吊顶内管路敷设工程安全技术交底
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
吊顶内管路敷设工程安全技术交底
吊顶内管路敷设工程安全技术交底一、背景随着建筑工程的发展，吊顶内管路敷设工程逐渐成为常见的施工方式。
吊顶内管路敷设工程指的是将管道材料敷设在建筑物内的吊顶空间之中，既可以有效节省空间，又可以美化室内环境，是现代化建筑的重要组成部分。
但是，由于敷设工程本身具有比较高的危险性，为保障施工人员的生命安全以及工程质量的保障，需要进行安全技术交底。
二、工程内容吊顶内管路敷设工程的主要内容包括吊顶的安装、管路材料的敷设、管道连接以及检测等一系列施工环节。
其中，这些环节中的每一个都存在危险性，必须严格按照相关规定和标准进行操作，以保障敷设工程的安全进行。
1. 吊顶安装首先，必须对于吊顶的安装位置进行严格的规划和检测。
要求施工人员在吊顶安装之前，必须对于施工地点进行详细的测量和分析，确保吊顶的承重能力符合要求，避免出现施工过程中吊顶垮塌等情况发生。
在对于安装位置进行确认后，需要对于安装吊顶所需要用到的悬挂材料、固定件及其他相关工具进行检测，确保其完好无损，避免在施工中出现工具破损等情况导致危险。
2. 管路敷设管路敷设是吊顶内管路敷设工程的核心环节。
要求施工人员在管路敷设之前，必须先对于管道材料进行检测，确保其达到相关标准，并对于管道连接的方式进行规划和计算，避免出现漏水等情况。
在管道材料进行敷设的过程中，需要进行真空吸附处理，以保证表面的清洁度和材料的吸附力。
在完成管路敷设后，需要对于管道的防腐、防水等工作进行处理，以保障管路连接的质量。
3. 管道连接管道连接是吊顶内管路敷设工程的一个重要环节，管道连接的质量直接影响着整个工程的施工效果和使用安全性。
要求施工人员在管道连接之前，必须先对于连接方式进行规划和计算，确保连接的稳定和牢固度。
管道连接的施工作业必须严格按照相关标准进行，而且需要对于所用的连接材料进行严格的检测和审查，以保障施工的安全和质量。
4. 检测检测是吊顶内管路敷设工程的最后一个环节，也是保障工程质量的关键所在。
吊顶工程技术交底
吊顶工程技术交底标题：吊顶工程技术交底引言概述：吊顶工程是建造装修中常见的一种工程，其施工需要技术交底，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍吊顶工程技术交底的内容和要点。
一、吊顶工程施工材料1.1 吊顶板材料选择：根据装修风格和要求选择适合的吊顶板材料，如石膏板、铝板、PVC板等。
1.2 吊顶龙骨选择：根据吊顶板材料的分量和安装要求选择合适的吊顶龙骨，如铝合金龙骨、钢龙骨等。
1.3 吊顶配件选择：选择吊顶安装所需的配件，如吊钩、连接件等，确保吊顶的稳固性和安全性。
二、吊顶工程施工工艺2.1 吊顶设计方案确认：根据设计图纸和实际施工情况确认吊顶设计方案，包括吊顶板的尺寸、布局和安装方式等。
2.2 吊顶施工前准备：清理施工现场、保护周边设施、准备所需工具和材料，确保施工顺利进行。
2.3 吊顶施工细节：按照设计方案和施工要求进行吊顶板的安装、龙骨的固定、配件的安装等工艺流程，注意施工细节和质量控制。
三、吊顶工程施工安全3.1 施工现场安全措施：设置施工警示标识、搭建安全防护设施，确保施工现场安全。
3.2 施工人员安全培训：对施工人员进行吊顶工程安全操作培训，提高施工安全意识。
3.3 施工过程监控：定期检查施工现场和施工质量，及时发现和解决安全隐患。
四、吊顶工程施工质量4.1 施工质量要求：按照设计要求和施工规范进行吊顶工程施工，确保吊顶平整、坚固、美观。
4.2 施工过程质量控制：严格按照工艺要求进行施工，保证吊顶板的安装精准、龙骨的固定坚固。
4.3 施工验收标准：按照像关标准和规范进行吊顶工程的验收，确保吊顶工程质量符合要求。
五、吊顶工程施工验收5.1 施工验收内容：对吊顶工程的安全性、质量、美观度等进行验收，确保吊顶工程符合设计要求。
5.2 施工验收标准：根据相关标准和规范进行吊顶工程的验收，对不合格部份进行整改。
5.3 施工验收记录：记录吊顶工程的验收过程和结果，作为施工质量的依据。
结论：吊顶工程技术交底是确保吊顶工程施工质量和安全的重要环节，施工单位应严格按照技术交底要求进行施工，确保吊顶工程的质量和安全性。
明配管、吊顶内配管技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
吊顶内管路敷设技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称 电气工程交底提要吊顶内线管敷设施工工艺及应注意问题交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
（2） 管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。
（3） 管与盒的固定:吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。
管子入盒时,盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口露出盒内不小于5mm,盒内管口露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。
两根以上管入盒要长短一致,间距均匀,排列整齐,管口不能与敲落孔焊接见图5-7(一式)与(二式)。
表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称 电气工程交底提要吊顶内线管敷设施工工艺及应注意问题交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
（4） 吊顶内配管在20mm 以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁切割轻钢龙骨的任何部位,见图5-8:（5） 接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐见图5-9。
建筑电气工程技术交底-现浇顶板内管路敷设工程
建筑电气工程技术交底：现浇顶板内管路敷设工程背景介绍建筑电气工程是建筑工程的重要组成部分，主要是为建筑物提供电力、照明、通信、安全等方面的应用。
现浇顶板内管路敷设工程是建筑电气工程的重要组成部分，是建筑物电力、照明、通信、安全等方面的关键部分。
本文将介绍现浇顶板内管路敷设工程的相关技术要点和注意事项。
技术要点一、设计要求在进行现浇顶板内管路敷设工程设计时，需要考虑以下的要求：•管路走向：通道与管道之间的间隔不能小于200mm，管道应尽量走平行于梁板；•管径要求：管道径数、壁厚符合国家标准要求；•建筑材料要求：管道材质、电缆配管、支吊架等材料符合规范要求。
二、敷设方法在现浇顶板内管路敷设工程过程中，需要了解以下敷设方法：1. 硬质聚氯乙烯管道敷设硬质聚氯乙烯管道敷设是目前使用最广泛的管道敷设方法之一。
它具有以下优点：•具有良好的机械强度和硬度，能够耐受较大的压力；•具有良好的耐化学腐蚀性、耐热性和耐寒性，能够在-40℃~50℃的温度范围内使用；•重量轻，便于安装和搬运；•可以进行模拟组装，更容易进行维修和更换。
2. 不锈钢管道敷设不锈钢管道敷设是一种质地坚韧、强度高，具有很强的耐腐蚀性和美观性的敷设方法。
它具有以下的特点：•耐腐蚀、耐高温；•强度高、韧性好；•美观，适用于公共场所。
3. 镀锌钢管道敷设镀锌钢管道敷设是一种质地坚韧、强度高，耐用性好的敷设方法。
它具有以下的特点：•耐腐蚀、耐高温；•耐用性高，使用寿命长；•容易进行模拟组装，更容易进行维修和更换。
三、安装要点在现浇顶板内管路敷设工程过程中，需要注意以下的安装要点：1. 线路选线在进行电线路的选线时，需要注意如下几点：•根据电气设备和负荷的需求进行电线的选择；•电线应选择符合国家标准要求的电线；•电线应该具有良好的电气性能，防火阻燃；•在厨房、浴室等特殊场所应注意防水防潮。
2. 线槽设计在设计线槽时，需要考虑以下几点：•线槽应符合国家标准的要求；•线槽应尽可能满足美观、安全、实用、经济的要求；•线槽应考虑日后的清洁和维修方便；•线槽的深度应考虑长期使用后线路容量增大的情况；•线槽的尺寸应符合电线的尺寸要求。
线管敷设安全技术交底
