金属表面处理工艺2019.5.29
金属表面处理工艺
金属表面处理工艺
金属表面处理工艺是指对金属制品表面进行加工，以改善
其物理和化学性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果
的一系列工艺。
常见的金属表面处理工艺包括：
1. 镀层：通过将金属制品浸入含有金属离子的溶液中，利
用电化学反应在金属表面形成一层金属镀层，常见的镀层
包括镀铬、镀锌、镀镍等。
2. 喷涂：将涂料喷涂到金属表面，形成一层保护和美化的
涂层，常见的喷涂工艺包括喷漆、喷粉等。
3. 酸洗：将金属制品浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化物、氧化膜、锈等杂质，常用的酸洗剂包括硫酸、盐酸等。
4. 磷化：通过将金属制品浸泡在含有磷酸盐溶液中，形成
一层致密的磷化层，提高金属的耐腐蚀性和粘接性。
5. 研磨和抛光：通过机械或化学手段，将金属表面的粗糙
度降低，使之光滑平整，提高金属制品的观感和装饰效果。
除了以上常见的金属表面处理工艺，还有很多其他工艺，
如阳极氧化、喷砂、电镀、电泳涂装等，每种工艺都有其
适用的金属类型和特定的应用领域。
常见金属表面处理工艺
金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力。
所以，金属表面处理技术，寸于推动高新技术的发展，对于节约材料、节约能源等都具有重要意义。
一、电镀技术。
镀膜：通过电解工艺，使金属膜附着于零件表面，可防止金属氧化，提高耐磨性、电导率、反射能力、抗腐蚀能力和美观度。
许多硬币外表面也有电镀。
二、喷雾。
粉状喷涂：通过喷涂或流化床对某些金属工件进行干喷涂的方法。
粉体经静电吸附于工件表面，完全干燥后，表面形成一层保护膜。
三、电解抛光法
电解：用不溶金属作阳极，用不溶金属作阴极，两极同时浸入电解槽，进行
直流电离反应，产生选择性阳极溶解，从而达到消除工件表面细毛刺，提高亮度的效果。
四、电泳
电泳：带电粒子在电场的作用下向电极方向运动，这种现象叫做电泳。
五、QPQ处理
QPQ处理是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。
它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国外称之为QPQ。
国内称之为“氮碳氧复合处理技术”。
以上就是本文给大家介绍的表面处理工艺，有这项技术需求的用户可联系焦作汇鑫恒机械制造有限公司进行详细的了解。
常见金属表面处理工艺
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金属表面处理种类简介
电镀
镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子)在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
喷丸与抛丸的区别
喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本,可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工.
3、清理表面不易有潮气,不容易生绣。
4、设备结构比较复杂,易损件多,特别是叶片等零件，维修工时多,费用高。
５、清理效率高,费用低,操作人员少，容易实现自动化控制,适用于大批量生产。
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺金属表面处理是指对金属表面进行加工、涂覆或改变其表面性质的一种工艺。
金属表面处理可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观性和机械性能等。
下面介绍几种常用的金属表面处理工艺。
1. 镀层处理镀层处理是将金属表面涂上一层金属或非金属的薄膜，以改变其表面性质。
常见的镀层处理有电镀、热浸镀、喷涂等。
电镀是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层金属膜。
热浸镀是将金属放入熔融的金属中，使其表面形成一层金属膜。
喷涂是将涂料喷在金属表面上，形成一层保护膜。
2. 氧化处理氧化处理是将金属表面暴露在氧化剂中，使其表面形成一层氧化膜。
氧化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的氧化处理有阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层氧化膜。
化学氧化是将金属表面涂上一层氧化剂，使其表面形成一层氧化膜。
3. 喷砂处理喷砂处理是将金属表面喷上一种磨料，使其表面形成一层粗糙的表面。
喷砂处理可以提高金属的耐磨性和美观性。
常见的喷砂处理有压缩空气喷砂和水喷砂。
压缩空气喷砂是将磨料喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。
水喷砂是将水和磨料混合后喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。
4. 钝化处理钝化处理是将金属表面暴露在一种化学溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
钝化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
常见的钝化处理有酸洗和碱洗。
酸洗是将金属表面浸泡在一种酸性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
碱洗是将金属表面浸泡在一种碱性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。
金属表面处理是一种重要的工艺，可以提高金属的性能和使用寿命。
不同的金属表面处理工艺适用于不同的金属和不同的使用环境。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的金属表面处理工艺。
常见金属表面处理工艺
常见金属表面处理工艺
1. 电镀：利用电流将金属离子沉积到基底表面形成一层薄的金属涂层，主要有电镀铬、镍、铜、锌、锡等。
2. 喷漆：在金属表面涂上一层漆，能够增加金属的耐腐蚀性和美观性，主要有喷漆、喷粉、喷涂丙烯酸等。
3. 氧化：在金属表面形成氧化层，增加金属表面的耐腐蚀性和抗氧化能力，主要有电化学氧化、火焰氧化、阳极氧化等。
4. 喷砂：利用喷砂机将石英砂或磨料喷射到金属表面，形成一种粗糙的表面，增加金属表面的摩擦力和美观度。
5. 酸洗：将金属部件浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的污垢、氧化物和锈蚀物，使金属表面变得洁净、平滑。
6. 电解抛光：利用电解反应，将金属表面的粗糙度降低，使其表面光滑、亮泽，适用于高要求的表面处理。
7. 热处理：利用高温处理金属，使其形成晶粒的重排和固溶体的分离，提高金属的强度、韧性和耐热性。
金属表面处理工艺
金属表面处理工艺金属表面处理是利用金属材料的表面特性和工艺手段，通过一系列技术措施对金属表面进行加工和处理，以提高其性能、延长使用寿命、增强美观等方面的要求。
