耐压试验和致密性试验安全操作规程
耐压试验安全操作规程
耐压试验安全操作规程耐压试验是指在一定的压力条件下，对被测件进行的测试，以检测其在承受压力时的性能和可靠性。
在工业生产中，常常需要对诸如管道、容器等工业设施进行耐压试验。
这是一项重要的生产环节，但同时也存在一定的风险。
为了确保人员安全和设备可靠性，我们需要遵守一系列的安全操作规程。
一、施工前准备在开始耐压试验之前，我们需要做好充分的准备工作。
具体步骤如下：1.仔细阅读耐压试验的相关规定和标准，了解被测件的特点和使用情况。
2.确认所选用的仪器设备符合技术要求，并经过检查和校准。
3.判断试验场所是否满足条件，检查相关配套设施的安全性和稳定性。
如果存在问题，需要及时加以处理。
4.制定详细的试验方案和操作流程，确保所有人员都清楚明白。
二、施工操作在进行耐压试验时，需注意以下事项：1.确保所有人员穿着合适的安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全带等。
2.按照试验方案要求，进行试验前的各项调试和校准工作。
可在低压试验后，调整设备参数，再进行高压试验。
3.在试验过程中，保持密切联系。
监测耐压试验设备的使用情况，及时发现问题并予以解决。
同时，必须定期检查关键部件和系统。
4.在耐压试验时，不要留下任何易燃物品或液体，以免引起火灾。
三、试验后操作在试验结束后，需注意以下事项：1.对耐压试验设备进行全面清洗和维护，确保其无损坏和缺陷，避免下一次使用时出现意外情况。
2.收集和处理试验产生的废水、废气、废物等。
废水应通过处理后直接排入污水管道；废气应进入净化系统处理；废物应妥善处理。
3.将试验结果和相关数据记录保存好，便于日后分析和处理。
通过以上的安全操作规程，我们可以保证在进行耐压试验时，能够尽可能地降低人员伤害和设备损坏风险，确保试验的准确性和可靠性。
同时也要注意，在进行耐压试验的整个过程中，要注重质量控制和安全控制，做到科学规范施工，确保生产安全。
耐压试验安全操作规程
耐压试验安全操作规程为了确保耐压试验的安全以及有效地防止意外事故的发生，以下为耐压试验安全操作规程：一、试验前的准备工作1. 工作人员应经过相应的技能培训，并具备相应的职权、组织管理等方面的知识，并获得相关证书。
2. 工作人员应清除试验场地和周围的杂物和垃圾。
3. 对安装和接线进行检查，并确保所有设备和检测系统都处于良好运行状态。
4. 确认试验设备压力范围是否与试验要求一致。
5. 对耐压试验设备进行防爆、防火和防爆控制系统的检查和测试。
6. 检查所有供电设备的电源电压和电源线的接线。
7. 确保所有工具都已经归位，特别是安装在机器上的脚手架和其他辅助设备，以确保试验过程中的安全。
二、现场安全措施1. 工作人员应佩戴符合规定的安全防护手套、鞋子、头盔等等。
2. 在试验进程中必须严格遵守工作流程和试验规程，并保证每个环节的安全。
3. 在进行耐压试验前，必须先进行空载运转和系统调试，并确保各项参数正常。
4. 在试验过程中，必须设立专门的现场值班台，对试验过程进行监测。
5. 除隔离现场外，不允许任何人进入现场。
6. 确定每组试验（电表、电缆断层试验除外）的预备动作、试验命令及应急措施。
7. 脚手架、支架等工装件的安装必须牢固，避免产生倾斜、松动等状况，以免影响试验结果和安全。
8. 在耐压试验现场，必须安装警示标志和安全提示标语，并保证试验过程中的所有工具和试验设备是在标准的工作状态下进行的。
9. 在进行高压检测和测试时，必须严格按照规定的安全措施进行，并穿好绝缘鞋、手套等消耗品。
10. 在试验过程中，必须对周围环境进行随时监控，以防止突发事件的发生。
三、试验后的后续处理工作1. 在试验完成之后，必须要对试验设备进行检查和维护，并检查设备是否发生任何损坏或故障。
2. 对试验过程中产生的废弃物、电缆、电线等材料进行清理。
3. 对试验现场进行彻底的清洁和消毒，以确保人员和环境的安全。
4. 对试验过程中产生的各项数据和记录进行整理和归档，以供后续使用。
耐压试验安全操作规程(12篇范文)
耐压试验安全操作规程（12篇范文）【第1篇】耐压试验安全操作规程1.所有试验工作人员在进行试验工作之前,必须穿戴好规定的防护用品,否则不准工作。
2.所有电缆的全部电气试验,要放在指定的试验场内进行。
不准在试验场外、跨场、或接临时线路试验。
3.所有安全指示系统:门开关、电铃、信号灯等,必须保持灵敏。
失灵时要及时修复。
4.试验工作人员在试场内进行工作时,首先断电,试场门应始终开着。
门上应挂"试验场所带电,严禁入内"的警示牌。
5.试场金属隔栏,电气设备外壳及保护装置均要牢固接地。
其接地电阻不大于相应标准的规定。
6.所有电气设备,操作台部位地坪上,必须铺有绝缘橡皮垫,以防触电。
7.进行耐压试验的场地遮栏上应有"高压危险"等警示牌。
试验工作人员在进入试场工作之前必须注意高压信号灯,信号灯亮时不准进入试场。
8.在剥电缆两端头护层(麻被、钢带、铅皮)时,要防止所用工具(刀、钳、剪)及钢带铅皮等将人碰伤。
剥下之废料要及时清理出试场。
9.电缆耐压试验时剥开电缆两端头护层的长度,以满足试验要求为准,不宜过长。
不要损伤接近铅皮处的总绝缘。
10.确信接线无错、漏、试场上无人得知清场信号后,由主试人员关门通知方可送电。
11.送电试验后,须等1~2分钟后,试验设备无击穿、放电等现象再离开。
12.进行试验前,必须详细检验试验设备、仪器和其它测量线路是否正常良好,调压器在零位。
13.高压隔离开关,除试验时不得合闸,试验完毕必须断开,并经组长检查无误。
14.在全部耐压试验过程中,试验人员不准擅离工作岗位。
要注意试场周围的安全警戒,防止有人误入试场。
15.耐压试验结束,立即断开电源开关,发出电压试验解除电信号(电铃、电喇叭)。
16.试验过程中,随时掌握被试品和试验设备、仪器的运转情况,发现问题,立即停止试验,问题解决后再继续试验。
17.试验过程中须进入试场改换接线时,在断电后必须首先用具有电阻的放电棒,将被试电缆全面对地放电,使静电消失,并验明无电。
耐压测试仪作业安全技术操作规程
耐压测试仪作业安全技术操作规程1 适用岗位范围本规程适用于我公司耐压测试仪作业安全技术操作。
2岗位主要危险源2.1操作失误造成触电；2.2搬运砸伤等3岗位职责3.1操作人员必须遵守本规程。
3.2在作业前进行自检和互检。
3.3按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。
3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝作业。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1必须使用三孔电源插座。
4.1.2仪器接地端一定要和电源接地可靠连接。
4.1.3操作者应戴绝缘手套，脚下应有绝缘垫。
4.1.4打开仪器电源前要把“电压调节”旋钮逆时针旋转到底。
4.1.5在预置各项功能之前，要将仪器处于“复位”状态。
4.2工作中4.2.1禁止在测试状态下接触被测件及测试导线。
4.2.2禁止将输出高压端与机壳或地线短路，以免损坏仪器。
