MES排程制度
MES基础与应用_-生产排程
生产排程
旅行商问题
给定n 个城市，并且已知每两个城市i 和 j之间的距离为 Cij， 一个旅行商遍历所有的城市，并且回到起点，除起点外，每 个城市经过一次，且仅经过一次，要求是旅行商所走过的总 的路径长度最短。
Cij
n
n
min
Cij xij
i 1 j 1,i j
22 2020/4/14
热轧批次调度
基于GA的生产排程
适应度函数 也叫评价函数，是用来判断群体中的个体的优劣程度的指 标，它是根据所求问题的目标函数来进行评估的。一般而言，适应度函 数是由目标函数转换而来的。
适应度函数的设计主要满足以下条件： ✓ 单值、连续、非负、最大化 ✓ 合理、一致性 ✓ 计算量小 ✓ 通用性强
常见的遗传算法的终止条件有： ✓ 种群中个体的最大适应度超过预先设定值 ✓ 种群中个体的平均适应度超过预先设定值 ✓ 遗传优化世代数超过预先设定值
一块超过20cm厚的板坯被轧制成2-3 mm厚的板卷，并在生产线的末端自动卷取
轧制单元
烫辊材 主体材
板
卷1
……
宽
度
……
m
一块板卷
热轧批次调度建模
生产排程
➢ 生产排程求解方法：
建筑机器人
施工现场
智能头盔
生产排程
计算智能方法：求解生产排程模型问题即是使用计算智能的方法对已
经建立好的数学模型进行求解，其求解思路简单，求解速度也较快。
热轧批次调度
一块超过20cm厚的板坯被轧制成2-3 mm厚的板卷，并在生产线的末端自动卷取
轧制单元
烫辊材 主体材
板
卷1
……
宽
度
……
m
一块板卷
mes系统操作流程及岗位责任管理制度
mes系统操作流程及岗位责任管理制度MES（Manufacturing Execution System）是一种用于生产制造的信息化系统，在现代企业中扮演着至关重要的角色。
它负责整个生产过程中的信息管理、生产调度和过程控制等工作，以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、优化生产质量等方面发挥关键作用。
在这篇文章中，我们将重点介绍MES系统操作流程及岗位责任管理制度。
MES系统操作流程MES系统的操作流程是一个复杂的过程，涉及多个环节和多个岗位的协同工作。
下面是一个典型的MES系统操作流程：1.计划阶段在生产计划阶段，制定生产计划要求MES系统分别发布给相关的生产车间和设备。
同时也要考虑物料的需求，制定物料清单并传递给供应链管理系统。
2.排程阶段在生产排程阶段，MES系统将根据生产计划和物料需求计划调度生产任务，包括安排设备、工序和人员等资源，以及协调生产和物料供应的关系，确保生产过程按照预定计划进行。
3.预制阶段在生产过程中，MES系统跟踪和监控生产过程中的各种信息，如设备状态、工序状态、生产数量、质量数据等，并做相应的反馈和控制，保证生产过程的正常和高效进行。
4.检验阶段在生产过程结束后，MES系统将收集和分析生产过程中的数据，如产品质量、生产效率、成本等，并生成相应的报表，供管理层做出决策。
岗位责任管理制度为了保证MES系统的正常运行和高效实施，企业需要制定相应的岗位责任管理制度，明确每个岗位的职责和权限，并激励每个岗位的工作人员按照制度要求履行职责。
下面是MES系统中常见的岗位责任管理制度：1. MES系统管理员MES系统管理员是MES系统的管理者和维护者，负责MES系统的日常维护和故障处理，包括系统安装和配置、数据备份和恢复、系统升级和维护等工作。
此外，管理员还需要负责用户权限管理、系统日志审计等工作。
2.生产计划员生产计划员负责制定生产计划和生产任务的下达，包括生产订单的生成、生产任务的排程、生产资源的调度和监控等工作。
mes系统操作流程及岗位责任管理制度
mes系统操作流程及岗位责任管理制度MES系统操作流程及岗位责任管理制度一、背景介绍MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种基于计算机技术的、用于进行生产过程管理和监控的系统。
它包括生产计划管理、生产过程控制、生产数据采集与分析等功能，能够提高生产效率、降低成本和减少资源浪费。
为了确保MES系统正常运行和工作效果，需要建立相应的操作流程和岗位责任管理制度。
二、MES系统操作流程1. MES系统操作权限申请操作人员按照职责和岗位要求，向管理员申请MES系统的操作权限，包括登录权限、数据修改权限等。
2. MES系统登录操作人员根据权限，使用个人账号和密码登录MES系统。
3.生产计划导入生产计划管理员根据实际情况，将生产计划导入MES系统。
操作人员根据生产计划进行生产任务的分配和计划。
4.生产过程控制操作人员根据生产计划，在MES系统中查看和确认生产任务，对生产过程进行控制和监控。
5.生产数据采集操作人员根据生产情况，通过MES系统采集生产数据，包括生产数量、生产时间、设备状态等。
6.数据分析与报表生成数据分析人员根据采集的数据，通过MES系统进行数据分析，生成相应的生产报表和数据报表。
7.异常处理操作人员在MES系统中发现生产异常情况时，及时向相关人员报警，并在系统中进行异常处理。
