家具外贸QC验货程序
外贸验货工作流程和注意点
外贸验货工作流程和注意点1. 引言外贸验货是指在进行跨国贸易过程中，通过对货物进行检查和验证，确保货物的质量、数量和规格符合合同要求的一系列工作。
本文将介绍外贸验货的工作流程和注意点，以帮助读者更好地进行外贸验货工作。
2. 外贸验货工作流程外贸验货的工作流程包括以下步骤：2.1. 预验货在货物出厂前的阶段，预验货是必不可少的一步。
预验货的目的是对货物的基本情况进行了解，并在货物出厂前及时发现可能存在的问题。
预验货的主要内容包括：•核对货物的品名、规格、数量等信息是否与合同要求一致。
•检查货物的包装是否完好，并核对包装清单。
•如果有必要，对货物进行抽样检测，确保货物的质量符合要求。
2.2. 进口口岸清关在货物抵达目的口岸后，需要进行清关手续。
清关手续涉及到货物的报关、查验、征税等环节。
验货人员在此阶段的工作主要是：•协助报关人员提供所需的验货资料。
•核对货物是否完好无损。
•核对货物的数量和规格是否与清关单据一致。
2.3. 实地验货实地验货是在货物抵达目的地仓库或工厂后进行的检验工作。
验货人员要对货物的质量、数量、规格等进行检查，并出具验货报告。
实地验货的步骤包括：•核对货物数量和规格是否与合同要求一致。
•检查货物的包装是否完好，有无破损。
•对货物进行抽样检测，确保质量符合要求。
•如有需要，可以拆包查验，对货物进行全面检查。
2.4. 验货报告验货报告是外贸业务中非常重要的一环，它对货物的质量、数量和规格进行了详细的描述和评估。
验货报告应包含以下内容：•货物的基本信息，包括品名、规格、数量等。
•货物的外观描述，包括包装情况、损坏情况等。
•货物的抽样检测结果，包括化验报告、检测结果等。
3. 外贸验货注意点在进行外贸验货工作时，需要注意以下几点：3.1. 提前准备在进行外贸验货前，需要提前准备相关的资料和工具，包括：•合同和采购订单，以便核对货物的品名、规格、数量等信息。
•采样工具和检测仪器，以便对货物进行抽样检测。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control）验货工作手册旨在指导QC人员进行合格产品的验货工作。
通过本手册，QC人员将能够了解验货流程、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保产品符合质量要求。
2. 验货流程2.1 准备工作在开始验货工作之前，QC人员需要做一些准备工作：•确认验货地点和时间•确认验货所需的工具和设备•检查验货清单，确保了解产品规格和要求2.2 外观检查外观检查是验货的重要环节，以下是外观检查的步骤：1.检查包装是否完好，是否有破损或污染。
2.检查产品外观是否符合要求，如有颜色差异、划痕或变形等。
3.检查产品是否缺少零部件或配件。
4.检查产品的标签和标识是否齐全、准确。
2.3 功能检查功能检查是判断产品是否符合质量要求的关键步骤，以下是功能检查的步骤：1.根据产品规格书或要求，了解产品的功能特性和测试方法。
2.使用适当的测试工具和设备进行产品功能测试。
3.检查测试结果是否符合要求，如产品性能是否稳定，是否存在故障等。
3. 注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下事项：1.与供应商或生产方保持良好的沟通，并实时记录验货过程中的问题和发现。
2.在验货过程中，遵守安全操作规程，确保自身安全。
3.制定合理的验货计划，确保验货工作能够高效进行。
4.对于不符合质量要求的产品，及时与供应商或生产方沟通，并提出相应的改进措施。
4. 常见问题及解决方法在QC验货过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：1.产品外观有划痕或变形：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
2.产品缺少零部件或配件：与供应商或生产方沟通，要求补发零部件或配件。
3.产品功能不稳定或存在故障：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
4.产品标签或标识错误：与供应商或生产方沟通，要求更正标签或标识。
5.包装破损或污染：与供应商或生产方沟通，要求重新包装产品。
5. 总结QC验货工作是确保产品质量的重要环节，在进行验货工作时，QC人员需要遵循验货流程，并注意事项。
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC验货工作手册一、引言QC（Quality Control）验货，是在生产环节中对商品质量进行检查、测试和评估的过程。
QC验货的目标是确保产品符合国内外客户的质量要求以及行业标准，减少产品缺陷和退货率，提高客户满意度。
本手册将介绍QC验货的流程、注意事项以及常见问题和解决方法，以供QC人员参考。
二、QC验货流程1. 准备工作- 获得生产计划以及相关产品的技术文件- 确定QC验货的标准和要求- 了解供应商的历史记录和声誉2. 验货前准备- 确保所有所需的检验和测量工具都是准确、完好的- 分配任务和责任- 制定检查表和记录表- 与供应商确认验货时间和地点3. 到场验货- 检查货物包装的完整性和标签的准确性- 逐一检查产品数量和规格是否与订单一致- 检验产品外观的质量以及任何明显的缺陷（如破损、划痕等）- 进行抽样检验，对样品进行化学、物理和性能测试- 检查生产日期、保质期和消费期限是否符合标准4. 检验记录和报告- 记录所有检查和测试结果- 与供应商沟通并解释缺陷和问题- 准备验货报告，包括产品质量状况和建议5. 复查和跟进- 存档检验记录和报告- 跟进处理缺陷和问题的进展- 与供应商回顾和总结QC验货的经验教训三、注意事项1. 与供应商的合作关系至关重要，建立良好的沟通渠道和工作关系，以便及时解决问题。