4.2.3万一发生意外情况，应立即切断电源。
4.2.4指示灯或报警出现故障时应立即检修。
4.2.5采用遥控测试时，操作应格外小心，以免发生危险。
4.3工作结束4.3.1 作业完成后，做好工作场地的清洁卫生。
做到工完、料尽、场地清，达到定置管理和“6S”管理要求。
4.3.2 严格执行作业过程中产生的各种垃圾要妥善处理，分类处理，分类存放。
对无法处理的废弃物要进行收集，并报公司主管部门统一处理。
4.3.3 工作完毕后应切断电源、气源，按要求做好日常维护和保养工作。
5应急措施5.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场；5.2发生触电伤害，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院，触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施；5.3发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在故障排除后，方可进行操作。
耐压试验和泄露实验工艺规程
耐压试验和泄露实验工艺规程1.本工艺守则的要求若低于国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全监察规程》的要求，则以《压力容器安全监察规程》为准，若低于工艺文件的要求，则以工艺文件为准。
2.制造完工的压力容器必须按图样规定进行压力试验和致密性试验。
3.压力试验必须用两个量程相同并经过校验在有效期内的压力表，压力表的呈程应为试验压力的两至三倍为宜，但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力。
4.气压试验和气密性试验应有安全防护措施。
，并在有关部门的监督下进行。
5.容器上试验用的盲板（包括相配螺栓、螺母等）的公称压力等级须不低于容器的压力等级。
6.容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4～0.5MPa的压缩空气，检查焊缝焊缝质量。
7.水压试验7.1试验用液体：试验用液体为洁净的水，对不锈钢制造的压力容器试验用水必须限制水中氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净，否则应采取措施，防止氯离子腐蚀，例如可加硝酸钠溶液处理。
7.2试验用水温度7.2.1碳素钢和16MnR钢制容器水压试验的水温不应低于5℃。
7.2.2其他低合金钢制容器（不包括低温容器）水压试验水温不低于15℃。
7.2.3如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高，则需相应提高试验用水温度。
7.2.4其他钢种水压试验温度按图样规定。
7.3试验程序7.3.1试验时容器顶部应设排气孔，充液时将容器内的空气排尽，试验过程中，保持容器表面干燥。
7.3.2注水后须待容器壁温与水温相同时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定试验压力，保压30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%（即设计压力）保压足够的时间，对焊缝所有联接部位及容器本身进行检查（见水压试验曲线图），如有渗漏，修补后重新进行水压试验。
7.3.3对于夹套容器，应先对内筒试压，合格后再焊夹套，然后图纸规定对夹套做试压。
7.3.4液压试验完毕后，应先将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。
交流耐压试验安全操作规程
交流耐压试验安全操作规程一、背景介绍耐压试验是指在一定条件下对设备或材料进行高压电气性能测试的过程。
为保证耐压试验的安全可靠进行，制定一整套安全操作规程是必要的。
本文旨在交流耐压试验安全操作规程，确保操作人员的安全，防止事故发生。
二、操作人员要求1.所有执行耐压试验的人员必须经过专业培训，掌握耐压试验的理论知识和实践技能；2.必须熟悉设备的结构、性能和操作原理，并清楚了解测试过程中可能产生的危险因素；3.必须穿戴符合相关标准的个人防护用品，包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘衣等。
三、设备准备1.检查测试用设备是否完好，如有损坏或存在故障，应及时修复或更换；2.清理测试区域，确保没有杂物或水体存在，保证操作环境的干净整洁；3.核实电源的电压与频率是否符合要求，以及设备的额定电压和额定电流。
四、操作流程1.确保电源、开关和漏电保护装置处于关闭状态；2.使用专业工具将设备正确连接并固定，确保电源与设备之间的电流路径正确且牢固；3.打开电源，设备开始工作；4.观察设备运行情况，注意是否有漏电、发热或其他异常状况；5.设备运行结束后，及时关闭电源，切断与设备的电流路径。
五、安全措施1.在耐压试验过程中，操作人员不得擅自离开现场，以防止意外发生时无人及时施救；2.操作人员需时刻保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟等影响操作的行为；3.禁止将毛发、服装等杂物靠近设备的电源部分，防止发生电弧烧伤；4.禁止在测试过程中进行适量以外的调整和改动，避免发生严重事故；5.若在测试过程中发现任何异常情况或故障，应立即停止操作并上报相关部门；6.操作人员需要随时保持与其他人员的沟通，确保出现紧急情况时能够及时获得帮助。
六、事故处理1.若发生设备故障或事故，首先切断电源，并迅速报警求助；2.做好事故现场的保护，防止进一步危害和伤害；3.协助有关部门进行事故调查，并积极参与事故原因的排查。
七、培训与演练1.定期组织耐压试验的操作人员进行相关培训，更新操作要求和安全知识；2.组织耐压试验的演练，提高操作人员的应急处理能力；3.对操作人员进行绩效评估，切实提高操作安全水平。
耐压试验和气密性试验工艺守则
耐压试验和气密性试验工艺守则1、适用范围适用于钢制压力容器产品和零部件的耐压试验和泄漏试验。
产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件的规定。
2、引用标准GB150-2011 《压力容器》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》3、试验设备空压机、试压泵、压力表等。
4、耐压试验4.1 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验、气液组合试验。
4.2 需进行耐压试验的容器制造质量经检验合格。
4.3 耐压试验前，所有内表面应清扫干净，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
4.4 耐压试验用法兰盖的压力级别必须与试验压力相匹配。
