矿井提升机的操作与安全运行
井架提升机操作工安全操作规程范文
井架提升机操作工安全操作规程范文一、总则井架提升机操作工安全操作规程是为了保障操作工的人身安全，防止事故的发生，确保井架提升机的正常运行而制定的。
所有操作工都必须严格遵守本规程的要求。
二、岗前准备1. 进入工作岗位之前，操作工必须熟悉井架提升机的结构和工作原理，了解主要部件的功能和操作方法。
2. 检查井架提升机的各项安全装置，确保其正常工作。
如发现任何异常情况，必须立即汇报相关负责人并进行修理或更换。
3. 穿戴合格的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
三、操作准则1. 操作工必须按照指定的岗位进行操作，并听从相关负责人的指挥和调度。
2. 在操作井架提升机之前，必须进行全面的检查，确保车辆的各项功能正常，并清理工作环境，防止发生意外事故。
3. 在操作井架提升机的过程中，必须保持警觉，注意周围状况，避免与其它车辆、物品或人员发生碰撞。
4. 严禁超载操作，必须按照规定的载荷范围进行作业，并确保载荷均匀分布在平台上。
5. 在升降过程中，必须保持平稳，避免快速启动或急停等突然动作。
6. 在井架提升机的工作区域内，必须确保没有人员站立或行走，以免发生意外伤害。
7. 在维修或更换井架提升机部件时，必须切断电源或采取其他安全措施，防止意外启动导致伤害事故的发生。
四、应急措施1. 一旦发生井架提升机故障或意外事故，操作工必须立即停止操作，并采取相应的应急措施，如通知相关负责人、切断电源等。
2. 在撤离现场时，应按照紧急疏散的要求进行，避免发生拥堵和踩踏等情况。
五、日常维护1. 操作工必须按照规定的维护周期对井架提升机进行定期维护，检查并更换磨损、老化的部件。
2. 在维护过程中，必须切断电源并采取相应的安全措施，避免电击、夹伤等事故的发生。
3. 维护结束后，必须清理工作区域，并将维护记录和相关资料报告给负责人。
六、违规处理1. 对于违反操作规程的行为，将根据相关制度进行处罚，包括警告、停工、罚款等。
2. 对于故意违反操作规程且造成严重后果的行为，将依法追究法律责任。
煤矿提升机司机安全操作
斜井提升运转时的注意事项
(7)上行车行至顶端停车位置，下行车下放到终点， 如无信号，也要立即停止运转。 (8)发现电动机超载、冒火或有烧焦气味时，应立即 停止运转。 (9)全速运行时，非紧急事故情况下，不得使用保险 闸。 (10)下行车时，必须送电运行。 (11)除停车场外，如果中途停车，任何情况下都不得 松闸。 (12)挂人车行至上、下停车场时，必须由人车把钩工 打停车点。
煤矿提升机司机 安全操作
煤矿矿井提升机安全操作与运行
第一节 第二节 第三节 第四节 提升速度、加速度 提升机的操作与安全运行 提升信号 安全管理制度
第一节 提升速度、加速度
矿井提升机工作必须确定合理的提升速度和加速度。
如果提升速度和加速度过大，将造成严重的提升事 故；如果提升速度和加速度过小，则直接影响提升 系统的提升能力，降低生产率。因此，提升机司机 应该在掌握安全运行的前提下，合理地控制提升机 的速度和加速度。
(一)矿井提升机的操作 目前我国矿井提升机的操作方式有3种：手动操 作、半自动操作和自动操作。 手动操作的提升机多用在斜井，司机直接用控制 器操纵电动机的换向和速度调节；自动操作的提升机 多用于提升循环简单、停机位置要求不必特别准确的 主井箕斗提升系统，其操作过程都是提升机自动进行， 司机只需观察操作保护装置的正确性；目前我国的提 升机还多采用半自动操作，司机通过操作手把进行操 作，起动阶段的加速过程是由继电器按规定要求自动 切除起动电阻进行的，等速阶段由于电动机工作在自 然机械特性曲线的稳定运行区域，不需要自动操纵装 置，只需要各种保护装置。本节也臣主要以半自动操 作的提升机为主，介绍提升机的操作与运行。
1)起动阶段的操作 (1) 听清楚提升信号和认准开车方向后，将保险闸操 纵手把移至松闸位置； (2) 将常用闸操纵手把移至一级制动位置； (3) 信号要求的提升方向，将主令控制器推(扳)至第一 位置； (4) 缓缓松开工作闸起动，依次推(扳)主令控制器(半 自动操纵的提升机一下移到极限位置)，使提升机加 速到最大速度。
煤矿提升设备安全管理制度
一、总则为确保煤矿提升设备的安全运行，预防事故发生，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我矿所有提升设备，包括提升机、提升钢丝绳、提升容器、提升系统等相关设备。
三、安全管理制度1. 提升设备安全责任制（1）矿长对本矿提升设备安全工作全面负责，分管领导具体负责提升设备安全管理工作。
（2）机电部门负责提升设备的日常管理、维护保养、检修等工作。
（3）操作人员负责提升设备的操作、维护和保养。
2. 提升设备操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前，必须对提升设备进行检查，确保设备完好。
（3）操作过程中，严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
3. 提升设备维护保养（1）机电部门负责制定提升设备维护保养计划，并严格执行。
（2）操作人员每天对提升设备进行检查，发现问题及时上报。
（3）定期对提升设备进行保养，确保设备正常运行。
4. 提升设备检修（1）机电部门负责制定提升设备检修计划，并严格执行。
（2）检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保检修安全。
（3）检修完成后，必须对设备进行检查，确保设备符合安全运行要求。
5. 提升设备安全技术审批（1）提升设备改造、更新、新增等，必须经过安全技术审批。
（2）安全技术审批部门对提升设备进行安全评估，确保设备符合安全要求。
6. 提升设备事故处理（1）发生提升设备事故，必须立即停车，并报告矿领导。
（2）事故发生后，立即组织人员进行调查，查明事故原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人和单位进行严肃处理，确保事故不再发生。
四、监督检查1. 安全生产部门负责对提升设备安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 机电部门负责对提升设备进行检查，确保设备安全运行。
3. 操作人员负责对提升设备进行检查，发现安全隐患及时上报。
五、奖惩1. 对认真执行本制度，在提升设备安全管理工作中做出显著成绩的集体和个人，给予表彰和奖励。
矿井提升机安全技术操作规程(3篇)
矿井提升机安全技术操作规程一、操作员必须具备以下条件：1. 必须持有相应的矿用提升机操作证，并及时完成年度培训；2. 必须年满18周岁，身体健康，无重大病史；3. 必须熟悉矿井提升机的结构、工作原理及相关安全操作规程；4. 必须严格遵守有关安全操作流程，不得违规操作。