2. 准备充分的检验设备，确保其准确性和可靠性，包括测试仪器、测量工具和样品库等。
3. 严格按照标准和规范进行验货，确保所测试的参数和要求具有代表性，以及可重复性。
4. 进行抽样检验时，应根据相应的国际标准使用合适的统计方法和抽样方案。
5. 验货人员应经过专业培训和技能评估，并保持持续学习和更新知识。
四、常见问题和解决方法1. 产品不符合规格和要求- 与供应商沟通，了解其生产流程和控制措施，找出问题原因- 尝试与供应商协商处理，如返工、退货或修复等- 如果供应商未合作或无法解决问题，需要报告给上级以及相关部门，考虑替换供应商2. 包装损坏或不完整- 与供应商沟通，了解其包装流程和保护措施，找出问题原因- 在质量问题得到解决前，不接受或不签收有损坏或不完整包装的货物- 如果问题频繁出现，考虑改变包装设计或寻找更可靠的包装供应商3. 抽样检验结果与实际品质不符- 重新检查抽样方法和抽样方案的准确性和可靠性- 确保抽样的样品和生产线上的产品相对应- 如果仍然存在差异，需要进一步调查和分析，找出问题根源五、总结QC验货是确保产品质量的关键环节，需要进行详细和全面的检查和测试。
外贸实操-验货质检的流程
外贸实操-验货质检的流程
备货实际上就是采购货物或下定单到工厂生产货物，在备好货后要经过国家进出口商品检验检疫局的检验，否则无法报关出口。
备货须按照合同来进行。
货物的质量、规格、数量、包装等等要符合合同或信用证的要求。
为了确保质量和交货没有问题，一般来说外贸公司会派专门的人员（如：跟单、QC）去工厂追踪生产，检验货物。
也有老外指派的专门验货的机构（第三方），如SGS，OMIS，BV 等来验货。
在生产结束，货物装箱完毕后，
工厂要提供装箱单给外贸公司。
从这里开始往后的很多工作，很多外贸公司都交给专门的机构去做了，你只要了解一下就可以了。
我也写得简单点。
通关手续极为烦琐又极其重要，如不能顺利通关则无法完成交易。
1、属法定检验的出口商品须办出口商品检验证书。
目前我国进出口商品检验工作主要有四个环节：
1）接受报验：报验是指对外贸易关系人向商检机构报请检验。
2）抽样：商检机构接受报验之后，及时派员赴货物堆存地点进行现场检验、鉴定。
3）检验：商检机构接受报验之后，认真研究申报的检验
项目，确定检验内容。
并仔细审核合同（信用证）对品质、规格、包装的规定，弄清检验的依据，确定检验标准、方法。
（检验方法有抽样检验，仪器分析检验;物理检验;感官检验;微生物检验等）
4）签发证书：在出口方面，凡列入〖种类表〗内的出口商品，经商检机构检验合格后，签发放行单（或在出口货物报关单上加盖放行章，以代替放行单）。
有的客户还会要求第三方机构的检验证书或自己派验货员过来检验，我们也需要及时联络、送检（或接检）和取得证书，在LC付款方式下，此检验证书也是需要提交的重要单据。
QC+验货程序
UI QC 验货程序1.验货资料1.1.QC 到厂后, 厂家应提供当日要提交验货的清单（大陆Shipping根据行程安排提前一天将list和相对应的PO e-mail到相关的工厂）1.1.1.厂家应根据落货的紧急程度排列验货的先后次序,应按此顺序进行验货，QC同事根据list与厂方核对数量(厂方的实际出货数量）1.1.2.QC将依照此清单资料进行验货。
1.2.QC应根据报验清单的每批货数量而制定抽箱计划。
2.抽箱2.1.QC应带齐有关工具(例如: 计算器, 箱头笔) 到货仓点数并抽箱（抽箱数量每Item不低于总数量的10%）。
2.2.货仓货品应摆放整齐且预留通道方便QC 抽货。
2.3.QC应按货物的数量均匀抽取箱数。
2.4.抽箱时QC应在纸箱与胶纸的接合处签名。
2.5.QC应实时监督抽箱过程。
2.6.当所抽的箱送到验货房时, QC应检查是否够数并且所有箱都有自己签名。
3.验货前准备3.1.QC验货前应先准备验货所需的工具及资料, 例如:样板/Bar Code Scanner。
3.2.QC应确认所用工具和资料的有效性。
3.3.QC应对整个验货流程作出安排, 避免验货过程中出现遗漏或混乱。
4.卡通箱检查4.1.QC应根据PO核对箱唛。
4.2.QC 应留意Bar Code的位置和大小是否符合要求并且扫描合格。
4.3.QC应量度卡通箱数据。
4.3.1.所有数据均采用公制单位, 即:长度为CM, 重量为KG, 精确度为小数点后一位。
4.3.2.卡通箱尺寸的规定: 卡通箱的尺寸是指面对面的尺寸, 精确度为小数点后一位(四舍五入) :长度为左面到右面(LR), 宽度为前面到后面(FR),高度为顶面到底面(TB)。
4.4.Carton Drop Test之后, QC应自己开箱检查产品的损坏程度, 松紧以及在卡通箱中的摆放位置是否合理。
5.包装检查5.1.QC 应对照有关的样板来检查包装。
5.2.对于混装产品应先检查混装比例。
家具外贸QC验货程序
家具外贸QC验货程序一、了解产品1,QC被派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：①新产品须核对样品的有关记录②老产品参照以前的验货标准，警惕重大的错误不可重犯2，按订单数量产品与工厂先行沟通，提示品质重点。
二、追踪工厂出货进度及验货时间。
