汽车模具验证报告核查清单范例
汽车配件工艺验证报告样板
设备性能技术要求：
序号
名称
规格
符合情况
备注
1
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××
××
2
××
××
××
3
××
××
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4
….
….
….
证据2：设备工装验证：
装具1验证结果：
验证项目
验证要求
实测值
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××
××
××
装具2验证结果：
验证项目
要求
实测值
××
5、工装夹具验证情况：
工装夹具验证结果满足产品加工要求。
6、××个零件试装数率
不合格数
备注
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
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××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
7、现场作业指导书情况：
名称
规格
数量
实际数量
备注(是否符合)
1
××
××
××
××
××
2
××
××
××
××
××
模具验收检查清单
2. Finish item examining and submitted report before trial mould or in the manufacturing for "★" item.
3. Each item must be checked one by one before mold delivery. The mould will be unqualified If there are any item which isn't approved by customer.
earlier return sets etc..
6
Position and dimension of ejector setting hole meet designing drawing.
Check description
Project Leader OK NG Acceptable
Mold cosmetic
★5 Hot Runner wire connection is same with wiring diagram.
6 Bundle hot runner system wire, and cover it in plate.
★7 Remark each socket type in order to distinguish same type socket.
13 Runner stripper plate run well with enough stroke.
★14
Need to report.
measure
dimension
of
mold
part
and
submitted
模具验收单范文
1.模具验收报告编者按：大地涵藏万物，孕育生命，被誉为人类的母亲。
但是，近年来，伴随我国工业化的快速发展，大地不断遭到各种污染的伤害。
仅仅因土壤污染防治不足、环境监管乏力，导致的食品药品安全事件就频频发生，2008年以来，全国已发生百余起重大污染事故。
目前我国大地污染现状严峻，成因十分复杂，形成令人扼腕的“大地之殇”。
《经济参考报》以此为主题，探寻大地污染背后所触及的我国农业、工业、城市化进程中关于生存与发展的一系列深层矛盾与两难抉择，并以“大地之殇”系列报道的形式在“深度”版推出，敬请关注。
大地之殇一·黑土地之悲占全国粮食总产五分之一的东北黑土区是我国最重要的商品粮基地，但一个并不为多数人了解的严峻事实是，支撑粮食产量的黑土层却在过去半个多世纪里减少了50%，并在继续变薄，几百年才形成一厘米的黑土层正以每年近一厘米的速度消失。
照此速度，部分黑土层或将在几十年后消失殆尽，东北这一中国最大粮仓的产能也将遭受无法挽回的损失。
