采矿新技术1
21世纪现代化前瞻性采矿新技术概述
我们在欢庆我国航Βιβλιοθήκη 事来取得巨大成功之际，矿业界的同仁应该设想和 研究到月球上去采矿的课题了。月球上有着丰富的资源，这些资源按照联 合国宪章原则，归属世界人民所共有。当然，谁先登上月球，谁就占有了 资源，就有权优先开发。
2.月球采矿（mining in space)
月球上赋存有宇宙燃料3H，估计有100万吨。日本人曾经测算过，1t3H 与重氢核取变反应产生的能量为6×1017J，如果有6t3H就可以满足日本一 年的电耗。
“神舟5号”发射成功之后，我国相继于2005年10月12日9时“神舟6
号”飞船成功发射。2008年9月25日21时“神舟7号”飞船成功发射，翟 志刚、刘伯明和景海鹏三名宇航员实现了出舱活动。2011年11月1日5时 “神舟8号”飞船成功发射，与之前发射的“天宫一号”空间交会对接， 虽是无人飞行，但有形体假人随之上天。
2.月球采矿（mining in space)
到月球采矿，使用露天开采方法有3种可行方案
（1）用铲运机配松土器，松动土壤或用炸药爆破； （2）用反铲配汽车； （3）用移动式挖掘装载机和独立的运输汽车。
2.月球采矿（mining in space)
关于煤矿采矿新技术
关于煤矿采矿新技术的探讨摘要：本文分析了我国煤矿的现状，介绍了适用于我国煤矿中的新技术以及简单对采矿方法，供大家参考。
关键字：煤矿采矿；新技术；探讨中图分类号：td163文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）采矿科学发展的主题永远都会围绕着采煤方法的完善和技术的进步，因为它不仅对煤炭开采的各环节变革有一定的促进带动作用，而且能够促使现代采煤的高产、高效、高安全性和高可靠性得以实现，将采煤技术和方法与现代的高新技术相结合就是其基本途径。
1 我国的煤矿的现状我国虽然说从油和气贮藏而言方面是一个相对贫乏的国家，但是我国的煤炭含量却是相当的富有，在一次性能源中煤炭就占了70%左右。
可以说，长期以来煤炭一直是我国一次性能源结构中的主要能源。
越来越多的生态问题也随着煤矿越来越大的开采规模而被凸显出来，比如说像是建筑物和农田的大量被破坏、堆积成山的矸石、径流量逐渐减少的河川、严重干枯的地下水供水水源、土地沙漠化的日趋恶化、地下水中矿物内的有害物质越来越多等现象都是由于煤矿的开采而引起的。
由此，采取合理的开采技术以及有效的开采方法和防止措施，这对于煤矿开采实施可持续发展战略也就显得尤为重要。
煤矿开采的中长期研究开发和技术储备是需要重点从事的工作内容，这样才能够保障采矿新技术能够紧随产业科技前沿步伐。
将主导的核心技术定位于煤矿开采技术及配套装备，这不仅能使技术占领制高点，还能够保障煤矿产业的生存和发展。
随着社会经济的发展，煤矿采矿也逐步转向将采矿技术与开采方法相结合的形式，其目的是为了实现可持续发展的战略目标。
2 适用于我国煤矿采矿中的新技术生产能力较小的煤矿、复杂的地质构造引起的煤层赋存变化大、急倾斜煤层和薄煤层占了一定数量，这几点给许多地区的开采都带来了较大困难，因此，为了使矿井的高产高效得到提升，对于采矿技术的分析和开发就变得至关重要了。
单一长壁采煤方法对于煤矿而言已经日趋成熟，像是放顶采煤技术、采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法应对急倾斜煤层、小阶段爆破落煤等采煤方法就是现今主要发展的几种方法。
采矿新技术
（3）输送机 大倾角煤层综采工作面刮板输送 机主要作为采煤机的轨道，又是支架 前移和抑制下滑的基点，同时限制割 （放）下的煤自溜。因此，要选配高 强度的双边链刮板输送机，溜槽为铸 焊型，销轨及其连接座均为加强型， 与推溜杆连接的双耳的强度也要提高。 为了克服双边链磨损严重且不便换链， 王家山煤矿采用链条靠近溜槽帮的准 边双的刮板输送机，收到了良好效果。
为了提高工作面排头排尾支架的整体 稳定性，通常将工作面下部或上部的 3 ～ 5 架支架两两彼此用防倒防滑千斤顶相连， 构成排头或排尾支架组。特别是排头支架 是工作面其他支架稳定的基点，所以，排 头支架的稳定至关重要。 大倾角液压支架通常都采用由千斤顶控 制的调底座装置并采用缸径较大（一般为 Φ 80mm或Φ 100mm）的侧推千斤顶以增大调 架力。另外 , 支架的立柱上设有扶手 , 底座 上设有台阶以便行人。
பைடு நூலகம்
（2）采煤机 大倾角煤层综采工作面要求采煤机牵 引力大、制动可靠、润滑效果好。现在大 倾角采煤机均为无链牵引，有可靠的制动 装置，使采煤机停电、失压、调速手把过 零、牵引轮不同步、超速或电缆张力过大 时，均能实现可靠的制动；为实现安全操 作，采煤机中通常都装有无线遥控或平巷 控制台控制。采煤机摇臂润滑采用分腔或 强迫形式。目前，先进的大倾角采煤机还 采用多电机横向布置和四象限运行的变频 调速技术，运行可靠性更高。
② 为防止新移设支架处于初 撑力阶段与顶底板的摩擦力小可能 产生下滑，应谨慎采取间隔移架， 并使支架保持适当迎山角，以抵消 顶板下沉时的切向位移量。 ③ 要严防输送机下滑牵动支 架下滑。工作面下端头排头支架的 稳定是稳定中间支架的关键因素之 一，要采取特殊支护措施，确保排 头支架的稳定。
煤层倾角较大时，支架一般要增设 防滑装置。防滑装置的形式较多，图2 所示为其中的一种：在靠近上下平巷 处分别设基准支架作为防滑和锚固用， 各支架用导轨－滑槽连在一起，互为 导向和防滑，同时用防倒千斤顶将支 架互相拉在一起，用于防倒和一旦倒 架时扶架。其端头支架一般水平装设 于上下平巷内，必要时可用锚固装置。