金属表面处理工艺广泛应用于各个领域，如机械制造、汽车、建筑、电子、航空航天等。
金属表面处理工艺主要包括清洗、除锈、防锈、涂装、电镀等步骤。
首先是清洗环节，通过物理或化学手段去除金属表面的污垢、油脂和其他有害物质。
清洗可以采用溶剂、水洗或喷砂等方式，确保金属表面的干净和准备好接受下一步的处理。
清洗完成后，接下来需要进行除锈处理。
金属材料容易受到腐蚀和氧化，导致表面产生锈斑和疲劳现象。
除锈工艺主要包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈等方式。
机械除锈使用机械设备和磨料对金属表面进行研磨或打磨，除去氧化层和污垢。
化学除锈利用一定的化学试剂溶解金属表面的氧化层，达到除锈的效果。
电化学除锈则是利用电解原理将金属表面的氧化层电解溶解，达到除锈的目的。
除锈完成后，金属表面需要进行防锈措施。
防锈的目的是避免金属表面再次受到氧化和腐蚀的侵害。
常用的防锈方法有化学镀膜、热处理和电镀等。
化学镀膜是将一层防锈剂涂覆在金属表面，形成一层不易被氧化和腐蚀的保护膜。
热处理则是通过加热金属材料，使其内部结构发生改变，提高金属的硬度和耐蚀性。
电镀利用电解原理，在金属表面沉积上一层金属或合金薄层，提高金属表面的保护性能。
最后一步是涂装工艺。
涂装可以保护金属表面免受氧化和腐蚀的侵害，同时也能提高产品的美观和耐用性。
常用的涂装方式有喷涂、喷塑和粉末涂装等。
喷涂是将涂料均匀地喷洒在金属表面，形成一层保护膜。
喷塑则是通过将涂料加热溶解后，喷洒到金属表面，形成一层坚硬的保护膜。
粉末涂装是将涂料粉末喷洒在金属表面，经过烘干后，形成一层坚硬的保护膜。
综上所述，金属表面处理工艺在提高金属材料性能和美观方面发挥着重要作用。
不同的金属材料和具体的应用领域，需要采用不同的表面处理工艺和方法。
随着科学技术的发展和工艺技术的不断创新，金属表面处理工艺也在不断完善和改进，以适应不同的需求和挑战。
金属表面处理工艺
金属表面处理工艺金属表面处理工艺是指对金属表面进行一系列加工处理，以改善其表面性能和外观质量的工艺过程。
金属表面处理工艺在工业生产中起着非常重要的作用，它可以提高金属制品的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和耐蚀性，同时也可以美化金属制品的外观，增加其使用寿命。
本文将介绍几种常见的金属表面处理工艺，包括镀层、喷涂、抛光和氧化等。
一、镀层。
镀层是将金属表面覆盖一层其它金属或合金的工艺。
常见的镀层包括镀锌、镀铬、镀镍、镀铜等。
镀锌是将锌层覆盖在铁制品表面，以提高其耐腐蚀性能；镀铬可以提高金属制品的硬度和耐磨性；镀镍可以提高金属制品的耐腐蚀性和耐磨性；镀铜可以美化金属制品的外观。
镀层工艺可以通过电镀、热浸镀、化学镀等方式实现。
二、喷涂。
喷涂是将涂料喷涂在金属表面的工艺。
喷涂可以提高金属制品的耐腐蚀性能、耐磨性和耐热性，同时也可以美化金属制品的外观。
常见的喷涂涂料包括防锈漆、涂料、喷塑等。
喷涂工艺可以通过喷涂枪、喷涂机等设备实现。
三、抛光。
抛光是利用机械设备对金属表面进行磨光处理的工艺。
抛光可以提高金属制品的表面光洁度和光泽度，使其外观更加美观。
常见的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电解抛光等。
四、氧化。
氧化是将金属表面形成一层氧化膜的工艺。
氧化可以提高金属制品的耐腐蚀性能和耐磨性，同时也可以美化金属制品的外观。
常见的氧化方法包括阳极氧化、化学氧化和热氧化等。
以上是几种常见的金属表面处理工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在实际生产中，根据金属制品的具体要求和工艺条件，可以选择合适的表面处理工艺，以满足产品的性能和质量要求。
金属表面处理工艺的发展将继续推动金属制品的性能和质量不断提高，为工业生产和社会发展做出更大的贡献。
9种金属表面处理工艺
9种金属表面处理工艺金属表面处理工艺有很多种，以下是其中九种常见的金属表面处理工艺：1.抛光工艺：抛光工艺是一种使金属表面光滑如镜的工艺，主要应用于珠宝、钟表、光学仪器等领域。
抛光工艺可以采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光等方法，使金属表面达到镜面效果。
2.阳极氧化处理：阳极氧化处理是一种在铝和铝合金表面形成氧化铝膜的工艺，主要应用于建筑、航空航天、汽车等领域。
阳极氧化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
3.电泳工艺：电泳工艺是一种利用电场作用使带电粒子在电场中移动并沉积在金属表面上的工艺，主要应用于汽车、家电、家具等领域。
电泳工艺可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
4.微弧氧化工艺：微弧氧化工艺是一种通过微弧放电在金属表面形成陶瓷膜的工艺，主要应用于铝、镁等轻金属领域。
微弧氧化工艺可以提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性等性能。
5.PVD真空镀：PVD真空镀是一种在真空中利用物理或化学方法在金属表面形成涂层的工艺，主要应用于航空航天、汽车、电子等领域。
PVD真空镀可以形成各种不同的涂层，如氮化钛、碳化钛等，以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
6.喷涂工艺：喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪或喷涂设备喷涂在金属表面上的工艺，主要应用于建筑、汽车、家具等领域。
喷涂工艺可以改变金属表面的外观和质感，同时还可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性等性能。
7.蚀刻工艺：蚀刻工艺是一种利用化学或电化学方法将金属表面部分去除的工艺，主要应用于航空航天、电子、光学仪器等领域。
蚀刻工艺可以形成各种不同的图案和形状，同时还可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能。
8.表面淬火工艺：表面淬火工艺是一种通过快速加热和淬火处理使金属表面硬化的一种工艺，主要应用于钢铁材料。
表面淬火工艺可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能，同时还可以改变金属表面的外观和质感。
几种常见金属表面处理工艺
几种常见金属表面处理工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]金属表面处理种类简介电镀金属或其他不溶性材料做，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
电泳工艺优于其他涂装工艺。
镀锌镀锌是指在、或者其它材料的镀一层锌以起美观、等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。
溶液中带电粒子（）在中移动的现象。
利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。
电泳又名——电着 (着)，泳漆，电沉积。
