试论建筑钢筋混凝土预制桩的施工技术要点
谈钢筋混凝土预制桩施工问题和处理措施
谈钢筋混凝土预制桩施工问题和处理措施一、钢筋混凝土预制桩施工技术要点工艺流程：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。
1、运输、堆放。
当桩体砼强度达到100%以上时，方可进行运输。
为保证桩平稳性，可用用两台抽拉式长厢车运输。
在限重范围内双层码放，垫硬木方与吊钩位置对齐，并用粗缆绳将桩与拖车捆扎牢固，防止运输途中滑落。
预制桩的堆放分为预制厂内堆放及打桩现场堆放。
预制现场堆主要是为了满足预制量的需要将预制好的桩集中堆放起来，并集中运输到打桩现场。
预制场内堆放场地平整，每组堆放5层，每层堆放10根，组与组并列间距5-8米，便于吊车拖车通行，垫方采用100#工字钢确保每组堆放平稳，垫方位置与吊钩位置相同。
打桩现场的堆放是为了满足现场打桩需要进行布置。
在施工现场配置一台50吨以上履带式吊车进行吊卸，一般情况下按区域配桩，直接运输到位、吊配到位。
现场配一台50L铲车预先按桩吊钩间距作好两排土拢（高0.5米、宽1米）。
再依次摆放一层预制桩，桩顶向桩点，便于打桩机吊桩。
2、场地平整、桩位测量。
根据设计图纸对沉桩施工范围场地进行平整，需要填筑部位采用素土回填、压实至自然地坪标高，然后进行设计桩位轴线放样。
桩位轴线根据设计方桩排数以及方桩数量做十字线轴线，纵轴一根，横轴根据需要增加，轴线测设必须经过“放、复、复”三级检验核对，方可投入使用；同时每一个方桩施工范围设臵一个临时水准点供沉桩标高控制。
3、定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。
在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。
单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400～500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。
桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。
4、打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。
房屋建筑钢筋混凝土预制桩的施工技术
房屋建筑钢筋混凝土预制桩的施工技术发表时间：2019-06-17T11:12:06.743Z 来源：《中国西部科技》2019年第7期作者：曹泽明[导读] 在房屋建筑中，应用预制钢筋混凝土桩施工技术，可以有效地保证房屋结构的稳定性，提高房屋的抗震能力。
然而，在预制桩的生产过程和运输过程中，对最终的应用过程是要特别注意保护桩身不能受到任何破坏，把握施工过程中各控制要点，结合施工期的需要，同时注意施工过程中的安全，并根据现场环境的实际情况制定合理的施工方案，以便确保房屋建筑质量符合施工标准。
黑龙江省六建建筑工程有限责任公司随着城市化进程的不断加快，人们一方面面临着日益增长的住房建设需求，另一方面也对住房建设质量提出了更高的要求。
地基是建筑施工过程中的一项基础工程。
基础施工的质量直接决定着建筑物的承载能力和稳定性。
但由于各地地质条件差异较大，地基沉降、地基渗漏等问题时有发生。
钢筋混凝土预制桩技术可以很好地解决这一问题，本文简要介绍了该技术的特点，分析了施工准备措施和技术控制的要点。
一、房屋建筑钢筋混凝土预制桩的特点1、不受潮湿环境的影响在传统的建筑工程中，地基受环境因素的影响，地基最常见的破坏作用是地基的潮湿或渗水，由于施工前期对施工区地质调查工作做得不好，对施工区地质构造及地下水特征缺乏深入的认识和分析。
在地基施工过程中，没有采取相应的防护措施，导致地基施工后期由于地基疏松而出现的质量问题。
钢筋混凝土预制桩的使用可以很好地解决这一问题。
由于新材料的采用, 地基土层可以得到保护, 不受水分和浸水的影响, 基础结构的稳定性得到改善, 从而改善了建筑的稳定性能2、承载能力强近年来，城市住房面积紧张，可利用的土地资源越来越少，导致住房建设发展到更高水平。
随着建筑物高度的增加，底层建筑和地基的承压相应增大，从而加剧了地基的沉降变形速度，并对整个建筑物的稳定性和质量安全性产生一定的影响。
钢筋混凝土预制桩施工技术的应用，可以大大提高地基承载力，缓解上部压力引起的沉降变形问题，在现代高层建筑施工中得到了广泛应用。
预制桩主要施工技术要点
预制桩主要施工技术要点一、预制桩的概念及分类预制桩是指在地面或者水中预先制成的，具有一定承载力和刚度的混凝土桩。
根据其施工方式和材料不同，可以分为钢筋混凝土预制桩、木质预制桩、钢管混凝土预制桩等。
二、预制桩施工前的准备工作1. 确定施工方案：包括桩长、直径、间距等参数的确定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在现场进行标志，确定每个桩位的位置。
3. 土方开挖：对于需要挖掘土方的地区，需要进行开挖作业。
4. 埋设钢筋笼：根据设计要求，在每个桩位上埋设相应长度和直径的钢筋笼。
5. 现浇混凝土底座：在每个桩位上浇筑混凝土底座，用于固定钢筋笼和支撑预制桩。
三、预制桩施工中的注意事项1. 桥吊安装：根据现场情况选择合适类型和规格的吊车进行安装。
同时需要保证安全，防止发生意外事故。
2. 桩身吊装：在安装好桥吊后，需要将预制桩吊装到指定位置。
在吊装过程中需要注意控制重心，避免发生倾斜和折断等事故。
3. 垂直度控制：在预制桩安装完成后，需要进行垂直度的检测和调整，保证其符合设计要求。
4. 桩顶切平：根据设计要求，在预制桩顶部进行切平处理，并进行防水处理。
5. 现场记录：在施工过程中需要对每个桩位进行记录，包括桩号、长度、直径、间距等信息。
四、预制桩施工后的验收1. 验收标准：按照国家相关标准和规范进行验收，包括外观质量、尺寸精度、强度和垂直度等方面。
2. 验收方法：采用非破坏性检测方法或者钻孔取芯等方法进行验收。
同时也可以采用静载试验或动载试验等方法进行强度和变形性能的检测。
3. 验收结果处理：根据验收结果，对不合格的预制桩进行重新加固或更换。
同时也需要对合格的预制桩进行记录，并编写相应的验收报告。
五、预制桩施工的优点1. 施工速度快：预制桩可以在工厂进行生产，减少了现场施工时间和人力成本。
2. 质量稳定：预制桩在生产过程中可以进行严格的质量控制，保证了其质量的稳定性和可靠性。
3. 适用范围广：预制桩适用于不同地质环境和不同承载要求的工程项目。
桩基施工技术要点及常见问题
桩基施工技术要点及常见问题1. 桩基施工技术简介桩基施工技术是建筑领域中重要的地基处理方法之一，它通过将钢筋混凝土桩或预制桩等固定于地下，以增强地基的承载能力和稳定性。
在建筑工程中，桩基施工常用于高层建筑、桥梁、挖掘设备基础等工程项目。
2. 桩基施工的主要步骤桩基施工包括工程准备、桩基设计、桩基施工、桩基检测等几个主要步骤。
首先，进行必要的工程准备，包括场地勘察、地质勘测等，以了解地基情况。
