溴化锂吸收制冷机
溴化锂吸收式制冷机参数
溴化锂吸收式制冷机参数
1.制冷剂：溴化锂吸收式制冷机的制冷剂分为两种，一种是吸收剂，
即溴化锂水溶液，另一种是工质，即水蒸气。
溴化锂的浓度可以通过调整
稀溶液的水蒸气压来控制。
一般情况下，溴化锂的浓度在55%到65%之间。
2.供热温度：供热温度是指溴化锂吸收式制冷机中的蒸发器和发生器
中的热源的温度。
供热温度越高，制冷机的制冷效果越好。
一般情况下，
供热温度在100℃到200℃之间。
3.蒸发温度：蒸发温度是指蒸发器中的冷源的温度。
蒸发温度越低，
制冷机的制冷效果越好。
一般情况下，蒸发温度在-10℃到10℃之间。
4.制冷量：制冷量是指制冷机一定时间内从蒸发器中吸收的热量。
制
冷量的大小直接影响到制冷机的制冷效果。
一般情况下，制冷量在5千瓦
到1000千瓦之间。
5.热效应：热效应是指从蒸发器中蒸发出的水蒸气和吸收剂溴化锂反
应生成稀溶液时释放的热量。
热效应的大小直接影响到制冷机的制冷效果。
一般情况下，热效应在200千焦到400千焦之间。
溴化锂吸收式制冷机是一种比较成熟的制冷技术，广泛应用于各个行业，在制冷设备方面取得了显著的效果。
未来，随着制冷技术的不断发展，溴化锂吸收式制冷机还会进一步提升其性能，为人们的生产和生活提供更
好的制冷条件。
总之，溴化锂吸收式制冷机的参数包括制冷剂、供热温度、蒸发温度、制冷量和热效应等。
这些参数直接关系到制冷机的制冷效果，选择合适的
参数可以提高制冷机的性能，满足各种使用条件的需求。
溴化锂吸收式制冷机
第一章溴化锂吸收式制冷原理 第一章溴化锂吸收式制冷原理 利用水的蒸发来制取适合空气调节工程或某些生产工艺流程 需要的低温冷水。溴化锂吸收式制冷机就是利用水在低压真空环 境下的蒸发进行制冷的。 利用吸收剂溴化锂溶液极易吸收水蒸气的特性,通过溴化锂溶 液的质量分数变化(发生与吸收过程)使制冷剂在一封闭的系统中不 断地循环，这就是吸收式制冷循环的基础。 我们知道，地球周围的空气对地球上的任何物体都有压力， 这个压力就是大气压，比大气压低的压力称为真空。水在100℃ 沸腾并蒸发，这是在环境压力为一个大气压时的沸腾。当我们在 海拔4000ｍ高的山区时，水在约88℃就会沸腾。这是因为任何液 体的沸点与环境的压力有关，压力越低，沸点越低，压力越 高．沸点越高。当压力降为17·5mmHg时，水 在20℃就沸腾。我们继续降低环境压力，一直降到8·04mmHg， 水在8℃就沸腾。当压力降低到7.5mmHg时，水的蒸发温度可降 低为7℃，当压力降低到6mmHg时，水的蒸发温度可降低为4℃， 水的蒸发温度与压力的关系见附录
第二章 溴化锂吸收式制冷机型式与结构 第一节 溴化锂吸收式制冷机分类 溴化锂吸收式制冷机种类繁多，可以按其用途、驱动热 源及其利用方式、低温热源、溶液循环流程，以及机组结构 和布置等进行分类，如表2—l所示。 一、按用途分类 1．冷水机组 供应空调用冷水或工艺用冷却水，按照单效或双效制冷 循环工作，是目前主要生产的机型。按照制冷行业标准JB／ T7247—94《溴化锂吸收式冷水机组》的规定，冷水出口温 度分为7℃、10℃和13℃三个级别。其中7℃用于降温除湿， 10℃和13℃只能用于降温冷却。
图 1—2 发生－冷凝器
稀溶液(由泵输送)送到发生器，发生器是用来浓缩溴化 锂溶液的，发生器中的铜管通以加热蒸汽，使管外的溴化锂 溶液沸腾，分离出水蒸汽而变浓，浓缩后的溴化锂溶液去吸 收器吸收水蒸汽，分离出的水蒸汽在冷凝器中被冷却凝结成 为冷剂水，此水被送到蒸发器喷淋蒸发而吸热。这样浓溶液 吸收水蒸汽后又变为稀溶液，稀溶液再送到发生器去浓缩成 为浓溶液 和水蒸汽。这个过程如此循环不息，蒸发器中就连 续不断产生低温冷水，供空调或工艺降温 之用。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理
溴化锂吸收式制冷机的工作原理关键信息：1、制冷机类型：溴化锂吸收式制冷机2、工作原理核心部件：发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器3、工作介质：溴化锂溶液、水4、能量来源：热能（如蒸汽、热水等）1、引言溴化锂吸收式制冷机是一种以热能为动力，利用溴化锂溶液和水之间的吸收与蒸发特性来实现制冷的设备。
11 工作原理概述溴化锂吸收式制冷机的工作原理基于吸收和蒸发的循环过程，通过溶液的浓度变化和状态转换来实现热量的转移和制冷效果。
111 主要部件及作用1111 发生器：通过外部热能输入，使稀溴化锂溶液中的水分蒸发，形成浓溶液和水蒸气。
1112 冷凝器：将发生器产生的水蒸气冷却凝结为液态水。
1113 蒸发器：液态水在蒸发器内蒸发吸热，产生制冷效果。
1114 吸收器：浓溴化锂溶液吸收蒸发器中产生的水蒸气，重新变为稀溶液。
12 溶液循环过程121 稀溶液的形成在吸收器中，浓溴化锂溶液吸收了来自蒸发器的水蒸气，浓度逐渐降低，形成稀溶液。
122 稀溶液的加热与浓缩稀溶液被泵送至发生器，在发生器中受到外部热能的加热，水分蒸发，溶液浓度升高，变为浓溶液。
123 浓溶液的循环浓溶液从发生器流出，经过节流阀降压后进入吸收器，再次吸收水蒸气。
13 水的循环过程131 水蒸气的产生发生器中的稀溶液受热，水分蒸发形成水蒸气。
132 水蒸气的冷凝水蒸气进入冷凝器，被冷却介质冷却凝结为液态水。
133 液态水的蒸发制冷液态水进入蒸发器，在低压环境下蒸发吸热，实现制冷。
14 能量传递与转换141 热能输入外部热能（如蒸汽、热水等）被输入到发生器，提供溶液蒸发所需的能量。
142 制冷量输出蒸发器内水的蒸发吸热，将热量从被冷却空间带走，实现制冷效果。