煤矿新技术、新工艺、新设备和新材料
动态控制矿山安全生产与运营的全过程：将感知技 术、传输技术、信息处理、智能计算、现代控制技 术、现代信息管理等与现代采矿及矿物加工技术紧 密相结合，构成矿山中人与人、人与物、物与物相 联的网络，动态描述、控制矿山安全生产与运营的 全过程。
数字矿山建设的基本内容有（21个）： 安全监测监控系统、 井下人员定位和管理系统、 工业电视监视系统、 井下皮带监控系统、 主付井提升监控系统、 采区变电所监控系统、 主要扇风机房监测系统、 系统集成平台建设、 矿压观测与分析系统、 水文监测与分析系统、
（4）语音报警：实现工作面设备和皮带机运输系统 设备的启停语音报警，实现环境参数超限、设备电 压、电流过载语音报警。
（5）采煤机定位：对采煤机在工作面位置进行监测， 通过对采煤机在工作面位置连续监测，可随时掌握 工作面的生产情况，以便合理调度生产。
（6）皮带保护功能：可监测温度、堆煤、撕裂、速 度、跑偏、烟雾，实现开关量、模拟量的双输入和 就地显示。
煤矿新技术、新工艺、新设备和 新材料
一、新技术、新工艺、新设备和新材料 1、现代化矿山信息集成（数字矿山） 2、采掘机械方面的新技术 3、变频技术的应用 4、ZBT系列(智能)斩波调速控制器在 电机车上的应用 5、集团公司其他“四新”技术介绍
一、数字矿山简介
1.1数字矿山
就是通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系 统、激光扫描器等信息传感设备， 按约定的协议， 把任何物 品与互联网连接起来进行信息交换和通信， 以实现智能化识 别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。数字矿山就是 “感知矿山”。
煤矿采矿的新技术及开采方法的探讨
煤矿采矿的新技术及开采方法的探讨摘要：我国经济发展的速度越来越快，同时对于自然资源的索取也更加严重，可持续发展的策略在现有环境下已经成为了我们努力要实现的目标。
作为煤矿采矿行业，科学的开采方法与先进采矿技术的不断结合，才能不断促使煤矿资源的合理开采。
该论文，主要分析我国目前的采矿技术，探讨采矿方法。
关键词：煤矿采矿技术方法安全1 我国煤矿资源现状我国的煤炭资源相当丰富，在我国的一次性能源中，占有很大的比重。
然而，我国的石油和气的资源却非常贫瘠，因此，我国对于煤矿资源具有较大的依赖。
我国的一次性能源中，煤炭资源一直都处于基础、主导的地位。
然而，由于对于煤炭资源的开发越来越多，出现了一系列的环境问题。
地下水有毒矿物质含量超标，土地沙化，农作物受到污染，土地塌陷，等等。
逐渐恶化的环境对人们的生存带来了一定的威胁，必须要对煤矿的开采进行一定的改善。
所以，在煤矿资源的开采中，采取合理的开采技术，运用科学的开采方法，才能够促进采矿业的可持续发展。
为了能够让最新的科技水平在采矿技术中得到应用，煤矿业也需要不断对于煤矿的开采制定中长期的研究开发，不断探究采矿中的新的技术。
同时，也要提供现金技术的配套设置，是采矿技术能够在煤矿开采用发挥优势，同时也能够促进采矿业的良好发展。
2 我国煤矿开采中的新技术探讨我国目前的煤矿资源开采中，存在不少的困难，表现在煤矿的生产力小，地质构造复杂引起煤层赋存变化较大等等。
然而，为了能够有效地克服煤矿开采中的困难，提高煤矿开采的效率，就需要对现有的开采技术进行分析和开发，促进技术的发展。
现阶段而言，在煤矿开采中，比较成熟的方法是单一长壁采煤方法，放顶采煤技术、小阶段爆破落煤等技术也是煤矿开采中主要发展的方法。
2.1 炮采放顶煤技术在采矿中的运用该技术针对的是煤层厚度大于5?m的情况，并且煤层出现倾斜和急倾斜。
其滑移顶梁包括两个部分，顶梁和支柱。
支架需有一定数量的液压单体柱进行支撑，顶梁和前梁上面的弹簧帮必须要能够与导向槽进行连接。
采矿新技巧[精华]
![采矿新技巧[精华]](https://img.taocdn.com/s3/m/5de8e8064531b90d6c85ec3a87c24028905f855b.png)
采 矿１．向现代化和机械化迈进——谈我国有色金属采矿科技进步近年来，随着科学技术的发展，通过大量的科研和科技攻关工作，我国有色金属采矿科技水平有了很大提高，取得了许多具有世界先进水平的科技成果和工程速度与效率纪录。
在露天开采方面，新的开采工艺，已在许多矿山获得推广应用。
国产钻机，如牙轮钻、潜孔钻等，已初步实现系列化，大区多排孔微差爆破以及控制爆破技术已日趋成熟，新爆破器材已在矿山生产中获得应用。
大型采装运和辅助设备已研制成功，可以为年产１０００万吨的大型矿山进行装备配套。
对露天矿边坡稳定性已能够进行科学测试和分析，达到优化设计的目标，并能对边坡实行有效的监测和加固。
目前我国有色金属矿山以地下开采为主，约占总采出矿山量的７０％。
多年来通过对地下采矿方法大规模实验研究，使传统的采矿方法开始向高效率、高回采率和安全经济的方面发展。
目前采用的采矿方法主要有：留矿法、空场法、充填法和崩落法。
井巷掘进方面已逐步实现了机械化作业，如竖井掘进目前已能够实行机械化配套作业，创造了月成井１００米的好成绩，平巷掘进在重点矿山也已基本上实现了机械化作业。
虽然近年来我国采矿科技水平有了很大提高，但与世界先进水平以及国民经济发展要求相比，还存在一定的差距。
