数控铣削编程与加工技术(第2版)
数控技术第二版 课后答案
数控技术第二版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
1.4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
数控铣削编程与加工技术习题及答案
数控铣削编程与加工技术习题及答案《数控铣削编程与加工技术》习题及答案一、选择题1(编程员在数控编程过程中～定义在工件上的几何基准点称为, C ,A. 机床原点B. 绝对原点C. 工件原点D. 装夹原点 (程序中的每一行称为一个( D )。
2A. 坐标B. 字母C. 符号D. 程序段 3(在数控机床的加工过程中～要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作时～需要运行, A ,指令 A. M00 B.M98 C. M02 D. M034(下列关于G54与G92指令说法中不正确的是, C , A. G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的。
B. G92是通过程序来设定加工坐标系的～G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的。
C. G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。
D. G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。
5(地址编码A的意义是, A , A(围绕X轴回转运动的角度尺B. 围绕Y轴回转运动的角度尺寸C. 平行于X轴的第二尺寸D. 平行于Y轴的第二尺寸 6(在G55中设置的数值是, A ,。
A. 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B. 刀具的长度偏差值C. 工件坐标系的原点D. 工件坐标系原点相对对刀点的偏移量7(数控系统中G95指令用于指定, B , 。
A. F值为mm/分B. F值为mm/转C. S值为恒线速度D. S值为主轴转速 8(, D ,是非模态指令。
A、G0B、G1C、G91D、G04 9(在安排工步时～应安排, B , 工步。
A、简单的B、对工件刚性破坏较小的10(在确定定位方案时～应尽量将, B , 。
A、工序分散B、工序集中11(在程序编制时～总是把工件看作, A,。
A、静止的B、运动的12(球头铣刀的刀位点是指, A ,。
A、球心B、刀尖13(精加工时～切削速度选择的主要依据是, B , 。
A、刀具耐用度 B、加工表面质量二、判断题1(,Y ,立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
关于数控编程的书籍
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加工、工艺中心技术等内容。
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《数控铣削编程与加工技术》课程标准
《数控铳削编程与加工技术》课程标准学时：144学分：8适用专业及学制：三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是数控类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《数控铳削编程与加工技术》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该专业课程涉及数控铳床以及加工中心的加工工艺、编程和操作核心，全面系统介绍铳削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。
三、课程教学目标本课程是中职数控类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的加工任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
1.知识目标（1）能适应数控铳床操作的工作、学习环境；（2）会手工编制内外轮廓的规范程序；（3）能较熟练运用数控铳仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工；（4）会手工铳削平面内外轮廓零件；（5）会使用CAD/CAM铳削平面以及曲面轮廓；（6）能完成中等复杂轮廓零件的自动编程与加工；（7）能达到数控铳（加工中心）中级工（国家职业资格四级）资格水平。