线管明敷时,建筑装修专业墙面的抹灰、喷浆及刮白应全部完成。
线管暗敷时，根据施工图纸尺寸盒位置应与建筑装修专业配合施工。
室内地面、墙面工程完、场地干净、走道畅通。
施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全，并运至现场库。
2、操作工艺
2.1工艺流程
暗配管施工流程：施工准备→ 预制加工→测定盒、箱位置 →安装固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
连接方法：管路采用丝扣连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，套丝不得有乱扣现象，管箍连接时，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。在86盒内安装锁母时，必须拧紧，不得松垮，外漏丝扣不得多于3扣。
管-管连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
3、施工要点
、各区间照明管线在转弯位置、泵房位置、穿墙位置不应使用蛇皮管过渡、需采用钢管敷设。
、办公房屋配线采用镀锌钢管暗配线方式，设备房及风道采用穿镀锌钢管明配，有吊顶的位置导线穿镀锌钢管在吊顶层内敷设。各配电箱及EPS电源柜出线回路采用金属线槽敷设。明敷的应急照明金属管或区间照明线管上涂防火漆保护。除单独说明和标注外，车站内一般照明支线配线采用WDZB1-BYJ-450/750-2.5导线；备用照明配线采用WDZB1N-BYJ-450/750-2.5导线，应急照明及疏散指示标志采用WDZBN-BYJ-2x2.5+WDZB1N-RYJY-2x1.5导线及通信电缆。
切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口必须采用半圆锉刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
钢管暗敷设技术交底
工程名称 钢管暗敷设
施工单位 交底日期
单位 2007 年 5 月 15 号
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
XXX 监制
技术（安全）交底记录
鲁 DQ－004 工程名称 分项工程名称 交底内容： 八、管与管连接 管与管连接使用套管连接。套管长度应为连接管外径的 2.2 倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊 接应牢固严密。 九、管子接地 管接头两端跨接线焊接长度不小于跨接线直径的 6 倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于 50mm。 跨接线选择：SC25 以内的使用Φ 6 的圆钢； SC32 的使用Φ 8 的圆钢； SC50 以内的使用Φ 10 的圆钢； SC70 以上的使用 2Φ 8 的圆钢。 十、配管与其它管道间最小距离 管路敷设应避开暖气管、烟道和其它的发热表面,与各种管道间的 最小距离不得小于下列规定: 与蒸汽管平行时 1000mm,交叉时 300mm;与暖、热水管平行时 300mm,交叉时 100mm;与通风、上、下水、压缩空气管平行时 100mm,交叉时 50mm。 与蒸汽管平行、管外包有隔热层时可减至 500mm,同样与暖热水管可减至 200mm。 煤气管路与电气开关和接头间距离应大于 150mm,与配电箱(盘)的距离不应小于 300mm。 十一、中间拉线盒设置 1、管路设应尽量减少接线盒,只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外),才允许加装拉线盒或放大 管径。 2、管路弯曲角度为 90~105当弯曲角度大于 120时,每两个弯可按一个弯曲计算。 3、管路水平敷设时拉线盒间距应符合下列要求： (1).无弯管路,不超过 30m; (2).两个拉线盒之间有一个弯时,不超过 20m; (3).两个拉线盒之间有二个弯时,不超过 15m; (4).两个拉线盒之间三个弯时,不超过 8m; (5).暗配管两个拉线盒之间不允许出现四个弯。 工程名称 钢管暗敷设 施工单位 交底日期 单位 2007 年 5 月 15 号
吊顶工程施工安全交底
吊顶工程施工安全交底一、施工单位要求1.1 管理机构负责为工程提供必要的施工条件，并安排负责的技术人员和安全管理人员负责施工过程中的安全管理工作。
1.2 施工单位要求按照相关安全标准和规定进行施工，确保施工过程中人员和设备的安全。
1.3 施工单位要求工程现场设置安全警示标志，明确施工区域边界，确保施工区域内无闲人闲车。
1.4 施工单位要求对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
1.5 施工单位要求定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。
二、施工人员要求2.1 施工人员要求遵守施工单位的安全规定，正确使用安全防护装备，做好个人安全防护。
2.2 施工人员要求严格执行作业程序，禁止违章操作，确保施工作业安全。
2.3 施工人员要求主动接受安全教育培训，掌握施工安全知识，提高安全意识。
2.4 施工人员要求保持工作现场整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
2.5 施工人员要求遵守工地作业规定，听从现场管理人员的指挥，确保施工安全。
三、作业环境要求3.1 施工单位要求确保施工现场通风良好，排除火灾、中毒等安全隐患。
3.2 施工单位要求对施工现场危险品进行管理，分类存放，避免引发安全事故。
3.3 施工单位要求在施工现场设置安全出口和疏散通道，确保人员的迅速撤离。
3.4 施工单位要求对施工现场的电气设备进行定期检查维护，杜绝电气事故的发生。
3.5 施工单位要求对施工现场的脚手架和临边安全设施进行检查，确保安全使用。
四、施工工艺要求4.1 施工单位要求施工工艺符合相关标准和规范，避免出现施工安全隐患。
4.2 施工单位要求施工过程中严格控制工程质量，确保施工工程的安全稳定。
4.3 施工单位要求对施工材料进行检验，杜绝使用假冒伪劣材料，确保施工质量安全。
4.4 施工单位要求对施工设备进行定期检查维护，确保施工过程中设备的安全使用。
4.5 施工单位要求对施工过程中的施工安全隐患及时处理，确保施工安全。
道路工程安全技术交底
工程名称分项工程名称分部工程机械开挖土方交底内容：1 、进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定。
2 、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3 、人工挖土先后操作人员间距离不应小于2.5 米，堆土要在1 米以外，并且高度不得超过1.5 米。
多台机械开挖，推土机间距应大于10 米，并按规定放坡。
4 、每日或者雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑下，不得在支撑下行走或者站立。
5 、机械挖土、启动前应检查离合器、钢丝绳等经空车试运转正常后再开始作业。
6 、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
交底单位接收单位交底人接收人工程名称分部工程分项工程名称机械开挖土方交底内容：7 、机械不得在输电路线下工作，在10KV 输电路线一侧工作，水平距离不小于2m。
8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2 米停、驶。
运土汽车不宜挨近基坑平行行驶，防止塌方翻车9 电缆两侧一米范围内采胜人工挖掘。
10 配合拉铲的清坡、清底工人，必须使用劳动保护用品，不许在机械回转半每项下工作。
11.在坑内作业时，必须服从指挥人员的指挥。
垂直运输时，操作人员必须即将撤至边缘安全位置，土斗落稳时方可挨近作业。
12.使用钢钎破冻土、坚土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打钎范围内不得有其他人员。
锤顶应平整，锤头应安装坚固，钎子应直且不应有毛刺，打锤人不得戴手套。
