玩具厂培训2搪胶
玩具的质量控制培训
玩具的质量控制培训引言：随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，玩具市场呈现出蓬勃发展的态势。
然而，玩具的质量问题也日益凸显，成为社会关注的焦点。
为了确保玩具产品的质量安全，提高消费者对玩具的信任度，本文将重点介绍玩具的质量控制培训，以提升玩具生产企业及相关从业人员的质量控制意识和能力。
一、培训目的1.提升玩具生产企业及相关从业人员对玩具质量控制的重视程度。
2.使学员掌握玩具质量控制的法律法规、标准和要求。
3.培养学员具备玩具生产过程中质量检验、质量控制和质量改进的能力。
4.提高玩具生产企业的质量管理水平，降低产品质量风险。
二、培训内容1.玩具质量控制的法律法规：介绍我国玩具质量控制的法律法规体系，包括《产品质量法》、《玩具安全指令》等，使学员了解法律法规对玩具质量的要求。
2.玩具安全标准：讲解我国玩具安全标准GB6675-2014《玩具安全》及其相关配套标准，使学员掌握玩具安全性能的技术要求。
3.玩具质量控制方法：介绍玩具生产过程中常用的质量控制方法，如全面质量管理（TQM）、统计过程控制（SPC）、失效模式与影响分析（FMEA）等，使学员掌握质量控制工具的应用。
4.玩具检验与测试：讲解玩具生产过程中的检验与测试方法，包括原材料检验、过程检验、成品检验等，使学员了解玩具质量检验的操作流程。
5.玩具质量改进：介绍玩具生产过程中质量改进的方法，如质量成本分析、六西格玛管理、持续改进等，使学员掌握质量改进的实施步骤。
6.质量管理体系：讲解质量管理体系的基本原理和实施方法，如ISO9001质量管理体系，使学员了解企业质量管理体系的建立与运行。
三、培训对象1.玩具生产企业质量管理人员：包括质量主管、质量检验员等。
2.玩具生产企业技术人员：包括产品研发、工艺设计等。
3.玩具销售及售后服务人员：了解玩具质量要求，提高客户满意度。
4.政府监管机构相关人员：提高监管能力，确保玩具质量安全。
四、培训方式1.面授培训：邀请资深讲师进行现场授课，结合实际案例进行分析和讨论。
各部门作业指导书(ISO9001：2015)
版 次页 码1.纪律及工作要求：1.1上班必须佩戴厂证，不得随意走动、说话、要专心工作。
1.2明确、清楚该品种之质量要求及规格。
1.3按组长方法及要求操作。
1.4岗位卫生要求按“5S”执行（整理、整顿、清洁、清扫、素养）1.6不良品应自觉在当班下班后返，不得拖延，务必做到当天事情，当天完成。
1.7保质、保量完成当天生产任务。
2.品种质量要求如下：2.1保持无漏批锋、批伤、未批平等现象；确保质量规格、按品质要求生产。
2.2所有使用的批锋刀片必须系有绳子。
备注：主管签名：制定：审核批准生效1.5按“3N”要求生产，即“不接受不合格品”、“不制造不合格品”、“不移交不合格产品”。
批锋作业指导书B/0第1页，共1页版 次页 码1.纪律及工作要求：1.1上班必须佩戴厂证，不得随意走动、说话、要专心工作。
1.2明确、清楚该品种之质量要求及规格。
1.3按组长方法及要求操作。
1.4岗位卫生要求按“5S”执行（整理、整顿、清洁、清扫、素养）1.5保质、保量完成当天生产任务，不得拖延，务必做到当天事情，当天完成。
2.品种质量要求如下：2.1、开始搪胶产品时，一定要有样办（留意部位光哑现象）。
2.2、搪胶之产品颜色必须与样办一致。
2.3、搪胶之产品重量必须与资料要求相符。
2.4、搪胶之产品硬度必须与资料要求相符。
2.5、搪胶之产品不可烂胶，生胶，气泡，黑点，混色，杂点，模花，刮花，拖花等2.6、搪胶之产品变形、钳伤部位必须可以回形到样办或限度办式样。
2.7、搪胶之产品不可油污，污槽。
主管签名：制定：审核批准生效搪胶作业指导书B/0第1页，共1页版 次页 码1.目的：为确保本公司所有产品符合客户及公司的规定和要求、品管部特定此程序以确保产品的质量。
2.适用范围：本程序适用于本公司各车间和各供应商的质量监督和控制。
3.制定方法：3.2IQC负责来料检验：过程与步骤依照《IQC职务指导书》进行。
3.3搪胶QC负责搪胶件的检验：依照严格执行巡检和抽检制度。
玩具制品工艺流程简介
玩具制作流程玩具注塑成型工艺、玩具搪胶工艺、玩具喷油工艺等内容。