8.质量控制与检验质量控制人员根据生产需求，在MES系统中设置质量控制标准，并对生产过程进行质量检验和控制。
9.数据备份与存储数据管理员根据MES系统的要求，对数据进行备份和存储，以确保数据的安全性和完整性。
10.系统维护与更新系统管理员负责MES系统的维护和更新，包括系统升级、bug修复等，以确保系统的平稳运行。
三、岗位责任管理制度1.管理岗位责任（1）系统管理员：负责系统的安装、更新和维护，对系统的安全性和稳定性负有重要责任。
（2）生产计划管理员：负责生产计划的导入和管理，确保生产计划的准确性和及时性。
mes 生产排程 流程
mes 生产排程流程MES（Manufacturing Execution System）生产排程流程是指在制造过程中，通过使用MES系统来安排和管理生产任务的一系列流程。
本文将介绍MES生产排程的基本流程和相关要点。
一、MES生产排程的定义和目的MES生产排程是制造企业中非常重要的一环，它的主要目的是根据市场需求和资源状况，合理安排生产任务，确保按时交付产品，提高生产效率和资源利用率。
二、MES生产排程的基本流程1.需求分析和订单接收：首先，生产排程需要根据市场需求和订单信息进行需求分析，了解订单数量、交货期限等重要信息。
2.产能分析和资源评估：在进行排程之前，需要对工厂的产能进行分析和资源评估，包括设备的能力、人力资源、原材料供应情况等。
3.制定生产计划：根据需求分析和资源评估的结果，制定生产计划，确定产品的生产顺序、数量和交货时间等。
4.任务分配和调度：生产计划制定后，需要将任务分配给具体的生产线或工作站，并进行任务调度，确保生产任务能够顺利进行。
5.生产监控和进度跟踪：在生产过程中，通过MES系统对生产任务进行监控和进度跟踪，及时掌握生产情况，以便及时调整排程。
6.异常处理和调整：如果在生产过程中出现异常情况，如设备故障、原材料短缺等，需要及时处理和调整排程，以保证生产进度不受影响。
7.生产报告和分析：生产结束后，需要生成生产报告，并进行生产数据的分析，评估生产效率和资源利用率，并提出改进措施。
三、MES生产排程的关键要点1.需求准确性：排程的准确性和可行性取决于对需求的准确分析和理解，包括订单数量、交货时间、特殊要求等。
2.产能评估和资源优化：排程需要对工厂的产能进行准确评估，合理利用资源，避免资源浪费和瓶颈。
3.任务分配和调度策略：合理的任务分配和调度策略可以提高生产效率和资源利用率，减少生产阻塞和等待时间。
4.实时监控和调整：MES系统可以实时监控生产进度和资源状况，及时调整排程，以应对生产中的异常情况。
mes系统操作流程及岗位责任管理制度
mes系统操作流程及岗位责任管理制度一、MES系统操作流程1. MES系统概述MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的简称，是一种用于生产作业的信息化管理系统。
其主要功能是在生产过程中管理物料、设备、人员和信息流，实现生产计划的执行和生产过程的监控。
2. MES系统操作流程（1）生产计划下达生产计划下达是MES系统的第一步，生产主管根据订单需求和生产能力制定生产计划，然后将计划提交至MES系统，系统自动分配生产任务到各个生产班组。
（2）物料准备根据生产计划，采购部门负责准备所需的原材料和零部件，确保生产所需的物料供应充足。
（3）生产作业执行生产作业执行是MES系统的核心功能，各个生产班组根据MES系统下发的生产任务进行生产作业，包括设备操作、工序加工、质量检验等。
（4）生产过程监控MES系统可以实时监控生产过程中的各项数据和指标，如生产进度、设备状态、生产质量等，生产主管可以通过系统实时监控生产情况。
（5）生产报工生产班组在完成生产任务后，需要在MES系统上报工，记录生产所耗费的时间、物料消耗等信息，以便生产成本统计。
（6）生产质量检验生产完成后，质量部门进行产品质量检验，并将检验结果录入MES 系统，以便追溯产品质量信息。
（7）生产报表生成MES系统可以根据生产数据生成各种生产报表，如产量统计、设备利用率分析、质量追溯等报表，为管理者提供决策依据。
3. MES系统操作流程优点MES系统操作流程的优点主要体现在以下几个方面：-提高生产计划执行效率：MES系统可以实现生产计划的自动下达和生产任务的自动分配，减少人工干预，提高生产计划执行效率。
-实时监控生产过程：MES系统可以实时监控生产过程中的各项数据和指标，管理者可以随时了解生产情况。
-信息化管理：MES系统实现了生产信息的数字化管理，可以生成各种生产报表，为管理者提供决策支持。
二、岗位责任管理制度1.岗位责任定义岗位责任是指岗位工作职责、权利和义务，是组织中每个员工在其担任的岗位上应当承担的管理职责，是组织各级管理者廉洁从业、服务公众、勇于担当，履行职责的重要依据。
mes系统操作流程及岗位责任管理制度
mes系统操作流程及岗位责任管理制度一、前言随着信息化技术的不断发展，制造企业面临着越来越复杂的生产流程和管理需求。
制造执行系统（MES）作为信息化管理的重要手段，能够有效提高生产效率和质量，实现生产过程的可视化和数字化管理。