然后进行桩基设计，确定桩基的类型、长度和直径等参数。
接下来是桩基施工，包括桩孔开挖、钢筋布置、混凝土灌注等步骤。
最后进行桩基检测，检测桩基质量是否符合设计要求。
3. 桩基施工技术的要点（1）桩孔开挖：桩孔开挖是桩基施工的第一步，其质量直接影响桩基的承载能力。
桩孔开挖应符合设计要求，且避免与周围建筑物或管线发生冲突。
同时，开挖后应视情况进行加固，以防坍塌和沉降。
（2）钢筋布置：钢筋布置是确保桩基强度和稳定性的关键环节。
钢筋的布置应严格按照设计要求进行，钢筋的直径和间距等参数应符合规范。
同时，钢筋的连接应牢固可靠，确保在桩身受力时不会发生松动或断裂。
（3）混凝土灌注：混凝土灌注是桩基施工的最后一步，也是最重要的一步。
在灌注过程中，应注意混凝土的浇筑均匀和充实，以确保桩身的强度和密实度。
同时，应避免混凝土中产生气泡和杂质，以防影响桩基的质量。
4. 桩基施工中常见问题及处理方法（1）桩身偏斜：在桩基施工中，桩身偏斜是一个常见问题。
其原因可能是施工操作不当，或桩孔开挖过程中遇到软土或松散土层。
对于桩身偏斜问题，可以采取增加桩身长度、加固桩身等方式进行修复。
（2）桩身开裂：桩身开裂是桩基施工中另一个常见问题。
桩身开裂可能是由于混凝土配比不合理、施工班组操作不当等原因。
解决桩身开裂问题的方法包括修补裂缝、加固桩身等。
（3）承载力不足：桩基承载力不足是一个严重的问题，可能导致建筑物的倾斜或沉降。
对于承载力不足的桩基，可以通过增加桩的数量、加固工艺等方式进行处理。
简述预制桩施工需要注意的问题
简述预制桩施工需要注意的问题摘要：预制桩因其生产成本低，配筋率小，节约钢材，单方混凝土承载力大，施工简单，技术难度低等优点，已被广泛应用于各类建筑工程中。
但由于与之相关的设计、检测规范及图集种类繁多，以及大量新技术、新桩型的出现，导致部分技术及管理水平不高的施工单位，不能很好领会规范、图集和设计图纸的意图，出现了大量工程事故。
本文按照预制桩施工的顺序，总结了混凝土预制桩施工中应注意的问题。
关键词：混凝土预制桩，施工，试桩，检测1.前试桩。
1）根据桩基图中试桩要求或已经提供的试桩图进行施工前试桩。
从以往的工程经验看，此工作一定要做。
一来可以检测打桩设备及场地情况，可以为后期打桩工作省去很多麻烦；二来可以根据试桩情况及试桩报告确定是否需要调整桩型、桩长及桩数等，及时采购合适桩型。
2）根据规范“为设计提供依据的试验桩，应加载至桩侧与桩端的岩土阻力达到极限状态；当桩的承载力由桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行加载。
”即试验桩应做至岩土达到极限状态或桩身破坏，不可继续用做工程桩使用。
因此试桩定位应尽量避开工程桩。
3）试桩应采用静载试验确定单桩极限承载力，并扣除设计桩顶标高至地面部分桩侧阻力，确定工程桩最终承载力。
4）试桩数量应满足图纸设计要求，且在同一条件下不应少于3根，当预计工程桩总数小于50根时，试桩数量不应少于2根。
1.打桩方案。
1）根据现场情况及桩基布置图合理设计打桩方案，合理控制打桩流水顺序。
沉桩的推进方向宜逐排改变，且同排桩可采用间隔跳打方式进行。
对桩数较多的情况，为防止桩的挤土效应造成桩基本身破坏或对周边设备管线及既有建筑造成影响，可先打中间，然后向四周对称施打。
2）合理安排打桩进度，每工作台班打桩数量宜适度控制。
1.桩选型。
1）根据图纸选择正确的桩型，常见的预制桩有普通空心管桩、空心抗拔管桩、竹节桩、空心方桩、实心方桩等，不同桩型应按照相应的图集选用，常用的有国标图集10G409、20G361，省标图集苏G03-2012，企标图集Q/321183 JH002-2022、Q/321183 JH004-2020、Q/320582 ZD018-2020等。
预制钢筋混凝土打人桩施工要点
预制钢筋混凝土打人桩施工要点预制桩用锤击沉桩施工，又称打入桩。
它是利用桩锤下落产生的冲击功能使桩沉入土中的一种打桩方法。
1．打桩设备。
打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
桩锤是对桩施加冲击力，把桩打入土中的机具，常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油打桩锤，如表4－10所示。
桩架是吊桩就位，在打桩过程中引导桩的方向，并保证桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩设备，行走移动可采用轨道或履带方式。
动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
2．振动沉桩。
振动沉桩与打入桩施工方法基本相同，其区别在于用振动箱代替桩锤，利用固定在桩头上的振动箱所产生的振动力，通过桩身使土体强迫振动，桩与土间的摩擦力减小，使桩在自重与振动力作用下沉入土中的方法。
3．水冲沉桩。
水冲沉桩在桩旁插入一根与桩平行的射水管，下设喷嘴，沉桩时利用高压水冲刷桩尖下的土壤，以减小桩下沉的阻力和桩身表面与土壤的摩擦力，从而使桩在自重及锤击或振动作用下深入土中的方法。
4．静力压桩。
静力压桩是在软弱土中，利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法，压桩设备一般采用液压静力压桩机。
它由机架、行走机构、主液压千斤顶、压桩夹头等组成。
压桩时首先用起重机将预制桩吊入压桩夹头，并调整垂直，用夹紧千斤顶夹紧然后开动液压千斤顶，两个液压千斤顶同时加压，将预制桩连同压桩夹头一并压入地下1．8米左右（一个冲程）。
松开夹紧千斤顶，主液压千斤顶将压桩夹头上提1．8米，重新夹紧，进行第二个冲程，如此下去，直至将桩全部压入地下。
综上所述，施工中采用的打桩机械有：轨道式、履带式、筒式、走管式柴油打桩机和液压静力压桩机。
另外，打钢板桩的方法基本同钢筋混凝土桩。
谈预制混凝土静压桩施工的质量控制要点
浅谈预制混凝土静压桩施工质量控制要点桩基是一种能适应各种地质条件的基础、各类建（构）筑物荷载要求的基础。
它具有承载力大、稳定性好，变形量小、收敛快等工程特性。
预制砼桩种类繁多，可用各种材料、不同制作方法，生产出不同的桩型，简述预制混凝土静压方桩施工的质量控制。
一、静压桩施工1、静压桩施工要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，建设单位应当委托有资质的监测单位对既有建筑物、管线进行跟踪、动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，确保沉桩期间现场无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械和设备、起重机具、压力表等。
4）打桩机的安装必须按照设备说明书和相关规定程序进行。