第1章概述1.1 基本定义1.2玩具制造工艺流程1.2.1 塑胶电子类玩具制造流程1.2.2 塑胶电子类玩具基本零件加工1.2.3 塑胶电子类玩具的装配与检验第2章玩具注塑成型工艺2.1 概述2.2 注塑成型设备2.2.1注塑机基本组成与结构2.2.2 注塑机的基本参数2.2.3 注塑机常见的主要品牌2.2.4 注塑机操作2.2.5 注塑生产调机指导2.2.6 注塑机试模方法及注意事项2.3 注塑的主要工艺参数2.3.1 主要工艺参数类别2.3.2 常用塑料的主要注塑工艺参数2.3.3 注塑工艺参数的调校2.3.4 注塑工艺设定考虑的因素2.4 玩具注塑成型时的常见问题或缺陷及改善指引2.4.1 填充不足2.4.2 溢料2.4.3缩水痕2.4.4银纹、气泡和气孔2.4.5熔接痕2.4.6 发脆2.4.7 变色2.4.8 黑褐斑点2.4.9 破裂2.4.1 0表面粗糙2.4.1 1脱模困难2.4.1 2翘曲变形2.4.1 3尺寸不稳定2.5 常用玩具塑料注塑工艺分析2.5.1ABS塑料注塑工艺分析2.5.2PC塑料注塑工艺分析2.5.3PVC塑料注塑工艺分析2.5.4PA塑料注塑工艺分析2.5.5 PMMA塑料注塑工艺分析第3章玩具搪胶工艺3.1 概述3.2 搪胶工艺生产流程3.2.1 主要流程3.2.2 搪胶浆配制3.2.3 搪胶工艺参数3.2.4 搪胶模开发与制作过程3.2.5 搪胶产量计算3.3 搪胶设备3.3.1打浆机及操作规程3.3.2 抽真空机3.3.3 搪胶炉及操作规程3.3.4 搪胶加料机3.3.5油炉3.3.6 烤炉3.4 常见搪胶的质量问题及改善方法第4章玩具喷油工艺4.1 概述4.2 喷油生产工艺流程4.2.1 主要工艺流程4.2.2 工件及表面处理4.2.3 手喷4.2.4 抹面水和抹油水4.2.5 手喷开油水4.2.6 天那水4.2.7 喷油工序制定4.3 喷油设备4.3.1 手喷漆枪及其操作4.3.2 手喷模具4.3.3 空气压缩机4.4 常见喷油的质量问题及解决方法4.4.1 塑胶件喷油常见的质量问题、原因分析及改善方法4.4.2 喷油QC工作程序第5章玩具移印工艺5.1 概述5.2 移印设备5.2.1 移印机的结构5.2.2 移印机的分类5.2.3 常见移印机实例介绍5.3 移印生产工艺及流程5.3.1 主要工艺流程5.3.2 移印钢板5.3.3 移印胶头5.3.4 移印油墨5.4 常见移印的质量问题及改善方法第6章玩具真空蒸镀工艺6.1 概述6.1.1 真空电镀工艺6.1.2 真空电镀原理6.2 真空蒸镀生产工艺6.2.1 真空蒸镀生产工艺过程6.2.2 真空飞铝生产工艺6.3 真空电镀成品常见问题及改善方法第7章玩具植梳发工艺7.1 概述7.2 植梳发工艺流程7.3 常见植梳发的质量问题及解决方法第8章玩具车缝工艺8.1 概述8.2 车缝工艺流程及主要设备8.3 常见车缝的质量问题及解决方法第9章玩具装配工艺9.1 概述9.2 玩具装配工艺流程9.2.1 装配工艺流程9.2.3 塑胶玩具生产现场装配的指导文件9.3 玩具装配生产工具简介第10章生产组织与生产工艺设计。
搪胶工艺相关知识点
塑料（北方的叫法）塑胶（南方的叫法）塑胶引申出来的工艺：搪胶，注塑，滴胶等我们有竞争力的类别：玩具，公仔，礼品，钱罐特别注意：1，制作手办之前，要向客户确认，产品是否要达到0-3岁的玩具测试标准（特别是沐浴玩具）。
0-3岁的产品测试标准：1，喉咙，2，尖角，利角（测试房有这些工具），3，软硬度标准：65度到75度，比较软2，打样之前需要跟客户确认产品的软硬度（有测试硬度硬度计，一般用邵氏派，可以换算单位的，精准误差：正负2），一般小孩子玩的：60度到70度，储钱罐：90度到95度。
（软硬度的材料：细粉，中粉，粗粉，加的油多就软，少就硬，像煮饭）软硬度：中细粉加油硬度一般是：75度-80度，粗中细粉加油一般是85度—95度，细粉加油一般是60度—75度3，我们的MOQ一般是每款（每一个色）3000个。
原因：因为做OEM的，量太少，支撑不了前期的费用。
4，样板做好之后，一定要自己检查之后再发给客户欧美客户都是需要定制的，定制需提供一下任意一个条件，才可以报价平面图转化成产品的条件：1，多角度图片（至少2个角度）-----后期开发也简单，报价精准2，尺寸3，功能，用途-----对价格影响很大，比如有带声音吗？4，包装资料----弄清楚的客户市场定位5，数量3D图：1，格式要求，四种（pro/e或者step及x_t 及IGS，NEU, OBJ, STL）这些格式适用于报价和做手办2，产品效果图----3D是没有上色的，即上色效果图3，功能，用途4，包装资料6，数量内容补充：一般都是3D图给终端客户确认，才给到工厂做的有3D图纸做手办都是通过CNC精雕，相似度99.5%（注意：如果有3D图纸需要跟客户确认，3D图纸的尺寸是否就是产品的实际尺寸）样板：1，确认比例是否是1：1？还是复制样板（因为如果复制样板，做出来的会更小）2，数量3，包装资料----装箱资料4，有样板就可以考虑之前做过或者是抄别人的产品。
玩具培训计划品质
玩具培训计划品质一、引言随着现代社会的发展，玩具教育在幼儿教育中扮演着越来越重要的角色。