15 工作特点151 以热能为动力相比压缩式制冷机，溴化锂吸收式制冷机可以利用低品位热能，如工业余热、废热等。
152 环保节能不使用对臭氧层有破坏作用的制冷剂，对环境较为友好。
153 运行平稳由于没有机械运动部件，运行时噪音低、振动小，维护成本相对较低。
全面了解溴化锂机组
全面了解溴化锂机组溴化锂制冷机的工作原理冷水发生原理吸收式冷冻机是把水（H2O）作为制冷剂，[溴化锂]（LiBr）溶液作为吸收剂的冷温水发生装置。
对物体进行大量冷却一般利用蒸发潜热。
注射的时候如果涂上[酒精]，其部位感觉凉爽是因为酒精蒸发时吸收了蒸发潜热，夏季在院子里泼水感觉凉爽也是因为水蒸发时从周围吸收了蒸发潜热。
把1kg（1L）的水从0℃加热到100℃需要100Kcal的热量称为显热。
如果把1kg（1L）100℃的水全部蒸发需要540Kcal的热量称为蒸发潜热。
如此能看出即使使用1kg的水，利用其潜热比利用显热需要更大的热量。
水在海平面-绝对压力760mmHg时蒸发温度为100℃；但气压变低时，就能在更低的温度下蒸发。
在白头山山顶上水约在89℃蒸发，做饭时夹生就是这个原因。
如果绝对压力为6mmHg-大气压相当于绝对压力760mmHg时水约在4℃蒸发。
这时的蒸发潜热为每1kg约599kcal。
把上述状态的水做为制冷剂可以制造出7℃的冷水。
在内部压力达到为6mmHg的封闭容器内，制冷剂水在4℃蒸发，吸收容器铜管内通入冷媒水的热量，使冷媒体温度降低至7℃，达到空调用冷水的目的。
把这个容器叫做蒸发器。
但因蒸发了的冷剂蒸气使容器内的压力逐渐升高，使得制冷剂在4℃蒸发不了，蒸发器的铜管中通过的水的出口温度也将逐渐上升。
为了制造出7℃的冷水应该始终保证制冷剂在4℃蒸发，因此容器内的压力应该维持在6mmHg。
蒸发了的冷剂蒸汽应该排到蒸发器外面，以保证制冷过程继续进行。
因此必须连接装有强吸收力物质的容器，来吸收蒸发了的冷剂蒸汽，保证容器内的压力为6mmHg。
LiBr溶液吸收性很强，溶液的浓度越高且温度越低其吸收性也越强。
我们把溴化锂（LiBr）水溶液作为吸收剂来使用。
在容器内吸收冷剂蒸汽。
此容器称为吸收器。
但是在4℃蒸发了的冷剂被吸收液吸收的时候，吸收液将放出吸收热，吸收液的温度将上升，吸收力将降低。
因此用冷却水进行冷却防止吸收力降低。
全面了解溴化锂机组
全面了解溴化锂机组漠化锂制冷机的工作原理冷水发生原理吸收式冷冻机是把水（H20）作为制冷剂，［漠化锂］（LiBr）溶液作为吸收剂的冷温水发生装置。
对物体进行大量冷却一般利用蒸发潜热。
注射的时候如果涂上［酒精］,其部位感觉凉爽是因为酒精蒸发时吸收了蒸发潜热，夏季在院子里泼水感觉凉爽也是因为水蒸发时从周围吸收了蒸发潜热。
把1kg（1L）的水从0℃加热到100℃需要100Kcal的热量称为显热。
如果把1kg（1L）100℃的水全部蒸发需要540Kcal的热量称为蒸发潜热。
如此能看出即使使用1kg的水，利用其潜热比利用显热需要更大的热量。
水在海平面-绝对压力760mmHg时蒸发温度为100℃；但气压变低时，就能在更低的温度下蒸发。
在白头山山顶上水约在89℃蒸发，做饭时夹生就是这个原因。
如果绝对压力为6mmHg-大气压相当于绝对压力760mmHg时水约在4℃蒸发。
这时的蒸发潜热为每1kg约599kcal。
把上述状态的水做为制冷剂可以制造出7℃的冷水。
在内部压力达到为6mmHg的封闭容器内，制冷剂水在4℃蒸发，吸收容器铜管内通入冷媒水的热量，使冷媒体温度降低至7℃，达到空调用冷水的目的。
把这个容器叫做蒸发器。
但因蒸发了的冷剂蒸气使容器内的压力逐渐升高，使得制冷剂在4℃蒸发不了，蒸发器的铜管中通过的水的出口温度也将逐渐上升。
为了制造出7℃的冷水应该始终保证制冷剂在4℃蒸发，因此容器内的压力应该维持在6mmHg。
蒸发了的冷剂蒸汽应该排到蒸发器外面，以保证制冷过程继续进行。
因此必须连接装有强吸收力物质的容器，来吸收蒸发了的冷剂蒸汽，保证容器内的压力为6mmHg。
LiBr溶液吸收性很强，溶液的浓度越高且温度越低其吸收性也越强。
我们把漠化锂（LiBr）水溶液作为吸收剂来使用。
在容器内吸收冷剂蒸汽。
此容器称为吸收器。
但是在4℃蒸发了的冷剂被吸收液吸收的时候，吸收液将放出吸收热，吸收液的温度将上升，吸收力将降低。
因此用冷却水进行冷却防止吸收力降低。
溴化锂吸收式机组详解
溴化锂制冷祥解第一章溴化锂吸收式制冷机的特点及国内外发展概况第一节溴化锂吸收式制冷机的特点溴化锂吸收式制冷机以热能为动力，以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取高于0℃的冷量，可用作空调或生产工艺过程的冷源。
与其他类型的制冷机相比，具有下列显著优点：一、溴化锂吸收式制冷机的优点(一)以热能为动力，勿需耗用大量电能，而且对热能的要求不高。
能利用各种低势热能和废气、废热，如高于20kPa(o．2kgf／cm2)(表压)饱和蒸汽，各种排气；高于75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用，因此运转费用低。
若利用各种废气、废热来制冷，则几乎不需要花费运转费用，便能获得大量的冷源，具有很好的节电、节能效果，经济性高。
(二)整个制冷装置除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低，运行比较安静，特别适用于医院、旅馆、食堂、办公大楼、影剧院等场合。
(三)以溴化锂溶液为工质，制冷机又在真空状态下运行，无臭、无毒、无爆炸危险，安全可靠，被誉为无公害的制冷设备，有利于满足环境保护的要求。
(四)冷量调节范围宽。