5）启动机架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的标高，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力达到设计荷载的两倍或桩端达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，指定专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并验证压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备顺利进入施工现场。
2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
准备桩位号和压桩行程程序及其他准备工作。
3）做好现场地下空间障碍物清理工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4）侧桩与周围建筑物之间的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
预制钢筋混凝土圆桩施工工艺【精版】
预制钢筋混凝土圆桩施工工艺【精版】1. 引言本文档旨在介绍预制钢筋混凝土圆桩施工工艺的基本步骤和要点。
预制钢筋混凝土圆桩是一种常用于土木工程和建筑领域的结构元件，具有较高的承载力和稳定性。
正确的施工工艺对于确保圆桩的质量和安全性非常重要。
2. 施工准备在进行预制钢筋混凝土圆桩施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场，并清理其中的杂物；- 检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维护和修理；- 准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、支撑材料等；- 制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排等。
3. 钢筋加工和安装钢筋是预制钢筋混凝土圆桩的主要承载部分，其加工和安装需要注意以下要点：- 根据设计要求，将钢筋进行切割和弯曲处理，确保其尺寸和形状符合要求；- 在施工现场进行钢筋的焊接或连接，保证连接牢固；- 根据设计图纸和要求，将钢筋安装到预制桩模具中，确保钢筋位置准确。
4. 混凝土浇筑混凝土是预制钢筋混凝土圆桩的主要材料，其浇筑过程需要注意以下要点：- 准备好混凝土搅拌设备，并根据混凝土配比要求进行搅拌；- 在确保模具内钢筋位置准确的情况下，将混凝土缓慢地倒入模具中；- 在浇筑过程中使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 桩顶处理桩顶处理是为了确保预制钢筋混凝土圆桩与上部结构的连接和稳定性，其中包括以下步骤：- 在桩顶部位预留出适当的空间，用于与上部结构的连接或固定；- 安装必要的连接件或固定件，以实现桩顶与上部结构的牢固连接；- 根据需要，进行桩顶的修整和打磨，以满足设计要求。
6. 检查和验收在完成预制钢筋混凝土圆桩施工后，需要进行检查和验收，以确保桩的质量和安全性：- 对施工过程中的每个环节进行检查，包括钢筋加工和安装、混凝土浇筑等；- 检查圆桩的尺寸、形状和质量，确保其符合设计要求；- 进行必要的验收测试，如承载力测试等，以验证圆桩的性能。
7. 结论预制钢筋混凝土圆桩的施工工艺是确保圆桩质量和安全性的关键。
建筑物混凝土预制桩施工技术与质量控制要点
建筑物混凝土预制桩施工技术与质量控制要点一、制作混凝土预制桩的技术要点O1控制预制桩混凝土的强度等级首先，预制桩混凝土的强度等级不应低于C30o其次，预应力混凝土管桩（PC）混凝土强度为C60以上。
最后，预应力高强混凝土管桩（PHC）混凝土强度为大于C80o02、控制混凝土预制桩的规格首先，混凝土预制桩的最小配筋率不小于0.4%,且预应力钢筋不少于6根。
其次，混凝土预制桩的尺径界面多为200mm—500mm;混凝土预制桩单节长度不宜超过12m;混凝土预制桩外径为300mm—IOOOmm;混凝土预制桩壁厚60mm—IOOmm e最后,混凝土预制桩管的接头控制，单节混凝土预制桩可设置不超过4个的接头，且每节长度不超过13m oO1吊卸混凝土预制桩的技术要点首先，科学选定吊运时机，混凝土检测强度达到设计强度的70%是混凝土预制桩起吊的开始时间。
其次，在混凝土预制桩的吊运过程中，必须保持混凝土预制桩的平稳，并且不得损坏。
最后，吊点的选择一点起吊点通常距桩尾0∙291;两点起吊点分别取距头尾0.211处;三点起吊点除中点外,其余两点距头尾0.1451。
02、运输混凝土预制桩的技术要点在运输混凝土预制桩的过程中，应尽量按照混凝土预制桩施工顺序运输,运输过程中混凝土预制桩应排放整齐，避免出现意外损伤。
03、堆放混凝土预制桩的技术要点首先，确保堆放混凝土预制桩的地面平整、坚实。
其次，若混凝土预制桩分层码放需要使用垫木。
其三,混凝土预制桩堆放层数不超过4层。
最后，为了方便混凝土预制桩施工，不同规格的混凝土预制桩应该归类分别堆放。
O1锤击法沉入混凝土预制桩锤击法是工程建设中最常用的沉桩方法,利用重型机械对混凝土预制桩施加压力，使混凝土预制桩克服土的阻力，沉到预定深度。
应用锤击法时需要注意：其一，锤击前应该保证混凝土预制桩施工场地的平整、清除高空及地下障碍物、确保排水顺畅、供电供水系统正常,并且做好定位放；其二，混凝土预制桩施工管理人员和技术人员需要对桩锤、桩架及动力装置和液压锤进行检查、养护和维修，保证混凝土预制桩施工的顺利进行；其三，合理安排混凝土预制桩的打桩顺序、速度和挤土方向，可按照"先深后浅、先大后小、先长后短"的混凝土预制桩打桩原则进行操作；其四，做好混凝土预制桩打桩步骤的控制，吊桩一稳桩一打桩一接桩一送桩，这一顺序不能改变；其五，混凝土预制桩桩身的稳定和垂直工作；其六，做好混凝土预制桩接桩的连接工作，应该按混凝土预制桩施工计划和设计规范进行焊接连接、法兰连接以及机械连接；缝时，应立刻停止打桩，并认真分析原因，采取相关措施。
钢筋混凝土结构预制桩施工技术要点.doc
钢筋混凝土结构预制桩施工技术要点-摘要：随着城市化进程不断发展，房屋建筑工程越来越多，钢筋混凝土预制桩施工技术得到了广泛应用，有效保证了整体房屋建筑工程质量。
文章阐述预制桩施工技术特点，重点解析房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术应用要领，进一步提出了推广应用钢筋混凝土预制桩施工技术措施。
关键词：钢筋混凝土；预制桩；施工技术；技术要点随着我国城市建设不断发展，房屋建设与旧房改造成为重点，为了全面满足城市人民需求，房屋建设数量不断增加，也推动了地产行业快速进步，各种新兴材料、新兴技术、新兴设备有了创新型发展，其中，在房屋建设过程中，需要使用到钢筋混凝土预制桩施工技术，以此，建设房屋基础工程，这项技术是当前应用最为广泛的技术形态，是建筑工程非常重要的施工技术之一，钢筋混凝土施工是房屋建设最基础的建设，对房屋使用品质有着重要的影响，只有不断创新技术形式，才能避免工程事故，保证施工整体安全稳定，建设出高质量的精品工程。