在MES系统的运行过程中，各个岗位的责任明确及操作流程的规范化将确保系统能够顺利运行，并实现预期效果。
二、MES系统操作流程MES系统的操作流程通常包括以下几个环节：计划排程、生产过程控制、质量管理、设备管理、资源管理等。
下面着重介绍MES系统操作的通用流程。
1.用户登录MES系统的使用需要登录账户和身份验证，不同的用户拥有不同的权限。
通常MES系统会提供生产管理、质量管理、工艺工程师、设备维护等不同权限的角色。
用户登录后，根据自己的权限不同，能够查看和操作不同的功能模块。
2.计划排程生产计划是MES系统的核心功能之一，通过MES系统，可以进行生产计划的排程和调整。
生产计划通常由生产计划员负责编制，并通过MES系统发布到作业员的工作台。
在生产计划排程环节，MES系统需要确保各个订单的优先级、物料的供应、设备的可用性等因素的协调和平衡。
3.生产过程控制在生产过程控制环节，作业员通过MES系统查看工单信息，获取生产指导书或工艺文件，开始执行生产操作。
MES系统通常能够提供实时的生产数据监控，报工记录，异常报警等功能，作业员需要严格按照MES系统指导书的要求进行操作，确保生产过程的准确性和可追溯性。
4.质量管理质量管理是MES系统的另一个重要功能，通过MES系统，可以收集和分析产品的各项质量数据，进行质量追溯和分析。
质检员通过MES 系统对产品的质量进行检验，并录入检测数据。
MES系统会根据质检数据进行质量分析和统计，及时发现质量问题，进行异常处理和整改。
5.设备管理设备管理是生产过程中不可或缺的一环，通过MES系统，可以实现设备的在线监测、设备维护的提醒和记录、设备故障的处理等功能。
MES环境下生产排程与调度模式
MES环境下生产排程与调度模式浅析摘要：mes对于制造型企事业生产过程信息化有着重大的影响。
本文在对mes发展与功能特点展开阐述的基础上，对生产排程与调度问题做出了详细、系统的分析，对基于mes的生产排程与调度模式进行了分类，并针对如何对一个mes环境下的生产排程与调度模式做出合理的评价进行了研究。
关键字：mes；企业制造信息化；生产调度；生产排程。
前言：mes制造执行系统，伴随工业管理水平的提升而逐渐发展成为企业制造信息管理系统。
在日益激烈的市场竞争形势下，企业面临外部市场环境因素与内部生产因素的双重影响，如何在mes环境下进行生产排程与调度成为当今研究的热点之一。
一、mes的发展与功能特点研究（一）mes发展与国内外应用研究目前，我国国内的mes发展与应用的水平与西方国家相比还具有一定的差距。
这一差距主要因素包括车间信息化的水平不高，但通过实施mes可以很快的提高车间信息化水平，所以mes在我国拥有广阔的发展空间与应用前景。
一方面是由于我国很大一部分企业依然以人力密集型为主，这些企业制造信息的应用水平比较低，应用面还不够广阔。
另一方面，我国许多制造企业的信息系统都是各自独立的。
例如：许多事务处理子系统与实时操作的车间子系统相互独立，并没有有机的集成在一起。
从这两方面可以看出，我国制造企业中mes具有很大的发展空间和实施前景。
mes的定义是制造执行系统，其功能主要是制造过程管理与控制，由于不同制造行业的制造过程与其控制对象的复杂性与差异性，因此，不同行业的mes系统模型具有非常大的差别，mes的设计模式也各具特点，这些因素决定了mes产品与服务市场的多样性与复杂性。
正是由于mes的特性，其能够为我国市场中的不同制造企业提供专业定制的服务，其具有很广阔的市场空间。
很多国内外mes成功实施的案例给我们启示，mes系统可以促进企业制造信息化水平，提高企业的生产力水平，自从2002年后，我国的863计划中将mes系统作为重点发展项目，并出台了相关具体扶持办法，对mes系统发展给予极高的关注，力求实现信息化促进工业化，工业化带动信息化的新发展格局。
mes工作流程
mes工作流程MES工作流程是指制造执行系统（MES）在生产过程中所涉及的各种工作流程，包括计划、调度、采购、生产、质量控制、库存管理、物流配送等各方面。
下面将分别介绍MES工作流程的几个关键步骤。
一、计划阶段计划阶段是MES工作流程的第一步，它包括制定生产计划、制定生产调度计划以及制定生产任务单等工作。
生产计划是指根据市场需求和公司生产能力，制定生产计划规划生产周期、生产数量和生产方式等。
而生产调度计划是指根据生产计划，制定生产调度计划，包括排产、工艺路线、设备分配、人员分配等。
生产任务单则是指将生产调度计划下达到车间，明确生产任务的数量、要求和期限等。
二、采购阶段采购阶段是指根据生产计划和生产任务单，采购所需的原材料、零部件和设备等。
MES系统可以根据生产计划和生产任务单自动生成采购订单，并跟踪采购订单的执行情况，确保原材料和零部件到达车间的时间和数量符合生产需求。
三、生产阶段生产阶段是指根据生产任务单，开展生产作业。
MES系统可以跟踪生产任务单的执行情况，监测生产过程中的各项参数和指标，及时发现生产过程中的异常情况，并及时采取措施解决。
此外，MES系统还可以自动化管理生产作业，如自动化调度、自动化控制、自动化检测等。