随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量无级调节，且低负荷调节时，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好地适应变负荷的要求。
(五)对外界条件变化的适应性强。
如标准外界条件为蒸汽压力5．88XlOSpa(6kgf／cm2)(表压)，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力(1．96～7．84)XlOSPa(2．0～8．okgf／emz)(表压)，冷却水进口温度25～40℃。
冷媒水出口温度5—15℃的宽阔范围内稳定运转。
(六)安装简便，对安装基础的要求低。
因运行时振动极小，故无需特殊的机座。
可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。
安装时只需作一般校平，接上气，水管道和电源便可。
(七)制造简单，操作、维修保养方便。
机组中除屏蔽泵、真空泵和真空阀门等附属设备外，几乎都是热交换设备，制造比较容易。
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机是一种热力循环制冷系统，其工作原理大致如下：
1. 蒸发器：在蒸发器中，液态溴化锂吸收氨气，使其蒸发，并吸收周围环境中的热量。
这个过程导致蒸发器中的温度下降，冷却被制冷介质（如空气或水）通过的管道。
2. 吸收器：蒸发器中的氨气和溴化锂混合物流入吸收器中，在吸收器中，这个混合物与脱气的溴化锂反应，生成氨溴化锂溶液。
该过程伴随着放热，将部分吸热器中的热量回馈给吸收器周围的环境。
3. 脱气器：氨溴化锂溶液从吸收器中进入脱气器，在脱气器中，通过加热使氨从氨溴化锂中分离出来，由于氨的沸点较低，因此在此过程中液相可以被分离出来，氨气被释放到外部环境中。
4. 冷凝器：氨气进入冷凝器后，通过冷却装置（如冷却水或大气）的作用，迅速被冷却，并凝结成液态，释放出大量的热量。
该热量通过冷凝器中的传热管道传递给周围环境介质。
5. 膨胀阀：冷凝过程结束后，液态溴化锂经过膨胀阀进入到蒸发器中，进一步继续循环运行。
通过上述过程，溴化锂吸收式制冷机可以实现制冷剂的循环往复，达到制冷的目的。
整个系统的工作主要依赖于溴化锂和氨
之间的化学反应，通过周期性地加热和冷却来实现吸收、脱气、冷凝、扩散等过程的循环运行。
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机是一种利用溴化锂和水的化学反应产生吸热和放热效应来实现制冷的装置。
其工作原理如下：
1. 蒸发器：溴化锂水溶液在低压下喷入蒸发器，此时溶液处于低温和低压状态，溴化锂分子会吸收蒸发器中的热量，从而发生蒸发，使蒸发器内部的温度下降。
2. 吸收器：蒸发器中的溴化锂蒸汽被吸收剂（通常为水）吸收后形成稀溶液，这是一个吸热过程，吸收过程会释放出很多热量，吸收器内部的温度升高。
3. 压缩机：稀溶液通过压缩机被压缩，使其压强和温度升高，压缩机的功将热量从吸收器带走。
4. 冷凝器：高温高压的稀溶液进入冷凝器，这时稀溶液的温度高于环境温度，通过冷凝器的冷却作用，稀溶液中的热量被传给冷却介质（通常为空气或水）。
冷凝器使稀溶液变为高温浓溶液。
5. 膨胀阀：高温浓溶液通过膨胀阀进入蒸发器，膨胀阀的作用是将溶液的温度和压强降低，使其进入蒸发器，重新开始循环。
这样，制冷机就能循环工作，通过不断的吸收和放热过程，从而实现制冷效果。
整个过程没有机械部分，主要依靠化学反应和物质的热力学性质变化来实现制冷，因此溴化锂吸收式制冷机具有无噪音、无振动、无CFC污染的优点。
溴化锂吸收式制冷机参数
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
溴化锂吸收式制冷机的特点一、优点（一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。
能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。
具有很好的节电、节能效果，经济性好。
（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。
（三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利于满足环境保护的要求。
（四）冷量调节范围宽。
随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调节。
即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。
（五）对外界条件变化的适应性强。
如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84）X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔范围内稳定运转。
（六）安装简便，对安装基础要求低。
机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。
可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。
安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。
溴化锂制冷原理
溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。