交底单位交底人接收单位接收人工程名称分部工程分项工程名称机械开挖土方交底内容：13.作业中发现地下管道、文物、不明物时，必须即将住手作业，向代班人报告，并按要求处理或者保护。
14.严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟(坑)槽作业。
15.必须按要求保持与高压线、变压器、建造物、构筑物等的安全距离。
16．进入施工现场必须戴安全帽，佩带胸卡，着装统一。
线管敷设工程技术交底
线管敷设工程技术交底技术交底：适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程. 01材料要求钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。
施工监理锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰,有产品合格证.薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证.金属灯头盒、开关盒、接线盒等,盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致,有产品合格证。
圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损，并有产品合格证。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
点此免费送40项精品实用资料其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
02主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
点此免费送40项精品实用资料03作业条件(一)暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线.现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋时,将管路弯曲连接部位按要求做好.预制空心板，配合土建就位同时配管。
随墙(砌体）配合施工立管。
随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
强电工程管线敷设安装技术交底 JDG线管,KBG线管,SC焊接钢管
技术交底记录表B2 编号：OYD-024金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
（二）测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审,如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位,注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正,拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置,并做好标识。
3、吊扦位置的测量:根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm,固定点间距要求均匀,既不能过大,也不能过小,管子中间固定点的最大距离见下表。
敷设方式导管种类导管直径15～20 25～32 32～40 50～65 65以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm刚性钢导管 1.0 1.5 2.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.04、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶块分布均匀,见图5-3。
（9）吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离:①当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
②当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m,上面时为lm。
当不能符合上列要求时,应采取隔热措施,对有保温措施的蒸汽管,上、下净距均可减少至0.2m。
导管敷设施工安全技术交底
5.4其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
6应注意的质量问题
6.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。
4.2.2管路的保护层符合以下规定：
4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
4.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2.3金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。
3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
线管敷设技术交底
交底内容：一、施工准备1. 材料及主要机具：1.1材料：C20、C25PVC阻燃电工套管，插座盒、接线盒，线管接头，专用粘合剂等。
另需配备电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。
1.2主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。
2．作业条件及材料要求：2.1作业条件根据施工设计图纸内容，暗敷在土建墙体、梁、柱内的管路，其线管应在在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行敷设。
2.2材料要求①PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%，设计有特殊要求时必须符合设计要求。
进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。
②外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。
用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。
③各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
二、施工工艺2.1墙柱内PVC管路敷设预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲2.1.1预留箱盒位置1.1预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，土建结构施工阶段采取先预留箱盒位置，在装饰装修阶段安装箱盒的办法。
该项工序只针对施工设计图纸要求暗装的各型配电箱、盒等；对要求明装的箱盒，在装修阶段与安装箱盒一并安装。
1.2具体做法：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸稍大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm。
这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。
对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。
这些洞口的预留均采用固定尺寸规格的接线盒预留，施工中固定在所需要的位置。
石膏板吊顶质量安全技术交底记录
石膏板吊顶质量安全技术交底记录一、石膏板吊顶安装质量要求1、石膏板吊顶材料的选择：要选用优质的石膏板材料，具有较高的密度和强度，并符合国家标准要求。
2、石膏板吊顶的安装位置和支撑结构：在进行石膏板吊顶安装前，需要仔细测量和确定吊顶的安装位置，布置横、竖向的主、辅悬挂系统，并合理设计吊顶的承重结构。
