针片状规准仪自效规程作业指导书

针片状规准仪使用说明书

针片状规准仪使用说明书
一、概述
ZP-1针片状规准仪主要用于混凝土骨料的分级筛选，即测定水泥混凝土使用的4.75㎜以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。

测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性。

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二、主要技术参数:；
片状粒级分孔宽：3,5.2,7.2,9,11.3,14.3mm；
片状粒级分间距：18,31.2,43.2,54,67.8,85.8mm；
三、试验规程
1、目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按表T0311-2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。

2、将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。

3、称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量，其总质量为m1。

四、注意事项：
1.每次使用后，应洗净擦干。

2.非试验人员不得使用本仪器。

3.试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。

4.应放置在无尘、无腐蚀常温的环境中。

5.使用本产品前，请仔细阅读说明书，并妥善保管好说明书。

针状规片状规准仪校准规程

针状规片状规准仪校准规程
1．本规程适用于按JCJ52-2006测试建筑用石子针片状颗粒含量的专用仪器的校准，校准周期为一年。

2．技术要求
2.1仪器应有生产厂家、型号规格、仪器编号。

2.2针状规准仪的档柱、底板以及片状、仪器规准仪应平直，并保持干净、光洁。

2.3针状规准仪
由底板和规准柱组成，其规准柱的净间距和允许偏差见下表：
规准柱间净间距（mm）允许偏差（mm）
17.1 ±0.9
30.6 ±1.2
42.0 ±2.0
54.6 ±3.0
69.6 ±4.0
82.8 ±5.0
2.4片状规准仪
由6个不同规格长孔的规准板和支架组成，其规准仪板上孔洞净宽见下表
孔洞净宽（mm）允许偏差（mm）
2.8 ±0.15
5.1 ±0.25
7.0 ±0.35
9.1 ±0.45
11.6 ±0.55
13.8 ±0.75
3.校准用标准器具
游标卡尺：分度值为0.02mm，量程300mm。

4.校准方法：
4.1 用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间距测量两次，取平均值；各项净距尺寸需符合2.3的技术要求。

4.2用游标卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽，每孔测量二处，取平均值。

各项净距尺寸需符合2.4的技术要求。

5.校准结果评定
各项指标全部符合要求。

作业指导书-仪器设备操作规程

第一篇仪器设备操作规程液塑限联合测定仪操作规程 (4)CBR承载比试验仪操作规程 (5)电热鼓风干燥箱操作规程 (6)多功能电动击实仪操作规程 (7)电动脱模器操作规程 (8)标准摇筛机操作规程 (9)电子天平操作规程 (10)压碎值仪操作规程 (11)规准仪操作规程 (12)洛杉矶磨耗机操作规程 (13)加速磨光机操作规程 (14)砂当量仪操作规程 (15)自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16)砂轮磨平机操作规程 (17)水泥负压筛析仪操作规程 (18)凝结时间测定仪操作规程 (19)水泥比表面积仪操作规程 (20)水泥净浆搅拌机操作规程 (21)水泥胶砂搅拌机操作规程 (22)沸煮箱操作规程 (23)标准养护室操作规程 (24)水泥胶砂振实台操作规程 (25)混凝土成型振动台操作规程 (26)单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27)水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28)砂浆搅拌机操作规程 (29)自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30)智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32)沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33)克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34)标准恒温水浴操作规程 (35)全自动混合料搅拌机操作规程 (36)马歇尔电动击实仪操作规程 (37)全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38)燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39)车辙试验机操作规程 (40)沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41)车辙试验成型机操作规程 (42)静水天平操作规程 (43)液晶显示万能试验机操作规程 (44)数字式压力机操作规程 (45)300恒应力压力机操作规程 (46)标距仪操作规程 (47)游标卡尺操作规程 (48)钻孔取芯机操作规程 (49)贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50)摆式摩擦仪操作规程 (51)构造深度仪操作规程 (52)碳化深度测量装置操作规程 (53)裂缝观测装置操作规程 (54)渗水试验仪操作规程 (55)回弹仪操作规程 (56)恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)第二篇仪器设备校准方法液塑限联合测定仪校准方法 (58)电动击实仪校准方法 (61)土工环刀校准方法 (64)CBR试验装置校准方法 (66)针片状规准仪校准方法 (69)压碎值仪校准方法 (72)容量筒校准方法 (76)水泥负压筛析仪校准方法 (79)水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准方法 (82)雷氏夹校准方法 (85)混凝土贯入阻力仪校准方法 (88)水泥砂浆稠度测定仪校准方法 (91)水泥砂浆分层度仪校准方法 (94)塌落度测定仪校准方法 (96)水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法 (99)马歇尔电动击实仪校准方法 (103)马歇尔试模校准方法 (106)灌砂筒校准方法 (108)电动脱模器检查方法 (111)水泥混凝土搅拌机检查方法 (114)水泥砂浆搅拌机检查方法 (117)取芯机检查方法 (120)第一篇仪器设备操作规程液塑限联合测定仪操作规程HBJJ/CZ001-20121、调节底脚螺母，使工作面水平。

