2、生产线操作指引
自动化生产线操作规程手册
自动化生产线操作规程手册一、引言自动化生产线是现代工业生产中广泛使用的一种生产方式，它通过机械、电气、计算机等技术手段实现对生产过程的自动控制和操作。
为了更好地指导操作人员进行操作并确保生产线的安全和高效运行，本手册针对自动化生产线的操作规程进行详细的规定和说明。
二、安全操作1. 操作人员必须熟悉自动化生产线的整体结构和各个操作部分的功能，并接受相关的操作培训。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜等，并按要求佩戴工作服。
3. 在操作前，操作人员应对操作站点进行检查，确保设备无故障、无杂物，并按照程序开机。
4. 操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时上报。
三、操作流程1. 开机操作a. 按下总开关，启动整个生产线的电源。
b. 逐个启动各个工作站的电源开关。
c. 等待设备进入正常待机状态后，进入下一步操作。
2. 生产过程操作a. 操作人员根据所需产品的生产计划，合理安排工作站的操作顺序。
b. 在每个工作站操作前，操作人员应核对所需物料是否齐全，设备状态是否正常，确认无误后进行操作。
c. 操作过程中应注意遵守标准操作规程，确保操作正确、稳定，并做好记录。
d. 在工作站之间切换时，应及时停止当前工作站的操作，保证安全切换。
3. 关机操作a. 操作人员应按照规定程序停止各个工作站的操作。
b. 关闭各个工作站的电源，确保生产线进入安全关闭状态。
四、故障排除1. 操作人员在发现设备故障时，应立即停止操作，按照规定的操作程序进行故障排查。
2. 小故障的处理操作人员可以自行解决，在解决问题后恢复正常操作。
3. 对于较大的故障，操作人员应及时向维修人员报告，并在维修到位之前暂停相关操作。
五、安全事项1. 操作人员在操作过程中，禁止随意触碰机器设备，避免发生意外事故。
2. 禁止擅自修改自动化生产线的任何设置和参数，以免影响正常生产。
3. 禁止将未经审核和批准的程序文件上传到自动化生产线系统中。
生产设备操作规程
生产设备操作规程《生产设备操作规程》一、操作目的为了确保生产设备的安全、稳定和高效运行，保障生产过程的顺利进行，特制定本规程。
二、操作范围本规程适用于公司内所有生产设备的操作。
三、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相应的培训和考核。
（2）操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备处于良好的工作状态和清洁的环境。
2. 操作过程（1）操作人员需按照设备操作规程进行操作，严禁擅自操作或超负荷操作设备。
（2）操作人员需保持专注，防止操作过程中出现分心和疏忽。
（3）操作人员需密切关注设备运行状态，及时发现并报告设备异常情况。
3. 操作结束（1）操作人员需在操作完成后对设备进行清洁和维护工作。
（2）设备操作结束后需将设备状态及操作情况进行记录，以备日后查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好符合安全要求的工作服和安全防护用具。
2. 操作人员需严格遵守设备的操作规程，不得随意更改设备操作参数。
3. 在操作过程中，如发现设备异常情况或危险情况，应立即停止操作并进行报告。
4. 操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，不得私自违反公司的安全规定。
五、相关责任1. 设备操作人员需严格按照本规程进行操作，并对自己的操作行为负责。
2. 设备操作人员需严格遵守公司的安全管理制度，如违反规定将会受到相应的纪律处分。
3. 设备管理员应对设备的操作人员进行培训和考核，确保其能够熟练掌握设备的操作技能。
六、结束语本规程是对生产设备操作的一种规范和约束，重在规范员工的操作行为，保障设备的安全运行。
希望全体员工认真执行本规程，确保设备的安全、稳定和高效运行。
单件流运行中的各项制度
核查人: ____________________
确认: ____________________
备注 :(1). 总分 : 100 分. (2). "是" (A = 4 分 , B = 2 分) (3). 通过得分 : = 或 > 80 分.
"否" = 0 分
110
重要程度
是
否
A A A
A B B
1、岗位知识：岗位技能训练，岗位技能教育应按照下列步骤进行： a. 整备有关工艺、作业标准及其他技术文件、手册。 b. 整备必要的工具、设备。 c. 将上述标准讲解给新员工使之了解。 d. 操作示范（可由资深员工进行）。 e. 说明工作标准。 f. 由新员工试做并予以纠正。 g. 告诉新员工遇到困难时可以找谁帮助。 h. 指定协助督导人员。 I. 进行必要的查核。 j. 员工总结，深刻认识生产过程。总结经验、教训。
1.5.2 是否有反映某具体工作站的品质限度样板.