如何充分利用现代化科技成果，实现采矿工艺现代化和全盘机械化，研究出高效率的采矿方法，进一步完善各类井巷掘进的机械化作业线已成为我国有色金属采矿急待解决的问题。
２．薄窄矿脉怎样开采——谈薄窄矿脉矿山采掘机械化近１０年来，由于国际市场上金属供过于求，价格下跌，市场萧条，并且世界上的大厚矿体日趋减少，许多采矿公司将注意力转向薄窄矿床，都以提高劳动生产率，降低生产成本为核心制定生产经营计划，寻求新的工艺技术与装备，强化开采，以适应新的市场形势需要，许多设备公司近年来研制了一系列微型采掘设备，使薄窄矿脉矿山采掘机械化达到了一个新的高度。
采掘设备微型化、液压化、高效化、无轨化、动力电气化是近年来西方国家薄窄矿脉矿山采掘机械化发展的总趋势，凿岩基本上使用微型液压凿岩台车，出矿采用微型铲运机，劳动生产率得到了极大提高。
采矿业中的矿产加工与利用新技术
采矿业中的矿产加工与利用新技术近年来，随着科技的不断进步和技术的不断发展，矿产加工与利用领域也出现了许多新技术。
这些新技术在提高矿石开采效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面起到了积极的作用。
本文将会介绍几种在采矿业中广泛应用的矿产加工与利用新技术。
一、智能化采矿设备智能化采矿设备是一种通过利用先进的传感器和控制系统实现设备自动化和智能化的新技术。
这些设备能够自动控制采矿过程，精确地感知和分析矿石的性质和分布情况，从而提高采矿效率和减少能源消耗。
例如，智能钻机可以根据地质条件自动调整钻井参数，提高钻孔的质量和效率；智能掘进机则能够根据巷道的情况自动调整掘进速度和力度，减少漏掘和错掘的问题。
这些智能化采矿设备的应用，显著提高了采矿效率和安全性。
二、数字化矿山数字化矿山是指将现代信息技术应用到矿山开采过程中，实现对矿山各个环节进行全面监控和管理的新技术。
通过传感器、物联网、GIS 等技术手段，实时采集和传输矿山各个环节的数据，对数据进行分析和处理，提供决策支持和优化方案。
例如，通过数字化矿山技术，可以实时监控采矿设备的运行状态，进行预测性维护，减少设备故障和停机时间；可以对矿石的分布情况进行三维建模，优化采矿路径，降低能耗和环境风险。
数字化矿山的应用，提高了矿山开采的智能化程度和管理水平。
三、矿石浸出技术矿石浸出技术是一种利用溶液将有用成分从矿石中提取出来的新技术。
相比传统的矿石加工方法，矿石浸出技术具有效率高、污染小、能耗低等优点。
例如，采用氰化法进行金矿浸出可以实现金的高效分离和回收；采用酸性溶液进行铜矿浸出可以实现高纯度的铜的提取和回收。
矿石浸出技术的应用，显著减少了对矿石的破碎和磨矿过程，减少了资源损耗和环境污染。
四、矿渣综合利用技术矿渣综合利用技术是一种将矿石加工过程中产生的废弃物进行资源化利用的新技术。
传统的处理方式通常是将废弃物堆放在一起，由于其含有大量有害物质，容易造成环境污染。
而通过矿渣综合利用技术，可以将废弃物进行分离、处理和再利用，将其转化为建筑材料、水泥、混凝土等产品。
采矿新技术
采矿新技术一、名词解释1、大采高综采工艺答：大功率采煤机的出现而产生的一种新工艺其特征是采煤机功率大，采用强力刮板输送机和掩护式液压支架2、超级综采工作面答：工作面长度大、采区走向长、年产量高、综采采区煤炭储量大。
3、洁净开采答：洁净开采技术是指在提高煤炭质量的同时，尽量从源头上避免污染物的产生或最大程度控制污染物的生成量及污染程度，使煤炭开采对环境的污染和破坏降低到最低限度的开采技术。
4、煤层地下气化答：煤炭地下气化是指在煤层赋存地点直接获得可燃气体的过程，即在地下将固态矿物通过热化学过程变为气态燃料，然后由钻孔排到地面，供给用户。
5、螺旋钻机无人采煤法答：薄煤层螺旋钻无人工作面开采是指回采工作面上无人，而是由螺旋钻机完成工作面内的破煤、装煤、运煤等各工序。
二、简答题1、金属粗尾锚杆的特点是什么？答：（1）抗拉强度高当杆体材料为A3圆钢时，粗尾锚杆的屈服极限与破断载荷分别较普通锚杆提高56%和61%；当锚杆材料为20MnSi螺纹钢时，粗尾锚杆的屈服极限与破断载荷比普通锚杆高13%和24%；（2）延伸率大因杆体与杆尾为同一材质，因此在受复杂应力状态情况下，其内在晶质结构不会发生任何突变，且因锚杆尾部破断载荷大大高于杆体的屈服极限，因此其延伸率得到明显改善；（3）在相同情况下，锚尾不易首先发生断裂锚杆整个自由段的延伸率都能充分发挥，克服了普通锚杆尾部破断载荷过低，在锚杆体发生屈服前就断裂的缺陷；（4）在经济上更有优越性金属粗尾锚秆除具有优良的可延伸防破断性能外，在相同破断力条件下，比普通金属锚杆节约成本20%以上。
2、连续采煤机房柱式采煤法有何特点？答：连续采煤机为特征的柱式体系采煤法，可用在围岩较稳定、倾角平缓、不易自燃的低瓦斯矿井，但需提高操作技术和管理水平，加强设备的维护，充分发挥设备效能，改善技术经济效果。
3、矸石充填系统有哪些主要设备？答：矸石充填设备主要有破碎机、给料机、可伸缩胶带输送机、抛射皮带等组成。
煤矿采矿新技术与开采方法的探讨
煤矿采矿新技术与开采方法的探讨【摘要】随着社会经济的发展，煤矿采矿技术也在不断更新换代。
本文从现有技术现状分析开始，介绍了目前煤矿采矿的主要方法和存在的问题。
随后探讨了煤矿采矿新技术的引入与应用，以及煤矿开采方法的创新与改进。
通过对新技术与方法的效益分析，揭示了其对煤矿产业的重要意义。
展望煤矿采矿新技术与开采方法的发展趋势，强调了不断加强科研力量和提升安全生产水平对于行业可持续发展的重要性。
