钢管砼格构柱焊接工艺选择
格构柱的施工要求(有图片)
钢立柱（格构柱）施工工艺
一、柱的施工的工艺流程
翻样号料下料组装焊接矫正运输
拼接安装砼浇筑
二、操作工艺：
1、格构柱放样、号料：格按照设计要求进行施工。
切割前清理原材，
预留适当焊接收缩余量和切割余量，并尽可能节约材料。
2、格构柱组装、焊接：如格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用
分节组装焊接。
保证格构柱的垂直度。
3、格构柱的吊装、运输和堆放：采用吊车吊装钢格构柱，吊装时要
慢提轻放。
4、格构柱安装定位：格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋
笼主筋与格构柱焊接要可靠、牢固，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。
三、质量要求：
1、原材料：格构柱的角钢、钢板严格按照图纸及规范要求进行采购，
必须要有出厂合格证明及检测报告。
2、焊接要求：格构柱焊接要求较高，焊缝表面应均匀、平滑，无折
皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
3、安装的质量要点：为确保钢柱的垂直度，安装时要对格构柱的垂
直度进行监控，钢柱要和钢筋笼有可靠的连接（见图），砼灌注
桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高符合图纸要求。
钢立柱和钢筋笼的固定
钢立柱吊装立柱桩节点大样。
钢管混凝土柱施工工艺
钢管混凝土柱施工工艺好嘞，咱们今天来聊聊钢管混凝土柱的施工工艺。
这东西听起来复杂，但其实就像做菜，步骤清晰，材料齐全就能做出好菜。
你看，钢管混凝土柱其实就是把钢管和混凝土结合起来，形成一个坚固的柱子，适合用在各种建筑里。
这玩意儿的好处可多了，强度高、抗震能力好，还能有效节省材料，真是建筑界的“铁打的汉子”。
要准备材料。
钢管就像咱们家里的锅，得挑个合适的，太大了不行，太小了也不行，得找个适中的。
这些钢管通常是用碳钢或合金钢制成的，真的是很耐用。
然后呢，混凝土就像是咱们的食材，得保证新鲜、质量好。
你想，混凝土的强度可影响整根柱子的稳固性，万一混凝土不靠谱，那后果可就大了。
所以，选对材料是施工的第一步，别小看了这一点。
接下来就是施工准备工作了，像是开工之前的热身运动，不能马虎。
施工现场得整理干净，确保安全，像个干净整洁的厨房，才能安心做饭。
然后呢，咱们还得准备好一些工具，比如起重机、混凝土搅拌机之类的，这些工具就像是咱们的厨具，缺一不可。
施工的时候，首先要把钢管立好，就像竖起一根根大大的铅笔，直挺挺的。
这可不是随便放下就行，还得用支架支撑住，确保它们不倒下。
支撑的过程就像给这些“铅笔”穿上紧身衣，得稳稳当当的。
就该浇混凝土了，混凝土可是我们的“秘密调料”，浇的时候可得小心，不能让它们太干燥，也不能让它们太湿。
慢慢来，保持均匀，像是涂抹奶油蛋糕，心急吃不了热豆腐。
浇好混凝土之后，就得等待它的“发酵”时间。
你知道，混凝土可得时间来固化，就像面团发酵一样，得等它变得坚固、结实。
这个过程得耐心点，心急可就坏事了。
一般来说，三天左右就能达到一定的强度，但完整固化可得等个28天。
期间还得注意保湿，就像给小花浇水，保持适当的湿度，才能让它们茁壮成长。
等混凝土固化好了，咱们的钢管混凝土柱就算正式“出炉”了。
你看，这根柱子就像是刚出锅的热腾腾的包子，散发着诱人的香气，给整个建筑提供了强有力的支持。
之后的工作还没完，得进行检验，看看这个柱子到底结实不结实。
钢管混凝土格构柱施工工法
钢管混凝土格构柱施工工法钢管混凝土格构柱施工工法一、前言钢管混凝土格构柱施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的柱子构造方法，具有结构稳定、施工效率高、抗震性能好等优点。
本文将围绕钢管混凝土格构柱施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢管混凝土格构柱施工工法具有以下特点：首先，结构稳定性好，承载能力强，能够满足大部分建筑工程的要求；其次，施工效率高，可以节省施工时间和成本；再次，具备良好的抗震性能，能够增加建筑物的整体稳定性和安全性。
三、适应范围钢管混凝土格构柱施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、大型桥梁和基础设施工程。
它可以满足对结构稳定性、牢固性和抗震性能要求较高的工程项目。
四、工艺原理钢管混凝土格构柱施工工法的理论依据是结合了钢管的高强度和混凝土的耐久性。
在实际工程中，施工工法主要采取以下技术措施：首先，选择合理的钢管材料和混凝土配合比，保证构造的承载能力和耐久性；其次，通过格构柱的设计和布置，使其在受到外力作用时能够充分发挥抗震性能；再次，结合现代施工技术和设备，实现施工的快速高效。