四、质量控制阶段质量控制阶段是指对生产过程进行质量控制，在每个生产环节对产品进行检测和测试，确保产品质量符合要求。
MES系统可以对生产过程中的各项参数和指标进行监测和分析，发现质量异常情况，并及时采取措施解决。
此外，MES系统还可以跟踪产品的生产过程，记录产品的生产数据，并为质量分析提供数据支持。
五、库存管理阶段库存管理阶段是指对生产过程中的原材料、半成品和成品等物料进行管理。
MES系统可以跟踪物料的入库和出库情况，监测物料的库存水平，及时预警库存异常情况，并对库存进行优化管理，以提高库存周转率和减少库存成本。
六、物流配送阶段物流配送阶段是指将成品从车间运输到客户手中的过程。
MES系统可以对物流配送进行跟踪和管理，包括订单管理、运输计划、配送管理等。
mes计划排程方案
mes计划排程方案
MES计划排程方案是一种针对制造执行系统的计划和排程方案，旨在优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
以下是MES计划排程方案的主要内容：
1. 资源管理：MES系统对工厂的资源进行集中管理，包括人员、设备、物料、工艺等。
通过对资源的合理配置和调度，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产计划：根据客户订单、产品特点、工艺流程等制定生产计划，安排产品生产顺序和生产进度。
同时，根据实际生产情况及时调整生产计划，以满足客户需求。
3. 工艺管理：MES系统对产品工艺流程进行全面管理，包括工艺流程设计、工艺路线规划、工艺参数设置等。
通过对工艺流程的优化和标准化，提高生产效率和产品质量。
4. 生产调度：根据生产计划和实际生产情况，对生产任务进行调度和分配，确保各生产环节的顺畅衔接。
同时，及时处理生产过程中的异常情况，保证生产过程的稳定性和可靠性。
5. 质量管理：MES系统对产品质量进行全面管理，包括质量标准制定、质量检测、质量追溯等。
通过对产品质量的严格控制和追溯，提高产品质量和客户满意度。
6. 数据分析与优化：MES系统对生产数据进行实时采集和分析，通过数据挖掘和可视化技术，发现生产过程中的问题和改进点。
在此基础上，制定针对性的优化措施，持续改进生产过程，提高生产效率和产品质量。
综上所述，MES计划排程方案是一个涵盖生产全过程的系统方案，通过优化资源配置、合理安排生产计划、标准化工艺流程、科学调度生产任务、严格控制产品质量以及数据分析与优化等手段，实现生产过程的全面优化和提高。
mes标准业务流程
mes标准业务流程"MES（制造执行系统）" 是指制造业中用于实时监控和控制生产过程的系统。
MES 的标准业务流程通常包括以下几个主要步骤：1. 订单管理：-接收和处理客户订单。
-将订单信息传递给生产计划。
2. 生产计划：-根据订单需求和资源可用性制定生产计划。
-确定生产工艺和制造步骤。
3. 计划排程：-将生产计划转化为详细的排产计划。
-确定生产任务的开始时间和截止时间。
4. 物料管理：-管理原材料、零部件和成品的库存。
-跟踪物料的采购、领用和使用。
5. 生产执行：-实际生产过程中的监控和控制。
-记录生产数据，包括产量、质量等信息。
-可能涉及到设备控制、人员分配等操作。
6. 质量管理：-检验和监控生产过程中的产品质量。
-记录质量数据，进行质量分析和改进。
7. 跟踪和追溯：-追溯产品的生产过程，包括原材料的来源、生产时间等。
-用于溯源和召回，确保产品质量和合规性。
8. 性能分析：-分析生产数据，评估生产绩效。
-可能包括产能利用率、停机时间、故障率等指标。
9. 报告和文档管理：-生成报告，提供生产数据的可视化和分析。
-管理相关文档，如工艺文件、质量标准等。
10. 人员管理：-管理生产人员的分配和培训。
-跟踪员工的绩效和工时。
11. 设备管理：-监控和维护生产设备。
-记录设备的运行状态和维修历史。
12. 反馈和改进：-收集反馈信息，包括客户反馈、员工反馈等。
-提出改进建议，并实施持续改进。
这些步骤通常组成了一个MES系统的标准业务流程，旨在优化制造过程，提高生产效率和产品质量。
不同行业和公司可能会根据其特定需求进行调整和定制。
mes管理制度
mes管理制度一、概述MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写，是指通过计算机技术和软硬件设备，对制造过程中的各个环节进行全面、实时的监控和管理，以提高生产效率、优化生产资源利用、降低成本，并实现生产过程的可追溯性。
二、MES管理制度的重要性1. 提高生产效率MES管理制度的实施可以对生产过程进行全面监控，及时发现生产中的异常情况，并采取相应的措施进行调整，以提高生产效率和产品的质量。
通过MES系统的协同作用，生产线的协调性和资源利用率得到提高。
2. 优化生产资源利用MES系统能够实时获取生产线的运行情况和设备状态，对生产资源进行合理调度和利用。
通过合理的排产安排，避免资源闲置和过载，达到最佳的生产效率。
