机械制造基础含工艺

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机械制造基础知识

一毛坯的种类
1．铸件 2．锻件 3．型材 4．焊接件
二毛坯的选择原则
1．零件材料及力学性能要求。 2．零件的结构形状与大小 3．生产类型 4．现有生产条件 5．充分利用新工艺、新材料
第四节元件装夹和定位基准的选择
一工件装夹方法
工件的装夹包含两方面的内容：（1）定位（2）夹紧 1．工件的装夹方法（1）找正装夹法
定位误差的分析与计算 (重点)
工件的夹紧
工艺路线的拟定
(重点)
工序尺寸及其公差的确定（难点）
机械加工生产率
机械制造技术的发展
第一节机械的生产过程和工艺过程
一生产过程
1.生产过程指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。
1. 工艺规程的作用 •工艺规程是指导生产的主要技术文件 •工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据 •工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
2．机械加工工艺规程的格式生产类型不同，所有的工艺规程的模
式和内容也不相同。（1）机械加工工艺过程卡片(工艺路线)。（2）机械加工工艺卡片。（3）机械加工工序卡片。
二工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。
工艺过程(视频)
2．工艺过程由工序组成
（1）工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对同一个零件（或一组零件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程

机械制造基础复习知识点

机械制造基础复习知识点本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March工序一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)对一个(或同时对几个)工件进了加工所连续完成的那一部分工艺过程。

生产过程和工艺过程(1)生产过程：机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。

它包括：原材料的运输和保管、生产准备工作、毛坯制造、零件的冷热加工处理、部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。

(2)工艺过程：在生产过程中能够改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。

基准用来确定机器零件或部件上某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。

基准可分为设计基准和工艺基准两类。

工艺基准在机械加工及装配过程中所采用的基准。

按其用途不同可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

定位基准在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用的基准。

定位基准又分为粗基准和精基准。

粗基准用零件毛坯上未经加工的表面作为定位基准的表面。

精基准采用已经加工过的表面作为定位基准表面。

测量基准测量时所采用的基准。

装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

粗基准的选择：(1)若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为组基准。

(2)在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工则应以加工余量最小的表面作为粗基准。

(3)若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面位置精度要求较高的表面为组基准。

(4)选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，以便定位可靠。

(5)粗基准一般只能使用一次，应尽量避免重复使用。

精基准的选择： (1)基准重合 (2)基准统一(3) 自为基准 (4)互为基准 (5)保证工件的夹紧稳定可靠。

金属工艺学--机械制造基础

金属工艺学–机械制造基础1. 简介金属工艺学是研究金属材料的加工和成形过程的学科，是机械制造的基础。

机械制造是以金属工艺学为基础，通过金属的加工和成形，将原材料加工成所需的形状和尺寸的零件或产品。

本文将介绍金属工艺学在机械制造中的基础知识和常用工艺。

2. 金属材料的分类金属材料是机械制造中常用的材料之一，根据其组成和结构的不同，可以将金属材料分为以下几类：•铸铁：主要由铁、碳和硅组成，具有良好的铸造性和机械性能。