五、施工工艺钢管混凝土格构柱施工工法包括多个施工阶段，具体如下：首先，进行施工准备工作，包括场地平整、基础施工及施工图纸设计；其次，进行钢管的装配和固定，包括确定钢管尺寸、连接方式和安装位置；再次，进行混凝土浇筑，包括混凝土材料搅拌、输送和浇筑；最后，进行养护和检验，包括对施工完成后的构造进行养护和检查。
六、劳动组织钢管混凝土格构柱施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配合、施工进度的把控、安全事项的落实等。
必要时还需要进行技术培训和现场考核，以确保施工过程的质量和安全。
七、机具设备钢管混凝土格构柱施工工法所需的机具设备主要包括各种钢管、混凝土搅拌机、输送设备、浇筑工具等。
这些机具设备需要具备适当的规格和性能，以满足施工的需求。
格构柱的施工要求
钢立柱（格构柱）施工工艺
一、柱的施工的工艺流程
翻样——号料——k下料——►组装——k焊接——►矫正——k运输——►
拼接一安装一砼浇筑
二、操作工艺：
1、格构柱放样、号料：格按照设计要求进行施工。
切割前清理原材，预
留适当焊接收缩余量和切割余量，并尽可能节约材料。
2、格构柱组装、焊接：如格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节
组装焊接。
保证格构柱的垂直度。
3、格构柱的吊装、运输和堆放：采用吊车吊装钢格构柱，吊装时要慢提
轻放。
4、格构柱安装定位：格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主
筋与格构柱焊接要可靠、牢固，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。
三、质量要求：
1、原材料：格构柱的角钢、钢板严格按照图纸及规范要求进行采购，必
须要有出厂合格证明及检测报告。
2、焊接要求：格构柱焊接要求较高，焊缝表面应均匀、平滑，无折
皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
3、安装的质量要点：为确保钢柱的垂直度，安装时要对格构柱的垂直度
进行监控，钢柱要和钢筋笼有可靠的连接（见图），砼灌注
桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高符合图纸要求
钢立柱和钢筋笼的固定
立柱桩节点大样
":畅600
.u -indBtiiao
二
如祈■遐
£
.
较
_
-
-
醺11
a
芳.|上無葩号钢立柱吊装。
浅析钢管混凝土柱施工工艺
浅析钢管混凝土柱施工工艺【摘要】结合工程实例，介绍钢管混凝土柱制作、安装及混凝土浇筑等工序及相应的技术措施。
【关键词】钢管混凝土柱制作、安装、高强度管内混凝土浇筑、防火层施工【abstract 】combined with engineering examples, this paper describes concrete filled steel tube column production, installation and concrete casting, etc., process and the corresponding technical measures.【key words 】concrete-filled steel tube column production, installation, high strength concrete pipe, fire layer construction中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：一、工程概况。
某工程由2层地下室组成，地下室采用半逆作法施工；裙楼为三层，四层以上是住宅，共三栋31层，总建筑面积约8．4万平方米。
本工程的钢管混凝土柱用于地下3层到地上四层。
为配合2层地下室的逆作法施工，设计上采用了Φ750钢管柱及C60高强混凝土组成的钢管混凝土柱。
钢管柱头采用了环形箍。
剪力墙部位采用格构柱，并对荷载少的柱也改用格构柱。
二、钢管柱和格构柱制作钢管柱采用16Mn钢材，钢管厚度为16mm，内衬管及柱底环板采用Q235钢材。
规格为Φ750，共70根。
格构柱共17根，规格为L125*14(L=8736)和L140*16(L=8173)。
钢管的全部竖向焊缝质量要求达到一级焊缝质量标准，现场水平施工焊缝允许按二级焊缝质量标准进行验收，钢管进场时应对每根钢管验收并作好记录，不符合验收标准的钢管退回工厂校正后才能使用；都从厂内加工涂好防锈漆验收合格后运到工地，再经现场超声波检测,防腐处理后，再行吊装。
钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法(2)
钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法一、前言钢管混凝土结构是一种现代化的建筑结构形式，其结构性能优良，广泛应用于高层建筑、桥梁等领域。
而在钢管混凝土结构中，节点连接的质量和可靠性对结构的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
因此，钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法的研究和应用成为了工程领域的重点。
二、工法特点钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法具有以下特点：1. 结构简单：该工法采用钢管与混凝土的结合形式，将钢管作为梁、柱与节点的承载构件，使得节点连接简化，提高了施工效率。
2. 强度高：由于钢管混凝土结构的特殊结构形式，节点处的受力更加均匀，强度和刚度较高，能够满足大跨度结构的需求。
3. 耐久性强：混凝土能够有效地保护钢管，延长了结构的使用寿命。
4. 施工周期短：该工法节省了许多的施工时间，同时减少了人力资源的浪费。
三、适应范围钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法适用于以下情况：1. 高层建筑结构：对于高层建筑来说，钢管混凝土结构的节点能够有效地承担大跨度结构的荷载，提高结构的稳定性。
2. 桥梁结构：由于钢管混凝土结构的特殊性能，该工法适用于桥梁等大跨度结构的节点连接。
3. 工业建筑：对于工业建筑来说，钢管混凝土结构的施工工法能够快速实现结构的组装，提高施工效率。
四、工艺原理钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法的实际应用是基于以下技术措施和原理：1. 钢管与混凝土的结合优势：钢管与混凝土的结合形式能够克服传统节点连接中易发生的松动和力学失效问题，使得节点连接更加牢固和可靠。
2. 钢管与混凝土的协同工作：钢管与混凝土通过预紧力进行紧密组合，充分发挥各自的优势，提高了节点连接的承载力和抗震性能。
五、施工工艺钢管混凝土结构柱梁钢骨节点施工工法的施工过程可以分为以下阶段：1. 材料准备：准备好各种材料，包括钢管、梁、柱等。
2. 钢管制作：根据设计要求，将钢管进行切割、清洁和防锈处理。
3. 预拼装：将钢管与梁、柱进行预拼装，调整各个构件之间的位置和角度。
格构柱焊接技术交底
专业的论文在线写作平台
格构柱焊接技术交底
一、施工准备：
（一）作业条件
1、钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面
2、钢格构柱上画有清晰的焊接标高线
3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。
4、认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法
5、焊工必须持有合格的焊工操作证
（二）材质及主要机具
1、电焊条：E422型
2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤
二、工艺流程：
挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收
三、施工工艺：
1、清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。
2、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因
素选择适宜的电流、不宜过大或过小。
3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池。
构造柱钢筋焊接要求
构造柱钢筋焊接要求随着建筑行业的发展，柱钢筋焊接作为一项重要的施工工艺，对建筑结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
为了确保焊接质量，减少安全隐患，以下是构造柱钢筋焊接的要求。
1. 钢筋材料选择：选择合格的钢筋材料，应符合国家标准和建筑设计要求，并进行质量检验。
钢筋的直径、强度等参数应与设计要求相符。
2. 焊接工艺选择：根据设计要求和钢筋的特性选择合适的焊接工艺。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气保焊和电阻焊等。
不同的焊接方法有不同的适用范围和要求。
3. 焊工技术要求：焊接工人应具备合格的焊接技术和证书，并经过相关培训。
焊工应熟悉焊接工艺要求，能够正确操作焊接设备，保证焊接接头的质量。
4. 焊接设备选择：选择符合规定的焊接设备，并确保其正常运行。
焊接设备应具备稳定的电流和电压输出，以确保焊接接头的质量。
5. 焊接接头准备：在焊接前，应对钢筋进行清理，去除表面的锈蚀、污染物等。