1.5.3 是否有防止同样的品质问题重复出现的解决方法
2. 产前准备
2.1 是否按照产前培训标准作业执行产前培训
2.2 是否按照一刻钟转款操作指引转款
2.3 核查前一个款的转款时间是否少于一刻钟
2.4 检查前一个款的平衡时间是否少于 4 小时
2.5 转款当天的效率是否超过排期效率的 85%
3. 预防保全
3.1 所有作业员是否按照设备自检操作指引执行
3.2 所有作业员是否按照设备自修操作指引执行
3.3 所有作业员是否按照设备保养操作指引执行
4. 5S
4.1 是否所有的剪刀、锥子均按照标准绑好
4.2 是否所有的车台，地面以及机车均保持清洁且在黄线以内
生产管理课程
生产管理课程生产管理课程生产管理是指为了达到最优产出而对生产系统进行组织、协调和控制的一系列活动。
对于任何一个生产型企业来说，生产管理都是至关重要的一环。
合理的生产管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力，从而实现更好地服务顾客和创造更大的利润。
本文将从生产管理的基础概念、管理流程、技术手段、关键因素和未来趋势等多个方面进行探讨。
一、基础概念生产管理是一个包罗万象的概念，它涉及到许多与生产相关的因素。
生产管理的主要目标是通过提高效率、降低成本和提高品质来实现顾客满意度和企业利润的最大化。
它涉及生产计划、流程控制、实施和监控，以及对于购买原料、制造产品、质量控制和销售产品的管理等。
二、管理流程生产管理的管理流程可以概括为以下几个步骤：1、生产计划：生产计划是生产管理的开端，它涉及到生产目标的确定、产能估计、货物库存的量和产品流向的设定等。
2、原材料采购：制定有效的采购计划能够保证企业获得比较优排序的原材料，并确保原材料的最高品质和最低的成本。
3、生产线布局：生产线布局是指根据生产计划将生产单元按照一定的顺序排列，以确保顺畅的流程和准确的生产进程。
4、生产调度：产生好的生产调度能让企业的生产能力达到最大化，以满足客户对产品的需求。
5、生产监控：生产监控是指协调和控制生产过程，以确保生产目标的达到。
三、技术手段随着科技的不断发展，现代管理中的新技术也得到了迅速的应用和普及。
下面就是一些现代管理中常用的技术手段。
1、物联网（IoT）技术：该技术通过连接各种设备和机器以及传感器来收集生产数据，从而对生产工艺进行自动化控制和监控。
2、大数据分析：该技术能将生产数据分析为可操作的方式，以帮助管理者做出最优决策，并加速企业的生产流程。
3、人工智能（AI）技术：AI技术能够对大规模的数据进行自动学习，从而提高生产流程的智能化。
四、关键因素在现代制造业中，生产管理的成功取决于许多变量，如创新的技术、合适的流程、广泛的联合和身体健康的股东关系等因素，下面我们就一些关键因素进行阐述。
嘉褔卫生巾生产线作业指导书
5.2.3.1:用手或扳手将无纺布固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的无纺布,将新的无纺布放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝.
5.2.3.2:用手将无纺布经连接导向辊,张力控制辊,纠偏器,绒毛浆接收输送带,绒毛吸尘压实辊,高分子树脂接
5.2.6.2:用手将离型纸经连接导向辊,校正辊,热熔喷胶,离型纸刀切模与流延膜结合,(在联接中离型纸辊架上
有A.B二辊架，可以相互联接，如A轴辊架的离型纸快用完时,提前上好B轴辊架的离型纸,在B轴辊架离型
纸的头粘贴上双面胶,,放在联接气压输送压接辊上，对准A架的离型纸，待A轴辊架离型纸用完启动接料
5.2.9”外包膜的固定联接方法
5.2.9.1:用手或扳手将外包膜固定辊架上的紧固位置上螺丝松开,取下固定套圈,取下将用完的外包膜,将新的外包膜放置在固定辊架上,套上固定套圈,用扳手或手锁紧固定螺丝。
5.2.9.2:用手将外包膜经导向辊,三点热熔喷胶,左右拆边输送带,快易贴刀切模,热熔外包边封压纹模,外包刀切模(在联接外包膜辊架有A，B二辊架,可以相互联接，如A轴辊架的外包膜快用完时,提前上好B轴辊架的外包膜,直接将B辊架上的外包膜与A辊架快用完的外包膜直接联接)。
作业指导书
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审核
批准
编号
QB-07-06-05
版次
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名称
嘉福卫生巾生产线作业指导书
1目的：
为了更好正确地安全使用熟悉操作嘉福卫生巾生产线,减少设备因误操作发生的设备故障,以确保设备.设施处于完好状态,使产品质量长期稳定,保证设备正常运行,保证生产产品的质量和数量。
2：：职责：
适应于嘉福卫生巾生产线的操作人员,维护检修人员和产品试作人员。
流水线操作规程
流水线操作规程
《流水线操作规程》
1. 确保设备安全：在操作流水线之前，需要对设备进行检查，确保设备运行正常、无故障，并且符合安全操作标准。
2. 穿戴防护用具：操作人员需要穿戴好相应的防护用具，包括手套、安全鞋、护目镜等，以确保在操作过程中不受到伤害。