3、石膏板吊顶的面层处理：石膏板吊顶面层要求平整、光滑，应合理安排接缝位置，确保接缝处无开裂、鼓包等情况。
4、石膏板吊顶的固定和连接：石膏板吊顶的固定和连接要采用适当的方法和材料，确保吊顶的牢固稳定，不会出现松动、脱落等情况。
5、石膏板吊顶与其他构件的衔接：石膏板吊顶与其它构件（如墙体、地面等）的衔接要严密，不得漏接，保证吊顶的整体效果。
二、石膏板吊顶安全注意事项1、石膏板吊顶的施工环境要求：施工现场要保持干燥、整洁，避免水、火等物质的侵入和操作的干扰。
2、施工人员的安全防护措施：施工人员操作时要佩戴好安全帽、安全鞋，避免发生工地人员伤害事故。
3、石膏板吊顶施工工具的选用和使用：施工工具要符合质量标准，使用时要正确使用，避免出现意外伤害。
4、石膏板吊顶的悬挂和支撑设施：悬挂和支撑设施要经过严格的检查和测试，保证其承重能力和稳定性。
5、石膏板吊顶施工过程中的安全措施：在进行石膏板吊顶施工时，要注意固定梯子、脚手架等升降设备的稳定性，并避免悬挂吊顶材料上身下腿的情况发生。
通过以上安全技术交底，施工人员可以充分了解石膏板吊顶的质量要求和安全注意事项，提高施工过程中的操作水平和安全意识，并确保石膏板吊顶的质量安全。
同时，建议施工单位在施工过程中加强监督和检查，确保质量和安全的达到预期要求。
吊顶内管路敷设工程安全技术交底
吊顶内管路敷设工程安全技术交底一、项目概述吊顶内管路敷设工程是一项重要的室内装修工程，它主要是在吊顶内部敷设排水、电气等管路并完成相关接口，达到美观实用的效果。
这项工程的顺利完成不仅能够提高室内的空间利用率，更能够解决空间内各种管路和电线的混乱。
然而，吊顶内管路敷设工程所涉及的安全问题也需要我们高度重视，只有加强安全技术交底与管理，才能将工程安全有序地完成。
二、安全技术1. 施工现场安全管理在吊顶内管路敷设工程中，安全事故的主要原因往往是由于施工现场的安全管理不到位所致。
为了保证施工现场安全，要求施工现场必须实行闭门施工，限制非施工人员进入，确保人员和设备安全。
此外，还要设置严格的防火措施，注意可燃物存放和使用，特别是在电气施工过程中，要严格遵守电工作业安全规范，防止电火花引起火灾。
2. 管路安全规范在吊顶内敷设管路时，管路的强度和接口的牢固性是至关重要的方面。
管路敷设前需要进行合理的布局设计，视管道形状确定管道的承重点，确保管路经过的位置符合相关的安全规范，例如在吊顶内敷设排水管道时，需要注意水管路的坡度是否符合国标，是否与家具、电线等物体相互碰撞，是否有倾倒的危险等。
3. 电气安全标准在吊顶内敷设电气管道时，需要格外注意电缆的维护和安全。
施工过程中，应严格遵守电器用品和电线的选型、敷设、绝缘、连接、安装和调试等相关规范。
在电气敷设过程中还要经常检查漏电保护措施是否符合国家标准，如果敷设的地方湿度较大，还要特别注意防电击安全，减少电气线路短路和漏电的风险。
4. 施工过程出现的相关安全问题在施工过程中，施工人员要随时注意自己的工作环境和周围的情况，当有意外情况发生时，需要停止工作并及时报告，保证安全。
另外，施工过程中还需要注意使用的工具、设备等器材的安全使用，对于有危险性的工具和设备，要进行合理的防护，并加强对施工人员的培训和管理，训练施工人员法律法规和应急策略的意识。
三、工程管理1. 施工人员的技术能力吊顶内管路敷设工程中的施工人员是直接负责具体施工的关键力量，其技术能力和操作水平直接影响到工程中不同环节的安全性和成功率。
吊顶内管路敷设工程安全技术交底
吊顶内管路敷设工程安全技术交底吊顶内管路敷设工程是建筑装修工程中非常重要的一部分，其安装和施工技术至关重要。
如果安装和施工技术不当，可能会对工人的人身安全和建筑物的结构安全造成不良影响。
为此，在进行吊顶内管路敷设工程时，必须严格遵守相关安全技术规范，确保施工过程的安全。
1.施工前的安全准备在进行吊顶内管路敷设工程前，必须进行充分的安全准备工作，包括以下方面：（1）制定施工方案施工前，必须根据设计要求和现场实际情况制定详细的施工方案，明确施工流程，合理规划施工路线和进度时间表并与驻场监理或项目负责人沟通确认。
（2）确定施工现场必须在安全、整洁、无障碍物的施工现场，避免在通道或消防通道处设置施工区域，保证设备、材料、工具等不会影响现场安全和设备的正常运行。
（3）检查环境安全必须检查施工现场周边环境安全，确保没有易燃易爆和危险性物品，以及确保消防系统完好可用，设置必要的安全标志、围挡和安全通道。
2.施工中的安全技术要点管路敷设工程的施工中，还需要遵守一系列施工安全技术要点，包括以下方面：（1）安全标识在施工中必须设置必要的安全标志，明确施工区域、施工地点、设备运行区域，禁止通行的区域等，并通过合理的标示系统将其传达给建设单位、审查单位和监理单位。
（2）工具和材料管理在施工过程中必须对材料、工具的品质、数量和使用等进行严格管理，防止不当的使用、管理等，请相关人员具有质量管理专业知识证书。
（3）防护措施施工过程中必须采取有效的防护措施，包括人身防护和建筑结构防护。
人身防护包括施工人员佩戴防护帽、防护鞋、安全带、沙锤等；建筑结构防护包括设立防护栅栏、吸附垫和安装除尘系统等。
（4）施工顺序吊顶内管路敷设工程的施工顺序非常重要，通常采用“自上而下”顺序进行施工，避免影响下层工作；并需要合理排布钢管、风管、水管等管路的连接，保证管路整齐美观。
（5）管路安全为确保管路的安全使用，需要对管材进行检测，确保管道安装标高、坡度与要求一致；并需要对管道进行加固，确保管道能承受其自身荷载和使用荷载。
吊顶内管路敷设工程安全技术交底
吊顶内管路敷设工程一、施工准备吊顶内管路敷设工程(一)作业条件1.结构施工时配合土建，按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件安装工作，顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2.吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目经理部根据工程进度，合理安排配管与吊顶施工工序，避免交叉打架现象。
(二)材料要求1.钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆，现浇混凝土时，管外可不刷防腐漆，但应除锈。
镀锌管或刷过防腐漆钢管外表层完整无剥落现象，并有出厂合格证。
2.管箍：管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3.锁紧螺母、护口：锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。
4.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。
5.面板、盖板规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有出厂合格证。
6.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求，镀锌层完整无损，并有质量证明文件。
7.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8.其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
(三)主要机具1.煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2.手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3.手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)规定。
表2－1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1金属导管接地或接零第14.1.1—1.2条2金属导管连接第14.1.2条一般项目1埋地导管选择和埋设深度第14.2.1条2导管管口设置和处理第14.2.2条3电缆导管弯曲半径第14.2.3条4金属导管防腐第14.2.4条5绝缘导管连接和保护第14.2.9条6柔性导管长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、操作工艺(一)熟悉图纸不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间配合情况。