4.5 耐压试验必须使用2块经校验且在有效期内的同一量程的压力表，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍，宜为试验压力的2倍。
压力容器压力表精度选不得低于1.6级,表盘直径不小于100mm。
4.6 压力表应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
4.7 耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
4.8 容器的开孔补强圈应在耐压试验以前通入0.4 MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
4.9 液压试验4.9.1 试验介质4.9.1.1 试验介质一般采用水。
4.9.1.2 奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
试验合格后，应立即将水渍去除干净。
4.9.2 试验压力试验压力应按设计图纸的要求。
4.9.3 试验温度液压试验时，试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，需相应提高试验温度。
4.9.4 试验方法4.9.4.1 试验容器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。
4.9.4.2 当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至设计压力，保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
高压耐压试验操作规程
高压、耐压试验操作规程
1、试验人员应遵守“电气运行安全技术操作规程”旳有关规定，并熟悉所使用试验设备、仪器旳性能。
2、试验区所有旳门必须有连锁装置，试验区危险部位和门上方应装红色灯光警告信号，有“高压危险”“严禁入内”等标志牌。
3、试验室按设计规定装有接地装置、防雷装置。
高电压设备旳各项安全净距必须满足设计规定。
4、严格检查应用旳劳保用品绝缘性能与否可靠，与工作电压与否适应，严禁使用破裂旳绝缘用品，工作前要穿戴好防护用品。
5、检查安全防护设施、试验设备、仪器仪表、试验接线等与否完好，接地线与否对旳。
6、高压试验时必须有2人以上在场，并要有专人负责，工作前要讲清工作内容、安全措施和注意事项，明确各人旳分工，统一指挥试验工作旳开始与结束。
7、试验区一律不准有非试验人员在内。
试验时，所有人员要离开试验场遮栏之处才能进行。
8、高压试验时，电压应从“0”升起。
9、试验中，试验人员要随时答复试验负责人旳命令，并按命令操作。
发现危及人身、设备、试品安全现象时，应立即断开电源并报试验负责人。
10、试验充有压力旳试品时，应事先做好安全防护措施，在不影响试验性能旳状况下，承压元件或瓷瓶应有保护措施。
11、严禁带电检查试验线路和变化接线，试验时在未验明和确认试品、试验线路等与否带电前一律视为带电，严禁用手触摸。
12、试验结束或变化试验接线时，必须由试验负责人下令“断开电源”，并指令专人对试品进行放电验电，挂接地线后才能宣布“电源已断开”，再指令操作人或其他试验人员拆除或改接试验接线。
电气产品现场试验前后均应对被试验品先行验电、放电后才能进行工作。
耐压试验安全操作规程
耐压试验安全操作规程耐压试验是一种对电气设备进行功能和安全性评估的测试方法之一，主要应用于高压设备、绝缘材料和绝缘系统等。
耐压试验的目的是为了确认设备的绝缘性能，以保证设备在正常使用过程中不发生绝缘故障，同时也确保操作人员的安全。
为了保证耐压试验的安全进行，制定明确的安全操作规程是必不可少的。
下面是一份关于耐压试验安全操作规程的示例，内容大约____字。
1. 总则1.1 本安全操作规程适用于进行耐压试验的工作人员。
1.2 耐压试验的工作人员应具备相关的电气知识和经验，并经过相应的培训和考核合格后方可进行测试操作。
1.3 所有进行耐压试验的设备和工具应符合相关国家标准和规定，并保持良好的工作状态和可靠性。
1.4 在进行耐压试验前，应做好充分的准备工作，包括设备检查、测量仪器校准等。
1.5 在进行耐压试验时，应遵守相关的电气安全操作规范，严守测试作业规程。
2. 设备准备2.1 在进行耐压试验前，应对测试设备进行彻底的检查，确保设备的机械和电气性能正常。
2.2 确保耐压试验设备的接地良好，以保证测试结果的准确性和可靠性。
2.3 检查测试设备的输入电源和供电线路，确保电源接地正常，电压和频率符合要求。
2.4 确保测试仪器和测量设备的准确性和校准有效期，如有需要，应及时校准和更换。
2.5 对耐压试验设备进行充分的试验和模拟操作，确保设备的可靠性和稳定性。
3. 安全措施3.1 在进行耐压试验前，应确保测试设备处于安全状态，所有运行部件已经停止，并与电源断开。
3.2 进行耐压试验时，应保持测试现场的整洁和安全，防止杂物和电源线产生干扰和危险。
3.3 确保测试现场通风良好，避免因设备运行产生的热量过高，引发火灾和安全事故。
3.4 进行耐压试验时，操作人员应穿戴符合相关标准的个人防护装备，包括绝缘手套、护目镜等。
3.5 在操作耐压试验设备时，应注意保持设备与测试对象之间的安全距离，以防止触电和其他危险。
3.6 确保测试现场有足够的应急设备和救护器材，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。
耐压试验和致密性试验安全操作规程
耐压试验和致密性试验安全操作规程压力容器试验方法包括：水压、气压、组合压力等耐压试验方法和气密、泄漏检验、氯、氨检漏等致密性试验方法。
耐压试验对承压设备来说是一次超压，试验时有危险性，特别用气体作试验介质时危险性更大，故应做好一系列准备工作，严格按安全要求进行，确保试验中的安全。
水压试验操作规程一、试验前准备：（水压试验应在内外部检验合格后进行）1、办理水压试验工作票。
2、将容器上的安全泄放装置拆下，接口处及容器与其它设备、管道相连接处堵上盲板、可靠隔离。
压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3、准备加压设备，检查试验泵是否完好。
4、安装压力表（压力表应在有效期内）两只，压力表精度，低压容器不低于2.5级，中压容器不低于1.5级，高压、超高压容器则不低于1级。
压力表盘直径不能过小，应保证试验中能看清压力指示值。
压力表表盘刻度极限值应当为最高试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。
5、确认、记录待试壳体的设计压力（在用压力容器最高工作压力或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力）和试验压力及编号。
6、试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。
试验过程中不得进行与压力无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