钢筋的位置和间距应符合设计要求，并进行必要的标记。
6. 焊接接头布置：焊接接头的布置应符合设计要求，确保焊缝的质量和强度。
焊接接头的长度和形状应符合规定。
7. 焊接接头焊材选择：选择符合规定的焊接材料，确保焊接接头的质量。
焊接材料的种类和规格应与焊接工艺要求相符。
8. 焊接接头焊缝形状：焊接接头的焊缝形状应符合设计要求，焊缝应均匀、连续且无明显的缺陷。
焊缝的尺寸和形态应符合规定。
9. 焊接接头质量检验：焊接完成后，应对焊接接头进行质量检验。
质量检验应包括外观检查、尺寸检查和力学性能检测等。
10. 焊接接头防护：焊接接头应采取适当的防护措施，防止其受到外界环境的侵蚀。
焊接接头应及时进行防锈处理和涂漆等。
11. 焊接记录和验收：对焊接作业进行记录和验收，确保焊接质量可追溯。
焊接记录应包括焊工的姓名、焊接材料的批次、焊接工艺参数等。
通过以上要求，可以确保构造柱钢筋焊接的质量和安全。
在施工过程中，还应注重监督和管理，及时发现和纠正焊接中存在的问题，以保证建筑结构的稳定性和安全性。
钢管砼格构柱焊接工艺选择
气 体 流量 Ｑ（ Ｌ－ ｍｉ ｎ 一 １ ） １ ５ — ２ ０ １ ５ — ２ ０ １ ５ —２ ０
填 充焊 盖 面焊
工 业 技 术
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
ｌ
钢 管 砼 格 构 柱 焊 接 工 艺 选 择
张 男
（ 中铁 九 局集 团 有 限公 司 辽 宁 沈阳 １ １ ０ ０ ２ ７ ）
图１ 圆管 与环 板之 间坡 口形 式 与尺 寸 示意 图
表１ 母材 及 焊 丝 的化 学成 分 （ 质 量 百 分数 ） ％
Ｔａ ｂ． １ Ｔｈｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ａ ｒ ｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ
控 制 技术 ， 解 决 大型钢 管 混凝 土格 构 柱焊 接变 形量 大 的 问题 ， 取 得 了 良好 的 效果 ［ 关键 词］ Ｃ Ｏ ， 气 体保 护焊 ； 焊 接工 艺 ； 钢 管 混凝 土格 构 柱 ； 力 学性 能 ；
中 图分 类 号＿ ． Ｔ Ｕ ３ ９ １
文 献标 识码： Ａ
文章 编 号： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ５ ） ２ １ — ０ ０ ２ ３ — ０ ２
接顺序和反面贴陶瓷衬垫的单面焊接工艺， 焊接过程中对焊缝焊接顺序、 焊接 电流 、 电弧 电压 、 焊 接速 度 等工艺 参数 进行 严格 控制 ， 实 现 了焊缝 成型 美观 、 内
柱 肢 钢管 之 间的 角焊 缝 。 ２ ． ２ 坡 口形式 及参 数 坡 口形 式参 考Ｇ Ｂ５ ０ ６ ６ １ 中对坡 口形 式 的相 关规定 并通 过焊 接 工艺性 试 验 确定 ， 焊 缝 形式为 钢 管和钢 板 的贯穿 焊缝 ， 接 头坡 口形 式及 尺寸 如 图１ 所示 ， 具
格构柱缀板焊接要求
格构柱缀板焊接要求1. 引言1.1 引言格构柱缀板焊接是一种常见的结构连接方式，通过焊接将格构柱与缀板连接起来，形成稳固的整体结构。
在实际应用中，格构柱缀板焊接要求严格，需要进行严谨的准备工作、选择合适的设备和材料、遵循正确的焊接工艺以及保证焊接质量等方面的要求。
通过本文的介绍，读者将了解格构柱缀板焊接的要求及注意事项，从而更好地应用这一技术，保证焊接质量，确保结构安全可靠。
愿本文能对读者有所帮助，使其在实际工作中更加顺利地进行格构柱缀板焊接操作。
2. 正文2.1 焊接前准备工作焊接前准备工作是保证焊接质量和安全的重要环节。
在进行格构柱缀板焊接前，必须进行以下准备工作：1. 清洁工作：首先需要将焊接件表面清洁干净，除去油污、锈蚀等杂质，以保证焊接接头的质量。
可以使用溶剂清洗或砂轮打磨等方法。
2. 检查工作：在进行焊接前，需要对焊接件进行检查，确保焊接部位无裂纹、松动等缺陷，同时要检查焊接设备和焊接材料是否符合要求。
3. 设置工作区：焊接时需要有整洁的工作环境，保证周围没有易燃物品，确保焊接安全。
同时要确保有充足的通风，以防止有害气体对操作人员造成危害。
4. 裁剪和组装：根据设计要求，对格构柱缀板进行必要的裁剪和组装，确保焊接部位的贴合度和准确度。
5. 预热工作：如果焊接的材料厚度比较大，需要进行预热处理，以减少焊接时产生的残余应力和变形，提高焊接接头的质量。
通过以上准备工作，可以有效地保证格构柱缀板焊接的质量和安全，确保焊接结果符合设计要求。
2.2 焊接设备和焊接材料要求焊接设备和焊接材料是影响焊接质量的关键因素，对于格构柱缀板焊接而言更是至关重要。
在进行焊接前，务必保证所选用的焊接设备和焊接材料符合要求，以确保焊接过程顺利进行并获得高质量的焊接接头。