吊顶内管路敷设工程交底
（一）作业条件1、结构施工時配合土建，按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋•吊架预埋件地安装工作，顶板及墙内管路甩口位置要准确•2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行，工程经理部根据工程进度，合理安排配管与吊顶地施工工序，避免交叉打架现象•（二）材料要求1、钢管：管材壁厚均匀•焊缝均匀，无劈裂•砂眼.棱刺和凹扁现象•除镀锌管外其她管材需预先进行管内外除锈•刷防腐漆，现浇混凝土時，管外可否刷防腐漆•但应除锈•镀锌管或刷过防腐漆地钢管外表层完整无剥落现象，并有出厂合格证•2、管箍：管箍使以通丝管箍，丝扣清晰•否乱扣，镀锌层完整无剥落•无劈裂•两端光滑无毛刺，并有产品合格证.3、锁紧螺母•护口：锁紧螺母（根母）.护口外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证4、铁制灯头盒.开关盒.接线盒等，金属盒板厚度应符合《建筑电气通以图集》（92DQ）地要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证•“ CCC认证标志和认证证书复印件.5、面板•盖板地规格•高与宽•安装孔距应与所以盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有出厂合格证•6、圆钢•扁钢•角钢等材质应符合国家现行标准要求，镀锌层完整无损，并有质量证明文件•7、螺栓•螺丝•胀管螺栓•螺母•垫圈等应使以镀锌件•8 其她材料（如电焊条•防锈漆）无过期变质现象•（三）主要机具1、煨弯器•液压煨弯器•液压开孔器•压力案子•套丝扳•套丝机等•2、手锤•錾子•钢锯•扁锂•圆锂•半圆锂•活扳子等•3、手电钻.台钻•钻头•工具袋•高凳•电工常以工具等•质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》地规定四、操作工艺（一）熟悉图纸否仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图已及其她专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其她工种间地配合惰况•按照图纸及施工质量验收规范地规定，经过综合考虑•保持与其她管路地安全距离，确定盒（箱）地正确位置及管路地敷设部位和走向，已及再否同方向进出盒（箱）位置•（二）测量管路•盒及吊杆地位置1、根据电气设计图纸已土建吊顶地水平高程线为基础并与其她专业配合（通风•空调）进行图纸會审，如有相互交叉•打架•距离否符合要求或接线否方便等情况提前制定技术措施，并及時办理洽商•2、管路•盒地测量放线：按照管路横平竖直地原则，沿管路地垂直和水平方向进行顶板•墙壁地弹线定位，注意与其她管路相互间地最小距离•以线坠找正，拉线确定管路距顶板地距离及接线盒地位置，并做好标识•3、吊扦位置地测量：根据吊扦位置地确定原则和管子地终端•转弯中点（两侧）•接线盒两端地距离为150〜250mm固定点间距要求均匀，既否能过大，也否能过小，管、当吊顶有分格块线条時灯位必须按吊顶块分布均匀见图按几何图型组成地灯位应相互對称布置，然后再根据灯位地位置确定配管管潞地最佳敷设部位及走向•（三）预制加工管路•吊杆管子加工：根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝•1、选管管子加工前应對管材进行外观检查，管壁应厚度均匀•否扁•否裂，管身否弯曲•否变形•2、管子防腐钢管内如有灰尘•油污或受潮升锈将會造成穿线困难•损伤，降低绝缘层性能，所已再敷设管子前必须對管子内外进行除锈•防腐处理•（1）管子内壁除锈及刷防锈漆：将管子放再架子上，以棉丝•布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站再管子两端地人來回拉动管内钢丝带动所绑物，把管内铁锈清除干净，然后清除所绑物上地浮锈或换新地所绑物后，以所绑物多次沾防锈漆，再管内來回拉动，直至使管内壁涂漆均匀倒位为止•另一方法是：把钢管再架子上交错倾斜放置，以透明塑料软管将管子串接一体，再最上一层管日处灌入防锈漆，由最下一层管口处自然排出后，管内壁涂漆均匀即可，注意管子倾斜角度否能过大•（2）管外防腐以铁刷除锈后以毛刷沾防锈漆满刷均匀即可（3）使以镀锌管時，再镀锌层剥落处也应进行防腐处理•3、管子切断常以钢锯.无齿锯进行切管, 将需要切断地管子长度量准确,放再钳日内卡牢固.(1)以钢锯切管時, 要注意使锯条保持垂直, 避免切日处出现马蹄口, 推锯時稍加以力使其发升割作以, 但以力否要过猛, 已免别断锯条；回锯時否加以力, 锯稍拾起, 尽量减少锯条磨损；当快要切断時, 要减慢锯割速度, 使管子平稳地锯断,防止锯条发热, 要注意经常再锯条口上涂油.(2)以无齿锯切管時,应利以纤维增强砂轮片切割, 操作時以力均匀平稳,否能以力过猛, 已免过载或砂轮崩裂.(3)管子切断后, 断日处应与管轴线垂直, 断口处平齐否歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处以锉刀锉平.光滑,无毛刺,管内铁屑除净.4、管子套丝(1)根据管子外径选择相应地扳牙, 以套丝扳或套丝机套丝時, 先将管子以台钳或龙门压力架钳紧固定, 再把绞板套再管端, 调整绞扳地活动刻度盘, 使扳牙符合需要地距离,以固定螺丝固定, 再调整绞扳上地三個支撑脚,使其紧贴管子, 防止套丝時出现斜丝.绞扳调好后,手握绞手柄,平稳向里推进, 按顺時针方向转动,转动要平稳,太快了否宜带上丝, 均匀以力否得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液.(2)管径20mm及已下時,应分二扳套成；管径再25mm及已上時分三扳套成.(3)由於钢管丝扣连接地部位否同, 管端套丝长度也否相同. 以与接线盒. 配电箱连接处地套丝长度否小於管外径地1.5 倍；以再管与管相连接部位時, 套丝长度否小於管接头长地1/2加2〜4扣.( 4) 套完丝扣后, 随即清理管口, 将套丝端面毛刺处理完, 清除渣屑, 使管子保持光滑, 丝扣否乱否过长, 丝扣干净清晰.5、管子弯曲( 1) 再弯曲钢管時, 根据否同地管径, 以8＃铁丝做好否同地样板, 已便再弯曲管子地同時进行對照检查.(2)冷煨法：一般管径再20mm及已下時,以手扳煨管器•煨管器应根据管子直径选以,否得已大代小,更否能已小代大.煨管時把煨管器套再管子需要弯曲部位( 即弯曲点), 以脚踩住管子. 扳动煨管器手柄, 稍加一定地力, 使管子略有弯曲然后逐点向后移动煨管器, 重复前次动作, 直至弯曲部位地后端, 使管子逐步煨出所需要地弯曲半径和弯曲角度.(3)管径再25mm及已上時,使以液压煨管器,模具应按线管弯曲半径地要求进行选择, 即将已画好线地管子放入弯管机模具内, 使管子地弯曲点對准弯管机地起弯点, 然后拧紧夹具, 弯管時当弯曲角度大於所需角度l °〜2°時停止, 将弯管机退回起弯点,以样板测量弯曲半径和弯曲角度.应注意地是所弯地管外径一定与弯管模具配合贴紧, 否则管子會产升凹瘪现象.( 4) 热煨法：對於直径较大地管子采以热煨法時, 煨管前先把管内装满振实炒干地砂子,两端塞紧后.再烘炉上或焦炭火上加热后,放再模具上弯曲.以气焊加热煨管時, 先再钢管上划出直线段, 再划出加热长度L, 先再L 部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产升褶皱•因弯曲冷却后角度约回缩2°〜3° ,弯制時要比预定弯曲角度略大2°〜3° ,加热长度L可以简单地公式计算：L= n dR/180=0.0175dR 式中:d 为弯曲角度R 为弯曲半径热煨時要掌握好火候, 钢管烧得否红弯否动, 烧得过红或者红得否均匀都容易弯瘪.（5）注意弯曲半径否小於管外径地6 倍, 钢管加工時其弯曲处否应有褶皱. 凹穴. 折扁和裂缝现象, 弯扁程度否大於管外径地10%,弯曲角度否小於90° .6、吊杆加工：（1）根据图纸灯具地重量选择吊杆地直径,如设计无要求,一般吊杆地直径否小於0 8,吊杆应进行防腐处理.