□记者孙彬管建涛连振祥吉哲鹏娄辰李松南京哈尔滨兰州昆明济南重庆报道毒土：GDP至上的恶果当前，我国土壤污染出现了有毒化工和重金属污染由工业向农业转移、由城区向农村转移、由地表向地下转移、由上游向下游转移、由水土污染向食品链转移的趋势，逐步积累的污染正在演变成污染事故的频繁爆发。
日益加剧的污染趋势可能还要持续30年“目前，我国土壤污染呈日趋加剧的态势，防治形势十分严峻。
”多年来，中国土壤学会副理事长、中国农业科学院研究员张维理教授一直关注我国土壤污染问题“我国土壤污染呈现一种十分复杂的特点，呈现新老污染物并存、无机有机污染混合的局面。
”“现在我国土壤污染比各国都要严重，日益加剧的污染趋势可能还要持续30年。
”中国土壤学专家，南京农业大学教授潘根兴告诉《经济参考报》记者，这些污染包括随经济发展日益普遍的重金属污染、以点状为主的化工污染、塑料电子废弃物污染及农业污染等。
国土资源部统计表明，目前全国耕种土地面积的10%以上已受重金属污染。
模具试模验证报告
毛刺、飞边是否严重
编制/日期
模具名称
模具组长
第二次试模日期
试模设备
试模参加人员
模件数量
试模情况综合描述
分型面是否跑铝
冲头跟踪是否足够
产品内部顶杆痕迹高低情况
滑块动作是否平稳
产品表面是否有拉伤、掉肉
模具排气性能
滑块抽出是否足够
产品是否有开裂现象
模除浇口、渣包是否缺肉
去除浇口、渣包是否缺肉
顶杆是否有异响
产品是否有气泡
毛刺、飞边是否严重
编制/日期
模具试模验证报告
模具名称
模具组长
第一次试模日期
试模设备
试模参加人员
模件数量
试模情况综合描述
分型面是否跑铝
冲头跟踪是否足够
产品内部顶杆痕迹高低情况
滑块动作是否平稳
产品表面是否有拉伤、掉肉
模具排气性能
滑块抽出是否足够
产品是否有开裂现象
模具吊装平稳
产品顶出是否足够
产品是否有冷隔
去除浇口、渣包是否缺肉
顶杆是否有异响
顶杆是否有异响
产品是否有气泡
毛刺、飞边是否严重
编制/日期
模具名称
模具组长
第三次试模日期
试模设备
试模参加人员
模件数量
试模情况综合描述
分型面是否跑铝
冲头跟踪是否足够
产品内部顶杆痕迹高低情况
滑块动作是否平稳
产品表面是否有拉伤、掉肉
模具排气性能
滑块抽出是否足够
产品是否有开裂现象
模具吊装平稳
产品顶出是否足够
产品是否有冷隔
模具检测报告
模具检测报告随着生产技术的不断提高，模具作为一种重要的工业制造工具，在生产中被广泛使用。
然而，如何保证模具的质量，是企业不得不面对的一个难题。
而模具检测报告的出现，为解决这个难题提供了可行的方法。
模具检测报告是一种详细记录模具性能、结构和质量等信息的报告，通过检测和测试，对模具的各项技术性能进行评估和分析，为模具的设计和制造提供重要的参考和指导。
下面，我们来看三个模具检测报告的典型案例。
第一个案例是对注塑模的检测。
该模具是用于汽车配件生产的重要工具，在投产前需要进行全面检测。
检测结果显示，该模具的尺寸精度、平行度和垂直度满足设计要求，且抗压性能良好。
然而，该模具的表面硬度不够，存在一定的磨损。
针对这个问题，检测报告提出了一些建议，例如增加火花加工工艺等，以保证模具的长期使用。
第二个案例是对冲压模的检测。
该模具用于汽车车身零部件的生产，工作强度较大。
检测报告显示，该模具的硬度和抗拉强度达到要求，但存在一些尺寸偏差和变形问题。
为了解决这个问题，检测报告提出了一些解决方案，例如优化工艺流程、增加调整翘曲部位的结构等。
第三个案例是对塑料模的检测。
该模具用于生产高档日用品，需要有良好的耐磨性和导热性能。
检测报告显示，该模具的精度、硬度和抗磨性能均达到要求，但导热性能欠佳。
检测报告提出了一些解决方案，例如使用高导热材料或增加散热结构等，以提高模具的导热性能。
总的来说，模具检测报告是一种非常重要的质量保证工具，能够帮助企业迅速发现和解决模具中存在的问题，提高生产效率和质量。
在今后的工业制造中，模具检测报告的应用将会愈发广泛，成为企业竞争的一项重要优势。
对于企业而言，模具是一个非常重要的生产工具，因为模具的质量直接关系到产品的质量和生产效率。
而模具检测报告的出现，可以帮助企业在模具投产前进行全面的质量检测，并给出相应的改进意见，以达到更好的生产效益。
模具检测报告的应用范围很广，不仅限于汽车配件、电子零部件、机械制造等领域，还包括医疗设备、塑料制品、食品包装等行业。