焊接设备要求具备稳定可靠的性能，保证焊接过程中能够提供足够的电流和热量，同时要能够控制好焊接参数，如焊接电流、焊接速度等。
常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机等，选择合适的焊接设备能够提高焊接效率和质量。
四肢格构钢管混凝土柱施工工法
四肢格构钢管混凝土柱施工工法四肢格构钢管混凝土柱施工工法一、前言四肢格构钢管混凝土柱是一种新型的柱体结构形式，在建筑结构中被广泛采用。
它具有较高的抗震性能、优良的承载能力和轻量化的特点，被广泛应用于高层建筑和桥梁等领域。
二、工法特点1. 结构简单：四肢格构钢管混凝土柱由四根垂直的钢管和水平的钢筋框架构成，结构简单清晰，易于施工。
2. 抗震性能强：钢管带来了较高的刚性和抗震能力，有效提高了整体结构的稳定性。
3. 承载能力大：由于混凝土的使用，该柱具有较高的承载能力，能够满足大跨度结构的要求。
4. 轻量化：钢管和混凝土的搭配，既能够充分利用钢管的轻量化特性，又能够得到混凝土的加固效果，使柱体更轻盈。
三、适应范围四肢格构钢管混凝土柱适用于高层建筑、桥梁和大跨度结构等领域。
尤其在地震频繁区域，其抗震性能和承载能力的优势更为凸显。
四、工艺原理四肢格构钢管混凝土柱的施工工法基于以下原理：1. 钢管的使用能够提供较高的刚性和抗震能力，保证整体结构的稳定性。
2. 钢管内浇注混凝土，形成混凝土外包钢管的结构，进一步提高了柱体的承载能力。
3. 钢筋框架的设置能够增加柱体的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 网格材料的制作：根据设计要求，制作钢筋网格材料，并进行焊接加固。
2. 钢管设置：按照设计图纸要求，将钢管竖向安装到预留好的基础孔内，进行调整和固定。
3. 浇注混凝土：在钢管内部设置脚手架，将混凝土逐层浇注至钢管顶部，使用振捣机进行振捣并排除气泡。
4. 钢筋框架：在柱体外侧设置钢筋框架，增加柱体的强度和稳定性。
5. 后期处理：等混凝土充分凝固后，进行后期处理，如打磨、喷涂等，以保障柱体的美观和耐久性。
六、劳动组织根据施工工艺，需要设置钢筋工和混凝土工等施工人员，合理安排工种和数量，保证施工进度和质量。
七、机具设备1. 钢管安装机：用于将钢管安装到基础孔内并进行调整。
2. 电焊机：用于对钢筋网格材料进行焊接加固。
3. 振捣机：用于混凝土的振捣，排除气泡。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1.15，排放口泥浆比重指标为1.20～1.30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
框柱钢筋焊接要求
框柱钢筋焊接要求
框架柱钢筋焊接有以下几点要求：
1. 接头位置：应遵循避开箍筋加密区的原则，加密区为1/3柱净高，所以接头位置距地面高度应大于1/3柱净高，无法避开时应采用机械连接。
2. 接头百分率：同截面内接头百分率不能大于50%。
3. 接头间距和面积：相邻接头间距和接头面积百分率必须满足要求。
4. 钢筋直径：上柱钢筋直径大于下柱钢筋时应伸入下层连接。
5. 焊接工艺：焊接时不得烧伤主筋，接头应采用双面焊缝，在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
以上内容仅供参考，如需更具体准确的规范要求，建议查阅《钢筋焊接及验收规范》。
钢筋混凝土梁柱焊接工艺解析
钢筋混凝土梁柱焊接工艺解析钢筋混凝土梁柱焊接是现代建筑结构中常见的连接方式之一。
本文将对钢筋混凝土梁柱焊接的工艺进行解析，以便读者能够了解该工艺的步骤、要点和注意事项。
一、工艺准备在进行钢筋混凝土梁柱焊接前，首先需要进行工艺准备。
这包括对焊接设备的检查和维护，确保设备正常运行；准备所需的焊接材料，如焊条、焊剂等；确认焊接区域的环境是否满足焊接条件，如通风是否良好、有无易燃材料等。
只有在充分准备的基础上进行焊接，才能确保焊接质量。
二、焊接步骤1. 清理焊接表面钢筋混凝土梁柱焊接前，需要对焊接表面进行清理。
将焊接表面的油污、锈蚀等杂质清除干净，以确保焊接区域表面干燥、洁净。
2. 焊接前的定位在焊接之前，需要进行焊接定位工作。
根据设计要求，将梁柱焊接部位定位到相应的位置，并进行固定，以确保梁柱之间的准确对位。
3. 进行预热在进行钢筋混凝土梁柱焊接之前，通常需要对焊接区域进行预热。
预热的目的是改善焊接材料和基材的冷脆性，提高焊缝质量。
预热温度的控制应严格遵守焊接工艺规范。
4. 进行焊接焊接时，首先需要确定焊接电流和焊接电压。
根据焊接材料和焊接参数的要求，选择合适的电流和电压进行焊接。
通过焊接设备，将焊条在焊接区域熔化，并形成焊缝。
5. 检验焊接质量焊接完成后，需要对焊接质量进行检验。
这包括外观质量、焊缝质量和焊接接头的强度等。
通过目测、检测设备和非破坏性试验等方法，对焊接质量进行评估，以确保焊接质量符合标准和要求。