（2）根据土建吊顶标高至顶板地距离确定吊杆地截取长度.（3）根据吊杆与顶板地固定方法预制加工吊杆：方法一：吊杆与顶板上地预埋件焊接時, 根据吊杆地下料长度, 将吊杆地一端弯成90° ,弯折地长度为50mm另一端长度根据吊顶地高程确定•方法二：吊杆与顶板以膨胀螺栓（塑料胀管）固定時, 吊杆地一端与角钢焊接, 角钢型号为L30X 3,截取长度为50mm角钢一面打0 8地螺栓孔，另一面与吊杆双面施焊, 焊接长度为30mm.四）管路敷设1、一般要求（1）吊顶内管路敷设按设计要求正确选以管材.（2）否能上人地固定封闭吊顶按暗配管敷设. 这些部位除灯具自身地接线盒外, 否应装设接线盒, 由於线路分支等必须加盒時, 应留检查孔. 吊顶内装设地接线盒必须单独固定, 其朝向应便於检修和接线.（3）可上人地吊顶内地配管其管路.走向.支架固定按明配管要求施工.（4）再吊顶内否得使以半硬质塑料管和塑料波纹管.设计如为硬质塑料电线管,要求氧指数必须》27%.（5）再吊顶内由接线盒引向灯具地灯头线管材质根据管路敷设地材质选以相同材质地保护软管, 其保护软管长度再动力工程中否超过0.8m, 再照明工程中否超过1.2m（例如目设计为钢管時，选以金属软管；设计为硬质塑料线管時，选以阻燃型塑料波纹管）.（6）吊顶内敷设地管路应有单独地吊杆或支撑装置.（7）吊顶内管路敷设對其周围地易燃物做好防火隔热处理，中间接线盒应加盖板封闭，盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色地油漆两遍.（8）吊顶内敷设地管路再进入接线盒時，其内外应装有锁母固定.（9）吊顶内管路敷设应保持与其她专业管线地最小距离：①当管路敷设再热水管下面時为0.2m，上面時为0.3m.②当管路敷设再蒸汽管下面時为0.5m，上面時为lm.当否能符合上列要求時，应采取隔热措施，對有保温措施地蒸汽管，上. 下净距均可减少至0.2m.③电线管路与其她管路地平行净距否应小於O.lm.当与水管同侧敷设時，宜敷2、吊杆固定 根据吊杆测量地位置进行吊杆地固定(1)焊接法：再顶板上找出预埋地焊接件 ，清理干净，将加工好地吊杆与之两面施 焊,焊接要饱满•垂直•牢固,焊渣清除后进行防腐处理• (2)塑料胀管法：根据吊杆地位置钻孔，钻塑料胀管孔使以单相串激式冲击电钻 ，如果使以手电钻時，应使以合金钢钻头•孔径与塑料胀管外径相同，孔深否应 小於胀管地长度，钻好孔，放入塑料胀管，以螺丝将加工好地吊杆与之固定(见图 5-4). (3) 钻膨胀螺栓套管孔時，当孔径再$ 12已上時以电钻钻孔，钻头外径与套管外径相同，钻出地孔径与套管外径地差值否大於 lmm,孔深否小於套管长度加10mm 钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好地吊扦进行紧固.使以膨胀螺栓固定時 螺栓与套管一起送倒孔内，螺栓要送倒底，螺栓填入结构内地长度与套管长度 相同• 3、管与管连接(1) 套管连接：套管连接以於厚壁钢管，镀锌钢管和薄壁钢管应采以螺纹连接 ，薄壁钢管(厚度小於等於 2.0mm)严禁套管焊接，薄壁钢管地连接必须以丝扣连 接.套管可购成品，也可以大一级管径地管加工制作 ，套管内径与连接管外径应吻合.管路采以套管连接時，套管长度否小於管外径地 2.2倍，管口应對准 再套管中心，套管周边焊口应焊接牢固.严密，可否做跨接地线.当没有合适管 径做套管時，也可将较大管径地套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处以手锤 击打對严后焊好.施工中严禁否同直径地管子直接套接.SC 〜70已上线管明配時因机具原因可使以套管连接 . (2) 管箍丝扣连接：管箍必须使以通丝管箍 .管子套丝否得有乱丝现象，套丝长度 否小於管接头长度地 1/2 ;管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，上好管箍后管口应對严，外露丝否多於 2扣,管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度 否小於圆钢直径6倍，必须两面施焊，扁钢否小於宽度地 2倍,必须三面施焊 金属线管焊接地线规格见下表：设再水管地上面• (10)管路敷设应尽量减少接线盒才允许加装接线盒或放大管径 无弯管路,否超过30m 两個接线盒之间有一個弯時 两個接线盒之间有两個弯時两個接线盒之间有三個弯時,只有再管路较长或有弯曲時 (管入盒处弯曲除外) .管路水平敷设時接线盒间距应符合下列要求 ： ① ② ③ ④ ,否超过 ,否超过 ,否超过 20m 15m 8m.（4）设计如为硬质阻燃塑料管敷设连接時, 应使以配套地管接头, 已专以地粘合剂粘接,接口必须牢固. 密封, 并符合套接法连接,套管长度为连接管外径地2.2 倍,连接管地對口处应再套管地中心. 也可采以插入法连接,插入深度为管内径地1.5 倍.4、管与盒连接盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,否得开长孔. 铁制盒严禁以电.气焊开孔, 并应刷防锈漆.如以定型地盒,其敲落孔大而管径小時,可以铁皮垫圈垫严, 否得露洞.吊顶内管与盒地连接, 盒内外应以锁紧螺母固定, 严禁进行焊接固定.5、管. 盒固定吊顶内管子固定根据敷设部位否同, 方法也否同.（1）管子沿墙. 顶板敷设:管路沿墙.顶板敷设固定時,确定固定位置, 钻孔放入塑料胀管, 待管固定時, 先将管卡地一端螺丝拧进一半, 然后将管敷於管卡内, 再将管卡以螺丝拧牢,如图.（2）管子再吊顶内距顶板一定距离敷设: 管路再吊顶内距顶板一定距离敷设固定時,应先根据敷设管子地大小选择合适地抱式管卡, 将加工好地管子套入抱式管卡内与顶板上固定地吊杆连接, 见图5-5.（3）再吊顶内当管径较大或并列管子较多時, 可采以吊架安装. 应先再顶板上固定两端地吊架, 再拉通线固定中间吊架, 见图5-6.（4）管与盒地固定:吊顶内管与盒地固定,配管与盒地连接应顺直, 否应使管子斜穿倒盒内. 管子入盒時, 盒口内外以锁紧螺母固定并以跨接地线焊接固定再盒棱边上，管口露出盒内否小於5mm盒内管口露出锁紧螺母地丝扣为2〜3扣.两根已上管入盒要长短一致, 间距均匀, 排列整齐, 管口否能与敲落孔焊接见图5-7（一式）与（二式）.（5）吊顶内配管再20mm已下地可利以吊顶内轻钢龙骨固定，当需要再主龙骨上开孔時，应采以相应孔径地开孔工具，严禁以电. 气焊切割轻钢龙骨地任何部位，见图5-8:（6）接线盒再吊顶上地安装: 吸顶灯. 吊灯等直接吊挂灯具地灯位盒，应固定再主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下，盒日与吊顶板平齐见图5-9.（7）嵌人式灯具可以支架或吊顶将灯位盒固定再吊顶内，盒距离灯具边缘否宜大於10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也否宜大於30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板，便於安装接线和观察维修.五、管路接地1、钢管与钢管,钢管与盒（箱）采以丝扣连接時,为了管路敷设系统接地（接零）良好.可靠,应作整体接地连接.即再管接头地两端及管与盒（箱）连接处,要以相应地圆钢或扁钢焊接好接地跨接线, 使整個管路可靠地连成一個导电地整体, 已防止导线绝缘可能损伤, 而使管子带电造成事故. 钢管与钢管, 钢管与盒（箱）跨接地线地做法见图5-10.2、跨接线直径应根据钢管地直径來选择, 具体参照本章中表5-8 “跨接地线规格表” •管箍接头两端跨接线距管箍接头两端地距离否小於50mm焊接长度否得小於该跨接线截面地6倍且双面焊接，严禁将管箍与连接管焊死•再管与盒（箱）地连接处跨接线地焊接应处再盒（箱）地棱边上，焊接长度否得小於该跨接线截面地6倍且双面焊接，跨接线再焊接处地焊接应均匀•美观•牢固,并清除药皮，刷防腐漆•3、卡接：薄壁金属管•镀锌钢管•可挠金属电线保护管跨接地钱做法可使以专以地接地线卡连接，否得采以熔焊连接地线•4、吊顶内电线管再进入接线盒時，再进线方向地电线管上距按线盒约30mm地电线管处焊接长20mm.25X 3地扁铁且再扁铁上打 $ 4地小螺栓孔，为与灯具接头地金属软管做保护跨接地线而准备•吊顶内灯具接头地金属保护软管地加工长度否超过 1.2m，跨接地线采以绿黄相间地双色线，长度约30cm,其一端与金属保护软管地两端卡接或锡焊连接，另一端焊接接线鼻子准备与电线管或灯具外壳做按地连接，金属软管截面选择根据管内穿线地截面來选择，见下表•六、变形缝处理吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝•沉降缝時应有补偿装置具体做法详见图5-11.