实用模具设计检单清单
第 1 页，共 4 页
39 定位圈尺寸 40 注塑射咀深入距离 41 唧咀球头为多少 42 顶棍数量 43 顶棍螺牙大小 44 流道及填充是否平衡 45 冷料井的要求（Z字形，倒锥等，深度） 46 10度倒扣的流道拉料杆 47 流道切面形状和尺寸大小符合标准 48 热流道订购时间 49 行位和压条的钢料型号和硬度 50 压条及耐磨片材质要求 51 油咀型号/厂商 52 油咀与油缸连接螺牙 53 油咀与模具连接螺牙 54 油咀与油管连接螺牙 55 油缸型号/厂商 56 油缸行程 57 产品倒扣长度 58 每个油唧筒要求有两个行程开关 59 油缸的连接方式 60 顶出形式(回拉顶棍/油缸/其它 61 产品是否需要刻印穴号 62 产品是否需要年月章 63 产品是否需要环保章 64 产品是否需要客户标识图案 65 产品是否需要刻印其它特殊图案 66 产品是否需要刻版本号 67 模图中是否单独表现产品与水路3D视图 68 水路铭版是否有雕刻 69 顶针板是否有做活动锁模块 70 接线盒是否有做垫块加高方便接线 71 热流道是否做支撑块(防止热流道板后退) 72 定模部份是否有单独吊模 73 动模部份是否有单独吊模 74 吊环孔是否在重心(定模/动模/整套模具) 75 回针是否需要对角攻牙 76 回针是否在A板加硬片 77 回针底是否有垃圾钉 78 回拉中心附近是否有垃圾钉 79 垃圾钉分布是否均衡 80 行位开关的压线槽是否够宽够深
95 A/B板是否有做锁模块 96
97 模具装配图是否有打印 98 装配爆炸图是否有打印 99 A/B板散件图是否有打印 100 产品图是否已打印给生产 101 BOM表是否有发给生产 102 其它技术文件是否需要发行给生产 103 水路标示是否在图中标示 104 平衡块是否有刻编号(如1A/1B等) 105 模仁是否需要刻印产品号 106 模胚是否需要刻印产品号/AD号或客户模 号等
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复【模具检验报告1页】是一份关于模具检验的报告，需要详细描述检验过程、结果和结论，并解答相关问题。
下面将一步一步回答问题。
一、简介模具检验是指对制造好的模具进行检测、测试，确保模具的质量符合要求。
该报告记录了我们对某一模具进行的检验过程和结果。
二、检验过程1. 准备工作在进行模具检验前，我们首先进行了准备工作。
包括清洁模具表面、检查模具零件是否完整以及熟悉模具使用说明书等。
2. 检验项目我们对模具进行了以下几个方面的检验：（1）外观检验：检查模具表面是否有刮痕、裂纹等缺陷。
（2）尺寸检验：使用测量工具对模具零件进行尺寸测量，确保其尺寸是否满足设计要求。
（3）耐磨性检验：通过模具的耐磨性测试，评估模具在长期使用过程中的耐久性能。
（4）功能性检验：制作样品，并测试模具是否能够正常运行，并获得满意的成品。
（5）工艺性检验：通过模具的工艺性测试，评估模具的加工性能和生产效率。
3. 检验结果根据以上检验项目，我们的检验结果如下：（1）外观检验：模具表面无刮痕和裂纹，外观质量良好。
（2）尺寸检验：模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
（3）耐磨性检验：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好。
（4）功能性检验：样品制作成功，模具能够正常运行，成品质量良好。
（5）工艺性检验：模具的加工性能和生产效率良好。
三、结论根据以上的检验结果，我们认为该模具质量符合要求，可以投入正常使用。
模具表面无明显缺陷，尺寸精度满足设计要求，耐磨性和功能均良好。
此外，模具的加工性能和生产效率也非常理想。
四、相关问题解答1. 该模具的外观质量如何？答：该模具的外观质量良好，无刮痕和裂纹。
2. 模具零件的尺寸精度是否满足要求？答：是的，模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
3. 模具经耐磨性测试后的耐久性如何？答：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好，能够经受长期使用。