2.能力目标（1）本课程是操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理;（2）能读懂零件图、能根据数控铳床（加工中心）加工工艺选择、安装和调整数控铳床（加工中心）常用刀具、能利用数控铳床（加工中心）进行内外轮廓、曲面轮廓的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法;（3）学会举一反三的方法，能在课外摸索一些新的加工工艺，并能学习使用。
3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。
数控机床编程第二版答案
数控机床编程第二版答案数控机床编程第二版答案【篇一：数控操作与编程作业二答案03】t>一、名词解释（每题4分，共16分）1. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
2．线切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。
3．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
4. iso代码：以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为iso代码。
iso是international organization for standards的英语简称。
二、填空（每空2分，共20分）1、数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。
2、用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。
3、只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。
4、数控机床常用的坐标平面选择指令为__g17 __、___g18___、__ g19 ____。
5、目前数控机床所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。
9、切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。
1、在铣削加工中，刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。
t2、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。
t3、“机床原点”是指机床上一个任意指定的点。
f4、加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。
t5、同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一。
t6、数控机床是根据事先编制好的程序进行自动加工的。
t7、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
f8、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成cnc 控制装置。
f9、当零件不太复杂，生产批量不大时，宜采用数控机床f 10、g 代码可以分为模态g 代码和非模态g 代码。
电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(华中系统)》第二版-A02-3941-3
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
程序号 程序结束
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（1）程序号 华中系统用地址符%及后续的四位数字表示程序号，取 值范围为%0000～%9999。 在书写程序号时应注意： 1）程序号必须写在程序的最前面，并单独占一行。 2）%0000和%8000以后的程序号，在系统中有特殊的用 途，因此应尽量避免在普通数控加工程序中使用。 3）数字前的零可以省略不写。如%0001可以省略为%1。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（2）程序内容 程序内容是整个程序的核心，由许多程序段组成。它包含 了所有的加工信息，如加工轨迹、主轴和切削液开关等。 （3）程序结束 程序的结束在数控系统中由M代码来表示，写在程序的最 后一行。用M02或M30来指定。使用M02作为程序的结束，数 控程序运行到M02指令时，整个程序运行结束，光标停留在此 位置。使用M30指令作为程序的结束，数控程序运行到M30指 令时，整个程序结束，并且光标回到程序头。