玩具不仅是孩子们愉快的玩伴，更是他们学习和成长的重要工具。
因此，对于玩具的培训和品质控制显得尤为重要。
本文将从玩具培训的概念、目标、内容、方法和评价等方面，探讨玩具培训计划的品质。
二、玩具培训的概念1. 玩具培训的概念玩具培训是指教师或教育工作者通过合理的教育方法，对幼儿进行对玩具进行认知和操作的指导，使他们在玩具中得到快乐的同时，培养他们的智力、情感、动手能力和合作精神。
玩具培训的目的是使孩子们能够正确地认知、操作和使用玩具，并在玩具中培养丰富的想象力和创造力。
2. 玩具培训的目标玩具培训旨在培养幼儿的兴趣和爱好、提高他们的玩具认知和操作能力、促进他们的智力和情感发展、锻炼他们的动手能力和合作精神。
通过玩具培训，孩子们能够得到更多的快乐和满足，更好地适应社会的发展和需要。
因此，玩具培训的目标不仅仅是培养幼儿的玩具认知和操作能力，更是为了使他们更好地适应社会的发展和需要。
三、玩具培训的内容1. 玩具培训的主要内容玩具培训的主要内容包括玩具材料的分类、认知和操作、玩具的文化内涵和意义、玩具的维护和保养等。
其中，玩具材料的分类和认知是玩具培训的核心内容，是培养幼儿玩具认知和操作能力的基础。
玩具的文化内涵和意义是培养幼儿情感和思维发展的重要内容，是让幼儿了解玩具背后的文化内涵和意义，培养他们的想象力和创造力。
玩具的维护和保养是培养幼儿动手能力和合作精神的重要内容，是让幼儿了解如何正确使用玩具、维护玩具，使玩具更加持久，更好地使用。
2. 玩具培训的辅助内容玩具培训的辅助内容包括玩具制作、玩具展示、玩具故事讲解等。
这些辅助内容是为了丰富培训的内容，增加幼儿的学习兴趣和学习情趣，激发他们的学习兴趣和创造力。
同时，还可以通过玩具制作、玩具展示、玩具故事讲解等活动，培养幼儿对玩具的认知和操作能力，丰富他们的情感和思维发展。
四、玩具培训的方法1. 玩具培训的教学方法玩具培训的教学方法主要包括游戏教学法、示范教学法、实践教学法等。
玩具厂培训资料
培训资料塑胶基本知识：塑胶材料分为热固型及热塑塑型，平时厂里生产所用的塑胶材料为热塑型，而硅胶及橡胶为热塑型如奶咀及橡胶圈等。
热塑型塑胶因生产方便，水口可回收，价钱便宜得到了广泛的应用。
平时我们公司玩具生产所使用的塑胶材料有ABS，PC，PP，PE，PVC，TPR，EV A，PA及POM等。
ABS因熔接性能较好，韧性较好上色容易基本上用于需超声和打胶水的产品上及产品的性能有较高要求的产品上，如入固定入水产品的中间组立部分就是ABS的，不倒翁，倒后镜，魔术球，及车仔和串联中间的公仔都是用ABS材料做的。
PP因价钱便宜，性能良好，也得到了广泛的使用，如八塔杯，叠叠杯，牙刷柄，匙梗柄及很多杯子使用到，不过PP料的超声的性能很差，同时不可以用胶水粘合，在设计开发时有超声及粘胶水的时候是不考虑PP料的，PP 料可以上色，但需要在表面擦PP水破坏胶料的表面分子层再用PP油漆才能基本满足着色要求。
EV A是半透明的材料，主要用于我厂的入水产品，需先进行吹塑然后再入水。
EV A的着色性能很差，本厂还没解决EV A上色掉油的问题。
基本上我们是不考虑在EV A材料上面上色的。
PE料主要用于吹塑水樽上面，如运动水樽之类的产品。
PE料可上色，不过性能比PP料更差，上色前还需进行火焰处理。
同时PE在密封的环境长时间放置会有一股气味的。
PVC因软硬度可根据要求调整，同时在注塑及搪胶的时候可以做成任意形状而得到了应用，由于PVC材料中的增塑剂不环保很多国是不允许PVC材质进口的，欧盟就有要求，特别是德国PVC一定是不可以出口到那里去的。
目前本厂也只用在搪胶及入水产品的PVC片上。
PC料因韧性非常好及透明度较高通常我们厂用在透明件及ABS料满足不了要求的产品上。
TPR料是人造橡胶的简称，硬度也可调整，手感好，用在我们厂的包胶产品上面。
不同的TPR料性能也用所不同，所以在实际使用时也有一些区分的。
PA用的不是很多本厂主要用在高温成型的产品如硅胶匙梗的尼龙骨和一些对耐磨有要求的产品上，如MCK搅拌器的手柄。
PG-WI-004 搪胶检验作业指导书
中山崇高玩具制品厂有限公司作 业 指 导 书标 题:搪胶检验 文件编号: PG/WI-004版本状态 :B/2 页 数: 共3页生效日期 :2009年7月1日 编 写:彭武深 批 准 :工程部 车缝部 装配部 喷油部注塑部 搪胶部 车梳部 电子部移印部 采购部 物控部 丝印部裁床部 船务部 体系部 IE 部分发: 新厂IQC 注塑QC 喷油QC 移印QC旧厂IQC 搪胶QC 车梳QC 电子QC丝印QC 车缝QC IBV QC 裁床QC美泰装配QC 万代装配QC HIT 装配 QCQA Lab 其它修订版本修订内容 生效日期 B/2更改4.2 内容。