三、线上检验即针对半成品先行检验白身部分：1，QC在先了解产品的外观、结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中是产品素材、水分、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2，当工厂白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：（1）房间组A,床的检验是①测量床的内径美式皇帝床（东岸）：76″×80″美式皇后床：60″×80″美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亚）大床：72″×84″②检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅；③摇晃床头、床尾（QC应自己控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩有无变形。
①抽屉、门缝的标准是±2㎜，开关抽拉灵活。
②搁(层)板的孔位要保证插销扣能轻松插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2㎜，但必须保证搁、层板平整。
③组立的强度：用手握住面板将产品提起（若力度不够可请工厂人员帮忙），将抽屉抽出后往下按，对自己认为存在安全隐患的地方进行加压测试。
(2) 餐厅组A餐桌的检验是①组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
②检测产品的外观尺寸。
③检测餐桌的强度：在平地用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中）检验三角木有无松动、爆裂等，然后用手按拄中板，检测餐桌滑轨的强度。
经过按压，餐桌不能下垂。
B 餐椅的检测①检验孔位与五金的搭配是否正确。
②组立是否容易。
③测试水平性，不能有“三只脚”现象。
④产品的外观尺寸。
⑤测试结构强度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃动，或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩住后横档处，用自身体重往下压，检验角木有无松动爆裂，五金有无松动等。
QC 验货流程
QC检验要求为了保证我司产品的质量，QC需要按AQL（LEVEL II）对产品进行随机抽检，AQL（LEVEL II）表如下：我司产品的检验要求如下：Critical defect 致命性的缺陷= 0Major defect 主要的缺陷= 2.5Minor defect 細微的缺陷= 4.0一、检验产品时必须拍照1．拍箱唛的正唛（拍正唛时，要看到整个纸箱的图片）2．拍箱唛的侧唛（要看到整个纸箱的图片）3．拍贴在箱唛上的条码贴纸（要可以清楚看见条码号码）4．开箱拍装箱情况（要看见产品是怎样排放在纸箱内的）5．拍产品的图片（要齐所有款式的图片，款式太多可以分开来拍）6．验完产品时，把次品用箭头贴纸贴上，再拍照。
二、箱唛的检验1．根据箱唛资料检查工厂印在纸箱的箱唛是否正确2．检查箱唛条码贴纸是否贴上，所贴的位置是否符合要求和条码是否符合资料要求。
3. 在验尾期产品时，要求工厂尽量将有贴条码的箱唛统一排放，排好图片；确保每箱产品都有电脑纹贴纸及是贴在正确的位置。
4. 外箱条码贴纸不能贴在纸箱缝隙上；不能被封箱胶盖着；若发现贴纸已磨损或有污渍，必须要更换。
三、产品的检验1．按照客户或公司的签板进行对照，检查产品的外观是否与签板一致（比如形状、尺寸、产品条码、颜色、产品DATE CODE等）2．对有功能的产品进行测试（如水枪试射水，写字板是否可以写到字，车仔的轮是否能转动等）3．对产品进行可靠性测试（如拉力、扭力、跌落等测试）4．对产品进行安全性测试（如拉力、扭力、跌落等测试，如果发现产品有小物件或尖点或利边则作退货处理）四、跌箱测试Packaging Weight 包装重量Drop Height(Free Fall)摔落高度(自由落下)Standard标准Less than 25 kg 小于25千克60 cm60公分Package damage –lessthan 5% of total testedsample包装破损-小于总测试样品的5%Product – no damage产品-不能有破损Equal to or greater than 25 ~ less than 45 kg等于或大于25千克至小于45千克45 cm 45公分Over 45 kg 大于45千克Not applicable unless otherwise specified不需要测试,除非有特别要求N/A-Sample size : 3 cartons per item抽样数量:每款产品3箱方法:在平坦且坚硬的平面(每箱)摔6个面；三个边；一个角五、Target产品需要检查工厂的文件对客户Target产品，要检查工厂是否有准备文件资料（如Target PO、产品的产前测试报告、装箱单、箱唛资料、我司验货报告、大货测试报告、Target 中期验货报告QC必须在验玩货后即时写好验货报告，同工厂了解所发现的问题，并将工厂解释的解决方案写在报告中，报告要有工厂负责人签名确认，把检验出来有问题的产品写报告作记录，并且要对较为严重的问题要及时汇报上级主管处理。
外贸验货工作流程
外贸验货工作流程1.验货准备阶段：收到客户或公司的验货通知，明确验货产品信息、数量、规格要求以及相关的质量标准。