（2）确定加工工艺
根据图样分析拟定加工方案，确定机床、夹具和刀具， 选择适合的对刀点和换刀点，确定合理的切削用量及设定 最佳的加工路线。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
（3）数值处理
在编写程序前，还需要根据确定的编程原点对一些加 工轨迹中未知的基点（即图素之间交点或切点）的坐标进 行计算，为编程做好准备。
第一章 数控铣床/加工中心编程基础知识
数控技术第二版课后答案
数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床三者如何区别答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
．数控机床有哪些特点答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床各有何特点答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。
数控技术(第2版)课后完整答案
1.1数控机床的工作流程是什么?数控加工程序的编制，输入，译码,刀具补偿，插补，位置控制和机床加工1.2数控机床有哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？输入输出设备：主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印.数控装置：接收来自输入设备的程序和数据,并按输入信息的要求完成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
（多坐标控制，插补功能，程序输入、编辑和修改功能、故障自诊断功能、补偿功能、信息转换功能、多种加工方式选择、辅助功能、显示功能、通信和联网功能)1.3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？点位控制数控机床点位控制是指道具从某一位置移到下一个位置的过程中，不考虑其运动轨迹，只要求道具能最终准确达到目标位置。
直线控制数控机床这类数控机床不仅要保证点与点之间的准确定位，而且要控制两相关点之间的位移速度和路线。
轮廓控制数控机床这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴，对未知和速度进行严格的不间断控制.区别：点位控制不考虑运动轨迹，直线控制要求保证两点之间的精确定位，轮廓控制对于位置和速度有严格的要求.1.4数控机床有哪些特点？加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平高1.5按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度的影响，速度和精度都较低。
结构简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调节快，工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难，系统稳定性受到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高,但机床工作的稳定性却有毒大惯量工作台被排除在控制环外而提高，调试方便2。
1 什么是控制编程？手工编程的内容有哪些？从零件图样到制成控制介质的全部过程。
分析零件图样，确定加工工艺过程,数值计算，编写零件加工程序，制作控制介质，程序校验，试切削2.2 数控编程有哪几种方法?各有何特点？手工编程对于几何形状较为简单的零件,数值计算较简单,程序段不错，采用手工编彻骨较容易完成，而且经济、及时。
数控车削编程与加工(FANUC系统) 第2版 答案 (1)[5页]