2009/7/1崇 高 玩 具 厂受控文件NO：品 管 部1、目的：为了规范和引导搪胶QC进行检验作业，从而更有效地预防和控制搪胶产品质量。
2、范围：适合于搪胶车间的所有产品。
3、程序：3.1每天开机前，巡拉QC应根据生产计划准备相关的检验标准、样办、BOM、检验工具及各类检验报表以便进行工作,且做好常规检查并填写“QC巡拉报告表”。
3.2每日开机时巡拉QC应对机台作业开始生产的头3PCS产品按“首检作业指导书”，做好首检，并将首检结果填入“QC巡拉报告表”中(主要检查外观、硬度、重量、生熟度或声音、拉力测试，如有任一项有1PCS不合格，则判首检不合格)。
3.3巡拉QC每两小时在车间来回巡检一次，每次于每机台抽检3PCS，检查外观、光泽、颜色、重量是否符合产品要求，每两小时抽3PCS测试硬度、生熟度，并将结果填写于“QC巡拉报告表”中；如发现产品有问题的需口头通知生产部或发出“QC 生产拉问题反馈通知”，要求生产部加以隔离标识和改善；若问题极严重或同类问题经多次提出都没得到改善的，发出“质量纠正行动报告书”给相关部门且QC及时跟进。
3.4终检QC根据待检区内产品标识单上的数量、编号、名称按“抽样方案”及相关的检验规范，标准进行检验，如合格的则填写“每日验货合格数报表”；如不合格的则填写“零件／成品检验报告”，并在“产品标识单”上签名并加盖相应的印章，并将检验报告传与搪胶部，以便其做好入仓或隔离返工等处理。
搪胶PVC玩具的主要成份概述
搪胶PVC玩具的主要成份概述搪胶生产过程中最后的质量检查主要项目最后的工序就是要检查搪胶件的质量，并按要求进行装箱后，暂存入半成品库。
检查只要是要求目测，若搪胶件上有变形、发黄水印、气泡和有厚有薄等缺陷，则为不及格品，不能装箱。
合格品则按一定数量分箱存放。
质量检查的主要项目如下：1.生熟度的鉴别：生熟度系PVC是否完全梳化的指标，也可检查搪胶件内部是否完全固化。
常用的方法采用亚司通化学测试法。
取下一块已成型的搪胶件，将内表面向外折起，并在折曲处滴上亚司通溶剂，如果搪胶件因受热时间不足而未熟则内表面会爆裂，可确认此搪胶件不合格；反之，则为合格品。
2.硬度的确定：选取较平整的搪胶部分，取下面积约12㎜×12㎜方形及叠成厚度5㎜以上，再用硬度计进行测量，以保证达到规格要求。
3.重量要求：按搪胶件的大小而定，要求搪胶件料厚度要均匀，厚度2～5㎜，若是玩具公仔头太重胶就会厚，植发就会很难；重量过轻，公仔头植发就会损坏胶件，胶件拉力不够（尤其是在头、手、脚和颈位料厚度太薄）。
通常用电子秤来测量及记录搪胶件的重量，以保证达到规定要求，但重量通常允许有±1～5g（因产品大小而定）的公差。
4.搪胶件回型：搪胶件入焗炉温度为120～150℃，时间（20±5）min.搪胶PVC玩具的主要成份用于搪胶生产的胶浆原料由多种成分组成，其中主要有PVC粉、增塑剂、硬油、抗热油、安定剂、脱模剂和色粉等，另外，还会根据其他要求加入各种各样的助剂。
1.PVC粉：呈固体粉状态，通常PVC粉的工业牌号是以分子量的大小区分，但简单来说，大致上可分为粗粉和细粉。
2.助剂：其作用通常是改善加工性能，提高使用性能，延长使用寿命，降低制品成本，而PVC助剂分为增塑剂和稳定剂。
a.增塑剂：PVC粉加入一定量的增塑剂是为了获取室温下的软质制品和改善加工时的熔融流动性能。
增塑剂是分布在高分子链之间，降低了PVC树脂具有良好的兼容性。
搪胶玩具生产工艺流程
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1. 模型设计。
根据玩具设计图纸，使用3D建模软件或雕塑技术创建玩具模型。
玩具工程知识
一[原创原创]]塑胶玩具生产工艺塑胶玩具生产工艺塑胶生产工艺工程阶段：主要指产品发展EP、FEP、PP、PS1，EP，属于工程开发阶段，即工程试办，目的是检验产品用料、外形定样、产品功能、产品可靠度及批量生产的可行性。
2，FEP，属于工程开发阶段，目的是在解决EP阶段存在的问题，并以正确的物料、正确的制造方法制出工程阶段最终产品，检验及测试其安全、功能、可靠性等是否符合要求。
3，PP，属于大规模试产，检验在某一生产条件下，工人熟练程度、设备工具状况、厂房基本条件、适当的流水组合，用签批的合格为料，以正确的防护司进行生产，检验产品是否合格及会出现什么样的问题4，PS，解决PP问题（一）搪胶1，模具决定产品的第一外观形状，生产过程中的任何损毁都必然影响产品的品质。
模具使用包含三个阶段（A）生产前------试模（保证模具有效）（B）生产中------正常使用（操作到位）（C）生产后-------保养（防锈、防烂）。
2，材料的配制：①硬度-----粉、油的比例掌握②颜色----颜料（无机）与染料（有机）③重量-----功能的保证④真空度------品质有重要影响（水汽、油污）。