4. 该模具是否能够正常运行并获得满意的成品？答：是的，我们通过样品制作和功能性检验得知，该模具能够正常运行，并能够获得满意的成品。
轮毂模具分层审核检查记录
轮毂模具分层审核检查记录
一、需求描述
1.行业现状
随着车辆的全民化，车辆配件也越来越被大众需求。
轮毂作为车辆外观上很大的装饰性，越来越被挑剔。
个性轮毂也越来越受欢迎。
轮毂也成为改装门店，热销的产品。
汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来。
2.当前检测手段局限性
之前车轮毂模具的检测都得搬到实验室内利用接触式三坐标打点检测，对环境要求比较苛刻，逐点测量，速度较慢，效率低下，且设备成本高，测头容易因接触力造成磨损，为了维持一定的精度，需要经常校正测头。
二、xx解决方案
1.解决方案
xx科技为检测商提供了手持式三维激光扫描仪HSCAN331，快速贴上定位标记点后，实时激光扫描成像，获取车轮毂模具表面的三维数据，导入专业的检测软件中与原始数模拟合比对，获得比对报告，查看偏差大小。
2.所需仪器及型号
手持式三维激光扫描仪HSCAN331
3.描仪工作时间
Ø贴标记点用时3分钟；
Ø三维数据扫描用时4分钟；
Ø数据后处理及生产检测比对报告用时5分钟。
三、扫描数据及结果
1.扫描工作现场。
模具验收自检清单
模具验收自检清单
公司名称： 项目名称： 产品名称： 塑料名称/牌号： 模具类型 产品生产方式
铭牌安装位置正确
吊环螺纹标记
是否开撬模槽
模架所有边倒角
外露电线保护
模具强度足够
油缸强度足够
有辅助定位块
滑块下有顶针
无凹坑
干净、整洁
定模：
图纸要求
皮纹
镜面
喷砂
外观面有无分模线
热流道铭牌
外观喷蓝色漆
油路标记
是否有垃圾钉
模仁周边倒角
吊环孔位置满足标准要求
支撑柱位置合理
油缸限位开关
模具平衡块
模具是否有先复位机构
浇注系统
热流道
顶出系统
冷却系统
滑块 斜顶 排气 刻字 模具设计确认 客户存档
项目工程师：
验收时间：
图纸编号：
图纸版本：
产品编号：
模具穴数：
模具数量：
材料收缩率： ‰ 成型周期：秒 模具寿命： 万次
直接浇口
侧浇口
扇型浇口
潜伏式浇口
点浇口
针阀式
香蕉浇口
进胶是否平衡
流道、浇口抛光
浇口位置合理，不影响外观
三板模A板与脱料板之间有弹簧
完全按照客户标准刻字
刻字内容和位置得到客户的书面认可
日期章采用圆形标准件
日期章采用表格
3D确认
2D确认
模流分析
2D总成图满足客户要求
模具验收检查清单
模具验收检查清单★123★45678910111234567检验结论:合格[ ] 不合格[ ]条件认可[ ] (此选项须经本公司项目负责人书面认可)签字：日期：3.所有模具出口前,须参照以上内容进行逐项检查，如有不合格项,在未经客戶確認的情况下,模具视为不合格。
2.此表中带“★”的项目须在模具加工过程中或试模前检测完成并提交详细检测报告。
1.此表中未提及内容请参见客戶提供的 <Mold Construction Guide >and< Specs>.备注：如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要提供相应的照片。
所有模具上的标准件装完以后才拍照片模具照片要求前模装好以后1张。
后模装好以后1张。
如果有备用件的，需要加1张。
模具合起来以后4个方向每个面一张(4张)。
装进箱以后把所有的资料放进去1张。
箱子合好后在喷了字的那个方向1张。
模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、产品检测报告、注塑参数表、装箱单、电子文档间否齐全。
模具材料包括型号、材质证明书和处理状态是否按合同要求。
木箱是否固定牢靠。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.模具外观是否需特殊处理（如有特殊要求，按合同及技术要求）。
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
模具是否用薄膜包装。