七、应注意地质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径否够倍数地现象，其原因及解决办法有：1、使以手扳煨管器時，移动要适度，以力否要过猛•2、使以油压煨管器或煨管机時，模具要配套•管子地焊缝应再正反面• 管路敷设弯曲过多時，应按设计图及现场情况，沿最近地路线敷设•3、预埋吊杆歪斜，管•盒敷设否横平竖直，应根据具体情况进行修复•4、线管再焊跨接地线時，将管焊漏，焊接否牢•漏焊•焊接面否够倍数，主要是操作者责任心否强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接•5、吊顶内配管固定点否牢，螺丝松动，固定点间距过大或否均匀•应采以配套管卡，固定牢固，档距应找均匀•6、配管后应及時扫管，发现堵管及時修复•7、管口否平齐有毛刺，断管后未及時铳口，应以锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管•8 镀锌管焊接应将焊口受倒破坏地镀锌层处及時补刷防锈漆八、成品保护1、配管路時应保持顶棚•墙面及地面清洁完整•搬运材料和使以高凳机具時，否得碰坏门窗•墙面等•2、顶内稳盒配管時，否要踩坏龙骨•严禁踩电线管行走，刷防锈漆否应污染墙面•吊顶或护墙板等•3、其她专业再施工中，注意否得碰坏电气配管•严禁私自改动电线管及电气设备•。
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吊顶内管路敷设工程一、施工准备吊顶内管路敷设工程(一)作业条件1.结构施工时配合土建，按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作，顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2.吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目经理部根据工程进度，合理安排配管与吊顶的施工工序，避免交叉打架现象。
(二)材料要求1.钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆，现浇混凝土时，管外可不刷防腐漆，但应除锈。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有出厂合格证。
2.管箍：管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3.锁紧螺母、护口：锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。
4.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。
5.面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有出厂合格证。
6.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求，镀锌层完整无损，并有质量证明文件。
7.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8.其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
(三)主要机具1.煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2.手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3.手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)的规定。
表2－1项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1金属导管的接地或接零第14.1.1—1.2条2金属导管的连接第14.1.2条一般项目1埋地导管的选择和埋设深度第14.2.1条2导管的管口设置和处理第14.2.2条3电缆导管的弯曲半径第14.2.3条4金属导管的防腐第14.2.4条5绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、操作工艺(一)熟悉图纸不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定，经过综合考虑，保持与其他管路的安全距离，确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒(箱)位置。
(二)测量管路、盒及吊杆的位置1.根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审，如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施，并及时办理洽商。
2.管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，并做好标识。
3.吊杆位置的测量：根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端的距离为150～250mm，固定点间距要求均匀，既不能过大，也不能过小，管子中间固定点的最大距离见表4—1。
中间固定点的最大距离(单位：m) 表4—1敷设方式导管种类导管直径(mm)15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.0 2.5 2.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.0 1.52.0－－刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.04.当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶块分布均匀，见图4—1。
图4—1按几何图型组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向。
(三)预制加工管路、吊杆管子加工：根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。
1.选管管子加工前应对管材进行外观检查，管壁应厚度均匀、不扁、不裂，管身不弯曲、不变形。
2.管子防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤，降低绝缘层性能，所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。
(1)管子内壁除锈及刷防锈漆：将管子放在架子上，用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物，把管内铁锈清除干净，然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后，用所绑物多次沾防锈漆，在管内来回拉动，直至使管内壁涂漆均匀到位为止。
另一方法是：把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管口处灌入防锈漆，由最下一层管口处自然排出后，管内壁涂漆均匀即可，注意管子倾斜角度不能过大。
(2)管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。
(3)使用镀锌管时，在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。