1预制桩施工技术特点1.1外界环境影响小房屋建筑要保证地基稳定，才能建设上部主体结构，不论是哪一种功能的建筑物，均需要有稳定的地基，那么，在进行地基施工阶段，其技术形态是否合理，完全能够影响到施工质量，在地基建设过程中，当前，业内已经全面推行了钢筋混凝土预制桩技术，通过技术呈现，确保建筑物质量，实现稳定安全的地基建设目标。
预制桩技术的使用，大大提高了传统地基建设速度，有效解决了地基潮湿的问题，相关材料的应用，也全面减少了环境对地基的影响，确保了地基建设的稳定与安全，提升了地基施工建设质量。
1.2承受载荷大随着城市不断建设与发展，土地成为非常紧张的资源，为了充分发挥土地作用，满足使用功能，城市内的高层建筑物也不断增加，超高层房屋建设的整体高度更是越来越高，高层建筑不断增加的情况下，就对地基提出了更加严格的质量要求，可以说，高层建筑地基承受力大小决定了建筑物质量，只有全面运用良好技术，才能保证施工质量，避免出现地基沉降问题，通过利用钢筋混凝土预制桩技术，就能够全面解决这一问题，提升建筑物地基的承受载荷能力。
钢筋混凝土预制桩施工要求
钢筋混凝土预制桩施工要求1、预制场地应平整、坚实、无积水。
2、预制桩应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 134 76和《预制钢筋混凝土方桩》JC 934等的规定。
3、混凝土预制桩的混凝土强度达到70％后方可起吊，达到100％后方可运输。
4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应符合下列规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施；（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；（3）根据地基承载力确定叠制的层数；（4）混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整、密实。
5、混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5．5．5的规定。
表5．5．5 混凝土预制桩制作允许偏差注：L为桩长。
6、单节桩采用两支点法起吊时，两吊点位置距离桩端宜为0．2L1(L 1为桩段长度)，吊索与桩段水平夹角不应小于45°。
7、预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定：（1）外径为500mm～600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm～400m m的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求；（2）最下层应设两支点，支点垫木应选用木枋；（3）垫木与吊点应保持在同一横断面上。
8、预制桩在施工现场运输、吊装过程中，严禁采用拖拉取桩方法。
9、接桩时，接头宜高出地面0．5m～1．0m，不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。
单根桩沉桩宜连续进行。
10、焊接接桩应符合下列规定：（1）上下节桩接头端板表面应清洁干净。
（2）下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，上下节桩段应保持顺直。
（3）预应力桩应在坡口内多层满焊，每层焊缝接头应错开，并应采取减少焊接变形的措施。
（4）焊接宜沿桩四周对称进行，坡口、厚度应符合设计要求，不应有夹渣、气孔等缺陷。
（5）桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间宜符合表5．5．10的规定，严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。
房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术
房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术摘要：地基建设的质量关系着房屋整体的承载力与结构的安全性，在施工过程中，房屋地基主要分为天然地基与人工地基，由于实际施工情况各异，常常会引起地基下陷或者沉降现象，从而影响房屋工程质量。
本文主要根据地基建设需求来分析钢筋混凝土预制桩这项技术特点，并介绍其相应施工程序，以便解决房屋建筑中的地基下陷及沉降问题。
关键词：房屋建筑；钢筋；混凝土；预制桩在城市化建设中，为节省空间，许多建筑设施都埋设在地下。
预制桩是在施工现场常用的施工方法，其施工周期短，质量有保证，承载能力强，是桩基础中较为常见的一种方法，而其中的钢筋混凝土预制桩，对房屋建筑有着相当大的现实意义的。
1 钢筋混凝土预制桩简介钢筋混凝土预制桩主要是一种新型的桩基础施工方式，本身主要能够承受比较强大的工程荷载，而且施工进度比较快，工程的沉降和变性也比较小，是目前我们比较常见的一种建筑工程。
1.1建筑工程预制桩施工的重要性钢筋混凝土预制桩施工技术是建筑工程桩基施工技术的重要内容，桩基工程是建筑工程施工的重要基础工程，其施工质量对整个建筑工程建设的质量有着直接的影响，在使用寿命、施工质量和施工安全方面也对建筑工程起着至关重要的作用。
所以在进行预制桩施工中一般都需要先对施工地的地质进行勘测和调查，在调查完成后才能根据调查结果指定可行的施工方案，然后进行具体的工程施工。
因为建筑工程施工地的土质、地形等情况都有所差异，所以预制桩工程的施工技术和地质勘探技术也必然存在一定的差异，这就容易导致在进行桩基施工中很难有效的控制施工质量。
总之钢筋混凝土预制桩施工的质量控制和施工技术水准对整个建筑工程的质量有着重要的影响，必须加强对桩基工程的质量控制与施工技术研究。
1.2 钢筋混凝土预制桩的特点（1）混凝土预制桩不受潮湿环境的影响一些建筑在地下工程施工过程中，往往会出现承载力不满足要求的地基，如软土地基、淤泥质土和人工填土等，而钢筋混凝土预制桩不会被这些条件所限制，它可以有效地保障基础工程的整体稳定，满足建筑物地基承载力要求。
预制桩施工主要技术要点
预制桩施工主要技术要点预制桩是一种常见的基础施工技术，用于解决土地条件复杂、承载力较低的情况下的建筑工程。
它是通过提前在工厂或现场制作好的钢筋混凝土桩体，并将其按照设计要求和位置沉入地下，使其成为建筑物的承载结构。
在预制桩施工中，有几个主要的技术要点需要特别关注和掌握。
预制桩施工的一个重要技术要点是桩基的设计和选择。
根据工程的具体要求和地下土质条件，确定合适的桩基类型，并采用适当的桩长、桩径和桩身材质。
在选择预制桩时，还需要考虑到桩材的质量和可靠性，以及其与地基土的相互作用。
预制桩施工中需要注意桩施的技术要点。
通常情况下，预制桩是通过振动或静压的方式进行施桩的。
在施桩前，需要对施工现场进行勘察和准备工作，确保施桩的安全和顺利进行。