针片状规准仪使用操作规程

针片状规准仪使用操作规程
针片状规准仪使用操作规程
一、主要技术参数：
1.片状规准仪相对应孔宽（mm）：
2.针状规准仪相对应间距（mm）
二、操作步骤：
1.按规定取样，并将试样缩分至略大于规定的数量，
烘干或风干后备用。

2.称取规定数量的试样一份，精确至1g，然后按规
定的粒级进行筛分。

3.按规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长
度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，
颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状
颗粒，称出其总质量，精确至1Kg.
4.石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检
验针片状颗粒。

三、维护和保养：
仪器使用完毕后应清理干净，放置在规定位置，注意防潮、防锈。

针片状规准仪自校

针、片状规准仪校准规程
SXKY C--2012--
1．本规程适用于按JCJ52-2006测试建筑用石子针片状颗粒含量的专用仪器的校准，校准周期为一年。

2．技术要求
2.1仪器应有生产厂家、型号规格、仪器编号。

2.2针状规准仪的档柱、底板以及片状、仪器规准仪应平直，并保持干净、
光洁。

2.3针状规准仪
由底板和规准柱组成，其规准柱的净间距和允许偏差见下表：
游标卡尺：分度值为0.02mm，量程300mm。

4.校准方法：
4.1 用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间距测量两次，取平均值；各项净距尺寸需符合2.3的技术要求。

4.2用游标卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽，每孔测量二处，取平均值。

各项净距尺寸需符合2.4的技术要求。

5.校准结果评定
各项指标全部符合要求。

编制人：
审核人：
批准人：
针、片状规准仪校准记录表
使用部门：仪器编号：校准编号：
生产厂家：型号规格：操作室温度：
校准人：复核人：校准日期：年月日
针、片状规准仪校准量值传递方框图
编制：审定：。

仪器校验作业指导书

篇一：测量仪器校准作业指导书1. 适用范围用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎（卵）石标准筛、砂浆分层度测定仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备得校准以及工程施工现场使用得混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备得校准。

2. 职责2.1. 子公司计量管理部门负责对校准计划得实施情况进行检查、监督。

2.2. 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作；试验站负责人或测量班班长对校准结果进行审核。

3. 校准用测量仪器与用具校准玻璃量器：架盘天平（称量1000g,精度1g）。

校准容量筒：台称（称量50kg或100kg，感量50g）、钢直尺（长500mm,分度值1mm）、玻璃板（尺寸以能盖住容量筒口为宜）。

校准坍落度测定仪：钢直尺，长300〜500mm,分度值0、5〜1mm。

校准试模：游标卡尺（长200mm或以上，分度值0、02mm）、钢直尺（长300mm,分度值0、5mm）钢角尺。

校准碎（卵）石标准筛：游标卡尺（200mm，分度值不小于0、02mm）。

校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺（300mm,分度值不低于0、02mm）。

校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺（150mm,分度值不低于0、02mm）、200 x 200mn平板玻璃一块。