3. 精准操作：在操作流水线时，需要按照规程进行精准操作，不得随意更改操作流程或过程，以免引起不必要的事故发生。
4. 及时维护保养：在操作过程中，如果发现设备有异常情况，需要立即停止操作，通知维修人员进行维护保养。
5. 安全出产：在操作流水线期间，需保持清醒、注意力集中，严防操作失误，确保出产安全。
6. 管理监督：在操作流水线时，需要受到管理人员的监督和指导，严格按照规程进行操作，不得擅自做出决定。
7. 紧急处理：在发生紧急情况时，需要立即停止操作，按照紧急处理流程进行处理，并且通知相关人员和部门。
8. 记录填写：在操作结束后，需要对操作过程进行记录填写，包括设备运行情况、操作人员信息等，以便后续追溯和管理。
总之，《流水线操作规程》是对流水线操作的一系列规范和要求，确保在操作过程中能够安全高效地进行生产。
操作人员要严格遵守规程，不得擅自操作，以确保设备运行和人员安全。
陶瓷厂各车间各岗位安全生产操作规程
陶瓷厂各车间各岗位安全生产操作规程安全生产对企业的生存、经济效益和员工身心健康至关重要。
因此，每个员工都应该树立安全生产意识，注意安全生产，并按照公司制订的安全生产操作规程执行。
以下是泥料车间的安全生产操作规程：1.泥料工1）工具和盛器必须摆放整齐有序，避免釉料洒落在地上造成滑倒和接触运转中的机械。
2）对电器设备进行维护，并正常使用电器开关。
如发现异常情况，应及时上报主管组织维修，不得强行使用有故障的设备。
3）进行装球、放釉前后和开机前，必须按照车间规定的操作步骤进行，并正确使用安全开关，确保球门磨机在有人在球体边工作时不启动。
4）正确使用空气压缩机，每天检查接口气管是否损坏，如有损坏应进行维修。
5）检查釉料时必须关闭搅拌机。
如搅拌机正在维修，必须在开关处挂牌警示。
2.泥料包装工1）不得随意移动带电的电器和包装机械。
如遇到电器故障，应请电工进行维修。
2）堆放好成品砖，叉车叉砖时不要靠在成品砖前站立，以防砖倒伤人。
以上是泥料车间的安全生产操作规程，每个员工都应该遵守，确保安全生产。
企业的安全生产是关系到企业生存、经济效益和员工身心健康的大事。
因此，每个员工都应该树立安全生产意识，注意安全生产，遵守公司制订的安全生产操作规程，听从管理人员的指引，不离岗、不串岗、不做与本职无关的事，特别不能搬动其他岗位的制动及机械设备。
为了规范各岗位的安全生产操作，下面是各岗位应该遵守的规程：班（组）长1、积极参与公司制定的安全生产措施的落实，认真检查车间各部位的设施是否适合正常的生产运转，遇突发安全生产事故，及时组织人员迅速参与排除、解决。
2、督促各岗位员工严格按规程操作，避免盲目、野蛮生产。
3、负责对新员工进行岗位安全教育，督促教育员工合理使用劳动保护用品及消防器材。
4、督促各岗位员工正确使用电器器具，有故障要上报及请电工排除，不移动带电的电器设备。
5、经常检查浆、水池、球磨楼面的球口盖板是否盖好，以防人员跌落。
生产车间操作步骤
生产车间操作步骤
一、生产准备
1.1 物料准备
在生产前，需要对所需的物料进行清单核对，确保所有物料都已准备齐全。
包括但不限于：原材料、辅料、工具、设备等。
1.2 设备准备
检查生产设备是否正常运行，进行必要的维护和调试。
确保所有设备都满足生产要求。
1.3 人员准备
确保所有操作人员都经过相应的培训，了解操作规程和安全生产知识。
二、生产过程
2.1 原材料加工
根据生产计划，进行原材料的加工。
注意操作规范，确保产品质量。
2.2 组装
将加工好的原材料进行组装，注意零部件的匹配和产品质量。
2.3 质量检验
在生产过程中，定期进行产品质量检验，确保产品符合标准。
对于不合格的产品，要及时进行处理。
2.4 包装
完成产品组装后，进行包装。
包装要符合产品的要求，确保运输和储存的安全。
三、生产结束
3.1 设备清理
生产结束后，对设备进行清理，确保设备整洁，方便下一次生产。
3.2 生产记录
记录生产数据，包括生产数量、质量情况、人员出勤等，为生产管理提供数据支持。
3.3 安全生产
生产过程中，要严格遵守安全生产规定，确保人员和设备的安全。
以上就是生产车间的操作步骤，希望对您有所帮助。
角钢加工自动生产线安全技术操作规程范本
角钢加工自动生产线安全技术操作规程范本一、目的本规程的目的是确保角钢加工自动生产线的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转。
本规程适用于角钢加工自动生产线的操作人员和维护人员。
二、安全操作原则1. 严格按照操作手册和相关安全规范进行操作。
2. 统一着装，佩戴防护用具，保证人身安全。
3. 严禁擅自修改设备参数和操作程序。
4. 随时关注设备运行情况，发现异常及时报警处理。
5. 维护设备时必须切断电源，并使用相关工具和设备。
6. 使用设备前必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
7. 离开工作岗位前必须切断电源，并做好设备封锁标识。
三、安全操作步骤1. 开机操作（1）检查每个设备的开关、电源等是否正常，若异常及时报修。
（2）佩戴好防护用具，确保人身安全。
（3）根据开机顺序逐个启动设备，确保设备正常运转。