三、注意事项1. 焊接人员应具备相应的焊接技术和操作经验，遵守相关的安全规范。
2. 焊接设备需要经过定期的检查和维护，确保设备的正常工作。
3. 焊接区域应通风良好，避免烟尘对焊接人员的伤害。
4. 焊接过程中，应注意对周围环境的保护，避免引发火灾等安全事故。
5. 焊接后应检查焊接质量，并对焊接接头进行防护和保养，以延长梁柱的使用寿命。
通过以上工艺解析，我们可以了解到钢筋混凝土梁柱焊接的步骤、要点和注意事项。
组合式钢管砼柱施工工法
高空大直径组合式“V ”形钢管混凝土柱施工工法1 前言组合式“V ”钢管混凝土柱由两根钢管在底部成一定夹角焊接连接，组合式“V ”钢管安装焊接完毕后，钢管内浇筑砼，钢管混凝土柱顶与梁相交，节点如图1所示。
当今在许多大型复杂结构中组合式“V ”钢管混凝土柱被大量运用，我公司在许多工程中都遇到此类结构，我们在施工中不断创新，并及时进行总结。
为了使组合式“V ”钢管混凝土柱的施工逐步规范化、系统化，在实践基础上，我们经过系统整理、归纳、分析，总结编制了本工法。
“V”型钢管混凝土柱根部和顶端节点示意图V 型钢管混凝土柱（底部）V 型钢管混凝土柱（端部）环形埋件“ ”字形埋件图1 组合式“V ”钢管混凝土柱节点示意图2 工法特点2.1 组合式“V ”形钢管混凝土柱根部向两个方向制作钢管混凝土柱，在楼板砼浇筑时预埋“”形预埋件作为钢管安装时的焊接依据，从而确保了安装精度要求。
2.2 在“V ”形柱的根部和顶端分别要预先埋入锚接钢筋笼，本工法采用电脑放样、电脑模拟的方法保证锚接钢筋笼安装准确。
2.3组合式“V ”形钢管混凝土柱一般在大型复杂结构中运用，钢管直径大，安装高度高，本工法提出了合理的吊装方法保证安装的顺利进行。
2.4本工法提出运用电脑放样、将电脑放样数据绘制出相关线在钢管上反映出来的方法保证“V ”形柱根部钢管相关线下料切割的准确性。
2.5 本工法提出采用高位抛落加人工振捣的混凝土浇注方法，确保钢管混凝土受力性能达到设计要求。
3 适用范围本工法适用于安装高度高，钢管直径较大的组合式“V”形钢管混凝土柱的施工，并为其他的组合式“V”形钢管混凝土柱的施工提供参考。
4 工艺原理4.1 钢管和预埋件的加工难度和精度要求很高，施工时采用了电脑放样、将电脑放样数据绘制出相关线在钢管上反映出来，从而解决了加工的难点和精度要求。
4.2施工时通过电脑模拟试验，并利用全站仪控制斜管上下斜率，利用经纬仪控制斜管左右位置，从而解决了斜管吊装定位难的困难。
格构柱制作焊接的质量要求
格构柱制作焊接的质量要求一、引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于各个行业。
而以格构柱制作焊接，是一种常见的焊接结构形式。
对于以格构柱制作焊接的质量要求，是确保焊接结构的稳定性、强度和可靠性的关键。
二、焊接质量要求1. 焊接缺陷：焊接过程中，应严格控制焊接缺陷的产生。
常见的焊接缺陷有气孔、夹渣、裂纹等。
焊接时，应保证焊缝的充实度，避免气孔的产生；清理焊接部位的杂质，防止夹渣的发生；控制焊接温度和焊接速度，减少裂纹的产生。
2. 焊接强度：焊接的质量直接关系到焊接结构的强度。
焊缝的强度应满足设计要求，确保焊接结构能够承受正常工作条件下的荷载。
焊接强度的要求包括焊缝的强度、焊接材料的强度以及焊接接头的强度等。
3. 焊接可靠性：焊接结构的可靠性是指其在使用寿命内能够保持良好的工作状态，不发生失效和损坏。
为了确保焊接结构的可靠性，应严格控制焊接工艺、采用合适的焊接材料和焊接设备，以及进行必要的焊后热处理等措施。
三、质量控制措施1. 焊接工艺控制：焊接工艺是影响焊接质量的关键因素之一。
在进行焊接前，应根据焊接材料的性质和焊接结构的要求，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
同时，对于大型结构的焊接，还需考虑焊接的顺序和方法，以保证焊接结构的均衡和稳定。
2. 材料选择：合适的焊接材料能够提高焊接质量。
焊接材料应具有良好的焊接性能和机械性能，能够与基材形成良好的焊缝。
对于不同的焊接结构，应选择合适的焊接材料，以满足焊接强度和可靠性的要求。
3. 焊接设备检测：焊接设备的性能直接影响到焊接质量。
在进行焊接之前，应对焊接设备进行检测和维护，确保其正常工作。
同时，在焊接过程中，应对焊接设备进行实时监测，及时发现和排除故障，以保证焊接质量。
4. 焊后热处理：对于一些特殊焊接结构，如高强度焊接、厚板焊接等，还需要进行焊后热处理，以消除焊接残余应力，提高焊接接头的强度和可靠性。
焊后热处理的方法包括回火、正火、淬火等，具体应根据焊接结构的要求来选择。
钢管混凝土柱浇筑砼后返修焊缝[浅谈复杂钢管砼柱的浇筑施工]
![钢管混凝土柱浇筑砼后返修焊缝[浅谈复杂钢管砼柱的浇筑施工]](https://img.taocdn.com/s3/m/b22273850b1c59eef8c7b4f3.png)