在施桩的过程中，还需要根据桩基的设计要求，合理控制施桩的力量和速度，以避免对桩身和地基土造成不良影响。
预制桩施工还包括桩头连接和处理的技术要点。
桩头连接是将预制桩与建筑物或其他结构连接起来的重要环节，需要保证连接的牢固和可靠。
在桩头处理方面，根据实际情况选择适当的处理方式，如剪切桩头、加固桩头等。
还需要注意桩身和桩顶的保护，防止其受到外界环境的侵蚀和破坏。
总结回顾一下，预制桩施工主要技术要点包括桩基的设计和选择、施桩的技术要点，以及桩头连接和处理的技术要点。
在实际的施工过程中，我们需要根据具体建筑工程的要求和土壤条件，综合考虑这些要点，采取合理的措施和方法。
只有这样，才能确保预制桩的施工质量和工程安全。
对于我个人来说，预制桩施工是一项复杂而重要的工程技术。
通过对相关技术要点的了解和研究，在实际的工程项目中，我可以更好地把握预制桩施工的关键环节和难点，提高自己在该领域的专业能力。
我还意识到在进行预制桩施工时，合理规划和控制施工过程，选择合适的材料和工艺，对确保工程质量和工期进度起到至关重要的作用。
预制桩施工的主要技术要点涵盖了桩基设计和选择、施桩技术要点以及桩头连接和处理的技术要点。
钢筋混凝土预制桩(锤击)施工技术交底
（10）预制桩钢筋笼安装、灌芯完成后应尽量避免人员在群桩间走动，防止钢筋刮伤。
（11）桩体吊装、倒运必须有专人指挥，其他无关人员远离吊装区域，避免打击伤害。
（12）预制桩临近既有建筑施工，应开挖隔振沟或隔振带，避免对既有建筑安全造成影响。
（13）作业人员在施工前应参加相关应急预案培训，全面了解应急预案相关内容，熟悉自身职责、应急程序和现场处置措施。
（14）施工现场遇到突发事故或险情（兆），应第一时间停止施工或采取紧急措施后撤离现场，并立即上报值班人员。
六、绿色施工
1、职业健康
（1）操作人员年龄不大于60岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
2、操作要点
（1）定位放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
（2）确定施打顺序：本次施工采用逐排施打和自中部向四周施打的顺序。具体操作见下图：
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
桩数为1根～3根桩基中的桩
≦100+0.01H
桩数大于或等于4根桩基中的桩
≦桩径1/2+0.01H或边长1/2+0.01H
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
（8）桩试验：施工完成后14天，方可进行桩试验。包括单桩承载力试验以及桩身完整性试验。
（9）填芯：项目部提供桩头钢筋笼。施工班组在钢筋笼堆放区验收合格区域领取钢筋笼安装至桩顶，采用微膨胀混凝土灌芯。灌芯应密实，混凝土充盈系数大于1.0。
（2）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
打预制钢筋混凝土桩技术交底
打预制钢筋混凝土桩技术交底背景介绍预制钢筋混凝土桩是一种常用的基础支撑结构，由于其施工速度快、抗震能力强等优点，被广泛应用于工程建设中。
本文旨在对打预制钢筋混凝土桩的技术进行交底，以确保施工质量和工程安全。
技术要点材料准备在使用预制钢筋混凝土桩之前，需要对材料进行准备。
具体包括：预制桩、钢筋、水泥、砂、石头、水等。
其中，预制桩是建筑基础的承载组件，通常由钢筋混凝土制成；钢筋用于增强预制桩的承载能力，通常采用直径在10mm-30mm之间的钢筋；水泥、砂、石头则是混凝土的主要组成部分，可根据实际需要进行调配。
简要施工流程1.地面准备：按照设计图纸确定预制桩位置并用钻机钻孔，清理基坑，确保基础环境清洁。
2.预制桩定位：根据设计图纸和实际情况调整预制桩的位置，确保预制桩与基础之间的间隙适当。
3.钢筋加固：将钢筋插入预制桩中，并将其与预制桩固定。
根据不同设计要求，同时添加编号或其他标记以记录预制桩的位置和属性。
4.等待水泥浇筑：在预制桩中的钢筋上覆盖钢筋网，并用钢筋捆扎以加强固定。
然后将水泥、砂、石子等混泥土拌匀倒入孔中，一直到预制桩的顶部。
5.等待固化：让混凝土自然固化，保证预制桩的稳定性。
6.后续处理：根据需要对预制桩进行修整或加固，以确保其在使用期间的安全性和可靠性。
施工注意事项1.现场管理：严格控制现场人员的数量，确保现场整洁有序。
2.施工机具：使用合适的施工机具，包括水泥搅拌机、搅拌车等。
3.质量控制：严格按照设计要求进行施工，多次检查，确保施工过程的质量。
4.安全防护：在施工过程中严格遵守安全操作规程，获得建筑物委托方签字批准后方可施工。
总结本文介绍了打预制钢筋混凝土桩的技术要点和施工流程，并强调了注意事项。
希望能为施工人员提供帮助，确保预制钢筋混凝土桩在使用期间的安全性和可靠性。
小议建筑混凝土预制桩基础施工技术
摘要 ： 作 为 其他 一切 工程 的基 础 ， 建筑 工程 的基 础 施 工 质 量 对 于 也 不 能超过 该桩 表 面积 的 Ｏ ． ５ ％ ，混 凝土 收缩 产生 的裂缝 工 程 项 目整 体 质 量 起 着 十 分 重 要 的作 用 ， 因此， 必须 对 土 方工 程 基 础 宽度 不得 大 于 Ｏ ． ２ ５ ｍｍ， 深 度 不得 大干 ２ ０ ｍｍ ； 横 向裂 缝 施 工 质 量 予 以高 度 重 视 ，就 其 施 工 技 术 的 要 点 进行 系统 分析 。鉴 于 此， 本文结合实例 ， 就 建 筑 工 程 基 础 施 工 技 术 的 要 点 进 行 了 探讨 。
长度 不 能超 过边 长 的一 半 ： 打 桩 时 的受力 集 中点 是桩 尖和 桩项 ， 因此该 处不 能存在 掉角 、 裂缝 、 蜂 窝和麻 面。 关键词 ： 建 筑 工 程 基础 施工 技 术 要 点 质 量 ２ ． ２ 起 吊运 输堆 放。起 吊时起 吊点必须 通过计 算来确 １概 述 定， 应 在 吊点 处设 置 吊环 ， 若 无 吊环 应在 桩 与 吊索 之 间加 钢 筋混 凝 土基础 具 有 良好 的抗 弯 能力 和抗 剪 能力 ， 基 衬垫 ， 为 了防止 桩 身 受 到振 动和 撞 击 ， 起 吊过 程 要平 稳 提 础 尺 寸 不受 限制 。 钢筋 混凝 土基 础 属于浅 基 础 ， 与桩 、 墩和 升 ，桩 的混 凝 土强 度 必须 达 到 设计 强度 等 级 ７ ０ ％时 才可 沉 井 等深 基 础相 比 ， 可 以 用通 常 的施工 方法 建 造 ， 施 工 条 起 吊， 堆放 场 地应排 水 良好 ， 平 整坚 实。 按 型号规格 分别 叠 件和 工 艺都 比较 简 单。 当上部 结构 荷 载较 大 、 地基 土承 载 放桩 ， 堆放 层 数 不能超 过 ４层 。 每层 的垫木 都应 处于 平稳 力较 低 时 ， 多采 用钢 筋 混凝 土基 础 。钢 筋 混凝 土基 础 是 目 状态 ， 上下 对 齐。 前应 用 最 广泛 的基 础 形式 。 分类 按构 造形 式 的 不 同， 钢筋 ２ ． ３ 打 桩 施工 。