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项目一数控车床基本操作一、填充题1.数字控制，控制2.车床，控制3.卧式，立式4.径向尺寸，轴向尺寸5.广数，华中数控（或大连大森、北京凯恩梯等）6.经济型数控车床、全功能数控车床、车削加工中心7.刀库、换刀装置、铣削动力头、副主轴8.开环、半闭环、闭环9.车床主体，控制部分，驱动部分10.复位，输入11.机床，机械12. 刀具，静止工件13.直角14.+Z15.+Z16.卡盘端面17.每天18.正向极限位置19.回参考点20.O，四21.程序名、程序内容、程序结束22.;（封号）23.M02，M3024.T，S25.M08，M0926.S03，S0427.计算器型小数点输入、标准型小数点输入28.编程，编写数控程序29.轴心线上30.右端面，对称中心平面，左端面31.取消32.刀尖33.2号刀具2号刀具补偿34.机床参考点35.选择工件坐标系36.宇航，宇龙，斯沃37.模拟二、判断题三、选择题四、名词解释C车床答：是计算机数字控制机床的一种，它是按技术人员事先编好的程序来自动加工各种形状的零件2．卧式数控车床答：主轴与导轨处于水平位置的数控车床，常用于经济型数控车床3．前置刀架答：刀架与操作者在同一侧，水平导轨的经济型数控车床常采用前置刀架，X轴正方向指向操作者4．机床坐标系答：为描述机床运动，简化程序编写方法，数控机床必须有一个坐标系才行。
我们把这种机床固有的坐标系称为机床坐标系，也称为机械坐标系5．机床原点答：又称为机械原点（零点），是数控车床切削运动的基准点，位置由机床制造厂确定，大多规定在主轴中心线与卡盘端面的交点处。
6．机床参考点答：机床参考点是数控机床上固定点，其位置由机床制造厂家调整，并将坐标值输入数控系统中，因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。
对于大多数数控机床，开机后必须首先进行刀架返回机床参考点操作，确认机床参考点，建立数控机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。
7．数控程序答：为自动操作机床而给数控机床发出的一组指令称为数控程序8．程序字答：程序字是机床数字控制的专用术语，又称程序功能字。
习题册参考答案-《数控加工技术(第二版)习题册》-A02-4072
中国劳动社会保障出版社版权专有侵权必究全国技工院校数控加工类专业通用（中级技能层级）数控加工技术（第二版）习题册参考答案中国劳动社会保障出版社中国劳动社会保障出版社版权专有侵权必究目录第一章 数控技术基础知识 (1)第一节 数控技术基本概念 ................................................................................................................ 1 第二节 数控机床分类及数控加工特点 ............................................................................................ 2 第三节 数控机床的基本工作原理和坐标系 .................................................................................... 3 第四节 数控加工编程概述 . (8)第二章 数控车削加工 (13)第一节 数控车床操作 (13)第二节 数控车削指令 (19)第三节 数控车床零件加工（答案略） (40)第三章 数控铣削加工 (41)第一节 数控铣床/加工中心操作 (41)第二节 数控铣削指令 (52)第三节 数控铣床/加工中心零件加工（答案略） (65)第四章 数控电火花加工 (66)第一节 电火花加工概述 (66)第二节 电火花成形加工 (68)第三节 电火花线切割加工 (72)中国劳动社会保障出版社版权专有侵权必究第一章 数控技术基础知识第一节 数控技术基本概念一、填空题1．数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
2．实现数字化信息控制的硬件和软件构成的有机整体称为数控系统。
3．数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
数控加工技术(第二版)
2、采用模块式课程结构，对学生必须掌握的基本知识、基本理论和基本技能，作为必修的基础模块，放在每 章内容的前面，并对有些内容，适当地降低了理论要求。同时，规定了选学内容，在教材中用号表示。
3、教材体现了数控加工工艺方面的新知识、新技术，贯彻了技术制图标准以及其他相关的国家新标准，反映 了加强实践能力训练的新方法。
内容简介
《数控加工技术（第二版）》分为六大章，主要包括绪论、数控加工基本知识、数控加工方法、数控机床夹 具、数控加工工艺和机械加工质量等内容。每一章下还包含若干小节，主要包括金属切削运动及其形成的表面、 刀具切削部分的几何角度、刀具材料、切削加工中的各种物理现象、工件的定位与夹紧、车削加工、铣削加工、 磨削加工、特种加工、机床专用夹具的设计、数控加工常用夹具、数控加工概述、加工中心刀具、数控加工工艺 规程的制定、机械制造自动化的发展方向、成组技术与计算机辅助工艺设计、机械加工精度、机械加工表面质量。 此外，每一章节下还设有思考题 。