钢管混凝土柱浇筑砼后返修焊缝[浅谈复杂钢管砼柱的浇筑施工]一、工程概况：1.1、本工程核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框为42根方钢管混凝土柱结构。
地上标准层方钢管柱分段为3层一节柱，标准层层高4.1米，每节柱12.3米，方钢管柱截面尺寸为600x600mm，壁厚为20～30。
方钢管内填充微膨胀混凝土，混凝土强度等级为地下部分C60，地上部分C50。
1.2、目前方钢管混凝土浇筑方法有以下四种：（1）人工逐层浇筑（2）导管浇筑法（3）泵送顶升法（4）高位抛落免振捣法根据本工程设计和工期的要求，综合各方面的因素，经多方研讨，采用高位抛落免振捣法。
本工程钢管内混凝土浇筑拟采用高位下料免振捣自密实混凝土。
本工程高位下料免振捣自密实混凝土是采用国际最先进的羧酸系列第三代产品混凝土外加剂配制而成的高性能混凝土，其原理是混凝土靠自身良好的和易性、高扩展度、高流动性填满模具，在任何高度下无需振捣的情况下达到自密实，有别于一般奈氏系列的自密实砼，并且更好满足设计及规范要求。
二、现场模拟实验2.1、实验目的：（1）虽然目前高位抛落免振捣自密实混凝土已有各种成功经验，但每个工程实际情况各有不同，并且各地原材料有差异；（2）在实际施工中混凝土浇筑完毕后，由于混凝土被钢管封闭，对混凝土的质量通病如：烂根、蜂窝、麻面，密实度等性能无法检测；（3）目前尚未形成对钢管混凝土质量检验的国家规范。
2.2、实验内容：（1）根据大连市具有一级资质的实验室大连理工或SiKa经过砼试配实验出据混凝土配合比，其性能满足并高于施工的设计及规范要求。
（2）施工现场按精工深化图1：1制作600*600******的方钢管柱模型两根（柱体钢板厚度选10MM，中间横隔板用20MM 厚钢板），运至指定位置，进行高位下料免振自密实混凝土和普通混凝土导管插入有序浇注两种实验。
实验用方钢管柱的模型是把13.195米的600*600的方钢管柱按竖向制作成2段（每段均有钢板可拆除，便于拆模后的观察及取样），中间用法兰连接，为防止漏浆，法兰连接处垫3MM厚胶皮垫圈。
钢管砼柱施工工艺和质量控制
钢管砼柱施工工艺和质量控制李新南师大体育中心工程A区为可容纳4000人的比赛场馆，屋盖为钢网架结构，在A区网架结构的四周用四组各4根钢管砼柱组成网架的“腿”，外包铝塑板，既大方又美观，独具风格。
柱顶标高分别为24.0m、19.20m，柱基为钢筋砼承台，通过预埋件焊接安装，钢管柱在+0.00以下部分安装后，焊接栓钉绑扎钢筋浇灌砼成矩形。
钢管砼柱和土建结构之间，二层为砼梁连接，三、四层为钢管梁连接。
按设计要求，钢管柱外径为Φ820×12，钢管梁外径Φ500×8，材质Q235，防腐要求为底漆二度环氧富锌，厚度25μm，中间漆二度环氧云铁，厚度25μm，面层为防火涂料。
钢管柱施工工艺流程：放样→下料→边缘加工（坡口）→卷管焊接→矫正→纵焊接检测→拼接→焊接检测（环缝）→防腐→运输→工地安装→垂直度校检→环缝焊接→环缝检测→浇灌砼→防火涂料下面介绍主要工艺和现场质量控制的一些做法。
一、放样、下料1、放样、下料前，生产和技术人员必须认真学习图纸，了解设计意图和有关规范规定。
2、环缝设置的位置，需满足下列规定：每一楼层钢管柱的接口环缝，高出楼层面600mm左右；每一楼层柱的中部不设环缝；梁的中部不设环缝，其环缝设置在其跨度的1/3处；3、放样、下料的量具必须符合量具验收、使用的要求和规定。
样板应用不易变形的铣皮制作，且妥善保护，经常和大样复核，防止变形。
4、样板制作时应考虑焊接变形收缩量，纵向焊缝0.1-0.5mm,接口焊缝1.0mm。
5、卷管下料采用自动割刀下料，其允许偏差为+1.5mm。
6、下料气割时，将自动割刀嘴调整到坡口角度，下料、坡口同时进行，坡口形式见下图：二、卷管1、卷管采用三辊卷板机进行，5吨桁车配合。
2、卷板前应对板材进行预压弯，且有圆度样板进行检测，圆度样板的弧长取管子周长的1/6。
3、卷管时应检查成型管的直径和椭圆度及偏差，必须符合下列规定：直径偏差+2mm；椭圆度偏差不大于3mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢管砼格构柱焊接工艺选择
作者：张男
来源：《中国科技博览》2015年第21期
[摘要]近几年，钢结构以其强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强等优势得到广泛发展。
因此，研究如何提高钢结构焊接的生产效率并保证焊后成型显得越来越重要。
介绍了钢管混凝土格构柱焊接顺序以及CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接工艺参数以及焊接反变形、刚性固定、预留焊接收缩量等的焊接变形控制技术，解决大型钢管混凝土格构柱焊接变形量大的问题，取得了良好的效果。
[关键词]CO2气体保护焊；焊接工艺；钢管混凝土格构柱；力学性能；