二、提升机的日常检查和维护：1. 操作员在当班之前，必须对提升机进行全面的检查，确保机器正常运转；2. 检查提升机的传动装置、制动系统、安全装置等是否完好无损；3. 检查提升机的运行轨迹、导向装置是否正常，如有异常及时报修；4. 检查提升机的保护装置是否齐全，如破损或缺失应及时更换；5. 检查提升机的电气系统是否正常，如存在电源问题应及时解决；6. 检查提升机的安全标识是否清晰可见，如模糊应进行清理；7. 提升机的维护工作应严格按照相关要求进行，及时更换损坏的零部件。
三、提升机的操作安全规程：1. 在进行提升机操作之前，应先检查周围环境是否安全，如有障碍物应清除；2. 操作员应合理安排提升机的起吊物体，确保重心平衡，避免不稳定情况；3. 操作员在操作过程中应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动；4. 在提升机运行中，应定期检查提升速度是否适中，以及运行是否平稳；5. 提升机运行中如发生异常情况，操作员应及时停机检修，并报告相关部门；6. 涉及到人员作业时，操作员必须确保作业人员的安全，合理安排操作流程；7. 提升机在维修保养期间应进行停机，严禁人员在运行中进行维护工作；8. 超载情况严禁出现，如有需要，应提前计算好负载，确保在安全范围内操作；9. 提升机操作完毕后，操作员应及时关闭电源，并进行全面的设备检查。
四、提升机的事故处理及应急预案：1. 在提升机发生事故时，操作员应立即停止操作，并进行事故评估与处理；2. 在事故处理过程中，应及时报告并协调相关部门进行处理；3. 在提升机系统中，如出现火灾、泄漏等紧急情况，应按照应急预案进行处理；4. 在提升机故障修复期间，应设立警戒区域并进行相关安全警示标识；5. 提升机的维修保养工作应按照标准程序进行，确保安全可靠。
矿井提升机规章制度范本
第一章总则第一条为确保矿井提升机的安全、稳定、高效运行，保障矿井生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本矿井所有矿井提升机的操作、维护、检修及管理。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及本矿井实际情况制定。
第二章职责与权限第四条矿井提升机操作人员职责：1. 熟悉矿井提升机的性能、结构、工作原理及操作规程；2. 严格遵守操作规程，确保提升机安全、稳定运行；3. 定期检查提升机设备，发现问题及时上报；4. 参加提升机操作培训，提高操作技能。
第五条矿井提升机维护人员职责：1. 负责提升机的日常维护保养，确保设备处于良好状态；2. 定期对提升机进行检修，发现问题及时处理；3. 参加提升机维护培训，提高维护技能。
第六条矿井提升机检修人员职责：1. 负责提升机的定期检修，确保设备安全、可靠运行；2. 对检修中发现的问题进行记录，并及时上报；3. 参加提升机检修培训，提高检修技能。
第七条矿井提升机管理人员职责：1. 负责制定矿井提升机管理制度，并监督执行；2. 组织开展提升机操作、维护、检修培训；3. 对提升机设备进行定期检查，确保设备安全运行；4. 对违反本制度的行为进行查处。
第三章操作规程第八条矿井提升机操作人员应具备以下条件：1. 年满18周岁，身体健康；2. 具备初中以上文化程度；3. 经过提升机操作培训，取得操作资格证书。
第九条矿井提升机操作人员操作规程：1. 严格遵守操作规程，不得擅自离岗；2. 操作前检查设备状态，确认设备正常运行；3. 操作过程中，密切注意设备运行情况，发现异常立即停车；4. 交接班时，详细记录设备运行情况，确保接班人员了解设备状态。
第十条矿井提升机操作人员不得有以下行为：1. 醉酒、疲劳驾驶；2. 违反操作规程，盲目操作；3. 擅自离岗，无人操作；4. 未经批准，擅自更改设备参数。
第四章维护与检修第十一条矿井提升机维护与检修周期：1. 日常维护：每日进行一次；2. 定期检修：每月进行一次；3. 大修：每年进行一次。
2024年JK、JTP型矿井提升机司机安全技术操作规程
2024年JK、JTP型矿井提升机司机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证矿井提升机司机的人身安全和运营的安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年JK、JTP型矿井提升机司机的安全技术操作。
第三条矿井提升机司机必须按照本操作规程执行工作，严守各项操作规定，确保操作安全。
第四条具体实施时，应根据本规程所述内容，结合实际情况进行具体操作。
第二章术语和定义第五条本操作规程中所用的术语和定义如下：1. JK型矿井提升机：指一种具有固定轨道的运输设备，用于在垂直方向上提升和运输人员和物料。
2. JTP型矿井提升机：指一种具有固定轨道的运输设备，用于在垂直方向上提升和运输人员和物料，并配备转载装置，可实现水平运输。
3. 矿井提升机司机：指驾驶矿井提升机进行运营和操作的人员。
第三章安全技术操作规程第六条矿井提升机司机在进行操作前，应进行必要的安全技术培训，掌握矿井提升机的结构、性能和操作流程。
第七条矿井提升机司机在操作前应检查矿井提升机的各项指标，确保设备正常运行。
如发现异常情况，应及时报告主管部门或相关技术人员进行处理。
第八条矿井提升机司机在操作期间，应注意以下事项：1. 不得超载行驶，严禁超过载重限制。
2. 关闭相关安全设备后，不得操作矿井提升机。
3. 在起升过程中，严禁焦躁和急躁驾驶。
4. 在操作过程中，严禁丢弃垃圾和烟蒂。
5. 矿井提升机司机应随时关注矿井提升机的运行状态，如发现异常情况，应立即停止运行并报告。
第九条矿井提升机司机应定期进行设备的检查和维护，确保设备安全运行。
第十条矿井提升机司机在接班时应与上班司机进行交接，了解设备运行情况并核对相关资料。
第四章紧急情况处理第十一条矿井提升机司机在紧急情况下应采取以下措施：1. 紧急刹车：在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2. 悬挂装置断裂：如发生悬挂装置断裂的情况，应立即按下紧急停车按钮，切断电源，并及时报告。
3. 烟雾报警：如矿井提升机驾驶室内发生烟雾报警，应立即按下紧急停车按钮，切断电源，并采取逃生措施。
矿井提升机安全技术操作规程范本
矿井提升机安全技术操作规程范本矿井提升机是矿井中重要的运输设备，为保障提升机的安全运行，制定和遵守相关的操作规程是必要的。
下面是矿井提升机安全技术操作规程的一个范本，供参考：矿井提升机安全技术操作规程范本（二）第一章总则第一条矿井提升机安全技术操作规程是为了保障矿井提升机的安全运行，保障人身和财产安全，制定的操作准则。
第二条矿井提升机安全技术操作规程适用于矿井提升机的操作和维护人员。
第三条所有使用矿井提升机的人员必须经过专业的培训和考核，持有有效的操作证书。
第四条所有使用矿井提升机的人员必须具备一定的安全意识和技能，随时保持机器设备的正常运行状态。
第五条矿井提升机的操作和维护人员必须遵守国家相关法律法规、标准和规范。