清除 桩基范 围 内 的地 下 、 地 面、 高空 障 混 凝土 基础 主 要可 分 为独 立基 础 、 条 形基础 、 筏板 基础 、 箱 碍物， 平整 场地 ； 做 好 排 水措 施 ， 修 设桩 机 行 走、 进 出道路 ： 形基 础 等。 架 空高压 线 距， 打 桩 架 大于 等于 １ ０ ｍ。按 图纸布 置测 量放 ２ 钢筋 混凝 土基 础 的施 工技 术 线 定 出桩 基 轴 线 ， 其步骤是 ： ① 定 出 中心 点 ； ② 引 出两 侧 ， ２ ． １ 钢 筋 混凝 土桩 制作 工 艺 ： 钢 筋 混凝 土 基础 是 目前 每 一个 桩位 打 一个 小 木桩 并将 桩 的准确 位 置测 设到 地面 ； 普遍 采 用 的一 种基 础 形 式。 支好 模板 是制 桩 的基 础 ， 规范 （ 为 了方便 随 时检 查 场地 外 需设 ２～３个水 准点 ，并 且测 上 规定 桩 身 弯 曲标 高 不超 过 ２ ０ ｍｍ 也 不 大 于 桩 长 的 出每个 桩位 的实 际标 高。检 查 桩 的质量 ， 按 平面布 置图将 １ 门０ ０ ０ 。 桩 的分节制 作过 程 应避免 桩 尖在 硬持 力层 中或 接 需 用 的桩堆 放 在 打 桩机 附近 ，不合 格 的 不 能送 到 打 桩 现 近 硬 持力 层 ， 桩 尖 应 对准 纵 轴 线 ， 桩 的单 节 长 度 应 满 足桩 场 。④ 为 了进 行 设备 架 立 组 装和 试 打 桩 需要 铺 设 水 电管 架 的制作 场 地 条 件 、 装卸 能 力 、 运 输 与 有效 高 度 等 方 面 的 网 ， 检查 起 重工 具及 打 桩机 设备 。打 桩场 地 建（ 构） 筑 物 有 要 求 。严格 保 证 桩 中钢 筋 的正确 位 置 ， 钢 筋 骨 架相邻 两 根 防 震 要求 时 ， 应采 取 必要 的防 护措 施。 为 了 方便 观 测桩 身 主 筋 接 头 截面 的距 离 应 不小 于 ５ ０ ０ ａｍ 也 不 大 于 ３ ｒ ５ ｄ ， 接 深 度在 桩 的侧 面 画上标 尺 或在 桩 架上 设置标 尺 ， 目前打桩 头 配 置 时在 同 一截 面 内 的数 量不 能 超过 ５ ０ ％ ，连 接 时 应 机 械 分 为振 动 桩 锤 、 落锤 式 、 双 动气 锤 、 单 动 气锤 、 柴油 桩 该 采 用 电弧焊 或对焊 。 桩顶 １ ｍ 范 围 内 出现 接头 ， 钢筋 网 锤 等 。而 最普遍 和 常用 的是 柴油打 桩 机。为 了施工 任务 顺 的位 置 要 准确 ， 同时 要准 确 确 定 网格 距 离 ， 为 了防 止 锤 击 利 完成 必须 选 择 合适 的桩 机。 正 常 的打 桩 工序 ： ① 由一 侧 时打 碎 桩 头 ， 纵 向钢 筋顶 部 保 护层 不应 过厚 ， 同时 ， 桩顶、 向单一 方向进 行 三种 方式 ： （ 根 据 桩 的密集 度从 中间 向两 桩纵轴线平面倾斜应大于 ３ ｍｍ 并 且 要 确 保 桩 接 头 端 面 端 对称 进行 ； ③ 由中间 向四周 进行 。 根据 使用 方法 的规格 ， 和 顶 面 的平 整度 。粗 集 料 选 用 ５ —４ Ｏ ｍｍ 的碎 石或 卵 石 ， 应 该 先长后 短 ， 先大 后小 。 对基 础标 高 不一致 的桩 ， 应该 先 同时 混凝 土 强度 等 级不 能低 于 Ｃ ３ ０ ，机 械 拌制 混凝 土 时 ， 深后浅 ， 对 不 同 规格 的桩 ， 宜先 长后 短 ， 先大 后 小 ， 可 以使 坍 落 度不 大于 ６ ｃ ｍ， 混凝 土 浇筑 需要 用振捣 器 仔细 捣 实且 土层 挤 密均 匀防 止偏 斜 或位移 ； 基 础设 计标 高 一致 的桩 宜 不间 断 由桩 顶 向桩 尖 方 向连 续 浇筑 ， 也 应尽 量 避免 另 一端 以 先深后 浅 的顺序 进 行 。在黏 土 及粉质 黏 土地 区 ， 按照 一 砂 浆 积聚 过 多 ， 为使 上下 桩 互相 贴 合 对准要 确 保接 桩接 头 个 方向进行 会 使 土体 向一 边挤 压 ， 导致 土层 挤 密程 度不均 处 的平整 。浇筑 完 毕后 养护 应 不少于 ７ ｄ ， 采 用护 盖洒水 的 入 土 深度 不一和 不 均 匀沉 降 ，所 以应尽 量 避免。 桩距 ≥４ 方法 ， 蒸 养 养护 后 ， 也应 该 进行 适 当的 自然 养护 ， ３ ０ ｄ后 才 倍 桩 直径 时与打 桩 顺序 无关。打桩 前 需要确定 桩位 ， 此时 ， 可使 用 。现 场运 距较 近 时 可 以使用 轻 轨平板 车运输 长 桩 ， 则 要 对场 地进 行定 位 放线 。 为 了方便寻 找 ， 每个 桩位 处都 也可 用载 重汽 车 。强 度应 达到 设计 强度 标准 值 的 １ ０ Ｏ ％ 时 要放 置一 个做 好 明显标记 的小 木桩 。 尽 量避免 小木 桩被 扰 才可 运输 桩 。 装载 时桩 的支承 应近似 接 近设计 吊钩位 置 或 动造 成 的位 置移 动。 完 成放 线工作 后 ， 就 可 以使 用 桩架 附 按 设 计 吊钩位 置垫 实并 平稳 叠 放 ， 制作 时 重叠 层数 最 好不 设 的起 重钩 了 ，借 桩 帽 固定位 置 用桩 架落 下或 夹具 桩锤 。 要超 过 ４层 ， 为 了避免 运输 中的滑 动 或晃 动一 定 要将 其绑 打 桩 方法 有静 力 压 桩 法 、 振 动法 及 锤 击 法等 ， 最 为 普遍 应 扎牢 固。浇 筑 混凝 土 时应 该 以桩 的顶 部 为起 点 ， 但 浇 到桩 用 的是锤 击 法。打 桩 时 ， 应用 桩箍 或导 板 夹具在 桩 架两 导 尖 时 一定 要避 免砂 浆积 聚过 多。浇 筑前 先刷 隔离 剂可 以避 柱 中把 桩 安好 ， 校 正完 桩 的垂 直 度及 位 置 后 ， 就 可 将桩 帽 免 粘 连 。重浇 的条件 是 ： 下一 层 强度达 到 设计强 度 的 ３ ０ ％ 和 锤 安置在 桩 顶 ， 而后 进行 沉桩 工作 。插 入 桩 时的垂 直度
混凝土预制桩桩基施工要点
混凝土预制桩桩基施工要点发表时间：2019-08-05T10:55:46.627Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年8期作者：施世轮[导读] 在建筑工程具体的施工作业中，各专业施工人员都应做到协作配合，加强施工各环节的技术和质量管理，使建筑工程施工得以顺利进行。
浙江宏顺交通工程有限公司浙江温州 325200 摘要：桩基础是一种传统的建筑基础形式。
混凝土预制桩桩基础是最被广泛采用的桩基础形式。
混凝土预制桩基具有承载能力强、坚固耐用、施工快速等优势，是目前应用十分广泛的桩基类型之一。
但其特殊性决定了施工时必然会对周围环境造成较大的影响，而且施工质量受多种因素控制。
因此，需要在正确利用技术的同时，做好控制与管理，以达到趋利避害的效果。
关键词：混凝土；预制桩桩基；施工要点混凝土预制桩桩基础的施工效果势必影响到整个建设工程项目。
反之，建筑工程施工中的任何一个环节都会对混凝土预制桩桩基础的施工质量和施工进度产生极其重要的影响。