7、试验用水必须是洁净的，奥氏体不锈钢压力容器用水应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。
8、通常，对碳素钢、16MnR钢制容器，液温不得低于5℃；除16MnR 外的低合金钢容器则不低于15℃。
除了介质温度外，周围环境气温也应高于5℃，若低于5℃则采取防冻措施。
引进装置耐压试验时介质种类及其温度应按技术条件或国外制造厂商的规定。
二、试验：1、办好水压试验工作票后，安装受试壳体到试验装置上。
2、启动水压泵，排放装置中的空气。
应避免在高压时排放空气。
压力容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。
3、进行耐压试验的容器外壁应保持干燥，当压力容器的壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，停止水压泵检查是否泄漏，如泄漏中止试验，并在壳体泄漏处做出标记。
耐压试验和气密性试验通用规程
耐压试验和气密性试验通用规程耐压试验和气密性试验通用规程1、总则1.1本标准规定了容器耐压试验和气密性试验的基本工作程序。
1.2本标准适用于压力容器的耐压试验和气密性试验，其它非压力容器可参照执行。
1.3本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时，则按其中要求较高的执行。
2、试压前的准备工作2.1试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。
a.设备、工装应完好；b.安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；c.量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证；选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜，不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍；d.采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏，启闭要灵活；e.采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通。
2.2水压试验时水质及温度要求a.不锈钢制造的容器水压试验时的水必须采用洁净水进行试验；b.不锈钢制造的容器水压试验时的水质，应控制其氯离子含量不超过25mg/L，在试验合格后应立即将水渍去除干净。
c.试验温度：不锈钢容器(不包括低温容器)水压试验时水温不得低于15℃；如果由于特殊原因，须相应提高试验水温，则按图样规定。
2.3气压试验时的气体和气温a.气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
b.气压试验时所用的气体温度不得低于15℃或按设计图样规定。
2.4试压前应将容器内的杂物、油污等清除干净。
3、试验程序3.1必须经监检人员同意后方能进行耐压试验。
3.2补强圈应在耐压试验前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量，以不泄漏为合格。
3.3耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。
3.4试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。
3.5将液压试验设备与容器接通，进行灌入试压液体，将容器内气体全部排净。
耐压试验安全操作规程模版
耐压试验安全操作规程模版第一章总则1.1 目的本规程的目的是确保耐压试验操作过程中的安全性，保护操作人员的生命财产安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有进行耐压试验的操作人员，包括现场工程师、技术人员等。
1.3 引用标准本规程所引用的相关标准包括：1.3.1 国家标准：1.3.2 行业标准：1.3.3 公司内部标准：第二章安全准备2.1 工装准备2.1.1 验收工装的完好性，确保无失效或破损。
2.1.2 清理工装表面的污垢，防止产生短路或其他安全隐患。
2.1.3 配备合适的个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护鞋等。
2.2 试验装置准备2.2.1 确认试验装置的可靠性，避免发生漏电或其他故障现象。
2.2.2 清理试验装置表面的污垢，保持其绝缘性能不受影响。
2.2.3 在试验装置上设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.3 紧急救援准备2.3.1 确定现场安全出口位置，并保持通畅。
2.3.2 配备紧急联系电话，以便在发生意外情况时及时呼叫救援。
2.3.3 安排专人负责紧急救援工作，并提供必要的急救培训。
第三章操作流程3.1 操作前准备3.1.1 检查试验设备的电源连接是否牢固，防止发生电击事故。
3.1.2 检查试验装置的接地情况，确保接地电阻符合要求。
3.1.3 检查试验设备的运行状态，是否正常工作。
3.2 试验操作3.2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护鞋等。
3.2.2 按照试验方案要求，调整试验设备参数。
3.2.3 注意试验装置周围的安全距离，避免人员靠近试验装置。
3.2.4 在试验装置上设置限位装置，防止超过安全范围。
3.2.5 严禁在试验过程中随意触摸试验装置，以免触电或受伤。
3.2.6 监测试验过程中的设备工作状态，及时处理异常情况。
3.3 试验结束与清理3.3.1 在试验结束后，先切断电源，确保试验装置不再带电。
3.3.2 除去试验装置上的附着物，包括灰尘、污渍等。
2023年耐压试验安全操作规程
2023年耐压试验安全操作规程____年耐压试验安全操作规程第一章总则第一条为确保耐压试验工作的安全进行，维护生产设备和人员的身心健康，按照相关法律法规和技术标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事耐压试验工作的人员。
第三条耐压试验工作包括对各种设备和产品进行抗压性能测试以及相关检测、记录和报告工作。
第四条按照规定进行耐压试验，不得随意更改测试方案和参数，确保测试结果的真实有效。
第五条所有参与耐压试验工作的人员必须经过相关培训并持有相应的资格证书。
第二章作业前准备第六条进行耐压试验前应对设备进行全面检查，确保设备运行正常。
第七条耐压试验前应对测试环境进行检查，确保环境符合要求。
第八条对于特殊需求的耐压试验项目，需要提前制定详细的测试方案并经过专家评审。
第九条所有参与耐压试验工作的人员应戴好相关防护装备，确保个人安全。
第十条耐压试验前应制定详细的工作计划，并进行人员和设备的分工。
第三章耐压试验操作第十一条对于不同的耐压试验项目，应按照相应的测试方法和流程进行操作，并记录相关数据。