第二章作业准备第六条在使用矿井提升机之前，必须对设备进行检查，确保设备无故障和安全隐患。
1.检查设备外观是否完好，设备运转是否正常。
2.检查设备的安全装置是否完好有效。
3.检查提升机的电气系统是否正常，各种开关是否灵活可靠。
第七条操作人员必须全程关注设备的运行情况，任何异常情况必须立即停机并报告。
第八条在使用矿井提升机之前，必须对相关材料进行整理和审核，确保其符合作业要求。
1.检查提升机使用的吊具是否合格。
2.检查提升机要运输的物体是否符合规定要求。
第三章操作规范第九条操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，确保自身安全。
1.穿戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品。
2.在必要时使用安全带。
第十条操作人员必须熟悉矿井提升机的结构和工作原理，合理操作设备。
1.在使用矿井提升机之前，必须熟悉设备的各个控制部件和功能。
2.根据操作要求，合理运行提升机，确保提升机的安全和稳定运行。
第十一条操作人员在驾驶矿井提升机时必须保持警惕，并与工作人员密切配合。
1.提升机驾驶员必须保持清醒状态，不得酒后驾驶。
2.工作人员与操作人员之间必须保持密切联系，确保操作的准确性。
第十二条在矿井提升机运行过程中，操作人员必须根据信号指示进行操作，不得擅自变更操作步骤。
矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求
矿井提升机和矿用提升绞车安全要求1. 引言矿井提升机和矿用提升绞车是矿山生产中关键的设备，用于提升和运输矿石、煤炭等物料。
由于其特殊的工作环境和高风险性，安全要求十分重要。
本文将全面详细、完整且深入地介绍矿井提升机和矿用提升绞车的安全要求。
2. 设备概述2.1 矿井提升机矿井提升机是一种用于在矿井中提升和下放人员、物料的设备。
它由提升机架、提升机槽、提升机壳体、提升机门、提升机钢丝绳等组成。
2.2 矿用提升绞车矿用提升绞车是一种用于在矿井中提升和下放物料的设备。
它由绞车架、绞车鼓、绞车电机、绞车制动器等组成。
3. 安全要求3.1 设备设计和制造•设备应符合国家标准和行业标准的要求，具有合理的结构和可靠的性能。
•设备应采用防爆结构，能够在矿井中安全运行。
•设备应具备防止断丝和断绳的保护装置，以确保人员和物料的安全。
3.2 安全保护装置•设备应配备紧急停止装置，以便在发生紧急情况时能够迅速停止设备运行。
•设备应配备超速保护装置，能够监测提升速度，一旦超过设定值就能自动停止设备运行。
•设备应配备限位开关，能够监测提升高度，一旦超过设定值就能自动停止设备运行。
3.3 安全操作规程•操作人员应经过专门的培训，掌握设备的操作技能和安全知识。
•操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作和超载操作。
•操作人员应定期检查设备的运行状况，及时发现并排除故障。
3.4 定期维护和检修•设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
•维护和检修工作应由专业的技术人员进行，按照规定的程序和标准进行操作。
•维护和检修记录应及时记录并保存，以备查阅和分析。
3.5 安全监测和报警系统•设备应配备安全监测和报警系统，能够监测设备的运行状态和工作环境。
•监测系统应能够实时监测设备的温度、振动、电流等参数，并及时报警。
•报警系统应具备声光报警和远程报警功能，能够及时提醒操作人员和相关人员。
4. 总结矿井提升机和矿用提升绞车是矿山生产中不可或缺的设备，为了确保人员和物料的安全，有必要制定严格的安全要求。
井架提升机操作工安全操作规程
井架提升机操作工安全操作规程1. 操作人员必须熟悉井架提升机的结构和工作原理，具备相应的技能和经验，经过相关培训并持有有效的操作证书方可上岗。
2. 操作前，必须检查井架提升机是否正常运行。
包括检查刹车、限位器、防护装置等各项安全设备是否完好有效，并进行必要的维护。
3. 操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、安全带等，确保自身安全。
4. 操作前，必须对井架提升机进行全面的安全检查。
包括检查电气线路是否正常，润滑油是否充足，并检查相关传动部件是否安装牢固。
5. 在操作过程中，操作人员必须全程专注于操作，不得分心他物，严禁与他人交谈或使用手机等干扰操作的设备。
6. 在操作井架提升机时，必须确保货物或人员的重心平稳，不得超出井架提升机的额定载重量。
7. 在货物装卸过程中，严禁超载或超高，必须根据井架提升机的承载能力进行合理安排，并确保货物牢固地固定在提升机上。
8. 操作人员必须熟悉井架提升机的操作控制系统，按照正确的操作程序进行操作，并确保不发生误操作。
9. 在井架提升机上升或下降的过程中，操作人员必须保持平稳，不得猛踩或猛放控制杆，以避免发生危险。
10. 在井架提升机行驶过程中，必须遵守交通规则，按照道路标志和标线行驶，确保安全。
11. 在井架提升机停放时，必须停靠在平坦坚固的地面上，并设置好固定装置，防止意外滑移或倾倒。
12. 在井架提升机工作结束后，操作人员必须按规定将井架提升机停好，并进行必要的清洁和维护工作，确保设备的正常使用。
13. 在井架提升机发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止使用，并及时报告维修部门进行处理。
14. 操作人员必须随时关注操作环境的安全状况，及时排除潜在的安全隐患，并遵守现场的安全管理制度。
15. 操作人员必须参加定期的安全培训和职业健康体检，提高安全意识和职业素质，确保自身的健康和安全。
本规程作为操作人员的安全操作准则，所有操作人员必须严格遵守，违反者将面临相应的纪律处罚，并承担相应的法律责任。
矿井提升机的操作与安全运行
阿克苏安全技术服务中心课程名称提升机司机授课班级提升机司机班教师（签名）2013年3月26日说明：本课程采用教材版本提升机司机操作资格培训考核教材（大二版）【组织教学】检查出勤、装束、精神状态、师生互相问候。
调动学员激情、调节课堂气氛。
（调整情绪、提起精神）【导入新课】提升机房内有提升机及其供电系统和操作系统。
建立健全提升机房的各项安全管理制度，规范人员的操作行为，严格按章操作，杜绝“三违”，是消除人为因素导致提升系统事故的根本措施。
【讲授新课】第十章矿井提升机的操作与安全运行第一节提升机房的安全管理制度提升机房是矿井的重要动力要害部位，内有提升机及其供电系统和操作系统。
建立健全提升机房的各项安全管理制度，规范人员的操作行为，严格按章操作，杜绝“三违”，是消除人为因素导致提升系统事故的根本措施。
一、提升机房的标准化内容1.设备性能（1）零部件完整齐全、由铭牌（主机、电动机、磁力站），设备完好并有完好牌及责任牌。
（2）合理使用、运行经济。
（3）性能良好。
（4）钢丝绳有出厂合格证，试验交叉符合《煤矿安全规程》的要求。