用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。
模具型腔是否按要求有防锈措施.模具包装滑动部件是否涂黄油。
模具是否安装锁模片,并且规格符合设计要求(三板模脱料板与后模固定)至少两片。
模具出厂检验报告
模 具 浇 注 系 统
热 流 道
3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2
含前 镶后 件模 ）
其他未注明项目或客户已提供出厂检验标准的均先按照客户的要求或标准执行检查，然后再按此份报告重新检查一遍。 综合判定： □合格，可以出货 备注: □不合格，稍修正后即可出货 □不合格，不可出货
规格：﹍﹍ 数量：﹍﹍
3 4 5 6 7 8 9
质量部经理审批:
第 2 页，共 2 页
品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
油嘴品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍ 油管品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
定位圈直径：φ ﹍﹍ 球径：R﹍﹍ 硬度﹍﹍ 浇口套入口直径：φ ﹍﹍
模 具 外 观
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1
顶 针
前模：M﹍﹍ 后模：M﹍﹍
品牌：﹍﹍
2 3 4 1 2
合格 不合格
检
唧嘴、流道抛光符合要求。
备
抛光至（
注
） #砂纸
三板模前模板限位有限位拉杆。 拉料杆Z形倒扣已加工圆滑过渡。 热嘴、热流道板的品牌、型号符合客户要求。 热流道接线布局合理,接线有序号一一对应；电线在模板的转角处都已加 工R位过渡，外露电线是否做有线槽保护。 热流道配置有插座的，插座已安装牢固，插座品牌、型号符合客户要求。 模具出厂前已对热流道系统进行测试确认正常工作。 热流道接线按要求捆扎,并用压板盖住保护。 如有两个以上同样规格插座,已有明显标记,以免插错。 前后模表面无不平整、锈迹等外观缺陷。 已加工排气槽，排气槽深度符合设计要求。 成型部位抛光符合客户要求。 蚀纹纹号、区域或喷砂、刻字内容、大小、区域符合客户要求。 所有模具材料及热处理状态符合客户要求。 合模及开模平稳且定位准确。 前、后模表面无烧焊痕迹。 分型面干净、整洁，无手提砂轮机打磨避空，型腔已擦拭干净。 配件名称 数量
汽车模具模具验收表
验收结果
备注
标 识
安 全
冲 裁
1 凸模，凹模的间隙是否是均匀的一个料厚 2 凸模，凹模硬度是否合理,有无拉伤 成 形 3 凸模，凹模镶块之间的间隙是否合理 4 凸模，凹模表面是否平滑R部光滑，尺寸是否达到要求 5 定位是否可靠，取件方便 6 压料及压料力，顶出力及顶出高度合理 7 凸模，凹模镶块是否有裂纹及缺陷 1 弹顶装置是否合理 2 弹簧，聚氨脂橡胶的支撑是否良好 3 4 5 6 压料板滑动时是否有晃动，异响等现象 产品在上，下模上是否有粘贴抱紧现象 是否有防投料错误装置 产品落料、取放是否顺畅，可靠好区分
验收标准 按图纸 按要求 良好目视 清淅要有 要有 要有 要倒角 要倒角 要牢固 要焊好 按要求 按要求 要可靠 按标淮 形面按红丹、外形按 尺寸 两个料厚 按标淮 按标淮、测试 按标准、测试 不准有 按标淮 按要求 红丹确认 目视、测试 制件两面擦红丹测试 目视R尺 制件检验 试模检验 不准有 试模检验 良好 不准有 不准有 要有防反 良好 顺畅 顺畅 要有 检查 不准有 要出好 检测 要进入 良好 按图纸、按检具 按要求 按要求 检查员签名 验收日期
模 具 验 收 表
模具厂家
产品车型产品番号源自产品名称本工序模具尺寸（长×宽×高）
试模设备 模具闭合高度 最终验收日期
NO
检 查 项 目 1 模具的名称的表示是否正确 2 颜色是否按要求喷油漆 3 铭牌的刻字及固定是否良好 4 装模方向标识 1 可动部分隙处是否有安全挡板 2 顶杆，浮顶器是否有限位装置 3 与模具无关的锐角部分是否倒角 4 与起吊钢接触部位是否倒角 5 吊钩是否有松动现象 6 各焊接部位是否焊接良好 7 模柄或码模槽是否符合要求 8 标准件是否符合要求 9 安装限位是否合理可靠 1 材料输送是否平稳，顺畅 2 材料定位是否稳定，可靠 3 材料的搭边是否合理 4 冲裁间隙是否合理 5 模具各部件强度的硬度是否达到要求 6 7 8 9 模具各部件的设计强度是否合理 模具的各部件是否有裂纹现象 镶件之间的相互配合是否合理 制件尺寸与形状是否达到要求