（4）确认设备运行正常后，进行生产操作。
2. 生产操作（1）根据生产计划安排，准备工件，并按照设备要求进行装载和定位。
（2）根据工艺要求设置加工参数，确保加工质量。
（3）启动设备，确保设备运行平稳，没有异常。
（4）注意观察设备运行状态，如出现异常及时停机处理。
（5）定期清理设备周围的杂物，保持生产环境整洁。
3. 停机操作（1）结束生产后，切断电源，停机前确保设备处于安全状态。
（2）清理加工残渣和废料，将设备恢复到待机状态。
（3）检查设备运行情况，如发现异常及时报修。
（4）离开工作岗位前，整理好工作区，确保安全和整洁。
四、事故应急处理1. 设备故障（1）如果设备发生故障，立即切断电源，并上报维修人员。
（2）严禁未经授权擅自修复设备，由专业人员进行维修。
2. 火灾事故（1）发现火灾，立即切断电源，并按照火灾应急预案进行灭火。
（2）疏散操作人员，确保人身安全。
报警求助后，待消防人员到达进行处理。
3. 人员伤害（1）如操作人员受伤，立即停止操作并进行紧急救护。
（2）及时报告主管和安全人员，并配合医疗工作。
挤压生产线操作培训课程
1.3快速加热炉/热剪机系统操作主程序
启动前先检查：电力、燃气、压缩空气、冷却水等是否已准备好？
释放急停按扭，启动辅助电路
编码器复位及快速加热炉 控制程序 编码器复位子程序 加热炉控制子程序
送料车控制程序 送料车手动控制子程序 送料车半自动控制子程序 送料车自动控制子程序
热剪机参数设置子程序 热剪机手动控制子程序 热剪机半自动控制子程序 热剪机自动控制子程序
9）利用数字键键入数字；
10）利用ENTER键激活；
11）用上述（3、4、5）同样的方 法，设置热剪润滑周期；
12）按F14返回菜单画面；
13）在主菜单画面按F8进入铝棒 长度画面；
14）在此画面中，你可以监视炉 内铝棒的实际状况，一般情况下 不需要人工干预；
15）F7报警信息和F9报记录两个 画面，一般情况下不需进入；
热剪润滑周期： 建议设置为1次/30秒， 一般不需操作工更改设定值；
铝棒剪切方式： 不需操作工更改设定值；
按F8可以选择喷烟火器： 工作/不工作；
轻按《F14》，即可返回设备的 《主菜单画面》；
附1.9：铝棒快速加热炉/热剪机<炉内压力>画面
炉压设定值： 建议输入：1mm/H， 一般不需操作工更改设置；
用面板上的方向键和数字键对左边 的一列进行设置，输入数值后用 Enter键确认；
中间一列是PLC确认了你的输入；
右边的一列是由热电偶检测到的实 际棒温；
按下《F9》可以转到《炉温自动控 制》画面；
轻按《F14》，即可返回设备的 《主菜单画面》；
附1.8：铝棒快速加热炉/热剪机<坯料>画面
坯料长度设定值： 可根据生产工艺设置；
炉压实际值： 〈不可输入〉为系统检测到的实际 炉压；
生产线使用与维护规定模版
生产线使用与维护规定模版一、目的和范围本规定的目的是为了确保生产线的安全、高效和稳定运行，保障产品质量和生产进度的达成。
适用于公司全部生产线的使用和维护。
二、生产线使用规定1. 生产线的使用必须严格按照操作规程进行，操作人员必须经过专门的培训和资质认证，才能上岗操作。
2. 操作人员必须严格按照生产计划进行生产，不得擅自调整生产节奏和生产顺序，如有特殊情况必须向主管领导报备并得到批准。
3. 操作人员在使用生产线过程中必须保持专注，并随时关注生产线运行状态，如发现异常情况，必须立即上报并采取相应的措施进行处理。
4. 操作人员在使用生产线时，必须按照规定的操作步骤进行操作，在操作过程中严禁戴手套、戴手表、带有金属饰品等，以防意外事故发生。
5. 在生产线使用过程中，操作人员必须按照规定的工作时间进行操作，不得私自加班或拖延工作时间。
如有特殊情况需要延长工作时间，必须得到主管领导的批准。
三、生产线维护规定1. 生产线设备在使用之前必须进行检查和维护，确保设备的正常运行。
如发现设备故障或异常，必须及时报修，并在维修完成之前暂停使用。
2. 设备维修人员必须具备相关的技术知识和经验，并按照设备维修手册进行维修操作，不得擅自更改设备参数或进行无关操作。
3. 在设备维护过程中，必须对设备进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
特殊情况下需要使用化学品进行清洁的，必须按照相关安全操作规程进行，并佩戴个人防护装备。
4. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和整理，并做好设备保护工作，防止设备受到损坏。
5. 在生产线维护过程中，必须对设备进行定期的检修和保养，确保设备长期稳定运行。
检修和保养工作必须由专门的维修人员进行，并按照规定的程序进行。
6. 如果发现设备存在安全隐患或需要更换部件，必须及时上报，并按照公司的安全规定进行处理。
四、责任和权利1. 生产线使用人员有权利要求公司提供必要的培训和技术支持，并有权利参与设备的维护和改进工作。
操作规程生产线作业指导书
操作规程生产线作业指导书一、引言操作规程生产线作业指导书是为了保证生产线上的工作能够高效顺利地进行而编制的。
本指导书详细介绍了生产线的操作规程和各项作业指导，旨在提供给操作员一个清晰的工作指引，确保操作的准确性和安全性。