教学资源
《数控加工技术（第二版）》配套建设有“数控加工技术（第二版）”数字课程，数字课程内容与纸质教材 一体化设计 。同时，还配有学习卡资源 。
教材特色
《数控加工技术（第二版）》沿用第1版的内容框架结构，保留第1版中值得肯定的地方，主要对数控技术发 展的新工艺、新技术以及工艺尺寸链计算进行了归纳与简化，更新了书中涉及的国家标准。具体分为以下几个特 点：
《数控加工技术（第二版）》由朱鹏超担任主编。参加该教材修订的有：湖南铁道职业技术学院朱鹏超、周 虹、谭艳香，广州铁路职业技术学院李兆飞等。该教材在修订过程中，征求了现场工程技术人员和同行的意见， 相关老师和技术人员也提出了建议和修改意见 。
《数控铣床编程与加工》课程标准
《数控铣床编程与加工》课程标准（2022版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术应用专业的专业核心课程。
课程的主要内容有：数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程。
使用教材：数控铣床/加工中心加工技术，沈建峰主编，中国劳动和社会保障出版社。
二、课程基本理念通过本课程的学习达到中级数控铣工（加工中心操作工）技能水平并取得中级数控铣工（加工中心操作工）职业资格证书。
三、课程设计思路及依据1.设计思路为了全面提升本专业教学质量，充分贴合本地机械行业企业生产需求和学校教学情况。
数控技术应用专业充分吸收国内外职业教育教学的先进理念，借鉴一体化教学改革的最新成果，特将数控铣床编程与加工课程设置为专业核心课程。
2.设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据新形势发展对中等职业院校人才培养要求，坚持以就业为导向，以能力为本位，制定了数控铣床编程与加工课程标准。
第二部分课程目标一、课程总体目标通过本门课程的学习，使学生熟练掌握数控编程与加工中关于基点的计算方法；能对数控铣床加工的工件进行合理的工艺分析，编写数控加工工艺文件；能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，掌握常用刀具的刃磨及修磨方法；能合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程。
能对数控铣床加工工件进行质量误差分析，并能提出改进与预防措施；熟练掌握1～2种数控仿真软件的操作；掌握程序的传输方法，并能在数控铣床上完成零件的加工。
二、分目标（一）素质目标以科学的劳动观与技术观为指导，帮助学生正确理解技术发展、劳动生产组织变革和劳动活动的关系，充分认识职业和技术实践活动对经济发展和个人成长的意义与价值，使受教育者形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观，将综合素质教育贯穿于教育教学全过程，全面提高学生素质与质量（二）知识目标学生应能认识数控铣床地结构、布局特点和工艺范围；系统掌握数控铣床零件编程与加工机械零部件地加工工艺，掌握数控铣床加工地工艺路线，掌握数控铣床编程地基本知识，具有在数控铣床编制和实施较复杂机械零件加工程序地能力，能对零件具体操作加工。
第2章 数控加工基础(第二版)习题册 参考答案
第二章数控加工工艺设计一、填空题：1、数控加工编程任务书数控加工工序卡数控加工刀具明细表2、辅具刃具及切削参数切削液3、刀具明细表4、连接点5、节点6、确定控制其尺寸精度7、合理选择机床、刀具及切削用量8、一次装夹中9、同一把刀具10、加工路线11、缩短加工路线12、最后一次走刀中13、切向14、主轴转速背吃刀量进给速度15、小于16、常规模块化17、车削镗铣钻削18、尖形圆弧形成形19、直线形切削刃20、刀刃圆心21、光滑连接（凹形）的成型面22、样板刀刃23、小半径圆弧螺纹24、成形25、可转位标准化26、7∶2427、刀柄模块中间连接模块刀头模块28、粗基准精基准粗基准精基准29、不加工表面重复使用30、设计基准装配基准重合31、通用专用组合随行二、判断题：1.×2.√3.√4.×5. ×6.√7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.×14.×15.×16.√17. ×18.×19.×20.√三、选择题：1.D2.D3.B4.A5.C6.A7.A8.B9.A10.D11.A12.C13.C14.A15.A16.C四、名词解释：1、数控加工程序单数控加工程序单是编程员根据加工工艺，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的，它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单。