3，机械调整：①温度------对工艺的影响最重要的参数②时间（二）热搪热搪的生产工艺条件基本与搪胶类似，主要有以下不同：搪胶 热搪模具上1 密封的 敞口的模具上2 圆、大 窄、长、小热传导上 热辐射 液体接触导热（硝酸盐）热源 柴油、电产品特点 厚薄不均较明显，会有坠浆现象厚薄较均匀，无坠浆现象有时热搪和搪胶可互换 （三）车发影响车发的工艺参数有以下几点：（A）裁剪长度------根据产品的要求（B）设备的转速-----根据产品的难易程度及工人的熟练程度调校（C）工人的熟练程度（D）烤发温度与时间-----根据产品的要求及所用的材料来定一般为90度---100度，90分---120分（四）喷油、移印模具------由产品的要求而决定料：（A）油漆------分硬胶和软胶（B）开油水（C）常用溶剂常用溶剂：1，天那水（开油水）------混合物稀释剂（分软硬胶）成分----（a）乙酸乙酯乙酸丁酯苯丁醇丙酮乙酸戊酯(b) 环己酮甲苯湿润剂2，丁酮（MEK）单体快干溶解力强（喷眼眉等）3，环己酮（CYC）单体慢干防亚色等4，防白水单体慢干防潮湿5，洗面水（异丙醇）6，丙酮（AECTONE）单体快干檫污糟用二 玩具的常識2006-08-07 22:08玩具常識1. 常見一般裝拆玩具------作裝拆功能測試方法是把玩具離地面或桌面3寸高自由跌落﹑裝拆件不彈甩出才標OK(例聖誕系列的飛機﹑鹿車).2. 玩具左﹑右手或左﹑右腳此較難以區別,一般須用英文字母標識﹐.L表示左﹐R表示右.3. 測試表中T表示扭力,F表示拉力.4. 一般超聲線為60度高約0.3.5. 賽鋼(POM)在加熱的情況下會釋放有害氣體,不要吸入體內太多,賽鋼熔化溫度較其它塑料高.6. 塑膠件設計:a:園絲筒,六角絲筒配膠柱;一般膠柱直徑應大於絲筒孔徑0.1.b:鐵軸配膠孔﹑鐵軸應大於0.15至0.2.c:螺絲配膠孔,螺絲應大於0.3至0.4。
搪胶QC培训讲义
搪胶QC 培训讲义一,搪胶工艺简介(一)原料：胶浆（PVC ）粉搪胶原料包括PVC 及增塑油（DINP ,TXIB ）,稳定剂（CE ED3）组成1）PVC 粉有幼粉和粗粉两种.幼粉是主要成型物质，粗粉是掺混用料，做硬度较高产品是，为改善胶浆流动性而掺入，粗粉吸油少。
2）DINCH(柠檬酸)油为主增塑剂，加入后使胶件有一定的软性，并能改善加工性能，根据加入量的增减可以调节胶件的硬度。
3）TXIB 油为增塑剂，粘度很低，（即较稀），搪胶较硬产品时，可使胶浆不至于太粘稠，有时胶浆硬度偏高不易拓浆时，可适当增加用量。
4）CE 为主稳定剂，ED3为辅助稳定剂（又叫抗热油），能保证加热成型过程中减少久置后胶件颜色变化。
注意，此两种助剂加多了，会使胶件难搪熟，需控制用量。
5）硅油（又叫脱模剂，一般用量为每千分加2~4份即有效，过多了会渗出，用量需加以控制）一般喷油胶件禁用(二)模具:1,搪胶模,较小,封口2,热搪模,较大,开口(三)工艺流程1,搪胶2,热搪3, PVC 成型过程1) 第一阶段：PVC 加热过程中，增塑油剂扩散到PVC 粉内部而慢慢凝固（温度在80~110度左右）2)第二阶段：凝固胶料后，接续加温开始熔融，胶件温度达到170~180度左右即搪熟，搪熟胶件，内表面有光泽，只有搪熟的胶件才有足够的力学强度。
3)PVC 加热过程中,炉温在200~240度可成型.二,相关测试.（一） 生熟测试1， 测试工具及试剂：毛笔、亚司通（丙酮）2，测试步骤：a,将待测部件，对折，并捏紧，令待测部位绷紧。
b,用毛笔蘸上亚司通溶液，在待测部位来回轻扫3~5个回合(注意，两个回合之间，须等溶液完全挥发干)3,结果判定：a,如测试部位爆裂则说明待测件是生胶，b,测试部位如无爆裂，则说明测试件不是生胶。
（二）硬度测试1，测试工具及仪器：刀片，卡尺，硬度计2，测试步骤：a,用刀片从待测胶件上切取若干小块，（叠起来约6mm）备用b,将硬度计归零，并用参考测试块对硬度计简单校正c,将待测胶件小块整齐叠起来，放于水平测试台面，将硬度计测试头接触待测胶件，垂直施加足够压力d,目光垂直于硬度计表面，将显示的硬度度数读出。
搪胶生产工艺
搪胶生产工艺简介一、搪胶模的制造过程：搪胶模制造之程序如下：1、把已备好的原型复制腊样。
通常客方会提供一个硬的原型作制模之用。
当收到硬样后，首先要考虑从何处开模、分形。
然后，再检查外形上各处是否有过于尖凸或过于凹陷之处。
最后检查是否有过薄或细长凸出部分。
如出现以上情况，要先加以改善，避免在生产时发生问题。
改良原型后，便可复矽胶模制成阴样。
然后，利用此阴样复制出腊样。
如有需要，再加上镶件于腊样之上。
把腊样的表面加以抛光后，依预先设定之出模位置上加上衬套。
这样腊样的工作便完成。