结论部分指出，新技术与方法有望推动煤炭产业的发展，并呼吁为矿山安全生产做出更多贡献，促进煤矿行业的可持续发展。
本文展示了煤矿采矿新技术与开采方法对行业发展的积极作用，并为未来科研与生产提供了指导和方向。
【关键词】煤矿、采矿技术、新技术、开采方法、矿山安全、煤炭产业、发展趋势、效益分析、科研力量、可持续发展。
1. 引言1.1 煤矿采矿新技术与开采方法的探讨煤矿采矿新技术与开采方法一直是煤炭产业发展中的关键问题。
随着科技的不断进步和矿产资源的日益枯竭，传统的采矿方法已经不能满足对煤炭采选效率和安全的需求。
为了提高煤矿开采效率，减少生产成本，保障矿工安全，煤矿科研人员们正在不断探索新技术与新方法。
在这个背景下，本文将对煤矿采矿新技术与开采方法进行探讨。
我们将分析当前煤矿采矿技术的现状，探讨新技术的引入与应用情况，讨论煤矿开采方法的创新与改进，并对新技术与新方法的效益进行分析。
我们还将探讨煤矿采矿新技术与开采方法的发展趋势，展望未来煤矿行业的发展方向。
通过本文的探讨，我们希望能够更加全面地了解煤矿采矿新技术与开采方法的现状和前景，为煤矿行业的可持续发展提供有益的参考和支持。
将成为推动煤炭产业发展的重要动力，为我国煤炭产业的发展做出贡献。
2. 正文2.1 现有煤矿采矿技术现状分析目前，我国煤矿采矿技术整体处于一个比较成熟的阶段，主要的采矿方法包括传统的露天开采和地下采煤两种方式。
在露天开采中，常见的方式有矿床露天开采、斜坡开采和高墙开采等，这些方式的应用使得矿石开采更加高效，并降低了劳动强度。
采矿提高采矿效率的新技术揭秘
采矿提高采矿效率的新技术揭秘随着科技的不断发展，采矿行业也在寻求新的技术手段来提高采矿效率和降低成本。
本文将揭秘一些最新的技术，探索如何通过这些技术来改进采矿过程，进一步优化生产效率。
1. 传感技术的应用传感技术在采矿行业中的应用越来越广泛。
通过在采矿设备中安装传感器，可以实时监测设备的工作状态和性能。
这些传感器可以收集到大量的数据，包括温度、振动、电流等等，帮助工程师提前发现设备的故障，并及时采取维修措施，避免设备故障带来的生产停顿。
此外，通过传感技术还可以对采矿过程中的环境参数进行监测，如气体浓度、岩石稳定性等，从而确保采矿工作的安全进行。
2. 自动化技术的应用自动化技术是提高采矿效率的另一种关键手段。
现代化的采矿设备可以通过自动控制系统进行智能化管理，实现对采矿过程的远程监控和控制。
例如，通过设置精确的导航系统和地下定位系统，可以使采矿设备在地下矿井中实现精确定位和自主导航，从而提高采矿效率和生产安全。
此外，一些采矿设备还配备了自动化的负荷控制系统，根据设备的负荷情况动态调整工作状态，保证设备处于高效运行状态。
3. 数据分析与智能决策支持大数据分析和人工智能技术在采矿行业中的应用日益重要。
通过对大量的采矿数据进行收集和分析，可以帮助采矿企业更好地理解采矿过程中的规律和关键因素。
同时，结合人工智能技术，可以建立智能化的采矿决策支持系统，帮助运营人员进行合理的决策。
通过对矿石品质、生产能力、设备使用情况等多方面数据的分析，可以实现更加精确的生产计划和资源调配，从而提高采矿效率。
4. 虚拟现实和增强现实技术的应用虚拟现实技术和增强现实技术在采矿行业中也有广泛的应用。
通过虚拟现实技术，可以建立真实逼真的采矿环境模拟，使采矿工人能够在安全的环境下进行针对性培训和模拟操作，提高他们的技能水平和工作效率。
而增强现实技术则可以将虚拟信息与真实环境相结合，为采矿企业提供更加直观的数据展示和操作指导，从而提高工作的准确性和效率。
深部开采新技术
02
地球物理探测技术
地震波勘探方法
反射波法
利用地震波在地下介质中的反射 现象，通过观测和分析反射波的 特征来推断地下地质构造和岩性
信息。
折射波法
根据地震波在地下介质分界面上的 折射现象，通过观测和分析折射波 的传播时间和路径等信息，确定地 下界面的深度和形态。
面波法
利用地震波在地表附近产生的面波， 通过观测和分析面波的传播速度和 频散特性等信息，推断地下介质的 性质和结构。
安全监测与预警系统应用实例
某深部开采矿山安全监测与预警系统
该系统实现了对矿山关键部位和重点区域的实时监测和预警，有效提高了矿山的安全生产水平。
某大型金属矿山安全监测与预警系统
该系统通过综合运用多种传感器和数据处理技术，实现了对矿山安全风险的全面监测和预警，为矿山的安全生产 提供了有力保障。
THANKS
通过数值模拟和现场试验，优化空场结构参数， 提高空场稳定性。
空场采矿法与其他方法联合应用
将空场采矿法与其他采矿方法相结合，形成联合 采矿法，提高采矿效率和资源回收率。
3
空场采矿法安全措施
加强空场安全监测和预警，采取有效的安全措施， 确保空场采矿安全。
崩落采矿法优化与提高回采率措施
崩落矿块尺寸优化
通过数值模拟和现场试验，确定合理的崩落矿块尺寸，提高崩落效率和资源回收率。
深部采场稳定性分析及控制措施
采场稳定性分析
采用数值模拟、相似模拟等方法，对 深部采场的稳定性进行分析，预测采 场可能出现的破坏形式和失稳机制。
控制措施
根据采场稳定性分析结果，制定相应 的控制措施，如优化开采顺序、加强 顶板管理、采用充填采矿法等，确保 深部采场的安全开采。
煤矿采矿的新技术与开采方法
煤矿采矿的新技术与开采方法煤矿采矿一直是煤炭行业的重中之重，传统的采矿方法已经无法满足当今高效、安全、环保等多重需求，因此，新技术与新开采方法的引进和发展，对于促进煤炭行业转型和升级具有重要的意义。