从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵(即发生器泵)，升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。
在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。
单效溴化锂吸收式制冷机的热源蒸汽压力一般为0.098MPa(表压)。
发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入凝凝器。
冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷剂水。
积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内，因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。
如：当冷凝器温度为45℃时，冷凝压力为9580Pa(71.9mmHg)；蒸发温度为5℃时，蒸发压力872Pa(6.45mmHg)。
U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接进入蒸发器。
冷剂水进入蒸发器后，由于压力降低首先闪蒸出部分冷剂水蒸气。
因蒸发器为喷淋式热交换器，喷啉量要比蒸发量大许多倍，故大部分冷剂水是聚集在蒸发器的水盘内的，然后由冷剂水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中，经喷嘴喷淋到管簇外表面上，在吸取了流过管内的冷媒水的热量后，蒸发成低压的冷剂水蒸气。
由于蒸发器内压力较低，故可以得到生产工艺过程或空调系统所需要的低温冷媒水，达到制冷的目的。
例如蒸发器压力为872Pa时，冷剂水的蒸发温度为5℃，这时可以得到7℃的冷媒水。
溴化锂吸收式制冷机和电制冷空调机组的比较
溴化锂吸收式制冷机和电制冷空调机组的比较制冷机和空调机组是我们生活中不可或缺的一部分。
随着科技的不断进步，制冷技术也得到了很大的提升。
现在，市面上主要有两种制冷技术：溴化锂吸收式制冷机和电制冷空调机组。
那么它们有什么区别呢？本文将详细比较这两种制冷技术的优缺点。
一、溴化锂吸收式制冷机溴化锂吸收式制冷机是一种基于化学反应的制冷原理，它的工作原理是将热再循环作用于制冷剂——水和溴化锂的混合物中，使其发生吸收和蒸发，从而达到制冷的目的。
它的优点和缺点如下。
优点：1、节能环保：溴化锂制冷机不需要电力，而是利用热能来驱动制冷剂，因此可以大大节省能源，降低环境污染。
2、噪音小：溴化锂制冷机的制冷过程非常平稳，噪音非常小，对环境的影响也较小。
3、运行稳定：由于溴化锂制冷机工作原理简单，只要保证热源充足，就可以保证制冷效果稳定。
缺点：1、造价高：溴化锂制冷机的制造成本相对较高。
2、维护成本高：由于制冷系统比较复杂，维护成本高，需要专业人员进行维护。
3、制冷效果差：由于制冷机本身需要驱动热源，制冷效果相对于电制冷空调要差一些。
二、电制冷空调机组电制冷空调机组采用电力作为驱动力，通过压缩式制冷原理来达到制冷效果。
它的优点和缺点如下。
优点：1、制冷效果好：电制冷空调机组制冷效果稳定，制冷速度快，制冷能力强。
2、价格较低：由于电制冷空调机组的制造成本较低，价格相对溴化锂制冷机便宜。
3、易于维护：电制冷空调机组的维护相对较简单，可以由普通工程师进行维护。
缺点：1、噪音大：电制冷空调机组在工作时噪音相对较大，对环境的影响也较大。
2、能源消耗高：电制冷空调机组需要消耗大量的电力，造成能源浪费和环境污染。
3、使用寿命相对较短：由于制冷机组的工作原理使用的是电力，机组寿命相对较短。
综上，溴化锂吸收式制冷机和电制冷空调机组各有优缺点，应视具体情况选择合适的制冷技术。
如果环保和能源消耗方面是您的优先考虑因素，溴化锂吸收式制冷机是一个很好的选择。
溴化锂吸收式制冷机
❖ 单效制冷机使用能源广泛，可以采用各种工业 余热，废热，因此在钢铁、轻工、纺织、化工 等企业中应用前景广泛。也可以采用地热、太 阳能等作为驱动热源，在能源的综合利用和梯 级利用方面有着显著的优势。而且具有负荷及 热源自动跟踪功能，确保机组处于最佳运行状 态。
❖ 单效制冷机的驱动热源为低品位热源，其 COP(Coefficient Of Performance,即能量与 热量之间的转换比率，简称能效比)在0.5-0.7.
溴化锂余热制冷技术
应用：
溴化锂式中央空调
收式制冷技术已经有200多年的发展历史,自从1950年溴 化锂制冷机组第一次进入工业应用开始,其在余热资源 丰富的工业部门得到了广泛的应用。与采用传统电力空 调制冷相比,吸收式制冷技术可以充分利用各种余热、 废热资源,达到节能降耗的目的,且可降低环境污染。 1987年,国务院《关于进一步加强节约用电的若干规定》 中明确规定“有热源的大面积空调单位,装设溴化锂吸 收式制冷装置”
目前, 我国溴冷机冷水机组的水平已达到国际先进 水平, 生产能力达到10000台/ 年, 实际生产3500 台/ 年, 与日本相当, 名列世界前茅。我国已成为 溴冷机的生产、使用大国。溴冷机发展至今, 技术 日益完善, 机组向节约能耗、降低温室效应、小型 化、轻量化、美观化、智能化方向发展。
可以说, 五六十年代溴冷机的发展中心在美国, 七 八十年代溴冷机的发展中心在日本, 而到了九十年 代, 中国已成为直燃式溴冷机的产销大户
安全可靠 6.易于实现自动化 7.制冷量调节范围广