2、由腊样电铸模种模：在完成好的腊样上加上金粉作遵电体,风干后，便可把腊样放于电镀缸内，电铸模种模。
经过几天电镀后（视成品之大小而定），模身的厚度能提供足够的硬度便可把它从电镀缸中取出。
把封于内部的腊样加热融化，便可得到中空的模子，在电镀期间，可同时制备好模盖。
当模子电镀完毕，便可试装，看看配合有没有问题。
电镀好之模具要先做好回火处理；把多余的铜磨去。
由于模身与衬套之间的接触点很弱，所以没有足够的强度。
避免把模种件从模中取出时所施之力会把接口破坏，所以会加焊于接点以加强机械强度。
当完成了补强及配模盖手续后，便可以替模具加上支架，以便于固定在搪炉内。
3、由模种模制造成生产模：由于在生产时不能只用一个模来生产，而重复制造多个腊样要花费很多时间和金钱，而且所造成之模具外形不一致性高，所以通常都以腊样所电铸成之模作为一个种，利用此种再造出所需的生产用之模。
这样每个产品之一致性较高，成本及时间之花费也较少。
用模种模搪出的胶件便可用来电铸生产模。
一般搪模种用的胶料用75∘A之搪胶制造。
由于胶件于模中取出时，要通过较窄小的模口，因此胶件会受到拉伸变形，内部残留应力。
所以在电铸前必须要把胶件用局炉加温退去胶件的残留应力及恢复原本在模中时的形状，这过程称为回形。
回形后再把胶件表面打磨光滑便可以像电铸模种模时的相同步骤制造生产模。
电铸生产模时，可视乎需要来决定电镀何种模。
玩具搪胶件生熟度测试指导书
玩具搪胶件生熟度测试指导书
1﹑目的
制定此一测试标准以评估玩具搪胶件的生熟程度﹐机械性能的强弱及耐用化学性能的程序。
2﹑适用范围
适用于所有搪胶玩具。
3﹑测试仪器
3.1丙酮(ACETONE)溶液
3.2丁酮(MEK)与(TOLUENE)甲苯各半混合溶液
3.3剪刀
3.4毛笔
3.5夹子
4﹑测试程序
4.1丙酮涂法﹕
4.1.1在测试前﹐样办应于温度为20-25℃﹐相对湿度为20-70%的室温环境
放置至少4小时﹔
4.1.2对样办进行编号﹐以供识别﹔
4.1.3检查样办的外观﹐有无裂纹﹔
4.1.4选择样办最厚的位置﹐用剪刀将其剪下﹐并使其具有一定形状的长
方形(如1"X3")﹔
4.1.5将样办向外对折﹐使样办两端约1英寸的地方相对碰﹐并作夹子夹住
离两端宽边约1/2-3/4英寸处﹐使搪胶件内部向外弯曲成半圆状﹔
4.1.6用毛笔浸入丙酮溶液中﹐然后将丙酮涂于搪胶件半圆状位置﹐即弯
曲部分﹔
4.1.7检查搪胶件有无破裂﹔
4.1.8让丙酮干透后﹐重复4.16-4.17程序两次﹔
4.2丁酮与甲苯溶液浸法﹕
4.2.1样办处理程度同丙酮涂法之4.1.1-4.1.5﹔
4.2.2将样办浸入丁酮与甲苯溶液中10分钟﹔
4.2.3将样办取出﹔
4.2.4检查搪胶件是否破裂。
5﹑评估
5.1样办胶件破裂﹐属为生胶﹐为不合格﹔
5.2样办胶年无破裂﹐属熟透﹐为合格。
Arena初级培训2
Process modeling exercise 1
模型说明
两种零件类型然后进入到上漆的准备流程，这个 过程必须由1-2个操作员协助完成。
一旦零件获取到操作员这个资源，此时流程开始， 完成这个过程的时间长度服从（2—8）分钟的均 匀分布。
在两种零件中，玩具船具有更高的优先级。
Process modeling exercise 1
Arena初级培训
北京林森科技
Process modeling exercise 1
模型说明
为玩具上漆车间建模：车间处理两种类型的玩具 零件。零件从实验室进入，在实验室里尽力了集 中不同的处理流程，然后进入上漆车间。
1类零件，玩具船的到达时间间隔服从均值为5分 钟的指数分布。
2类零件，玩具卡车的到达时间间隔服从均值为8 分钟的指数分布。
模型说明
在准备流程处理完毕后，零件必须被paint booth 上漆，这个过程需要2.5分钟，并且一次仅能够 容许一个零件被处理。零件按照先来先服务的规 则被处理。Paint booth 在粉刷完100个零件后必 须被清洗。这个清洗过程需要的时间为5—10分 钟，不过通常为7分钟。
Process modeling exercise 1
seize
delay
release
queue
Seize
delay
release
resource
failure
statistic
process
decide
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Dispose(2)
Run>set up
Process modeling exercise 2
Process modeling exercise 2
亲子互动搪胶娃娃教案
亲子互动搪胶娃娃教案教案标题：亲子互动搪胶娃娃教案教案目标：1. 帮助幼儿了解搪胶娃娃的特点和制作过程。