1. 无人化采煤技术随着科技的发展，越来越多的无人化技术出现在煤矿行业中，这种技术可以避免矿工的劳动危险，提高煤矿的采矿效率和安全性。
比如，基于机器视觉技术的自动化采矿系统可以实现对煤矿井下环境的全天候、全方位监测和智能分析，实现采矿过程的自动化、集成化和信息化。
2. 全地质条件下的综放采矿综放采矿是一种效率高、控制难度大的采矿方法。
针对地质条件特别复杂的矿区，利用先进的地质勘查技术，实现了适应于矿区特点的综放采矿工艺，提高了采矿效率，降低了成本。
3. 坚硬岩层钻孔爆破技术传统的采矿方法主要采用人工爆破，效率低、精度不高，且对矿工安全存在威胁。
而坚硬岩层钻孔爆破技术则采用先进的孔芯控制技术，实现了对爆破过程的可视化、遥控，提高了爆破效率和准确率。
4. 钛合金高强度锚杆技术煤矿精细开采的要求越来越高，对于采矿现场的支护要求也在提升。
传统的支护方式主要是使用木质支架，耐力有限，容易出现瓦斯爆炸等安全事故。
而钛合金锚杆是一种高强度、耐腐蚀的支护材料，具有良好的可靠性和耐久性，大大提高了煤矿采矿现场的安全。
5. 简化精细透水井巷技术精细煤层开采对于透水井巷的需求也在不断增加，而传统的透水井巷施工方式比较繁琐，耗时久、成本高。
简化精细透水井巷技术采用了先进的矩形开挖方式和自动控制系统，极大的简化了施工流程，提高了施工效率和准确度。
总的来说，新技术和新开采方法对于煤炭行业转型升级非常重要，有效推动了煤矿采矿技术的升级和优化，在提高效率，降低成本，保证安全和环保方面都发挥了积极的作用，未来，我们可以期待更多的新技术和新开采方法的出现，助力煤炭行业发展。
矿山开采新技术与创新应用
矿山开采新技术与创新应用矿山开采是指通过对地下矿石或矿砂进行开采，从中提取有用的矿物质的过程。
随着科技的不断进步和创新技术的应用，矿山开采行业也在不断发展和改进。
本文将介绍一些矿山开采的新技术和创新应用。
一、无人机技术在矿山开采中的应用无人机技术在矿山开采中的应用越来越广泛。
无人机可以通过搭载各种传感器和摄像设备，对矿山进行全面的巡视和勘探。
它可以高效地获取矿山的地形数据、矿石储量信息等，为矿山开采提供精确的数据支持。
同时，无人机还可以用于监测矿山的安全状况，及时发现潜在的风险，提高矿山开采的安全性。
二、智能化设备在矿山开采中的应用智能化设备在矿山开采中的应用也越来越普遍。
例如，智能化的采矿设备可以通过传感器和控制系统实现自动化操作，提高开采效率和安全性。
智能化的运输设备可以根据实时的矿石需求和交通状况，智能调度运输车辆，提高物流效率。
智能化的仓储设备可以实现对矿石的自动分类和存储，提高仓储管理的效率。
三、虚拟现实技术在矿山开采中的应用虚拟现实技术在矿山开采中的应用也逐渐增加。
通过虚拟现实技术，工程师可以在虚拟环境中模拟矿山开采的过程，进行方案设计和优化。
同时，虚拟现实技术还可以用于培训矿工，提高他们的操作技能和安全意识。
此外，虚拟现实技术还可以用于矿山开采过程的监控和管理，实时显示矿山的状态和运行情况。
四、矿山开采中的环保技术应用随着社会对环境保护意识的提高，矿山开采中的环保技术应用也越来越重要。
例如，矿山开采过程中产生的废水可以通过生物处理技术进行处理，减少对水资源的污染。
矿山开采过程中产生的废弃物可以通过循环利用和资源化利用，减少对土地资源的占用和污染。
此外，矿山开采过程中产生的废气可以通过尾气处理技术进行净化，减少对大气环境的污染。
五、人工智能在矿山开采中的应用人工智能技术在矿山开采中的应用也越来越广泛。
通过人工智能技术，可以对矿山开采过程进行智能化的监控和管理。
利用机器学习算法，可以对矿山开采的数据进行分析和预测，提高开采效率和资源利用率。
煤矿采矿新技术与开采方法探讨
煤矿采矿新技术与开采方法探讨摘要:煤矿资源属于不可再生的自然资源,其利用价值巨大,在整个人类社会的发展中占据着重要地位。
随着社会的发展,对煤矿的需求量也在不断增大,传统的煤矿采矿技术与开采方法逐渐被淘汰,新型煤矿采矿技术与开采方法应运而生。
基于此,本文以《煤矿采矿新技术与开采方法探讨》为题,进行了以下几方面的分析与探讨。
关键词:煤矿资源采矿技术采开采方法科学技术的发展,煤矿需求量的不断增大,促使煤矿采矿技术与开采方法也在不断革新,应用新型的煤矿采矿技术与开采方法能够提高煤矿产量、保证煤矿开采安全、增加煤矿企业的经济效益,从而进一步促进我国国民经济的发展。
因此,笔者结合自身实践经验对煤矿采矿新技术与开采方法进行分析与探讨,显得非常有必要。
1 煤矿采矿新技术1.1 炮采放顶煤采煤技术1.1.1 滑移支架放顶煤采煤技术滑移支架放顶煤采煤技术是指在顶梁和前梁处设置弹簧钢或沟槽,在支架处布置大约3个左右的液体单体柱,而后利用销轴相连接。
另外,还应在前梁处安装挑梁,在后梁处安装尾梁。
采取这种安装方式具有能够自由移动、随意拆装、性价比高、对使用环境要求低等优点,因而,被频繁应用在煤矿采矿中。
采用滑移支架放顶煤采煤技术能够获取较高的煤层高度,但是也存在支架支撑力不足、稳固性相对较低的缺点。
1.1.2 二型钢梁放顶煤开采技术二型钢梁放顶煤开采技术主要是指在顶煤层架设二型钢柱和液压单体柱进行支护,且采煤与放顶不应作为一个整体部分进行,而是分成两个部分进行,而后采用人工爆破的方式进行采煤。
二型钢梁放顶煤开采技术一般主要用于煤层结构不稳定的地区,该开采技术具有对设备要求低的优点,但是也存在操作复杂、对操作人员能力要求较高的缺点。
1.2 小阶段爆破落煤采煤技术小阶段爆破落煤采煤技术的工作原理是将需要爆破的煤层细分为多个小段,而后将炸药、雷管按照煤层划分的段落仔细放置,最后在确保爆破现场没有多余物体时,例如采煤人员、施工设备、各种支架等,顺序的进行爆破。