2.安全保护监测装置完善，动作灵敏可靠（1）供电电源符合《煤矿安全规程》（第四百四十二条）的规定：主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，应各有两条回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。
（2）高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确，动作灵敏可靠。
（3）脚踏开关动作灵敏可靠。
（4）过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠。
（5）松绳保护（缠绕式）动作灵敏可靠，并接入安全回路。
（6）换向器栅栏门由闭锁开关，灵敏可靠。
（7）箕斗提升由满仓信号，并且有满仓不能开车、松绳给煤机不能放煤的闭锁。
（8）使用罐笼提升的立井，井口安全门与信号闭锁；井口阻车器与罐笼停止位置相连锁；摇台与信号闭锁；罐笼与罐笼闭锁。
（9）每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当，动作灵敏可靠。
提升机安全运行
（三）制动系统 作用： 1、正常停车 2、工作制动 3、安全制动 4、双滚筒提升机在更换水平、调节绳长或更换钢丝 绳时，能闸住游动滚筒。 制动系统由制动器和传动机构组成。制动器是直 接作用于制动轮或制动盘上产生制动力矩的部分，分 为盘式和块式；传动机构是控制及调节制动力矩的部 分，分为油压、压气、弹簧式。 JK 型提升机采用的是 液压站与盘式制动器配合构成的盘式制动系统。
②水有很大的吸热能力，覆盖在燃烧物体表面能 吸收大量的热能，使物体冷却而停止燃烧。 ③水遇到炽热的火焰产生大量蒸汽，它能将燃烧 物表面与空气隔离开来而起到灭火作用。
④用水灭火容易辨认火的熄灭情况。
但是，应当注意，不是所有燃烧物和任何情况下都 可以用水灭火。如果使用不当反而不利，甚至是十 分危险的。因此应注意： ①当火势已较大时要有充足的水量。因为少量的水或 微弱的水流不但灭不了火，而且在高温的作用下能 分解成氢和氧、氧与碳化合生成一氧化碳(水煤气)， 氢气和一氧化碳混合，形成爆炸性混合气体，可能 引起爆炸或一氧化碳中毒事故。 ②不能用水去扑灭油类火灾。因为油类物质一般都比 水轻，并不易与水混合，它会漂浮在水面上，随水 流动而扩大火灾的面积。 ③不能用水去扑灭带电的电气设备及高压电线的火灾， 因为水是导电体。 ④扑灭火势猛烈的火灾时，不要把水流直接冲向火源 的中心，因为这样会产生大量蒸汽，有被蒸汽烫伤 的危险。所以必须先从火源外部开始冷却，然后逼 近火源中心。 ⑤在任何情况下，灭火人员都要站在火源的上风测。
6、闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时， 能自动报警或自动断电。 7、松绳保护装置：提升机应设置松绳保护装 置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛 时能自动断电并报警。 8、满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满 时能报警和自动断电。 9、减速功能保护装置：当提升容器（或平衡 锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置 和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线 型式。
卷扬机(矿井、竖井提升机)安全操作规程
卷扬机（矿井、竖井提升机）安全操作规程一、总则卷扬机（矿井、竖井提升机）是一种用于提升、运送物料或人员的重要设备，为了保证卷扬机的安全可靠运行，避免事故的发生，制定本操作规程。
二、卷扬机的构造与工作原理1. 卷扬机的构造卷筒、绳轮、提升轴、起升传动装置、导向装置、制动装置、电气控制装置等。
2. 卷扬机的工作原理利用电动机的旋转驱动卷筒带动绳轮，通过绳轮的升降使卷筒上的绳子起升或下降，达到物料提升或人员运送的目的。
三、安全操作规程1. 操作前检查：（1）操作人员在上岗前必须进行手部清洁，确保双手无油污、水分或其他影响握力的物质。
（2）检查卷扬机的外部状况，如是否有断裂、裂纹，是否有明显的腐蚀、变形等情况，如有问题应及时报修。
（3）检查操纵设备、控制按钮是否正常灵活，如有发现异常情况应及时报修。
（4）检查制动器的工作情况，确保制动器能够正常刹车，避免起重物或人员突然下降。
（5）检查电源线路是否正常，确保电气设备运行安全可靠。
（6）检查绳索的状况，如是否有磨损、断裂等情况，如有问题应及时更换。
2. 操作时：（1）操作人员在操作时必须穿戴工作服和安全帽，并佩戴防护手套，以避免意外伤害。
（2）操作人员在操作过程中应保持注意力集中，不得离开工作岗位或转移注意力。
（3）操作人员在起升或下降过程中，应平稳操纵操纵杆，调整速度，避免突然加速或刹车造成冲击。
（4）操作人员在卷扬机起升或下降时，不得随便携带其他物品，以免影响平衡或妨碍操作。
（5）卷扬机运行时，操作人员应保持一个安全距离，不得接近卷扬机或卷扬机下方的卷筒区域，以免被起重物砸伤。
（6）操作人员在操作过程中，不得随意更改设备的运行参数，不得超载使用，以免造成设备损坏或事故发生。
（7）操作人员在操作完成后，应切断电源，并将设备归位，确保设备安全可靠。
3. 应急处理：（1）在操作过程中，如发现任何异常情况，如异响、震动等，应立即停止操作，并报告上级进行处理。
（2）如发生突发事故，如停电、火灾等，应立即切断电源，并按照应急处理方案进行处理。
提升机安全操作规程
提升机安全操作规程标题：提升机安全操作规程引言概述：提升机是一种用于垂直或斜向运输物料的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
然而，提升机在操作过程中存在一定的安全风险，因此建立一套严格的安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍提升机安全操作规程，帮助操作人员提高安全意识，减少事故发生的可能性。
一、操作前的准备工作1.1 确认提升机的工作状态：在操作提升机之前，需要确认提升机的工作状态是否正常，包括电气系统、机械系统等是否运转正常。
1.2 检查提升机的各项安全设施：操作人员需要检查提升机的各项安全设施是否完好，如制动器、限位器、安全门等。
1.3 确保提升机的负载符合规定：提升机在运行时需要符合规定的负载要求，操作人员需要确保负载在规定范围内。
二、操作过程中的注意事项2.1 禁止超载操作：提升机在运行时严禁超载操作，超载会导致提升机失去平衡，造成事故。
2.2 注意提升机的运行速度：操作人员需要根据具体情况控制提升机的运行速度，避免过快或过慢造成意外。
2.3 禁止在运行中乱动控制器：提升机在运行时操作人员不得在乱动控制器，避免误操作导致事故发生。
三、事故处理和紧急情况应对3.1 发生事故时的处理方法：如果提升机发生故障或事故，操作人员需要立即停止提升机运行，并按规定程序进行事故处理。