根据订单合同和国际标准了解产品详细参数、包装要求、认证资料等。
安排验货时间和地点，与供应商进行沟通确认。
2.现场检验阶段：到达工厂或仓库，核对供应商提供的相关文件，如生产计划、生产记录、原材料及配件的采购凭证、质量检测报告等。
对产品的外观、尺寸、性能、功能等方面进行逐项检查，并根据需要抽取样品进行实验室测试。
检查产品包装是否符合出口要求，包括防震、防潮、唛头标识清晰度等。
确认整体数量是否与订单相符，通过点数、称重等方式核实实际出货量。
3.随机抽样检验：针对大批量产品，采取随机抽样的方式进行深入检验，确保整批产品质量的一致性。
如果有特殊要求，可能还需要进行破坏性测试或长期可靠性试验。
4.过程控制审核：观察和评估工厂的生产线、生产工艺、质量管理等环节，以确保整个生产流程满足质量和环境要求。
5.不合格品处理：发现不合格品时，记录缺陷详情并拍摄照片作为证据，通知供应商整改并追踪复查结果。
如有必要，可要求供应商提供纠正措施报告（CAR）并跟进实施情况。
6.出具验货报告：根据验货结果撰写详细的验货报告，包括检验项目、方法、结果、结论及建议等。
将验货报告及时提交给公司和客户，对于严重质量问题需立即反馈并协商解决办法。
7.后期跟踪与复验：对于初次验货中发现问题的产品，在供应商完成整改后，可能需要安排复验以确认问题已得到解决。
在货物装柜发货前再次核实最终产品状态，确保出运的产品完全符合要求。
8.签署放行单：经过严格验货并确认所有问题都已妥善解决后，出具验货合格证明或者签署放行单，允许产品出厂发运。
外贸公司QC工作流程
外贸公司QC工作流程在外贸公司中，质量控制（QC）是非常重要的一个环节，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。
一个完善的QC工作流程可以帮助外贸公司提高产品质量，减少不合格品率，提升客户满意度，从而提升公司的竞争力。
下面我们来详细了解一下外贸公司的QC工作流程。
1. 供应商选择和评估。
在外贸公司的QC工作流程中，首先需要对供应商进行选择和评估。
只有选择了合格的供应商，才能保证产品的质量。
在选择供应商时，外贸公司需要考虑供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量、交货能力等方面的情况，并进行评估和筛选。
2. 样品确认。
一旦选择了合格的供应商，外贸公司需要从供应商那里获取产品样品，并进行确认。
样品确认是非常重要的一步，它可以帮助外贸公司了解产品的实际质量情况，及时发现问题并提出改进意见。
3. 生产前检查。
在产品正式生产之前，外贸公司需要进行生产前检查。
这包括对原材料的检查、生产设备的检查、生产工艺的检查等。
通过生产前检查，可以确保生产过程中不会出现质量问题。
4. 在线检查。
在产品生产过程中，外贸公司需要进行在线检查。
这包括对生产线上的产品进行抽检，检查产品的外观、尺寸、功能等方面的质量情况。
通过在线检查，可以及时发现问题并进行处理。
5. 成品检验。
产品生产完成后，外贸公司需要进行成品检验。
成品检验是非常重要的一步，它可以帮助外贸公司确定产品是否符合客户的要求和标准，是否可以交付给客户。
在成品检验中，外贸公司需要对产品的各项指标进行检测，确保产品的质量符合要求。
6. 包装检查。
除了产品质量的检验，外贸公司还需要进行包装检查。
包装检查包括产品包装的外观、标识、包装材料的质量等方面的检查。
通过包装检查，可以确保产品在运输过程中不会受到损坏。
7. 质量问题处理。
在QC工作流程中，外贸公司需要及时处理产品质量问题。
一旦发现质量问题，外贸公司需要与供应商进行沟通，找出问题的原因，并提出改进措施。
同时，外贸公司还需要与客户进行沟通，及时处理客户的投诉和意见。
家具QC验货常规要点
家具QC验货常规要点Revision History修改记录1. Scope范围This document specifies the general quality requirements for the category of Furniture including domestic furniture, outdoor furniture and office furniture, etc. It is used as a general guideline for inspection if clients have not defined their requirement.此文件为针对家具产品(包括室内家具,户外家具,办公家具等)验货的通用标准。
如果客户没有特别的要求，在此定为通用的验货指南。
2. Inspection Criteria of Product / Package产品/包装的验货标准➢Reference standard: 引用标准- EN1725, EN747-1/2, EN716-1/2, EN1130-1/2, EN1728, EN1022, EN12520, EN12521, EN1335-1/2/3, EN1730, EN527-1/2/3, EN581-1/2/3, BS4875-1/5/7, ISO7170, BS14749 - ASTM F 1427, BIFMA X5.1, BIFMA X5.5, ASTM F 1858, ASNI A 161.1➢Product: 产品✧Must be without any unsafe defect for using;不允许有在实际使用中任何对使用者造成伤害的缺陷；✧Should be free of