•钢：主要由铁和碳组成，含有较低的碳含量，具有良好的强度和韧性。

•不锈钢：在钢中添加铬和其他合金元素，提高抗腐蚀性能。

•铝合金：主要由铝和其他合金元素组成，具有低密度和良好的强度。

不同的金属材料适用于不同的机械制造需求，选择适合的材料对产品的质量和性能至关重要。

3. 金属加工工艺金属加工工艺是指通过各种方法和工艺将金属材料加工成所需形状和尺寸的过程。

在机械制造中常用的金属加工工艺包括：3.1 切削加工切削加工是通过在工件上施加相对运动的切削刃，从工件上削除材料来达到所需形状和尺寸的加工方法。

常用的切削加工工艺包括：•铣削：使用铣刀在工件上进行旋转切削，常用于平面、曲面和沟槽的加工。

•钻削：使用钻头在工件上进行切削，常用于孔的加工。

•镗削：使用镗刀在工件上进行切削，常用于加工内孔和外圆。

3.2 成形加工成形加工是通过对金属材料进行变形和塑性加工来达到所需形状和尺寸的加工方法。

常用的成形加工工艺包括：•锻造：将金属材料置于锻压机上，通过施加压力使其发生塑性变形，常用于制造零件和工件。

•压铸：将熔融的金属注入到铸型中，通过压力使其充满整个型腔，并冷却固化，常用于大批量、复杂形状的零件制造。

•深冲：将金属材料放置在冲压机上，通过冲击或压力的作用使其在模具中发生塑性变形，常用于制造薄壁零件。

3.3 焊接加工焊接加工是通过将两个或多个金属材料熔化或塑性加工后，使其连接在一起的加工方法。

常用的焊接加工工艺有：•电弧焊：通过产生电弧在金属接头上加热，使其达到熔化状态，然后冷却固化。

机械制造基础知识

机械制造基础知识1. 机械制造的定义机械制造是指通过机械设备和工艺方法将原材料加工成所需形状和尺寸的产品的过程。

它是一门综合性的学科，涉及到材料科学、力学、工艺学以及自动化技术等多个领域。

2. 机械制造的分类机械制造可以分为以下几个类别：(1) 金属加工金属加工是指对金属材料进行切削、成形、焊接等工艺的加工过程。

常见的金属加工方法包括铣削、车削、钻削、锯割、冲压、焊接等。

塑料加工是指对塑料材料进行熔融、注塑、挤压、吹塑等工艺的加工过程。

这些工艺可以将塑料加工成各种形状和尺寸的制品，如塑料管道、塑料件等。

(3) 木材加工木材加工是指对木材进行锯割、刨削、胶合等工艺的加工过程。

木材加工可以得到各种用途的木制品，如家具、木地板等。

(4) 纺织品加工纺织品加工是指对纺织原料进行纺织、印染、整理等工艺的加工过程。

这些工艺可以制造出各种纺织品，如衣服、鞋帽、家居用品等。

3. 机械制造的基本工艺机械制造的基本工艺包括以下几个方面：切削工艺是机械制造中最基本的工艺之一，它通过刀具对工件进行切除来加工出所需的形状和尺寸。

常见的切削工艺包括铣削、车削、钻削等。

(2) 成形工艺成形工艺是通过对原材料进行变形，使其得到所需形状的工艺。

常见的成形工艺包括冲压、挤压、铸造等。

(3) 焊接工艺焊接工艺是通过熔化材料，将工件或材料的不同部分连接在一起的工艺。

常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊等。

(4) 表面处理工艺表面处理工艺是为了提高工件的表面质量和耐用性而进行的工艺。

常见的表面处理工艺包括喷涂、电镀、热处理等。

随着科技的发展，机械制造中的自动化技术得到了广泛应用。

下面介绍几种常见的机械制造自动化技术：(1) 数控技术数控技术是指利用计算机控制工具机进行加工的技术。

在数控机床上，只需输入加工程序和加工参数，机床就能自动执行加工操作。

(2) 机器人技术机器人技术是指利用机器人进行生产和加工的技术。

机器人可以根据预定的程序执行各种工作，具有高度的灵活性和精确度。

机械制造基础：制造工艺设计理论

精车 IT7～8 Ra 1.25～5
高速精铣 IT6～7
Ra 0.16¬1.25 精磨 IT6～8
Ra 0.16¬1.25
宽刀精刨 IT6
Ra 0.16¬1.25
刮研
Ra 0.04¬1.25
抛光
Ra0.008¬1.25
研磨 IT5～6 Ra0.008¬0.63
导轨磨 IT6
Ra0.16¬1.25
砂带磨 IT5～6
2、工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅一个简单工步。
3、趋势：工序集中
工序集中与分散
概念：
工序1
工步1
集中：m较少 N较多分散：m较多 N较少
工序2
工序3
工序m
工步1
工步1
工步1
工步2 工步3
工步2 工步3
工步2 工步3
工步2 工步3
工步n
研磨 IT5
Ra 0.008~0.32
超精加工 IT5
Ra 0.01~0.32
砂带磨 IT5
Ra 0.01～0.16
精密磨削 IT5
Ra 0.008~0.08
抛光
Ra 0.008~1.25
孔的典型加工路线
钻 IT10～13 Ra 5～80
粗镗 IT9～12 Ra 5～20
扩 IT9～13 Ra 1.25~40
被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。
工艺设计步骤
任务1：零件加工前的原始资料
① 零件图（工作图） ② 产品生产纲领 ③ 毛坯资料 ④ 现场生产条件
⑤ 工艺资料