3.2 紧急情况下的应对措施：在紧急情况下，操作人员需要冷静应对，按照提升机的应急程序进行操作，确保人员和设备的安全。
3.3 火灾和其他特殊情况的处理：如果提升机发生火灾或其他特殊情况，操作人员需要立即通知相关部门，并采取必要措施进行处理。
四、定期维护和检查4.1 定期检查提升机的各项安全设施：定期检查提升机的各项安全设施是否完好，如制动器、限位器等，确保安全设施的正常运行。
4.2 定期维护提升机的机械系统：定期对提升机的机械系统进行维护保养，确保提升机的正常运行。
4.3 做好提升机的记录和档案管理：对提升机的维护和检查情况进行记录和档案管理，及时发现问题并进行处理。
煤矿行业的矿用提升机操作规程
煤矿行业的矿用提升机操作规程1. 规程目的煤矿的矿用提升机是用于将煤炭、矿石等物质从井下运送到地面或井下各工作面的重要设备。
为了确保矿用提升机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于所有煤矿矿用提升机的操作人员，包括井下操作员、检修人员等。
3. 操作人员的基本要求3.1 操作人员必须经过专业培训，了解矿用提升机的构造、原理和操作规程。
3.2 操作人员必须具备良好的身体素质和职业操守，不得饮酒、吸烟或服用影响操作的药物。
3.3 操作人员必须持有效的操作证，定期进行身体检查，确保具备良好的身体条件。
4. 矿用提升机的检查与准备工作4.1 在每次操作之前，操作人员必须对矿用提升机的各项装置进行检查，确保设备无故障。
4.2 检查包括但不限于：钢丝绳、制动器、传感器、电气控制系统等。
4.3 检查完毕后，操作人员必须按照操作规程准备好操作工具、安全装备等。
5. 矿用提升机的启动与停止5.1 操作人员在启动矿用提升机之前，必须保证周围人员已撤离，没有人员或物品阻碍运行。
5.2 启动矿用提升机时，应先按下“启动”按钮，等待设备自检完成，确认一切正常后方可操控提升机运行。
5.3 停止矿用提升机时，应先按下“停止”按钮，在确认设备已安全停止后，方可离开操作台。
6. 矿用提升机的运行注意事项6.1 在矿用提升机运行过程中，操作人员应时刻监测设备状态，特别关注传感器、制动器等重要装置的运行情况。
6.2 若发现任何异常情况或故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时上报给相关维修人员。
6.3 操作人员不得擅自解除或调整矿用提升机上的安全装置，如发现安全装置失效，应立即停止运行，并报告上级。
7. 紧急情况处理7.1 若发生紧急情况，如矿用提升机失去控制、火灾等，操作人员应冷静应对，采取适当的紧急措施。
7.2 紧急情况处理包括但不限于：使用灭火器材进行火灾扑灭、紧急停止提升机等。
7.3 在处理紧急情况后，操作人员应上报相关人员，并参与事故调查与事故原因分析。
井架提升机操作工安全技术操作规程范本
井架提升机操作工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确认井架提升机的工作状态，必须保证设备处于正常工作状态，各部位无松动、磨损、漏油、电线电缆无破损等异常情况。
2. 核对井架提升机的相关文件，包括设备检修记录、运行记录等，确保设备符合规定的检测和维护标准。
3. 了解吊运物体的重量、形状和尺寸等信息，根据实际情况选择合适的吊具和配重，确保吊运过程中物体的稳定和安全。
4. 检查操作人员的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保操作人员的人身安全。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作井架提升机前，必须关好所有的安全限位开关和隔离开关，确保设备处于停止状态。
2. 确保周围的工作区域安全，在操作过程中，要将周围的人员和设备保持安全距离，防止意外伤害的发生。
3. 在进行吊运操作前，必须先确认吊具的牢固和可靠性，确保物体能够安全吊起和放下。
4. 在操作过程中，严禁超载使用井架提升机，必须按照设备的额定载荷进行操作，防止设备的过度负荷导致设备损坏或事故发生。
5. 操作井架提升机时，必须保持专注、集中注意力，不得分心或参与其他无关的工作，以免发生操作失误。
6. 在运行过程中，及时观察井架提升机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
7. 操作过程中，严禁滑行或急停急启动井架提升机，必须平稳运行和转动设备，避免发生不必要的冲击和损坏。
8. 操作人员必须熟悉井架提升机的操作控制按钮和紧急停止按钮的位置和功能，以便在紧急情况下能够及时切断设备的运行。
9. 操作过程中，必须按照预定的操作程序进行操作，严禁随意改变操作方式或步骤，以免造成安全隐患。
三、操作后的安全措施1. 在操作完成后，必须将井架提升机归位并固定好，确保设备不会滑动或倾倒。
2. 关闭井架提升机的电源和气源，确保设备的电气系统处于断电状态。
3. 清理设备和工作区域，将使用过的吊具和配重归位，并清除工作现场的杂物和危险物品。
矿井提升机安全技术操作规程
矿井提升机安全技术操作规程一、矿井提升司机岗位责任制：1、爱护设备，经常保持设备和工作地点的清洁、整齐2、熟悉设备的性能，严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》，保证设备的安全运行，当设备发生不正常情况，及时处理有困难时，应立即报告上级；如遇有可能造成重大事故的紧急情况时，立即停车并报请上级处理；3、严格遵守交接班制度，值班时不的擅离职守；4、积极参加设备的检修和验收工作，努力提高操作水平，并做到“四会”（会操作、会保养、会维修、会派处故障）。
二、矿山提升机司机交按班1、交接班必须在提升机现场进行。
2交接班司机必须将当班的运转情况，巡视、检查情况，存在问题和建议、下一班应注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。
4、在规定的接班司机缺勤时，交班司机不得擅自离岗，必须得到领导同意后，才能离开工作岗位。
5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，各部件是否正常，运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒交班，并向领导汇报请示。
7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次，以实际体会设备情况而确保安全。
8、接班司机认为交班司机未按规定要求，交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时，有权拒绝接班，并向领导请示汇报。
9、双方同意后，在交接薄上填写交接结果并进行交接签字，未经签字，交接班司机不得退岗，接班司机不得退岗，接班司机不得进岗。