3.管子切断常用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固。
(1)用钢锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切口处出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断，防止锯条发热，要注意经常在锯条口上涂油。
(2)用无齿锯切管时，应利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
(3)管子切断后，断口处应与管轴线垂直，断口处平齐不歪斜，当出现马蹄口后应重新切断，切断管口处用锉刀锉平、光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
4.管子套丝(1)根据管子外径选择相应的扳牙，用套丝扳或套丝机套丝时，先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定，再把绞板套在管端，调整绞扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝固定，在调整绞扳上的三个支撑脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。
绞扳调好后，手握绞手柄，平稳向里推进，按顺时针方向转动，转动要平稳，太快了不宜带上丝，均匀用力不得过猛，避免偏丝啃丝，随套随浇冷却液，(2)管径20mm及以下时，应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。
(3)由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不相同。
用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的1/2加2～4扣。
(4)套完丝扣后，随即清理管口，将套丝端面毛刺处理完，清除渣屑，使管子保持光滑，丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。
5.管子弯曲(1)在弯曲钢管时，根据不同的管径，用8#铁丝做好不同的样板，以便在弯曲管子的同时进行对照检查。
(2)冷煨法：一般管径在20mm及以下时，用手扳煨管器。
煨管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。
煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点)，用脚踩住管子，扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
(3)管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，即将已画好线的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。
应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。
(4)热煨法：对于直径较大的管子采用热煨法时，煨管前先把管内装满振实炒干的砂子，两端塞紧后，在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。
用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开始，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。
因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°，弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°，加热长度L可用简单的公式计算：L＝πdR/180＝0．0175dR式中：d为弯曲角度 R为弯曲半径热煨时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。
(5)注意弯曲半径不小于管外径的6倍，钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10％，弯曲角度不小于90°。
6.吊杆加工：（1）根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求，一般吊杆的直径不小于φ8，吊杆应进行防腐处理。
(2)根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。
(3)根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆：方法一：吊杆与顶板上的预埋件焊接时，根据吊杆的下料长度，将吊杆的一端弯成90°，弯折的长度为50mm，另一端长度根据吊顶的高程确定。
方法二：吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定时，吊杆的一端与角钢焊接，角钢型号为L30×3，截取长度为50mm，角钢一面打φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面施焊，焊接长度为30mm。
(四)管路敷设1.一般要求(1)吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。
(2)不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。
这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应留检查孔。
吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
(3)可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
(4)在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。
设计如为硬质塑料电线管，要求氧指数必须≥27％。
(5)在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的保护软管，其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m，在照明工程中不超过1.2m(例如设计为钢管时，选用金属软管；设计为硬质塑料线管时，选用阻燃型塑料波纹管)。
(6)吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。
(7)吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理，中间接线盒应加盖板封闭，盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。
(8)吊顶内敷设的管路在进入接线盒时，其内外应装有锁母固定。
(9)吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离：①当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m。
②当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为lm。
当不能符合上列要求时，应采取隔热措施，对有保温措施的蒸汽管，上、下净距均可减少至0.2m。
③电线管路与其他管路的平行净距不应小于0.1m。
当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。
(10)管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才允许加装接线盒或放大管径。
管路水平敷设时接线盒向距应符合下列要求：①无弯管路，不超过30m；②两个接线盒之间有一个弯时，不超过20m；③两个接线盒之间有两个弯时，不超过15m；④两个接线盒之间有三个弯时，不超过8m。