第十二条在耐压试验过程中，严禁不按照规定的测试方案和参数进行操作。
第十三条在耐压试验过程中，任何人员不得离开测试现场，必要情况下应保持通讯畅通。
第十四条耐压试验过程中，如发现异常情况应立即停止测试并报告相关人员。
第十五条在耐压试验过程中，如遇紧急情况应按照应急预案进行处置，确保人员安全。
第四章数据记录和分析第十六条在耐压试验过程中，应及时记录测试数据，并保留相关测试样品。
第十七条耐压试验数据应进行准确性和完整性的验证，并进行合理的统计和分析。
第十八条对于测试结果异常的数据，应及时进行排查并记录处理过程，确保数据的可靠性。
第十九条耐压试验结果应进行评估并按照规定进行报告，确保结果的可信度。
第五章安全措施和应急预案第二十条规范操作过程中，应特别强调人身安全和设备的使用安全。
第二十一条对于具有较高风险的耐压试验项目，应制定相应的应急预案，并进行演练。
耐压试验安全操作规程范文
耐压试验安全操作规程范文第一章绪论1.1 目的和依据耐压试验是指对电气设备及其元器件进行耐压检测，以验证其绝缘性能是否符合要求。
为了确保耐压试验工作的安全进行，减少事故的发生，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于电气设备及其元器件的耐压试验工作。
1.3 定义1) 耐压试验：对电气设备及其元器件进行加压检测，以验证其绝缘性能是否符合要求的测试。
2) 耐压设备：用于进行耐压试验的设备，包括高压发生器、电压试验变压器等。
3) 安全防护措施：为保护工作人员免受事故伤害而采取的措施。
第二章耐压试验准备工作2.1 检查耐压试验设备的完好性和参数在进行耐压试验前，应对耐压试验设备进行检查，确保其完好，并确认其参数符合要求。
2.2 检查被测设备的工作状态在进行耐压试验前，应对被测设备进行检查，确保其工作状态稳定，没有故障。
2.3 检查接地系统是否正常在进行耐压试验前，应检查接地系统是否正常，确保接地电阻符合要求。
2.4 制定详细的操作方案在进行耐压试验前，应制定详细的操作方案，明确操作步骤、防护措施和应急措施等。
第三章耐压试验工作的安全操作规程3.1 工作人员的基本要求1) 操作人员应具备相关的电器知识和工作经验，熟悉耐压试验设备的使用方法和操作流程。
2) 操作人员应严格遵守安全操作规程，保持沉着冷静，不得慌张和骄傲自满。
3.2 操作步骤1) 对耐压试验设备进行加压前检查，确保设备完好。
2) 对被测设备进行断电检查，确认无电后方可进行耐压试验。
3) 对被测设备进行接地处理，确保接地系统正常。
4) 根据操作方案进行耐压试验，严格按照设备参数操作，不得超出规定的电压范围。
5) 进行耐压试验期间，操作人员应保持注意力集中，注意观察被测设备的工作状态，如有异常应立即停止测试。
6) 完成耐压试验后，将设备恢复到正常状态，关闭设备并进行检查和清理。
3.3 安全防护措施1) 操作人员应佩戴绝缘手套、绝缘鞋和绝缘工具。
2) 操作人员应用工具进行操作，不得用手直接接触带电部件。
耐压试验安全操作规程范文（二篇）
耐压试验安全操作规程范文1. 概述耐压试验是一项非常重要的安全性检测工作，确保设备能够在正常使用条件下承受一定的外部压力。
为了确保测试的安全进行，制定本规程，规定耐压试验的操作流程、安全注意事项和紧急情况处理等内容，以确保测试过程中人身安全和设备完整。
2. 操作流程2.1 准备工作2.1.1 检查测试设备、仪器和工具的完好性和性能状态，确保测试工具正常工作。
2.1.2 检查测试场地是否符合安全要求，如有不符合要求的情况应及时处理。
2.1.3 将测试设备接通电源，进行适当的预热。
2.2 安全准备2.2.1 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐压手套等。
2.2.2 关掉设备的电源，并将设备接地。
2.2.3 检查并确保试验设备与电源分离，并有可靠的门锁装置防止误操作。
2.3 开始测试2.3.1 查看设备的额定压力，并确保测试压力不超出该范围。
2.3.2 将测试设备接入电源。
2.3.3 缓慢增加测试压力，同时观察设备是否出现异常情况。
2.3.4 在设备达到预定测试压力后，保持压力持续一段时间，观察设备是否能够正常运行。
2.3.5 缓慢减压，将设备恢复到正常工作状态。
2.4 安全结束2.4.1 停止测试设备的电源，并断开电源连接。
2.4.2 确定设备内无压力后，可以拆除测试设备及相关安装。
2.4.3 清理测试现场，将测试设备和工具归位妥善存放。
3. 安全注意事项3.1 维护设备的完整性，确保设备不受破损、腐蚀等影响。
3.2 检查电源接线的稳定性和质量，防止电源线脱落和短路。
3.3 在测试过程中，不得随意触摸设备和连接器。
3.4 遵循设备的操作规程，不得进行无关的调试和操作。
3.5 在调节压力时，应缓慢增减压力，以免设备无法承受突然的压力变化。
3.6 在测试过程中，严禁烟火和其他易燃物品进入测试现场。
3.7 当设备出现异常情况时，应立即停止测试，并及时报告上级及维修人员。
3.8 禁止在未获得指令的情况下擅自进行测试，必须有专人监督和操作。
交流耐压试验安全操作规程
交流耐压试验安全操作规程第一章总则第一条为了保障耐压试验的安全进行，预防和减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于电力系统、工业用电设施、电气设备及用电设备的耐压试验。
第三条耐压试验人员应具备相关电气知识和经验，并按照相关规定进行培训合格后方可参与耐压试验工作。
第四条耐压试验设备应符合国家相关标准和规定，定期进行检测并保持良好的工作状态。
第五条耐压试验应在专门的试验场地进行，场地应具备良好的通风、照明等条件，并设置有效的安全防护措施。
第六条耐压试验过程中应有专人负责保持现场秩序，确保试验工作的顺利进行。
第二章安全操作规程第七条耐压试验前，应对试验设备进行检查，确保设备无损坏、松动等情况，否则应进行维修或更换。
第八条试验设备应接地良好，接地电阻应满足相关要求。
第九条进行耐压试验前，应排除试验区域内的可燃和易爆物品，并采取防雷措施。
第十条试验过程中应穿着防静电工作服，佩戴绝缘手套等防护用具，并确保用具完好无损。
第十一条耐压试验前应核对试验电流、电压等参数，确保试验能够在安全范围内进行。
第十二条耐压试验中，应按照所制定的试验流程进行操作，并确保试验设备和试验品的接地良好。
第十三条在耐压试验过程中，应严禁站在试验设备和试验品上，以免发生触电等事故。
第十四条试验过程中，严禁将试验设备和试验品暴露在潮湿环境中，并采取措施避免水汽进入设备。
第十五条耐压试验完成后，应及时切断电源，进行设备的检查和清理工作。
第十六条在试验前后，应对试验设备进行日常维护工作，确保设备的正常运行。
第十七条耐压试验后，应填写试验记录，并对试验结果进行分析和整理。
第三章紧急处理及事故预防第十八条在耐压试验过程中，如发现设备冒烟、发生火花、发生爆炸等紧急情况应立即切断电源，并及时通知相关人员。
第十九条在紧急情况下，应按照紧急处理预案进行处理，并采取措施确保现场人员的安全。
第二十条在事故发生后，应立即停止试验工作，进行事故现场处理，并保护好事故现场。