三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程：1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳，制动装置是否灵敏可靠（要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求）。
3、盘行制动器全松闸时，闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.752mm范围内，可动线圈电流最大为250毫安，油压的最大的工作压力。
在全制动时，闸瓦与制动盘应接触良好，闸瓦不得有裂纹，可动线圈电流为“0”，残压应不超过0.160.5兆帕。
矿井提升机的操作与安全运行
平煤股份十三矿职教中心课程名称授课班级教师（签名）教研组别年月日说明：本课程采用教材版本本课程总学时教案上交时间教研组长审阅（签名）教务审阅（签名）教学主任审阅（签名）本教案评审情况十三矿职教中心《矿井提升机的操作与安全运行》课程教师：【组织教学】（2分钟）检查出勤、装束、精神状态、师生互相问候。
调动学员激情、调节课堂气氛。
（调整情绪、提起精神）【导入新课】（2分钟）提升机房内有提升机及其供电系统和操作系统。
建立健全提升机房的各项安全管理制度，规范人员的操作行为，严格按章操作，杜绝“三违”，是消除人为因素导致提升系统事故的根本措施。
【讲授新课】（75分钟）第一节提升机房的安全管理制度一、提升机房的标准化内容1.设备性能（1）零部件完整齐全、由铭牌（主机、电动机、磁力站），设备完好并有完好牌及责任牌。
（2）合理使用、运行经济。
（3）性能良好。
（4）钢丝绳有出厂合格证，试验交叉符合《煤矿安全规程》的要求。
2.安全保护监测装置完善，动作灵敏可靠（1）供电电源符合《煤矿安全规程》（第四百四十二条）的规定：主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，应各有两条回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。
（2）高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确，动作灵敏可靠。
（3）脚踏开关动作灵敏可靠。
（4）过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠。
（5）松绳保护（缠绕式）动作灵敏可靠，并接入安全回路。
（6）换向器栅栏门由闭锁开关，灵敏可靠。
（7）箕斗提升由满仓信号，并且有满仓不能开车、松绳给煤机不能放煤的闭锁。
（8）使用罐笼提升的立井，井口安全门与信号闭锁；井口阻车器与罐笼停止位置相连锁；摇台与信号闭锁；罐笼与罐笼闭锁。
（9）每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当，动作灵敏可靠。
（10）过速和限速保护装置符合《煤矿安全规程》的要求，并有接近井口不超过2m/s的保护，动作灵敏可靠。
矿井提升机安全管理制度
一、总则为保障矿井提升机安全、高效、稳定运行，防止事故发生，确保矿井安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本矿井所有提升机及其相关设备、设施、人员。
三、职责分工1. 矿井安全生产管理部门：负责制定和监督实施提升机安全管理制度，组织开展提升机安全检查，对违反本制度的行为进行查处。
2. 提升机操作人员：负责按照操作规程进行操作，发现异常情况及时报告，并采取措施排除故障。
3. 设备维修人员：负责提升机及其相关设备的维修、保养，确保设备安全运行。
4. 安全监督人员：负责对提升机安全运行情况进行监督检查，发现问题及时制止，并向安全生产管理部门报告。
四、提升机安全管理制度1. 提升机操作人员应具备以下条件：（1）身体健康，无色盲、色弱、听力障碍等影响操作的疾病。
（2）经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（3）熟悉提升机操作规程，掌握安全操作技能。
2. 提升机操作人员应遵守以下规定：（1）严格执行操作规程，不得擅自更改操作程序。
（2）接班前应检查提升机及其相关设备，确认正常后方可操作。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，并报告相关部门。
（4）下班前应关闭提升机，切断电源，清理现场。
3. 设备维修保养：（1）定期对提升机及其相关设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）维修保养过程中，应严格遵守操作规程，确保安全。
（3）发现设备故障，应及时处理，确保提升机正常运行。
4. 安全检查：（1）定期对提升机及其相关设备进行检查，发现问题及时整改。
（2）加强安全宣传教育，提高全员安全意识。
（3）严格执行安全操作规程，杜绝违章操作。
5. 应急处理：（1）制定提升机事故应急预案，明确事故处理流程。
（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，确保人员安全。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故或不良后果的，按照相关规定追究责任。
提升机安全技术要求（二篇）
提升机安全技术要求提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。
非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。
1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。
为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。
并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。
钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
2．提升机安全装置提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。
(1)制动装置制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。
提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。
太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。
为此，安全规程规定：工作制动和安全制动在工作时，其制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍；下放重物时安全制动的减速度不得小于1．5米/秒2，提升重物时的减速度不得大于5米/秒2。