在建筑工程具体的施工作业中，各专业施工人员都应做到协作配合，加强施工各环节的技术和质量管理，使建筑工程施工得以顺利进行。
一、混凝土预制桩的制作1.混凝土预制桩的制作大多选择在施工现场进行。
采用间隔重叠浇法进行预制桩施工，可以满足合理利用施工场地的要求。
根据场地所允许的荷载的具体条件决定了混凝土预制桩的重叠层数；预制桩的制作场地要求平整、坚实、沉降均匀，重叠层数一般不超过四层；相邻两根预制桩之间应设置隔离层，桩与低模的接触面不得粘结；预制桩宜采用分段浇筑，下层桩的混凝土浇筑强度达到设计强度的30%后再进行上层预制桩的浇筑，始终保持预制桩合理的浇筑时间。
2.混凝土预制桩的制作过程中应保证预制桩的截面边长控制在25公分至55公分之间、直径一般为30公分至80公分，并且预制桩的截面边长不小于20公分；混凝土预制桩的单节桩或多节桩的长度，应根据桩架高度、现场制作条件以及运输和装卸的能力来确定，在工程制作的混凝土预制桩长度应控制在12米之内，如果现场是制作预制桩长度应控制在30米之内；混凝土预制桩的混凝土强度要高于C30；混凝土预制桩的桩顶箍筋应设置钢筋网片且加密处理，预制桩纵向钢筋的设置不应少于8根，纵向钢筋直径应大于14MM；沉桩纵向配筋率大于0.8%，压入桩配筋率大于0.4%，桩身的宽度和直径尺寸应大于或等于35公分。
桩基施工中的施工技术要点与质量检验要求
桩基施工中的施工技术要点与质量检验要求桩基是土木工程中常用的基础形式之一，它能够承受较大的荷载并将其传递到深层土体中。
在桩基施工中，施工技术的正确应用和质量检验的严格要求对于工程的安全和可靠性至关重要。
本文将从施工技术要点和质量检验要求两个方面探讨桩基施工的关键问题。
一、施工技术要点1. 桩基类型选择：根据工程的具体情况和需要承受的荷载，选择合适的桩基类型非常重要。
常见的桩基类型包括钢筋混凝土桩、预制桩、钢管桩等。
不同类型的桩基具有不同的特点和适用范围，选择合适的桩基类型能够提高工程的稳定性和安全性。
2. 桩基施工顺序：桩基施工的顺序也是关键的技术要点之一。
通常情况下，应首先施工主桩，再施工辅助桩。
主桩的施工需要更加专业的技术和设备，辅助桩则相对较为简单。
按照这样的施工顺序进行可以提高施工效率并保证施工质量。
3. 桩基施工设备：桩基施工需要使用一系列专业设备，如桩机、钢筋剪切机、打桩锤等。
这些设备的选择和使用对于施工的效果和质量有着重要的影响。
在选择设备时，应考虑到工程要求、施工环境、地质条件以及施工单位自身的技术能力等因素。
4. 桩基施工方法：桩基施工方法包括预制桩的沉放、钻孔灌注桩的钻进、钢筋混凝土桩的浇筑等。
在施工过程中，应按照规范要求和施工图纸的要求进行。
对于特殊的施工情况，还应根据实际情况采取相应的施工措施，如设置挡土墙、使用导混桩等，以确保施工质量和工程的安全性。
二、质量检验要求1. 原材料检验：桩基的质量与所使用的原材料质量直接相关。
在施工前，应对钢筋、混凝土等原材料进行严格的检验，确保其符合相关标准和规范要求。
对于每批次的原材料，必须进行抽样检验，并保存相关检验报告。
2. 施工过程质量控制：桩基施工过程中，应进行严格的质量控制，包括对混凝土的配合比、浇筑质量、振捣程度等进行检验。
同时，应对桩身的垂直度、直径、深度等进行监测和测量，确保符合规范要求。
3. 施工结束验收：桩基施工结束后，还需要进行验收检验。
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试论建筑钢筋混凝土预制桩的施工技术要点作者：任旭红来源：《建筑建材装饰》2015年第15期摘要：随着我国建筑工程建设规模的日益扩大，钢筋混凝土预制桩的施工技术得到了大范围的推广，很大程度上确保了工程整体的质量。
本文主要从钢筋混凝土预制桩的特点、钢筋混凝土预制桩施工前的准备、打桩机具和预制桩施工技术四方面进行了分析。
关键词：钢筋混凝土；预制桩；施工技术中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1674-3024（2015）08-51-02前言在工程施工过程中，预制桩基的施工质量都直接影响着工程的进度控制，因此在整体的质量控制过程中应进行有效的调控，还需要对整体的质量调控措施、操作要点控制措施，加强预控，减少施工误差。
1 钢筋混凝土预制桩的特点1.1 混凝土预制桩不受潮湿环境的影响一些建筑在地下工程施工过程中，往往会出现承载力不满足要求的地基，如软土地基、淤泥质土和人工填土等，而钢筋混凝土预制桩不会被这些条件所限制，它可以有效地保障基础工程的整体稳定，满足建筑物地基承载力要求。
1.2 承受荷载能力强，沉降变形小在现代化建筑工程施工中，特别是高层建筑工程的施工，由于高度的影响在基础施工时，施工人员需要考虑的因素非常多，而混凝土预制桩由于承受荷载能力强，沉降变形小等的特点，可以有效保障建筑工程的稳定。
1.3 机械化程度高，施工进度快建筑单位要建设更多优质的建筑产品，来满足市场的需求，而这就要求施工单位要投入更多建筑机械设备来代替人工完成建筑操作，以满足市场需求以及工程质量的需要。
2 钢筋混凝土预制桩施工前的准备2.1 障碍物的处理在打桩之前，首先，应该向基础设施部门进行申请，得到批准之后，清理周围的障碍物。
其次，要对周边的地下管线以及建筑物进行全面的检查，对松动的管线进行加固，拆除无用的管线。
由于振动而造成地下管线倒塌等现象，要在施工过程中尽量避免，给施工创造一个良好的环境。
2.2 场地平整在打桩的过程中，务必要保证施工现场坚实、平整。
必要时，在施工现场的周围要铺设道路，然后保证道路碾压的密实度，采用碾压机对路面进行碾压。
2.3 抄平放线定桩位在现场附近要设不少于两个水准点，它们的位置不能受到打桩的影响，来控制桩的入土深度和场地抄平。
可用小木桩标记每个桩位，在正式打桩之前，要对桩基的轴线和桩位再次查一次，防止因小木桩丢失、挪动对测量放线精度造成影响。
桩位放线的允许偏差为20mm。
2.4 进行打桩试验在施工前，要对打桩工艺做数量不少于2根桩的试验，来了解桩的沉入时间、持力层的强度、桩的承载力、最终沉入度以及施工中可能出现的各种问题和反常情况等，以便检验所选的施工工艺和打桩设备是否符合设计的要求。
3 打桩机具打桩用的机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。
3.1 桩锤桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中的主要机具。
施工中常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤和振动桩锤。
用锤击法沉桩时，选择桩锤是关键。
桩锤的选用应根据施工条件，先确定桩锤的类型，再确定桩锤的重量，桩锤的重量应大于或等于桩重；打桩时宜采用“重锤低击”，即锤的重量大而落距短，这样，桩锤不易产生回跳，桩头不容易被损坏，而且桩容易被打入土中。
3.2 桩架桩架的主要作用是将桩吊到打桩位置，在打桩过程中引导桩的方向准确，保证桩锤能沿要求的方向冲击。