本指导书对生产线上的关键环节和安全注意事项进行了专门规定，以帮助操作员在工作中遵循正确的操作程序，减少操作错误的风险，保证产品质量和生产效率。
二、适用范围本操作规程生产线作业指导书适用于所有参与生产线操作的人员，包括操作员、监督人员以及相关管理人员。
所有涉及到生产线操作的人员都应详细了解和遵守本指导书的规定，确保在工作中能够按照正确的操作程序进行操作，并且具备相应的安全意识和应急措施。
三、操作规程1. 初步准备a. 操作员应穿戴符合工作要求的工作服和个人防护装备。
b. 准备所需的操作工具和设备，并进行检查，确保其正常运作。
c. 对生产线进行检查，排除可能存在的安全隐患。
2. 工作流程a. 跟随操作指引，按照生产线上的标准操作程序进行工作。
b. 对产品进行检查，确保其质量符合要求。
c. 参与设备调试和维修工作时，必须遵循相应的安全操作程序。
d. 对工作中的异常情况和问题及时报告，并采取相应的措施进行处理。
3. 安全措施a. 操作员必须具备相关的急救知识和技能，能够在事故发生时进行紧急处理。
b. 在工作中，严禁随意操作机械设备，必须按照操作规程进行操作。
c. 严禁私自改变生产线的工艺参数和设备设置，必须按照标准程序进行操作。
d. 操作员应保持清醒的头脑，不得在工作时饮酒或吸烟。
四、作业指导1. 设备操作指导a. 根据设备操作手册进行设备的操作。
b. 对设备的开关、按钮等进行正确的操作。
c. 在操作设备时保持注意力集中，防止因疏忽而引发事故。
2. 产品检查指导a. 对每一批次的产品进行检查，确保其外观和质量符合要求。
b. 对产品进行必要的测量和试验，检验其性能指标。
3. 设备维护指导a. 定期对设备进行检修和保养，确保其正常运行。
双复合生产线安全操作规程范本
双复合生产线安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保双复合生产线的安全，保护生产人员的生命财产安全，减少生产事故的发生，制订本规程。
第二条双复合生产线指的是一种能够同时完成两种产品生产的生产线。
本规程适用于所有从事双复合生产线操作人员。
第三条本规程的内容包括安全操作原则、安全设备及装备的使用、安全检查和维护、事故处理等方面。
所有从事双复合生产线操作的人员必须熟知并遵守本规程。
第二章安全操作原则第四条双复合生产线操作人员必须具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作，并且必须经过安全培训，持有合格的操作证书。
第五条双复合生产线操作人员必须在操作前进行自检，确保自身状态良好，不得在疲劳或酒后状态下进行操作。
第六条双复合生产线操作人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并保持清洁。
第七条双复合生产线操作人员在操作过程中必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自修改流程或操作步骤。
第八条双复合生产线操作人员必须勤洗手，保持手部清洁，并定期进行身体检查，确保身体健康。
第三章安全设备及装备的使用第九条双复合生产线必须配置完善、符合国家安全标准的安全设备及装备，并经过定期检查和维护，保持良好的工作状态。
第十条在进行双复合生产线操作前，必须检查所使用的安全设备及装备是否完好，如发现异常必须及时报修或更换。
第十一条所有安全设备及装备的使用必须按照说明书进行，不得错误操作或滥用设备。
第十二条双复合生产线操作人员在操作过程中，如发现安全设备及装备存在异常情况，必须立即停止操作并进行维修，确保安全。
第四章安全检查和维护第十三条双复合生产线操作人员在每次操作前必须进行安全检查，确保设备及工作区域的安全。
第十四条安全检查内容包括但不限于：设备是否完好，有无松动、破损或异常情况；工作区域是否干净整洁，有无杂物、易燃物等；防护设施是否完好，如防护栏杆、警示标识等。
第十五条双复合生产线操作人员在发现安全隐患时，必须立即上报，并采取措施进行处理，确保工作环境安全。
桶装水生产线设备操作规程
桶装水生产线设备操作规程
《桶装水生产线设备操作规程》
一、设备操作前的准备工作
1. 检查设备及配件是否齐全，有无损坏或松动现象。
2. 确保电源、水源、气源等接通并正常。
3. 清洁操作台面及设备，保持周围环境整洁。
二、设备操作流程
1. 打开设备的电源开关，并逐一启动各个主要零部件，确保运转正常。
2. 按照工艺流程调整设备参数，确保符合生产要求。
3. 将桶装水放入设备的输送带，确保桶装水稳定运行并不会出现打滑或堵塞情况。
4. 检查设备运行情况，确保水质、包装等符合卫生标准。
5. 对设备进行必要的清洁和维护，保持设备的正常运行。
6. 定期进行设备检修和保养，延长设备使用寿命。
三、设备操作注意事项
1. 严格遵守操作规程，按工艺流程进行操作。
2. 注意安全保障，确保设备运行时没有人员靠近或触碰设备。
3. 对于设备异常情况，应立即停止操作，并进行故障排查和处理。
4. 对设备进行定期的清洁和消毒，确保生产的桶装水符合卫生标准。