校准砂浆稠度仪：架盘天平（500g,精度1g）、钢直尺（300mm,精度1mm）。

校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表（或带秒针得手表）、铁桶（或容器）。

校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计与时钟。

校准测深水铊、测深仪：钢卷尺（30m） 1 把。

校准用测量仪器需经确认合格。

4. 玻璃量器校准实施步骤4.1. 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏,就是否干净,刻度线就是否清淅。

4.2. 玻璃量器容积得校准：⑴记录校准环境温度（最好控制在20 士/范围内）。

准备校准用得蒸馏水或食用自来水。

⑵量器称重；⑶将校准用水装入量器内至标称容积得刻线处，称重。

校针作业指导书

CMM校针作业规程第一步：点击探针系统;第二步：点击模式复选框，选择校准被动探针;第2步第1步第三步：1.若非主探针，点击参考球定位，则提示此询问窗口，须点击否，将测针换成主探针，继续；2.若是主探针，须把角度转到A：0°B:0°,“1”号针方向，即可点击参考球定位，继续；第3.3步第3.2步非主探针第3.1步球杆投影与X轴夹角确定参考球所处象限）第四步：选择参考球的方向：确定参考球所处象限，（以球心为坐标中心，主探针第3.1步第3.3步第3.2步第4.1第4.2步第3.4步第五步：较大球径选择<粗糙>测力;球径≥1mm的测针，可选用<标准>测力，探测加速度可选择100％，50％；球径≤1mm的测针，选用<敏感>测力，探测加速度可选择50％；第5.1步第5.2步第5.3步第六步：开始校准主探针：在参考球中心位置打一点，听到清脆的咔嚓声后，开始扫描校准；校验结束后，核对主探针的S值，小于0.001mm即可;第6步第七步：在工具栏选择资源-其它-探针校准图标；第7.1步第7.2步第7.3步第九步：双击探针校准图标打开，在当前探针的下拉菜单中选择需要校准的第8.12步第8.14第8.15第九步：运行点击工具栏运行图标，选择当前坐标系，并清除已存在的结果，运行顺序要按特性列表，导航选择使用中间点及合适的速度，点击确定开始编程校针；第8.16步第8.17第8.24第8.25步第8.26步第8.22第8.27步第8.21第8.23第9.2步第9.3步第9.4步第9.5步第9.1步第9.6步第十一步：若Sigma值≥0.001mm，则需要重新校准，双击探针校准图标打开，选中sigma值≤0.001的探针方向删除，把剩余的探针按上述步骤重新校准；第十步：开始运行测量程序，待程序运行结束后，按图示步骤查看Sigma值是否≤0.001；第10.5步第10.1第10.2步第10.3步第10.4步第11.1步第11.2步第9.6步第十二步：重新校准测针，直到Sigma值≤0.001为止；Sigma值探针号1mm 1.5mm3mm4mm5mm星型针1234主探针第11.3步第12.1步第12.2步校针人：刘盼日期：时间：11:30--15:30。

针规使用作业指导书

针规使用作业指导书
针规使用作业指导书
1.0 目的:
建立程序化文件，旨在正常、合理有效的使用仪器设备，保证工件测量精度，保障仪器使用寿命及可靠性。

2.0 定义：
高度规：用于测量物质的高度或平行度通过上、下移动进行读数（或切线）的一种测量工具；
3.0 权责：
由测量员对仪器进行使用、保管、保养、校正工作（每半年一次的校验）；
4.0 操作程序：
4.2注意事项：
4.2.1高度尺不用时，要放在平稳的地方，不可有晃动滑动现象，以免摔落摔坏。

4.2.2高度尺工作平台保持干净，不可有油物、铁屑等。

4.2.3根据测量工件形状应选取不同形状的探针，以防测量误差。

4.2.4高度尺放在平台上，探头应距离平台约15-25MM。

4.2.5高度尺般拿时要注意正确姿势。

粗集料针片状作业指导书

文件编号：ZY01-028-2010作业指导书（粗集料针片状颗粒含量试验（游标卡尺法））编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1.开展项目 (3)2.依据文件 (3)3.主要仪器设备 (3)4.操作规程 (3)5.试验/检测工作程序 (4)6.安全注意事项 (7)7.数据处理 (7)8.测量不确定度 (9)9.原始记录表格 (10)1.开展项目表1 开展检测项目2.依据文件表2 依据文件3.主要仪器设备表3 主要仪器设备4.操作规程4.1操作步骤4.1.1电子天平4.1.1.1打开电源；4.1.1.2按下标定开关（即Tare键）；4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码；4.1.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数；4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零，然后再称量；4.1.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。