damaged, broken, scratch, crackle etc. Cosmetic / Aesthetics defect;不应有任何损坏，破碎，擦伤，或碎裂等外观缺陷；✧Must be conform to the shipping market legal regulation / client’s requirement;必须符合销往国当地的法规以及客户的要求；✧The construction, appearance, cosmetics and material of all units should comply withclient’s requirement / approved samples;产品的结构，外观，材料等必须符合客户的要求或与样品保持一致；✧All units should have full function complying with client’s requirement / approvedsamples;产品功能必须符合客户的要求或与样品保持一致；✧The marking / label on unit should be legal and clear.产品上的标记/标签必须符合法规要求且清晰明确。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control，质量控制）验货是指在生产环节中对成品的质量进行检验以确保其符合规定的标准和要求。
QC验货工作手册旨在指导QC人员进行验货工作，以确保产品的质量符合预期。
2. 验货前的准备工作在进行验货之前，QC人员需要进行以下准备工作：2.1 准备检验设备根据产品的特点和要求，QC人员需要准备好相应的检验设备，如测量工具、测试仪器等。
2.2 准备验货标准QC人员需要事先了解产品的验货标准，包括产品的规格、外观要求、功能要求等。
可以通过和生产部门、技术人员沟通来获取详细的验货标准。
2.3 制定验货计划根据产品的特点和生产进度，QC人员需要制定验货计划，确定验货的时间和地点。
同时，还需要确定验货的样本数量和抽样方法。
3. 验货流程QC验货的流程主要包括以下几个步骤：3.1 准备验货样本根据抽样方法，从生产批次中抽取样本，并进行标识和记录。
3.2 外观检查QC人员首先进行外观检查，检查产品的外观是否完好无损，是否符合规定的外观要求。
3.3 尺寸测量对于需要测量尺寸的产品，QC人员使用相应的测量工具进行尺寸测量，并将测量结果与规定的尺寸要求进行比对。
3.4 功能测试对于功能要求较高的产品，QC人员需要进行相应的功能测试，确保产品的功能正常。
3.5 记录检查结果对于每个样本，QC人员需要记录检查结果，包括外观检查、尺寸测量和功能测试的结果。
3.6 统计分析根据样本的检查结果，QC人员可以进行统计分析，如计算不合格率、不良项分布等，以评估产品的质量水平。
4. 验货注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下几点：4.1 注意安全在进行外观检查和功能测试时，要注意安全问题，如佩戴防护手套、眼镜等。
4.2 注意数据的准确性对于测量结果和测试结果，要仔细记录，并确保数据的准确性。
4.3 注意标识样本在抽取样本时，要进行标识，并保证样本的唯一性和可追溯性。
4.4 注意交流沟通与生产部门、技术人员的沟通是非常重要的，在进行QC工作时，要及时与相关人员沟通，并解决问题和提出改进意见。
(详细版)家具采购验货与接收规程
（详细版）家具采购验货与接收规程一、规程目标此规程的目标是为了规范和明确家具采购验货与接收的全过程，以保证采购家具的质量，满足使用需求，避免因家具质量问题导致的损失。
二、定义采购验货：是指在家具采购过程中，对采购家具进行形式、质量、安全性等方面的验证。
：是指在家具采购过程中，对采购家具进行形式、质量、安全性等方面的验证。
接收：是指在验货合格后，正式接纳家具的过程。
：是指在验货合格后，正式接纳家具的过程。
三、验货流程1. 采购家具验货前的准备工作- 审核采购合同，确认产品规格、数量、价格等信息无误。
- 确定验货地点，可以是供应商的仓库或生产工厂。
- 准备验货工具，如尺子、照相机、验货清单等。
2. 开始验货- 检查家具外观是否有划痕、破损等明显瑕疵。
- 验证家具尺寸、颜色、材质等是否与采购合同一致。
- 检查家具是否符合相关国家标准和安全性要求，如是否有锐利边角、不稳定性等安全隐患。
3. 验货结束- 对于验货合格的家具，签署验货报告，注明验货日期、验货人、验货结果等信息。
- 对于验货不合格的家具，制定整改方案，要求供应商在规定时间内进行整改。
四、接收流程1. 接收前的准备工作- 核对验货报告，确认家具的数量、规格等信息与采购合同一致。
- 确定接收地点，可以是自己的仓库或直接送货到使用地点。
2. 开始接收- 检查家具的包装是否完好，是否有运输过程中的破损。
- 核对家具的数量，确认数量无误后，签收家具。
- 对接收的家具进行初步的质量检查，确认没有明显的质量问题。
3. 接收结束- 对接收的家具进行入库操作，包括入库登记、摆放到指定位置等。
- 填写接收报告，注明接收日期、接收人、接收结果等信息。
五、注意事项- 在验货过程中，要严格按照采购合同和相关标准进行，不可因个人喜好而改变验货标准。
- 在接收过程中，要确保家具的保存环境符合其保存要求，避免因环境问题造成家具质量下降。
- 对于验货和接收过程中出现的问题，要及时和供应商沟通，寻求解决方案。
外贸QC验货流程