机械制造基础第六章第一、二、三节

（3）便于装夹的原则——为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁、不允许有锻造飞边，铸造浇铸口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。（4）粗基准一般不准重复使用的原则——在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，因此，粗基准一般不得重复使用。
粗拉 IT9～10 Ra 1.25～5
饺 IT6～9 Ra 0.32~10
精镗 IT7～9 Ra 0.63～5
粗磨 IT9～11 Ra1.25～10
精拉 IT7～9 Ra0.16~0.63
推 IT6～8 Ra0.08~1.25
手饺 IT5
Ra0.08~1.25
精磨 IT7～8 Ra0.08~0.63
3.工艺过程—在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能（包括物理性能、化学性能、机械性能等）以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。本课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。 4．机械制造工艺过程—指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。
（6）选择不同的生产模式和制造技术的准则是什么？过去是——质量、生产率、成本也称为切削加工的技术指标；现在是——T（交货时间）、Q （质量）、C（成本）、S（服务）
2.生产组织方式（三种）
（1）生产全部零件，并组装整机特点：1）必须拥有加工所有零件及部装、总装的设备，形成大而全，小而全的企业。 2）市场一旦有变化适应性差 3）设备负载不平衡，固定资产利用率低。 4）定岗人员忙闲不均，不便管理，难以调动全员积极性。
半精铣 IT8～11 Ra 2.5¬10

机械制造基础课程介绍

机械制造基础课程介绍机械制造基础课程是机械工程专业的重要基础课程之一，对于培养学生的机械设计和制造能力具有重要作用。

本文将从课程内容、学习目标和教学方法等方面对机械制造基础课程进行介绍。

一、课程内容机械制造基础课程主要包括机械加工工艺、机械制图、机械制造工艺基础、机械制造工艺与设备、机械制造自动化等内容。

其中，机械加工工艺是课程的核心内容，主要介绍常见的机械加工方法、加工工艺以及加工设备的使用。

机械制图则是培养学生的机械设计能力和技术绘图能力的重要环节。

机械制造工艺基础课程则是对机械制造工艺的基本概念、原理和常用工艺进行介绍。

机械制造工艺与设备课程则进一步深化了学生对机械制造工艺和相关设备的理解。

机械制造自动化则是介绍机械制造自动化的基本原理和应用。

二、学习目标机械制造基础课程的学习目标是培养学生的机械制造基本理论知识和实践技能，使其具备独立进行机械设计和制造的能力。

具体来说，学生应该能够掌握机械加工工艺的基本概念和常用方法，了解机械加工设备的使用和操作技巧；能够熟练运用机械制图知识进行机械零件的设计和绘制；了解机械制造工艺的基本原理和常用工艺，能够根据零件的要求选择合适的制造工艺；了解机械制造自动化的基本概念和应用，能够根据需要选择合适的自动化技术。

三、教学方法机械制造基础课程采用理论与实践相结合的教学方法，注重培养学生的实际操作和解决问题的能力。

教师通过课堂讲解、案例分析和实验操作等方式，向学生传授机械制造基础理论知识和实践技能。

同时，学生也需要通过实验室实践和实习实践等方式，进行实际操作和实际问题的解决，以提升自己的实践能力。

四、课程评估机械制造基础课程的评估方式多样，既包括理论考试也包括实践操作。

理论考试主要考察学生对机械制造基础理论知识的掌握情况，包括选择题、填空题和简答题等。

实践操作主要考察学生的实际操作能力和问题解决能力，包括实验报告、设计方案和实际操作等。

机械制造基础课程是机械工程专业的重要基础课程，对于培养学生的机械设计和制造能力具有重要作用。

机械制造基础

1、机械加工工艺过程的组成：（1）工序：是机械加工过程中的基本单元，是指一个或一组工人在同一机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺的过程。