发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
金属常用表面处理工艺
金属常用表面处理工艺一、工艺概述金属常用表面处理工艺是指通过对金属表面进行特殊处理，以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等特性的工艺方法。
金属常用表面处理工艺广泛应用于工业生产和日常生活中，例如汽车制造、船舶制造、建筑装饰等领域。
本文将详细介绍金属常用表面处理工艺的种类及其原理、应用范围等相关内容。
二、电镀工艺1. 原理电镀工艺是利用电解现象，在金属表面形成一层金属镀层的方法。
其原理是在电解液中，将一种金属制品作为阳极，另一种金属作为阴极，在外加电源的作用下，阳极上的金属离解成为阳离子，并在阴极表面还原成金属镀层。
电镀工艺可通过控制电解液的成分、温度、电流密度等参数来控制金属镀层的厚度、质量和外观。
2. 应用范围电镀工艺广泛应用于制造业各个领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
常见的电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀锌等，主要用于增加金属制品的光泽度、耐腐蚀性和装饰效果。
3. 电镀工艺步骤电镀工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、脱脂等，以去除表面的杂质和油脂。
2.预处理：如酸洗、碱洗等，以进一步清洁和活化金属表面。
3.电镀：将金属制品浸入电解液中，通过电解现象在金属表面沉积金属镀层。
4.后处理：温水冲洗、干燥等，以去除残余的电解液和水分，使金属表面干净。
三、喷涂工艺1. 原理喷涂工艺是通过将涂料均匀喷射到金属表面，形成一层保护膜的方法。
其原理是利用喷涂设备将涂料气雾化成小颗粒，通过压缩空气或液压力，将小颗粒喷射到金属表面形成一层覆盖层。
涂料固化后能够保护金属表面免受腐蚀和磨损。
2. 应用范围喷涂工艺广泛应用于建筑装饰、汽车维修等领域。
常见的喷涂工艺包括喷漆、喷粉等，主要用于增加金属制品的美观度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 喷涂工艺步骤喷涂工艺的步骤通常包括：1.表面准备：清洗、打磨等，以去除表面的杂质和氧化层。
2.打底涂料：喷涂一层底漆，填平金属表面的凹凸不平。
3.中间涂料：喷涂一层中间漆，增加金属制品的颜色和效果。
金属表面处理工艺有哪些-常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。
金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。
根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。
如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。
溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。
经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。
金属的表面处理有哪些？不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
金属表面处理工艺
金属表面处理工艺金属表面处理工艺表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
一、阳极氧化主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度2、实现除白色外任何颜色3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
产品推荐：E+G弧形手柄，采用阳极氧化材质，环保、耐用。
二、电泳用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
金属表面处理工艺介绍
拉丝
喷砂
阳极氧化 金属表面处理
电镀
蚀刻
电泳
阳极氧化
阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是指铝和铝合金在相应的电解
液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在表面生成一层 Al2O3 （氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、 耐磨性等特殊特性
工艺流程：
前处理→阳极氧化→染色→封孔→烘干
工艺流程：
前处理→电泳→清洗、烘干
技术特点：
1、颜色丰富； ； 2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等 3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理； 4、工艺成熟、可量产，自动化作业，工艺成本低。 5、掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
蚀刻
蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制
版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接 触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空 成型的效果。。
工艺流程：
曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清 洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻 →脱膜 网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网 印→蚀刻→脱膜
技术特点：
1、提升强度 2、实现除白色外任何颜色 3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对在工件表面形成线纹，
起到装饰效果的一种表面处理手段。
工艺成本：
工艺方法简单，设备简单，耗材少，成本低， 经济效益高
技术特点：
1、拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属 光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微 的瑕疵。 2、符合环保要求
工艺流程：
前处理（ 除油、除蜡、酸洗）→电镀→清洗、烘干
技术特点：
1、镀层光泽度高，高品质金属外观； 2、成本及PVD低 3、环境保护较差，环境污染风险较大。 4、单件到大批量都可以适合生产
金属表面处理工艺有哪些-常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。
金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。