制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆件不变形、没有裂纹，紧固件不得松动；各销轴不松旷，不缺油，开口销齐全。
闸瓦与闸轮或制动盘接触良好；闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。
单绳缠绕式矿井提升机安全操作规程
单绳缠绕式矿井提升机安全操作规程单绳缠绕式矿井提升机是矿井中常用的运输设备之一，具有承载能力大、效率高的特点。
然而，由于操作不当或者安全规程不完善，单绳缠绕式矿井提升机也可能引发严重的安全事故。
因此，制定一套严格的安全操作规程是非常重要的。
一、提升机的日常检查和维护1.每日工作开始前，必须对提升机进行全面检查，包括悬挂装置、制动器、缠绕轮等关键部件的工作状态和固定情况，以确保其正常运行。
2.定期检查提升机的润滑油、工作液和液压系统的工作情况，及时补充和更换。
3.当发现任何异常情况时，如噪音、振动、温度升高等，应立即停机检修，并向相关人员报告。
1.操作前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2.操作前应检查提升机的运行状态，确保紧急停机装置和制动器的正常工作情况。
3.提升机的操作应严格按照操作按钮上的指示进行，任何情况下都不得随意操作。
4.提升机的操作人员必须专心致志，并保持清醒的状态，禁止疲劳、酒后等不适宜操作的状态。
5.操作人员应与矿井的其他工作人员保持良好的沟通，及时传递与提升机运行相关的信息。
6.当遇到突发情况或发现任何潜在的安全隐患时，操作人员应立即停止工作，并向上级报告。
三、提升机的紧急情况处理1.在发生火灾、瓦斯爆炸等紧急情况下，操作人员必须保持冷静，并按照紧急预案的要求执行相应的应急措施。
2.当提升机发生故障或停机时，操作人员应立即切断电源，防止进一步的事故发生，并及时报告。
3.在进行修理和维护工作时，应按照相应的操作规程和安全标准进行，并确保相关人员有相应的技术准备和防护措施。
4.紧急停机装置和制动器的使用应得到提升机操作人员的全面了解，必要时应进行培训，以确保其正确、及时使用。
通过严格的日常检查和维护、合理的安全操作规程以及应急情况的处理，可以有效降低单缆缠绕式矿井提升机发生安全事故的可能性。
同时，对操作人员的培训和监督也是确保提升机安全运行的重要保障。
只有所有人员都高度重视提升机的安全操作规程，并不断加强安全意识和技能培训，才能保证提升机的顺利运行，避免发生事故。
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阿克苏安全技术服务中心课程名称提升机司机授课班级提升机司机班教师（签名）2013年3月26日说明：本课程采用教材版本提升机司机操作资格培训考核教材（大二版）【组织教学】检查出勤、装束、精神状态、师生互相问候。
调动学员激情、调节课堂气氛。
（调整情绪、提起精神）【导入新课】提升机房内有提升机及其供电系统和操作系统。
建立健全提升机房的各项安全管理制度，规范人员的操作行为，严格按章操作，杜绝“三违”，是消除人为因素导致提升系统事故的根本措施。
【讲授新课】第十章矿井提升机的操作与安全运行第一节提升机房的安全管理制度提升机房是矿井的重要动力要害部位，内有提升机及其供电系统和操作系统。
建立健全提升机房的各项安全管理制度，规范人员的操作行为，严格按章操作，杜绝“三违”，是消除人为因素导致提升系统事故的根本措施。
一、提升机房的标准化内容1.设备性能（1）零部件完整齐全、由铭牌（主机、电动机、磁力站），设备完好并有完好牌及责任牌。
（2）合理使用、运行经济。
（3）性能良好。
（4）钢丝绳有出厂合格证，试验交叉符合《煤矿安全规程》的要求。
2.安全保护监测装置完善，动作灵敏可靠（1）供电电源符合《煤矿安全规程》（第四百四十二条）的规定：主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，应各有两条回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。
（2）高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确，动作灵敏可靠。
（3）脚踏开关动作灵敏可靠。
（4）过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠。
（5）松绳保护（缠绕式）动作灵敏可靠，并接入安全回路。
（6）换向器栅栏门由闭锁开关，灵敏可靠。
（7）箕斗提升由满仓信号，并且有满仓不能开车、松绳给煤机不能放煤的闭锁。
（8）使用罐笼提升的立井，井口安全门与信号闭锁；井口阻车器与罐笼停止位置相连锁；摇台与信号闭锁；罐笼与罐笼闭锁。
（9）每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当，动作灵敏可靠。
（10）过速和限速保护装置符合《煤矿安全规程》的要求，并有接近井口不超过2m/s的保护，动作灵敏可靠。
（11）方向继电器动作灵敏可靠。
（12）制动系统要符合机电设备完好标准和《煤矿安全规程》的要求。
斜井提升制动减速度达不到要求要采用二级制动。
双滚筒绞车离合器闭锁可靠。
（13）三相电流继电器整定正确，动作灵敏可靠。
（14）灭弧系统继电器动作灵敏可靠。
（15）深度指示器指示准确，减速行程开关、警铃和过卷保护装置灵敏可靠，并具有深度指示器失效保护。
（16）限速凸轮板制动正确可靠，提升机按设计和规定的速度图运行。
（17）制动油有过、欠压保护。
润滑油有超温保护。
（18）各种仪表指示正确灵敏并定期校验。
（19）打点指示器指示正确，信号要有闭锁。
（20）信号声光俱全，动作正确，检修与事故信号应有区别。
（21）通讯可靠，井口与车房应有直通电话。
（22）负力提升及升降人员的提升机应有电气制动，并能自动投入正常使用。
盘形闸制动器提升机必须使用动力制动。
（23）安全回路应装设故障监测显示装置。
（24）地面高压电动机有防雷保护装置。
3.规章制度（1）要害场所管理制度。
（2）岗位责任制。
（3）交接班制度。
（4）领导干部上岗制度。
（5）操作规程。
4.图纸、记录和技术资料（1）制动系统。
（2）电气原理图。
（3）巡回检查表。
（4）提升机总装备图和技术卡片。
5.记录（1）要害场所登记簿。
（2）运行日志及巡回检查记录。
（3）事故登记簿。
（4）定期检修记录（5）钢丝绳检查记录（6）干部上岗记录（7）保护装置检查试验记录。
6.技术资料（1）仪表试验、安全保护装置整定试验资料齐全。
（2）定期检修记录齐全。
（3）技术测定及主要部件探伤资料齐全。
（4）有完整的设计、安装资料和易损件图纸。
7.机房设施（1）房内整洁卫生、窗明几净，无杂物、油垢、积水和灰尘，禁止机房兼作他用。
（2）机房门口挂有“机房重地，闲人免进”字牌。
（3）机房内管线整齐。