工序四要素：工人工作地工件连续作业。

每道工序又分为：（2）安装：在一道工序中，工作在加工位置上至少要装夹一次，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序。

（3）工位：工件在机床上占据每一个位置多完成的工序（4）工步：在加工表面不变，切削刀具不变的情况下所连续完成的工序（5）走刀：每次工作进给所完成的工步2、生产纲领在计划期内应当生产的产品数量年生产纲领N=Qn(1+a%+B%)Q产品年产量n每台产品中该零件数量a备品B废品率3、生产类型：单件小批量生产成批量生产大批大量生产4、零件表面切削加工方法：（1）轨迹法：工件表面的生线均由轨迹运动生成（2）成形法：工件的一条生线是刀刃的形状直接获得（3）相切法：工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包络线（4）范成法：工件的一条生产线是，且包络线需要通过刀具和工件之间的范成运动来生成5、切削加工的成形运动：（1）主运动：（2）进给运动(3)定位和调整运动6、内切削量：包括切削速度v 进给量f 背吃刀具7、切削层截面参数：进给量f 背吃刀量切削厚度切削宽度8、基准（1）定义：用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所一句的那些点线面称为基准（2）分为设计基准和工艺基准（3）工艺基准可分为：工序基准定位基准（a粗基准b精基准c附加基准）测量基准装配基准a以未加工的表面作为定位基准b以已加工的表面作为定位基准c根据加工需要而专门设计的定位基准9、工件的装夹主要形式有三种：（1）直接找正装夹效率较低，找正精度可以达到很高的精度，适用于单件小批量生产或定位精度要求特别高的（2）划线找正装夹通用性好，精度并不高，适用于单件小批量生成中的粗加工工序（3）夹具装夹效率高，定位精度高，广泛应用于各种生产类型10.定位原理（1）六点定位原则中“点”的含义是限制自由度，不是接触点（2）完全定位：工件定位时6个自由度完全被限制，反之不完全定位（3）欠定位与过定位欠定位：应限制的自由度未被限制过定位：某一自由度被定位元件重复限制11．定位误差（1）来源a.由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不标准引起的定位误差,称基准位置误差b由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差13.磨削加工的主要工具时砂轮第3章五要素磨料、粒度、结合剂、硬度、组织切削与磨削原理1．切削形成是在切削过程中工件材料受到刀具前刀面的推挤后发生塑性变形，最后沿某一斜面剪切滑移形成的3.切削变形程度的表示方法度变形系数度变形系数4.积屑瘤（1）成因：a.一定温度、压力作用下，切屑底层与前刀面发生粘接.b.粘接金属严重塑性变形,产生加工硬化（2）形成过程:滞留----粘接----长大（3）影响:a.增大前角,保护刀刃 b.影响加工精度和表面粗糙度5.影响切削变形的因素分为工件材料、刀具集合参数及切削用量(1)工件材料:工件材料强度和硬度越大,变形系数也越小(2)刀具几何参数:刀具几何参数中影响最大的是前角,刀具前角越大,剪切角大,变形系数小(3)切削用量:切削用量对变形系数的影响分为有积屑瘤阶段和无积屑瘤阶段a.在无积屑瘤的切削速度范围内,切削速度变大,则变形系数变小b.在产生积屑瘤的切削速度范围内,切削速度通过前角来影响变形系数c.zai 无积屑瘤情况下,进给量f 通过抹茶系数来影响切削变形系数6.切屑类型带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑7.为了使切削过程正常进行和保证加工表面质量必须使切屑卷曲和折断8.切削力来源是切屑形成弹性变形及塑性变形产生的抗力和刀具与切屑及工件表面之间的摩擦阻力9.切屑与前刀面的两个摩擦区粘结区，滑动区10.已加工表面的变形1）原因切削刃存在刃p 圆弧，导致挤压和摩擦，产生变形区11.磨屑形成弹性变形→塑性变形→切削12.积屑瘤生成→长大→脱落→再生成→再长大13.影响增大前角减小切削力，影响尺寸精度，增大表面粗糙度，减小刀具磨损2.影响切削力的因素1）工作材料2)切削用量3）刀具几何关系4）刀具材料5）切削液6）刀面磨损3.3.1．近似认为单位时间内产生的切削热等于切削功率2．切削力分别产生于三个切削板型区剪切区，切屑与前刀面接触区，后刀面与切削表面接触区3．切削温度是指前刀面与切屑表面接触区内的平均温度，它是由切削热的产生和传出的平衡条件所决定的。