根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。
如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。
溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。
经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。
金属的表面处理有哪些？不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
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金属表面处理工艺-喷砂
喷砂的特点
喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点 的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不 利于涂层粘接。
金属表面处理工艺-喷丸
喷丸
喷丸shot peening 。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷 丸对薄板工件的处理，容易使工件变形且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷 丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油 膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理：在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法：使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面 被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的 氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
金属表面处理工艺-发黑
发黑的操作流程
工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检 查。
钝化
钝化机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用。 作用时，在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸 附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。 它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使 金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
金属表面处理工艺-喷丸
喷丸与抛丸的区别
喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂 高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也 基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高， 适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制 丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。 两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。
金属表面处理工艺-喷砂
喷砂与抛丸的区别
1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸； 2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功 能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除 零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等； 3.用于抛丸的工艺有很多,例如:铸件、锻件、机加工后零件表处、零件热处理后 表处等； 4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多 5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小 钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂 而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而 已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的 是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。
金属表面处理工艺-钝化
钝化的优点
1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色 的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便。 2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更 长、成本更经济。 3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在 空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的 钝化膜更稳定、更具耐蚀性。
喷丸效果
金属表面处理工艺-喷丸
金属表面处理工艺-抛光
抛光
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获 得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜 面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。 抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘 涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
金属表面处理工艺-喷丸
喷丸清理的特点
1、 可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求； 2、 清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受
场地限制，可将设备安置在特大型工件附近； 3、 设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低； 4、 必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大； 5、 清理表面易有湿气，容易再生锈； 6、 清理效率低，操作人员多，劳动强度大。