煤矿采矿新技术与开采方法的探讨
煤矿采矿新技术与开采方法的探讨煤矿采矿技术和开采方法一直以来都是煤矿行业发展的关键因素之一。
新技术和新方法的应用不仅可以提高煤矿的生产效率和安全水平，还可以有效地降低生产成本，提高资源利用率。
因此，探讨新技术和新方法对于推动煤矿行业的发展具有重要意义。
一、新技术1. 煤矿采场自动化技术煤矿采场自动化技术是目前最为先进的采矿技术之一，其主要特点是通过各种传感器和自动化设备实现对采矿过程的智能化控制和管理。
这种技术可以降低采矿过程中的人力投入，提高生产效率，减少事故和劳动损伤，提高安全性。
2. 煤矿智能化控制技术智能化控制技术是一种基于计算机和现代控制理论的控制模式。
它可以通过采集和处理各种数据信息，自动调节煤矿生产过程中的各项参数，实现自动化控制和实时监控。
这种技术可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率。
3. 煤矿测量技术煤矿测量技术是应用现代测量设备，对煤矿采掘过程中的工作面进行准确的测量和监控。
这种技术可以帮助企业监控煤矿采掘进度和煤矿资源质量，预测煤矿灾害，提高煤矿安全性。
二、新方法1. 全概预选技术全概预选技术是应用近年来发展起来的计算机图像处理和分析技术，对煤矿煤岩进行全概预选。
这种技术不但能够排除冗杂岩石，提高煤质，还能保护煤层，也可以节约人力物力。
2. 按层割采技术按层割采技术是一种将煤矿采掘过程分成若干层进行，逐层完成采掘的技术方法。
其主要优点是管理简单，生产稳定，煤路清晰，可以减少对煤层的损伤。
3. 无人机测绘无人机测绘技术是煤矿测量技术的一种新方法，通过无人机搭载的高清相机和激光雷达等设备，对煤矿进行自动采集、处理和发布信息。
其使用优点是快速高效、随时可测、无损破坏、节约时间。
总之，煤矿行业矿山采掘技术的不断发展和创新是推动煤矿行业可持续发展的关键。
虽然煤矿采矿技术和开采方法在近年来已经取得了一定的进展，但是需要进一步发掘利用新技术和新方法，提高采矿效率，降低能耗和污染，并且在保障安全的前提下推动煤矿行业的可持续发展。
采矿新技术完整版
• 地理信息系统（GIS，Geographic Information System） 是一门综合性学科，结合地理学与地图学以及遥感和计算 机科学，已经广泛的应用在不同的领域，是用于输入、存 储、查询、分析和显示地理数据的计算机系统，随着GIS 的发展，也有称GIS为“地理信息科学”（Geographic Information Science），近年来，也有称GIS为“地理信 息服务”（Geographic Information service）。GIS是一 种基于计算机的工具，它可以对空间信息进行分析和处理 （简而言之，是对地球上存在的现象和发生的事件进行成 图和分析）。 GIS 技术把地图这种独特的视觉化效果和地 理分析功能与一般的数据库操作（例如查询和统计分析等） 集成在一起。GIS与其他信息系统最大的区别是对空间信 息的存储管理分析，从而使其在广泛的公众和个人企事业 单位中解释事件、预测结果、规划战略等中具有实用价值。
→返回
3.GIS
• 简介 • 地理信息系统（Geographic Information System或 Geo－Information system，GIS） 有时又称为“地学信息系统”。它是一种 特定的十分重要的空间信息系统。它是在 计算机硬、软件系统支持下，对整个或部 分地球表层（包括大气层）空间中的有关 地理分布数据进行采集、储存、管理、运 算、分析、显示和描述的技术系统。
4. 3D技术
• 技术原理 • 放映机和播放器通过提高画面刷新率（为2D 放映的2倍刷新率），在同一台放映机上播放左右 眼画面，通过液晶眼镜的同步开关功能，让左右 眼看到不同的画面，产生立体效果。 • 优点 • 1、设备一次性投入低 • 2、采用普通高增益银幕，不影响2D电影放 映 • 3、光利用率相对比其他立体放映技术高（约 16%） • 缺点 • 液晶眼镜的价格较高，目前市场价约为100800美元一幅，运营成本较高
冶金采矿选矿新技术
冶金采矿选矿新技术摘要：冶金采矿选矿作为重要的资源开发领域，在推动经济发展的同时，也面临着诸多挑战。
传统的技术和方法在资源枯竭、环境污染等方面显露出局限性，因此，引入新技术成为了刻不容缓的任务。
本论文旨在探讨冶金采矿选矿领域的新技术应用，从而提高资源利用效率、降低环境影响，为行业的可持续发展注入新的活力。
关键词：冶金；采矿；选矿；新技术引言随着全球资源的日益紧缺和环境问题的加剧，传统的冶金采矿选矿方法逐渐显现出局限性。
传统工艺可能无法有效分离复杂矿石，且会产生大量废弃物和环境污染。
此外，能源消耗和生产成本也不容忽视。
因此，寻求新的技术途径成为了当务之急，以提升资源利用效率、降低环境风险，实现行业的可持续发展。
1.传统技术的局限性传统冶金采矿选矿技术在长期的应用中，逐渐显露出一系列的局限性，这些局限性不仅限制了资源的有效开采和利用，也对环境造成了一定程度的负面影响。
首先，传统浮选技术作为一种常用的矿石分离方法，其适用性受到矿石种类的限制，难以处理复杂的矿石，如难处理、细粒度、多金属矿等。
其次，浮选过程中所使用的药剂和废水排放不仅增加了生产成本，还带来了环境污染问题，影响了周边生态环境的稳定性。
此外，传统选矿过程中的能耗较高，特别是在研磨、磨矿等阶段，能源消耗大幅增加。