机械制造技术基础知识点总结

机械制造技术基础知识点总结一、机械制造基础知识1. 机械制造的定义•机械制造是指利用机械设备和工具对材料进行加工和成形，制造出符合特定要求的零部件、组件和产品的过程。

2. 机械制造的分类•机械制造可以分为几个主要类别，包括：–金属加工：如铸造、锻造、机械加工等；–塑料加工：如注塑、挤出、吹塑等；–木材加工：如木工机械加工；–粉末冶金：如金属粉末冶金、陶瓷粉末冶金等；–结构组装：如焊接、螺栓连接等。

3. 机械制造的基本工艺•机械制造的基本工艺包括：–切削加工：如车削、铣削、钻削等；–成形加工：如锻造、冲压、拉伸等；–焊接加工：如电弧焊、气体焊、激光焊等。

4. 机械制造的主要设备•机械制造的主要设备包括：–加工设备：如车床、铣床、钻床等；–切削工具：如车刀、铣刀、钻头等；–测量检测设备：如千分尺、显微镜、光谱仪等；–辅助设备：如起重机、输送带、搬运工具等。

二、机械制造工艺知识1. 工艺规程与工艺文件•工艺规程是指制定产品加工工艺的技术文件，其中包括：–工艺流程：描述产品的加工流程和工序顺序；–工艺参数：包括切削速度、进给速度、刀具尺寸等；–设备选型：根据产品要求选择适当的加工设备。

2. 机械制造的工序•机械制造的工序包括：–铸造：将熔化的金属倒入模具中，冷却凝固后得到产品；–压力加工：通过施加压力改变产品形状，如锻造、冲压等；–切削加工：通过切削材料的方式进行加工，如车削、铣削等；–挤压加工：通过将材料挤出模孔改变形状，如塑料挤出、金属挤压等。

3. 机械制造技术的发展趋势•机械制造技术的发展趋势包括：–自动化：利用数字控制（NC）和计算机数控（CNC）技术实现生产自动化；–智能化：通过人工智能（AI）和物联网（IoT）技术提升制造过程的智能程度；–精密化：随着科技的进步，对产品精度要求越来越高；–绿色化：注重资源的节约和环境的保护，推广可再生能源和清洁生产技术。

三、机械制造材料知识1. 金属材料•常见的金属材料包括：–铁基金属：如碳钢、合金钢、不锈钢等；–非铁金属：如铝合金、镁合金、铜合金等；•金属材料的性能可通过力学性能、物理性能、热处理性能等方面进行评价。