（4）有工具气且排放整齐。
（5）防护用具齐全（绝缘靴、手套、试电笔、接地线、停电牌），并做到定期试验合格。
（6）灭火器材齐全，防止整齐，数量充足（2~4个灭火器，0.2m3以上的灭火纱）。
（7）照明适度，光线充足，并备有行灯。
（8）有适当的采暖降温设施（暖气、电扇或空调等）。
（9）带电及转动部分有保护栅栏和警示牌。
接地系统完善，接地电阻符合规定。
二、提升机房的安全保卫制度（1）非工作人员不得入内。
（2）各种防范设施应齐全、完好。
灭火器、砂箱、消防栓等按要求配置。
（3）提升机房门外应悬挂有“机房重地，闲人免进”字样的警告牌。
（4）提升机房内禁止存放易燃、易爆品。
（5）当班提升机操作工应掌握设备运行的基本情况，按要求对其进行巡检，发现异常及时汇报值班领导。
（6）各种电气保护应灵敏、可靠。
（7）提高惊醒，加强“防火、防破坏、防盗”工作，保证提升设备的安全运行。
（8）提升机房内变压器、电感等裸漏电气设备要设围栏，并且悬挂相应警示牌。
（9）如发生事故，应及时采取补救措施，并妥善保护事故现场，及时上报。
（10）提升机房内所有部位都要有充足的照明。
三、提升机司机的交接班制度（1）结伴人员要提前10min到岗，在工作现场进行交接班。
（2）交接班时，必须按照巡回检查制度规定的项目认真进行检查。
（3）交接内容：①交清当班运行情况，交代不清不接。
②交清设备故障和隐患，交代不清不接。
③交清应处理而未处理问题的原因，交代不清不接。
④交清工具和材料配件的情况，数量不符不接。
⑤交清设备和室内卫生打扫情况，不清洁不接。
⑥交清各种记录填写情况，填写不完整或未填写不接。
⑦交班不交给无合格证者或喝酒和精神不正常的人，非当班提升机操作工交代情况时不接。
（4）接班提升机操作工认为未按规定交接时，有权拒绝交接班，并及时向上级汇报。
（5）在规定的时间内接班提升机操作工缺勤时，未经领导同意，交班提升机操作工不得擅自离岗。
（6）当班提升机操作工正在操作、提升机正在运行时，不得交与接班提升机操作工操作。
（7）在交接班工程中，如遇特殊情况可向单位值班领导汇报，请求解决，不得擅自离岗。
（8）交接工作经双方同意时，应在交接班记录簿上签字，方为有效。
四、提升机司机的巡回检查制度（1）提升机司机必须定时、定点、定内容、定要求地对提升机进行安全检查，掌握设备运行情况，记录运行的原始数据，及时发现设备运行中的隐患。
（2）每小时按提升机巡回检查图表巡检一次，辨别各仪表指示是否正确，观察液压制动系统、冷却系统的温度、压力、流量、液位、渗漏等情况，注意设备的声音、气味、振动等有无异常，周围环境的温度、气味等有无异常。
巡检后，及时填写运行日志。
（3）巡回检查要严格按照提升机巡回检查图表制定的线路图进行，不得出现遗漏。
巡查内容包括：①电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。
②深度指示器指针位置和移动速度应正确。
③各运转部位的声响应正常。
④注意听信号并观察信号盘的信号变化。
⑤各种保护装置的声光显示应正常。
⑥单钩提升下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。
（4）巡回检查主要采用手摸、目视、耳听的方法。
（5）在巡回检查中发现的问题要及时处理。
具体内容包裹以下几个方面：○1提升机司机能处理的应立即处理。
○2提升机司机不能处理的，应及时上报，并通过维修工处理。
○3对不能立即产生危害的问题，在汇报单位值班领导后，要进行连续跟踪观察，监视其发张情况。
○4所有发现的问题及其经过，必须认真填入运行日志。
五、防灭火制度（1）提升机房必须按照规定配齐不同类型的消防器材，定期检查试验。
（2）保持电气设备的完好，发现故障及时处理。
（3）避免设备超负荷运转，要设置温度保护。
（4）保持设备清洁，及时处理油污。
（5）检修人员应及时清理擦拭设备带有油污的棉纱，在使用易燃清洗剂时，应远离火源。
（6）提升机房内严禁吸烟，严禁使用电炉烧水、煮饭。
（7）室内电缆悬挂整齐。
（8）加强对变压器等发热设备的巡检，掌握设备运行的温升状况，发现温升异常时，及时停机、停电。
（9）制定火灾防范措施，制定避灾路线。
（10）提升机房发生电火灾和油火灾要及时灭火。
灭火方法：①及时处理切断电源，以防灭火者触电，控制火灾蔓延。
②立即向矿调度室汇报。
③灭火时，不可将身体或手持的用具触及导线和电气设备，以防触电。
④应使用不导电的灭火器材。
⑤扑灭火灾时，不能使用水，只能使用黄沙、二氧化碳和干粉灭火器等。
第二节提升速度和加速度矿井提升机工作必须确定合理的提升速度和加速度。
如果提升速度和加速度过大，将造成严重的提升事故；如果提升速度和加速度过小，则直接影响提升系统的提升能力，降低生产率。
因此，提升机司机应该在安全运行的前提下，合理的控制提升机的速度和加速度。
一、最大提升速度与加速度1.立井最大提升速度、加速度的要求（1）立井中用罐笼升降人员时的最大速度，不得超过12m/s。
式v___最大提升速度，sm/；H ___提升高度，m。
（2）立井中使用吊桶升降人员的最大速度，在使用钢丝绳罐道时，不得超过H=求得数值的1/2；无罐道时不得超过1m/s.v5.0（3）立井升降物料时，提升容器的最大速度不得超过H=所v5.0求的的数值。
（4）立井中用吊桶升降物料的最大速度在使用钢丝绳罐道时，不得超过H=求得数值的2/3；无罐道时，不得超过2m/s。
v6.0（5）立井中使用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s²。
限制立井用罐笼升降人员时的加速度、减速度和最大速度，从安全的角度上讲，是为了防止因加速度或减速度而造成乘罐人员感到不舒服，损害人体健康。
同时，无论是升降人员还是升降物料，加速度过大所产生的动载荷都可能造成电动机过负荷，减速时采用制动器减速又将产生过大的减速度，不紧操作困难，增加电耗，加快闸瓦的磨损，提升机机械设备和提升钢丝绳也会因动应力的增加而降低其使用寿命。
对于摩擦式提升系统，过大的加速度火箭速度会造成滑绳，加速钢丝绳和主导轮衬垫之间的磨损。
加速度或减速度过大还易出现松绳现象，最后导致钢丝绳被拉断。
2.斜井最大提升速度、加速度的要求（1）斜井升降人员时，提升容器的最大速度不得超过5m/s。
（2）斜井用矿车升降物料时，速度不得超过5m/s。
（3）斜井用箕斗升降物料时，速度不得超过7m/s。
（4）斜井升降人员时的加速度和加速度，不得超过0.75m/s。
3.提升速度的其他要求（1）提升容器接近井口时的速度，不得大于2m/s。
（2）罐笼运送硝化甘油类炸药或电雷管时，升降速度不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s。
（3）采用吊桶升降各类爆炸材料，升降速度都不得超过1m/s。
（4）检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，提升容器的速度一般为0.3～0.5m/s，最大不得超过2m/s。