外贸Q C验货流程(总1页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除
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外贸跟单QC验货流程及职责
职责：工厂所生产的物料必须保证品质合格及数量准确；针对产品进行资料、外观、性能、尺寸的核对，以保证产品到消费者手中的使用。
1.接到验货通知，先了解所验内容；数量、客人对品质的要求（如无可让该厂提供相关资料），产品的基本情况。
2.业务会提供工厂联系资料及地址，提前确认工厂是否完成数量，产品PASS后再确认验货日期，（验货日期可定在出货日期的前二个工作日左右，这样可避免产品退货后有时间返工而不影响交期）
3.出货前须与工厂确认，并让工厂提前准备相关验货治具，（可以避免到达工厂后浪费不必要的时间）
4.到达工厂后首先清点数量要与订单相符，按照AQL二级水准抽样（客人自定水准除外）取样时要平均，其次核对外箱资料、条码、唛头、印刷字体清晰、内容正确、产品要与资料相符，再次对产品的外观、尺寸、性能、包装进行检验。
并对不良现象做记录，即是产品不良也要做出标示（方便最后确认）
5.整个验货场地要整洁、摆放有序。
6.产品检验完后针对此货物做出检验报告，并让负责人签字，各方一份存底，如不良现象已达到退货标准，也同样写报告并签字，不良现象要拍照留底带回公司反馈上级裁决。
2。
(全新版) 家具进货检验与验收制度
(全新版) 家具进货检验与验收制度为了确保我司购买的家具产品符合质量标准，满足客户需求，特制定本家具进货检验与验收制度。
本制度详细规定了家具进货的质量检验、验收程序及要求，以确保不合格的产品不得进入我司仓库或交付给客户。
一、检验与验收原则1. 货品检验与验收应严格按照国家相关标准和行业规定进行。
2. 货品检验与验收应以实物为主，结合工厂生产记录、质量保证书、检测报告等资料。
3. 货品检验与验收应遵循客观、公正、准确、及时的原则。
二、检验与验收流程1. 进货前检验1.1 供应商应提供产品型号、规格、数量、质量标准等详细信息。
1.2 采购部门应根据供应商提供的信息，结合国家相关标准和行业规定，制定详细的进货检验计划。
1.3 检验部门根据进货检验计划，对供应商提供的货品进行抽样检验。
1.4 检验完成后，检验部门应出具检验报告，对货品的质量进行评价。
2. 进货验收2.1 货品到达我司仓库后，仓库管理员应立即进行验收。
2.2 验收应按照实际收到的货品数量、规格、质量等进行。
2.3 仓库管理员应将验收情况及时反馈给采购部门和检验部门。
3. 检验与验收结果处理3.1 检验部门根据检验报告，对供应商提供的货品进行评价。
3.2 对于合格的货品，采购部门应办理入库手续。
3.3 对于不合格的货品，采购部门应立即通知供应商，并要求其在规定时间内进行处理。
3.4 对于严重不合格的货品，采购部门应要求供应商立即停止供货，并及时报告公司领导。
三、检验与验收资料管理1. 检验部门应建立完整的检验记录，记录应包括货品名称、型号、规格、数量、检验时间、检验结果等信息。
2. 采购部门应建立完整的验收记录，记录应包括货品名称、型号、规格、数量、验收时间、验收结果等信息。
3. 所有检验与验收资料应保存至少两年。
四、检验与验收人员培训4.1 检验与验收人员应具备相关的专业知识和技能。
4.2 检验与验收人员应定期参加培训，提高检验与验收水平。
外贸验货员验货流程
余下的货物进行再抽验 10%，若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格 的货全部降等；当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合 格。 7． 抽验的操作程序： A． 把产品样品放在检验平台（场所）内，按照检验流程和根据相关 的合同文件,笔记和图片认真仔细地检验核对； 对产品的数量，外观，包 装与麦头，功能等进行检验。 B． 根据质量要求，按照报告形式同时填入表中。 C． 对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询 问工厂的质检人员，并取疵样。 D． 在检验的过程中，一定要从严把握。 E． 在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕 麻烦。 8． 确定所有检验项目（见检验流程表）是否存在有漏验。 9． 内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也 要求工厂测试。 10．检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具 体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能 够及时准确地得到解决。 11．对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。 12．向工厂索要厂检报告，必要是要求提供批量样品，如不能隔日回 公司，应提前寄回公司，分别将各天的检验报告传真回公司，如有疑问的 痴样，也应寄回公司，以便及早确认。 13．每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。 14．结束检验，离开工厂。 以上仅供参考。