机械制造基础第九单元机械加工工艺过程的基本知识

2．工步与走刀
所谓工步，是指加工表面、切削工具和切削用量三要素中的切削速度与进给量不变的前提下完成的那部分工艺过程。
图9.2 包括6个工步的工序
图9.3 钻孔
在工艺文件上，复合工步应视为一个工步，图9.4所示是用一把钻头和两把车刀同时加工内孔和外圆的复合工步（不同类刀具）。图9.5所示是用复合镗刀加工内孔的不同表面（同类刀具）。
各工序定位基准的选择，影响着加工精度、工艺流程、夹具的结构及实现流水线、自动线的可能性。
1．粗基准选择原则
（1）首先选择要求保证加工余量均匀的重要表面为粗基准。
（2）尽可能选用精度要求高的主要表面作粗基准。（3）尽量用非加工表面作粗基准。（4）尽可能选大而平整的表面作粗基准，且不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷。（5）粗基准在同一尺寸方向上尽可能避免重复使用。
第九单元机械加工工艺过程的基本知识
任务一
基本概念
【任务描述】认识机械加工工艺过程的组成，通过工艺过程的组成了解生产工序、生产类型的划分。
【学习目标】理解生产过程和工艺过程，掌握工艺工程的组成。了解不同生产类型及生产纲领的应用。
9.1.1 生产过程和工艺过程
1．生产过程
（1）生产技术准备。（2）毛坯的制造。（3）零件的加工。（4）产品的装配。（5）产品的质量检验。（6）各种生产服务。
9.2.4 工件的定位
工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基面。
工作地点（设备）车床铣床工序号 3 工序内容磨外圆工作地点（设备）外圆磨床
车端面、打顶尖孔、车外圆、切槽、倒角铣键槽、去毛刺
表9.2

机械制造基础-第17章工艺过程

上海大学机自学院
表1 生产类型和生产纲领的关系
同种零件的年产量/件生产类型单件生产成批生产小批生产中批生产大批生产
重型（30kg以上）中型（4～30kg）轻型（4kg以下） 5以下 5～100 100～300 300～1000 1000以上 10以下 10～200 200～500 500～5000 5000以上 100以下 100～500 500～5000 5000～50000 50000以上
2、加工顺序的安排在选定各表面的加工方法及定位基准之后，即可安排各加工工序的先后顺序。加工顺序包括切削加工、热处理和辅助工序。切削加工顺序的安排：
① 粗、精分开，先粗后精的原则； ② 先主后次的原则：先加工主要表面（工作表面、装配基面等） ③ 基面领先原则：各工序加工时，应首先加工定位基准面 *单件小批按工序集中原则，大批量按工序分散原则
SHANGHAI UNIVERSITY
上海大学机自学院热处理顺序的安排：
① 预备热处理：完全退火、球化退火、正火等改善切削性能的热处理安排在切削之前进行，调质一般安排在粗、精加工之间进行。 ② 最终热处理：淬火+低（中）温回火、渗碳、渗氮等通常安排在工艺过程的后期，磨削之前
辅助工序的安排：

Z

X 、 Y
②此种定位方式不能保证孔加工的精度。一是因为“过定位”，可能在夹紧后引起连杆底面接触不良或连杆变形；二是因为“欠定位” 即未被限制，会影响钻孔精度。
③改进：一是将长柱销改为短销，二是连杆大端的外侧增设一个止动销实现完全定位。
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《机械制造基础》课程标准

《机械制造基础》课程标准一、课程简介《机械制造基础》是一门重要的机械类专业基础课程，旨在培养学生掌握机械制造的基本理论、基本知识和基本技能。

本课程涵盖了机械制造的工艺、材料、加工方法、质量控制等方面的知识，为学生今后从事机械制造领域的工作打下坚实的基础。

二、课程目标1. 知识目标：学生能够掌握机械制造的基本理论，包括金属材料、热处理、铸造、锻造、焊接、切削加工等方面的知识；2. 能力目标：学生能够运用所学知识解决实际生产中的问题，具备一定的机械制造工艺设计、材料选择、加工方法确定等方面的能力；3. 素质目标：学生能够树立安全意识、环保意识、质量意识，具备团队合作精神和沟通协调能力。