模具检测报告(一)
模具检测报告（一）引言概述：模具检测报告（一）是基于对特定模具进行的全面检测，旨在确保模具的质量和性能达到标准要求。
本报告将从五个方面对模具进行评估和分析，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、装配和功能测试以及模具的使用寿命预测。
通过这些检测和评估，可以提供关于模具质量和性能的详细信息，为改进和优化模具生产提供支持。
正文：1. 外观检查：1.1 检查模具表面是否有划痕、氧化和变形等问题。
1.2 观察模具的结构是否完整，是否有裂纹和变形现象。
1.3 检查模具表面是否有油渍和污垢等杂质，以及是否有破损或缺失的零部件。
1.4 检查模具的颜色和质感是否均匀，是否符合设计要求。
1.5 检查模具的标识和标志是否清晰可见。
2. 尺寸测量：2.1 使用高精度测量工具对模具的各个尺寸进行测量。
2.2 检查模具的尺寸是否符合设计要求和规格标准。
2.3 检查模具的各个零部件之间的尺寸配合是否良好。
2.4 检测模具的尺寸稳定性和重复性，判断尺寸变化是否达到可接受范围。
2.5 对模具的尺寸测量结果进行记录和分析，以便后续的数据比对和评估。
3. 材料成分分析：3.1 采用化学分析方法对模具材料进行成分分析。
3.2 确定模具材料的化学成分是否符合设计要求和标准规范。
3.3 检查模具材料的硬度和强度是否达到要求。
3.4 检测模具材料的抗腐蚀能力和磨损性能。
3.5 对模具材料的成分分析结果进行总结和评估，提供改进建议。
4. 装配和功能测试：4.1 检查模具的各个零部件之间的装配方式和精度。
4.2 进行模具的开合测试和模具功能的全面测试。
4.3 检测模具的工作稳定性和精度，验证模具的使用效果。
4.4 对模具的装配和功能测试结果进行记录和分析，提供关键问题的解决方案。
4.5 提供模具改善和优化措施，改进模具的装配和功能性能。
5. 模具使用寿命预测：5.1 基于对模具的外观检查、尺寸测量、材料成分分析、装配和功能测试等数据，预测模具的使用寿命。
汽车冲压件模具验收CHECKLIST
汽车冲压件模具验收CHECKLIST (转载1/2)2010-10-13 10:18:26| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅功能检查项目检查方式及要求常规产品如图示（对称）工艺图的内容全部完成工艺提供基准点尺寸- 平面图基准点尺寸- 剖面图模架尺寸符合压机图对于选定的主辅生产线，模架的安装性与压机匹配活动部分的行程工作行程符合图纸要求弹簧符合行程测算弹簧行程，选择合适弹簧；对于使用氮气缸，要求能够提供使用依据及使用的压力值氮气弹簧的固定检查氮气弹簧与安装面和顶料面是否垂直，误差小于1.5度，用直角尺和塞尺个弹簧进行检查，根据情况选用合适的安装方式，对于不合适的安装方式，坚决纠正，每个气弹簧必须标注实际压力值，请进行抽查。
部品的加工性尽量选用标准件，以便于损坏后加工更换磨损件的装配性易损件安装拆换必须方便易被损坏的部件用钢板保护模具周边露在外表部分易损件用保护罩挡，并刷红漆标示无尖锐部件模具周边及其部件（特殊要求除外）必须全部倒角和R角铸件之外的材料各部件必须有明显的材料牌号，零件编号及热处理硬度标示材料表检查图纸的目录，每个部件均要有材料标示氮气弹簧和普通弹簧不混用禁止将氮气弹簧与其它形式的弹簧混用在同一顶料和压料部件上镶块的重量应在部件上标明重量、硬度、编号确认标准件根据工艺设计要求，按图纸标准检验预压弹簧的润滑中间螺栓要有黄油润滑非标件的详图所有非标件要求提供图纸，并检查非标件与图纸的符合性三销孔- 上下型至少有三个加工基准孔（即三销孔），检查三个加工基准孔与设计是否一致，注孔的精度情况，孔径内不能有油漆，检查三销孔的孔径是否标准，并标注坐标尺三销孔- 凸模三销孔- 压料板三销孔- 活动铸件整形区域无孔在整形工作面上无铸造沙眼及其它缺陷孔到底标记和产品标记的位置及有效G2线上的模具至少两个到底标记，位置要合理，不应在零件的表面和圆弧变形有效（标记0.2）。