然后回复公司。 三. 后期工作: 1 下载照片并发 email 到相关同事，在 email 里要加上对各图片的简单 驻解 2 整理样品打上标签，安排当天或羿日寄出到香港办公室 3 把正本验货报告归档 4 出差同事如来不及回办公室，要先致电通知直属上司并交待好工作 第三方验货公司验货员的工作流程与外贸公司类似，但他们验货过程 中对资料的核对更加详细，对拍照要求更加严格。因为他们只是在产品要 出货前才拿到资料，做最终的一个出货检验，而且经常是无样品对照检验。 一般验货流程 一． 检验的内容： 要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面， 详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。 二． 检验准备： 1． 在采购部传递信息后，根据〈〈QA 部工作职责〉〉的有关规定做 出验货时间安排。 2． 提前了解生产的工厂，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉 生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。 3． 了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中 有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货 时要做到认真细致。 4． 了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。 5． 准备好检验的必备的东西（见验货必备的东西说明）以及自己所 需的生活用品。 三． 执行检验： 1． 到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解工厂的概况，包括体制， 建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情 况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致 了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。 2． 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与 否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方 法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有 数。 3． 落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算 器等）。 4． 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下，应征 求厂家提供检验平台。 5． 在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。 6． 确定检验的数量： A． 一般情况下，是要根据不同数量，根据《抽样管理规范》进行随 机抽查。 B． 对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验， 示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评判标准，那就必须对
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家具外贸QC验货程序
一、了解产品
1,QC被派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：
①新产品须核对样品的有关记录
②老产品参照以前的验货标准，警惕重大的错误不可重犯
2，按订单数量产品与工厂先行沟通，提示品质重点。
二、追踪工厂出货进度及验货时间。
三、线上检验即针对半成品先行检验
白身部分：
1，QC在先了解产品的外观、结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中是产品素材、水分、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2，当工厂白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：
（1）房间组
A,床的检验是
①测量床的内径
美式皇帝床（东岸）：76″×80″
美式皇后床：60″×80″
美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亚）大床：72″×84″
②检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅；
③摇晃床头、床尾（QC应自己控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩有无变形。
①抽屉、门缝的标准是±2㎜，开关抽拉灵活。
②搁(层)板的孔位要保证插销扣能轻松插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2㎜，但必须保证搁、层板平整。
③组立的强度：用手握住面板将产品提起（若力度不够可请工厂人员帮忙），将抽屉抽出后往下按，对自己认为存在安全隐患的地方进行加压测试。
(2) 餐厅组
A餐桌的检验是
①组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