同时，传统技术在资源利用效率方面也存在问题，因为无法充分利用矿石中的多种有价元素，导致资源的浪费。
而且，传统技术在处理一些含有有毒或有害成分的矿石时，难以实现有效的分离和处理，容易导致环境风险。
2.新技术在采矿选矿中的应用新技术在采矿选矿领域的应用为行业带来了革命性的变革，极大地提高了选矿效率、资源利用效率以及环境可持续性。
以下是几个新技术在采矿选矿中的具体应用案例：2.1 X射线分选技术在铜矿选矿中的应用X射线分选技术在铜矿选矿中的应用是一个典型的例子。
铜矿石通常含有多种元素，包括铜、铁、硫等，传统浮选技术难以实现高效分离。
通过X射线分选技术，可以对矿石进行快速扫描，分析不同元素的X射线吸收情况，从而精准地识别出含有高铜含量的矿石颗粒。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
“十五”攻关项目 兴隆庄煤矿在成功实施“九五”攻关项目 的基础上，为进一步提高综放开采成套装 备自动化水平，于2001年又承担了“十五” 攻关项目的研究工作。该项目于2001年10 月在4326综放工作面开始调试生产， 2002年1～3月进行了工业性试验，获得 圆满成功，工作面回采工效达到313.39 t/ 工，采出率达到87.43%，最高月产63.166 8万 t，平均月产57.053 2万 t，年产突破 了600万 t，具备了年产800万 t的生产能 力。
④ 前后部输送机刮板链采用中双链，中部槽、牵引链、联接机 构等强度增强，安全系数增大，使用寿命及可靠性增加；在国 内首次研制成功可伸缩机尾，可随时调整刮板输送机链的张紧 力，从而保证了输送机良好的运行状态。 ⑤ 采煤机采用了电牵引、交流变频器调速装置，彻底解决了液 压牵引采煤机故障高、可靠性低的问题；功率为900 kW，提高 了煤机牵引力和牵引力矩，截割能力得到增强，牵引速度加快。 ⑥ 转载机采用可伸缩机头，可使刮板链处于最佳工作状态，或 随时紧链操作；溜槽采用整体箱式结构，提高了转载机过煤寿 命。 ⑦ 顺槽胶带输送机采用新型张紧绞车，能自动调节张紧力大小， 实现胶带自动张紧；转载机与胶带机尾拉移采用“马蹄尔”机 构，实现了胶带机尾的自动前移。 ⑧ 综放工艺方式得到进一步优化，确定了在兖州矿区厚煤层综 放开采初始化综放工艺模式。
工作面工艺参数优化 综放工作面工艺参数是围绕提高工作面单产、回采工效和采出率进行优 化选择的。① 煤机截深：在煤机功率提高的情况下，合理加大截深， 由0．6 m加大到0．8 m、1．0 m；② 工作面面长：随着前后部输送机 功率、运量、强度和使用寿命的提高，合理加大工作面面长，由150 m、 180 m，增加到200 m、220 m、300 m；③ 工艺模式：根据理论研究 与生产实践，综放工艺方式由截深0．6 m两刀一放初始化模式，优化 到截深0．8 m和1．0 m一刀一放高产高效工艺模式。 工作面设备配套专用化 综放设备配套由试验期间改制型的初始化配套模式，到完善提高阶段的 专用放顶煤支架、SGB—764／400D型输送机、SZB—830／200转载机、 SSJl200胶带机等中档化配套模式，到以 “九五”、“十五”设备为代 表的成套高档化专用配套模式，综放装备水平得到不断提高。
十五”主要创新特点
① 在“九五”成套装备的基础上，采用国内 外先进的技术和装备，开发研制了一套大功率、 高可靠性、高技术含量的专用型综放设备，进 一步推动了我国综采设备整体水平的提高。 ② 首次将电液控制技术应用于综放支护设备， 实现了单架、双向、成组程序控制下的自动移 架和放煤功能，提高了综放工作面自动化水平 和安全可靠性。 ③ 放顶煤液压支架采用了整体顶梁结构，顶 梁前端支撑能力增大，对端面顶板的支护能力 增强。
综采放顶煤技术的创新发展阶段
综采放顶煤技术自1992年试验成功，经过了五六年的推广 应用，暴露出了许多问题，存在着设备配套能力低、可靠 性差、开机率低、支架设计不合理、综放工艺有待进一步 优化等难题，很难将工作面单产提高到一个新水平。为解 决上述问题，促进综采放顶煤技术进一步发展，兴隆庄煤 矿先后承担了煤炭行业“九五”科技攻关项目“缓倾斜特厚煤 层高产高效综放开采成套装备技术与工艺研究”、“十五”攻 关项目“600万 t综放工作面设备配套与技术研究”、“两柱掩 护式综采放顶煤液压支架研制”课题的研究试验工作，相继 获得圆满成功，工作面单产水平、回采工效得到进一步提 高，使我国的综放开采技术整体达到了世界先进水平。
综采放顶煤技术的完善提高阶段
1995年以后的三四年间，以采用200 L/min大流量液压系统的 ZFS5600为代表的新型专用放顶煤支架，对综放工艺适应性进 一步增强；为解决采煤机上行牵引功率问题，将AM500采煤机 由两牵引改为三牵引，提高了技术性能；前后部刮板输送机更 新升级到SGB—830/630型，使用SZZ—830/200型转载机， SSJ1200/2×200型胶带机，设备配套能力进一步提高。综放 工艺参数根据不同开采条件、不同煤层厚度、煤层节理裂隙发 育程度等条件合理地得到优化，如增大机采高度，加大矿山压 力对顶煤破碎作用，提高采出率；割煤与放煤速度得到进一步 合理匹配，开机率不断提高。网下、水体下、铁路下放顶煤试 验相继获得成功，丰富了综放开采技术，扩大了综放技术的应 用范围。工艺参数和装备水平的提高，促进了综放工作面单产 水平的增长，1995年综采一队年产突破300万 t，达到 300.603 6万 t，再次刷新了全国综放单产最高记录，1998年 达到371万 t的新水平，推进了高产高效矿井建设的发展。