5. 严格遵守相关卫生管理规定，做好生产记录和追溯工作。
四、设备操作结束后的清理工作
1. 关闭设备的电源和气源，并对设备进行清洁和消毒。
2. 清洁操作台面及设备周围的环境，保持整洁。
3. 对设备进行必要的维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 记录设备的运行情况和生产数据，做好相关的生产记录。
精益生产线物料区操作指引
精益生产线物料区操作指引精益生产线是一种通过不断寻找和减少浪费来提高效率和质量的生产方法。
对于一个精益生产线的物料区来说，操作指引是非常重要的，以下是一个详细的操作指引，包括物料区如何组织、物料如何分类、物料如何管理以及操作人员如何进行工作。
一、物料区如何组织2.组织整理：要确保物料区的整洁和有序。
将不同种类的物料分开存放，并定期清理区域，清除无用和过期的物料。
3.安全管理：为物料区设立安全措施，包括防火设施、防尘设施和安全警示标志。
同时，提供适当的个人防护装备，确保操作人员的安全。
二、物料如何分类1.按照用途分类：将物料按照其用途和功能进行分类，例如原材料、半成品和成品等。
这样可以方便操作人员快速找到所需要的物料。
2.按照大小和形状分类：对于体积较大或形状特殊的物料，应单独存放，并设立专门的存储区域。
这样可以避免物料的损坏和浪费。
三、物料如何管理1.订货和采购：根据生产计划和库存情况，经常进行订货和采购，确保物料的供应和储备。
与供应商建立良好的合作关系，及时更新价格和物料信息。
2.库存管理：建立合理的库存管理系统，包括定期盘点和库存记录。
通过及时补充和运输来避免物料的短缺和过剩。
3.物料追溯：对于每一批物料都进行追溯，包括供应商、生产日期和质量检验结果等信息。
确保物料的质量和安全。
四、操作人员如何进行工作1.熟悉操作步骤：操作人员应该熟悉物料区的操作流程和标准操作规程。
掌握物料的存储位置和使用流程，保证操作的准确性和高效性。
2.做好记录：对物料的出入库和使用情况进行记录，并及时更新库存信息。
这样可以清楚地了解物料的使用情况，及时进行补充和调整。
3.做好协调与沟通：物料区操作人员需要与其他部门和供应商进行密切的协调和沟通。
及时反馈物料需求和问题，并寻找解决方案。
以上是一个精益生产线物料区操作指引的详细介绍，通过合理组织物料区、分类物料、管理物料以及指导操作人员进行工作，可以提高生产效率和质量，并减少浪费。
生产运作指引
生产运作指引为了使各生产管理在工作中有清楚的工作方法，高效率的把事情做正确，减少不必要的错误发生，进而提升大家的管理水平，故编写此指引，希望大家能按此操作。
一．物料管理：所有生产部门的生产活动均要以生产单（生产工单号是命令）为依据展开：每一个生产单号从货仓收发物料到生产部门的领料，退、补料，到成品入仓都要做到一单结清一单，为了作到物料的一至性和产品的可追溯性，不可擅自挪用物料。
1．领料：生产部门在生产开拉三天前要将生产套料单交给货仓，货仓以生产套料单为依据备料。
不可超发，除非不可拆分的物料（如锡线，线架的铜带等，）。
2．退﹑补料：退﹑补料是指退料和补料。
退料：一种是坏退，一种是好退。
坏退不论是生产坏(此种要注意不良率)还是来料坏均要退料。
好退是来料多或是减少工单而退料。
补料：只要是坏退均需补料，退多少补多少。
另如有工埸遗失同样需要补料。
好退则不需要补料。
生产过程中产生的不良品，要及时修理，无法修复使用的物料要及时退仓补料生产。
收拉当日可以借料生产，短单完工后第二日要进行退补料，完结工单（所谓完结工单是指收支平衡，即领套料数＋补料数－退料数＝成品数＝该生产单数量）。
长单每两天要进行一次退补料，以便物控部门及时跟进物料，避免造成因欠料而转拉。
收拉当日可以借料清拉，但第二日要补退补料手续，完结工单。
＊严禁生产工单完成后，有该单的任何物料留存在生产车间。
否则以失职论处。
二．制程管理：1．生产前的准备工作以生产工单为依据，准备相对应的作业指导书，ECN，工程样板。
a.物料查核。
物料是否齐备？是否有需要加工或选用的物料？如有代用物料是否有批准？b.工装夹具检验工装夹具是否能正常使用？有没有备用设备？管位及定位是否可靠一致？要确保产品的一致性。
c.首件制作管理人员或骨干员工，按作业流程排拉，制作首件，首件送检。
d.人员安排安排有一定操作技能的员工到相应的操作工位，或者熟练的工位。
e.操作方法焊锡，打镙丝等技术性工位要安排熟练员工操作。
集成墙板生产线操作规程
集成墙板生产线操作规程
《集成墙板生产线操作规程》
一、操作人员要求：
1. 操作人员必须接受相关培训，了解设备的基本结构和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用具，如安全帽、工作手套、防护眼镜等。
二、设备操作：
1. 在操作生产线前，必须进行设备的清洁和检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员必须按照操作规程严格执行操作步骤，不得擅自更改设备参数和操作程序。
3. 在设备故障时，必须立即停止操作，并向维修人员报告，不得私自维修设备。
三、安全要求：
1. 操作人员在操作过程中，必须保持专注，不得私下交谈和玩耍。