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0023-02
钢结构是指以钢材作为建筑承重主体，相比于传统建筑方式具有综合造价低，安全性和实用性高、节能环保等优势。
钢结构的大部分构件都在工厂制作生产，生产过程主要以焊接为主，因此生产过程中亟待解决的便是生产效率和焊接质量的问题。
本文以沈阳鼓风机压缩机实验厂房格构柱焊接为研究对象，采用特定的焊接顺序和反面贴陶瓷衬垫的单面焊接工艺，焊接过程中对焊缝焊接顺序、焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数进行严格控制，实现了焊缝成型美观、内在质量好的目的，并使生产效率得到了显著提高。
1.焊接材料
母材为Φ500×16的钢管和δ=18的钢板，材质均为Q345B。
为了减少热输入，采用焊丝牌号为E501T-1L的药芯焊丝，直径1.2mm。
母材和焊丝化学成分见表1。
2.焊接工艺
2.1 焊接顺序
四柱肢钢管混凝土格构筑在特定的胎架上面组装完毕后，首先焊接钢管对接焊缝，其次焊接牛腿以及肩梁与钢管之间的T型熔透焊缝，最后焊接缀管与柱肢钢管之间的角焊缝。
2.2 坡口形式及参数
坡口形式参考GB50661中对坡口形式的相关规定并通过焊接工艺性试验确定，焊缝形式为钢管和钢板的贯穿焊缝，接头坡口形式及尺寸如图1所示，具体参数为：钝边p为2mm，
坡口角度为45°，间隙b为6mm，背面贴90°陶瓷衬垫。
焊接前，接头位置50mm范围内打磨至出现金属光泽，彻底清除接头部位的锈、油污和杂物。
2.3 焊接工艺参数
焊接电流是确定熔深的主要因素，当焊接电流过大时，容易出现烧穿、咬边、焊瘤等焊接缺陷；电流过小时，容易出现未咬合、未焊透、以及夹杂等缺陷。
电压偏低时，焊丝插向母材，飞溅增加，焊道变窄，熔深和余高大。
电压偏高时，弧长变长，飞溅颗粒变大，易产生气孔，焊道变宽，熔深和余高变小。
为保证焊缝成型良好及满足力学性能要求，二者关系须匹配。
通过反复的工艺性试验确定了各个焊接参数。
具体参数如表2所示。
2.4 力学实验检测方法
焊接试样经UT探伤合格后，分别进行了拉伸试验、弯曲试验和20℃时的冲击试验。
（1）冲击试验。
每个试件截取6个试样（热影响区、焊缝各三个），按GB2650规定的试验方法进行。
试验温度：20℃，缺口形式：夏比V形缺口。
要求焊缝及热影响区的各3个试样的冲击吸收功平均值分别达到母材标准规定。
（2）侧弯试验。
取3个试样，根据GB2653规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性，试样宽度邓禹试件厚度，试件厚度为18mm，弯心直径应符合母材标准对冷弯的要求
（d=30mm），弯曲角度180°。
（3）拉伸试验。
每段焊缝取3个试样，根据GB2651规定的试验方法测定焊接接头抗拉强度，要求每个试样的抗拉强度不低于母材相应规格规定的下限值。
3.实验结果
3.1 焊接检验
焊缝外观良好，未出现咬边、气孔、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边等缺陷，焊缝外观质量符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中Ⅰ级焊缝的质量规定。
尺寸检验包括下挠弯曲变形、水平度、同心等，超声波探伤焊缝内部质量，各项指标均符合图纸要求。
3.2 力学性能结果与分析
通过表3可以看出，采用本焊接工艺参数的陶瓷衬垫单面焊双面成型的方法，低温冲击韧性、抗拉强度以及弯曲试验都符合GB/T1591-2008中的各项规定。
按照上述焊接工艺进行焊接完毕后，经检验钢管混凝土格构柱外形尺寸偏差在GB50205-2001[6]钢结构施工质量验收规范规定的允许偏差范围内。
4.生产应用及效果
上述焊接工艺与焊接方法在沈阳鼓风机压缩机实验厂房的生产中得到了成功的应用，同时由于在生产中采用CO2气体保护焊单面焊接双面成型的焊接方法，省去了反面清根补焊的麻烦，不仅保证了焊接质量而且对焊接变形和生产效率的提高起到了明显的效果。
5.结论
（1）焊缝外观无缺陷、内部质量探伤合格、尺寸检验符合规定。
（2）陶瓷衬垫双面成型焊接方法，双面焊缝20℃低温冲击韧性、焊缝金属力学性能、硬度均能达到性能要求。
（3）陶瓷衬垫单面焊接双面成型的方法操作简单、质量可靠，各项指标符合技术规定，适用于鼓风机压缩实验厂房的生产，并在生产中取得良好的效果。
（4）通过以上焊接工艺的采用，提高了钢管砼格构柱的制作效率。
参考文献
[1] 刘俊龑，霍立兴，金晓军，白秉仁，李晓巍，曹军.焊接工艺对SAF2205管道焊接接头组织和力学性能的影响[J]，焊管，2004，27（3）20-23
[2] 孙志强.P92钢焊接工艺性能试验与研究[D].天津：天津大学，2006.
[3] 卢立香，陈才发.国家体育场Q460E及Q345GJ-D钢厚板焊接工艺[J].焊接技术，2007，36（2）26-28.s。