②检测产品的外观尺寸。
③检测餐桌的强度：在平地用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中）检验三角木有无松动、爆裂等，然后用手按拄中板，检测餐桌滑轨的强度。
经过按压，餐桌不能下垂。
B 餐椅的检测
①检验孔位与五金的搭配是否正确。
②组立是否容易。
③测试水平性，不能有“三只脚”现象。
④产品的外观尺寸。
⑤测试结构强度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃动，或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩住后横档处，用自身体重往下压，检验角木有无松动爆裂，
五金有无松动等。
C 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：
①门玻的安装必须有2㎜的间隙，压条或玻璃夹扣不能有松动。
②层玻放置平稳，须留有2㎜的间隙。
③灯具的孔位要居中。
（2）茶几组
①检测面板的拼花是否符合要求。
②检测孔位与五金的搭配是否正确。
③组立是否容易。
④产品的外观尺寸。
⑤测试水平性。
⑥测试结构强度：在平地上将组好的产品水平推拉，或左右拖动，检验三角木有无松动、爆裂等。
涂装部分
1，检验产品白身的不良，如砂光不良、胶印等，特别注意在白身生产的过程中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程中处理，否则不能进行涂装。
2，检查在白身涂装过程中的不良，
3，对涂装中容易出现的问题进行重点提示。
4，检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各阶段和颜色是否同色板，有仿古效果的一定要对照效果，每隔一小时要抬一套到自然光下对色
5，注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。
6，涂装完成后要进行整体对色。
包装部分
1，确认涂装颜色是否符合既定要求。
2，检验白身、涂装发现的问题是否依然存在。
3，对包装中出现的问题进行重点提示。
4，检验纸箱唛头、说明书、五金配件、包装方式是否正确。
5，产品入库的摆放是否正确。
以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误，并将缺失的记录在每日的工作报告中。
四，最终验货
⒈无验货不得装柜，若有特殊情况上报处理。
⒉验货员携带资料（LEAD SHEET AI验货重点、验货报告的、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机）
⒊明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM，并清点数量是否正确，再按比例抽验。
⒋每个ITEM都要拆箱检验。
①复检生产线上检验之缺失。
②数量必须按照数量规定进行抽检：房间组一套，餐厅组一套，茶几组两套。
③抽检品必须能代表生产前、中、后期。
⒌开箱验货
①先确定外箱的正唛、侧唛、印刷是否正确，并拍好照片。
②测量外箱尺寸、核对材积，写在验货报告单上。
③摇晃产品，检查包装箱内是否有松动、异响。
④核对说明书、五金包是否正确，是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。
试组须按说明书的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做。
发现问题应立即修正或通知上级处理。
⑤如果发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对、验货不对时应立即通知上司便寻求解决、改善方案。
⑥若发现小缺陷，应继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货。
此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。
⑦产品组立好后应附上纸卡显示PO#、ITEM及QC姓名、日期，拍好组立照片。
另AI、HS印、产地标印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如果有CSA标签、夹缝、布料标签、公司金属铭牌及客人在纸箱上贴的标签都须拍照。
⑧检验货完毕，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签字并注明处理意见及复查日期。
⑨完成检验货通过的产品，不得有任何改变（如使用其他没有检验的产品代替）
五，包装、装车方式检测
⒈邮寄包装，按邮寄标准进行测试。
⒉说明书应该放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针固定，不可随意丢入箱内，五金包须用钉枪固定在产品上。
⒊一般包装方式检测
①测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用.2.5″宽的封箱胶带。
②测试滚动来回各一次。
③测试一英尺高四角六面各试摔一次。
④经以上测试若有损坏、五金包散落、内盒、桌脚松散须重新改善至OK
为止。
⑤新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。
王鹏元。