交流耐压试验安全操作规程模版
交流耐压试验安全操作规程模版一、引言本文旨在确保耐压试验操作过程中的安全性，保护员工生命财产安全，减少事故发生的可能性。
所有参与耐压试验的人员都应严格按照本规程的要求进行操作，切勿擅自修改规定的操作步骤或忽视安全警示。
二、适用范围本规程适用于所有参与耐压试验的人员，包括测试工程师、操作人员等。
三、定义和缩写词解释3.1 耐压试验：指对设备或材料进行高压测试以验证其耐压能力的过程。
3.2 操作人员：指直接参与耐压试验操作的人员。
3.3 测试工程师：指负责耐压试验整个过程的工程师。
四、安全操作规程以下为耐压试验的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，不得有任何违规行为：4.1 佩戴个人防护装备在操作耐压试验设备之前，操作人员必须佩戴以下个人防护装备：安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
确保个人安全的同时，避免设备受到不必要的损坏或污染。
4.2 检查设备状态在进行耐压试验之前，操作人员需要仔细检查测试设备的状态，确保设备完整、无损坏或松动现象。
如发现任何异常情况，应立即报告测试工程师，并等待进一步的指示。
4.3 设置安全保护措施在进行耐压试验之前，测试工程师应根据具体情况设置相应的安全保护措施，包括但不限于设置警示标志、划定测试范围、隔离作业区域等。
操作人员必须严格遵守这些措施，切勿越过安全线进行操作。
4.4 遵循操作流程操作人员在进行耐压试验过程中必须按照规定的操作流程进行，切勿随意变更或忽略任何步骤。
如对操作流程有疑问，应立即向测试工程师咨询。
4.5 注意电气安全在进行耐压试验时，操作人员必须注意电气安全，切勿直接接触高压设备或导线。
必要时，应佩戴绝缘手套或使用绝缘工具进行操作。
4.6 预防火灾在进行耐压试验过程中，操作人员必须注意防火安全，切勿在作业区域内使用明火。
禁止在测试设备附近吸烟或使用易燃物品。
4.7 发生事故时应急处置如果发生意外事故，操作人员应立即报告测试工程师，并按照事故应急预案进行处置。
耐压试验安全操作规程模版
耐压试验安全操作规程模版1. 规程目的本规程旨在规范耐压试验操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故和损失发生。
2. 适用范围本规程适用于所有进行耐压试验的操作人员。
3. 安全要求(1) 操作人员必须经过专门培训，熟悉耐压试验的操作流程和安全要求。
(2) 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
(3) 操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发，以免被设备吸入或缠绕。
(4) 在进行耐压试验前，应确保设备接地良好，并检查易燃物品是否移除。
(5) 严禁在高温、潮湿或易燃环境下进行耐压试验。
(6) 操作人员在进行耐压试验时，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改。
(7) 操作人员在进行耐压试验时，应随时留意设备有无异常，如有异常应立即停止测试并报告上级。
4. 设备准备(1) 确保耐压试验设备的电源和电源线路是否符合安全规定。
(2) 检查设备的外部是否有损坏或松动的情况，如有需要及时修复或更换。
(3) 清洁设备的工作区域，清除杂物和易燃物品。
(4) 确保设备的安全标识齐全，可清晰可见。
5. 操作程序(1) 确认设备的电源已经关闭，并断开电源线。
(2) 给设备通电，开启设备的电源开关。
(3) 在设备上设置正确的测试参数，如电压、时间等。
(4) 将待测设备连接到测试设备上，并确保连接牢固可靠。
(5) 将测试设备的电源线插入电源插座，确保插座和插头匹配。
(6) 打开设备的电源开关，开始进行耐压试验。
(7) 在测试过程中，操作人员应保持警惕，随时观察设备的运行状态。
(8) 如果设备发生异常，操作人员应立即停止测试，并按照应急处理程序进行处理。
(9) 测试完成后，首先关闭待测设备的电源开关，然后断开电源线，最后关闭测试设备的电源开关。
(10) 清理测试现场，将设备和工作区域恢复整洁。
6. 应急处理(1) 如果设备发生异常，如冒烟、发热等情况，操作人员应立即停止测试，并按照应急处理程序进行处理。
耐压试验操作
容器耐压试验管理规程GB/T19001-2008/ISO9001：2008受控状态：文件编号：QC-04-007上海通华不锈钢压力容器工程有限公司标题：容器耐压试验管理规程版本号：04文件编号：QC-04-007 页码：1/4总则：加强产品在耐压试验时的过程控制，防止压力试验时出现事故，杜绝试验时的失误。
适用范围：本守则适用于容器的液压试验、气压试验、气密性试验和煤油渗漏试验。
1.压力试验前准备a.压力试验前试压容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
b.试压容器必须摆放平稳，且内部清洁。
c.所使用的压力表，其精度不低于1.5级（低压容器不低于2.5级）；压力表刻度盘极限值应为最高工作压力的1.5-3倍，表盘直径不应小于100mm；而且必须是经过检定计量的在检周期内；压力表至少应有两个。
d.压力试验场地应有可靠的安全防护设施并应经本厂安全员检验认可。
2.压力容器液压试验的要求a.本厂液压试验介质选用水，其所用的水必须是洁净的。
b.奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验，应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。
试验后，操作者应将液体排净，并用压缩空气吹干。
c.液压试验时，将排气口设在容器最高点，再让容器内充满水，使空气排尽，然后接上试压泵，并将排气口密闭严密。
d.压力容器外表保持干燥，待压力容器壁温与液体温度接近时，开动试压泵使压力缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后，继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后降压至试验压力的80％保压足够时间进行检查。
e.检查期间压力应保持不变，并不得采用连续加压来维持试验压力数值。
f.压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压组件施加外力。
3.换热器液压试验3.1.换热器由于结构特殊，水压试验应按序多次进行。
每次水压试验均需按本守则第2条款进行。
3.2.固定管板式换热器，U型管式换热器，填料函式换热器水压试验程序为：标题：容器耐压试验管理规程版本号：04文件编号：QC-04-007 页码：2/4a.管子与管板连接处检查（壳程）b.管箱检查（管程）3.3.浮头式换热器，液压试验程序：a.管箱、管子与固定管板，管子与浮头管板，浮头盖连接处检查（管程）。
耐压试验仪安全操作规程.