3. 提升生产质量MES系统可以对生产过程进行全程追踪和记录，确保产品质量的可控性和全面性。
在生产过程中发现质量问题，可以及时调整和改进，确保产品符合规定的质量标准。
4. 实现生产过程可追溯性MES系统可以对原材料、工艺参数、设备运行情况等进行全面记录和采集，形成完整的生产数据，实现生产过程的可追溯性。
在发生产品质量问题时，可以追溯到具体的生产环节，进行问题定位和改进。
5. 支持决策制定MES系统提供实时的生产数据和报表分析功能，为管理者提供决策参考。
通过对生产数据的分析，可以发现生产中的瓶颈和问题，并及时采取措施改进和调整。
三、MES管理制度的实施步骤1. 确定需求目标在实施MES管理制度之前，需要明确制定具体的需求目标，包括提高生产效率、优化资源利用、提升产品质量等。
根据不同的目标，确定相应的实施步骤和措施。
2. 选取适合的MES系统根据企业实际情况和需求目标，选择适合的MES系统。
考虑MES 系统的功能、可靠性、易用性、扩展性等因素，与供应商进行充分的沟通和评估，选取最适合企业的MES系统。
3. 进行系统配置和开发根据企业的生产流程和要求，进行MES系统的配置和开发。
车间mes管理制度
车间mes管理制度第一章总则第一条为规范车间制造执行系统（MES）的管理和运行，促进车间生产管理的科学化、规范化和自动化，特制订本制度。
第二条本制度适用于车间内的MES管理与运行工作，是车间生产管理的重要依据。
第三条车间MES管理应遵循“科学、规范、公平、高效”的原则，坚持全面质量管理，优化生产和管理流程。
第四条车间MES管理制度的执行由车间主管负责，并受车间领导的监督。
第五条车间MES管理制度的具体规定和制定应遵循公司制度和相关法规的规定。
第二章车间MES管理的组织第六条车间MES管理组织设置：（一）车间MES管理由车间主管负责，设立MES主管岗位，负责具体的MES管理工作。
（二）车间MES管理组织应当与车间其他管理部门相互配合，协同工作。
（三）车间MES管理组织应具备相应的技术力量和管理人员，保障MES系统的正常运行。
第七条车间MES管理组织的职责：（一）负责车间MES管理制度的制定、实施和落实。
（二）负责MES系统的日常维护和管理。
（三）负责车间生产数据的采集、分析和报表输出。
（四）负责MES系统的更新、升级和技术支持。
（五）负责MES系统安全管理和数据保密。
第八条车间MES管理工作的职责：（一）严格执行车间MES管理制度，维护MES系统的正常运行。
（二）组织车间人员进行MES系统操作培训和技术支持。
（三）制定MES系统运行指导、操作手册和相关规范。
（四）负责MES系统的数据库维护、备份和数据恢复。
（五）负责车间MES系统的日常监控、故障排除和问题解决。
第三章车间MES系统的应用第九条车间MES系统应用的范围：（一）生产计划制定和排程管理。
（二）生产过程监控和数据采集。
（三）生产质量管理和不良品追踪。
（四）生产成本核算和效率评估。
（五）设备维护管理和维护保养。
（六）车间人员考勤和绩效评价。
第十条车间MES系统的应用原则：（一）严格按照生产计划进行生产指导和执行。
（二）确保生产过程的实时监控和数据采集。
车间mes管理制度
车间mes管理制度一、总则为了规范车间MES管理流程，提高车间生产效率和质量，制定本管理制度。
本制度适用于公司车间MES系统的管理，涉及车间生产过程中的物料管理、设备管理、人员管理、质量管理等方面。
二、组织架构1.车间MES管理部门负责制定、执行、监督和检查车间MES系统管理制度的执行情况。
该部门应具备专业的MES系统知识和管理经验，能够协调车间各个部门的工作，并及时响应和解决各类故障和问题。
2.车间MES管理部门人员包括MES系统管理员、技术人员、质量检测人员等，他们负责系统的维护和升级，保障系统的稳定运行。
3.车间各职能部门配合车间MES管理部门，配合执行车间MES系统管理制度，确保各项管理措施的有效实施。
三、物料管理1.车间MES系统应能够实时监控和跟踪物料的使用情况，包括原料、半成品和成品。
同时，应与仓储系统相结合，实现物料的库存管理和调配。
2.物料标识应统一规范，明确物料的名称、批次、规格、供应商等信息，便于系统管理和追溯。
3.车间人员必须按照管理制度要求，对物料进行严格的领用、使用和归还，确保物料的准确使用和安全保管。
4.系统应具备异常报警功能，当发现物料使用异常时，能够及时通知相关负责人员进行处理。
四、设备管理1.车间MES系统应能够实时监控和管理设备的运行状态，包括设备的开关、运行时间、故障情况等。
并且具备设备维护提醒功能，提醒相关人员进行设备的维护保养工作。
2.设备保养记录应与系统数据同步，并按照制度要求及时更新。
3.设备操作人员应按照规范操作程序进行设备的操作，严禁私自调整设备参数，以免影响生产效率和质量。
4.设备故障时，应及时上报，并通过系统分析故障原因，做出相应处理。
五、人员管理1.车间MES系统应具备人员的权限管理功能，根据人员的职责分配相应的操作权限，确保各项操作的合理性和安全性。
2.人员操作记录要求与系统数据同步，以方便管理人员进行操作记录查询和分析。