2. 促进亲子互动，增强亲子关系。
3. 培养幼儿的创造力和手工制作能力。
教学准备：1. 搪胶、颜料、模具等制作搪胶娃娃的材料。
2. 图片或视频展示搪胶娃娃的制作过程。
3. 幼儿绘画工具和纸张。
4. 家长参与的信心和积极性。
教学步骤：引入：1. 通过展示一些搪胶娃娃的图片或视频，引起幼儿的兴趣。
2. 介绍搪胶娃娃的特点，例如可塑性强、色彩丰富等。
探究：1. 分发搪胶和模具给每个幼儿，让他们触摸搪胶，感受其柔软和可塑性。
2. 引导幼儿按照自己的想法选择模具，并将搪胶放入模具中。
3. 鼓励幼儿使用颜料给搪胶娃娃上色，培养他们的创造力和审美观。
亲子互动：1. 邀请家长参与，与幼儿一起制作搪胶娃娃。
2. 鼓励家长与幼儿一起讨论搪胶娃娃的设计和色彩搭配。
3. 引导家长与幼儿一起完成制作过程，加强亲子关系。
展示和分享：1. 鼓励每个幼儿展示自己制作的搪胶娃娃，并向其他同学分享制作过程和心得体会。
2. 鼓励家长与幼儿一起分享他们的合作经历和亲子互动的感受。
总结：1. 回顾搪胶娃娃制作的过程，让幼儿总结自己的学习收获。
2. 引导幼儿思考搪胶娃娃制作过程中的挑战和解决方法，培养他们的解决问题的能力。
拓展活动：1. 鼓励幼儿在家中继续制作搪胶娃娃，并与家长分享制作成果。
2. 组织亲子手工制作活动，让幼儿与家长一起尝试其他手工制作项目。
评估：观察幼儿在制作搪胶娃娃过程中的参与度和创造力发挥情况。
通过幼儿的展示和分享，评估他们对搪胶娃娃制作的理解和掌握程度。
教案扩展：1. 可以邀请专业的搪胶娃娃制作人员来学校进行示范和指导。
2. 可以组织搪胶娃娃展览，让幼儿和家长一起欣赏和交流制作成果。
注意事项：1. 确保搪胶和颜料的安全性，避免幼儿误食或接触到有害物质。
2. 需要提前与家长沟通，确保他们能够参与并支持亲子互动活动。
以上是一个关于亲子互动搪胶娃娃教案的简要示例，你可以根据实际情况进行适当的调整和修改。
搪胶部职务说明书
4.分析生产技术问题，纠正措施和跟踪验证。
5.协助主管做好本部门的相关文件和有关记录。
6.负责对本车间机器设备的使用及日常保养.
7.负责本车间生产统计工作.
职务
代理
人
搪胶主管
备
注
1．职务代理人在权责人未上班或很忙的情况下行使相关权责。
2．职务代理人行使权责后应及时将处理事项知会权责人。
3.负责每天原料的进出、生产损耗、成品、半成品的统计
4.负责每天成品入库、出库的核算并做月结明细。
职务
代理
人
搪胶组长
备
注
1.职务代理人在权责人未上班或很忙的情况下行使相关权责.
2.职务代理人行使权责后应及时将处理事项知会权责人.
3.若组织结构,人员及要求变更时,相关内容也应变更.
东莞市杰彩塑胶玩具制品有限公司
3．负责料房机器设备的日常保养和清洁卫生工作；
4．部门相关记录的填写。
5．负责配料、配色工作。
6．负责所有样办的制作。
职务
代理
人
搪胶主管
备
注
1．职务代理人在权责人未上班或很忙的情况下行使相关权责.
2．职务代理人行使权责后应及时将处理事项知会权责人.
3．若组织结构,人员及要求变更时,相关内容也应变更.
4.指派专人制定本部门作业指导书指导生产.
5.按标准作业,监控生产过程,确保生产的产品符合客户要求.
6.负责本车间生产过程中的异常情况的处理.
7.控制产品的生产工艺过程,为技术人员对产品改善提供依据.
8.负责对本车间生产产品的包装,标识,搬运,储存和防护,确保产品在加工过程中的质量.
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三、搪胶设备
• （一）搪胶炉
• 搪胶炉是搪胶生产的主要设备，主要包括 传动、加热、电气控制及冷却等系统。
• １、机械传动系统该系统马达带动齿轮 （箱）及皮带轮，使主轴慢速旋转，形成 炉盆公转。同时主轴齿轮（主动轮）与副 轴齿轮（从动轮）正向啮合，副轴又与炉 盆连成一体，从而副轴旋转，形成炉盆自 转。通常，主轴比例为１：４，即每公转 四次自转一次．图２为搪胶炉旋转功能示 意图。
抽 真 空
唧浆 入模
辘色
后 处 理
出 模
出盆 水冷
模盘入 炉旋转 烘热
二、搪胶物料
• 搪胶最常用的物料为聚氯乙烯（PVC）增 塑糊。
• 增塑料是树脂微粒悬浮在液体介质中形成 的固-液分散体。PVC增塑糊，就是让PVC
颗粒间充满增塑剂，而它悬浮于其中而成 的糊状物。
• PVC增塑糊的一般组成：
• 1、PVC树脂 2、增塑剂
２、模具预热，蒸发掉
５、用压缩空气清洁模腔时，压缩空气 其中水份。
含水过多。
３、减少压缩空气的含
水量
缺陷及原因
消除方法
1.
厚 薄 不 均 2.
3.
模子凸凹部份有时显差异.凸出部份因 附近没有遮挡,传热容易,内壁比其它
1.