2、加工路线在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
3、基点构成零件轮廓的几何要素之间的连接点称为基点。
4、节点用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为节点。
5、粗基准以毛坯表面作为基准面的基准称为粗基准。
6、精基准以已加工过的表面作为基准面的基准称为精基准。
五、简答题1、常用的数控加工工艺文件包括哪些？答、不同的数控机床，工艺文件的内容有所不同，主要包括编程任务书、数控加工工序卡、数控加工刀具明细表、数控加工程序单等。
数控机床与编程第二版课程设计
数控机床与编程第二版课程设计介绍数控机床是现代制造业中重要的设备，它具有高精度、高效率、高稳定性等特点，对于提高生产制造效率和降低人工成本起到了重要的作用。
数控机床编程则是数控机床使用的一项关键技能，通过编程，在数控机床上可以实现高精度的复杂加工，实现工艺自动化。
为了帮助学生更好的掌握数控编程和实践操作技能，我们设计了《数控机床与编程》第二版的课程设计，通过本次课程设计，学生将深入学习数控编程知识和机床操作技能，在实践中积累经验，提高自己的技能水平。
需求描述本次课程设计将分为两部分，理论学习和实践操作。
理论学习部分将包括以下三部分：1.数控编程的基础知识：包括G代码的定义与应用、M代码的定义与应用、坐标系的定义等基础知识。
2.数控编程的高级知识：包括进给速率的控制、加工轨迹的设计、刀补偿的应用、换齿刀的编程等高级知识。
3.数控机床操作技能：包括机床的结构、机床的调试、机床的安全操作、机床的维护等机床操作技能。
实践操作部分将包括以下两个阶段：1.初级编程实践：根据教师指定的加工工件图样，编写初级加工程序，进行模拟加工。
2.高级编程实践：根据学生自主设计的加工工件图样，进行加工程序编写，并进行实际加工操作。
实现为了实现本次课程设计，我们将采用以下方法：1.教师主讲和学生自主学习相结合，通过课堂教学和实验操作相结合，深入学习数控编程和机床操作技能。
2.教师通过教科书、教学课件、课程设计手册等多种形式，对理论知识进行系统讲解。
3.学生按照课程设计手册的要求进行课程学习和实践操作，通过实践操作掌握技能。
4.教师定期进行实验操作指导，及时对学生学习中出现的问题进行解答。
5.教师将对学生进行考核，成绩将包括理论考试成绩和实践操作成绩两个部分。
课程安排：课程安排如下表所示：课程名称课时数实验数分数数控编程基础知识10 2 30数控编程高级知识10 2 30课程名称课时数实验数分数数控机床操作技能10 2 30初级编程实践 5 2 20高级编程实践 5 2 20总计40 10 130总结通过本次课程设计，学生将深入学习数控编程知识和机床操作技能，在实践中积累经验，并提高自己的技能水平。
(完整版)机床数控技术第二(2)版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
数控加工工艺与编程第二版习题册答案张梦欣
数控加工工艺与编程第二版习题册答案张梦欣第1章数控机床基础知识1-1数控机床具有哪些特点？1、具有柔性化和灵活性。
当改变加工工件时，只要改变数控程序即可，所以合适产品更新换代快的要求。
2、可以采用较高的切削速度和进给速度（或进给量）。
3、加工精度高，质量稳定。
数控机床本身精度高，此外还可以利用参数的修改进行。
精度校正和补偿。
1-2数控机床由哪几部分组成？1、程序及程序载体。
数控装置由数控机床自动加工工件的工作指令组成。
包括切靴过程中所需要的机械运动，工件，轮廓，尺寸。
工艺参数等加工信息。
2、输入装置。
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转化成相映的电脉冲信号。
并传送至数控装置的储存器。
3、数控装置。
数控装置是数控机床的核心。
包括微型计算机，各种接口电路，显示器。
和硬件及相应软件。
4、强电控制装置。
5、伺服控制装置。
6、机床的机械部件。
1-3伺服控制装置的主要作用是什么？伺服控制装置主要完成机床的运动，其运动控制。
包括进给运动主轴，运动位置控制等。
1-4先进制造技术包括哪些内容？1-5数控机床按伺服控制系统和加工运动轨迹方式分为哪几类，各有什么特点？一、按控制方式分最常用的数控机床可分为以下三类：1、开环数控机床，这类机床通常为经济型、中小型数控机床。
具有结构简单，价格低廉，调试方便等优点。