自然着色 铝材在阳极氧化的同时进行着色的方法。有合金发色法和溶液发 色法。合金发色法是控制铝合金成分而获得不同的色调；溶液发色法也称为电 解发色法，是控制电解液的成分和电解条件来控制色调的。实际生产中，自然 着色一般都采用有机酸作为电解液，并加入少量硫酸以调节PH值。
着色
金属表面处理工艺-着色
金属表面处理工艺-钝化
金属表面处理工艺-发黑
发黑
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面 迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两 种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。在高 温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约 350 ℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
着色的分类
氧化膜的着色：着色的方法有化学着色、电解着色和自然着色等。 化学着色 将经过氧化处理的铝材浸入有机或无机染料溶液中，染料渗入氧
化膜的孔隙，发生化学或物理作用而着色。化学着色设备简单，成本低，颜色 种类多，但耐光、耐蚀性差，只适于室内装饰。
电解着色 经过氧化处理的铝材，在单一金属盐或多种金属盐水溶液中，进 行二次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，从 而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。
所谓皂化是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸
金属表面处理工艺-抛丸
抛丸
抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)靠离心 力的作用将直径约在0.2~3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型 )抛向工件的表面使工件的表面达到一定的粗糙度使工件变得美观或者改变工件 的焊接拉应力为压应力提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度也提 高了工件后续喷漆的漆膜附着力。 影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高 疲劳寿命。
抛丸材料：常见的抛丸材料有钢丸、铝 丸、陶瓷微粉、钢砂、核桃砂、米芯、 玻璃珠、树脂砂、塑胶砂等。
金属表面处理工艺-抛丸
金属表面处理工艺-喷砂
喷砂
喷砂是采用压缩空气为动力以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、 金刚砂 、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表 面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的 表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因 此提高了工件的抗疲劳性增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性 也有利于涂料的流平和装饰。
金属表面处理工艺-钝化
钝化与防锈油的区别
钝化与防锈油最主要的区别是生成产物不一样；防锈油是利用油膜封闭金 属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用，实际上没有发生什 么反应。油膜比较容易随着生产的进行而被清除、破坏的失效；而钝化是利用 钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属表面生成一层金 属的氧化物、达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。产生的钝化 膜致密、完整不易被破坏。
金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由 某些钝化剂，化学药品，所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、 浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后 其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不 能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液 中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度， Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
特点
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附 着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
金属表面处理工艺-电泳 电泳与电镀的区别
电泳：溶液中带叫粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子） 在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称 为电泳技术。电泳又名-——电着（著），泳漆，电沉积。 电镀：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬 度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。常见的电镀一般 有：镀铬、镀锌、镀铜和镀锡。
金属表面处理工艺-电镀
金属表面处理工艺-电泳
电泳
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动 到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
抛光
金属表面处理工艺-抛光
金属表面处理工艺-着色
着色
金属表面着色顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色改变其单一的、冰 冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。
给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面 彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。
金属表面处理工艺-着色
54页PPT讲解
电镀
喷漆
电泳
喷塑
发黑
抛丸
喷沙
喷丸
抛光
着色
钝化
磷化
阳极氧化