部分早到达熔融温度,pvc胶浆迅速在
此凝固.当主体部份达到熔融温度时凸
出部份之内壁已Βιβλιοθήκη 相当厚度之pvc凝• （二）辘色机
• 辘色机是用来制成搪胶色浆的设备。其结构简单 图如图４所示。当辘色时，不锈钢辘色桶随着辘 色机转动，桶内的瓷珠由高处滚下时会互相磨擦， 经过瓷珠之间的颜料粒子就会被展开为更细小的 粒点。瓷珠磨擦的次数越多，颜料的粒子越细小， 颜色亦越显现出来。瓷珠磨擦的次数对色浆颜色 影响很大，为此，除了桶中所用瓷珠的大小及份 量要均一（如放置２０mm的２kg及２６mm的３ kg)、胶轮直径要均一（如４个DIA .)、胶轮的转 速要固定外，辘色时间也要确定。
图（二） 图（三） 图（四）
• ２、加热系统 提供炉腔内足够的温度。可采
用柴油、煤气或电力供热。燃油系统的供油量靠 各油掣配合调节。当炉温达到所需程度时，油封 掣将自动油掣关闭而不自动油掣保持小油量供油。
• ３、电气控制系统 搪胶电气控制开关及表头
均安装在一个总电箱上，如图３所示。
• 温度表控制炉温；温度表开羰时控制自动油掣； 时间表控制出炉时间；Ａ、Ｂ盆掣控制Ａ、Ｂ盆 出炉顺序，每放入一盆时，先按启动掣，然后向 上或向下拨Ａ、Ｂ启动掣一次；总开关控制各电 路及鼓风机；停止掣遇特殊情况时使用；启动掣 控制马达动作，时间到达时自动关闭。
模子转进去.因此在模子内有部分位置
长时间有胶浆积聚着而形成较厚的胶
层,其余的位置则会较薄.
4.
模具受热后的温度上升速率过大.
• 二、增塑剂
• 增塑剂是能降低树脂分子间的作用力，
• 从而降低树脂软化温度和熔融温度、提高 树脂成型流动性及制品柔软性的一类物质。 简言之，增塑剂是为改善塑料塑性和提高 柔性而加入塑料中的物质。
• 三、稳定剂
• 能抑制或减缓光、热、氧等外因使塑料老 化的物质称为稳定剂。
• 老化现象是指塑料在成型加工、储存和使 用过程中，由于内因（聚合物本身化学结 构和物理结构）和外因（光、热、氧、生 物等）的综合作用，塑料的物理机械性能 逐渐变坏，以致最后丧失使用价值。
固,此时胶浆会在主体及凸出部分同时
凝固.而凹入部位因被其它部分遮挡,
最后才达到熔融温度,此时胶浆已快用
尽.因此搪出的成品凸起位胶料特别厚
而凹入位特别别薄.
胶浆粘度过高.搪胶时搪模沿着一定的 方向旋转,原本在模子底部的胶浆因粘
2.
着部分升高而向下流动.若胶浆粘度过 高,会有部分胶浆尚未向下流动而跟着 3.
玩具厂培训2搪胶
• 成型工艺的优点：
• 1、在无压力和非流动条件下使物料造型， 故所得制品几乎没有残余应力。
• 2、成型过程中不产生边角废料，物料利用 率高。
• 3、仅仅改变加进模腔的成型物料量，即可 得到不同壁厚的制品。
• 4、模具双轴向转速不高，故设备构造简单。
搪胶工艺过程图：
物料配方称重
打浆 机混 料
• ３、产品还原机（干燥机）用于使变形产品回复 形状，以减低生产损耗。
四、常见搪胶品质缺陷
缺陷及成因
消除方法
生
温度过低或加热时间不足，制品虽然已 成固体，但大部分pvc分子未能连结，胶
１、其它条件不变（同 模、胶浆、重量），升
胶
凝产物尚未完全塑化，机械强度及耐化 学性较差，在加工时容易拉断，便形成
• （三）其它设备
• １、塑胶打浆／混料机用于将塑胶料混合调和。 混料机马达（３HP）通过皮带轮、变速箱，使搅 拌浆高速转动对胶浆进行搅拌混合。
• ２、真空机混合后的胶浆中总含有一定量的气体。 其来源，一是混合过程中空气的卷入，二是各固 体组分粒子表面吸附的气体。空气以大小不等的 单个气泡或气泡被分散后形成的泡沫微泡群形式 存在。为保证制品质量，在胶浆用于成形之前须 将气泡脱除。真空机即是利用真空泵对处于密闭 容器内的胶浆抽真空，吸取原料内之水份及空气， 使产品稳定完美。
• PVC的稳定剂以热稳定剂为主。PVC受热 或光照射时会分解出氯化氢及其它中间产 物，所产生的氯化氢又可成为反应的催化 剂。其反应可用下式表示：
•
HCL催化
• [CH2-CHCL]n
C+HCL+中间产物
•
热／光
• 四、着色剂
• 改变物体可见色或使无色物料着色的物质 称为着色剂。
• 着色剂分染料和颜料两类。
pvc未熟透或生胶。
高炉温 ２、延长加热时间。
１、pvc粉中有过量水份．
１、在胶浆未搪成成品 以前，每一缸浆都用
２、pvc聚合后残存溶剂，加热时溶剂气 73cm高水银柱的真空度
化形成气泡，越接近模面温度越高，气 抽过真空，既可除去空
气 泡越大。
气又可除去潜在的溶剂
泡 ３、胶浆中混有空气。
及水份．
４、唧浆前模内残存水份。
• 3、稳定剂
4、着色剂
• 一、PVC树脂
• 氯乙烯单体（CH２=CHCL)聚合成PVC,多 采用悬浮聚合法和乳液聚合法。
• 乳液聚合树脂粒径为0.2-2.0微米，树脂成 糊性最好，能在常温下与增塑剂混和成糊 状物，故常称为糊状树脂。而悬浮聚合物 树脂粒径30-150微米。粒径过大所配制的 糊料容易出现粒子下沉，而且成型后烘熔 时得不到均质的制品。