三、教学内容与要求1. 金属材料与热处理：了解金属材料的性能特点及分类，掌握常见金属材料的牌号、性能及应用，熟悉热处理的方法及工艺；2. 铸造与锻造：了解铸造和锻造的基本原理和方法，熟悉铸造和锻造模具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的铸造和锻造方法；3. 焊接与连接：了解焊接和连接的基本原理和方法，熟悉常用焊接和连接材料的性能及选用，能够根据实际生产需要选择合适的焊接和连接方法；4. 切削加工：了解切削加工的基本原理和方法，熟悉常用刀具、夹具的结构和设计，能够根据实际生产需要选择合适的切削加工方法；5. 机械加工工艺：了解机械加工的基本原理和方法，熟悉机械加工工艺流程的设计和实施，能够根据实际生产需要制定合理的机械加工工艺流程。

四、教学方法与手段1. 采用多媒体教学，通过图片、视频等形式展示机械制造过程，提高学生的学习兴趣；2. 结合实际案例进行教学，使学生更好地理解机械制造的实际应用；3. 组织学生参观实习基地，让学生亲身感受机械制造的实际情况；4. 定期组织学生进行讨论和交流，鼓励学生提出自己的见解和想法。

五、教学评估与考核1. 平时成绩：包括出勤率、作业完成情况、课堂表现等，占总评成绩的30%；2. 期中考试：检验学生对本课程知识的掌握程度，占总评成绩的30%；3. 实验成绩：根据实验报告、实验操作等综合评定，占总评成绩的20%；4. 课程论文：要求学生结合所学知识，撰写一篇与机械制造相关的论文，占总评成绩的20%。

机械制造基础第7章机械装配工艺基础

装配方法及其选择
由此可见，完全互换法只适用于大批、大量生产中装配精度要求高而尺寸链环数很少的组合或装配精度要求不高的多环尺寸链的组合。
要做到完全互换装配，必须根据装配精度的要求把各装配零件有关尺寸的制造公差规定在一定范围内，这就需要进行装配尺寸链分析计算。根据零件加工误差的规定原则，从上式可以看出，完全互换法是用极大极小法（极值法）解尺寸链。
概述
一、各种生产类型的装配特点
装配的生产类型按生产批量分为大批大量、成批及单件小批生产三种。生产类型不同，其装配的特点(组织形式、装配方法、使用的工艺装配等方面)都有所不同。例如在汽车、拖拉机或缝纫机等大量生产的工厂，装配工艺主要是互换装配法，只允许少量简单的调整，工艺过程划分较细，即采用分散工序原则，要求有较高的均衡性和严格的节奏性。组织形式在高效工艺装备的物质条件基础上，建立起移动式流水线或自动装配线。在单件小批生产中，装配方法以修配法及调整法为主，互换件比例较小。工艺上灵活性较大，工艺文件不详细，多用通用装备，工序集中，组织形式以固定式为主，装配工作的效率一般较低。
装配方法及其选择
一、互换法零件按一定公差加工后装配时不经任何修配和调整即
能达到装配精度要求的装配方法称为互换法。按其互换程度，互换法可分为完全互换法和不完全互换法。 1、完全互换法零件加工误差的规定应使各有关零件公差之和小于或等于装配公差，可用下式表示： To≥∑Ti=T1+T2+T3+…+Tn-1 式中 T----封闭环公差（装配公差）； T----各有关零件的制造公差； m----组成环的环数，连同封闭环在内的总环数为m+1。
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成批生产类型的装配工作特点则介于大批、

机械制造工艺的基础知识

机械制造工艺的基础知识一、内容概括机械制造工艺可是个有趣的领域！今天我们就来一起了解一下它的基础知识，咱们普通人可能对机械制造不太熟悉，但它是制造业的核心。

这篇文章的主题是带你认识机械制造工艺的几个要点，接下来我们将涵盖的内容有机械制造的简介，机械制造过程中需要用到的各种工艺方法，比如切削、铸造、焊接等。

还有机械制造中重要的工艺参数和工艺过程的质量控制，读完这篇文章，你就能对机械制造有个大概的了解啦！让我们开始这次的知识之旅吧！1. 机械制造工艺的重要性机械制造工艺，听起来好像很高大上，其实它就是制造各种机械产品的过程和方法。