3.系统应具备排班功能，根据生产计划和人员情况进行排班管理，确保车间人员的使用率和生产效率。
汽车零部件mes流程
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MES排程
元工MES-计划/排程PPS元工MES-计划/排程PPSMES计划执行，从序计划(批量，有顺序，到班别)出发，流水制造的单台展开顺序计划，进展采集要进行上下线操作；离散制造的展开工序计划(也可从顺序计划展开)，进展采集要进行开完工操作。
可从销售订单/预测出发，通过主计划排产或高级排产，产生主序计划，进而通过计划MRP/拉动，展开成有上下游关系的序计划。
为了满足冲压等生产要求，可合并期间的序计划，称为集单；为了管理细化，可分拆序计划，称为细单或拆单。
为了减少换模和换色等开销，可对序计划进行自定义规则的优化排序。
支持流水/离散制造的滚动和动态排程。
支持上下游关联预警和协同。
通过自由库存，增加MES与ERP之间的柔性，或应对套料多产、废件修复等。
鉴于ERP生产计划功能实施的不同，有的ERP可提供主序计划；有的ERP 可提供上下游的生产订单，关联分析用于重新建立生产订单的上下游关联关系。
元工MES-生产计划3个N+3N月给出第N+3月生产计划，基本型号的，不需要指定颜色，一般是月总量计划(对一个基本型号，每月一个产量数)，也可以是周/ 旬别计划(对一个基本型号，每月分几周/旬，每周/旬一个产量数)，一般称为1#计划。
对1#计划进行均衡排产，将总量分配到班次，并考虑能力限制和供给均衡，就是2#计划。
N周给出第N+3周班别生产计划，具体规格的(一般包括选配、颜色)，一般称为3#计划。
N日给出第N+3日班别生产计划，具体规格的(必须包括选配、颜色)，一般称为4#计划，实际生产使用的计划，含排序信息的。
元工MES-PPS-主计划排产MPS主生产计划，做为PPS的核心生产计划，可展开上游生产计划，并通过批次排程确定对上游生产计划的进度要求。
总量排产、班别排产，可均衡编排，也可使用高级排产APS。
用于编制批量生产的生产计划，考虑能力约束和供给均衡。
MTO (按订单生产)时，特殊情况下需要插/改单。
MTS (按库存生产)时，依据预测编制1#和2#计划，经过“MTS确产”把2#计划转换成3#计划(具体规格)，销售订单要进行库存配单。
排产系统mes
排产系统mesmes计划排产流程是怎样？MES系统主要针对于生产制造过程中流程、资源的管理系统，目标是实现生产制造过程“黑匣子”的可视、可控，可为企业的智能生产提供支撑。
那mes计划排产流程是怎样呢？mes计划排产流程：1、明确交付计划交付计划应包括最终交付货物的细节、要求的交付日期和交付目标。
2、计划拆解交付商品BOM拆解，确认生产提前期。
H公司生产的为电子设备，电子设备中的PCB板也均为内部生产。
那么在成品排产时系统需要具备子级成品同步排程的功能。
但是，如果子物料的生产是由安全库存触发的，而不是由订单触发的，那么就需要判断上游物料库存是否会低于安全库存，而不是每次在拆卸计划时都产生一个生产计划。
另外，由于涉及到原材料，也有可能触发采购计划。
3、生产能力确认因生产工艺和设备的限制，通常企业内部对于不同产品会布局不同的生产线。
所以在生产计划排程前需要确认相关产线的生产能力，如产线A1每日可生产控制器100件，要求19日供货200件（为了简化说明，本次不涉及到在仓库存，此处的供货数量是指需要入库到仓库的数量），因此要求产线18号需要投入控制器的生产。
4、输出计划根据拆解的物料和各生产线(车间)的生产能力，输出最终的生产调度计划。
工厂的生产计划往往是前置排程的，并且直接受上游ERP的订单操作（接单、订单取消）的影响，所以计划模块需要实现和ERP计划的联动，自动计划调节功能的实现成本很大，但至少需要在ERP计划变更时，产生预警及时提示计划人员进行计划调整。
同时，需要监控已创建计划的下游交付情况，对异常交付调度计划进行跟踪和调整。
计划制定后，接下来就是计划的实施。
确定计划后，在生产开始前，企业需要准备生产所需的资源，包括:生产人员、设备、原材料、作业指导书。
随着企业生产规模的扩大，人脑不可能完成如此大量数据的存储功能。
这时候生产调度就非常必要了。
mes系统流程
mes系统流程MES系统流程。
MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写，它是一种用于监控和管理制造过程的信息系统。
MES系统流程是指在制造过程中，MES系统如何运作和管理的具体流程。
下面将详细介绍MES系统流程的相关内容。
首先，MES系统流程包括订单管理、生产计划、物料管理、生产执行、质量管理和数据分析等环节。
在订单管理环节，MES系统会根据客户订单的要求进行排产和调度，确保生产计划的准确性和及时性。
生产计划环节则是根据订单需求和生产资源进行排程，确定生产计划和生产任务的优先级和时间节点。
物料管理环节涉及到原料的采购、入库、领料和消耗等过程，确保生产所需物料的充分供应和有效利用。