耐压试验仪安全操作规程一、目的:避免违章操作,保证安全作业,增加设备使用寿命。
二、范围:耐压实验仪的安全操作。
三、内容:设备操作注意事项:1、试品做系统耐压试验须在其它非破坏性试验、绝缘油耐压试验合格后进行。
2、试验用的电源应尽量采用正弦波。
3、大容量的试品做交流耐压试验前,应考虑所用试验变压器及试验电源的容量。
4、电气设备做交流耐压时,设备和表计的选择及现场布置和线路连接应正确无误,高压部分需保持足够的安全距离,通电前做全面检查。
5、试验时试品和试验设备应妥善接地。
6、被试品表面应清洁、干燥 , 安置状况应符合实际使用情况。
7、变压器、发电机等贵重设备,在试验电压升至 40% 以后 ,必须均匀升压(约为每秒3% 。
操作步骤1、根据接线图接线后,经检查确认无误后方可送电试验。
2、试验前应认真检查所配限流电阻是否符合规定,调压器是否在零位,电压表量程是否适用。
3、联接好试验变压器与被试品的连线后合上电源刀闸开始试验。
4、当升压到试验电压值后开始计算时间,并读取试验电压与电容电流值。
1min 后迅速均匀降压到零,拉开电源刀闸。
5、在升压和耐压过程中如发现电压表指针摆动很大,毫安表的指针急剧地增加,有冒烟及绝缘烧焦现象,被试品发生不正常的响声等应立即拉开电源刀闸停止试验查明原因。
高压试验注意事项:1、试验前检查调压器位置,试验后退回零位。
2、加压前应把门关好,多人同室工作时应加以护栏或指定专人看护。
3、试验后拆除或改接被试品的接线时须先充分放电将接地线接于试验中高压带电导体上。
4、试验中绝缘放电击穿或加压过程完成后应立即将调压器退回零位,拉开刀闸。
工作结束后,应将试验变压器电源插销取下,拆除临时线。
四、本规程经上级主管核准后实施,修改亦同。
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耐压试验和致密性试验安全操作规程压力容器试验方法包括：水压、气压、组合压力等耐压试验方法和气密、泄漏检验、氦、氨检漏等致密性试验方法。
耐压试验对承压设备来说是一次超压，试验时有危险性，特别用气体作试验介质时危险性更大，故应做好一系列准备工作，严格按安全要求进行，确保试验中的安全。
水压试验操作规程一、试验前准备：（水压试验应在内外部检验合格后进行）1、办理水压试验工作票。
2、将容器上的安全泄放装置拆下，接口处及容器与其它设备、管道相连接处堵上盲板、可靠隔离。
压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3、准备加压设备，检查试验泵是否完好。
4、安装压力表（压力表应在有效期内）两只，压力表精度，低压容器不低于2.5级，中压容器不低于1.5级，高压、超高压容器则不低于1级。
压力表盘直径不能过小,应保证试验中能看清压力指示值。
压力表表盘刻度极限值应当为最高试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。
5、确认、记录待试壳体的设计压力（在用压力容器最高工作压力或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力）和试验压力及编号。
6、试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。
试验过程中不得进行与压力无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
7、试验用水必须是洁净的，奥氏体不锈钢压力容器用水应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。
8、通常，对碳素钢、16MnR钢制容器，液温不得低于5℃；除16MnR外的低合金钢容器则不低于15℃。
除了介质温度外，周围环境气温也应高于5℃，若低于5℃则采取防冻措施。
引进装置耐压试验时介质种类及其温度应按技术条件或国外制造厂商的规定。
二、试验：1、办好水压试验工作票后，安装受试壳体到试验装置上。
2、启动水压泵，排放装置中的空气。
应避免在高压时排放空气。
压力容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。
3、进行耐压试验的容器外壁应保持干燥，当压力容器的壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，停止水压泵检查是否泄漏，如泄漏中止试验，并在壳体泄漏处做出标记。
4、确认无泄漏后，继续升压至规定的试验压力，停止水压泵，保持压力稳定，检查各连接处、焊缝有无泄漏，容器有无局部或整体的塑性变形等。
5、试验压力结结束后，降至规定压力的80%，保压足够时间进行检查。
6、检查期间不得采用连续加压来维持试验压力不变。
压力试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
三、异常情况的处理：在水压试验中有时会遇到以下情况，则应停止升压，查明原因，分别处理。
1、压力表指针来回不停的跳动，大多是容器内部有气体造成的，应卸压将气体排净，再做试验。
2、加压时指针不动甚至下跌，则可能材料已屈服，则应停止试验。
3、听到异常响声，压力表指针又迅速下落，则大多发生泄漏，停止试验。
若焊缝破裂则容器报废或翻修；若法兰连接处等泄漏，消除泄漏后继续试验。
4、油漆剥落，可能局部明显变形，停止试验。
5、加压设备故障，消除故障后继续试验。
四、液压后的压力容器，符合下列条件为合格：1、无渗漏。
2、无可见的变形。
3、试验过程中无异常的响声。
4、对抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。
气压试验操作规程气压试验条件：由于结构或支撑原因，不能向压力容器内充满液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。
一、试验前准备（气压试验应在内外部检验合格后进行。
）1、办理气压试验工作票。
2、将容器上的安全泄放装置拆下，接口处及容器与其它设备、管道相连接处堵上盲板、可靠隔离。
压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3、安装压力表（压力表应在有效期内）两只，压力表精度，低压容器不低于2.5级，中压容器不低于1.5级，高压、超高压容器则不低于1级。
压力表盘直径不能过小,应保证试验中能看清压力指示值。
压力表表盘刻度极限值应当为最高试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。
4、确认、记录待试壳体的设计压力（在用压力容器最高工作压力或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力）和试验压力及编号。
5、复查有关技术文件，制定试验方案，确定试验压力。
试验场地应有可靠的安全防护措施（气压试验场地应设在地坑内或采取对试验人员保护的掩体），并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。
试验区设警示标志，试验过程中不得进行与压力无关的工作，无关人员不得在试验现场通过和接近。
6、试验用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