同时，桩架的种类和高度应依据锤的种类、桩的长度和施工地点的条件确定。
目前，桩架应用最多的是多功能桩架和履带式桩架。
多功能桩架可在水平方向作360°旋转，其导架可伸缩和前后倾斜，机动性和适应性较大。
其度盘下装有铁轮，可在轨道上行走，这种桩架可用于各种预制桩和灌注桩施工。
缺点是机构较庞大，现场组装、拆卸、转运较困难。
履带式桩架以履带式起重机为底盘，其行走、回转、起升的机动性好，使用方便，适用范围广，亦称履带式打桩机，可适应各种预制桩和灌注桩施工。
3.3 动力装置落锤以电源为动力，再配置电动卷扬机、变压器、电缆等。
如蒸汽锤以高压蒸汽为动力，配以蒸汽锅炉、蒸汽绞盘等；汽锤以压缩空气为动力，配有空气压缩机、内燃机等；柴油桩锤本身有燃烧室，不需要外部动力。
4 预制桩各项施工技术4.1 预制桩的订制：预制桩应提前订制，打桩时预制桩强度达到设计强度的100%，锤击预制桩，宜采取强度与龄期双控制，蒸养养护时，蒸养后应增加自然养护期一个月再施打。
4.2 预制桩起吊预制桩在起吊时，必须确保设计强度达到70%以上的混凝土才允许起吊，只有在设计强度达到100%时，才允许打桩与运输。
在起吊的过程中，必须按照原有设计位置对吊点位置进行绑扎，一般绑点位置应设在吊环附近300mm左右。
如果没有吊环，要根据桩基础长度来确定绑扎点的位置与数量。
若绑扎点或吊点小于3个时，要根据正负弯矩相等的原则来确定绑扎位置；如果绑扎点大于3个时，则由吊点反力相等原则，确定吊点的位置。
4.3 预制桩运输预制桩的运输，是根据打桩顺序与打桩进度来确定的，一般都是随打随运，这样可以大幅度的减少二次搬运的工作量。
首先要在运输预制桩前，对预制桩的尺寸大小、质量等进行检查。
相对较短的预制桩运输距离，要在桩下垫一层滚筒，后利用卷扬机带动桩身移动；距离偏远的预制桩运输，最好在运送时选用平板拖车或轻轨平板车。
若预制桩比较短时，可以用汽车进行运送。
经过搬运的桩要进行反复的质量检查。
4.4 预制桩堆放技术在预制桩堆放时，要确保堆放场地十分平整、坚实，结合吊点的位置确定垫木位置，同时确保各层垫木位于同一条竖直线中，最下层垫木要适当加宽。
如果是堆放管桩，还要在垫木中放置三角木，防止管桩滚动。
一般情况下，预制桩堆放不能超过4层，并且由于预制桩大小规格不同，还要分别堆放，防止在使用过程中，混淆使用的规格。
5 预制钢筋混凝土锤击沉桩施工技术5.1 桩架桩架是将桩提升就位，同时引导在打桩过程中桩的方向，保证桩锤能按照所要求的方向进行冲击。
桩架主要由底盘、导向杆、竖架、动力装置和滑轮组组成。
在选择桩架时，要考虑到桩的高度、施工条件和桩锤的类型等因素。
在打桩工程中，要根据桩锤的类型来确定动力装置。
5.2 打桩施工技术5.2.1 打桩顺序打桩顺序直接影响打桩的进度和施工校基质量。
要综合考虑土质、地形、桩的类型以及桩群的密集程度等因素来确定打桩顺序。
5.2.2 打桩工艺桩机就位，要平移桩架，使打桩方向和导杆中心线一致，同时检查桩位正确与否。
将桩提升就位并慢慢插入土中，随后扣好桩箍和桩帽，把桩的垂直度校正好，将桩锤慢慢落到桩顶上面轻击，把桩沉入土中一定深度，达到稳定的位置，再次校正垂直度和桩位，然后打桩。
打桩的时候，要先用短落距轻轻击打，待桩进入土中1～2m后，再用全落距击打。
用落锤或单动汽锤击打时，最大落距不要大于1m，柴油锤不要超过1.5m。
桩入土的速度要均匀，锤击间隔不能过长，要连续打入土中。
打桩时，要避免锤击偏离重心，以免桩产生倾斜、偏位、或把桩头打坏，桩身折断。
打桩时，注意桩要正常沉入，桩锤的回跳要小，贯入度要均匀。
若锤太轻，桩锤会跳头。
若桩下有障碍物，贯入度会突然减小而回跳突然增大。
打桩结束后，要截去桩头或无法打入的桩身，使桩顶符合设计标高。
5.2.3 控制打桩质量的方法打桩质量的控制包括两方面，一是控制标高，二是控制好打桩的偏差，并且桩顶、桩身不被打坏。
打桩是隐蔽型工程的施工，因此施工时要做好观测和记录，包括桩的入土速度快慢，锤的落距大小，每分钟的锤击次数多少等，将其作为验收工程时鉴定桩质量的依据。
5.2.4 接桩（1）在桩长不够的情况下，采用焊接或浆锚法接桩。
（2）接桩前先检查下节桩的顶部，如有损伤应适当修复，并清除两桩端的污染和杂物等，如下节桩头部严重损坏时应补打桩。
（3）焊接时，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，施焊时，先将四角电焊固定，然后对称焊接，并应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。
0摄氏度以下应停止焊接作业或采取必要的措施。
（4）浆锚法接桩时，街头间隙内应填满熔化了的硫磺胶泥，硫磺胶泥温度控制在了145度左右，接桩后应停歇至少7分钟后才能继续打桩。
（5）接桩时，一半在距地面1米左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲失高不得大于I/IOOO桩长。
5.2.5 送桩设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。
送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀。
若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
5.2.6 验收预制桩打入深度以最后贯入度（一般以连续三次锤击均能满足为准）及桩尖标高为准，即“双控”。
如两者不能同时满足要求时，首先应满足最后贯入度。
坚硬土层中，每根桩贯入度满足要求，而桩尖标高进入持力层未达到设计标高的，应据实际情况与有关单位会商确定。
6 打桩过程中的质量问题（1）桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
（2）桩顶破碎：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足，主筋距桩顶太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。
（3）桩身移位和倾斜。
由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在底下遇到硬物，桩尖偏斜或桩体弯曲，桩体压曲破坏，打桩顺序不合理，接桩位置不正等原因造成。
（4）接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净，链接铁件平或焊接质量不符合要求，硫磺胶泥接桩时配合比不适，温度控制不当，熬制操作不当等造成硫磺胶泥达不到设计强度要求，接桩上下中心线不在同一直线上等造成。
7 结语综上所述，钢筋混凝土预制桩在施工过程中，预制桩工程质量的好坏直接影响建筑物的地基基础，所以应引起足够重视，从桩的标高、贯入度、垂直度、桩的接头节点处理等方面进行严格控制，确保整个施工过程之以及施工后的验收满足设计要求和施工质量验收规范规定。