生产执行环节是指在生产过程中，MES系统会监控设备运行状态、生产进度和人员作业情况，确保生产过程的顺利进行。
质量管理环节则是对生产过程中的质量进行监控和管理，包括质量检验、异常处理和质量数据分析等环节。
最后，数据分析环节是通过对生产过程中的数据进行采集、分析和挖掘，为企业决策提供支持和参考。
其次，MES系统流程的运作流程是有条不紊的。
首先，当客户订单下达后，MES系统会根据订单需求进行排产和调度，确定生产计划和生产任务的时间节点。
然后，生产计划会下达给相关部门，进行物料准备和设备调度，确保生产过程的顺利进行。
在生产过程中，MES系统会实时监控设备运行状态、生产进度和人员作业情况，及时发现和处理生产过程中的异常情况。
同时，质量管理环节会对生产过程中的质量进行监控和管理，确保产品质量符合标准要求。
最后，通过对生产过程中的数据进行采集、分析和挖掘，为企业决策提供支持和参考，不断优化生产流程和提高生产效率。
最后，MES系统流程的管理是全面的。
企业可以通过MES系统对生产过程进行全面监控和管理，实现生产过程的透明化和可视化。
同时，通过对生产过程中的数据进行采集和分析，可以及时发现生产过程中的问题和瓶颈，为企业决策提供支持和参考。
mes计划排程方案 -回复
mes计划排程方案-回复MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于生产过程监控和管理的软件系统，它通过实时数据收集和分析，帮助企业提高生产效率、降低成本并提升产品质量。
而MES计划排程方案是指在MES系统中，如何合理地安排生产计划以满足企业的生产需求。
本文将从以下几个方面逐步回答MES计划排程方案的实施过程和注意事项。
一、需求分析在制定MES计划排程方案之前，首先需要进行需求分析。
这包括确定企业的生产目标和需求，确定计划排程的关键因素，如订单数量、交货期限、产能限制等。
同时，还需分析生产过程中的瓶颈环节和关键资源，以及各个环节之间的依赖关系。
通过需求分析，可以明确计划排程的目标和限制条件，为后续的方案制定提供依据。
二、数据采集与整理MES系统的核心功能之一就是实时数据的采集和整理，因此在制定计划排程方案时，需要确保能够获取准确的数据并进行有效的分析。
数据的采集来源包括生产线上的传感器、设备接口、人工输入等，而数据的整理则需要以统一的格式进行存储和管理。
此外，还可以结合其他外部数据，如客户需求变化、市场趋势等，来提供更准确的决策支持。
三、制定排程策略排程策略是MES计划排程方案的核心部分，它决定了如何合理地安排生产计划以满足企业的生产需求。
常见的排程策略有基于优先级的排程、基于约束的排程、基于松弛度的排程等。
选择适合企业特点和需求的排程策略是实施MES计划排程方案的关键。
此外，还可以考虑引入智能算法（如遗传算法、神经网络等）来优化排程结果，提高排程的准确性和效率。
四、模拟与优化在实施MES计划排程方案之前，可以通过模拟和优化来验证方案的有效性和可行性。
模拟可以利用历史数据和模型推演出未来的生产情况，从而评估不同排程策略的效果。
优化则可以使用数学规划、智能算法等方法对排程方案进行优化，以寻求最佳的排程结果。
通过模拟与优化，可以有效减少实施过程中的风险和不确定性。
MES组装包装流程
MES组装包装流程MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写，是指对生产过程中的各种数据进行采集、分析和管理的一套系统。
MES的主要功能是实时监控生产过程、收集生产数据、分析生产效率和效益、优化生产调度和资源利用，以提高生产效率和降低成本。
1.计划阶段：在计划阶段，根据订单需求和生产计划确定产品的组装和包装任务。
将任务分解为更细的工作单元，并为每个工作单元分配相应的人力资源和设备资源。
2.派工阶段：在派工阶段，将工作单元分配给具体的操作员和设备。
通过MES系统，操作员可以接收到任务的详细信息，包括产品的规格、组装和包装要求等。
3.物料准备阶段：在物料准备阶段，根据任务需求准备所需的物料和工具。
MES系统可以提供物料清单和出库指示，操作员根据指示从仓库中取出所需物料，并进行登记和追踪。
4.组装阶段：在组装阶段，操作员根据任务要求进行产品的组装。
MES系统可以提供组装工艺和图纸，操作员根据工艺指导进行组装，并及时记录组装过程中的数据，如时间、产量等。
5.检验阶段：在检验阶段，对组装好的产品进行质量检验。
MES系统可以提供检验标准和流程，操作员根据标准进行检验，并记录检验结果。
若产品不合格，MES系统会及时发出告警并进行相应的处理。
6.包装阶段：在包装阶段，操作员根据任务要求进行产品的包装。
MES系统可以提供包装规范和要求，操作员按照规范进行包装，并记录包装过程中的数据，如时间、产量等。
7.完工阶段：在完工阶段，对已经包装好的产品进行入库和登记。
MES系统可以与仓库管理系统进行数据交互，将产品的相关信息传输到仓库管理系统中，以便后续的物流和销售工作。
8.追溯阶段：以上是一个MES组装包装流程的简单示例，实际操作中可能还会有一些细节的调整和变化。