对碳素钢、低合金钢容器气体温度不得低于15℃，其它材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。
禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气作试验介质。
二、试验1、办好气压试验工作票后，试验单位安全部门应进行现场监督。
2、安装受试壳体到试验装置上。
进行耐压试验的容器外壁应保持干燥。
3、应缓慢升压至规定压力的10%，保压5-10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。
如无泄漏可继续升压至规定压力的50%。
如无异常现象，其后按规定压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。
4、然后，降至规定压力的87%，保压足够时间进行检查。
5、检查期间不得采用连续加压来维持试验压力不变。
压力试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
一、异常情况的处理在气压试验中有时会遇到以下情况，则应停止升压，查明原因，分别处理。
1、加压时指针不动甚至下跌，则可能材料已屈服，则应停止试验；2、听到异常响声，压力表指针又迅速下落，则大多发生泄漏，停止试验。
若焊缝破裂则容器报废或翻修；若法兰连接处等泄漏，消除泄漏后继续试验；3、油漆剥落，可能局部明显变形，停止试验；四、合格标准：气压试验过程中，压力容器无异常的响声，经肥皂水或其它检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。
致密性试验操作规程致密性试验条件：介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行致密性试验。
一、验前准备（致密性试验应在液压试验合格后进行。
）1、办理气压试验工作票。
2、将容器上的安全附件配齐，接口处及容器与其它设备、管道相连接处堵上盲板、可靠隔离。
压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
装压力表（压力表应在有效期内）两只，压力表精度，低压容器不低于2.5级，中压容器不低于1.5级，高压、超高压容器则不低于1级。
压力表盘直径不能过小,应保证试验中能看清压力指示值。
压力表表盘刻度极限值应当为最高试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。
3、确认、记录待试壳体的设计压力（在用压力容器最高工作压力或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力）和试验压力及编号。
4、致密性试验压力为容器的设计压力。
试验场地应有可靠的安全防护措施（气压试验场地应设在地坑内或采取对试验人员保护的掩体），并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。
试验区设警示标志，试验过程中不得进行与压力无关的工作，无关人员不得在试验现场通过和接近。
5、试验用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
对碳素钢、低合金钢容器气体温度不得低于5℃，其它材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。
禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气作试验介质。
二、试验1、办好气压试验工作票后，试验单位安全部门应进行现场监督。
2、安装受试壳体到试验装置上。
进行耐压试验的容器外壁应保持干燥。
应缓慢升压至规定压力，保压不少于30分钟，并对所有焊缝和连接部位进行检查。
禁止急剧对容器升、降压。
检查期间不得采用连续加压来维持试验压力不变。
压力试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力（锤击敲打）。
泄漏检查除采用检漏计外，可用肥皂水。
禁止用明火或烟头。
三、异常情况的处理在水压试验中有时会遇到以下情况，则应停止升压，查明原因，分别处理。
1、加压时指针不动甚至下跌，则可能材料已屈服，则应停止试验；2、听到异常响声，压力表指针又迅速下落，则大多发生泄漏，停止试验。
若焊缝破裂则容器报废或翻修；若法兰连接处等泄漏，消除泄漏后继续试验；3、油漆剥落，可能局部明显变形，停止试验；四、合格标准：气压试验过程中，压力容器无异常的响声，无可见的变形，经肥皂水或其它检漏液检查无泄漏即为合格。
非金属压力容器耐压试验安全操作规程非金属压力容器包括石墨制压力容器、玻璃钢制压力容器、全塑料制压力容器等。
一、石墨制压力容器压力试验安全操作规程（一）准备工作参照水压试验操作规程相关内容执行。
1、耐压试验一般采用清洁水；2、容器内应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。
容器外表应保持干燥。
3、当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压；4、圆筒石墨容器和列管式换热器每升高0.1Mpa保压2—3min，达到试验压力后保压30min，然后缓慢降至设计压力，保压足够时间进行检查；5、块孔式换热器其升压速度应极缓慢，一般每2—3min升高0.1MPa，达到试验压力后保压30min。
然后缓慢降至设计压力，保压足够时间进行检查；6、保压检查期间其压力应保持不变，不得用连续加压来维持压力不变。
石墨压力容器液压试验过程中不得紧固螺栓或向受压元件施加外力；7、石墨换热器液压试验程序按GB151《管壳式换热器》有关规定执行。
8、石墨制压力容器液压试验完毕后，应将试验介质排尽；（二）气压试验和致密性试验参照金属压力容器相关内容执行。
二、玻璃钢制压力容器压力试验安全操作规程1、玻璃钢制压力容器耐压试验一般采用液压试验，试验介质应为水或其他合适液体。
对于不适合液压试验的压力容器可采用气压试验。
2、与玻璃钢压力容器相连的低压管线和不应承受试验压力的附件，应当用阀门或其他方式断开。
3、环境温度下进行水压渗透性能试验时，试验压力为设计压力的1.5倍，且保持时间不少于2分钟。
环境温度下采用气压试验时，试验压力应为设计压力的1.25倍，且保压时间不少于2分钟。
三、塑料（衬里）制压力容器压力试验安全操作规程1、液压试验：（1）耐压试验一般采用清洁水，必要时也可采用不会导致危险的其他液体，试验时液体的温度应低于闪点和沸点。
（2）试压时液体温度不低于15℃，不高于23℃。
（3）容器内应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。
容器外表应保持干燥。
（4）当容器壁温与液体温度接近时，30min。
然后缓慢降至试验压力的80%，检验焊缝，对不合格处应重新修补，重新试压。
（5）试验完毕放液时应先打开排气口，然后放液。
2、真空度试验（1）真空容器压力试验首先做内压试验（按液压试验方法进行），试验压力为真空度压力的1.25倍。
（2）合格后在以最大工作真空度做真空度试验，做真空度试验时应有安全措施，该安全措施须经试验单位技术总负责人批准，由本单位安全部门监督。