但通常输出的转距大小受到限制，而且当输入的频率较高时，容易湿不男女，实现运动部件的控制，因此已不能完全满足数控机床提高功率。
运动速度和加工精度的要求。
2、闭环数控机床，相比开环数控机床，闭环数控机床的精度更高。
速度更快，驱动功率更大，但是这类机床价格昂贵，对机床结构及传动链依然提出了严格的要求。
3、半闭环数控机床。
半闭环数控机床可以获得比开环系统更高的加工精度。
但由于机械传动链的误差无法得到消除或校正。
因此它的位移精度比闭环系统低，大多数数控机床采用半闭环控制系统。
二、按机械加工运动轨迹方式分类1、点位控制数控机床（孔加工）点位控制数控机床的要求点在空间的位置准确。
数控铣床加工中心加工工艺与编程第二版习题册参考答案
《数控铣床/加工中心加工工艺与编程（第二版）习题册》参考答案模块一数控机床编程与操作基础任务一认识数控机床及其操作面板一、填空题1．刀库刀具自动交换装置2．钼丝钨钼合金丝3．铣削镗削4．选择机床操作AUTO5．程序编辑手轮进给方式DNC二、选择题三、判断题四、简答题1．数控系统的输入/输出装置接受加工程序等各种外来信息，由数控装置进行处理和分配，向驱动机构发出执行命令。
伺服系统根据数控装置输出信号，经放大转换后驱动执行电机，带动机床运动部件按约定的速度和位置进行运动。
2．日本的FANUC数控系统：FANUC 0-MD、FANUC 0i-MA；德国的SIEMENS数控系统：SIEMENS 802D/C/S 、SIEMENS 840D/C；中国的华中数控系统：HNC-21M；北京航天数控系统：CASNUC 2100；美国的A-B数控系统；日本的三菱数控系统。
3．按数控机床的主轴位置分为：卧式机床、立式机床；按数控机床的用途分：数控铣床、加工中心、数控车床、数控钻床；数控电火花成形机床、数控线切割机床、数控激光加工机床；数控磨床、数控镗床、数控钻床。
任务二数控机床的手动操作1．对刀2．X轴的正Y轴的正Z轴的正3．机械偏心式寻边器电子式寻边器机械式Z向对刀器机外对刀仪4．机床坐标系传递切削力的主轴轴线5．Y6．机床参考点和机床原点不重合二、选择题三、判断题四、简答题1．FANUC 0i-Mate-TC（1）选择模式按钮“HANDLE”；（2）按下“超程解除”按钮不松开，同时按下“RESET”键，消除报警画面；（3）不松开“超程解除”按钮，让机床朝超程的反向进给，退出超行程位置。
2．（1）手动返回参考点，注意机床返回参考点前工作台、主轴位置是否恰当。
（2）利用“HANDLE”“JOG”驱动机床时，注意进给倍率的位置。
（3）避免机床接近极限位置，以免超程。
五、计算题略。
任务三数控程序输入与编辑一、填空题1．手工编程自动编程2．零件造型生成刀具轨迹后置处理生成加工程序3．1号4号4．模态指令非模态指令5．/6．尺寸功能字进给功能字刀具功能字辅助功能字三、判断题四、简答题1．（1）分析零件图样；（2）确定加工工艺；（3）数值计算；（4）编写加工程序单；（5）制作控制介质；（6）程序校验。
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数控铣削编程与加工技术 （第2版） 电子教案
主 编 张英伟
电子工业出版社
数
目录
控
第1章 初识数控铣削
铣
1．1 数控铣削的预备知识
削
1．2 数控铣削的加工过程： 1．3 数控铣削加工涉及的技术：
编
第2章 数控铣床坐标系与运动
程
2. 1 铣削加工的切削运 2. 2 数控铣床的机床坐标系
教学建议: 本章内容综合性较强,有些工艺问题的理解有一定的难度,因而可分组到工
厂或公司参加实践活动，了解数控机床的发展趋势和应用；教师在讲解时要抓住 重点和难点作比较细致的分析讲解,这样才能收到比较满意的教学效果。
1.1数控铣削的预备知识
1.1.1 数控铣削的加工范围
平面铣削 曲面铣削
钻孔
镗削
廓铣削 螺纹
1. 立式铣床切削运动
2. 卧式铣床切削运动
2.1.2数控铣削的进给运动：
1.进给运动概念
2.机床坐标轴及联动概念
1）三坐标联动
2）五坐标联动
数
控
铣
第 二
床 坐 标
章系
与
运
动
2.2数控铣床的机床坐标系
以铣床为例： 1. Z坐标的方向判定 2. X坐标的方向判定 3. Y坐标的方向判定 4. 机床进给运动部件 的运动方向: 5. 机床原点：
控
第4章 数控铣削加工工艺基础
4．1 数控铣削零件工艺分析
铣
4．2 数控铣削刀具与切削用量
削
4．3 数控铣削刀具与工件的夹持 第5章 数控铣削编程基础
编
5．1 数控铣削编程概述 5．2 数控铣削加工程序的组成与格式
程
5．3 数控指令分类与典型数控系统指令 5．4 常用指令编程要点
与
第6章 直线与圆弧插补指令应用
教学难点：掌握数控铣床的坐标轴及其运动方向的判定；理解机床坐标系、工件坐标系的 关系。