4.2注意事项4.2.1操作人员需要熟悉试验操作规程，能熟练操作仪器方可进行本试验；5.试验/检测工作程序5.1试验准备5.1.1设备有效性检查：试验前先检查电子天平、游标卡尺、沥青砼集料筛是否在使用有效期范围内。

如果在使用有效期范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。

5.1.2仪器设备准备5.1.2.1调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止；5.1.2.2校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。

校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。

调平天平校核天平5.1.2.3检检查游标卡尺是否能正常使用。

试验作业指导书

有限公司作业指导书作业指导书目录第一部分试验设备操作规程1.1 液压式万能试验机使用及操作规....... ..................... 错误!未定义书签。

1.2 连续式标点机操作规程.................................... 错误!未定义书签。

1.3 洛式硬度计操作规程.................................................. - 4 -1.4 压力试验机操作规程.................................................. - 4 -1.5 强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程.................................... - 5 -1.6 混凝土含气量测定仪操作规程.......................................... - 6 -1.7 混凝土振动台操作规程................................................ - 6 -1.8 砂浆稠度仪操作规程.................................................. - 7 -1.9 砂浆保水率测定仪操作规程............................................ - 7 -1.10 混凝土标准养护室控制仪操作规程...................................... - 7 -1.11 砂浆搅拌机操作规程.................................................. - 8 -1.12 混凝土贯入阻力测定仪操作规程........................................ - 8 -1.13 行星式水泥胶砂搅拌机操作规程........................................ - 9 -1.14 水泥胶砂试体成型振实台操作规程...................................... - 9 -1.15 水泥净浆搅拌机操作规程............................................. - 10 -1.16 电动抗折试验机操作规程............................................. - 10 -1.17 全自动型压力试验机操作规程......................................... - 11 -1.18 水泥标准养护箱操作规程............................................. - 11 -1.19 水泥细度负压筛析仪操作规程......................................... - 11 -1.20水泥胶砂流动度测定仪操作规程........................................ - 12 -1.21 沸煮箱操作规程..................................................... - 12 -1.22 电热鼓风干燥箱使用与操作细则....................................... - 12 -1.23 电子天平操作规程................................................... - 13 -1.24电子天平电子天平操作规程............................................ - 13 -1.25 电动勃氏透气比表面积仪操作规程..................................... - 14 -1.26标准振筛机操作规程.................................................. - 14 -1.27 石子压碎指标测定仪使用与操作规程................................... - 15 -第二部分试验设备校验规程2.1 碎石或卵石压碎指标仪校验方法........................................ - 16 - 2.2 碎石或卵石针状规准仪校验方法………………………………………………………- 16 - 2.3碎石或卵石片状规准仪校验方法………………………………………………………- 16 - 2.4钢筋连续标点机自校规程………………………………………………………………- 16 - 2.5钢筋冷弯弯心校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.6击实仪校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.7密度测定器及标准砂校验方法…………………………………………………………- 16 - 2.8比重瓶校验方法…………………………………………………………………………- 16 - 2.9环刀校验方法…………………………………………………………………… - 16 - 2.10水泥透气比表面积仪校验方法…………………………………………………………- 16 - 2.11水泥砂浆稠度漏斗校验方法……………………………………………………………- 16 -2.12泥浆比重计校验方法……………………………………………………………………- 16 - 2.13泥浆含砂率计校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.14泥浆粘度计校验方法……………………………………………………………………- 16 - 2.15雷氏夹校验方法…………………………………………………………………………- 16 - 2.16水泥试模校验规程………………………………………………………………………- 16 - 2.17水泥抗压夹具校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.18砂浆保水率测定仪校验方法……………………………………………………………- 16 - 2.19混凝土坍落度筒校验方法………………………………………………………………- 16 - 2.20容量筒校验方法…………………………………………………………………- 16 - 2.21混凝土及砂浆试模校验方法……………………………………………………………- 16 -第三部分：检测试验方法实施细则3．1水泥细度试验实施细则............................................... - 55 - 3．2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验实施细则 ................... - 56 - 3．3 水泥胶砂强度试验细则............................................... - 59 - 3．4 混凝土立方体抗压强度试验实施细则................................... - 62 - 3．5混凝土抗折强度试验实施细则......................................... - 63 - 3．6混凝土配合比设计试验实施细则....................................... - 65 - 3．7混凝土拌合物坍落度（稠度）试验实施细则............................. - 69 - 3．8．混凝土含气量试验实施细则.......................................... - 70 - 3．9 混凝土拌和物凝结时间试验实施细则................................... - 72 - 3．10砂浆配合比试验实施细则............................................ - 73 - 3．11 砂浆立方体抗压强度试验实施细则.................................... - 75 - 3. 12 砂浆拌和物工作性试验实施细则...................................... - 76 - 3. 13 砂子筛分析试验实施细则............................................ - 79 - 3. 14 砂子密度试验实施细则.............................................. - 80 - 3. 15石子筛分析试验实施细则............................................ - 81 - 3. 16石子密度试验实施细则.............................................. - 82 - 3．17 石子针片状含量试验实施细则........................................ - 84 - 3．18石子压碎指标试验实施细则.......................................... - 85 - 3．19钢筋室温拉伸试验实施细则.......................................... - 86 - 3．20 钢筋弯曲试验实施细则.............................................. - 88 - 3．21 土工标准击实试验实施细则.......................................... - 89 - 3．22 EDTA法测定水泥或石灰剂量标准曲线确定的实施细则.................. - 91 -第一部分试验设备操作规程1.1 液压式万能试验机使用及操作规程1.1.1每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可操作试验。