高出凹模型面约0.2mm，零件上的压印痕迹必须是圆周的以上。
模具检验验证规范【范本模板】
模具检验验证规范NJSC/GL11—2014编制：审核：批准:日期:2014年3月31日南京XXXX有限公司一、目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。
三、定义3。
1来料检验：采购的物料、外购件和委外加工部品的检验.3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验.3.3最终检验:3.3。
1模具零部件的成品最终检验，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。
3。
3.2模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
四、职责4。
1 技术部负责相关检验要求数据的提供。
4.2 质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4。
3 采购部对采购物资质量负责,并配合质量部做好来料检验工作。
4。
4 生产部协助做好过程检验,并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
五、检验验证流程5。
1来料检验5.1。
1 作业流程图5。
1.2 作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认,确认无误后将物料存放在暂放区域,并以“待检品”予以标识同时通知质检.5。
1。
2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《进货检验记录》。
如遇到特殊情况，生产急需使用物料，质量部应在半个工作日内完成检查工作。
5。
1。
2。
3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5。
1.2.4 检验不合格的物料，填写《不合格品处置单》，质量部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离.5.1。
2.5 项目部将不合格物料的信息反馈给供应商,无法采用的物品予以退回.5.1.2。
出厂模具验收单
出厂模具验收单模号模具名称技师日期检查项目序号标准合格可接受不可接受模具外观1铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有特殊要求，按合同。
4 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm 处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm 处，要求同11号。
13 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
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第一轮 □ 第二轮 □ 第三轮 □ 零件号：
零件名称： 模具供应商：
模具图纸编号： 生产车间：
生产线： 验证机构：
冲压车间 □
参加人员：
根据以下所列项目评估：
模具与图纸一致
性 符合 □ 不符合 □ 不符合原因：
说明：零件对应的各工序模具实物（尺寸和结构，零部件）是否和设计图纸一致。
模具静态检测
符合 □
不符合 □
不符合原因：
说明：模具在线下打开检查，确认实物是否符合相关技术协议的要求。
模具动态检测
符合 □
不符合 □
不符合原因：
说明：模具在线上检查，确认实物安装、动态过程是否符合相关技术协议的要求。
模具备件配置
符合 □
不符合 □ 不符合原因：
说明：模具备件是否齐全、型号和质量是否符合技术协议规定的要求。
结论： 符合 □
不符合 □ 要求整改日期：
编制：
日期：
审核： 日期： 批准： 日期：。