在我们的日常生活中，机械产品无处不在，从手机、家电到汽车、飞机，都离不开机械制造工艺。

所以这工艺的重要性可大了去了！首先机械制造工艺是现代工业发展的基石，没有好的工艺，产品质量就无法保证，更别提生产效率了。

这就像做饭，如果没有正确的烹饪方法，再好的食材也做不出美味佳肴。

机械制造工艺就像那个厨师，决定了产品的“味道”。

其次机械制造工艺还能提高我们的生活质量，比如说一辆性能优异的汽车，离不开精细的机械制造工艺。

没有这些工艺，我们的出行就可能受到影响，生活质量自然会下降。

所以机械制造工艺就像是提高我们生活品质的“调料包”。

机械制造工艺的发展还能推动社会进步，随着科技的发展，机械制造工艺也在不断进步，推动了整个工业的发展，进而推动社会进步。

这就像是一个良性循环，每一步都离不开机械制造工艺的发展。

机械制造工艺可是个“大角色”啊！我们的生活、工业的发展，甚至社会的进步都离不开它。

所以学习、了解机械制造工艺，对我们每个人来说都很重要哦！2. 机械制造工艺的发展趋势接下来让我们聊一聊机械制造工艺的发展趋势，看看它是如何随着时代的变化而不断进步的。

如今机械制造工艺的发展势头可是非常迅猛，随着科技的日新月异，新的工艺和技术不断涌现，让机械制造变得更加智能化、自动化和绿色化。

比如说现在的机器人技术、人工智能、大数据分析和数字化技术都在机械制造领域有了广泛的应用。

机械制造基础

机械制造基础1. 引言机械制造是以机械设备为基础，利用材料加工技术和相应工艺方法，将零部件装配成复杂的机械产品的过程。

在现代工业生产中，机械制造是一个重要的环节，为各个行业提供了基础设备，推动了工业发展。

本文将介绍机械制造的基础知识，包括材料选择、加工工艺、装配等内容。

2. 材料选择在机械制造中，材料选择是非常重要的一环。

不同的机械产品需要选用不同的材料，以满足其特定的性能要求。

常见的机械材料有金属材料和非金属材料两大类。

金属材料常见的有钢、铝、铜等。

钢具有较高的强度和刚性，广泛用于承受较大载荷的机械零件，如轴、齿轮等。

铝材料具有较低的密度和良好的导热性，常用于制造轻型机械零件。

铜材料具有良好的导电性和热导性，常用于制造电气接触件等。

非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等。

塑料具有重量轻、成型性好的特点，广泛应用于机械外壳等部件。

橡胶具有良好的弹性和耐磨性，常用于制作密封件等。

陶瓷具有高温、耐磨等特点，常用于制造高速旋转部件。

选择合适的材料需要考虑机械产品的使用环境、工作条件等因素，以确保机械产品具备所需的力学性能和使用寿命。

3. 加工工艺机械制造过程中的加工工艺包括材料加工、热处理、表面处理等。

这些工艺对于机械产品的质量和性能有重要影响。

材料加工是将原材料进行切削、成型、焊接等工艺，制作成所需的零部件的过程。

常见的加工方法有铣削、车削、钻削等。

铣削是将刀具旋转进行切削，用于加工平面、凹槽等形状；车削是将刀具沿着轴向进行切削，用于加工圆柱体、圆锥体等形状；钻削是用钻头进行孔加工。

热处理是通过控制材料的加热、冷却等过程，改变材料的结构和性能。

常见的热处理方法有退火、淬火、回火等。

退火是将材料加热至一定温度，并缓慢冷却，消除内部应力，改善材料的塑性和韧性；淬火是在加热至临界温度后迅速冷却，使材料获得高硬度和强度；回火是在淬火后加热至较低温度并保温，缓解淬火时的应力，提高材料的韧性。

表面处理是通过表面清洁、除锈、电镀、喷涂等工艺方法，改善零部件的表面质量和耐腐蚀性。

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