本章教学内容： 1．主要阐述数控铣削加工的进给运动和切削运动。 2．阐述了数控机床坐标的方向的判断；以及正确选择编程原点的方法；分析
机床坐标系、工件坐标系的关系
本章教学建议： 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际/实例进行讲
零件工 艺分析
零 件 图 样
编程
工 艺 卡
程序 输入
数 控 程 序
校验并 首件试切
数 控 机 床
零件 加工
零
试
件
件
成
品
修改
1.3 数控铣削加工涉及的技术
1．正确识图 2．熟悉机械加工基本知识： 3．熟悉数控技术，熟练操作机床
初
识
第数 一控 章铣
削
思考与练习：
• 数控铣削加工的工艺装备包括哪些？ • 数控铣床与加工中心的区别是什么？ • 常见的铣削类型有哪些？ • 简述数控铣削加工的实现过程。
与
2. 3 编程坐标系（又称工件坐标系）
加
第3章 数控铣床基本操作 3. 1 中小型数控铣床数控系统简介：
工
3. 2 数控机床操作界面概述
技
3. 3 机床的工作方式： 3. 4 FANUC 0i系统机床的操作界面详介
术
3. 5 数控铣床上电操作步骤与安全规程
3. 6 数控铣床的基本操作方法：
数
目录
初 第识 一数 章控
铣 削
1.1.2
数控铣削加工的装备
1.数控铣床及加工中心概述
普通数控铣床
镗铣加工中心
2.夹具
3.刀具
1.2 数控铣削的加工过程
初
识 第数 一控 章铣
削
1．2．1 加工工艺分析 提问：
• 我们要加工什么？——对加工对象进行分析 • 怎样进行加工？ ——确定加工方案 • 选择什么工具完成加工？——确定工艺装备 1．分析零件样图，并确定毛坯： 2．确定加工方案：
加
6．1 项目准备知识 6．2 项目分析与实施
工
6．3 项目总结 第7章 刀具半径补偿指令应用
技
7．1 项目准备知识 7．2 项目分析与实施
术
7．3 项目总结
目录
数
控
第8章 刀具长度补偿指令应用 8．1 项目准备知识
铣
8．2 项目分析与实施 8．3 项目总结
削
第9章 固定循环指令及其应用 9．1项目一：钻孔加工
系统之中，以便加工时调用，一般可以利用数控系统提供的编辑功能 将程序输入并存储；也可以利用数控系统的通讯功能直接将数控程序 文件传输至数控系统之中。
1．2．4 校验并首件试切 一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运
转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。
1．2．5 零件加工
第一章教学纲要
教学要求： 1、掌握数控铣削加工的实现过程 2、了解数控铣削加工程序的编制的过程。 3、了解数控铣削加工涉及的技术。
教学重点：数控铣削加工程序的编制的过程
教学难点：对术语及其定义的理解
教学内容: 主要阐述了数控铣削的基本知识；数控铣削加工的工艺分析包括编制数
控程序、程序输入、校验并首件试切 、零件加工；以及数控铣削加工涉及的技术 等内容。
编
9．2项目二：内螺纹加工
程
9．3项目三：镗孔加工 第10章 子程序的应用
与
10．1项目准备知识 10．2 项目分析与实施
加
第11章 宏指令 11．1用户宏程序的概述
工
11．2 宏程序的调用
技
11．3宏程序的本体 11．4 宏变量
术
11．5 宏程序的操作 11．6 应用举例
初 识 第数 一控 章铣 削
解。在讲解过程中多引入实例，帮助学生理解进给运动和切削运动、进给运动和切削 运动坐标轴及其运动方向的判定等内容；特别在讲到编程原点的确定时更需要引入不同 类型的零件说明编程员点确定的原则。
2.1铣削加工的切削运动
数
控
铣
第 二
床 坐 标
章系
与
运
动
2.1.1 数控铣削的主运动
主运动使刀具切削刃及其毗邻的刀具表面切入 工件材料，使被切削层转变成切屑，从而形成工件新 表面，即产生切屑的运动。
数
控
铣
第 二
床 坐 标
章系
与
运
加工的进给运动和切削运动。 2.了解数控铣削数控进给运动和切削运动。 3.掌握数控铣床的坐标轴及其运动方向的判定。 4.理解机床坐标系、工件坐标系的关系。
教学重点： 1. 能正确判断数控机床坐标的方向。 2. 能掌握编程原点选择方法。 3. 能分析机床坐标系、工件坐标系的关系
1）确定加工方法 2）确定加工过程，制定工序 3．确定工艺装备
1)刀具的选择： 2)设计装夹、定位方式： 4．确定加工工艺参数及走刀路线 5．制定工艺规程
1．2．2编制数控程序
手工编程
计算机辅助编程
1.2 数控铣削的加工过程
初
识 第数 一控 章铣
削
1．2．3 将程序输入数控系统： 编制好的数控程序要以文本文件（ASCⅡ码）的形式存储在数控