2. 操作人员必须遵守设备的安全规定，如不得将手部和其他物品伸入设备内部。
3. 在操作过程中，必须注意设备周围的安全防护措施，不得破坏或擅自移动安全设施。
四、生产质量：
1. 操作人员必须保证生产线的生产质量，不得私自调整设备参
数和操作程序。
2. 在生产过程中，如发现产品质量问题，必须及时停止操作，并向质量监控人员报告。
以上是集成墙板生产线操作规程的基本要求，操作人员必须严格执行，保证生产线的安全和质量。
角钢加工自动生产线安全技术操作规程模版
角钢加工自动生产线安全技术操作规程模版一、目的角钢加工自动生产线安全技术操作规程的制定旨在确保角钢加工自动生产线的安全运行，预防和减少事故的发生，保护员工的生命财产安全。
二、适用范围本操作规程适用于角钢加工自动生产线的操作人员，包括生产线的设备操作、维护和保养等工作。
三、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，了解并熟悉生产线的工作原理、操作流程、设备特点，以及安全操作规程。
2. 操作人员在操作前应检查生产线设备的状态，确保设备无故障和异常情况。
3. 操作人员在操作过程中，禁止擅自调整设备参数，如需调整应找相关负责人协助。
4. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入机器运行区域。
5. 操作人员应按照规定的操作程序操作设备，不得超负荷工作，避免设备过热或过载。
6. 操作人员在加工过程中应保持警觉，密切观察设备运行状态，一旦发现异常情况应及时停机并报告相关负责人。
7. 操作人员严禁在设备运行过程中离开岗位，如需离岗，应找到合适的替代人员，并告知相关负责人。
8. 在设备维护和保养时，操作人员应先切断电源并待设备完全停止运行后方可操作。
9. 操作人员必须穿戴规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。
10. 操作人员应保证工作区域整洁，杜绝堆放杂物和易燃物品。
四、应急措施1. 发生设备故障时，操作人员应立即停机并报告相关负责人，禁止私自操作或强行维修。
2. 发生火灾时，操作人员应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并向他人发出求助信号。
3. 发生人员伤害事故时，操作人员应立即停机，进行紧急救助，并迅速报告相关负责人。
五、日常维护1. 操作人员应按照规定周期进行设备的清洁和润滑工作，确保设备的正常运行。
2. 操作人员应及时更换损坏或老化的零部件，确保设备的安全性能。
3. 操作人员应定期检查设备的电器线路、传动部分和液压系统，发现异常情况及时修复。
4. 操作人员应定期对设备的安全保护装置进行检查和测试，确保其正常工作。
辊底炉生产线安全操作规程（4篇）
辊底炉生产线安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保辊底炉生产线运行过程中的安全，减少事故发生的风险，保护员工的安全和健康。
适用于所有辊底炉生产线的操作人员。
二、安全准备1. 操作人员在进入辊底炉生产线前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 操作人员必须熟悉辊底炉生产线的工作原理、操作规程以及应急处理流程。
3. 在操作之前，必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行，无异响、异味或异常情况。
4. 操作人员必须明确各项操作指令和操作流程，并遵守相应的标准操作程序。
三、操作规程1. 开机操作(1) 在进行开机操作之前，必须确认辊底炉生产线及周边区域没有人员滞留。
(2) 按照设备启动顺序和步骤进行开机，确保设备能够正常运行。
(3) 操作人员必须保持专注，密切观察设备运行状态，如发现设备异常或故障，应立即停机并报告相关人员。
2. 运行操作(1) 在操作过程中，必须按照设备操作要求进行操作，严禁擅自更改设备设置或调整参数。
(2) 操作人员必须时刻保持警觉，观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机查找原因。
(3) 对于涉及到高温或高压的操作，必须严格按照操作规程进行，确保自身安全。
3. 关机操作(1) 关机前必须将辊底炉生产线内的热源关闭，待温度降至安全范围后方可进行关机。
(2) 关机后，必须关闭所有的电源和阀门，确保设备处于停止状态。
(3) 关机后，要对设备进行全面检查，发现问题及时解决或报告相关人员。
四、危险源管理1. 设备安全(1) 操作人员必须经过相关培训，了解设备的启动、停车和紧急停车装置的位置、功能及使用方法。
(2) 对于有封锁装置的设备，必须在进行清洁、保养或检修时，先将设备进行封锁，确保操作人员的安全。
(3) 操作人员在操作过程中，要时刻注意设备是否有异常情况发生，必要时可以进行检修或维护。
2. 火灾隐患管理(1) 在生产过程中，必须保持设备及周边区域的清洁，确保无易燃材料堆放。
电加热烘道流水线操作规程
电加热烘道流水线操作规程