道砟的针状指数和片状指数作业指导书

：SXJC/ZY-01-2011 第1页第1版共 248 页第 1 次修改
颁布日期： 2011 年 01 月 01 日 1 试验项目：道砟的针状指数和片状指数(TB/T 2328.15-2008) 2 试验原理：利用针状规准仪和片状规准仪所规定的长度或厚度，挑选针状、片状质量。 3 试验主要仪器设备：特级道砟和一级道砟针、片状规准仪各一套、磅秤、方孔筛（63mm、 56mm、50mm、45mm、40mm、35.5mm、31.5mm、25mm、22.4mm、16mm 和 10mm）。 4 试样制备： ⑴若在砟场，在成品出料口或传送带上有间隔地接取四个子样，每个子样约 100kg。若在车上，如果装砟车少于三辆，则从每一个车辆中取一个子样；如多于三辆，则从任意三辆中各取一个子样。每个子样约 130kg，并从车辆的四角及中央五处提取，若在铁路现场，则由用砟单位任选 125m 长度的卸砟地段，每隔 25m 由砟肩到坡底均匀选一个子样（合计 5 个），每个子样约 70kg，晾干。 ⑵将子样拌和均匀，用四分法取其中两份备用。 ⑶特级道砟试样筛分 63mm～50mm、50mm～40mm、40mm～31.5mm、31.5mm～22.4mm、22.4mm～ 10mm 计五组试样备用。新建铁路用一级道砟试样筛分 63mm～56mm、56mm～45mm、45mm～35.5mm、35.5mm～25mm、 25mm～16mm、16mm～10mm 计六组试样备用。既有线大修、维修用一级道砟试样筛分 63mm～56mm、 56mm～45mm、 45mm～35.5mm、 35.5mm～ 25mm、25mm～10mm 计五组试样备用。 5 试验过程： ⑴称取每组试样质量，计算每组试样占总量的百分率。 ⑵剔除百分率小于 5%的试样。 ⑶先用片状规准仪对每组试样进行片状颗粒检验，并称取片状颗粒的质量。再用针状规准仪对同组试样进行针状颗粒检验，并称取针状颗粒的质量。 6 结果计算 ⑴按下式计算针状指数 ME QE ＝ × 100 MIE 式中：

