方向长短不齐，安装后胶带在局部出现一个兜，一边松一边紧，使胶带牵引力不一样，造成胶带跑偏；在胶带硫化粘接过程中，胶带接斜，也造成一边松一边紧使胶带跑偏。
胶带松弛或输送带的张紧力不够。
在当下胶带控制模块中，为了更好的满足工作需要，进行胶带的拉伸控制是必要的，避免其边缘出现磨损情况，从而进行胶带的张紧力的控制，避免出现胶带的松弛情况，保证其受力的均匀性，更好的进行胶带跑偏的控制，提升其应用效益。
而当载荷增大时胶带机就会跑偏，这种现象的原因为胶带拉紧力小，张紧装置是保证输送带始终保持足够张紧力的有效装置，张紧力不够，输送带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会发生打滑现象。
在当下工作模块中，输送带的中心线很有可能出现与机架不垂直的情况。
这就需要进行安装模块的控制，保证不通过设备部位的协调，避免其牵引力的不合理的应用，更有利于控制托辊的反作用力，这样可以更好的进行皮带跑偏情况的控制，保证调整模块的优化，满足当下工作的需要。
造成皮带严重跑偏，并且很难调整。
由于受料处的胶带大多都是槽型，落料点不正，物料就会落在胶带的一侧，由于侧辊倾斜，物料重力则可分解为一个对胶带的压力和一个沿胶带宽度方向上的力，这个沿胶带宽度方向上的力很容易使胶带发生跑偏。
二、胶带跑偏调整方案的分析
1 在胶带跑偏调整模块中，进行生产力好、质量好的胶带的选择是必要的。
这需要做好胶带的安装工作，积极做好相关的检查，保证产品质量的提升。
在安装模块中，需要进行质量检验模块的优化。
这可以更好的进行跑偏模块的优化，保证机械连接环节及其硫化连接模块的优化，这需要进行接头的平整性的控制。
安装前必须对自移尾、滚筒、托辊、清扫装置等零部件进行质量检验，把住可能造成跑偏的第一步。
无论采用机械连接或硫化连接，接头都必须保持平整，即两条对接的输送带中心线必须重合且接口与其中心线垂直。
在当下工作模块中，进行重锤张紧装置的应用是必要的，这样更有利于提升带式运输机的应用效益。
这需要保证配重模块的控制及其优化，更好的进行皮带的张力的控制，保证皮带的使用寿命的提升。
这就需要进行相关部位的滚筒的设置，保证皮带长度方向的优化及其控制，进行轴中心线水平的提升，保证其皮带两侧的松紧度的控制及其优化。
如果皮带左右跑偏且无固定方向，应调整张紧机构。
对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。
但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行胶接。
另外安装拉紧轨道时两轨道的平行度不大于2.0mm，对角线不大于4.0mm，轨道面的高低差不大于1.0mm。
2 在当下工作模块中，进行托辊组的承载力的调整是必要的，这需要进行调心托辊的安装及其控制，满足滚筒的安装模块的需要，这就需要进行胶带输送机的长度方向的中心线的控制。
保证其整体偏斜程度的控制及其优化，从而避免其发生一系列的跑偏情况。
保证其整体轴承座的优化控制，进行滚筒的调整方法的控制及其优化。
安装调偏托辊，以实现自动调偏。
若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。
例如当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
进行皮带机的相对高度的控制是必要的。
这也需要进行落料扣的可调整挡板的控制，针对物料的特性进行物料的下落方向的改变，保证胶带稳定运行。
结语
胶带跑偏是胶带输送机运行中经常出现的问题，而运输工作对矿井生产有非常重大的影响。
需要引起我们在设计、安装、维护等方面加强对带式输送机跑偏问题的重视。
参考文献
[1]王林林，霍建农.胶带输送机跑偏问题分析与处理[J].内蒙古煤炭经济，2007（03）.
[2]赵士刚，田兵.煤矿胶带输送机胶带跑偏的研究分析与对策[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2011（09）.
[3]谭辉.胶带输送机常见故障的原因分析及处理方法[J].经营管理者，2011（15）.。