缺点 1.腐蚀性强，气密性要求高 2.对外排热量大 3.热力系数较低 4.溴化锂价格贵
溴化锂吸收式制冷机的分类
1. 按用途分： 1）冷水机组 2）冷热水机组 3）热泵机组
溴化锂吸收式制冷机
吸收式制冷机的发展现状 溴化锂吸收式制冷机的基本理论 溴化锂吸收式制冷机的工作原理 溴化锂制冷机的主要部件及功能 溴化锂吸收式制冷机组的性能特点 溴化锂制冷机组的自动控制 溴化锂制冷机组的性能试验与运行 溴化锂制冷机的常见故障排除与保养方法
第一部分 吸收式制冷机的发展现状
中国的发展过程： 我国研制溴冷机起步于60年代初期至今已有四十多年其发展过程大体分为四个阶段： 1. 研制阶段 60年代初船舶总公司704所原六机部704所、一机部通用机械研究所与高等院校以及设备制造厂通力合作试制了两台样机1966年上海第一冷冻机厂试制出了制冷量1160KW100×104kcal/h全钢结构的单效溴冷机安装于上海国棉十二厂60年代末期许多单位都着手研制单效溴冷机这一研制工作持续到了70年代初期 2. 单效机生产应用阶段 70年代初先后有上海、青岛、天津、北京和长沙等地的棉纺厂为了适应生产的需要各自设计与制造了单效溴冷机继而更多地区也都自行设计制造单效溴冷机尤以上海、天津两地更为突出以天津为例70年代初至80年代初制造出3480KW300×104kcal/h大型溴冷机七台总制冷能力达到24360KW2100×104kcal/h单效溴冷机在这一时期虽然有了较大发展但仍有许多问题尚待解决如严重的腐蚀、冷量的衰减和机器的寿命等限制了溴冷机的进一步发展 3. 双效机生产应用阶段 80年代初期开始研制双效溴冷机并于1982年由开封通用机械厂生产出1744KW150×104kcal/h双效溴冷机组双效机组的热力系数可提高到1.1以上而单效机组一般为0.6～0.7双效机组的蒸汽单耗比单效机减少约1/2冷却水量减少约1/3是值得提倡的节能型制冷机组 4. 多种新型机研制应用阶段 80年代末期国家计委提出凡有蒸汽等热源的地区要发展溴冷机；1991年我国在世界禁用氟里昂CFC生产与使用的蒙特利尔议定书上签了字这对进一步发展溴冷机创造了良好条件大专院校、科研院所和制造厂家共同协力一方面在加紧改进与提高双效溴冷机的加工技术和性能水平另一方面也竟相研制新型的多种溴冷机现已推出的和正在研制的有热水型、直燃型、低压型、降膜式溴冷机和吸收式热泵等
溴化锂制冷机原理图
溴化锂制冷机原理图
溴化锂制冷机是一种常用的吸收式制冷机，其原理图如下：
1. 蒸发器，在溴化锂制冷机中，蒸发器起着吸收热量的作用。
当蒸发器中的制冷剂（溴化锂溶液）与外界空气接触时，制冷剂吸收了空气中的热量，从而使蒸发器内部温度降低。
2. 吸收器，吸收器是溴化锂制冷机中的另一个重要组成部分，其作用是将蒸发器中的制冷剂气体与溴化锂溶液进行接触，使其被吸收并形成浓缩溴化锂溶液。
3. 发生器，发生器是溴化锂制冷机中的热源部分，其作用是提供高温热源，使浓缩溴化锂溶液中的溴化锂与水发生化学反应，释放出吸收热，从而再次形成溴化锂溶液。
4. 冷凝器，冷凝器是溴化锂制冷机中的另一个重要组成部分，其作用是将发生器中产生的热量排出系统，使溴化锂溶液重新变成浓缩溴化锂溶液。
5. 泵，泵是溴化锂制冷机中的一个重要部件，其作用是将溴化锂溶液从吸收器输送到发生器，从而完成制冷循环。
通过上述原理图，我们可以清晰地了解溴化锂制冷机的工作原理。
当系统运行时，制冷剂在蒸发器中吸收热量，形成制冷效果；然后通过吸收器、发生器、冷凝器和泵等部件的协同作用，完成制冷循环，从而实现制冷目的。
溴化锂制冷机在工业和商业领域有着广泛的应用，其高效、节能的特点受到了广泛的认可。
通过深入了解其原理图，我们可以更好地掌握其工作原理，为其运行和维护提供更好的支持。
总之，溴化锂制冷机原理图的理解对于制冷工程师和相关从业人员来说是非常重要的，只有深入理解其工作原理，才能更好地运用和维护溴化锂制冷机，为工业和商业领域的制冷工作提供更好的支持。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
溴化锂吸收式制冷机的型式与结构
一．溴化锂吸收式制冷机的分类
1.按照制取冷（热）量的形式：冷水、冷温水机 和冷风两种类型。大型机制取冷水，小型柜式空 调机组直接制取冷风。 2.按照消耗能源的种类：蒸汽型、热水型、直燃 型和太阳能型。 3.按照能源被利用的程度：单效型、双效型。 4.按照各换热设备布置情况：单筒型、双筒型和 三筒型。
喷淋溶液均匀地喷洒在传热管簇上，吸收冷 剂蒸汽，产生的溶解热由管内的冷却水带走。
三种喷淋方式的特点：第一种结构简单但喷 淋量少，要具有一定的喷淋密度则垂直方向管 排数要多，水平方向的管排数要少；第二种需 要设置引射器，但喷淋量与喷淋压力均比第一 种大；第三种更具有喷淋量大与喷淋压力高的 特点，但要有一只溶液泵。
4.发生器与冷凝器之间、蒸发器与吸收器之间 设有挡液板。
5.发生器为沉浸式，蒸发器、吸收器为喷淋式。
6．冷凝器和蒸发器底部设有集水盘。
7．蒸发器底部设有蒸发器液囊，吸收器底部设 有发生器与吸收器液囊。液囊中设有防涡流的导
流装置，以改善泵的吸入性能（防止气蚀）。
发生器浓溶液出口处亦有一个液囊，以使浓溶 液顺利地流至吸收器。
喷淋系统由喷淋管和喷嘴构成。喷淋管根据 喷嘴特点采用矩形管或圆管，喷嘴常采用旋涡 式喷嘴或离心式喷嘴。
淋激式通常将液体通过钻有许多小孔的淋板 均匀地淋到传热管上。
淋板有压力型和重力型两种。压力型淋板依靠 溶液泵的排出压力喷淋，虽然具有较好的喷淋效 果，但要消耗泵功率。重力型淋板靠溶液自身位 差进行喷淋，喷淋压力低，喷射锥角小。
8．机组中的不凝性气体的排除。 根据冷凝与吸收过程的特性以及冷剂蒸汽的