石针片状规状仪内校规程

石针、片状规状仪内校规程
1 适用范围
1.1 本方法适用于新的或使用中的针、片状规准仪的校验。

1.2 针、片状规准仪系用于按《建筑用卵石、碎石》GB/T14684-2001测定碎石或卵石针状和片状颗粒含量指标的专用仪器。

2 技术要求
2.1 针状规准仪
由厚5mm和宽20mm，长348.7明明、的钢板条为底座和规准柱为Φ6mm组成，其规准的净间距如表12.1所示。

表12.1
2.2 片状规准仪
由厚度3mm和宽120mm，长240mm的其上开成6个不同规格的长孔规准板和支架组成，其规准仪板上孔洞净宽如表12.2所示。

表12.2
3 校验用标准器具
3.1 电子数显卡尺：量程300mm，分度值0.01mm。

4 校验方法
4.1 用电子数显卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一个间距测量两次，取平均值。

4.2 用电子数显卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽，每孔测量二次，取平均值。

5 校验结果评定
5.1 凡经检验符合本方法要求的针、片状规准仪可认为合格。

不符合上述要求的应更新。

5.2 校验周期壹年。

6 附录
6.1 校验记录见后附表
碎石针、片状规准仪检验记录
校验日期：年月日校验编号：
复核：校验：。

针规内部校准作业指导书[模板]

对应的流程/规范1. 目的规范针规内校作业，使校验工作有据可依，确保校验结果的准确性。

特制定本作业指导书。

2. 概述适用于使用中0.06mm-10.00mm针规的内校作业。

3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件:数显千分尺（规格0-25mm，精确度0.001mm)4.2校验环境:温度: 22±2℃;湿度40±20% RH4.3校验周期：每年/1次4.4校验步骤:4.4.1校验前4.4.1.1确认标准件外校（或内校）日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求；4.4.1.3校验前，做好针规清洁工作；4.4.1.4校验员必须佩戴手套或手指套作业。

4.4.2外观检查：目视针规的测量面不应有锈迹、毛剌、黑斑、划痕；4.4.3示值误差4.4.3.1将针规一端置于数显千分尺刀口内进行量测（距边0.5mm），每端测量二次（测量线应垂直），再重复此步骤测量另一端；（测量位置见下图）；4.4.3.2重复做4.4.2-4.4.3测量每根针规，将量测结果之最大值与最小值记录于《仪器/量具内校报告》上；4.4.3.3依下有将示值误差与最大允许误差比对，将判定结果记录于《仪器/量具内校报告》上。

（单位：mm）4.4.4校验结果判定及记录4.4.4.1校验员将校验情况及结果填写在《仪器量具内校报告》上，交工程师及以上人员审核；4.4.4.2校验员在校验合格的针规上贴合格证，标示针规编号、校验日期、有效期及内校人员；4.4.4.3校验不合格的针规由主管工程师根据使用情况评估是否停用或降级使用，校验员在针规上贴停用证或准用证，并作醒目标识。

4.4.5校验后:4.4.5.1针规需做好上油保养工作，校验完毕后放入盒内存放；4.4.5.2将标准件作适当之保养（必要时，擦拭防锈油）后，并恢复原来包装。

5. 相关文件6. 记录的保存7. 文件拟制/修订记录。

针片状规准仪自校规程

针片状规准仪自校规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-50 : 2015（S）】
本规程适用于新购的、使用中的和维修后的针片状规准仪的自校。

1、总则
针片状规准仪是用于按GB/T14685-2001标准检测碎石中针片状含量的专用仪器，技术要求应符合GB/T14685-2001 标准第6.5.1a条的规定，校验周期一年。

2、技术要求
2.1、外观：无锈蚀，松动;
2.2、各部位尺寸如下：
3、校验设备
游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm；
4、校验方法
4.1、用目测、手摸等感官方法检查外观，要求无缺损、锈蚀；
4.2、用游标卡尺测量片状规准仪孔宽和针片状规准仪间距；
5、校验结果评定
新购的、使用中的和维修后的针片状规准仪必须全部符合技术要求。