通过MES系统的应用，可以更好地管理和优化组装包装过程，提高生产效率和产品质量，减少生产成本和资源浪费。
半导体mes的流程
半导体mes的流程半导体MES（Manufacturing Execution System）是半导体制造过程中的关键环节之一，它负责协调和控制整个制造流程。
本文将以半导体MES的流程为标题，详细介绍半导体MES在半导体制造中的重要性和具体流程。
一、半导体MES的重要性半导体制造是一个高度复杂、精密度要求极高的过程，每一个环节都需要精确控制和协调。
半导体MES作为制造过程的关键环节，起到了连接上下游的桥梁作用，使整个制造过程更加高效、稳定和可控。
半导体MES的主要功能包括：1. 生产计划与排程：根据市场需求和设备状况，制定合理的生产计划和排程，确保生产资源的最优利用。
2. 工单管理：生成、分配和管理工单，确保每个工单的顺利执行和及时完成。
3. 物料管理：对物料进行管理和追踪，确保物料的准确性和及时供应。
4. 过程控制：监控制造过程中的各个环节，确保每个环节的稳定性和准确性。
5. 质量管理：记录和分析生产过程中的质量数据，及时发现并解决质量问题。
6. 设备管理：对设备进行管理和维护，确保设备的稳定性和正常运行。
二、半导体MES的流程半导体MES的流程通常包括以下几个环节：1. 计划制定：根据市场需求和制造能力，制定生产计划和排程。
计划制定的关键是合理分配资源，确保生产计划的可行性和顺利执行。
2. 工单生成：根据生产计划，生成相应的工单。
工单中包含了产品类型、数量、工艺流程等信息，用于指导生产过程。
3. 物料准备：根据工单的要求，准备所需的物料。
物料管理包括物料的采购、入库、出库和追踪，确保物料的准确性和及时供应。
4. 设备调度：根据工单的要求和设备的状况，进行设备调度和分配。
设备管理包括设备的维护、保养和故障处理，确保设备的稳定性和正常运行。
5. 生产执行：根据工单和设备调度，进行生产执行。
生产执行包括产品的加工、组装、测试等环节，通过过程控制确保每个环节的稳定性和准确性。
6. 质量控制：在生产过程中，对产品进行质量控制和检验。
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1、根据日滚动计划，制定线体仓上料计划，于储运部开单领料。
2、每日统计对超需求物料进行统计并清退。
可清退部分，清退前需将物料送IQC检验，检验合格的退储运部原材料仓交接，并将退料单交储运部资料组做R3账转储（从线体仓转至集团工厂材料仓）。
无法清退部分（包括检验不合格物料），若属超需求单位人为造成的，由责任单位自行解决，并承诺解决时间，对不能承诺退料时间且在一个月内不主动购买补仓的由储运部代开请购单请购，请购费用划入责任单位成本中心。其它原因如不能退料,需退料单位说明原因及追溯有关责任单位协助解决。片状物料评估退料数量小于最小包装的可以不退（特殊要求退料的除外）。
拟制
审核
批准
MES流程优化专项小组
编号
2014-00001
版本-修订号
A-0
安康公司制造部MES制度
生效日期
2014年月日
页码
第1页共1页
1.目的：
2.适用范围
生产线体仓库存所有物料
3.定义
3-1线体仓：在R/3系统中设置的，专门用来管理锁定库存物料的仓位。
3-2线体仓库存周转天数=30/(月消耗金额/((期初库存金额+期末库存金额)/2))
3-3超需求物料是指按需求开单后出现的ECO、工艺更改、加退、代料、订单取消或计划推后等原因导致线体仓库存物资不需使用4-1总部制造部
1、制定月、周生产计划，准时下发给各分康。根据月、周计划及日常生产调整指导分康需求调整，确保订单需求合理分布。
2、监控各分康线体仓库存周转情况，进行专项分析、跟踪，每周通报，月度监控，年度考核。
4-4分康品质部
1、对影视厂退料安排专项检验，原则上当天退料需当天检验处理完毕。
4-5分康储运部
1、按线体仓需求数量进行开单（由集团1001、1004、100R工厂将库存转储至线体仓），严禁超需求或加大需求开单发料。另,生产过程中出现临时加单或急请购未入系统物料，需求单位凭有关单据（有研发业务经理以上审批的加单纸或批完的请购单、领料单等）到相应的发料单位备案,发料单位才可超需求开单发料。
2、对影视厂检验合格的退储运部原材料，安排物料交接，并及时做R3账转储（从线体仓转至集团工厂材料仓），原则上需当天做进系统，不能超过第二天。
5.考核办法
5-1线体仓月考核指标：6天，周转天数小于等于6天为合格，大于6天为不合格，月度监控，年度考核。
5-2因紧急生产机型性能异常或紧急生产计划变更等原因，造成生产物料无法退回仓库，由分康提申请报告，经总部制造部批准后此部分物料剔除考核。
4-2分康制造部
1、根据总部月、周生产计划，制定日滚动计划，并相应地调整系统订单需求。
2、MES系统每日监控线体仓库存情况，并进行日常通报，保证非三日内的生产计划所需物料及时从线体仓退回仓库，避免物料异常占用及呆滞浪费。
3、制造部监督影视厂线体仓超需求清理情况，并对涉及到总部有关单位影响超需求的，联系责任单位协助处理。