兴隆庄煤矿高产高效综采放 顶煤技术的创新与实践
采矿11-2班 王英杰 王永科 周鹏
本课件介绍了兖矿集团兴隆庄煤矿综采放 顶煤技术从试验成功，到应用推广，到提 高创新发展的实践过程，以及取得的创新 成果和经济效益，走出了一条产出高、安 全效益好的高产高效发展之路，从理论和 实践上丰富了采矿技术，促进了我国综采 放顶煤技术的发展。
④ 后部输送机首次采用可控软动技术， 转载机实现了自移，顺槽胶带输送机采用 了BOSS软启动系统，极大地提高了运输设 备的可靠性。 ⑤ 首次在综放工作面采用随机自动控制， 实现了以采煤机位置控制移架、推溜、放 煤等工序自动化。 ⑥ 根据矿压规律及设备条件，工作面选择 面长300 m，提高了工作面采出率，降低了 掘进率。
“九五”主要创新特点： ① 结合兖州矿区厚煤层赋存特点，对工作面进行了总体设 计配套。开发研制了成套专用型大吨位、高强度、大运量 的综放设备，各设备、各环节之间达到了配套协调和优化， 使系统的综合能力得到充分发挥。 ② 采用计算机技术优化了放顶煤支架结构，增大了后部过 煤空间，提高了支架的稳定性和抗扭能力，通过了3万次寿 命试验，提高了支架的可靠性；采用抬底座机构和大流量 双路供回液系统，解决了底座前端扎底问题，提高了移架 速度。 ③ 排头支架采用掩护梁加带插板可伸缩尾梁结构形式，实 现了既能维护后部输送机机头、机尾，保证有足够的安全 工作空间，又能实现端头支架放顶煤功能。
实现电液程序控制放煤 “600万 t综放工作面设备配套与技 术研究”首次将电液控制技术应用 于放顶煤支架，通过攻关试验，实 现了移架、放煤、推前部、拉后部 等输送机工序自动化，移架速度 8～12架/s，自动监测支架工况， 提高了综放工作面自动化程度、安 全可靠性和回采工效。
结束语
兴隆庄煤矿综放开采经过10多年的研究探索与创新实践， 综放设备由改制型到成套专用型，综放工艺由截深0．6 m两刀一放，发展到截深0．8 m、1．0 m一采一放， 单产水平由100万 t提高到600万 t，走的是一条实践— 认识—创新—再实践—再认识—再创新的循环发展之路。 不同时期综放技术与装备技术均以企业创新为主，联合 大专院校、科研院所重点攻关，综放设备均以国产化为 主，关键部件引进和消化国外先进技术，充分代表了国 内综放发展的水平。在综放技术的发展过程中对锚网支 护、辅助运输、工作面喷雾降尘、自动化控制及设备工 况监测等相关技术进行系统研究攻关，从实践和理论方 面丰富了采矿技术，促进了我国综放开采技术的发展。 今后兴隆庄煤矿将进一步在综放工作面及顺槽自动化控 制及含厚层不均匀夹矸厚煤层大采高综放支架研制与顶 板控制等方面进行研究，不断丰富综放技术的内涵，保 持我国综放技术的领先地位。
试验工作面基本条件
4326工作面长300 m，推进长度1 410 m，煤层厚度8.6 m，煤层倾角平均9°， 煤的硬度系数2.3，埋藏深度469.7～ 517.3 m，采煤高度3.0 m，放煤高度 5.6 m，采放比1∶1.87。
“十五”综放回采工艺 4326工作面综放工艺方式是在“九五” 综放工艺研究成果的基础上确定的。 在煤机截深1．0 m的条件下，采用一 采一放顺序放煤的综放工艺方式。人 工放煤时采用单轮顺序放煤方式，电 液程序控制放煤时采用程序控制与人 工补放结合的双轮顺序放煤方式，即 第一轮为程序控制，第二轮人工补放。
兴隆庄煤矿是国家“六五”期间自行设计和建设的第一座年设 计生产能力300万 t的大型现代化矿井。其地质储量7.8亿 t， 可采储量3.8亿 t。主采煤层为山西组底部的3层煤，平均厚 度8.65 m，产状平缓，地质构造简单。矿井于1981年12月 投产，1986年达到设计生产力。1992年开始采用综采放顶 煤技术，试验成功之后经过不断发展探索和创新实践，使 该项技术日趋成熟和完善，各项生产指标达到了国内和国 际领先水平，形成了一整套与工作面装备水平相适应的综 放工艺模式，成为兖州矿区厚煤层开采的核心技术，为我 国厚煤层开采探索出一条安全高效的采煤生产工艺。
试验工作面基本条件
5318工作面长177 m，推进长度1 642 m，煤层厚度大且稳定，平均 8.28 m，采煤高度3.0 m，放煤高度 5.28 m，采放比1∶1.76。煤层倾角 2°～16°，平均7°，埋藏深度 458.8～525.3 m。
九五”综放回采工艺
综放工艺方式得到进一步优化，工作面生产期间， 分别试验了一采一放单轮顺序放煤、一采一放双 轮顺序放煤、二采一放单轮顺序放煤等6种工艺 试验方式。结合实验室相似材料模拟、离散元数 值计算分析研究，确定了在采煤机截深0.8 m装 备条件下，一采一放单轮顺序放煤为最佳综放工 艺方式。
综采放顶煤技术应用以来取得的主要成果 工作面单产递增速度快 1992年第一个综放工作面(5306面)平均单产99 750 t／月，达到年产百万吨水平；1994年综采 一队年单产突破200万 t，达到272．368 9万 t， 列当年全国综放队榜首；1995年综采一队一举突 破年产300万 t大关，达到300．603 6万 t，成为 全国第一个年产超过300万 t的综放队；1999年 年产突破400万 t，2002年突破600万 t，达到 639.919 8万 t，创出了当年综放单产最高记录， 之后工作面年单产水平均保持在600万 t以上。综 放单产从1992年到2005年提高了6倍以上，平均 每年以50万 t的速度递增。