流动状态，不凝性气体常集存于冷凝器与吸收 器中，特别是吸收器管簇的下方更为集中，因 此在吸收器管簇下方与冷凝器上方设有抽气管。 抽气管通过冷剂分离器、阻油器与真空泵相连。
溴化锂吸收式制冷机工作原理
溴化锂吸收式制冷机工作条件： 1、机组内部为近乎真空的状态。 2、溴化锂水溶液具有很强的吸水性。
基本知识
溴化锂溶液具备强烈的吸湿性 溴化锂溶液的吸湿性很强，具有吸收比其温度低得多的水蒸汽的能力。且溴化锂溶液温度越低、浓度越高吸水性越强。
溴化锂是由碱金属元素锂（Li）和卤族元素（Br）两种元素组成，其一般性质和食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不分解、极易溶解于水，20℃时在水中的溶解度约为食盐的溶解度的3倍左右。常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。
吸收式制冷机工作原理
吸收式制冷机工作原理
冷水出水
用冷需求
冷水回水
燃料
冷却水
荏原吸收式制冷机原理图
冷凝器 冷却水
冷水
双效用吸收式冷冻机 （2个发生器组成，效率大幅提高）
谢谢大家
吸收式制冷机结构组成
基本知识
3.低温发生器 G2 低温发生器也是管壳式换热器，低温发生器内部为喷淋式结构。稀溶液被喷淋至换热管外表面，由高温发生器产生的冷剂蒸汽在换热管内流动，加热稀溶液，同时并与产生的冷剂蒸汽一道流向冷凝器。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。 4.冷凝器 C 冷凝器也是管壳式换热器，由发生器过来的冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水，释放的热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板。 5.高温发生器 G1 高温发生器是吸收式制冷机中非常关键的组成部分，通常作成为一个单体。主要由筒体、管板、换热管等组成。
为何热量可生成冷水
水在7mmHg状态下，3-4度蒸发，单效机组主要是由吸收器、蒸发器、发生器、冷凝器组成
关闭
水&水蒸气
溴化锂吸收式制冷机
6.粘度较大。
1.3 10 30 50 70 90 110
t（℃）
7.1 溴化锂水溶液的性质
7.表面张力较大。
8.导热系数随浓度的增大而 降低，随温度的升高而增大。
9.对黑色金属和紫铜等材料 有强烈的腐蚀性，且
有空气存在时更为严重。
因腐蚀而产生的不凝性气体 对制冷装置的制冷量影响大。
四.溴化锂水溶液物性参数的 计算公式
物性公式化有利于用计算
机进行数据处理和机组优化。
1.溴化锂水溶液的平衡方程
3
3
t t' Anxn Bnxn ℃
n0
n0
℃； ℃；
℃时， ℃。
7.1 溴化锂水溶液的性质
四.溴化锂水溶液物性参数的计算公式 2.溴化锂水溶液的定压比热容公式
Cp
2 n 0
An
Bnt Cnt2
x 100
n
4.1868
℃；
3.溴化锂水溶液的密度 ρ a 0 a1t a 2t1.2 a3t1.5 a 4x a5x1.2 a 6x1.5
7.1 溴化锂水溶液的性质
四.溴化锂水溶液物性参数的计算公式 ρ a 0 a1t a 2t1.2 a3t1.5 a 4x a5x1.2 a 6x1.5
3
pk
1
p0
pk p0
5
•
7• 2•
t t
t
5 7 2
•9 1•0
t
•4 •8
9
t4 t8Biblioteka 7.2 溴化锂吸收式制冷机原理
部分稀溶液与浓溶液混合进 入吸收器：
冷凝器
发生器
44℃
使参与喷淋、吸收过程的溶 42℃
液量加大，以增强吸收效果。 现多采用浓溶液单独直接
lyh-溴化锂吸收式制冷
f ξ a + ( a − 1) ξ r ξ9 = f + a −1
30
3、设备热负荷计算 （1）发生器的单位热负荷qh ： qh + ah7 = (a − 1)h4 + h3' （2）冷凝器的单位热负荷qk ：
qk = h3' − h3
（3）蒸发器的单位热负荷q0 ： q0 = h1' − h3 （4）吸收器的单位热负荷qa ：
18
二、溴化锂吸收式制冷机的工作原理
1、工作流程
由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、节流阀、泵 和溶液热交换器组成。
19
单筒结构、 双筒结构
20
2、制冷循环在比焓-浓度图上的表示
1）发生过程 2 —7：为再冷状态稀溶液 在热交换器中的预热过程。 7—5—4：为稀溶液在发生 器中的加热过程。 其中7-5是将稀溶液由再冷液 加热至饱和液的过程；
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2、溴化锂水溶液的图表 1）溴化锂水溶液的压力-饱和温度图 溴化锂水溶液的压力在不同浓度下压力和饱和温度的关系。 纯水的压力和饱和温度的关系。 溴化锂水溶液的结晶线。温度越低，饱和浓 度也越低。因此溴化锂水溶液的浓度过高或温度 过低均易于形成结晶。 在同一温度下，溶液浓度越高，液面上水蒸 气饱和分压力越小；在同一压力下，溶液浓度越 高，饱和温度越高。
21
5—4是稀溶液在等压下沸腾气化变为浓溶液的过 程（它是由一系列饱和状态构成的，压力不变，但浓 度是变化的，始终有水蒸气蒸发出来）。自发生器排 出的蒸气状态可认为是与沸腾过程溶液的平均状态相 平衡的水蒸气（状态3’的过热蒸气）。
22
2）冷凝过程3’—3 ： 为冷剂水蒸气在冷凝 器内等压冷凝为饱和水的 过程。 3）蒸发过程1—1’： 3-1”（1’与1的混合物） 过程为冷剂水经U形管节 流降压的过程。1-1’过程 表示冷剂水在蒸发器中的 汽化过程。