《电加热烘道流水线操作规程》
一、前言
电加热烘道流水线是一种常用的加热设备，广泛应用于食品加工、化工、药品等行业。
为了确保流水线的正常运行，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
三、操作程序
1. 开机前检查
（1）检查电源开关是否处于关闭状态。
（2）检查设备周围是否有杂物，如有需清理干净。
（3）检查加热管是否接触良好。
2. 开机操作
（1）将电源开关拨至开启状态，观察设备是否正常启动。
（2）根据产品需要设置加热温度和流水线速度。
（3）等待设备达到设定温度后，放入待加热产品。
3. 运行中操作
（1）操作人员要随时注意设备运行情况，如有异常立即停机
检查。
（2）保持通风良好，防止设备过热。
4. 关机操作
（1）停止流水线运行。
（2）关闭电源开关。
（3）清理设备内部和周围环境。
四、安全注意事项
1. 操作人员严禁在设备运行时触碰加热管或其他高温部件。
2. 操作人员离开工作岗位时，必须停止设备运行并关闭电源。
3. 如设备发生故障，必须由专业人员进行维修。
4. 禁止在设备周围吸烟或使用明火。
五、结语
本操作规程是保证电加热烘道流水线正常运行和操作人员安全的重要保障。
所有操作人员必须严格遵守规程，做到安全第一，确保设备长期稳定运行。
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生产线操作指引
WI-PD-026 1、开机前的准备
1.1开机前须检查搅拌机、皮带机等设备有无人员在清理维修，确认
无人后，才能启动运行，检查搅拌机、空压机油箱液面及润滑系统是否正常。
1.2打开电源，检查电流、电压无异常后方可开启控制电源，然后检
查各控制开关确认无异常，再检查各称重仪表显示是否为零，若非零位，要先回复到零位，方可进行下一步操作。
1.3检查空压机运转是否正常，确认压力是否在规定范围内。
1.4检查搅拌机内是否有水或没卸完的料，若有须清理完毕。
1.5启动搅拌机，启动上料带，检查主机和上料带电流表的读数。
2、上料
2.1中控员要随时关注搅拌楼贮料仓余料的数量，及时通知铲车驾驶
员上料，防止溢仓也不能空仓影响生产。
2.2当搅拌楼贮料仓剩余料不多时，中控员及时用对讲机通知铲车驾
驶员上料，并说明上料仓号或生产线、骨料的种类、规格型号以及上料数量（多少铲）。
同时调节好料仓分料槽的位置，启动运输皮带，然后铲车再上料。
2.3 铲车驾驶员接到中控员上料指令后，及时按要求上料。
上完料后
用对讲机向中控员通报。
2.4 每次上料结束后，中控员应及时停止运输皮带，减少皮带空转；
要避免皮带上料途中停止运转后重负荷启动。
3、生产过程
3.1 一切正常后，按动电铃响铃20秒后，方可启动搅拌机。
3.2 混凝土生产
（1）根据生产任务单，按照实验室提供的《混凝土生产配合比》《开盘鉴定记录表》将生产配比数据输入电脑，设置合适的骨料含水率，经技术人员鉴定无误后方可进入投料搅拌生产程序。
（2）检查搅拌时间设置:
（3）根据生产调度的指令调出工作软件主界面进行生产，并将生产情况详细记录于《送货记录表》。
（4）确认搅拌车进料口对准搅拌机下料口后方可开始放料，首盘混凝土应经技术人员鉴定合格后，才能连续生产。
在连续生产过程中，随时观察混凝土的质量变化情况，并配合技术员和质检员进行过程质量监测工作，确保混凝土质量达到技术标准要求。
（5）生产中各种原材料的每盘称量误差应控制在下表范围内:
若称量误差超出上述范围时，将自动方式转为手动方式:
若不足，则手动补齐;若超出，则按相应增加其它物料数量，直至补齐。
同时在《手动配料记录》进行记录。
3.3砂浆生产
（1）每天生产前必须对砂进行过筛处理，去除砂中的石块及其他杂质，砂的最大粒径不宜超过5mm。
（2）在每天生产开盘前实验室必须测试砂的含水量并即时将结果通知生产部中控楼，由生产线上的技术员根据测试的含水量
调整用水量和砂用量。
当含水量有显著变化时，需重新测量
并对配比作出相应的调整。
（3）按WI-PD-027《开盘鉴定工作指引》进行砂浆的开盘
（4）生产砂浆用外加剂用量小，浓度大，其中引气剂、缓凝剂及混凝土外加剂等要分开计量，并与已计量好的水混合均匀。
（5）砂浆投料顺序：先下砂，再下胶凝材料，搅拌20秒，然后下水和外加剂，下完后搅拌40秒。
（6）所有生产的预拌砂浆在出厂前需通过目测稠度，合格后方可出厂。
若发现目测不合格，需及时通知技术员进行调整，直至
符合要求为止。
（7）砂浆与混凝土生产、运输更换前或砂浆品种更换前，搅拌机及搅拌车罐必须清理干净。
4、手动生产
（1）当自动生产状态出现异常情况时，须暂停或及时中断自动生产程序，待查清原因并排除故障后，方可继续或另改用手动生产。
（2）手动生产要如实填写《手动配料记录》。
若手动生产也出现异常，应停机检修并报告生产调度和主管领导。
5、送货单
《送货单》一式五联，销售部(白)、财务部(绿)、司机(蓝)、客户(红)、门卫(黄)各一联，每份送货单要打印清晰、完整、及时、准确、无空号并有中控员签名确认，送货单必须按顺序使用，不得出现断号。
若断号则应说明原因。
6、每车产品生产完毕必须经质检员检验合格后，方可放行出厂。