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根据热力学的基本原理我们知道，一般的制冷循环由四个主要部件组成：压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，其制冷原理如下（图1.2.1）压缩机的作用是把压力较低的冷剂蒸汽变成压力较高的冷剂蒸汽。
所以，只要能将压力较低的冷剂蒸汽变成压力较高的冷剂蒸汽的部件都可取代压缩机。
下面就是一例。
我们都知道，食盐在夏天的时候容易吸收空气中的水蒸汽而变得比较潮湿。
这也是一般盐类所具有的性质。
溴化锂也是一种盐，它也有吸收水蒸汽的能力，且其吸收水蒸汽的能力远大于食盐。
不但固态的溴化锂能吸收水蒸汽，浓度较高的溴化锂水溶液（以下简称溴化锂溶液）也具有较强的吸收水蒸汽的能力。
溴化锂溶液所处的容器压力较低且水蒸汽的分压力较高时，溴化锂溶液的吸收能力较强。
吸收水蒸汽后，溴化锂溶液的浓度变低，需浓缩后才能循环使用。
浓缩可在一个压力和温度都较高的容器中进行。
而浓缩时又产生一定数量的水蒸汽。
所以，溴化锂溶液可在低压下吸收水蒸汽，而在高压下产生水蒸汽。
也就是说，溴化锂溶液有把低压水蒸汽变成高压水蒸汽的能力。
因此，溴化锂溶液可把低压制剂蒸汽变成高压冷剂蒸汽从而取代压缩机。
吸收水蒸汽的容器叫作吸收器。
产生水蒸汽的容器叫作发生器。
图1.5.1为溴化锂溶液可把低压水蒸汽变成高压水蒸汽从而取代压缩机的原理图。
在吸收器中吸收了水蒸汽的浓溶液变成了稀溶液，由溶液泵送至发生器，由其中的高温蒸汽加热沸腾浓缩，并产生温度较高的高压冷剂蒸汽，稀溶液的浓度也变高，浓缩后的浓溶液经节流阀送至吸收器，吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，从而达到了把低压冷剂蒸汽变成高压冷剂蒸汽，取代压缩机的目的（参见第 2.1节，第 2.2节，第 2.3节）。
图1.5.1吸收器和发生器取代压缩机的原理图溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。
从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵(即发生器泵)，升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。
在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。
单效溴化锂吸收式制冷机的热源蒸汽压力一般为0.098MPa(表压)。
发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入凝凝器。
冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷剂水。
积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内，因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。
如：当冷凝器温度为45℃时，冷凝压力为9580Pa(71.9mmHg)；蒸发温度为5℃时，蒸发压力872Pa(6.45mmHg)。
U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接进入蒸发器。
冷剂水进入蒸发器后，由于压力降低首先闪蒸出部分冷剂水蒸气。
因蒸发器为喷淋式热交换器，喷啉量要比蒸发量大许多倍，故大部分冷剂水是聚集在蒸发器的水盘内的，然后由冷剂水泵升压后送入蒸发器的喷淋管中，经喷嘴喷淋到管簇外表面上，在吸取了流过管内的冷媒水的热量后，蒸发成低压的冷剂水蒸气。
由于蒸发器内压力较低，故可以得到生产工艺过程或空调系统所需要的低温冷媒水，达到制冷的目的。
例如蒸发器压力为872Pa时，冷剂水的蒸发温度为5℃，这时可以得到7℃的冷媒水。
蒸发出来的冷剂蒸汽经挡液板将其夹杂的液滴分离后进入吸收器，被由吸收器泵送来并均匀喷淋在吸收管簇外表的中间溶液所吸收，溶液重新变稀。
中间溶液是由来自溶液热交换器放热降温后的浓溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。
为保证吸收过程的不断进行，需将吸收过程所放出的热量由传热管内的冷却水及时带走。
中间溶液吸收了一定量的水蒸气后成为稀溶液，聚集在吸收器底部液囊中，再由发生器泵送到发生器，如此循环不已。
由上述循环工作过程可见，吸收式制冷机与压缩式制冷机在获取冷量的原理上是相同的，都是利用高压液体制冷剂经节流阀(或U型管)节流降压后，在低压下蒸发来制取冷量，它们都有起同样作用的冷凝、蒸发和节流装置。
而主要区别在于由低压冷剂蒸汽如何变成高压蒸汽所采用的方法不同，压缩式制冷机是通过原动机驱动压缩机来实现的，而吸收式制冷机是通过吸收器，溶液泵和发生器等设备来实现的。
从吸收器出来的稀溶液温度较低，而稀溶液温度越低，则在发生器中需要更多热量。
自发生器出来的浓溶液温度较高，而浓溶液温度越高，在吸收器中则要求更多的冷却水量。
因此设置溶液交换器，由温度较高的浓溶液加热温度较低的稀溶液，这样既减少了发生器加热负荷，也减少了吸收器的冷却负荷，可谓一举两得。
溴化锂吸收式制冷机除了上述冷剂水和溴化锂溶液两个内部循环外，还有三个系统与外部相联，这就是：①热源系统；②冷却水系统；③冷媒水系统。
热源蒸汽(或热水)通入发生器，在管内流过，加热管外溶液使其沸腾并蒸发出冷剂蒸汽，而热源蒸汽放出汽化潜热后凝结成水排出。
一般情况下，应将该凝结水回收并送回锅炉加以利用。
在吸收器中溶液吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，是个放热过程。
为使吸收过程连续进行下去，需不断加以冷却。
在冷凝器中也需冷却水，以便将来自发生器的高压冷剂蒸汽变成冷剂水。
冷却水先流经吸收器后，再流过冷凝器，出冷凝器的冷却水温度较高，一般是通入冷却水塔，降温后再打入吸收器循环使用。
来自用户的冷媒水通入蒸发器的管簇内，由于管外冷剂水的蒸发吸热，使冷媒水降温。
制冷机的工作目的是获得低温(如7℃)的冷媒水，冷媒水就是冷量的“媒体”。
在吸收式制冷机中，溶液的循环是至关重要的。
因为它是用溶液的浓缩和吸收而使低压蒸汽变成高压蒸汽，从而取代压缩机的的关键问题所在。
在溴化锂吸收式制冷机中，发生器和吸收器中起到上述作用的是溴化锂溶液，它的吸收水蒸汽的能力很强。
吸收式制冷机的溶液循环原理如图2.2.1所示。
图2.2.1 吸收式制冷机的溶液循环在吸收器中吸收了低压水蒸汽的溴化锂溶液浓度变小，温度也较低，被溶液泵送往使之浓缩的发生器中，被管内流动的高压工作蒸汽加热至对应压力下的沸点，使之沸腾并产生冷剂蒸汽，因发生器中的压力较高，所以冷剂蒸汽的压力也较高，也就是说通过泵的升压和工作蒸汽的加热，使低压蒸汽的压力升高。
溶液沸腾产生出冷剂蒸汽后，浓度和温度都有所升高，又具有了吸收水蒸汽的能力。
因发生器中的压力比吸收器中的压力要高得多，故在送往吸收器中让其吸收水蒸汽时必须通过节流阀降压。
在吸收器中，溶液被喷淋在内通冷却水的传热管管簇上，因溶液在吸收水蒸汽时要放出大量的吸收热，故需大量的冷却水进行冷却，实验和理论都表明，溶液的浓度越高、温度越低，吸收水蒸汽的能力就越强，所以，在实际中，要努力提高其浓度、降低其温度，但要注意避免因浓度过高、温度过低而结晶。
图2.2.2 有溶液热交换器的吸收式制冷机的溶液循环另外，从图中不难看出，一方面稀溶液温度较低，送往发生器后需消耗能量对其加热；而另一方面，浓溶液的温度较高，在吸收器中需冷却才能有较强的吸收水蒸汽的能力，所以，如能使浓溶液和稀溶液进行热交换，无疑可提高机组的性能系数。
因此，在实际的溴化锂吸收式制冷机中，一般都设有溶液热交换器（如图2.2.2所示）。
在溶液热交换器中，稀溶液在管内流动，而浓溶液的管外（壳程）流动，从而达到热交换的目的。
溴化锂吸收式制冷机中的制冷剂就是水。
水在制冷循环中状态不断改变，并利用其在蒸发时的吸热而产生制冷的。
首先，从发生器中产生的高压冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却水冷凝成冷剂水。
因其压力较高，故通过一个节流阀送入蒸发器，在蒸发器中吸收管内冷媒水的热量而蒸发，蒸发后的冷剂蒸汽压力较低，通过挡水板送入吸收器以被较浓的溴化锂溶液吸收，而后又在发生器产生出压力较高的冷剂蒸汽，从而完成循环。
在溴化锂吸收式制冷机中，蒸发器中的压力非常低，以至于水在5℃时即达到饱和而蒸发，在蒸发时吸收管内冷媒水的热量而使其温度降低，从而达到制冷的目的。
一般而言，冷媒水进蒸发器的温度为12℃，放热后温度降低到7℃，由冷媒水泵送给用户使用。
一般而言，溴化锂吸收式制冷机的性能比较稳定，其性能系数(COP)的高低取决于设计水平、机组型式、运转情况，工作蒸汽压力、冷却水温度和流量、污垢情况、机组内的真空水平等许多因素。
溴化锂吸收式制冷机在实际运行中，常常由于热源加热蒸汽压力的波动、季节气候变化和用户负荷的改变，使制冷机不能在设计工况下工作，例如引起制冷机工作蒸汽与冷却水的消耗量、制冷机的性能系数等产生一系列的变化。
另外，在用户冷负荷发生变化时，制冷机的制冷量也应随时作相应的改变。
因此，我们必须了解制冷机的这种运转性能和研究它们的变化规律。
根据这种变工况的特性，用户能够按自己的具体条件恰当地选择制冷机；能够确定和选择制冷机的调节、控制方案，使制冷机在最合理的情况下工作。
这种调节和控制应是自动化的，它不仅可以减少操作人员的劳动强度，而且可以准确地保证制冷机在规定的工况下运行，从而降低运转费用，防止运转事故的发生。
单效溴化锂吸收式制冷机一般有单筒型和双筒型两种型式。
单筒型溴化锂吸收式制冷机主要用于小型机组（1000kW以下）；而双筒型可用于稍大一点的机组，但由于其性能系数(COP)较小（〈0.8 ），故现已被性能系数(COP)较大的双效溴化锂吸收式制冷机取代。
单筒型溴化锂吸收式制冷机各换热设备的基本布置型式有五种，如图3.1.1所示。
图a是单筒型一种较早的布置方式，这种结构型式不够紧凑，蒸发器的冷剂蒸汽通道面积又较小，故目前已很少采用；图b在单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机中也是一种较早的布置方式，这种方式能使蒸发器与吸收器之间的流通面积增加，流阻减小，且减少了一个水槽，布置也较方便，但因发生器中汽流上升高度较小，溴化锂溶液的液滴易进入冷凝器，造成冷剂水的污染，设计时应注意加强挡液措施。
这种布置方式目前在热水型溴化锂吸收式制冷机中应用较多，因为在热水型溴化锂吸收式制冷机中，发生器中一般管子数较多，如发生器和冷凝器上下布置则发生器中在垂直方向管排数较多，由于液位的影响不宜使用沉浸式发生器，只能使用喷淋式发生器和左右布置方式。
图c、d、e均为图a、b型的改进布置方式。
图c在图b的基础上变换了一下吸收器和蒸发器的排列方式，改左右布置为上下布置，这样可减少吸收器与蒸发器的垂直方向的管排数，并在管排间留有汽道，从而降低了管间汽阻；而图d型布置目前在蒸汽单效溴化锂吸收式制冷机中应用较多。